Выпиловка по металлу

Резка металла

Резка металла — процесс деления металлического листа, трубы или отливки на отдельные части с помощью ручной, механической и термической операции.

Одним из вариантов резки металла является операция раскроя заготовки. В этом случае готовое изделие имеет размеры и конфигурацию, указанные в чертеже.

Гидроабразивная резка металла

Этот метод один из первых начал использоваться для раскроя металла. Заготовки заданной формы вырезали из металлического листа струей воды, смешанной с абразивом и подаваемой под давлением до 5000 атмосфер.

Метод имеет ряд ограничений по марке металлического сплава, толщине раскраиваемого листового материала, хотя позволяет выполнить раскрой деталей со сложной траекторией.

Для повышения производительности процесса существует возможность одновременного раскроя тонких листовых материалов в стопке из нескольких слоев.

Раскрой листового металла значительно ускорился, когда появилось оборудование для термической резки. Теперь для раскроя используют установки плазменной резки. Другой вариант оборудования для раскроя — лазерный станок. Функция раскроя, как правило, является одной из опций заложенной в программном продукте таких машин.

Высокоскоростной раскрой, выполняемый по программе, позволяет максимально выгодно расположить детали на листе, минимизирует отходы. При этом лазерный или плазменный автоматизированный раскрой безопасен, экономичен, не вредит экологии.

Резка металла: виды

В промышленном производстве применяют такие способы резки металла — листов, пластин, труб и прочего на части, заготовки:

• ручная;
• термическая резка;
• механическая и ударная.

Каждому из этих способов соответствует своя технология, свои вид оборудования. Каждый процесс по-своему уникален, наделен своими преимуществами и недостатками. Рассмотрим основные способы резки металла подробнее.

Ручная резка металла

Этот способ разрезания материала выполняется мастером с помощью шлицевых ножниц по металлу, угловой шлифовальной машины — «болгарки» или трубореза.

Для раскроя «болгаркой» применяют специальные абразивные круги «по металлу».

Труборезы, у которых рез выполняется дисковыми резцами-роликами из стали, используют для разрезания труб.

Скорость и точность работ, выполняемых вручную, полностью зависят от человека. Толщина разделяемого металла (особенно шлицевыми ножницами) ограничена.

Ручной метод малоэффективен, практически не эксплуатируется в промышленных масштабах. сфера использования ручной резки —  в быту.

Термическая резка металла

Применяют такие виды терморезки:

• газокислородная;
• лазерная;
• плазменная.

Все эти методы являются бесконтактными, т.е. при работе между заготовкой и режущим инструментом нет непосредственного контакта. Заготовка разделяется с помощью струи газа, плазмы или луча лазера.

Газокислородная резка

В основу технологического процесса заложены свойство металла нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высокой температуре (более 1000 °C).   

Перед началом технологической операции необходимо разогреть место реза до такой температуры, при которой происходит воспламенение материала. Эта операция разогрева выполняется за счет пламени резака.

В качестве разогревающего газа чаще всего эксплуатируют ацетилен. Время прогрева зависит от толщины, марки и состояния обрабатываемой металлической поверхности. Кислород на этом этапе не используется.

После прогрева к операции добавляется кислород. Струя пламени, равномерно перемещаясь вдоль линии реза, прорезает полуфабрикат на всю толщину. Кислород, используемый в процессе, не только режет, но и удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового полуфабриката.  

Важный критерий для получения качественного реза — выдерживание одинакового расстояния между резаком и разрезаемой поверхностью на протяжении всей операции.

Этого сложно добиться, если резка металла выполняется ручным газокислородным резаком.

При автоматизированном процессе (скоростная, газокислородная с повышенным качеством, резка кислородом высокого давления) скорость резания увеличивается, а качество реза возрастает.

Уникальность метода:

• возможность разрезать заготовки большой толщины;
• возможность резать титановые листы.

Отдельные недостатки газокислородной резки:

• резке не поддаются цветные металлы типа алюминия, меди, а также высокоуглеродистые или хромоникелевые стали;
• большая ширина реза, невысокое качество, образование окислов, наплывов,
• невозможно работать с криволинейными поверхностями;
• изменение физических свойств в области реза.

Лазерная резка

Эта технология подразумевает резку и раскрой металла посредством сфокусированного лазерного луча, получаемого при помощи специального оборудования.

Луч лазера сосредотачивается в определенной точке разрезаемой детали. Под воздействием тепловой энергии лазерного луча поверхность прогревается, закипает и испаряется. Луч плавно передвигается вдоль границы реза, разделяя металлическую заготовку на части.

Лазерная резка применяется для разделения металлов с низкой теплопроводностью. Ее используют при резке, раскрое тонких листов (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминия, меди), нержавеющей стали, трубных изделий.

Уникальность метода: обрабатываются практически все металлы, металлические сплавы, неметаллы.

Ряд недостатков технологии резки лазером:

• ограничение по толщине разделяемых изделий;
• большие энергетические затраты в ходе процесса;
• работу может выполнить только специально обученный персонал.

Плазменная

Эта технология подразумевает использование в качестве оборудования плазмотрон, в котором роль режущего инструмента выполняет струя плазмы.

Раскаленный ионизированный газ (плазма) с высокой скоростью проходит через сопло плазматрона. Плазма нагревает, расплавляет металл, а затем сдувает расплав, тем самым образуя линию раздела заготовки.

Уникальность метода:

• безопасность процесса;
• высокая скорость;
• незначительный ограниченный нагрев разрезаемой поверхности.

Недостатки данной  технологии — высокая цена оборудования, необходимость в обучении персонала, шум при работе плазменных установок, ограниченность значений толщин обрабатываемого металла.

Механическая резка металла

Механическое разделение основано на прямом контакте обрабатываемого металла с режущим инструментом. Материал инструмента, как правило, тоже металл, но более высокой твердости.

Выделяют механическую резку с применением ножниц, пилы, резцов. Частным случаем механической резки выступает ударная (рубка). Ударная резка или рубка с помощью гильотины используется на стадии заготовительных работ.

Виды оборудования, используемые для механического разделения материалов:

• ленточно-пильные станки (ЛПС);
• гильотины;
• дисковые станки;
• токарные станки с установленными на них резцами;
• агрегаты продольной резки.

Резка ленточной пилой

Разрезание материала ленточной пилой часто используется для разделения сортового,  листового металла. Пила ленточная — основной узел на так называемом ленточно-пильном станке (ЛПС). Суть работы пилы ленточной такая же, как у обычной ножовки.

Полотно пилы замкнуто в ленту большого диаметра, одна сторона которого имеет специальные зубья. Лента пилы движется непрерывно за счет вращения шкивов, подключенных к электромотору. Средняя скорость резки станка — 100 мм/мин.

Материал для изготовления полотна пилы — углеродистая сталь или биметаллический сплав.

Достоинство метода: точность, доступность, невысокая цена оборудования, возможность выполнять не только прямой, но и угловой рез; малый процент отходов, так как ширина реза составляет всего 1,5 мм.

Современные модели ЛПС оснащаются электроникой и дополнительным оборудованием, с помощью которого можно включить станок в состав технологической линии.

Ударная резка металла на гильотине

Такой вид обычно именуют рубкой. Основная сфера применения рубки – разделение листового металла. Это может быть черный металл, различные виды стали – нержавеющая, оцинкованная или электротехническая сталь.

Метод основан на использовании механических приспособлений: ножниц, ножей для рубки металлического листа. Металлический лист размещают на рабочей поверхности гильотины. Закрепляют с помощью прижимной балки и выполняют операцию.

Уникальность метода состоит в том, что рубка (резка металла) происходит одномоментном ударом ножа по всей длине разрезаемой заготовки. В результате получается абсолютно ровный край без лишних кромок и заусенцев.

В промышленном производстве применяют три вида гильотин:

• электромеханические;
• гидравлические;
• пневматические.

На некоторых производствах сохранились ручные гильотинные ножницы, где режущий механизм включается нажимом на педаль.

К недостаткам можно отнести шум при работе механизма, ограничение по толщине заготовки, разность ширины у отрезанных частей.

Резка на дисковом станке

Основное достоинство данного оборудования простота эксплуатации, компактность, универсальность.

Роль режущего инструмента играет диск с зубьями, защищенный кожухом. Диск крепится на поверхности рабочего стола, приводится в действие электродвигателем.

Резка дисковой пилой характеризуется высоким качеством среза, возможностью раскроя под углом, высокой точностью обработки.

Агрегат продольной резки — узкоспециализированное оборудование, которое эксплуатируется исключительно для продольного разделения металлической заготовки.

Процесс резания полностью автоматизирован. Оператор следит за процессом и управляет работой, находясь за специальным пультом.

Уникальность метода: возможность разделить листы на узкие элементы большой длины (ленты, полосы, штрипсы).

Общие недостатки, свойственные всем видам контактной резки можно сформулировать так:

• режется только по прямой линии или под углом;
• проблематично получить детали сложной конфигурации.

В  современных технологиях находят применение новейшие способы  разделения металла, в частности, криогенная (операция с использованием сверхзвукового потока жидкого азота).  

Раскрой, резка металла — первичные заготовительные стадии обработки металлов и сплавов. Применение прямосторонних заготовок правильной формы, как конечного продукта металлообработки, ограничено.

После раскроя механическими способами и газокислородной резкой детали передаются на механическую обработку. А вот используя термические операции лазерной и плазменной резки, можно получить детали, которые являются конечным продуктом.

Это будут детали сложной конфигурации с прорезанными отверстиями, высечками и прочими элементами.

Стоимость раскроя

Цена на работы по раскрою, резке металла зависит от ряда факторов:

• выбора технологии;
• мощности используемого оборудования;
• марки, толщины исходного сырья;
• категории качества заготовок готовой продукции;
• объема сырьевой партии.

Если предстоит работа с большим объемом сырья, то общая стоимость заказа может быть снижена за счет снижение значения стоимости расчетной единицы (килограмма, погонного метра).

Стоимость резки или раскроя небольших партий, как правило, обговаривается с заказчиком заранее.  Она не всегда рассчитывается по формуле «цена расчетной единицы,  умноженная на количество», так как любой заказ — большой или малый — требует переналадки оборудования.

Современный промышленный рынок предоставляет массу вариантов резки и раскроя сортового, профильного металла. Но основными критериями для определения исполнителя заказа всегда остаются качество работы, срок изготовления, стоимость выполняемых работ, дополнительные услуге по погрузке, транспортировке.

Делайте правильный выбор!

Выпиловка по металлу — Справочник металлиста

Под размерной обработкой понимается обработка заготовки (детали) для придания ей заданных формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей.

В результате обработки получается готовое изделие, которое может иметь самостоятельное применение (например, зубило, угольник), или деталь, пригодная к монтажу в собираемое изделие (например, рукоятки и рычаги различных конструкций).

К операциям размерной слесарной обработки относятся опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание) и нарезание наружных и внутренних резьб.

Опиливание металла

Опиливание — это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента — напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для пригонки детали по месту. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:

• плоских и криволинейных;

•  плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;

•  плоских параллельных под определенный размер между ними;

•  фасонных сложного профиля.

Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов.

Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием, т. е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм.

Инструменты, применяемые при опиливании

Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья напильника.

Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки.

Напильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13и инструментальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, причем чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. По виду насечек различают напильники с одинарной (рис. 3.1, а), двойной (перекрестной) (рис. 3.1, б) и рашпильной (рис. 3.1, в) насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов.

Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что снижает усилия, прикладываемые к напильнику при работе.

П1аг нанесения основной и вспомогательной насечек неодинаков, поэтому зубья напильника располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5 Такое расположение зубьев на напильнике обеспечивает частичное перекрытие следов от зубьев на обработанной поверхности, что уменьшает ее шероховатость.

Напильники с рашпильной насечкой (рашпили) имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из поверхности заготовки напильника при помощи специального насекательного зубила. Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага.

Такое расположение зубьев на поверхности напильника обеспечивает уменьшение глубины канавок, образованных зубьями, за счет частичного перекрытия следов зубьев на поверхности заготовки, что облегчает резание.

Рашпили применяют для опиливания мягких материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластмасс).

Насечки на поверхности напильника получают различными методами: насеканием (рис. 3.2, а) на специальных станках, фрезерованием (рис. 3.2, б) и протягиванием (рис. 3.2, в).

Независимо от способа получения насечки зубья, образованные на поверхности напильника, имеют форму режущего клина, геометрическая форма которого определяется углом заострения р>, задним углом а, передним углом у и углом резания 5 (см. рис. 3.2, а).

Передний угол — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его вершину перпендикулярно оси напильника.

Угол заострения — это угол между передней и задней поверхностями зуба. Задний угол — это угол между задней поверхностью зуба и касательной к обработанной поверхности.

Угол резания — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью обработанной поверхности.

Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб. Выбор номера напильника зависит от характера работ, которые будут им выполняться. Чем выше требования к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности, тем более мелким должен быть зуб напильника.

Для грубого чернового опиливания (шероховатость Rz 160… 80, точность 0,2…0,3 мм) применяются напильники 0-го и 1-го классов (драчевые), имеющие от 5 до 14 зубьев на 10 мм насеченной части в зависимости от длины напильника.

Для выполнения чистовой обработки (шероховатость Rz 40… 20, точность 0,05…0,1 мм) используются напильники с более мелким зубом 2-го и 3-го классов (личные), имеющие от 8 до 20 насечек на 10 мм длины насеченной части напильника.

Для пригоночных, отделочных и доводочных работ (шероховатость поверхности Ra 2,5… 1,25, точность 0,02…0,05 мм) применяются напильники с мел) ими и очень мелкими зубьями 4-го и 5- го классов (бархатные), имеющие от 12 до 56 насечек на 10 мм длины насеченной части.

Для выполнения слесарных работ предназначены напильники с двойной насечкой, выполненной метод on насекания. Такие напильники изготовляют с различной формой поперечного сечения, которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

Ножовка по металлу ручная 150 мм: выбор, нюансы работы

Каждый домашний мастер, которому приходится регулярно выполнять работы по дому, обязательно должен иметь в своем арсенале такой полезный инструмент, как ножовка по металлу.

На первый взгляд может показаться, что она ему без надобности, однако это не так. Если призадуматься, то ножовку можно использовать для пиления не только металла, но и других материалов.

Эта особенность превращает ее в универсальный инструмент.

• Виды и сфера применения инструмента
• Конструктивные особенности ножовок
• Схема работы с ручной ножовкой
• Выбираем правильно
• Лучшие механические модели
• TOPEX 10A 130
• Bahco 208

На сегодняшний день на рынке представлено большое количество разновидностей ножовок по металлу, поэтому подобрать наиболее подходящую модель большого труда не составляет. Нужно только при выборе подходящего варианта учитывать характеристики инструмента.

Производители выпускают два вида этого строительного инструмента — ручные и электрические ножовки.

Первый вариант подходит для использования в любых условиях, ведь она обладает такими важными достоинствами, как малый вес и мобильность. Другим немаловажным преимуществом ручной ножовки является ее доступная цена.

Из недостатков можно отметить лишь то, что работа с этим инструментом требует много времени и физических усилий.

Виды и сфера применения инструмента

Ручные ножовки используют для распила металлических изделий, прорезания швов и пазов, обрезки заготовок по очерченным контурам и пр. С помощью этого инструмента можно разрезать, помимо металла, массу других материалов: дерево, органическое стекло, пластик, керамику и пенопласт.

Если проанализировать в общем предлагаемый в магазинах ассортимент ножовок по металлу, то их можно представить в виде трех основных групп:

• Домашние модели. Самый востребованный тип инструмента, с помощью которого можно выполнять простые задачи в довольно комфортных условиях. Ножовки, предназначенные для использования в бытовых целях, нередко имеют дополнительные натяжные винтовые приспособления, которые устанавливаются продольно полотну.
• Профессиональные модели. Их используют главным образом для выполнения более продолжительных работ, а также тогда, когда необходимо выполнить точные пропилы. Производители на такие ножовки устанавливают удобные прорезиненные рукоятки. Ножовки подобного типа не только отличаются удобством в эксплуатации благодаря наличию в них прорезиненной рукоятки, но и позволяют выполнять пиление изделий под углом.
• Ножовки-ручки. Этот тип инструмента выполнен в виде скобы и используется для выполнения работ в труднодоступных местах. В этих ножовках используется оснастка с консольным вариантом расположения, которая закреплена лишь с одной стороны. Благодаря имеющимся особенностям конструкции эти ножовки поддерживают работу даже с обломанными пильными полотнами и с легкостью могут выполнять внутренние пропилы.

Конструктивные особенности ножовок

Этот инструмент имеет довольно несложное устройство. Ручная ножовка выполнена в виде дуги С-образной формы, у которой между краями зафиксировано полотно. Базовыми элементами, из которых состоит ножовка, является сменное полотно и специальная удерживающая рамка. Главным рабочим узлом является полотно с зубьями. Каждая часть этого инструмента имеет свои характеристики и особенности:

Рукоятка. Придает инерцию инструменту, позволяя ему выполнять работу по распилу материала. Особенно она полезна, когда приходится выполнять обработку изделий в течение длительного времени.

Лучше всего выбирать ножовки с двухкомпонентными рукоятками, оснащенными специальными резиновыми вставками. Ручка инструмента может быть закреплена как сбоку, так и в верхней части.

Модели с верхним расположением рукоятки особенно востребованы при проведении работ в местах с затрудненным доступом или там, где необходимо выполнить особо трудоемкие операции.

Рама. Важная рабочая часть инструмента, необходимая для крепления полотна. Она может быть выполнена из разных материалов. У некоторых моделей, предназначенных для распила твёрдых заготовок, рама может быть изготовлена из композитов высокой прочности. Конструкция рамы определяется условиями работы ножовки.

Если стоит задача по распилу металла в труднодоступных местах, то выбирают ножовку с возможностью выбора угла наклона полотна или короткой рамой. В зависимости от исполнения рама бывает цельной и раздвижной. Наиболее предпочтительны модели с раздвижными рамками, поскольку их конструкция позволяет закрепить ножовочные полотна.

Полотно. Имеет вид тонкой ленты, выполненной из твердых видов стали. Самый хрупкий и тонкий элемент инструмента. Это требует от мастера предельной аккуратности и внимательности. Также важно перед началом работы убедиться в надежности крепежных элементов. Иначе при резком рывке полотно может сломаться.

Кромка полотен содержит зубья клиновидной формы. При выборе ножовки необходимо обращать внимание на такую важную характеристику, как наличие закалки зубьев полотна. Это обеспечит более продолжительный срок службы инструмента и повысит его производительность при пилении твердых материалов с высокой степенью жесткости.

Если необходимо распилить металлические изделия с жесткой основой, то обычно используют полотна с маленькими зубьями. Для мягких заготовок выбирают полотна с крупными резцами.

Наиболее предпочтительны биметаллические, которые могут быть окрашены в разные цвета, или каленые, сделанные из никелированной нержавеющей стали. Особое внимание следует уделить правильности закрепления полотна в рамке.

Это нужно сделать таким образом, чтобы зубья располагались в направлении противоположной стороны от ручки.

От конструкции ручной ножовки по металлу (ГОСТом определены все ее основные параметры) зависит только ее удобство в эксплуатации. Что же касается других характеристик — скорости пропила и качества выполнения резов, то они зависят от типа используемого ножовочного полотна.

Схема работы с ручной ножовкой

Ножовка является не только универсальным, но и простым в использовании инструментом, начать работу с которым можно без предварительной подготовки. Но при этом необходимо соблюдать ряд важных правил:

• Особое внимание нужно уделить правильности расположения корпуса тела мастера по отношению к местам распила. В момент пиления руку нужно согнуть в локте под прямым углом, а ступни следует слегка развернуть для повышения устойчивости.
• Прежде чем зафиксировать ножовочное полотно в раме, его нужно раздвинуть по ширине полотна. После того как оно окажется на положенном месте, его окончательно фиксируют гайками для создания необходимого натяжения. При правильном выполнении крепления полотна можно избежать различного рода вибраций. Однако здесь важно не перегнуть палку — если полотно будет закреплено слишком жестко, то во время работы оно может быстро сломаться. Для правильной установки степени фиксации полотна используются гайки.
• В процессе выполнения реза инструмент держат двумя руками. Выполняемые движения ножовкой должны быть равномерными и спокойными, без резких рывков. При движении ножовки вперёд ее важно как можно сильнее прижать к обрабатываемой заготовке, а при возврате в исходное положение силу давления на инструмент нужно уменьшить.
• Перед пилением заготовки последнюю необходимо сперва закрепить в специальных тисках. Это позволит уменьшить риск поломки полотна и порчи обрабатываемого изделия.

Выбираем правильно

Для того чтобы не ошибиться с выбором ножовки по металлу 150 мм, необходимо при изучении разных моделей обращать внимание на следующие параметры:

• Форма зубьев. Зависит от уровня наклона режущей кромки расположенной впереди детали и обычно колеблется в диапазоне от 0 до 10 градусов.
• Шаг зубьев. Характеристика, которая влияет на степень твердости и толщину материала, с которыми может работать инструмент. Измеряется количеством зубьев на один дюйм режущего полотна. При выборе шага необходимо смотреть на тип материала и размеры обрабатываемого изделия. Очень важно, чтобы во время пиления на заготовку одновременно воздействовало только 2—3 зуба. Для соблюдения этого условия пилить нужно под острым углом. Чем больше зубьев имеет рабочее полотно, тем меньше времени занимает распил изделия.
• Длина полотна. Здесь необходимо обращать внимание на объем и величину заготовки. В среднем полотно ножовки может иметь показатель длины в диапазоне от 300 до 700 мм. Для полотна важно наличие ровных зубьев и чистой ровной поверхности. Во время сгибания поверхность полотна должна сразу же восстанавливать исходную форму. Для ножовочного полотна недопустимо наличие признаков коррозии или трещин.
• Ручка. Наиболее предпочтительны модели ножовок, которые оснащены полнотелыми типами рукояток. При работе инструментом с пустотелыми ручками достаточно будет даже незначительного передавливания, чтобы инструмент вышел из строя. Выбирая ножовку, необходимо взять ее в руки. Если инструмент хороший, то ладонь будет полностью охватывать рукоятку и пальцы не будут перекрещиваться и мешать друг другу.
• Цена. На этот параметр оказывают влияние такие факторы, как количество зубьев, тип полотна и материал изготовления. Специалисты не рекомендуют выбирать слишком бюджетные модели. В то же время покупка инструмента известных торговых брендов тоже не всегда может быть правильным решением.

После того как вы подберете подходящую под свои потребности модель мини-ножовки по металлу и купите ее, регулярно ухаживайте за ней. Следите за состоянием полотен и при необходимости меняйте их. Также соблюдайте правила работы с инструментом при пилении различных материалов. Это поможет обеспечить его высокую производительность на протяжении длительного времени.

TOPEX 10A 130

Характеристики:

• компактные размеры (515×130×35 мм);
• доступные расходные материалы;
• небольшой вес — 700 г;
• возможность вращения режущего полотна;
• стоимость до 500 р.

У этой модели механической ножовки можно отметить только один серьезный недостаток — из-за быстрого износа пилки для работы придется покупать довольно часто.

Однако в целом это довольно высокопроизводительный инструмент, в котором производителем предусмотрена возможность изменения положения полотна и имеется эргономичная ручка.

Всё это обеспечивает необходимые условия для комфортной и безопасной работы.

Bahco 208

Характеристики:

• позволяет выполнять пиление даже в труднодоступных местах;
• небольшие габариты (340×100×25 мм);
• малый вес — 260 г;
• в конструкции предусмотрены фиксирующие винты для полотна, повышающие режущие способности инструмента;
• использование прочного полотна Sandflex обеспечивает ножовке повышенную точность реза;
• стоимость около 900 р.

Главным минусом этой модели является невозможность вращения полотна. В отличие от дешевых аналогов, этот инструмент для пиления оснащен биметаллическим закаленным лезвием, которое благодаря повышенному ресурсу не придется часто менять. Именно этим и обусловлена более высокая цена на этот инструмент.

Механическая ножовка по металлу — это очень полезный для любого мастера инструмент. С помощью неё можно выполнять широкий перечень работ. Причём возможности ее применения не ограничены только пилением металлических заготовок. Она может использоваться и для создания реза в других материалах — дереве, керамике, пластике, ПВХ и др.

Но как и любой другой инструмент, пила по металлу ручная имеет свои характеристики, которые необходимо учитывать в процессе ее выбора. Особенно это важно для домашних мастеров, которым приходится выполнять работы низкой степени сложности.

Но в любом случае каждый хочет получить надежный и удобный в эксплуатации инструмент. Поэтому при выборе ножовки по металлу цена не должно быть главным критерием.

Необходимо обращать внимание на полотно, которое является главным рабочим узлом ножовки, и ручку.

От варианта исполнения последней во многом зависит то, как быстро мастер будет уставать в процессе работы и сколько времени может потребовать у него выполнение реза в изделии.

Резание металла

Резкой металла, называется процесс, при котором происходит разделение металлических изделий, по заданным размерам, изготовление элементов нужных форм, прорезку отверстий и другие процессы, подразумевающие механическое или термическое воздействие с целью раскройки металла на части.

Виды резки

• лазерная;
• плазменная;
• гидроабразивная;
• гильотинная;
• газовкая;
• ленточнопильная;
• ножницами.

Раскрой металла любой сложности

• Продольная резка
• Поперечная резка

Цена на резку металлопроката

Толщина, мм	Длина реза до 100 м	Длина реза от 100 м до 500 м
0.8 мм	38 руб.	27 руб.
1 мм	43 руб.	28 руб.
1.5 мм	46 руб.	33 руб.
2 мм	48 руб.	38 руб.
2.5 мм	53 руб.	46 руб.
3 мм	63 руб.	53 руб.
4 мм	73 руб.	62 руб.
5 мм	88 руб.	73 руб.
6 мм	108 руб.	88 руб.
8 мм	158 руб.	113 руб.
10 мм	203 руб.	178 руб.
12 мм	248 руб.	208 руб.

Резка лазером

Цена на раскрой лазером

Толщина,мм	Длина реза до 100 м	Длина реза от 100 м до 500 м
0.8 мм	38 руб.	27 руб.
1 мм	43 руб.	28 руб.
1. 5 мм	46 руб.	33 руб.
2 мм	48 руб.	38 руб.
2.5 мм	53 руб.	46 руб.
3 мм	63 руб.	53 руб.
4 мм	73 руб.	62 руб.
5 мм	88 руб.	73 руб.
6 мм	108 руб.	88 руб.
8 мм	158 руб.	113 руб.
10 мм	203 руб.	178 руб.
12 мм	248 руб.	208 руб.

Раскрой плазмой

Цена на раскрой плазмой

Толщина металла	Стоимость
1 мм	13 руб. за метр
2 мм	28 руб. за метр
3 мм	38 руб. за метр
4 мм	43 руб. за метр
5 мм	48 руб. за метр
6 мм	58 руб. за метр
8 мм	68 руб. за метр
10 мм	78 руб. за метр
12 мм	88 руб. за метр
14 мм	108 руб. за метр
16 мм	128 руб. за метр
20 мм	168 руб. за метр

Резка газом

Цена на раскрой газом

Толщина металла	Стоимость
1 мм	13 руб. за метр
2 мм	28 руб. за метр
3 мм	38 руб. за метр
4 мм	43 руб. за метр
5 мм	48 руб. за метр
6 мм	58 руб. за метр
8 мм	68 руб. за метр
10 мм	78 руб. за метр
12 мм	88 руб. за метр
14 мм	108 руб. за метр
16 мм	128 руб. за метр
20 мм	168 руб. за метр

Гидрорезка

Цена на раскрой водой

Толщина	Цена
1 мм	43 руб. за п.м.
1.5 мм	53 руб. за п.м.
2 мм	83 руб. за п.м.
3 мм	108 руб. за п.м.
4 мм	148 руб. за п.м.
5 мм	178 руб. за п.м.
6 мм	228 руб. за п.м.
8 мм	298 руб. за п.м.
10 мм	358 руб. за п.м.
12 мм	408 руб. за п.м.
16 мм	698 руб. за п.м.
20 мм	848 руб. за п.м.
30 мм	1278 руб. за п.м.
40 мм	1698 руб. за п.м.
50 мм	2128 руб. за п.м.

Лентопильная резка

Цена на лентопильный раскрой

Диаметр	Цена от 11 до 50 резов	Цена от 51 до 100 резов	Цена от 101 до 500 резов
80 мм	28.74 руб.	27.12 руб.	23.88 руб.
85 мм	32.70 руб.	30.87 руб.	27.22 руб.
90 мм	36.90 руб.	34.85 руб.	30.76 руб.
95 мм	41.34 руб.	39.06 руб.	34.50 руб.
100 мм	36.42 руб.	34.40 руб.	30.35 руб.
110 мм	44.49 руб.	42.04 руб.	37.15 руб.
120 мм	53.33 руб.	50.41 руб.	44.59 руб.
130 мм	62.93 руб.	59.51 руб.	52.68 руб.
140 мм	73.31 руб.	69.34 руб.	61.41 руб.
150 мм	84.45 руб.	79.90 руб.	70.80 руб.
160 мм	96.36 руб.	91.18 руб.	80.83 руб.
170 мм	109.04 руб.	103.19 руб.	91.50 руб.
180 мм	122.48 руб.	115.93 руб.	102.83 руб.
190 мм	128.03 руб.	121.19 руб.	107.50 руб.
200 мм	132.47 руб.	125.40 руб.	111.24 руб.
210 мм	146.26 руб.	138.45 руб.	122.85 руб.
220 мм	160.71 руб.	152.15 руб.	135.02 руб.
230 мм	175.84 руб.	166.48 руб.	147.76 руб.
240 мм	191.64 руб.	181.45 руб.	161.07 руб.
250 мм	208.12 руб.	197.06 руб.	174.94 руб.
260 мм	225.26 руб.	213.30 руб.	189.38 руб.
270 мм	243.08 руб.	230.18 руб.	204.38 руб.
280 мм	261.57 руб.	247.70 руб.	219.95 руб.
290 мм	280.73 руб.	265.85 руб.	236.09 руб.
300 мм	300.57 руб.	284.64 руб.	252.79 руб.
310 мм	321.07 руб.	304.07 руб.	270.06 руб.
320 мм	342.25 руб.	324.13 руб.	287.90 руб.

Резка цветных и черных металлов

Цена на резку металлов и сплавов

резка титана	от 43 руб
резка стали	от 43 руб
резка алюминия	от 43 руб
резка нержавейки	от 43 руб
резка латуни	от 43 руб
резка меди	от 43 руб
резка бронзы	от 43 руб
резка дюрали	от 43 руб
резка твердосплавных металлов	от 43 руб

Резка изделий из металла

Цена на резку металлических изделий

>

резка листового металла	от 43 руб
резка рулонного металла	от 43 руб
резка профиля	от 43 руб
резка металлической трубы	от 43 руб
резка профильной трубы	от 43 руб
резка круглого металла	от 43 руб
резка конструкций	от 43 руб
резка полосового металла	от 43 руб
резка пластин	от 43 руб
резка профильного металла	от 43 руб
резка профнастила	от 43 руб
резка металлоконструкций	от 43 руб
резка арматуры	от 43 руб
резка уголков	от 43 руб
резка прутка	от 43 руб
резка деталей	от 43 руб
резка заготовок	от 43 руб
резка швеллера	от 43 руб
резка колец	от 43 руб
резка двутавра	от 43 руб
резка балок	от 43 руб

Резка металлопроката и любых металлических изделий.

Многофункциональность и охват большинства сфер, в которых применяют металл обуславливает высокий спрос на данный тип обработки .

Разновидности резки металла

Способы резки металла классифицируются по используемому оборудованию и принципам воздействия на металлическую поверхность. Самыми быстрыми, надежными и высокоточными являются методы термического воздействия:

• Лазерная – нагревание поверхности до температуры плавления лазерным резонатором. Среди преимуществ: идеально чистый и ровный срез, не требующий последующей обработки, минимальный показатель отходов. Этот способ идеален для вырезания деталей со сложными контурами, при этом гарантируется высокая точность заданных параметров. Не используется для алюминия и сплавов, нержавеющей стали;
• Плазменная – плазмотрон генерирует режущую сжатую дугу, операция выполняется на станках ЧПУ. Высокая производительность вкупе с безупречной точностью размеров, этот метод используется для работы с любыми металлами и их сплавами;

Гидроабразивная – обработка металла направленной взвесью из воды и твердого абразива, струя подается под давлением, доходящим до 6000 атм. Такой метод резки используется в работе с металлами, чувствительными к нагреванию. Обычно используется для нарезки тонколистового металла.

Оборудование для резки металла

Механизация процесса резки позволяет с минимальными погрешностями и практически без отходов кроить металл.

Станки для резания различают по принципу взаимодействия:

• гильотина с помощью ножей и специальных ножниц разрубает заготовки на части по ширине листа без зазубрин и сколов, обычно нужна на стадии подготовки;
• лазерный станок с помощью узконаправленного волнового луча локально воздействует на поверхность, возможен раскрой любой конфигурации;
• плазменные станки с помощью электричества мгновенно нагревают воздух,который начинает проводить через себя ток, вследствии чего появляется плазма, которая режет металл
• гидроабразивное оборудование при резке сохраняет физико-механические свойства металла на срезе, не оплавляя и не разрушая его.