Высокоточное литье стали

Стальное литье, производство стальных отливок на заказ

Цены на стальное литьё указаны с учетом НДС, без учета стоимости изготовления модельной оснастки и доставки.

Расчет стоимости каждой партии литья или стальных отливок производится индивидуально и только после получения официальной заявки и чертежей изделий.

Каждый конкретный заказ рассчитывается индивидуально, цены на стальное литье формируются в зависимости от марки стали, сложности отливок и объема заказа.

   86 лет опыта и традиций в литейном производстве! Качественное стальное литье по низким ценам от проверенного производителя

На протяжении восьмидесяти четырех лет наше предприятие производит стальное, чугунное и цветное литьё как для собственных нужд, так и для нескольких десятков машиностроительных и приборостроительных предприятий Юга и Центральной части России. С советских времен мы являемся официальным поставщиком отливок из стали 20Л, 25Л, 30Л, 35Л для многих заводов России, по кооперации мы поставляем до 500 тонн годного стального литья ежемесячно. Ждем от Вас новых заказов.

АО «Кубаньжелдормаш» работает в три смены круглый год. Работая с нами, Вы получаете стабильного и надёжного поставщика. В случае потребности, мы также оказываем услуги по механической обработке отливок из стали и различных сплавов по чертежам Заказчика.

Обладая огромным парком металлообрабатывающего оборудования (более 300 станков), наше предприятие осуществляет как предварительную так и полную механическую обработку, токарные, фрезерные и шлифовальные работы любой сложности, что позволяет нашим клиентам чувствовать себя уверенно в динамично меняющихся условиях современного рынка.

Стальное литье по чертежам Заказчика является базовой технологией массового изготовления  таких деталей как: втулки, круги, шестерни, венцы, кольца, заготовки для ремонта судов, портовых кранов, запасные части для кирпичных, масло и сахарных заводов, корпуса  редукторов, катки и т.

д.

Сегодня именно стальное литье является залогом выгодных цен на готовую продукцию, что является важным фактором в конкурентной борьбе как на внутреннем рынке, так и в прямой конкуренции с крупными производственными компаниями со всего мира.

Изготовление стальных отливок по чертежам Заказчика позволяет серийно получать заготовки и готовые детали, которые невозможно произвести деформацией металла или прокаткой.

Также изготовление отливок из стали на заказ с помощью литейных технологий значительно дешевле, чем длительная и дорогостоящая металлообработка проката.

Выбор технологии изготовления изделий из стали разрабатывается исходя из веса отливки, химического состава (содержание углерода), необходимого количества отливок в месяц, определенных требований к размерам (припуски) и особенностей технологических процессов в конкретном литейном цехе. Эти же факторы оказывают существенное влияние на формирование отпускных цен на стальное литье.

Области применения стального литья

АО «Кубаньжелдормаш» предлагает свои услуги по изготовлению стальных заготовок из различных сплавов для предприятий всех форм собственности.

Мы производим стальные отливки для ОАО «РЖД», ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть, для большого количества машиностроительных предприятий, которые производят машины, узлы и агрегаты для нефтегазовой, энергетической и химической отраслей промышленности.

Также в последнее время мы отгружаем много стального литья для предприятий, которые обслуживают сельскохозяйственный комплекс.

Технологические возможности предприятия позволяют получать стальные отливки из стали марок 25Л-35Л по ГОСТ 977-88. Вес отливок составляет от 1 до 2000 килограмм.

Технологии производства стального литья на АО «Кубаньжелдормаш»

Стальные отливки изготавливаем в соответствии с требованиями ГОСТ 977-88 и НТД (нормативно-технологической документацией), утвержденными в установленным порядке.

В АО «Кубаньжелдормаш» отливки производятся для деталей, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями,  а также литые заготовки для деталей рассчитываемых на прочность и работающих при статических, динамических и знакопеременных нагрузках.

Имеем возможность контролировать на новейшем импортном лабораторном оборудовании: литейные размеры, химических состав, предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение, ударную вязкость.

Стальное литье это литье в формы отвержденные в контакте с холодной оснасткой. После удаления элементов литниковой системы с отливок производится термическая обработка (снятие внутренних напряжений и придание заготовкам требуемых свойств).

На нашем заводе стальное литьё изготавливается по сухим песчаным формам (безопочная формовка). В качестве основных компонентов для изготовления форм используется формовочные пески, жидкое стекло и отвердители (сложные эфиры).

Литейную форму изготавливают по металлической и деревянной модельной оснастке. Уплотнение форм производится на вибростоллах. Собранные формы выставляются на литейный конвейер.  Этот способ производства мелкого литья является самым распространенным и экономичным.

С помощью этой технологии мы осуществляем производство небольших стальных отливок весом от 1 кг и по количеству до 500 шт.

В составе плавильного отделения литейного цеха две электродуговые сталеплавильные печи ДСП-3А и ДСП-3И3, которые позволяют выплавлять различные марки железоуглеродистых сплавов. Использование модефикаторов и редкоземельных лигатур придают сплавам определенные свойства.

Не знаете, где заказать стальные отливки по чертежам? Только «Кубаньжелдормаш»!

На протяжении многих десятков лет наш завод является надёжным поставщиком стального литья для предприятий самых разных отраслей промышленности. Мы не работаем со штучными заказами, наши литейные производственные мощности рассчитаны на серийный выпуск простых и сложных стальных отливок.

География поставок отливок из стали не имеет границ, наше стальное литье можно встретить от Калининграда до Южно-Сахалинска, от Ирана до Индии.

Отдел логистики нашего завода отгружает стальное литье как в 20-ти тонных железнодорожных контейнерах, так и в полувагонах, а собственный транспортный цех может доставить готовую продукцию в любую точку центральной части России в течение 48 часов. Многие наши заказчики забирают готовые отливки самовывозом.

Стальное литье на заказ от АО «Кубаньжелдормаш» это:

• восемь десятков лет опыта в литейном производстве;
• высокое качество и большая эксплуатационная стойкость стальных отливок любой геометрии;
• коллектив профессионалов — сталевары, формовщики, стерженщики, обрубщики, инженеры-химики, газорезчики, металлурги, выбивальщики отливок, заливщики, модельщики и многие другие, все специалисты литейного цеха это люди, которые прошли многолетнюю школу настоящего литейного производства стали и чугуна;
• кратчайшие сроки изготовления модельной оснастки и подготовки производства;
• гибкая ценовая политика и конкурентоспособные цены;
• выгодные условия для постоянных Заказчиков;
• 100% контроль качества с использованием современной дефектоскопии;
• собственные химическая и земельная лаборатории;
• собственное модельное производство с гравировально-фрезерным станком Mecanumeric MecaPlus 4121X2 (Франция) с рабочим столом 4000х2000 мм и ходом по оси Z – 500 мм !
• круглосуточная работа в три смены;
• международный сертификат ISO9001;
• доставка в любую точку России и стран таможенного Союза

Производство отливок из стали на заказ поставлено у нас на поток, поэтому мы всегда в срок отгружаем качественное стальное литье по заключенным договорам. Чтобы разместить заказ на изготовление стальных отливок по чертежам по низким ценам, Вам достаточно связаться с отделом продаж.

Стальное литье: современные технологии для создания качественных деталей и изделий из стали

 / Производство литья стали на заказ. Стальные отливки до 25 тонн.

Для изготовления деталей из стали, а также для создания изделий самых различных конфигураций наибольшей популярностью пользуется такой метод как стальное литье.

Востребованность этого метода объясняется тем, что именно он позволяет производить всевозможные изделия в большом количестве, при этом качество продукции находится на высочайшем уровне.

Особенности и преимущества производства стального литья

Как происходит изготовление литых изделий из стали? В общем виде процесс выглядит следующим образом: материал нагревают до точки плавления, перемещают в специальную форму и ожидают его затвердевания.

После этого (когда отливка завершится), продукция подвергается обработке: это необходимо для повышения степени точности и устранения дефектов, которые могут возникать в ходе производства.

Чаще всего используются такие технологии, как литье в песчано-глинистые смеси, в холодно-твердеющие смеси (ХТС) и в жидкостекольные смеси (ЖСС).

Литье в ХТС обеспечивает получение отливок с высоким качеством поверхности и имеющих значительно меньшее количество каких-либо дефектов и засоров. Класс точности – от 9. В ряде случаев более подходящим считается применение технологии литья в ЖСС.

Выбор конкретной технологии происходит в зависимости от габаритов изделия, его веса, а также марки стали и состава сплава.

Литье получило распространение не только в нашей стране, но и во всем мире: метод активно применяется для производства деталей неразборных типов, характеризующихся повышенной степенью прочности, долговечностью и надежностью. Также они отличаются выносливостью при эксплуатации в условиях высоких температур.

Производство стального литья нередко выступает единственным методом создания изделий (для ряда конструкций прокатка металла и деформация неприменимы).

Популярность метода объясняется и тем, что благодаря появлению современных технологий, литье из стали по характеристикам почти ни в чем не уступает кованой продукции, при этом стоимость находится на более демократичном уровне.

Но, конечно, получение прочных и долговечных изделий возможно только при условии соблюдения всех требований в процессе производства.

Особенностью изготовления стального литья относительно чугунного является выраженные усадочные явления, которые необходимо учитывать при проектировании литнико-питающей системы в целях недопущения наличия усадочных дефектов (раковины, поры) в отливках.

Руководством ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк» в 2015г была внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с применением современных программ ProCast и LVMFlow.

Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых (подробнее)

ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ (ФОТОГАЛЕРЕЯ)

Технологии, используемые для стального литья

Стальное литьё, производимое на ЗАО «ЗСМ «Маяк» производится по стандартным, качественным технологиям, которые позволяют получить готовую стальную продукцию практически любой серийности, сложности и только высокого качества. Технологии, которые используются на заводе: 

Литьё стальное в песчано-глинистые смеси

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14;
• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80 — 100 мкм;
• Минимальная толщина стенок в изделиях – 3 мм;
• Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

Литье стальное в холодно-твердеющие смеси (ХТС), жидкостекольные смеси (ЖСС)

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13;
• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40 — 100 мкм;
• Минимальная толщина стенок производимых изделий – 3 мм;
• Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

Характеристики нашего литейного производства

• В цехах установлены плавильные печи следующих моделей: ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 – 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт;
• Площадь литейного цеха завода – 18 000 м2;
• Производственные мощности завода – 24 000 т/год;
• Установленные линии машинной формовки изделий с размерами опок – 1050×600×300 мм, 850×680×300 мм, 1050×800×300 мм, 1200×1600×450 мм;
• Ручной плац: 2 000 м2;
• Установленные печи для отжига:
  • Загрузка 25 т. Рабочий размер: B=2500 мм, H=1850 мм, L=5500 мм – 2шт;
  • Загрузка 100 т. Рабочий размер: B=7000 мм, H=7000 мм, L= 14000 мм – 2 шт;
• Сроки изготовления:
  • Модельная оснастка – от 3 дней
  • Готовая отливка – от 5 дней;
• Наивысшая возможная группа сложности отливки – 6 (тонкостенные детали корпусов);
• Применяемые лабораторные протоколы контроля:
  • Рентгеноскопия;
  • Ультразвуковая дефектоскопия;
  • Магнитоскопия;
  • Механические испытания
• Протоколы контроля: ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноскопия, магнитоскопия, механические испытания;
• Возможные показатели качества при литье в землю – количество брака не более 5,8%.

Применяемые стальные сплавы и стоимость отливок

• Углеродистые стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л от 132 р/кг ;
• Низколегированные стали: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 134 р/кг , 30ХМЛ, 35ХГСЛ от 148 р/кг , 30ХНМЛ от 182 р/кг, 14ХГ2НМЛ от 198р/кг, 30ХМФЛ от 168 р/кг, 15Х1М1ФЛ от 240 р/кг, 08ГДНФЛ от 290 р/кг, 12ДХН1МФЛ от 310 р/кг, 23ХГС2МФЛ от 320р/кг, 30Х3С3ГМЛ от 360р/кг  и др.;
• Легированные стали: 20Х5МЛ от 230р/кг, 20Х13Л от 250 р/кг, 12Х17Л от 280 р/кг и др.;
• Жаропрочные стали: 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ от 320р/кг, 40Х24Н12СЛ от 360 р/кг, 20Х20Н14С2Л от 360р/кг,  20Х25Н19С2Л от 460 р/кг, 35Х18Н24С2Л от 510р/кг, 12Х18Н12М3ТЛ от 570р/кг и др.;
• Износостойкие стали: 110Г18Л,110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л от 142 р/кг; 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ от 210р/кг.

*** Цены указаны за 1кг литья с НДС

Где применяется продукция?

Изделия, которые производятся методом стального литья, находят широчайшее применение во многих сферах. Популярность продукции обусловлена тем, что она не только обладает отличными техническими характеристиками, но и является предпочтительным вариантом с экономической точки зрения. Так, литые изделия из стали востребованы в следующих отраслях:

• добывающая промышленность;
• машиностроение;
• деревообрабатывающая промышленность;
• металлургия и нефтехимическая отрасль;
• авиа- и судостроение;
• производство станков и оборудования промышленного назначения;
• изготовление техники и приборов, предназначенных для бытового использования.

Где заказать стальное литье?

ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк» готов предложить клиентам производство стального литья по чертежам заказчика. Благодаря специализации завода на изготовлении литых изделий из различных материалов (сталь, чугун, медь и др.) гарантируется высокий уровень качества производимой продукции. Среди преимуществ сотрудничества с ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк»:

• наличие полного цикла производства: оснастка, отливка, мехобработка;
• высокая производительность;
• современное высокотехнологичное оборудование;
• автоматизация проектирования литейной технологии с применением программ ProCast, LVMFlow;
• широкий спектр применяемых сплавов;
• большой парк опочной оснастки для крупных отливок различной конфигурации;
• собственный конструкторский отдел и аттестованная лаборатория;
• оптимальное соотношение качества и цены продукции: 35Л в хтс — от 138р/кг

Мы занимаемся производством литых изделий любого уровня сложности. Выполнение заказа осуществляется в возможно короткие сроки.

Литьё стали

• маркировка легирующих элементов
• марки стали
• технологии литья
• узнать цену

В устоявшемся представлении о металлургии, производство и литьё стали почти всегда воспринимается как законченная технология.

На самом деле, это два процесса, которые могут быть разнесены по времени и месту. Производство стали требует огромных производственных мощностей, если для работы используется железосодержащий рудный материал.

Стальное литьё может осуществляться в городской черте, на небольшом предприятии. Основное отличие в том, для работы они закупают только лом стали и чугуна. На небольших производственных мощностях можно выпускать сталь нужной марки, и уже на таком малотоннажном оборудовании отливают изделия под конкретного заказчика.

Основные понятия о литье стали

В схематичном представлении, литьё стали представляется как заполнение формы жидким металлом. Но это обывательская точка зрения. На самом деле, для того, чтобы готовое изделие приобрело заложенные инженерами эксплуатационные характеристики, необходимо:

1. Изготовить форму по имеющемуся чертежу;
2. Расплавить металл, очистив его от вредных примесей (сера, фосфор и т.д.).
3. Ввести в расплав нужные легирующие элементы.
4. Залить жидкую сталь в формы с соблюдением правильного режима охлаждения.

Каждый из пунктов, следует рассматривать как отдельную отрасль производственного цикла, со своими технологиями и методиками.

Изготовление литейной формы

Самые передовые технологии литья стали используют формы с газифицируемыми моделями. Особенность этой методики в том, что модель отливаемой детали изготавливается из мелкофракционного газонаполненного полистирола. Она обрабатывается антипригарным композитом, помещается в опоки и тщательно засыпается калиброванным песком.

При этом фракции песка изменяются, по отработанной методике. Сначала используются самые мелкие песчинки, они наиболее плотно обволакивают модель, затем калибр песка повышается.

Все операции выполняются на вибростоле, чтобы обеспечить 100% заполнение пустот.

В цехе отливки, опоки укрывают полиэтиленовой плёнкой и подключают вакуумный отсос. В разреженной атмосфере, песчинки слипаются, и отливочная форма приобретает технологическую плотность.

Полистирол полностью сгорает с разложением до мономера, при температуре 320˚C. Расплавленная сталь имеет температуру ≈ 1500˚C. Таким образом, жидкий металл замещает полистирол, формируя изделие, максимально совпадающее с формой модели.

Плавление металл и его очистка

Для организации малотоннажного литья стали, идеальными качествами обладает индукционная плавильная печь. В ней разогрев и плавление металла осуществляется токами Фуко. У индукционной печи следующие преимущества:

• В электромагнитном поле, разогревается сам металл, а не корпус печи;
• Нагрев происходит по всему объёму, что ускоряет плавку;
• Имеется функциональная возможность осуществлять процесс в замкнутом пространстве, формируя любой состав газов над расплавом при любом давлении.
• Отсутствует дым и вредные выбросы в атмосферу.

Вся суть изготовления стали, сводится к очищению железа от трёх элементов: серы, фосфора, углерода. При этом содержание именно углерода, в количестве от 0,02% до 2,14% отделяет сталь от чугуна, у которого содержание углерода превышает верхний порог.

Для удаления вредных примесей, могут применяться несколько методик, например продувка кислородом, или добавка шлакообразующих компонентов.

Существует строгая зависимость фазовых состояний сплава железа с углеродом, которая изменяется от температуры и химического состава жидкого металла. Скрупулёзное следование установок технологического регламента на основании этой закономерности, позволяет получить сталь с нужными характеристиками.

Введение легирующих элементов

Чтобы сталь получила нужные эксплуатационные свойства, добавляются легирующие присадки. Для этого используется более 20 разных элементов. Чаще всего добавляют никель и хром, чуть реже титан и бериллий, для спецзаказов в расплав вводят цирконий и редкоземельные металлы.

При этом на свойства конечного продукта оказывает влияние не только процентное содержание того или иного элемента, но и время добавки, а также их соотношение между собой.

При маркировке стали буквы отвечают за входящий в состав элемент, а цифры за его примерное содержание. Если лиганд присутствует в объёме менее 1%, то цифры не добавляются.

• А — азот
• Д — медь
• П — фосфор
• Ф — ванадий
• Б — ниобий
• К — кобальт
• Р — бор
• X — хром
• В — вольфрам
• М — молибден
• С — кремний
• Ц — цирконий
• Г — марганец
• Н — никель
• Т — титан
• Ю — алюминий

Этот процесс тоже достаточно сложен, так как разливаемый по формам металл имеет следующие градации:

• Кипящий;
• Полуспокойный;
• Спокойный.

Определения, эти категории расплава получили не из-за температуры, а из-за степени раскисленности. Если жидкая сталь, раскисляется уже в форме, при контакте с ферромарганцем, образующиеся газы поднимаются вверх, и создают эффект кипения. Такая сталь хорошо поддаётся штамповке, но по структуре неоднородна.

Высокоуглеродистая сталь отливается только из предварительно раскисленного расплава, «спокойного» типа.

При охлаждении отливки, температурный режим влияет на формирование кристаллической решётки железоуглеродистого сплава. Даже на этом этапе, возможно резкое изменение характеристик готовой детали, при нарушении графика снижения температуры.

Точное стальное литьё

Высокоточное литьё стали предполагает производство изделий с помощью алюминиевой оснастки. Наш завод специализируется на отливках весом от 1.5 до 250 килограмм. Изделия производятся с минимальными припусками на механическую обработку.

Литье металла с использованием точных методов предполагает соблюдение четкой последовательности действий и этапов производства.

Для реализации технологии применяется алюминиевая оснастка, посредством которой производиться модель из пенополистирола, точно соответствующая требуемой детали. Далее модели склеиваются в кусты, окрашиваются противопригарной краской и помещаются в опоку.

При заливке расплавленной стали модель выжигается и мы получаем литейную заготовку. Данный способ литья носит название литье по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Современные технологии литья стали

Производство отливок из металла по технологии точного литья имеет ряд преимуществ:

• возможность изготовления всевозможных конструкций различных конфигураций;
• отсутствие в необходимости использования дополнительных форм и моделей для отлива;
• стандартизированное серийное производство;
• возможность изготовления продукции в единых промышленных условиях.

Данный метод позволяет получить точное литье, что сокращает затраты на механическую обработку.

Производство стальных отливок ориентировано на следующие промышленные сферы:

• машиностроение;
• нефтехимическая промышленность
• горно-добывающая промышленность
• сельское хозяйство
• железная дорога

Литье стали точным методом дает возможность существенно сократить финансовые расходы для получения готовых изделий, с помощью механической обработки.

Завод стального литья Камский Металлург

«Камский Металлург» осуществляет производство продукции по современным технологиям и с учетом всех государственных требований. Продукция компании востребована в самых различных промышленных отраслях экономики. Высокое качество продукции позволило заводу стать лидером на рынке и завоевать доверие клиентов России и Ближнего Зарубежья.

Сотрудничество с заводом

Завод осуществляет литье стали на заказ. В работе используется современное оборудование, которое исключает риск возникновения брака и обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Используемые при литье марки стали

• 25Л — 45Л,
• 20ГЛ,
• 20ГМЛ,
• 30ХМЛ,
• 40ХЛ,
• 110Г13Л,
• СЧ15-25,
• ВЧ 40-70.

Литье металла на заказ проводится в современно оборудованных цехах, которые соответствуют всем стандартам безопасности и технологичности. Стандартная схема сотрудничества состоит из этапов:

1. согласование чертежа;
2. моделирование литейных процессов;
3. создание прототипа отливки;
4. производство опытной партии
5. получение положительного заключения
6. запуск в серийное производство

На сайте компании «Камский Металлург» вы можете ознакомиться с примерами нашей литейной продукции. Клиент может заказать индивидуальное изготовление конструкций – специалисты завода готовы изготовить детали любой сложности по уникальным чертежам.

• Как сделать заказ
• Сроки
• Гарантия
• География и доставка
• Стоимость
• Поддержка

Позвонить по телефону в отдел продаж 8 (8552) 25-30-68 или прислать заявку по почте info@lit-kam.ru

Также вы можете отправить заявку через форму на сайте.

1. Сроки изготовления оснастки (в зависимости от конструктива) – от 20 дней
2. Испытание оснастки, получение опытного образца ППС модели – 5-10 рабочих дней
3. Вылежка ППС моделей – 5-10 рабочих дней
4. Склейка, покраска ППС моделей, заливка детали – 5-10 рабочих дней
5. Обработка готовой отливки – 1-2 рабочих дня

Данные сроки представлены для типовой модели детали 1-2 группы ответственности. Исходя из сложности конструкции детали, сроки могут увеличиваться.

При выявлении брака детали при механической обработке – составляется двухсторонний акт, о признании брака, возникшем по технологическим причинам. Бракованная деталь обменивается на годную.

География поставок Камского Металлурга охватывает порядка 20 регионов Российской Федерации. Работа осуществляется по всей России.

Стоимость отливки строго индивидуальна и зависит от множества факторов, таких как: тоннаж, конструкторские особенности, размер детали, марка сплава и тд.

Наше предприятие осуществляет поддержку на каждом этапе оказания услуг. Оказывает технологические рекомендации по маркам сплава, производит расчет детали на механические свойства, оказывает услуги инжинирингового консалтинга.

Отправить заявку

Технологии литья

Изготовление металлических изделий методом литья – это широко распространенный способ получения деталей сложной конфигурации без использования дорогостоящего оборудования.

Производители используют различные технологии литья. Благодаря этому детали можно получить такой точности, что не требуется дальнейшая механическая обработка.

Автоматизация и механизация технологического процесса позволяет поставить получение отливок на поток.

Технологии литья

Для литья пригодны такие металлы и сплавы как:

• черные:
  1. сталь:
     • конструкционная;
     • легированная;
  2. чугун:
     • серый;
     • белый;
     • половинчатый;

• цветные:
  1. медь:
  2. алюминий:
  3. магний;

• редкоземельные;
• драгоценные.

Для получения деталей определенного качества разрабатываются новые сплавы с различным процентным содержанием компонентов. От их наличия и количества во многом зависит температура плавления и жидкотекучесть расплава.

Новая технология в литье – прогрессивный способ разливки. Позволяет снизить себестоимость продукции в отличие от конкурирующих предприятий. Кроме издревле известных способов литья в землю или песчано-глинистые формы, для увеличения количества отливок используются неразрушаемые металлические формы – кокили.

Кроме перечисленных способов применяются такие методы литья как:

• под давлением:
  • избыточным;
  • вакуумическим;
• центробежное;
• в оболочковые формы;
• по моделям:
  • выплавляемым;
  • газифицируемым;
• точное (прецизионное).

Для литья чугуна с невысоким показателем шероховатости поверхности используются песчано-глинистые формы. Разлив производится как в опочные формы, так и в безопочные.

Использование типа формы зависит от массовости получения отливок. Так, разовые формы разрушаются, чтобы извлечь отливку.

Из-за невысокой прочности состава, формы, предназначенные для разлива под небольшим давлением, изготавливаются толстостенными.

Благодаря введению специальных связывающих материалов, придающих дополнительную прочность, форма изготавливается небольшой толщины, но с использованием опоки.

Для цветного литья используются более прогрессивные технологии.

Литье алюминия из-за его низкой температуры плавления сопряжено с некоторыми трудностями. Если разлив производится в формы из металла, то под давлением и с использованием специальных смазок, чтобы исключить появление дефектов.

Для получения ровной наружной поверхности и точного размера на изделиях, имеющих форму вращения, не только из алюминиевых, но и из других сплавов, используется центробежное литье. Центробежные силы распределяют расплавленный металл по форме равномерно. К тому же из расплава удаляются излишки воздуха и газов. Далее ознакомимся с некоторыми технологическими способами литейного производства.

Если модели для мелких деталей можно получить вспениванием состава, то крупные вырезают из склеенных плит. Резка производится вручную. Для этого используется нихромовая проволока. Поданное напряжение разогревает проволоку, что облегчает резку.

Также модель может вырезаться на фрезерных или гравировальных станках с числовым программным управлением по заданному алгоритму. Подготовленная модель красится и дополнительно покрывается термостойким составом.

Формовка при ЛГМ производится двумя методами. В первом случае для отливок несложных форм используются вибрационные столы, на которых происходит уплотнение формовочной смеси с использованием опок. Затем на опоку укладывается крышка и монтируется литниковый приемник.

Во втором случае, когда изделие имеет сложную геометрию, формовку проводят под вакуумом. Чтобы закрытая форма не разрушилась, она подвергается действию пониженного давления вплоть до окончания заливки. Значение вакуумического давления невелико – порядка 4-5 ГПа.

Заготовки для литья по газифицируемым моделям

Температура разливаемого металла значительно выше, чем начало газификации пенопласта (560 °С). Газы, выделяемые пенопластом, из формы легко удаляются вакуумной системой. При этом отсутствует задымленность рабочей зоны.

В качестве основного достоинства этого метода отмечают высокое качество отливок, которое можно получить литьем в обыкновенный или облицованный кокиль. Возможным это стало из-за того, что форма цельная.

Литье по газифицируемым моделям

На современном этапе литье по выжигаемым моделям применяется для отливки:

• крупных и средних изделий на мелкосерийном производстве;
• заготовок со сложной конфигураций и весом до 50 кг, к которым предъявляются требования повышенной точности размеров, на среднесерийном и крупносерийном производстве.

Под давлением

Технология литья под давлением предполагает быструю подачу расплава в форму путем использования компрессорных или поршневых механизмов. Благодаря автоматизации процесса литье под давлением считается высокопроизводительным.

Таким способом можно получать детали:

• сложной геометрической формы;
• с достаточно тонкими стенками;
• высокой точности;
• с повышенной шероховатостью.

Способ литья под давлением применяется для получения деталей в автомобилестроении. Они получаются небольшого веса, достаточной прочности, что позволяет снизить общую массу агрегата.

Стоит отметить, что метод литья под высоким давлением имеет следующие достоинства:

• возможность получения размеров 9 класса и грубее;
• достигаемая шероховатость поверхности — 1,25 мкм;
• минимальная размер стенок — 0,6 мм;
• минимальным диаметром отверстий — 1 мм;
• формирование наружной резьбы;
• накатки, надписей на внешней стороне.

К недостаткам относят следующее:

• высока цена на сами формы;
• разлив металлов с низкой температурой плавления;
• повышенная вероятность образования внутренних дефектов в виде трещин и напряжений.

Схема литья под давлением

Широкое использование литья алюминия под давлением обусловлено:

• малым значениями температуры в период кристаллизации;
• пластичностью сплава;
• хорошей жидкотекучестью;
• инертностью к химическим реакциям;
• невысоким объемом усадки.

Рассматривая способы технологию поделить следующим образом:

• камера прессования:
• способ разливки:
  • горизонтальный;
  • вертикальный;
• механизм подачи сплава:

Протекание процесса

Расплав подается в специальную полость. Поршневым пальцем жидкий металл на большой скорости вгоняется во внутреннюю полость пресс-формы. После чего происходит охлаждение без снятия давления. После затвердевания пресс-форма разъединяется, и отливка извлекается. Для облегчения извлечения конструкция оборудуется толкателями.

В кокиль

При литье в кокиль, или в металлические формы, жидкий металл заливают свободно, то есть под действием гравитационных сил. Саму форму изготавливают разборной из двух частей, установленных на плиту. Для получения полостей и отверстий в предусмотренные канавки, в которые укладываются стержни. Для изготовления металлических форм используются стали и чугуны.

Процесс отлива в кокиль

Для удаления газов во время заливки предусматриваются вентиляционные каналы. Чтобы к внутренним поверхностям кокиля не прилипал расплав их облицовывают или красят огнеупорными составами. Толщина покрытия зависит от разливаемого металла и скорости его охлаждения. Перед покрытием полость формы очищается, а затем нагревается до температур 150 °С — 280 °С.

Особенности получения отливок:

1. Из-за высокой теплопроводности сплавы в кокиле быстро остывают, поэтому сплавы с малой жидкотекучестью должны иметь максимальную толщину стенок. Высокая скорость остывания формирует мелкозернистую внутреннюю структуру.
2. Металлическая форма неподатлива, поэтому в отливке отсутствуют дефекты, вызываемые остаточными деформациями, а также предотвращает усадку. Получаемая точность заготовок: стали и чугуны – 7-11 класс, цветные сплавы – 5-9 класс.
3. Отсутствие пригара.
4. Достигаемая шероховатость поверхности соответствует Rz = 40-10 мкм.
5. Кокиль – газонепроницаемая конструкция. Вентиляционные каналы и огнеупорные покрытия не могут полностью отвести газы. В связи с этим газовые раковины – это частое явление.

Плюсы литья в кокиль:

• постоянные характеристики для получаемых отливок;
• возможность использования песчаных стержней;
• высокая производительность;
• малое количество производимых операций;
• чистая поверхность готовых изделий;
• механизация работ;
• невысокая квалификация работников.

Отрицательные стороны:

• значительная стоимость формообразующей оснастки;
• ограниченная стойкость форм;
• быстрое остывание расплава.

В кокиль отливаются практически все металлы, но большинство отливок — это чугуны и литейные стали.

В землю

Литье в землю или в формы из смеси песка и глины — самый старый способ получения заготовок из расплавленного металла. Свыше 80% всего литья приходится на него. Отличается простотой и доступностью используемых материалов.

Из древесины изготавливаются модельный и литниковый комплект. После того как модель готова, замешивается формовочная смесь. В состав самой простой входят песок, кварц и глина.

Технология литья в землю

Формовка производится и вручную и на машинах. Ручное изготовление форм применяется при изготовлении разовых или нескольких отливок и считается непродуктивной.

Больше половины отработавшего материала возвращается на формовочную операцию после очищения и восстановления.

Прецизионное литье

Прецизионное литье, обладающее повышенной точностью, применяется уже не одно десятилетие. С его помощью можно изделиям придать любую форму и при этом не увеличивать затраты на производство.

Прецизионное литье металлов характеризуется тем, что отливки имеют:

• любую форму;
• высокую точность;
• минимальные припуски.

Данный способ литья используется при отливке мелких деталей весом от одного грамма до 10 кг.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Высокоточное литье стали

Завод «Zavod-Litja.ru» занимается литьем стали по выплавляемым моделям для разнообразных сфер промышленности. Среди наших клиентов имеются представители:

• горнодобывающей,
• металлургической,
• нефтехимической,
• станкостроительной,
• строительной,
• энергетической промышленности из других областей производства.

Мы работаем со всеми регионами РФ и СНГ и у нас можно заказать доставку конечной продукции в любой город постсоветского пространства. Литьё на нашем предприятии осуществляется в несколько этапов.

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Один из наиболее важных в технологическом процессе. От того, как он пройдет, зависят сроки выполнения заказа и количество издержек затрачиваемых в процессе литья. Здесь согласовываются чертежи, схемы, обсуждается 3D-модель будущей отливки.

Происходит налаживание литейных процессов. Определяется технология производства, и распределяются обязанности среди персонала.

Благодаря подготовительному этапу у нас вы можете заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Производство пресс-формы

На нашем предприятии благодаря передовому оборудованию и сверхточной 3D-модели создаются пресс-формы максимально возможной точности.

Они позволяют нам отливать изделия самой сложной геометрии, которые на других предприятиях возможны только после длительной механической обработки.

Подобная точность позволяет сократить расходы на последующую обработку отливки до минимума, сэкономить в расходах на материале и времени.

Производство опытной партии

До момента появления опытной партии наше предприятие в основном работает без предоплаты.

Только после получения первых образцов клиент убедившись в качестве изготовляемой нами продукции, делает первый взнос за литье стали по выплавляемым моделям.

Так, принимая сложный заказ, и отливая, первые опытные образцы мы демонстрируем клиенту, что с нами можно вступать в сотрудничество и поручать высококлассное литьё любых изделий.

Корректировка

Наши специалисты тщательно изучают 3D-модели и опытные образцы, прежде чем запустить серийное литьё деталей.

Зачастую на нашем заводе этот этап оказывается формальностью поскольку, успешно пройдя подготовку по созданию образцов, не появляется необходимости вносить дополнительные коррективы в производство.

Тем не менее, в любом случае образцы детально изучаются и проходят разнообразные проверки на прочность, химический состав и прочее.

Области применения

Метод литья по выплавляемым моделям можно применять на крупных предприятиях, так и в небольших мастерских при изготовлении отливок из меди. В частности, оно возможно даже в домашних условиях. Например, при создании:

• сувениров,
• декоративных изделий,
• игрушек,
• ювелирных украшений.

Наполнителями моделей может служить любые металлы:

• черные,
• цветные,
• благородные,
• неподдающиеся механической обработке.

Технология производства универсальна, т.е. подходит как для мелких деталей, так и для крупногабаритных изделий.

На нашем предприятии технологический процесс производства упрощён компьютеризированным оборудованием, которому достаточно тщательно выверенной 3D-модели, чтобы создать максимально точную отливку при литье стали по выплавляемым моделям.

Основное отличие литья таким способом от всех остальных методов состоит в создании модели, в которую заливается расплав. После заливки и затвердевания изделия эта модель легко снимается или растворяется без всякой деформации отливки.

Чаще всего подобная модель создаётся из специальных смесей воска, который легко удаляется сразу после охлаждения отливки. Конфигурации, которые можно получить таким методом, чрезвычайно сложны и предельно изящны.

Тонкость стенки, которую можно получить таким способом может доходить до полмиллиметра.

Только с помощью этой очень тонкой техники удаётся отливать изделия из некоторых марок стали и сплавов, поскольку они не приемлют механической обработки.

Преимущества технологии ЛВМ

• Производство высокоточных отливок из сплавов, которые недоступны механической обработке.
• Изготовление отливок в соответствии с размерами и чистотой поверхности от 4 до 6 класса точности.

• Возможность изготавливать путём литья функциональные узлы для станков и машин, которые механическим путём создавались бы гораздо дольше, и пришлось бы собирать из многочисленных деталей.

Стальное литье по ГОСТу

 / Производство литья стали на заказ. Стальные отливки до 25 тонн.

Высокоточное стальное литьё от «Завода специального машиностроения «МАЯК» из стальных сплавов по ГОСТ 977-88.

Крупногабаритные стальные отливки массой до 25 тонн (чаши шлаковые, детали прессов и т.д.) Высокая скорость выполнения заказа, гарантированное качество продукции.

Литьё стали производится под лабораторным контролем, с использованием современных технологий и с соблюдением стандартов качества.

Технологии, используемые для стального литья

Стальное литьё, производимое на заводе «МАЯК» производится по стандартным, качественным технологиям, которые позволяют получить готовую стальную продукцию практически любой серийности, сложности и только высокого качества. Технологии, которые используются на заводе:

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14;
• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80 — 100 мкм;
• Минимальная толщина стенок в изделиях – 3 мм;
• Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13;
• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40 — 100 мкм;
• Минимальная толщина стенок производимых изделий – 3 мм;
• Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

Характеристики нашего литейного производства

• В цехах установлены плавильные печи следующих моделей: ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 – 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт;
• Площадь литейного цеха завода – 18 000 м2;
• Производственные мощности завода – 24 000 т/год;
• Установленные линии машинной формовки изделий с размерами опок – 1050×600×300 мм, 850×680×300 мм, 1050×800×300 мм, 1200×1600×450 мм;
• Ручной плац: 2 000 м2;
• Установленные печи для отжига:
• Загрузка 25 т. Рабочий размер: B=2500 мм, H=1850 мм, L=5500 мм – 2шт;
• Загрузка 100 т. Рабочий размер: B=7000 мм, H=7000 мм, L= 14000 мм – 2 шт;
• Сроки изготовления:
• Модельная оснастка – от 3 дней
• Готовая отливка – от 5 дней;
• Наивысшая возможная группа сложности отливки – 6 (тонкостенные детали корпусов);
• Применяемые лабораторные протоколы контроля:
• Рентгеноскопия;
• Ультразвуковая дефектоскопия;
• Магнитоскопия;
• Механические испытания
• Протоколы контроля: ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноскопия, магнитоскопия, механические испытания;
• Возможные показатели качества при литье в землю – количество брака не более 5,8%.

Применяемые стальные сплавы и стоимость отливок

• Углеродистые стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л от 102 р/кг ;
• Низколегированные стали: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 104 р/кг , 30ХМЛ, 35ХГСЛ от 124 р/кг , 30ХНМЛ от 182 р/кг, 14ХГ2НМЛ от 198р/кг, 30ХМФЛ от 136 р/кг, 15Х1М1ФЛ от 240 р/кг, 08ГДНФЛ от 290 р/кг, 12ДХН1МФЛ от 310 р/кг, 23ХГС2МФЛ от 320р/кг, 30Х3С3ГМЛ от 360р/кг  и др.;
• Легированные стали: 20Х13Л от 250 р/кг, 12Х17Л от 280 р/кг и др.;
• Жаропрочные стали: 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ от 270р/кг, 40Х24Н12СЛ от 320 р/кг, 20Х20Н14С2Л от 340р/кг,  20Х25Н19С2Л от 440 р/кг, 35Х18Н24С2Л от 490р/кг, 12Х18Н12М3ТЛ от 570р/кг и др.;
• Износостойкие стали: 110Г18Л,110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л от 122 р/кг; 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ от 210р/кг.