Борфрезы по дереву для бормашины

Шарошки по металлу, борфрезы или фрезерные головки: тонкости выбора и особенности работы. Статьи компании «Инструмент — 24»

6 июня 2019

Рассмотрим подробней:

Шарошка или борфреза? Если предстоит проведение обработки изделий из металла, обработка сварных швов или развальцовка, тогда не обойтись без борфрез или шарошки, но по сути это один и тот же инструмент.

Зачастую они применяются в тандеме с электрической дрелью или на стационарном станке, если необходимо провести обработку крупногабаритной детали.

Подобный инструмент станет идеальным решением во время проведения гравированных и шлифовальных работ, при очищении поверхности, расточке отверстий и в ряде других операций. 

Особенности конструкции

Несмотря на то, что подобный инструмент применялся в течение десятков лет, его постоянно модернизируют, чтобы работы были более качественные и точные. В это время конструкция подобного приспособления не потерпела особых изменений.

Как и раньше борфрезы состоят из двух составляющих: хвостовик для крепления в патроне и режущая часть, которая и выполняет непосредственную обработку детали.

Вне зависимости от типа борфрезы для проведения технологической операции нужно применять инструменты, которые способы обеспечить вращение до 60 тыс. оборотов за минуту.

Использование шарошки и ручного инструмента дает возможность проводить шлифование и обработку в труднодоступных поверхностях.

Особенности выбора борфрезы

Чтобы правильно подобрать шарошку, нужно учитывать несколько основных параметров:•    вид обработки;•    свойства материала детали, которая обрабатывается;•    габариты детали;

•    область использования.

Где применяются борфрезы?

Твердосплавная шарошка отличается большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности: электроника, станкостроение, изготовление автомобилей, обработка ювелирных изделий, полиграфия.

Важно то, что миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхности сложных деталей, к примеру, матриц.

Определенный вид шарошки дает возможность выполнять и другие сложные в техническом плане операции: шлифовать труднодоступные отверстия, рисовать красивые узоры, делать надписи, обрабатывать глубокие и сложные пазы. 

В бытовых условиях шарошка по металлу помогает домашним мастерам проводить целое множество разных операций. Борфреза установленная в патрон электродрели дает возможность проводить: расточку отверстий, зачистку сварочных швов, отшлифовка металлической поверхности, удаление заусенцев, выравнивание поверхности детали и т.д.

Классификация борфрез

Учитывая то, что фрезерная заточка имеет несколько разновидностей, они разделяются по конструктивному исполнению:

•    одноконусные;•    двухконусные;

•    трехконусные.

Выбор фрезеровальной головки напрямую зависит от того, какие технологические задачи стоят перед конструктором. По своему внешнему виду режущая часть шарошки делится на следующие категории:

•    конические;•    круглые;•    цилиндрические;•    овальные;

•    полуовальные.

Для выполнения определенной технологической задачи, нужно подобрать определенную форму режущей части. К примеру, чтобы провести гравировку, нужна головка конической формы. Процедура шлифования требует наличия цилиндрической головки. Если вы хотите выбрать фрезера для зачистки сварных швов, а так при работе с плоскими поверхностями, нужна круглая форма. 

Материалы изготовления борфрезы

Во время изготовления борфрез используется электрокорунд, углеродистая сталь, алмазная крошка и твердый сплав.

Фрезера, выполненные из углеродистой стали – это самый дешевый вариант, который отличается достаточно маленьким рабочим ресурсом.

Обычно используются при проведении разовых работ, которые не отличаются высокой интенсивностью. Такой инструмент достаточно эффективен, когда необходима обработка мягкого металла.

К профессиональному инструменту относятся борфрезы с алмазной заточкой. Они без проблем обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть подобного инструмента может обладать любой конфигурацией и размерами.

Инструмент без проблем растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. В это время поверхность получается предельно ровной.

Борфрезами на алмазной основе оснащаются различными гравировальными установками.

Среди всего ассортимента именно твердосплавные борфрезы по металлу отличаются длительным сроком службы. Их активно применяют на фабриках и заводах.

Твердосплавные борфрезы позволяют проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности. Зависимо от вида заточки, подобный инструмент разделяется на тонкую нарезку, универсальные, ультратонкие, для обработки алюминия.

Советы по применению борфрезы

Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, нужно соблюдать несколько правил:

•    если проводите обработку металлических поверхностей, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью;•    хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемых изделий, иначе борфрезы могут прийти в негодность;•    обрабатывая поверхности, нужно исключить сильное давление на инструмент, т.к.

это может стать причиной перегрева шарошки и поломке;•    применение инструмента должно осуществляться исключительно на оборудовании с высоким уровнем оборотов, что позволит исключить заклиниванием инструмента в металле – это гарантирует более  тщательную обработку поверхности пазов;•    необходимо использовать специальную смазку, которая будет улучшать скольжение, уменьшать давление и предотвращать сильный износ приспособление рабочей головки;•    минимизировать уровень износа режущей головки можно при помощи особой суспензии, в состав которой входит синтетическое машинное масло – он постоянно должен смазываться подобным составом;

•    ни в коем случае не начинайте работу изношенным инструментом, т.к. нужно будет затратить массу физических усилий, в это время может прийти в негодность сама фреза, а также используемое оборудование. 

И, конечно же, не нужно забывать о безопасности. Ведь во время работы образуется большое количество мелкой стружки, которая летит в разные стороны. Поэтому прежде чем начать работу, обязательно себя обезопасьте: на глазах должны быть одеты специальные очки, на руках должны быть перчатки, а рот должна прикрывать защитная маска.

Горячая линия для мгновенной покупки

☎+7(495) 800-78-87                      zakaz@tool-24.ru

Если перед вами стоит задача обработать металл или любую другую твердую поверхность, тогда на помощь всегда придут борфрезы Euroboor. Это универсальный инструмент с алмазной заточкой, который без проблем сможет справиться совершенно с любыми поставленными задачами.

В каталоге представлены модели с разным видом наконечников, поэтому вы сможете подобрать оптимальный вариант, отталкиваясь от собственных целей. Наши специалисты всегда помогут сделать правильный выбор. Доставка осуществляется в любую точку России и ближнего зарубежья.

Работа с бормашиной для резьбы по дереву для начинающего и мастера

instrument.guru > Ручной > Работа с бормашиной для резьбы по дереву для начинающего и мастера

Резные произведения из дерева, выполненные рукой мастера, привлекают внимание филигранностью отделки, тонкостью и изяществом рисунка, красотой самого материала, которому дали новую долгую жизнь.

Искусство резьбы по дереву имеет долгую и славную историю, от резных наличников в избах российской глубинки до декоративных масок из африканских селений. Технологии резной обработки древесины с целью получения высокохудожественного изделия у каждого профессионала свои, как и набор инструментов для выполнения этой тонкой и кропотливой работы.

• Выбор бормашины для резьбы по дереву
• Виды и назначение фрез и насадок
• Конечная доработка изделий
• Советы начинающим от профессионалов

Твердые, прочные и тяжелые сорта древесины — самшит, железное дерево, хмелеграб и многие другие — привлекают внимание настоящих профессионалов своей оригинальной структурой и красотой, хотя их обработка требует большого терпения и мастерства.

Выбор бормашины для резьбы по дереву

Существует большое количество агрегатов, облегчающих работу резчика. Резьба по дереву бормашиной для начинающих предполагает правильный выбор инструмента. От этого зависит успех обучения и быстрое обретение необходимых навыков. Эта работа требует значительной усидчивости, терпения и внимательности.

Важнейшие критерии для определения качества прибора — это скорость вращения шпинделя и величина крутящего момента. Частота оборотов может быть от трех до тридцати тысяч оборотов в минуту. Держатель фрезы выполняется в цанговом и более надежном ключевом виде.

Для обеспечения высокого качества работы и наиболее комфортной и безопасной эксплуатации рекомендуется иметь два вида граверов.

Один должен быть относительно низкооборотным, но имеющим высокий крутящий момент, а второй — высокооборотным для выполнения чистовой обработки и полировки деталей.

Разброс цен бормашин для резьбы по дереву достаточно большой, однако высокая цена не является гарантией хорошего качества и надежности. В основном надо ориентироваться на известные марки, которые зарекомендовали себя на мировом рынке как передовые производители.

Мощные и надежные двигатели выпускает, например, американская фирма Foredom S. R. , которая снабжает свою продукцию широким набором комплектующих насадок, держателей и фрез для гравировки.

Российская марка «Профиль» вполне отвечает требованиям по мощности, надежности и скорости, что в сочетании с доступной ценой делает устройство вполне привлекательным.

Гравер для резьбы по дереву можно изготовить и самостоятельно, в домашних условиях. Для этой цели подойдет электродвигатель от стиральной машины мощностью до 300 ватт. Надо будет прикупить гибкий вал и набор головок. Кроме того, необходимо иметь фрезы, полировочные и шлифовальные насадки разных размеров. Хорошо, если есть возможность регулирования числа оборотов двигателя.

Виды и назначение фрез и насадок

• Фреза состоит из двух частей: хвостовика и собственно рабочей головки. Хвостовик предназначен для крепления инструмента в зажиме аппарата. Как правило, цанговые зажимы выпускаются производителем под определенную торговую марку, поэтому надо иметь универсальный набор крепящих наконечников. В зависимости от рода технологических операций подбираются наиболее подходящие и удобные инструменты.
• Отрезные диски предназначены для первоначальной грубой обработки исходного материала с целью подготовки поверхности к выполнению основной работы.
• Рабочая поверхность головки может иметь форму цилиндра, овала или клинообразную. Сама фреза изготавливается из инструментальной стали. Для шлифовки поверхностей применяются насадки соответствующей формы с абразивным покрытием. В качестве абразива применяется резина с примесью шлифовальных порошков. Более дорогой и эффективный вариант — бор с покрытием из алмазной крошки. Как правило, боры выпускаются комплектами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей поверхности.

Большое разнообразие стоматологических инструментов позволяет с успехом использовать их в художественной резьбе.

Высокая прочность и износоустойчивость обеспечит долговечное и качественное применение изделий.

Конечная доработка изделий

Для полировки поверхностей, готовых к окончательной доводке, применяются войлочные круги, на которые наносится специальная паста, позволяющая добиться зеркальной чистоты обработки.

После того как работа закончена и достигнуто требуемое качество, для мягких сортов древесины рекомендуется покрытие тонким слоем прозрачного лака. Это обеспечит изолированность модели от влаги и увеличит долговечность изделия.

После лакирования можно еще раз отполировать поверхность до получения однородной зеркальной структуры. Твердые сорта не требуют лакировки и позволяют насладиться природной красотой материала.

Советы начинающим от профессионалов

1. Прежде чем приступить к выполнению простейших заданий относительно художественной обработки изделий из древесных пород, рекомендуется пройти мастер-класс резьбы по дереву у профессиональных резчиков и гравировщиков. Это неоценимые и бесплатные уроки для тех, кто хочет заняться увлекательным делом, дающим широкий простор творчеству и фантазии человека, желающего приобрести знания и умения в неизведанной до этого области.
2. Уроки резьбы бормашиной можно найти в многочисленных добротных видеоклипах на Интернет-портале . Вы ознакомитесь с важнейшими приемами и способами обработки материала в труднодоступных и неудобных полостях предполагаемого изделия с использованием уникальных средств достижения цели.

Борфрезы по металлу и дереву G-Cut. Как применять

Твердосплавные борфрезы GTOOL G-Cut — это режущий инструмент для обработки металлов — черной и нержавеющей стали, цветных металлов и других твердых материалов.

Инструментом для работы твердосплавными борфррезами являются прямые шлифовальные машины с пневматическим или электрическим приводом.

То есть подача рабочего инструмента осуществляется вручную.

Борфрезы GTOOL G-Cut имеют цилиндрический хвостовик диаметром 3 или 6 мм.

Головка борфрезы GTOOL G-Cut имеет несколько типоразмеров — 3, 6, 8, 10, 12 и 16 мм.

Все борфрезы GTOOL G-Cut с хвостовиком 3 мм имеют головку диаметром 3 мм.

Длина головки и общая длина борфрезы отличаются в зависимости от формы и размеров самой головки.

Основные формы борфрез

Форма А цилиндр с гладким концом

Форма B цилиндр с торцовыми зубьями

Форма C цилиндр со сферическим концом

Форма D сфера

Форма E овал

Форма F парабола с закругленной головкой

Форма G парабола с заостренной головкой

Форма H язычок пламени

Форма M конус

Форма L конус с закруглённой головкой

Форма N обратный конус

Форма J зенкер с вершиной 60°

Форма K зенкер с вершиной 90°

GTOOL G-Cut форма Y

Форма T

Помимо формы головки у борфрез отличается форма и размеры режущих кромок.

Существует отдельный вид борфрез — борфрезы GTOOL G-Cut по алюминию.

Они имеют более крупные режущие кромки, которые не забиваются мягким металлом во время работы и сохраняют высокую производительность.

Выбрав форму борфрезы, вы можете решать самые разнообразные задачи. Но перед решением задачи необходимо правильно выбрать обороты вращения, при которых должна работать та или иная борфреза.

Рекомендации по применению:

• для головок диаметром 3 мм, рекомендуемые обороты — 80000 об/мин
• для головок диаметром 6 мм, рекомендуемые обороты — 40000 об/мин
• для головок диаметром 10 мм, рекомендуемые обороты — 25000 об/мин
• для головок диаметром 12 мм, рекомендуемые обороты — 20000 об/мин
• для головок диаметром 16 мм, и более рекомендуемые обороты — 15000 об/мин

Здесь приведены усредненные цифры. Их значение может меняться в зависимости от планируемой скорости резания и конкретной задачи.

Исходя из этих цифр можно сделать вывод — нельзя использовать твердосплавные борфрезы в ручных дрелях  и шуруповертах!

Когда вы выбрали правильный инструмент, форму и размер борфрезы вы можете приступать к выполенению своей задачи.

Задачи, выполняемые с помощью борфрез:

Снятие заусенцев.

В металлообработке заусенцы образуются при грубых работах. Для удаления заусенцев в труднодоступных местах, на внутренних контурах борфрезы стунут лучшим решением .

Удаление сварного шва.

Зачистка сварного шва — наверное самая частая задача после резки металла. Борфрезы GTOOL G-Cut справляются с этой задаче легко, не уступая в производительности зачистному кругу. При этом они с легкостью добираются в те места, куда кругу не достать.

Подготовка под сварку.

Разделка кромок — обязательное условие при сварке толстого металла. Довольно трудно снять фаску внутри трубы без специального оборудования. Борфрезы позволяют выполнить эту работы с минимальными затратами усилий.

Так же успешно применяютя борфрезы для разделвыния трещин на литых частях редукторов различных механизмов.

Растачивание отверстий.

Не всегда удается просверлить отверстие нужного диаметра, или приходится его изменить по другим причинам. Борфрезы позволяют выполнить эту задачу вручную за кратчайшие сроки (если требования к точности не высоки).

Обработка прессформ, штампов.

В процессе эксплуатации прессформы на любом производстве требуют периодического ремонта и восстановления. Борфрезы позволяют быстро и легко подобраться к самым труднодоступным местам и качественно их обработать.

Обработка дефектов литья.

В процессе литья любым металлов иногда возникают небольшие дефекты. Чтобы не браковать изделия полностью их можно доработать — для этого дефектное место зачищают и заплавляют снова. Борфрезами очень удобно локально зачищать места дефектов, не задевая хорошие участки.

Гравировка.

Борфрезы GTOOL G-Cut помогут сделать вам отличную гравировку на любом металле и и других материалах. Особенно удобны для этого борфрезы с головкой диаметром 3мм.

Но решая любую задачу следует соблюдать определенные правила:

• работа на скоростях ниже рекомендуемых приводит к разрушению головки
• работа на скоростях выше рекомендуемых приводит к перегреву борфрезы, возможно размягчение пайки и разрушение фрезы
• при работе борфрезами движения должны быть равномерными с легким нажатием
• использование изношенного оборудования и цанг приводит к разрушению головки

Поэтому всегда нужно использваоть правильно подобранное и исправное оборудование. Не допускать ударов и излишне не двать на инструмент.

Кроме того, всегда используйте качественные средства защиты.

И немного технической информации:

Твердосплавные борфрезы GTOOL G-Cut изготавливаются из твердосплавной стали ВК8, методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы, и подвергают спеканию при температуре 1400-1550 °С.

В — означает карбид вольфрама

К — кобальт

Цифра 8 — показывает массовую долю кобальта в процентах

Характеристики:

• Марка сплава: ВК 8
• WC%: 92%
• Co%: 8%
• Прочность на изгиб (МПа): 1700
• Твердость (HRA): 90
• Плотность (г/см3): 14,9
• Теплопроводность (Вт/(м*К): 50,2
• Модуль Юнга (ГПа): 598

о работе борфрез GTOOL G-Cut:

Борфреза. Финишная зачистка сварных швов

Борфреза — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки поверхностей, отверстий и пазов сложной формы. Существуют борфрезы по дереву, камню, стеклу, но наибольшими технологическими возможностями обладают твердосплавные борфрезы по металлу.

Материал и конструкция

Борфреза представляет собой составной инструмент: к цилиндрическому хвостовику, изготавливаемому из среднеуглеродистых легированных сталей типа 30ХГСА, пайкой присоединяется рабочая часть. Она может быть:

1. Из инструментальной углеродистой стали (У10А, У12А), часто предназначенные для дрели. Стойкость такого инструмента невелика, поэтому его используют при обработке относительно мягких материалов. Например, такой борфрезой на гравере можно оформлять рисунки кафельной плитки, либо керамической чашки. Второй вариант – редкость подобных работ в домашнем хозяйстве, из-за чего приобретать дорогую шарошку нецелесообразно.
2. Из быстрорежущей стали типа Р6М5. Инструмент обойдётся дороже, зато и возможности его применения существенно расширяются. Высокая красностойкость быстрорежущих сталей позволяет эффективно обрабатывать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. При этом тепловая деформация рабочей части незначительна, что позитивно сказывается на точности работ.
3. Твердосплавные борфрезы, рабочая часть которых выполнена из металлокерамики типа ВК25 или ВК30 (встречаются также из безвольфрамовых твёрдых сплавов или минералокерамики). Таким инструментом можно шлифовать высокопрочные жаростойкие и нержавеющие стали, а также чугун.
4. Особостойкие борфрезы с алмазным напылением рабочих кромок. Представляют собой профессиональный инструмент, и используются при массовом выполнении подобного рода операций. Отличаются максимальной стоимостью.

Рассматриваемую оснастку можно применять на любом оборудовании, которое оснащено вращающейся рабочей головкой, а патрон способен надёжно закрепить хвостовик борфрезы (диаметр хвостовой части чаще всего стандартный: 6 или 8 мм, хотя гравировальные шарошки отличаются более миниатюрными размерами). Среди такого оборудования – высокооборотистая электродрель, а также скоростной шлифовальный или сверлильный станок.

Единственное условие заключается в том, что борфреза является не силовым, а динамическим инструментом, и адаптирована под применение со скоростью вращения шпинделя не ниже 60000…65000 мин-1.

Профили рабочей части борфрез

В зависимости от характера выполняемых работ, рабочая часть может иметь следующую конфигурацию:

• Цилиндрическую, предназначенную для обработки плоских поверхностей или тонкого снятия заусенцев. При наличии закругления на торце инструментом можно обрабатывать соответствующие радиусные переходы;
• Коническую, при помощи которой придаётся окончательная форма пазам или галтельным канавкам;
• Сферическую, которой выполняют зачистку и доводку посадочных гнёзд под подшипники, втулки и иные детали с цилиндрической образующей;
• Обратного конуса, с помощью которой удобно обрабатывать поднутрения (в таких случаях применение мобильного инструмента наподобие электродрели особенно оправдано);
• Специальной формы – параболической, овальной, усечённого конуса и пр. – для производства работ по специфическим траекториям.

Экспертами систематизированы рекомендации, которые касаются не только форм обрабатываемых борфрезами металлических поверхностей, но и материалов, из которых сделана деталь. Эти рекомендации касаются формы режущих элементов, которые всегда имеются на рабочей части шарошки. Они могут быть:

• Пирамидальными в сечении. Используются для массовых работ со всеми сталями и сплавами, за исключением алюминия;
• Мелколенточными, используемыми для обработки изделий из чёрных металлов и сплавов, а также углепластика;
• Крупноленточными, применяемыми при работах с алюминием и цинком;
• Треугольными: применяются для тех же целей, что и пирамидальные, но отличаются меньшей стойкостью.

Тип насечки рабочей части борфрезы определяет производительность и износостойкость инструмента. С увеличением площади контакта насечек с поверхностью детали, и при увеличении скорости резания наивысшую стойкость будут иметь алмазные борфрезы и борфрезы из быстрорежущей стали.

Ленточные насечки отличаются постепенностью нарастания усилия и практическим отсутствием ударных нагрузок в начальный момент. Именно поэтому применение таких насечек относительно метало- и минералокерамики обеспечивает повышенную стойкость твёрдосплавным шарошкам. Аналогично ведут себя и алмазные борфрезы.

Выбор типоразмера и эксплуатация

ГОСТ Р 52870-2007, которым регламентируется производство отечественного инструмента, устанавливает следующую маркировку. Рассмотрим пример:

Борфреза А 16 25 С 8 30. Элементы маркировки и классификации означают:

• Первая буква – тип рабочей части (А – цилиндрическая, С – сфероцилиндрическая, D – сферическая, Е – овальная, F – сфероконическая, G – сфероконическая с заострённым наконечником, Н – специальная форма, J, K, L, M, N – различные варианты оформления конической части).
• Второе число – диаметр режущей части в мм.
• Третье число – длина рабочей части в мм.
• Вторая буква – тип насечки на рабочей части (F – мелкая, М – средняя, С – крупная).
• Четвёртое число – диаметр хвостовика в мм.
• Пятое число – длина хвостовика в мм.

В конце обозначения обязательно должен быть указан ГОСТ.

Для верного выбора необходимо знать характер производимых работ, точность реза, и номинальное число оборотов, на которое рассчитана приобретаемая борфреза по металлу.

Например, твердосплавная фреза для гравера с относительно небольшим числом оборотов (менее 40000 мин-1) может способствовать периодическому колебанию температур в теле рабочей части.

Это может отрицательно повлиять на прочность паяного соединения рабочей части с хвостовиком, либо на быстрое выкрашивание режущих кромок. Стоит напомнить, что в случае затупления зуба инструмент восстановлению или заточке не подлежит.

При гравировке востребованы будут борфрезы с конической рабочей частью, при расточке или шлифовке – конические с углом захода 60…90º, а при зачистке заусенцев — цилиндрические борфрезы.

Наилучшую чистоту поверхности обеспечивают алмазные борфрезы, но для их успешного применения необходимо обеспечивать минимальный припуск на обработку – не более 0,10…0,12 мкм. Те же требования касаются и гравировальных операций, которые выполняются при помощи рассматриваемого типа инструмента.

При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.

Распространённая ошибка – прикладывание значительных усилий к борфрезе. Во-первых, в месте пайки возникает изгибающий момент, который ускорит излом в месте соединения двух разнородных материалов.

Во-вторых, резко возрастут усилие обработки и температура в месте контакта (это не касается лишь борфрез, изготовленных из быстрорежущей стали).

Борфрезы (шарошки) по дереву для гравера: виды, назначение, особенности

Изделия из дерева, которое и в наше время остается одним из самых популярных материалов, активно используются для обустройства жилья, а также в декоративных целях.

Раньше, чтобы изготовить такие изделия, приходилось обращаться к квалифицированным специалистам, сейчас же каждый домашний умелец может выполнить многие работы по такому материалу самостоятельно, используя борфрезы по дереву и обычную электрическую дрель или шуруповерт.

Бормашина по дереву используется для фрезеровки технологических и декоративных элементов

Борфрезы для выполнения декоративных работ по дереву, имеющие и другие названия – «шарошки», «шарошечные долота», используют не только домашние мастера, но и квалифицированные специалисты – резчики, для которых изготовление изделий из древесины является основным видом деятельности.

Арсенал инструментов резчика по дереву

Основным инструментом, позволяющим выполнять резку по дереву, как уже говорилось выше, является борфреза.

Осуществление такой процедуры, в процессе которой снимается слой обрабатываемого материала различной глубины, обеспечивается за счет вращения шарошки, а также ее поступательного движения по требуемой траектории.

Соответственно, требуется также оборудование, при помощи которого используемый инструмент будет приводиться во вращение. Таким оборудованием, незаменимым для гравера и любого резчика по дереву, является бормашина, часто называемая дремелем.

Компания Dremel выпускает электрические гравера бытового и профессионального класса

Слово «дремель» произошло от названия немецкой компании Dremel, производящей большой ассортимент электрооборудования, значительное место в котором занимают бормашины и специализированные граверы. Комплект бормашины от Dremel и других производителей уже включает в себя все необходимое для того, чтобы установить инструмент и начать работу.

Выполнять резку по дереву, используя шарошки, можно и при помощи обычной электродрели или шуруповерта, если оснастить их гибким валом и специальной насадкой на него, в которую устанавливается борфреза. Такое несложное приспособление подойдет и для гравера, работающего с изделиями из металла и других материалов.

Качество и привлекательность работ, выполненных при резке по дереву, напрямую зависят от характеристики используемого оборудования. Даже опыт и знания человека, выполняющего такие работы, не могут положительно повлиять на характеристики готового изделия при отсутствии соответствующего оборудования и борфрез по дереву.

Виды борфрез для работ по дереву

В качестве материала для изготовления борфрез, при помощи которых выполняется как резка по дереву, так и гравировка по металлу, пластику или камню, используется преимущественно металл.

Для обработки более мягких материалов подходят инструменты, изготовленные из углеродистой стали.

Для того же, чтобы выполнить резку изделий из древесины более твердых пород, необходимо использовать шарошки с алмазным напылением или с режущей частью из твердых сплавов.

Геометрические параметры борфрезы

Любая борфреза вне зависимости от ее назначения состоит из двух основных элементов:

• хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в используемом оборудовании;
• рабочей части, выполняющей основную работу.

Рабочая (или режущая) часть борфрезы по дереву может иметь различную конфигурацию. Именно форма режущей части и определяет профиль канавки, вырезаемой на поверхности обрабатываемого изделия.

Резчики по дереву используют борфрезы, режущая часть которых имеет коническую, овальную, полукруглую или круглую форму.

Чтобы всегда иметь под рукой требуемый инструмент, лучше сразу приобрести набор шарошек, в котором собраны борфрезы различного размера и с разной формой режущей части.

При этом лучше купить борфрезы от проверенного производителя: они прослужат намного дольше и позволят выполнять резку по дереву с более высоким качеством.

Фрезы по дереву выпускаются с разными зубьями, хвостовиками и финишними покрытиями

Начинающему резчику по дереву следует очень ответственно отнестись к мерам безопасности. Поскольку резка по дереву выполняется борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, из зоны обработки во все стороны вылетают кусочки срезанного материала.

Кроме того, нередки случаи, когда в процессе такой обработки ломаются не только режущие зубья инструмента, но и вся его рабочая головка. Такие ситуации типичны для использования некачественных борфрез.

В связи с этим, чтобы защитить себя от травм, все процедуры по обработке изделий из дерева необходимо выполнять в защитных очках и перчатках.