Цинконол холодное цинкование металла

Цинконол жидкий цинк, цинконаполненный грунт-протектор для защиты металла 20 кг., цена 392,70 руб./кг, купить в Балашихе — Tiu.ru (ID#94898536)

Специальный однокомпонентный полиуретановый цинконаполненный грунт для металла (жидкий цинк), отверждаемый влагой воздуха. Представляет собой дисперсию цинкового порошка в растворе полиуретанового преполимера в органических растворителях с целевыми добавками.

Цинконаполненная грунтовка Цинконол обеспечивает высокопрочную, долгосрочную протекторную защиту металла от коррозии. Используется как в системах антикоррозионной защиты с эмалями Нержалюкс, Полиуретол, Сереброл,Термоксол (в агрессивных условиях), так и в качестве самостоятельного межоперационного покрытия (в атмосферных условиях). Создаёт эффект холодного цинкования.

Грунтовка создаёт надёжную защиту металла от агрессивной промышленной атмосферы, содержащей пары и газы кислот и щелочей, обладает химической стойкостью к маслам, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде, обладает эластичностью и термостойкостью.

Применение

Цинконаполненный грунт Цинконол предназначен для цинкования стали, труб и металлоконструкций, для получения долговременной антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, холодного, морского и тропического климата.

Цинкование применяется:

• для защиты строительных металлоконструкций,
• мостов и гидротехнических сооружений,
• портов и судовых конструкций,
• эстакад и платформ,
• насосного и емкостного оборудования,
• резервуаров, цистерн, хранилищ,
• труб и трубопроводов,
• нефтепроводов и газопроводов,
• железнодорожного, морского и речного транспорта,
• сельхозтехники и др.

Способ применения

Перед нанесением поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия, ржавчины, жира, масел и грязи. Для удаления окалины, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия с поверхности металла использовать абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,5 по ISO 8501-1:1988.

Грунт наносят безвоздушным, пневматическим распылением, кистью или валиком. Предварительно тщательно перемешивают до однородного состояния, периодически перемешивая для предотвращения оседания цинковой пыли. При необходимости разбавляют растворителем: сольвент, ксилол.

Очистка инструмента после работы производится органическими растворителями: сольвент, ацетон, Р-4, Р-5.

Расход

Расход грунтовки составляет 200-250г/кв.м при толщине однослойного покрытия 60-80 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Грунт хранить при температуре от -30°С до +35°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Тара

Тара 12кг.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Технические данные

Обзор составов для холодного цинкования

Самую длительную (более 25 лет) защиту металлов от коррозии обеспечивают покрытия, содержащие более 95% цинка. Однако, традиционные методы нанесения, например, горячее цинкование или гальванизация не всегда являются выгодными, а иногда их вовсе невозможно осуществить.

Для горячего цинкования необходимо отвозить конструкции в специальный цех, где их окунают в ванны с цинком, нагретым до 460°C. Не все конструкции поместятся в эти ванны, что то придется разбирать.

Разобрать можно далеко не каждую конструкцию или изделие. Некоторые металлы способны деформироваться от таких высоких температур.

Сборы-разборы конструкций, а также их транспортировка влечет дополнительные расходы.

Составы для холодного цинкования не деформируют металлы, их можно применять для конструкций и изделий любых габаритов, а наносить прямо на месте эксплуатации, что особенно важно, когда конструкции невозможно демонтировать. Поэтому холодное цинкование сегодня также стало традиционным методом, позволяющим добиться тех защитных характеристик доступно, удобно и дешево.
 

Что такое холодное цинкование и как оно действует?

Прежде чем изучать и выбирать составы для холодного цинкования, необходимо понять – как же действует метод и почему он так хорош в борьбе с коррозией.

Холодное цинкование – это нанесение на подготовленную поверхность металла специального состава с высоким (более 95%) содержанием цинка. Составы наносятся как обычные краски, кистью, валиком, краскопультом, прямо на месте эксплуатации конструкций.

В результате образуется стойкое покрытие, защищающее не только от коррозии, но и от различных негативных явлений, например, перепадов температур или попадания химикатов.

Несмотря на то, что метод так легко применять, он эффективен не менее чем другие, трудновыполнимые методы защиты.
 

Почему в составах используют цинк?

В составах для холодного цинкования используют не просто цинк, а его высокое содержание (более 95%) и очень высокую чистоту, без примесей (98-99%). Если вы нанесете на поверхность другого металла такой состав, вы обеспечите сразу 2 типа защиты от коррозии:

1. При взаимодействии цинка с воздухом и водой на его поверхности образуется оксид или гидроксид, который препятствует дальнейшему развитию реакции, образованию коррозии. Этот метод не дает кислороду и влаге проникнуть вглубь  железа, поэтому назван пассивным или барьерным.
    
2. Электрохимический потенциал цинка гораздо ниже, чем у железа (-760 и — 440 мВ). Поэтому образуя пару, железо становится катодом, а цинк играет роль анода, отдает свои электроны, расходуется сам ради защиты железа. При этом образуются соединения цинка, которые «залечивают» дефекты покрытия, останавливая процесс коррозии и предотвращая ее дальнейшее появление. Такой метод назван активным или катодным.  

Какое-то время после нанесения (зависит от условий эксплуатации) покрытие еще имеет пористую структуру, пропускающую минимальное количество влаги к железу. Тогда покрытие защищает железо активным, катодным способом.

В дальнейшем происходит уплотнение структуры покрытия, оно перестает пропускать влагу и воздух. Вступает в силу пассивная, барьерная защита.

Однако, если целостность покрытия будет нарушена (дефекты, царапины, трещины) в силу снова вступит катодная, активная защита. 
 

Чем составы для холодного цинкования отличаются от обычных и цинкосодержащих красок?

 Все просто – в обычных красках нет цинка, а значит, нет и тех защитных свойств, которые дает цинк. Кроме цинка подобные защитные характеристики дают также алюминий и олово. Однако их стойкость немного ниже цинка, а цена – немного выше. Поэтому применение цинка является оптимальным для использования в составах для холодного цинкования.

Тем не менее, не каждая краска с цинком или цинкосодержащая краска – это состав для холодного цинкования. Если в составе краски вы увидите цинк, не спешите скорее ее покупать, она может не обеспечить вам и одного способа защиты от коррозии.

Если краска с цинком не соответствует вышеуказанным требованиям, то она не является составом для холодного цинкования и не обеспечит долгосрочной (25-50 лет) защиты от коррозии.
 

В чем плюсы холодного цинкования и есть ли минусы?

Метод холодного цинкования имеет ряд неоспоримых преимуществ, по сравнению с другими методами.

Преимущества:

• Отсутствуют ограничения по размеру конструкций;
• Изделия и конструкции не нужно разбирать и перевозить;
• Возможна сварка после нанесения покрытия;
• Можно оцинковывать сварные швы;
• Быстро отремонтировать поврежденный участок;
• Применяется при -10°С и при +40°С;
• Получаем эластичное покрытие, которое не трескается и не деформируется, даже при воздействии высоких или низких температур;
• Высокая (1 балл) адгезия с поверхностью металла и с финишными покрытиями;
• Использование метода собственными силами, без привлечения специалистов.
• Цена заметно ниже, а экономия – больше.

Есть у метода и сложности, которые все же трудно назвать недостатками:

• Требуется тщательная подготовка поверхности и четкое соблюдение технологического процесса.
• Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.

Тщательная подготовка поверхности в итоге обеспечивает отличную адгезию и дополнительную стойкость покрытию, так что результат стоит приложенных усилий.

Четкое соблюдение технологического процесса требуется во всех методах – чем качественнее проведена работа, тем дольше и надежнее служит покрытие.

А чтобы покрыть внутренние полости и труднодоступные участки составы для холодного цинкования стали выпускать в виде спреев, а так же пользуются специальными насадками на краскопульты.

Благодаря совместимости со сваркой, мобильности технического процесса и возможности нанесения на конструкцию любого размера, холодное цинкования применяют для защиты мостов и мостовых сооружений, различных резервуаров, портовых и гидросооружений, опор ЛЭП, дорожных ограждений, опор освещения, мачт сотовой связи, защиты железнодорожных составов, трубопроводов, оборудования промышленных предприятий и строительных металлоконструкций, не говоря уже о заборах, воротах, кровле и более мелких металлических изделиях. 
 

Процесс нанесения — все очень просто!

Технологический процесс холодного цинкования достаточно прост и насчитывает всего 6 пунктов. Обычно с ним справляются своими силами, то есть без привлечения специалистов.

1. Подготовка поверхности – удаление старых покрытий, чистка, обезжиривание. Для более качественной адгезии важно придать шероховатость (пескоструйная обработка или металлические щетки).
2. Приготовления состава — перемешать дрелью с насадкой или микшером до однородной массы.
3. Нанесение материала — кистью, валиком, краскопультом или окунанием.
4. Нанесение необходимого количества слоёв. Послойная сушка от 10 до 40 минут.
5. Контроль качества покрытия — не должно иметь сквозных пор, пузырей или видимых повреждений.
6. Окончательная выдержка перед вводом в эксплуатацию.

Узнать о процессе подготовки поверхности и нанесении в подробностях можно в статье Холодное цинкование своими руками.
 

Как только в области защиты от коррозии оценили все преимущества метода холодного цинкования, на рынке появилось множество различных видов, марок и составов. Мы расскажем вам о самых популярных и проверенных вариантах.

Состав для холодного цинкования или цинкосодержащая краска. Содержит 96% чистого цинка, гарантирует надежное антикоррозийное покрытие на срок от 10 до 50 лет, в зависимости от количества слоев и условий эксплуатации.

Отличается высокой экономичностью использования – на 1 м2 при толщине слоя 40мкм уходит всего лишь 220-300 гр состава. Реализуется по низкой цене – от 300 руб за кг.

Быстро сохнет (20 минут) и прекрасно сочетается с 99% лакокрасочных финишных покрытий.

Краска-состав для холодного цинкования с содержанием цинка 95%, а так же ароматическими растворителями и полимерным связующим.

Быстро сохнет (30 минут), образует покрытие стойкое к длительным контактам со спиртами, солями, морской и пресной водой. Позволяет сваривать конструкции после нанесения покрытия, не разрушая его. 

Состав для холодного цинкования с протекторным действием. Позволяет нанесение без предварительной очистки поверхности (мы рекомендуем все же ее сделать для большей стойкости покрытия) и при температурах от -30 +80°С. Готовое покрытие Цинкор-Барьер выдержит температуры от -60 до +150°С.

Выдерживает постоянное воздействие агрессивных сред, пресной и морской воды, солей, щелочей и слабых кислот. Содержит 96% цинка.

Сохнет от 10 до 50 минут, совместим с большинством ЛКМ, отлично подходит для использования в нефтегазовом комплексе. Стоит от 400 руб за кг.

Спрей-цинк или Цинкор-спрей – полноценный состав для холодного цинкования в аэрозольном баллоне. Содержит 96% цинка, защищает от коррозии металлы, постоянно находящиеся в воде, почве и воздухе.

Отлично работает не только как самостоятельное покрытие, но и как грунт в комплексе с различными декоративными ЛКМ. Можно использовать цинковый спрей для сварки. 

Обладает протекторной защитой. Удобно использовать в труднодоступных местах или для ремонта небольших участков покрытия. Цена – от 400 рублей за баллончик 520 мл.

Активно применяется для защиты гидротехнических сооружений, мостов, несущих строительных конструкций, резервуаров для хранения нефти.

Обладает отличной адгезией к поверхности металла (1 балл) и к финишным покрытиям.

Реализуется по цене от 360 рублей за кг.  

Цинконаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего. Покрытие содержит 90% цинка, стойко выдерживает постоянное нахождение в пресной и морской воде.

Часто используется для защиты от коррозии систем водоснабжения или резервуаров для хранения нефтепродуктов. Работает как самостоятельное покрытие или как грунт, в сочетании с различными эмалями. Продается по цене от 295 рублей за кг.

Состав для холодного цинкования повышенной стойкости. Можно наносить в морозы до  — 30°С, после полного высыхания выдерживает как низкие (-60°С) так и высокие (+160°С) температуры.

Превосходно совместим практически со всеми ЛКМ. Легко справляется с постоянным нагревом, контактом с пресной, морской и даже горячей водой. Применяется для защиты водопроводов, в том числе горячего водоснабжения, резервуаров для хранения нефтепродуктов, транспорта, строительных конструкций, гидросооружений и в других областях. Стоит от 330 рублей за кг.

Состав на основе цинка из Бельгии. Покрытие содержит 96% цинка, может эксплуатироваться при температурах от -40 до +120°С, с пиками до +150°С.

Известный состав, снискавший славу по всему миру. Активно применяется в промышленности, транспорте, на АЭС и ГЭС, используется для защиты мостов и дорог, незаменима в нефтепереработке и кузнечном производстве, при строительстве, а так же на объектах городской инфраструктуры. Продается от 690 рублей за кг.

Как выбрать нужный вам состав?

Прежде чем купить состав для холодного цинкования, необходимо понять – каким вашим требованиям он должен отвечать. Нужно изучить его состав и узнать – что гарантируют производители, если вы нанесете это покрытие.

Цвет составов для холодного цинкования практически не отличается – серый, матовый. Расход состава так же примерно одинаков у всех – около 300 гр на 1 м2 .

На что стоит обратить внимание:

• Концентрация цинка – должно быть не менее 88-94% цинка, иначе это не состав для холодного цинкования, а просто цинкосодержащая краска, которая не даст нужного эффекта.
• Срок эксплуатации покрытия без обновления – должен быть 25-50 лет.
• Срок годности и хранения состава – если вы не собираетесь использовать в тот же день, то для вас это очень важный параметр.
• Время высыхания слоя и ввода в эксплуатацию – расскажет вам о том, как быстро вы сможете использовать конструкцию после нанесения покрытия.
• Условия подготовки поверхности и нанесения – возможно, требуются условия, которые вам будет сложно осуществить.
• Цена – иногда она завышена просто из-за импортного производства или известности марки. Всегда можно подобрать менее дорогие, отечественные аналоги с теми же характеристиками.​

​​​

Все составы для холодного цинкования ищите в каталоге защита металла.
 

Вам нужна консультация и помощь в выборе подходящего состава?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18
Оставить запрос можно письменно на e-mail: info@zincor-lkm.ru​

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Специальное предложение для новых клиентов

Дополнительная скидка в 350 рублей, при заказе через сайт.

Цифры о компании ЦИНКОР:

• Более 160 тонн продукции отгружено за 2018 год
• Наши постоянные клиенты — более 550 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
• Более 600 частных клиентов купили наши покрытия в 2018 году

< ПредыдущаяК списку статейСледующая >

Где применяют холодное цинкование и что это такое?

Металлические детали, содержащие железо, в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействию коррозии. Для защиты металла от ржавчины проводят холодное цинкование, но многие не знают, что это такое. Это метод защиты металла от коррозии, который заключается в покрытии заготовки цинком.

Суть и назначение

Купить оборудование для цинкования не всегда возможно. Когда применение популярных методов покрытия цинком не представляется возможным, мастера проводят холодное цинкование металлического покрытия. На поверхность наносится холодный цинк. При такой обработке на металле формируется защитный слой, предотвращающий коррозию. Свойства и технические характеристики состава не уступают обычным.

Цинкование проводят при широком диапазоне температур окружающей среды от -20°С до +40°С.

Особенности технологии

Холодное цинкование металла — способ нанесения цинкосодержащего состава на материал. Качество регламентирует ГОСТ 9.305-84. В нем указаны требования к составам и характеристикам поверхностей. Оцинкование холодным методом проводят на любых металлических деталях, кроме стальных конструкций высокого качества и сплавов, содержащих магний.

Подготовка заготовки:

1. Удаляются загрязнения разного вида, остатки окислений и солей, а также участки разрушения металла.
2. Проводится обработка поверхности путем шлифования абразивом крупной фракции, песком под давлением. В результате снимают слой металла, подвергшийся воздействию коррозии, тем самым получая покрытие нужной шероховатости.
3. При ручной чистке с металла удаляют остатки заусенцев с острых кромок.
4. Стружку сдувают струей сжатого воздуха.

Детали не должны иметь жировых пятен. Они удаляются растворителем и бензином. ГОСТ регламентирует следующее:

• количество и размеры пылевых частиц на металле;
• при люминесцентной проверке поверхности выявляется уровень обезжиривания;
• шероховатость проверяют профилометрами и компараторами.

После проверки уровня качества поверхности на нее наносят состав, содержащий цинк. При обработке необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, который указывает на температуру окружающей среды.

При этом температура поверхности должна быть на 3°С выше, чем выявленная точка росы. Если мастер не будет соблюдать данное требование, при нанесении состава уровень адгезии будет низкий.

Чтобы определить точку росы применяют гигрометры и психометрические таблицы.

Цинкосодержащую краску наносят в несколько слоев. При этом необходимо выждать время, чтобы высох первый слой. Состав накладывают равномерно. Для этого применяют краскопульты или безвоздушный метод.

Также необходимо проводить осмотр поверхности после оцинкования на наличие дефектов и брака покрытия.

Подготовка металла ( Instagram / max_gor_)

Виды

Нанесение цинка для защиты от коррозии выполняют следующими способами:

1. Горячий. При этом получаются поверхности высокого качества. Процедуру выполняют в расплаве цинка, а при очистке металла применяют сильные реагенты. Отличается высокой экологической опасностью. Заготовку очищают от загрязнений, обезжиривают и опускают в ванну с жидким цинком. Затем деталь продувают сжатым воздухом. При этом удаляется излишек цинка и просушивается покрытие. Недостатком считают ограничение размеров заготовок.
2. Холодное цинкование. Можно проводить в домашних условиях, без применения дополнительного оборудования. На деталь наносят цинкосодержащий состав, при этом используют валики, кисточки и пневматический инструмент. Недостатком считается низкая устойчивость покрытия к повреждениям.
3. Гальваническое нанесение. При помощи данного способа получают слой необходимой толщины, с высоким качеством и устойчивостью к разрушению. Электрическое воздействие позволяет получить молекулярные связи металла на высоком уровне. Перед обработкой необходимо удалить с поверхности все загрязнения. Недостатком считают высокую себестоимость процесса, а также экологическую опасность электролита.
4. Термодиффузионный способ нанесения. Деталь и цинкосодержащий состав помещают в герметичный контейнер при высокой температуре до 2600°С. В таких условиях частицы цинка переходят в газообразное состояние и проникают в поверхностный слой детали. При этом получают покрытие до 15 мкм. Недостатком считается низкая производительность, отсутствие блеска на покрытии, а также неоднородность толщины покрытия.
5. Газотермический метод. При этом процессе цинк напыляется на металлическую заготовку в составе газовой смеси. Данный способ применяют для больших деталей. Покрытие отличается высокой прочностью.

Составы для проведения работ

В процессе необходимо применять специальный материал, который содержит цинк. При нанесении применяют специальный состав для холодного цинкования:

1. Гальванол. Отличается от аналогов высокой адгезией к поверхности детали, скоростью нанесения. Применяется при температуре от -30°С до +50°С, а также высокой влажности. Можно покрывать металл с коррозией.
2. Цинотан. Применяется в любых климатических зонах страны. Сохраняет свои защитные свойства при контакте с кислотами и солями.

Гальванол ( Instagram / birgroupcompany)

Преимущества

Если нет возможности применять распространенные методы нанесения цинка, на помощь приходит холодная оцинковка. В результате получают покрытия с улучшенными техническими характеристиками. Преимущества метода:

• высокие адгезионные свойства цинкосодержащего состава;
• данный метод позволяет получать покрытия для деталей любой сложности;
• предварительная подготовка не требует затрат;
• при нанесении применяют валики, кисти, а также краскопульт;
• применение метода не требует демонтажа заготовки и перемещения до места выполнения обработки;
• широкий температурный диапазон.

К недостаткам относят низкую устойчивость покрытия к механическим повреждениям.

Обработка

При нанесении покрытия в домашних условиях применяют цинк в виде краски. Нанесение производят при помощи валиков, кистей и краскопультов (при наличии сжатого воздуха). Перед обработкой необходимо провести очистку детали от загрязнений.

Для получения покрытия высокого качества необходимо:

• тщательно перемешать состав с цинковым порошком;
• очистить заготовку от коррозии, а также удалить дефекты;
• нанести первый слой, а затем через 30 минут второй;
• финишное покрытие выполняют через 24 часа.

Самым популярным способом защиты металлических поверхностей от коррозии считают нанесение цинка. При горячем или гальваническом методе детали не подвергаются разрушению до 50 лет. Холодное цинкование произведенное своими руками позволяет нанести стойкое покрытие, которое длительное время будет защищать деталь от коррозии.

Холодное цинкование, технология. Состав «Гальванол». Где применяют холодное цинкование и что это такое? Ссылка на основную публикацию

Состав холодного цинкования Актерм Цинк

Состав холодного цинкования Актерм Цинк является одноупаковочным профессиональным покрытием с содержанием высокодисперсного цинкового порошка высокой химической чистоты, полимерной связующей основы (высокомодифицированной поливинилбутиральной) и растворителя из ароматического углеводородного бензольного ряда.

Купить профессиональный состав холодного цинкования Актерм Цинк от производителя можно, заполнив форму заявки.

Характеристики состава холодного цинкования Актерм Цинк

Свойства

Достоинства состава холодного цинкования Актерм Цинк

Нанесение

Подготовка поверхности

Подготовка состава холодного цинкования

Окраска краской Актерм Цинк

Послойная сушка

Применение состава холодного цинкования Актерм Цинк

Фасовка и тара

Характеристики состава холодного цинкования Актерм Цинк

Состав Актерм Цинк, по своим защитным свойствам не уступает гальваническому и горячему оцинкованию.

Состав холодного цинкования Актерм Цинк используется в качестве:

• антикоррозионного самостоятельного покрытия для придания долгосрочной защиты стальным конструкциям в атмосфере, а также в почве и водных растворах;
• грунта накануне покраски декоративными покрытиями;
• ремонта покрытий на цинковой основе.

Холодное цинкование относится к одному из наиболее эффективных способов защиты конструкций из металла от агрессивного влияния окружающей среды.

Свойства

• После полимеризации формирует однородное серое матовое покрытие с ненормированным оттенком. На поверхности холоднооцинкованного слоя отсутствуют поры, морщины, кратеры.
• Доля нелетучих компонентов по массе в жидком составе составляет, в соответствии с ТУ, не менее 78%.
• После отверждения покрытия Актерм Цинк доля цинка фракцией не более 9 мкм в сухой пленке составляет не меньше 96%.
• При комнатной температуре (20±0,5 °С) вязкость по ВЗ-246 (диаметр отверстия 4 мм) – не ниже 60.
• До степени 3 краска высыхает при комнатной температуре не более 30 мин.
• Эластичность покрытия при изгибе – не более 5 мм.
• Адгезия к подложке – 1 балл.
• Устойчивость защитной пленки при комнатной температуре к статическому воздействию:

— 35%-го р-ра хлористого натрия – 72;

— воды – 72.

Состав отличается отличной адгезией к металлам. Благодаря антикоррозийному покрытию, обеспечивается барьерная и катодная защита металлических конструкций. Актерм Цинк используется в виде самостоятельного средства, с возможностью нанесения на ржавую поверхность независимо от наружной температуры, при которой выполняется холодное цинкование.

Достоинства состава холодного цинкования Актерм Цинк

Профессиональный состав холодного цинкования Актерм Цинк для металлических конструкций характеризуется следующими достоинствами:

• обеспечивает трёхуровневую защиту от коррозии (катодную, ингибиторную, барьерную);
• относится к долговечному покрытию. Время службы — свыше 35 лет, не зависимо от количества атмосферных осадков;
• предназначен для покрытия изделий разных размеров;
• используется для обработки, ремонта поверхностей, покрытых способом горячего цинкования;
• поверхность, после покрытия составом холодного цинкования Актерм Цинк, приобретает однородный матовый цвет без переливания, и гладкую поверхность, приятную на ощупь.

В краске Актерм Цинк содержится 96% активного вещества. Она обладает стойкостью к воздействию солёной, пресной воды, совместима с различными покрытиями, формирует верхний слой прочный и эластичный, обеспечивая качественное сцепление с элементами финишной отделки.

При длительном хранении состава может образовываться осадок, легко исчезаемый после перемешивания, без влияния на качество материала.

Нанесение

Процедура покрытия защитным составом проста. Актерм Цинк, нанесенный на поверхность металла, высыхает довольно быстро. Наносить материал можно кистью, валиком или распылителем.

Подготовка поверхности

Деталь, подлежащая покрытию, не должна содержать заусенцы, острые кромки, с радиусом меньше 0,3 мм, прожоги, брызги от электросварки, пайки, наплывы, остатки флюса. Сварочные участки металлических конструкций не должны обладать скрытыми полостями, в виде щелей. Металл надо очистить от жировых, масляных и прочих загрязнений моющими средствами.

Накануне нанесения раствора на металлическую поверхность необходимо обеспечить:

На новом стальном металлопрокате — удаление жирных, масляных и прочих загрязнений механическим способом или моющими средствами, обеспечив обезжиривание растворителем.

На старой ржавой поверхности — извлечение рыхлой ржавчины механическим способом и обезжиривание металла.

На окрашенной ранее — удаление краски механическим способом или при помощи смывки, и также обезжиривание.

На металлических поверхностях, со значительными поражениями коррозии, или на сложных геометрических конфигурациях изделий (ковка, литье) – абразивно-струйная обработка или очистка сверхвысоким давлением воды, обезжиривание.

После обработки механическими и абразивно-струйными методами очистки, поверхность изделия обеспыливается. Применяемый для обеспыливания сжатый воздух обязан быть чистым, сухим.

Состав холодного цинкования Актерм Цинк наносится на обезжиренную, очищенную конструкцию либо деталь не позже 8-ми часов при покрытии под открытым небом, и не позже 48 часов — после обработки металла в закрытом здании.

Подготовка состава холодного цинкования

Краска Актерм Цинк готова к покрытию поверхности без разбавления:

• кистью;
• валиком;
• окунанием;
• методом распыления.

При покрытии поверхности распылением допускается разбавление рабочего раствора следующими растворителями:

• сольвентом нефтяным (нефрас А-130/150);
• ксилолом;
• сольвентом каменноугольным.

Перед нанесением жидкого цинка требуется его перемешать до придания однородной консистенции. При покраске поверхности холодным цинком, требуется периодически его перемешивать по всему объему тары, каждые 10-15 минут, для недопущения оседание цинка.

Окраска краской Актерм Цинк

Рабочий состав раствора должен наноситься на обезжиренную и очищенную поверхность. Независимо от избранного метода нанесения раствора, труднодоступные участки, а также сварные швы, вначале необходимо тщательно прокрасить кистью. Если обнаружены щели и пустоты после сварочных работ, необходимо исключить попадание в эти места влаги.

Приспособления для покраски должны соответствовать определенным требованиям:

Нанесения состава холодного цинкования Актерм Цинк кистью. Кисть обязана быть чистой от пыли и прочих загрязнений, изготовлена из натуральной щетины. Разбавление раствора не требуется.

При покраске валиком. Валик обязан быть чистым от грязи, ЛКМ, а также изготовленным из материала, устойчивого к растворителям. Разбавление жидкого цинка не требуется.

При покраске пневматическим распылением. Оборудование должно быть чистым от примесей, ЛКМ. Разбавление осуществляется растворителями, соблюдая соотношение по весу до 5-10%. Диаметр сопла должен соответствовать 1,8-2,5 мм. Воздушное давление должно быть 0,2-0,3 МРа (2-3 bar).

При покраске безвоздушным распылением. Оборудование обязано быть чистым от примесей, ЛКМ. Разбавление осуществляется растворителями с соотношением по весу до 2-4 %. Диаметр сопла должен быть в пределах 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Напор 8-12 МРа (80-12 bar).

При покраске способом окунания. Разбавление осуществляется растворителями с соотношением по весу — 15%. Окунание осуществляется путем опускания изделия в раствор, с равномерным его поднятием из него.

Состав холодного цинкования Актерм Цинк необходимо периодически мешать через 15-20 минут, независимо от способа покраски.

Краску с цинком требуется наносить послойно, перекрывая ранее нанесенный слой.

Общая толщина покрытого слоя — не меньше 40 мкм и не более 160 мкм. На небольших изделиях, с незначительными деформациями, толщину покрытия можно довести до 200 мкм.

Покраска изделий раствором осуществляются при температурном режиме от -15°С до +35°С.

Послойная сушка

Время высыхания однослойной покраски до состояния «сухо на отлип» при температурном режиме (20±2) °С равно 10-30 минут. Если относительная влажность атмосферы более 75%, время высыхания повышается до 6-8 часов.

Последующие слои наносят через один час. Абсолютное высыхание — 36 часов.

Применение состава холодного цинкования Актерм Цинк

Цинкнаполненная профессиональная краска Актерм Цинк применяется в самых разных отраслях промышленности, народного хозяйства, быта.

Широко используется Актерм Цинк для холодного цинкования трубопроводов, резервуаров, газо- и нефтепроводов, мостов, деталей транспорта, различного рода металлоконструкций.

Окраска составом холодного цинкования Актерм Цинк позволяет укрепить металлоконструкции, значительно продлить их эксплуатационный период.

Фасовка и тара

Расфасовка состава Актерм Цинк выполняется в металлические ведра, объемом: 3 (6 кг), 10 (20 кг) или 20 (40 кг) литров.

Холодное цинкование металла

Холодное цинкование металла – это относительно дешевая и очень действенная технология защиты конструкционных материалов от коррозии. Причем срок службы такого покрытия доходит до 25-30 лет, а способ нанесения сходен с тривиальным окрашиванием поверхностей. И в данной статье мы разберем эту технологию  антикоррозийной защиты во всех подробностях.

Коррозия металла – что это такое?

Коррозия – это естественная реакция металла на контакт с кислородом, который содержится в атмосфере или воде. То есть перед нами классическое окисление, трансформирующее поверхностные слои металла в его же оксиды – ржавчину.

Но оксиды различных металлов обладают совершенно непохожими свойствами.

Например, оксид железа («классическая» ржавчина) несет только деструктивные последствия, нивелируя и поверхностную прочность, и саму целостность металлоконструкции.

В свою очередь, оксиды алюминия и цинка приносят только пользу, образуя на поверхности данных металлов тонкую и прочную пленку, защищающую и от дальнейшего (глубинного) окисления, и от прочих «неприятностей».

Именно поэтому цинк, алюминий, титан, хром и ряд других металлов считаются «нержавеющими». То есть тонкая оксидная пленка, появляющаяся после контакта «чистого» вещества из этой группы с кислородом, способна защитить металл от дальнейшей коррозии.

Причем подобное качество можно трансплантировать и «черным» металлам – чугунам и сталям. Для этого нужно либо «подмешать» некоторую долю стойкого к коррозии вещества в плавящийся «черный» металл (так получают знаменитую «нержавейку», добавляя в железоуглеродистый сплав 20-25 процентов хрома), либо «покрыть» ржавеющий материал слоем цинка или хрома.

Холодное цинкование металлоконструкций – нюансы процесса

Существует около шести технологических процессов, итогом которых будет образование на поверхности «черной» металлоконструкции антикоррозийного барьера, создаваемого на базе цинка. Причем холодное цинкование – это наименее энергозатратный и наиболее дешевый способ защитить металл от ржавления.

Ведь холодная обработка – это, по большому счету, обычное окрашивание металла, проводимое несколько необычными составами, содержащими цинк и летучую связку.

Причем благодаря необычным свойствам «красящего» состава пористое  защитное покрытие, со временем, трансформируется в непроницаемый барьер, защищающий железо от большинства угроз извне. Ведь после нанесения современные составы не только закрепляются на поверхности черного металла, но и образуют электрохимическую пару «железо-цинк», уплотняющую структуру покрытия.

В итоге современные составы обеспечивают технологии холодной обработки самую высокую результативность, сравнимую с электрохимическим или горячим оцинкованием  металлоконструкции.

Технология холодного цинкования – описание методики

Процесс холодной оцинковки реализуется следующим образом:

• Поверхность металла обезжиривается и очищается от ржавчины пескоструйной машиной. А острые кромки – скругляются.
• ЦНК — цинконаполненная краска – наносится на очищенную поверхность из пульверизатора. Впрочем, возможно и обычное окрашивание – валиком или кистью.
• Распределенное по поверхности металла покрытие принимает форму пористой мембраны. Поэтому после контакта обработанной поверхности с водой, цинк и железо вступают в контролируемую электрохимическую реакцию.
• В процессе электрохимической реакции поры покрытия заполняются солями и оксидами цинка, генерируемого из нанесенной на металл краски. Причем продукты электрохимической реакции заполняют все пустоты (поры) в покрытии.
• После завершения электрохимической реакции пористое покрытие трансформируется в надежный щит, защищающий основной металл от контакта с кислородом и водой.

https://www..com/watch?v=PmXluqlf_Z4

Причем современные протекторы содержат не менее 94 процентов чистого цинка. Иначе электрохимическая реакция попросту не «стартует». И антикоррозийный протектор останется обычным лакокрасочным покрытием.

Поэтому при покупке  краски для холодного цинкования нужно обратить внимание на плотность продаваемого состава – литр краски-протектора весит не менее 2,2-2,8 килограмма (из-за высокого содержания металла). Обычная краска имеет меньшую плотность – литр стандартного ЛКП весит не более 1-1,8 килограмма.

Преимущества  технологии холодного цинкования и ее недостатки

Описанный выше способ формирования стойкого к коррозии покрытия помимо  дешевизны и скорости реализации обладает целым рядом «вторичных» достоинств, а именно:

• Совместимостью с любыми габаритами металлоконструкции.  То есть холодный метод цинкования можно применять без ограничения по размерам обрабатываемой детали. А вот горячее цинкование возможно лишь в том случае, если металлоконструкция поместится в ванну с расплавленным цинком.
• Мобильностью техпроцесса — защитный слой можно обустроить не только в цеху, но и «по месту», покрыв краской-протектором даже готовую металлоконструкцию.
• Совместимостью со сварочными технологиями – краску протектор можно наносить и на свариваемые заготовки и на сам шов.

Кроме того, протектор обладает высокой адгезией и после завершения электрохимической реакции на «цинковый» барьер можно нанести любое ЛКП.

Ну а серьезный недостаток у такой технологии только один: покрытие легко разрушается под действием даже небольшой механической нагрузки. Кроме того, целостность покрытия может нарушить и линейная деформация, спровоцированная заметными нагрузками. Проще говоря: «холодно» оцинкованный лист достаточно сильно согнуть и на линии деформации покрытия уже не будет.

Какие составы для холодного цинкования применяются сегодня?

Современные краски-протекторы можно использовать и в процессе формирования пленочного покрытия, и во время его реставрации.

Причем на рынке «антикоррозийных» и реставрационных используются как импортные составы, так и неплохие отечественные аналоги. Впрочем,  далее по тексту мы рассмотрим несколько образцов только отечественных протекторов.

Ведь с учетом колебаний валютного курса российские составы обойдутся дешевле импортных протекторов.

Состав для холодного цинкования Гальванол

Этот протектор разрабатывался российским НПЦ «Антикоррозионная Защита», выпускающем помимо «Гальванола» еще один интересный продукт – «Алинол» — защитное ЛКП на базе алюминиевой пудры.

При этом оба продукта российской компании можно использовать даже без предварительной очистки металлоконструкции от ржавчины. А уровень влажности воздуха во время окрашивания может быть любым. Словом, «Гальванол» можно использовать везде и практически в любую погоду (рекомендуемый температурный режим – от -30 до 80 градусов Цельсия).

Ну а после нанесения покрытие «Гальванол» может выдержать температурные колебания в диапазоне от -60 до 150 °С. Причем готовое покрытие, перешедшее в фазу монолитного барьера, выдерживает не только высокие температуры, но и воздействие крайне агрессивных сред, к которым можно отнести морскую воду, соли металлов, спирты и  слабые кислоты.

Поэтому «Гальванол» рекомендован к применению и в нефтегазовом секторе, и в автомобилестроении, и в судостроении. А в производстве металлоконструкций этот состав могут потеснить лишь немногие конкуренты. Ведь «Гальванол» соответствует всем требованиям, которые предъявляет к антикоррозийному покрытию ГОСТ 15150-69.

Нанесение состава «Гальванол» возможно как с помощью распылителя (рекомендуемый вариант), так и посредством кисти или валика. Протектор наносится на защищаемую поверхность в один-два слоя, распыляемых из 2-миллиметровой дюзы пульверизатора под давлением 3 атмосферы.

После нанесения покрытие высыхает за  10-50 минут. Причем время «застывания» зависит от внешней температуры. Так, при -30 °С «Гальванол» высыхает около часа, а при 50-60 °С – за 10-15 минут. Поэтому послу окрашивания это протектор подсушивают с помощью строительного фена.

В завершение стоит отметить высокую совместимость данного состава с полимерными, каучуковыми, эпоксидными и прочими красящими или грунтующими составами.

Стоимость покрытия «Гальванол» зависит от расфасовки – 40-килограммовая банка стоит около 14 000 рублей, а аэрозольный баллончик на 500 грамм – 430 рублей.

Цинконол — холодное цинкование металла полимерной грунтовкой

Протектор Цинконол – это полиуретановая грунтовка, содержащая не менее 94 процентов электролитического цинка (в порошке). Причем после нанесения эта грунтовка твердеет на воздухе, превращаясь в сплошную корку, защищающую металл от возможного контакта с влагой и кислородом.

Состав «Цинконол» можно использовать и в виде самостоятельного протектора и в паре с защитными эмалями, повышающими прочностные характеристики антикоррозийного протектора в агрессивных условиях.

Но даже без дополнительных защитных составов протектор «Цинконол» гарантирует сохранность металлоконструкции, приобретающей (после обработки) устойчивость к атмосферному кислороду, парам кислот, щелочам, нефтепродуктам, морской и пресной воде, а равно и к высоким температурам.

Технология нанесения состава «Цинконол» предполагает обязательную очистку грунтуемой поверхности от грязи, ржавчины и жира. Причем производитель грунтовки рекомендует использовать пескоструйную обработку с последующим обезжириванием растворителем.

Нанесение состава осуществляется с помощью пульверизатора. Причем отстоявшуюся грунтовку принято разводить смесью, состоящей из осушенного сольвента (3/4 от общего объема) и пропиленметилацетата (1/4 от общего объема).

Грунтовка наносится в сухое и теплое время года — температура не может быть менее 5 градусов Цельсия, а дождь ил снег – исключаются абсолютно. При этом защищаемая  металлоконструкция грунтуется 2-3 слоями, высушиваемыми в течение 60 минут.

Рекомендуемый расход материала килограмм на 4-5 квадратных метров площади внешней или внутренней поверхности защищаемой металлоконструкции. Цена 12-килограммовой банки состава «Цинконол» – 5000-5500 рублей.