Карусельная обработка металла

Токарно-карусельная обработка в Москве

Предприятие ООО «Зубикс» предоставляет услуги полного цикла производства деталей для различных отраслей промышленности. Изготовление деталей для станков, спецтехники и прочего промышленного оборудования.

Наличие производственной базы и высококвалифицированных специалистов позволяет выполнять задачи в кратчайшие сроки и обеспечить высочайшее качество продукции на всех этапах его производства. Так же компания оказывает широкий спектр услуг в области машиностроительного проектировании и изобретательства.

Расчета геометрических параметров зубчатых передач.

• +7 929 553-83-93
• +7 495 240-82-98

Компания Антарекс-МСК профессионально изготавливает детали из металла по серийным или индивидуальным заказам. Также мы занимаемся всеми видами высокоточной обработки металла, выполняемой на станках ЧПУ, реставрируем и ремонтируем изношенные конструкции и блоки.

Компания «Торг-Комс» готова предложить своим Заказчикам различные виды услуг любой сложности по механической обработке металла на базе заводского производства.

Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки. Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.

Механическая обработка металлов, сварочно-сборочные работы, штамповка деталей и заготовок, литье деталей из пластмасс,термическая обработка деталей из различных марок, выполнение работ по гальваническим покрытиям, изготовление твердосплавных изделий методом спекания, монтаж, регулировка и наладка электрошкафов и пультов управления любой сложности, радиоэлектронной аппаратуры; гравировка панелей управления, плат и т.д.(шрифт-кириллица)

• +7 496 515-46-19
• +7 496 515-63-74

-токарно-карусельная обработ. диам.до 2700мм,выс.до 1600мм. -плоскошлифовальные -дл.1300мм, шир. 500мм,выс.300мм, -круглошлифовальные -дл.1950мм, диам.400мм, -внутришлифовальные -дл.500мм, диам.500мм. -горизонтально-расточные-стол 1250х1250мм, массой до 3тн. -зубодолбежные, -зубофрезерные: наруж.

и внутр. диам. до 1250мм, модуль до 12, -изготовление червячных и косозубых шестерен диам. до320мм, модуль до 8, зубчатых реек дл.1000мм, шир. 160мм, -шлицефрезерные диам. до 150мм, дл.до 925мм. -токарно-винторезные работы диам. до 630мм, дл. до 2800мм.

-вертикально-сверлильные, -радиально-сверлильные работы до 50мм, -вертикально-фрезерные:детали до 1000х400х400, -горизонтально-протяжные: шпоночные пазы до 28мм, -шпоночно-долбежные. -рубка листа до 12мм, гибка, вальцы, сварка.

-абразивно-отрезная, -ленточно-отрезная, -изготовление гильотинных, рубильных ножей, шлифовка, -ремонт оборудования.

• vob-60@mail.ru
• klin-stankozavod@yandex.ru

• +7 963 772-66-46
• +7 496 242-30-18

Одним из направлением фирмы ООО «Ладья» является услуги по металлообработке. Накоплен огромный опыт в этой области. Высокий профессионализм и ответственность позволяют получать высокое качество изготовляемой продукции.

Основные работы: -токарные, максимальный диаметр 1300 мм на длину 8000 мм (валы, винты, ролики и тд) -фрезерные, -расточные,( гидропанели, кубики и др) -долбежные, -сверлильные, -листогибочные, -плоско-, круглошлифовальные, -токарно-карусельные работы ,максимальный диаметр 1600мм -термообработка. Так же мы производим рубку гильотиной и сварочные работы.

ООО «Турбомаркет» специализируется на ремонте паровых турбин мощностью до 100МВт, а также поставкой запасных частей к турбинам. Выполняем заказы по мех. обработке деталей любой сложности по чертежам заказчика. Работы выполняем как по разовым договорам, так и на договременной основе.

Металлоконструкции на заказ в ООО «НПО ТЗПА» — это полный комплекс услуг и надежность партнерства. Проектирование и изготовление металлоконструкций является одним из основных направлений деятельности ООО «НПО ТЗПА». Изготовим разнообразные металлические конструкции в короткие сроки с максимальным качеством. Изготовим металлоконструкции по эскизам и чертежам заказчика.Окажем услуги по монтажу и сопровождению Вашего заказа.Ведущим направлением деятельности нашей компании является обработка металла. Произведём заготовки для дальнейшей обработки так и конечное изделие. Все виды работ выполняют высококвалифицированные специалисты, уделяя огромное внимание качеству в каждом отдельном заказе. Мы рады работать с Вами!

• zd@npotzpa.ru
• info@npotzpa.ru
• iu_tu@mail.ru

• +7 910 945-99-55
• +7 961 152-55-45
• +7 487 252-51-95

Такие станки, имея высокую функциональность, способны выполнять качественную и точную обработку. Конструкция токарно-карусельных станков позволяет эффективно проводить обработку коротких, массивных деталей независимо от конфигурации и металла, из которого они изготовлены.

Функции токарно-карусельного станка

Это, в первую очередь, обработка огромных, но не высоких деталей, обладающих большой массой. Такие детали горизонтально крепятся на круглом столе, что позволяет правильно провести выверку изделия. Также с помощью таких станков возможно выполнение следующих заданий:

• Обрабатывать диски турбин, зубчатых колес и маховиков;
• Работать со сферическими поверхностями;
• Возможность расточки конусообразных и цилиндрических поверхностей;
• Выполнять оттачивание или отрезку кольцевой канавки.

При применении осевых инструментов имеется возможность сверлить центральные отверстия, делать резьбу, шлифовать и выполнять фрезерные работы. А применив многоинструментальную обработку, возможно, значительно повысить КПД.

Услуги, оказываемые в Москве с помощью токарно-карусельной установки

Высокая точность и надежность карусельных станков позволяет изготавливать детали нестандартного вида и большого веса. На них проводят как предварительные, так и чистовые работы заготовок. Специфическое устройство станка заключается во вращающемся столе и планшайбе, посредством чего осуществляется обточка необходимой детали.

Различают два вида таких станков:

• Универсальные;
• Специализированные.

Карусельные станки оснащены вертикальной осью шпинделя, в связи, с чем заготовка устанавливается более удобно для последующей обработки. Токарно-карусельная обработка заготовок в Москве может проводиться при необходимости одностоечными или двухстоечными станками.

• Одностоечные станки — это поворотный суппорт с режущим инструментом и траверса двигаются по направляющим. Поворотный резцедержатель установлен в поперечном суппорте.
• Двухстоечные станки — имеют два поперечных и два поворотных суппорта, посредством чего точение резцами осуществляется одновременно или поочередно в поперечном или поворотном суппорте.

Точение деталей крупных габаритов с разнообразной поверхностью на таких станках выполняется с высоко точностью. Высокая производительность токарно-карусельной обработки значительно опережает лоботокарную, и широко используется на многих производствах.

В наших каталогах Вы сможете отыскать всю необходимую информацию о предприятиях Москвы, которые качественно и оперативно решают все токарно-карусельные задачи. Вам остается лишь ознакомиться с перечнем предприятий и выбрать понравившегося исполнителя!

Токарно-карусельные станки – назначение, устройство, популярные модели

Токарно-карусельный станок, который пришел на смену устройствам лобового типа и практически полностью вытеснил их с рынка, разработан для обработки заготовок, отличающихся внушительным диаметром и массой, но имеющих небольшую длину.

Двустоечный токарно-карусельный станок 1525Ф2

Применение и преимущества станков токарно-карусельной группы

Используя токарно-карусельные станки, занимаются обработкой габаритных маховых колес, шестерен и других похожих деталей. Технические возможности таких устройств позволяют совершать следующие технологические операции:

• точение и растачивание заготовок, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
• подрезание торцов и их обработку;
• обработку поверхностей наклонного типа;
• формирование на поверхности детали канавок кольцевого типа;
• сверление;
• развертывание;
• зенкерование.

Токарно-карусельные станки оснащаются также специальными приспособлениями, поставляемыми отдельно, что позволяет выполнять на этом оборудовании еще и следующие операции: фрезерование, долбление, нарезание резьбы разного типа, обработку фасонных поверхностей с использованием электрокопировального устройства, шлифование, обработку заготовок с применением упоров. Характеристики токарно-карусельных станков делают возможной обработку произведенных из черных и цветных металлов заготовок с диаметром до 25 м.

Главное движение в станках рассматриваемой группы совершает рабочий стол (планшайба), на котором зафиксирована деталь. Движение подачи, как и во всех токарных станках, в токарно-карусельном оборудовании совершает суппорт.

Карусельный станок благодаря особенностям конструкции отличается высокой безопасностью, надежностью, простотой в обслуживании и эксплуатации. Среди наиболее значимых преимуществ такого оборудования стоит выделить следующие:

• точность и высокое качество обработки, предполагающей минимальный процент брака;
• удобство управления оборудованием, что особенно характерно для моделей станков, оснащенных системой ЧПУ;
• высокую скорость выполнения всех технологических операций.

Однако, как отмечают многие специалисты, к наиболее важным преимуществам, которыми обладают токарно-карусельные станки, относится безопасность их эксплуатации.

Как устроены токарно-карусельные станки

Наиболее значимым элементом конструкции станков токарно-карусельной группы является их рабочий стол, на котором размещена планшайба. Именно здесь фиксируется заготовка, требующая обработки. Рабочая поверхность стола располагается в горизонтальной плоскости, что упрощает процесс установки на него заготовок со значительными габаритами и весом.

В зависимости от модели и особенностей конструкции среди станков токарно-карусельной группы выделяют одно- и двухстоечные. На первых устанавливается планшайба диаметром до 1600 мм.

Такие агрегаты применяются для работы с заготовками, имеющими диаметр до 1500 мм.

Более впечатляющими характеристиками обладают двухстоечные агрегаты, на которых может устанавливаться планшайба диаметром до 25000 мм, что дает возможность обрабатывать очень габаритные заготовки.

На станине двухстоечного агрегата, расположенной в вертикальной плоскости, есть две направляющие, по которым перемещается поперечина со смонтированными на ней двумя суппортами – револьверным и расточным. Суппорты станка, в свою очередь, перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины.

Основные узлы токарно-карусельного оборудования на примере станка 1512

В револьверный суппорт, который может совершать движение в вертикальном и горизонтальном направлениях, входят продольная каретка и ползун, перемещающийся по вертикальной оси.

Именно на ползуне монтируется револьверная головка со специальными отверстиями для установки режущего инструмента.

При помощи револьверного суппорта и закрепленного в ней режущего инструмента выполняются такие технологические операции, как обработка наружных поверхностей, сверление отверстий, подрезание торцов детали.

Конструкция расточного суппорта включает продольную каретку, на которой монтируется поворотный механизм. В последнем имеется ползун с установленным на нем резцедержателем. При помощи расточного суппорта и инструментов, закрепленных в нем, выполняются обработка конических поверхностей, растачивание отверстий и прорезание внутренних канавок.

На одностоечных станках токарно-карусельной группы устанавливается боковой суппорт, состоящий из продольной каретки, ползуна и резцедержателя. Назначение такого суппорта заключается в том, чтобы обеспечить обработку наружных поверхностей.

Планшайба карусельного станка

Использование одновременно двух режущих инструментов в процессе обработки особенно актуально в сфере тяжелого машиностроения – при производстве гидравлических турбин, генераторов и других деталей, отличающихся большими габаритами и весом.

Основные особенности оборудования

Выбирая станок токарно-карусельной группы, следует учитывать следующие его характеристики:

• мощность станка;
• количество скоростей и диапазон частоты вращения планшайбы;
• угол поворота ползуна вертикального суппорта;
• величина максимального перемещения суппортов оборудования в горизонтальном и вертикальном направлениях;
• максимальные размеры подвергаемой обработке детали (высота, диаметр);
• максимальная величина перемещения поперечины (для двухстоечных станков);
• размеры планшайбы.

Обработка на станках токарно-карусельной группы осуществляется на высоких скоростях. Это допустимо потому, что заготовка и шпиндель не испытывают значительных консольных нагрузок, так как планшайба закреплена на рабочем столе особым образом.

Кроме основного движения и движения подачи, на станках данной группы используется совершаемое поперечиной (ее также называют траверсой) дополнительное движение. С его помощью режущий инструмент подводится к поверхности обрабатываемой заготовки.

Как уже говорилось выше, детали большого диаметра (16,5–25 м) обрабатывают на двухстоечных станках токарно-карусельного типа, а одностоечные агрегаты используют для заготовок с меньшими габаритами.

Системы ЧПУ устанавливают на одностоечные карусельные устройства, что позволяет использовать такое оборудование для обработки деталей со сложной конфигурацией, характеризующихся наличием как прямолинейных, так и криволинейных образующих.

Токарно-карусельный станок с ЧПУ

Что характерно, на токарно-карусельных станках, оснащенных ЧПУ, не устанавливается боковой суппорт: все технологические операции на них выполняются за счет использования револьверного суппорта, работой которого, как и приводом основного движения, управляет специальная программа. Вводимая в блок управления станка, она отвечает за выполнение таких технологических операций, как:

• выбор и установка необходимой частоты вращения планшайбы оборудования;
• поворот револьверной головки в положение, требуемое для выполнения обработки, и ее фиксация в таком положении;
• управление совершаемыми подачами и положением, которое занимают рабочие приспособления;
• установка режущего инструмента в нулевом положении;
• управление передвижениями, которые совершают рабочие инструменты.

Модели отечественного токарно-карусельного оборудования

История отечественных станков токарно-карусельного типа началась в 1935 г., когда на Краснодарском станкостроительном заводе имени Г.М. Седина был выпущен первый такой агрегат.

Следует отметить, что данный завод долгое время считался самым известным и авторитетным производителем токарных станков именно карусельного типа.

Продукция завода – качественные и надежные станки токарно-карусельного типа – активно использовалась на всей территории Советского Союза. Многие из этих устройств и сейчас еще можно встретить на промышленных предприятиях.

К наиболее популярным моделям оборудования от данного производителя стоит отнести станок 1516. Данная модель одностоечного станка (наряду с моделью 1512) относится к категории универсальных токарно-карусельных устройств, предназначенных для обработки заготовок из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Технические характеристики станков обеих упомянутых выше моделей обеспечивают выполнение практически любых токарных операций, но используют эти устройства преимущественно для обтачивания и растачивания:

• поверхностей цилиндрической формы;
• плоских торцов заготовок;
• конических поверхностей.

Можно встретить некоторые модификации данных станков, на которых производитель устанавливал планшайбы самоцентрирующегося типа. Естественно, технологические возможности оборудования с такими планшайбами значительно шире, чем у обычных моделей.

Выпускались на заводе имени Г.М. Седина и двухстоечные станки токарно-карусельной группы. Здесь ярким образцом является модель 1525. Среди примечательных характеристик станка данной модели стоит отметить следующие: возможность изменять направление вращения планшайбы (реверс); наличие в конструкции двух верхних суппортов поворотного типа.

Привод главного движения станка модели 1525 оснащался двухступенчатым редуктором и электродвигателем, частоту вращения вала которого можно регулировать.

За выбор интервала скорости вращения планшайбы в конструкции станка отвечают две электромагнитные муфты, а частота вращения вала главного электродвигателя бесступенчато регулируется посредством специальной электрической схемы.

Все вышеперечисленные модели станков производились и с ЧПУ, тогда их маркировка выглядела следующим образом: 1512Ф2, 1516Ф2, 1525Ф2. В качестве управляющей системы на этих устройствах устанавливались отечественные программные комплексы (П32-3М, Н55-2) либо электронное оборудование компаний Bosch (Германия) и Alcatel (Франция).

Популярные зарубежные станки токарно-карусельной группы

На отечественном рынке представлен большой выбор токарно-карусельного оборудования от зарубежных производителей. О наиболее популярных моделях и торговых марках стоит сказать отдельно.

Хорошее соотношение цены и качества демонстрируют станки от китайской компании Dalian Guofeng Machine Tools, в маркировке которых присутствует буква «С».

5231, 5240, 5250, 52630

Данные модели относятся к категории токарно-карусельного оборудования двухстоечного типа, по своим техническим характеристикам они во многом похожи на станки завода им. Г.М. Седина. Эти устройства позволяют с достаточно высокой точностью осуществлять токарную обработку заготовок, характеризующихся как простой, так и сложной конфигурацией.

Dalian Guofeng Machine Tools C5250 — cтанок от китайского производителя

5110, 5116, 5123, 5125, 5131 Это одностоечные модели токарно-карусельного оборудования, мощность которого варьируется от 22 до 45 кВт.

На агрегатах данных моделей установлена упрощенная система ЧПУ – цифровая индикация, с помощью которой управление работой токарно-карусельного станка становится более удобным, простым и эффективным.

Данные станки, приводы перемещения по осям X и Z которых оснащены дополнительными сервомоторами, также отличаются высокой надежностью и точностью выполнения обработки.

Если рассматривать более качественное (а значит, и дорогостоящее) токарно-карусельное оборудование от зарубежных производителей, представленное и пользующееся популярностью на отечественном рынке, то стоит отметить продукцию швейцарской компании ENCE GmbH. Данный производитель предлагает оборудование нескольких серий.

Станок Dalian Guofeng Machine Tools C5116

LEN 3000-5000

На оборудовании данных моделей обрабатывают заготовки, диаметр которых находится в интервале 315–500 см. На станках этой серии не устанавливается система ЧПУ, но при необходимости оснастить их такой системой можно очень оперативно.

Двухступенчатый привод, реализующий главное движение, оснащается электродвигателем, частоту вращения вала которого можно изменять по 16 ступеням.

На этих токарно-карусельных станках использованы два типа направляющих: вертикальные – скользящие, горизонтальные – гидростатичного типа (они выступают в роли разгрузочных элементов).

LEN 1250-2000

Как понятно из обозначения, на этих устройствах обработке подвергают детали с диаметром 125–200 см. Агрегаты этой серии оснащены роликовыми направляющими, в подвижные узлы которых установлены высокоточные подшипники качения.

Вертикальный и четырехпозиционный суппорты данных токарно-карусельных станков гидравлически сбалансированы, что повышает точность обработки.

Надежности оборудование данной серии способствует и то, что оно оснащается электрическими компонентами от известной компании Siemens.

SEN 1000-1800

Это токарно-карусельное оборудование, оснащенное системами ЧПУ, от компаний Siemens Fanuc.

Среди важных конструктивных особенностей оборудования данной серии стоит выделить сервомотор с коробкой передач ZF (Германия) и термически симметричный рабочий стол.

Выпускается данное оборудование, характеризующееся высокой скоростью обработки и низким уровнем шума, в трех основных категориях: стандартной, тяжелой и высокоточной.

Говоря о специализированном токарно-карусельном оборудовании от западных производителей, представленном на отечественном рынке, нельзя не упомянуть станки с числовым программным управлением, выпускаемые под торговыми марками VWEN и SENQ. На таких устройствах можно обрабатывать заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из сплавов, содержащих в своем составе керамику и фарфор. Диаметр деталей, с которыми работают на этих токарно-карусельных станках, доходит до 10 м.

Токарно-карусельные станки

Основное назначение токарно-карусельных станков — обработка цилиндрических и конических деталей больших габаритов и массы. особенность конструкции таких станков, которая определила выделение их в отдельную категорию — вертикальное расположение оси вращения шпинделя. Сегодня эти станки практически полностью заменили устаревшие модели лобовых станков.

Устройство токарно-карусельных станков

Существует множество различных модификаций токарно-карусельных станков (рис. 1). Каждая из моделей предназначена для выполнения определенного комплекса операций. Хотя последнее время все большую популярность приобретают универсальные варианты токарно-карусельных станоков.

Рисунок 1. Токарно-карусельный станок.

1 — стойки; 2 — передаточный механизм привода подачи; 3 — коробка перемены скорости вращения; 4 — кожух; 5 — ложемент для монтажа планшайбы; 6 — планшайба; 7 — консоль для передвижения шпинделя; 8 — привод консоли; 9 — правый суппорт; 10 — левый суппорт; 11 — ручной привод управления суппортами; 12 — левая коробка подачи; 13 — правая коробка подачи; 14 — панель управления; 15 — подвесное устройство панели управления; 16 — контрольный прибор мощности; 17 — электрический щит.

В общем случае токарно-карусельные танки способны производить следующие виды обработки металлов:

• обтачивание наружных и внутренних поверхностей заготовок цилиндрической или конической формы;
• сверление отверстий;
• проточка канавок;
• зенкерование и развертывание;
• обтачивание плоских поверхностей;
• нарезка резьбы как метчиками, так и при помощи резца;
• создание фасонных поверхностей;
• отрезка деталей цилиндрической и конической формы от заготовки.

Классификация токарно-карусельных станков

Существует несколько классификационных признаков, по которым подразделяются токарно-карусельные станки. Рассмотрим основные.

1. По назначению:

• универсальные;
• специализированные.

2. По количеству точек опирания:

• одностоечные — предназначены для обработки заготовок с максимальным диаметром до 2000мм (рис. 2);

Рисунок 2. Одностоечный токарно-карусельный станок.

• двухстоечные — разрабатываются для обработки деталей с диаметром, превышающим 2000мм (рис. 3).

Рисунок 3. Двухстоечный токарно-карусельный станок.

3. По количеству суппортов:

• с одним суппортом;
• с несколькими суппортами;

4. По типу шпиндельной головки:

• с обычной головкой под один резец;
• с револьверной головкой.

5. По типу управления рабочими движениями:

• с ручным управлением;
• с числовым программным управлением.

Также токарно-карусельные станки различаются по следующим критериям:

• мощность приводных электродвигателей;
• частоты вращения шпинделя и планшайбы;
• максимальная высота заготовки, которую способен обработать станок;
• точность обработки заготовок.

Есть множество мелких групп токарно-карусельных станков, которые изготавливаются под заказ для выполнения определенных узкоспециализированных работ. Например, станки для изготовления опорно-поворотных устройств портальных кранов, работающих в крупных морских портах. В них диаметр заготовки может достигать нескольких десятков метров.

Принцип работы токарно-карусельных станков

Сегодня все большее количество токарно-карусельных станков управляется программно. Это позволяет исключить человеческий фактор на влияние качества конечного продукта, а также увеличивает точность и скорость обработки деталей. Станки с ручным управлением применяются, в основном, для совершения простых токарных операций или черновой обработки заготовок.

На столе в держателях планшайбы закрепляется заготовка. Запускается механизм вращения на пониженной скорости для проверки правильности центровки заготовки. Подводится шпиндельная головка, которая перемещается по траверсе.

Включается подача смазывающе-охлаждающей жидкости. Резец приводится в рабочее положение. Начинается процесс точения (рис. 4).

В зависимости от технических условий выбирается скорость подачи резца и вращения заготовки в планшайбе.

Рисунок 4. Процесс работы токарно-карусельного станка.

Если станок поддерживает сверление отверстий, расположенных равномерно по окружности заготовки на равноудаленном от оси расстоянии, задается диметр и шаг, через который будут просверливаться отверстия.

В случае создания фасонных поверхностей, в шпинделе закрепляется фасонный резец (рис. 5).

Рисунок 5. Фасонные резцы.

Здесь осуществляется четкий контроль над вертикальной подачей, так как в процессе заглубления фасонного резца увеличивается площадь контакта режущей поверхности с заготовкой. В этом случае для исключения перегрева и разрушения резца подача уменьшается.

Возможности токарно-карусельных станков

Токарно-карусельные станки способны осуществлять широкий спектр токарных и сверлильных операций. Однако существуют приспособления, призванные расширить технологические возможности этого типа станков.

При оснащении шпинделя токарно-карусельного станка специальной фрезерной головкой (рис. 6) становится возможным проведение фрезерных операций.

Рисунок 6. Фрезерная головка для токарно-карусельного станка.

Также на токарно-карусельные станки часто ставится шлифовальная головка. Это позволяет провести шлифовку сразу после обработки без использования шлифовального станка (рис. 7). Как правило, шлифовальная головка имеет собственный привод, приводящий в движение абразивный круг. Подача осуществляется приводным механизмом токарно-карусельного станка.

Рисунок 7. Шлифовальная головка.

Также некоторые токарно-карусельные танки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим осуществлять долбление. В основном такое оборудование используется при создании крупногабаритных зубчатых колес и венцов. Механизм долбления оснащается собственным приводом.

Сегодня тяжелое машиностроение не обходится без токарно-карусельных станков. Поэтому спрос на эти станки всегда был высок.

А с учетом того, что сегодня токарно-карусельные станки дооборудуются разнообразными устройствами, происходит расширение их технологически возможностей и спектра выполняемых операций.

Поэтому сегодня токарно-карусельные станки частично вытесняет другие металлорежущие станки, которые постепенно приобретают вспомогательную роль в тяжелом машиностроении.

Токарная обработка на карусельном станке, оснащенном системой ЧПУ

Предприятие «Парсек» предоставляет услуги мехобработки всем, кто в них заинтересован. Наш производственный участок оснащен оборудованием, обеспечивающим обработку изделий с максимальными габаритами:

• диаметр 3200 мм, высота 2000 мм — такие детали обрабатываются в ходе токарно-карусельной операции;
• диаметр 1200 мм, длина 3000 мм — металлоизделия, обтачиваемые на станках с числовым программным управлением без приводного инструмента;
• диаметр 600 мм, длина 1900 мм — речь идет о пятиосной токарно-фрезерной обработке;
• диаметр 1000 мм, длина 4000 мм — механическая обработка деталей с приводным инструментом на токарном станке для тяжелой обработки.

В своей работе мы используем преимущественно оборудование с системами ЧПУ. Механообработка на заказ в этом случае выполняется в соответствии с компьютерной программой управления. Современные высокопроизводительные и высокотехнологичные агрегаты обеспечивают точную и быструю обработку деталей любой сложности. При этом участие оператора в производственном процессе минимизируется.

Для начала сотрудничества вам необходимо связаться со специалистами нашей компании. На электронную почту вам нужно будет отправить рабочий чертеж детали, на котором отмечены все размеры, допуски, отклонения, шероховатости, а также марка материала.

Мы работаем строго по правилам, поэтому мехобработка крупногабаритных деталей выполняется на высоком уровне, особенно, если в рабочий процесс подключаются автоматизированные станки.

Специфика механообработки

Карусельные станки используются для точения крупногабаритных изделий. На них могут производиться операции по:

• растачиванию отверстий конической/цилиндрической формы;
• обтачиванию торцов и наружных поверхностей тел вращения.

Изготовление деталей из металла на данном виде оборудования предпочтительно тем, что на таких агрегатах можно сверлить, зенкеровать, развертывать отверстия, а также работать с наклонными поверхностями, подготавливать канавки и прочее. Услуги мехобработки металлов, которые предлагаем мы, разнообразны. Главное, что мы на отлично справляемся с поставленными задачами.

Оснастив станок специальными блоками, можно расширить его функциональность, то есть помимо стандартных операций на нем можно будет выполнять фрезерные и долбежные.

Более того, если позаботиться о вспомогательном оборудовании, на карусельных станках можно шлифовать поверхности и обрабатывать фасонные заготовки.

 Фрезерные работы по металлу в СПб не менее популярны и востребованы, чем токарная обработка.

Преимущества использования токарного станка, оснащенного системой ЧПУ:

• минимальное количество брака, что объясняется высокой точностью агрегата и отменным качеством обработки;
• удобство эксплуатации и простота в управлении;
• высокоскоростная обработка;
• безопасность использования.

Заказать металлообработку любого типа сегодня не проблема. Программно-управляемая техника позволяет получать практически любые изделия с высокой точностью и производительностью. При этом заказчик не платит больше. Стоимость услуг остается оптимальной и доступной, но качество работы в разы повышается.

Специфические особенности конструкции станка карусельного типа

Цех мехобработки нашего предприятия — место, где собраны уникальные станки, позволяющие специалистам справиться с любой задачей. Токарно-карусельный станок — силовой агрегат, основным элементом которого является планшайба.

Именно на ней неподвижно закрепляется заготовка. Рабочая поверхность расположена в горизонтальной плоскости, поскольку на нее чаще всего устанавливаются крупногабаритные тяжелые металлоизделия.

Эта компоновка наиболее предпочтительна для подобного металлорежущего оборудования.

Точение деталей, отличающихся большими размерами и весом — механообработка в СПб, которая выполняется на одно- или двухстоечных станках.

Если на первом типе оборудования максимально допустимый диаметр детали составляет 1600 мм, то во втором — 3200 мм. Выбор наиболее подходящего станка для точения конкретного металлоизделия определяется его габаритами.

 Наш цех мехобработки организован так, что здесь есть все необходимые агрегаты для решения разнотипных задач, поставленных заказчиками.

Прибегнув к услугам нашей компании, от вас требуется лишь правильно сформулировать задание и ждать готовый результат. Решение всех производственных вопросов мы берем на себя.

Механическая обработка металла

• Механической обработки крупногабаритных корпусных деталей
• Механической обработки всех видов общемашиностроительных деталей;
• Механической обработки деталей зубчатых зацеплений,
• Гальванических покрытий;
• Лакокрасочный участок.

Станочный парк производства включает в себя гамму универсальных токарно-винторезных станков, фрезерных, сверлильных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных, продольно-строгальных, протяжных, зубообрабатывающих и шлифовальных станков, а также ряд специальных станков, предназначенных для обработки уникальных тел вращения и выполнения сложных специальных технологических операций, таких, как сверление перфорационных отверстий в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, глубокой внутренней расточки труб с наружным диаметром до 1 500 мм и длиной до 12 000 мм и др.

Сборочный участок цеха имеет размеры 120×30 м. Крановое хозяйство завода оснащено механизмами грузоподъемностью до 100 тн с высотой подъема крюка до 18 м.

Имеющееся оборудование позволяет осуществлять следующий ряд технологических операций:

• Разделительную резку металла, включая плазменную и лазерную, гибку, вальцовку;
• Сварку различных конструкции и емкостей из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия: ручную полуавтоматическую, контактную, автоматическую, стыковую и точечную.
• Токарную обработку, глубокую расточку, шлифовку и балансировку крупногабаритных тел вращения (диаметром до 1800 мм, длиной до 9000 мм, массой до 40 тн);
• Механическую обработку крупногабаритных корпусных деталей с размерами до 10 000 мм х 2000 мм х 1000 мм и весом до 10 тн, а также механическую обработку всех видов общемашиностроительных деталей;
• Сбору-сварку металлоконструкций габаритами 5,0×4,5×12 м и весом до 30 тн;
• Изготовление зубчатых колес, обработку деталей зубчатых зацеплений. Возможна зубообработка шестерен прямозубых, косозубых и шевронных диаметром до 320 мм, червячных, винтовых и спироидных передач, зубчатых реек, звездочек для цепных передач всех видов.
• Обрезинивание валов (диаметр вала до 1000 мм, длина бочки до 8000 мм, вес до 10 т, среда кислотно-щелочная pH от 3 до 10) для комплектации бумаго- и картоноделательных машин, а также другого оборудования, работающего со скоростью до 45 м/мин и линейным давлением до 65 кгс/см;
• Термическую обработку;
• Гальванические и лакокрасочные покрытия. Производятся: хромирование, цинкование, фосфатирование, оксидирование, электрополирование, химическое осветление.

Параметры механической обработки металла

Максимальный диаметр обработки, ммМаксимальная длина детали, ммМаксимальный вес, кг

2 000	14 000	30 000

Токарная обработка

Максимальный диаметр обработки, ммМаксимальная высота обрабатываемой детали, ммХод суппорта, ммМаксимальный вес, кг

8 000	4 200	2 000	50 000

Токарно-карусельная обработка

Поперечное перемещение стойки на станине, ммВертикальное перемещение бабки, ммХод шпинделя, ммМаксимальный вес, кг

12 000	4 000	1 800	50 000

Расточная обработка

Длина детали, ммШирина детали, ммВысота детали, ммМаксимальный вес, кг

12 000	2 500	4 200	60 000

Максимальный диаметр детали, ммНаибольший обрабатываемый модуль, ммМаксимальный вес детали, кг

5 000	не ограничен	30 000

Зубофрезерная, зубодолбежная обработка

Максимальная длина детали, ммМаксимальная ширина детали, ммМаксимальная высота детали, ммМаксимальный вес детали, кг

8 000	2 500	1 500	30 000

Строгальные работы

Максимальный наружный диаметр детали, ммДлина детали, ммМаксимальный вес детали, кг

800	6 000	10 000

Шлифовка

Диаметр обрабатываемого отверстия, ммДлина детали, ммНаружный диаметр детали, мм

100 – 450	500	800

Шлифовка внутренних поверхностей

Максимальная длина обработки, ммМаксимальная ширина детали, ммМаксимальная высота детали, ммМаксимальный вес детали, мм

4 000	1 200	1 000	8 000

Шлифовка поверхностей

Возможно изготовление деталей высокой сложности и точности (пятикоординатная
обработка).

Специфика предприятия — эксклюзивность, единичность выпуска продукции. На заводе почти нет серийного производства. Вся продукция изготавливается либо по чертежам заказчика, либо по чертежам, разработанным конструкторами ООО «МАШТЕХЦЕНТР».

Замкнутый цикл производства — от выпуска собственного литья и поковок до сборки готовых механоизделий — и имеющийся универсальный станочный парк позволяют предприятию мобильно перестраиваться под производство новых изделий и динамично осваивать поставку продукции для самых разных отраслей промышленности, в том числе и уникальных деталей и узлов.

На сегодняшний день ООО «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает узлы, агрегаты, металлоконструкции для целлюлозно-бумажных, нефтегазовых, машиностроительных предприятий, в тесном сотрудничестве с крупными российскими инжиниринговыми компаниями активно участвует в проектах модернизации металлургических комбинатов.

Карусельная металообработка | Станкон

Карусельная обработка металла позволяет изготавливать конусообразные и цилиндрические детали больших размеров. Работы производятся на токарно-карусельных станках, оборудованных вращающимся столом и планшайбой.

Основополагающим процессом производства всех деталей и готовых изделий из металла является механическая обработка, выполняющаяся на определенном типе специализированного оборудования, в соответствии с требованиями к конечному результату, типом сплава и конфигурациями заготовок. Одним из часто применяющихся методов считается карусельная обработка, осуществляющаяся на карусельном станке.

особенность данной модификации карусельной установки заключается в наличии планшайбы, выполняющей функцию вращающегося рабочего стола с неподвижно закрепленными на нем заготовками.

Процесс обработки основывается на разнонаправленности движений подачи деталей и рабочего инструмента.

Карусельные станки для обработки деталей характеризуется точностью позиционирования и повторяемости, обеспечивая качество выполненных работ при максимально скоростных режимах.

Высокотехнологичные карусельные станки нового поколения – это:

1. Экономичность и эффективность.
2. Производительность и рентабельность.
3. Качество обработок в соответствии с современными требованиями и установленными стандартами.
4. Точность и четкость выполнения системных операций.
5. Безошибочность и надежность.
6. Скорость выполнения работ и безопасность.

Современные карусельные станки максимально модернизированы и усовершенствованы, комплексно выполняют различные виды металлообработки, характеризуются многоцелевым использованием и нетребовательностью в обслуживании. Все процессы систем автоматизированы, работы выполняются за один рабочий цикл без механической смены положения деталей или рабочего инструмента.

Компания стремиться поделиться с вами всеми секретами успеха

Предлагается комплексная карусельная обработка деталей независимо от сложности конфигурации и параметров. Дополнительным преимуществом карусельного станка является выполнение заданных критериев для нескольких заготовок одновременно.

Осуществляются металлообработка наружных и внутренних поверхностей деталей, обточка, обработка торцов, прорезывание, обрезка или нареза резьбы для деталей конической и цилиндрической формы.

Заказать услуги вы можете удобно по телефону, компетентные специалисты предоставят грамотные рекомендации и подберут оптимальный тип оборудования, в соответствии с заданными требованиями чертежей и эскизов. Все услуги подбираются индивидуально каждому проекту, гарантируется качество металлообработки, честность и прозрачность формирования стоимости.

Металлообработка в настоящее время обеспечивается при помощи токарно-карусельных станков, которые пришли на смену устройствам лобового типа. С их использованием обрабатывают тяжелые и большие по размеру болванки, но имеющие при этом сравнительно небольшую длину.

Токарно-карусельные станки обеспечивают возможность проведения следующих операций:

1. расточка заготовок конической и цилиндрической формы;
2. обрабатывать торцы, осуществлять их подрезание;
3. сверление;
4. зенкерование;
5. развертывание;
6. вырезание на поверхности канавок кольцевого типа;

Используют их и для обработки поверхностей, расположенных под углом.

Выполнение этих работ станок может производить с заготовками, выполненными из разных видов металлов.

Основные преимущества использования токарно-карусельного станка

1. Простота, надежность и безопасность в использовании и обслуживании.
2. Высокое качество обработки, минимальный процент производства бракованных изделий.
3. Удобство управления станками.
4. Высокая скорость выполнения технологических операций.

Ремонт станков предусматривает:

1. чистку, мойку, дефектовку узлов и агрегатов этого устройства;
2. шабровку, шлифовку, восставленные геометрической точности его поверхностей;
3. ремонт и замена гаек, резинотехнических деталей, калибровка ходовых винтов;
4. ремонт шлангов, фитингов, трубопроводов;
5. работы по восстановлению планшайбы, горизонтального и вертикального суппортов, их коробок передач;
6. электромонтаж;
7. восстановление системы освещения зоны реза;
8. покраска элементов станка;
9. сборка его узлов и агрегатов;
10. проведение испытаний на работоспособность;
11. проверка работы станка. Обеспечивает ли он точность реза, соответствующую нормам и техническим условиям.

Обратившись в нашу компанию, вы получите полностью отремонтированный и работоспособный токарно-карусельный станок, способный производить полноценную обработку болванок из разных материалов.

Компания «Станкон» предоставляет все виды услуг по карусельной обработке металла на специализированных станках.