Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

  • Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
  • Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
  • Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

Tok2Z

Пользователь FORUMHOUSE

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

  • Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
  • Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
  • Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Tok2Z

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Диаметр трубы 10 см.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Измельчённая листва.

Tok2Z

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс Нк

Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

  • Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.
  • Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.
  • Ножи прикрутили к фланцу.
  • Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.​

Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

  • Вырезать из металла диск.
  • Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Как показали испытания, высоты шестигранной головки обычных болтов хватает для лущения кукурузы. Диск приподняли от основания на 4 см.

  • Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

Наклон выходного лотка стал более крутой, почти вертикальный. Так травяная масса не забивала отверстие.

  • Диск прикрутили к фланцу.

Вид сбоку.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Вид изнутри.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Готовая продукция.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Разобранная траворезка-кукурузолущилка.

Алекс Нк

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т. д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

  • болгарка;
  • дрель;
  • сварочный инвертор;
  • набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015».

Рекомендуем статьи:

  • Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
  • 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
  • Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

В видео – как красиво отделать каркасник своими руками.

А чем вы пользуетесь для облегчения ручного труда?

Дополнительную информацию по этой и другим темам можно получить на FORUMHOUSE. Станьте участником самого известного портала о загородной жизни и строительстве!

Измельчитель ПЭТ бутылок своими руками — Справочник металлиста

Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Переработка пластика – одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса.

Однако вопрос его открытия чаще всего упирается в стоимость оборудования.

Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и (или) дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы – самостоятельное изготовление измельчителя.

Такие проекты вполне реализуемы, если известны две «постоянных величины» – сырье и продукт.

Далее речь пойдет о том, как сделать шредер и как избежать грубых ошибок при проектировании и изготовлении своими руками дробилки для пластика.

Чем отличаются шредер и дробилка для полимеров?

Оба вида оборудования выполняют одну и ту же задачу – дробление.

При переработке пластиков этот процесс принято делить на две стадии:

  • грубое измельчение – для этого используются шредеры;
  • получение крошки мелкой фракции – для этого используется дробилка.

Принцип работы и кинематика обоих агрегатов чаще всего одинаковы, а отличаются они только некоторыми деталями, например, размером ячейки сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.

Разделение процесса на две стадии проводится с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат.

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования.

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель.

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи (2) и корпуса с неподвижными, или статорными ножами (1). Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито (3).

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер.

Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

  1. Ласточкин хвост и наклонные – для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
  2. Прямые – для измельчения литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, крышек от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто делаются в виде отдельных сегментов, которые располагают каскадно. Сегментация выполняется для снижения ударных нагрузок на привод, снижения шума и вибрации.

Статорные ножи для одновальных дробилок полимеров делают сплошными (типа Р).

Двухвальные

Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях.

Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом, зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

Измельчение выполняется также боковыми поверхностями (как в дисковых ножницах).

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

  1. Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
  2. Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Многие попытки изготовить дробилку самостоятельно заходят в тупик из-за того, что конструктор пытается привязаться к существующему узлу. Например, «подогнать» все элементы под червячный редуктор, найденный в гараже.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.

После этого находим подходящую под эти параметры модель любого известного производителя и берем ее технические характеристики:

  • мощность двигателя;
  • размеры загрузочного окна;
  • количество и диаметр роторов;
  • конфигурацию ножей.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

  • выбор двигателя по мощности;
  • расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
  • определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
  • расчет валов на прочность;
  • выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

При использовании метизов зарубежного производства часто возникают нестыковки стандартизации, например, «их» стопорные кольца толще «наших» при равных диаметрах.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

  1. Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
  2. Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Передача вращения между роторами (в случае использования одного двигателя) чаще всего выполняется через открытую зубчатую передачу. При конструировании нужно быть готовым к ее расчету. Скорее всего, шестерни придется заказывать.

Ножи

Найти подходящую конфигурацию ножа несложно.

Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Чаще всего в контрножах сверлят по два сквозных отверстия на боковинах и стягивают шпильками через дистанционные втулки.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей.  В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и бутылок, постоянно растёт. проблема — высокая цена готового оборудования. Поэтому начинающие предприниматели интересуются, можно ли своими руками собрать дробилку для пластика.

Виды измельчителей пластика

На производственной линии в шредере проходит первичное измельчение пластика, в дробилке —вторичное. При этом оба модуля могут иметь практически схожую конструкцию, поэтому слова «шредер» и «дробилка» часто используют как синонимы. Универсальной конструкции шредера не существуют, так как для измельчения разных отходов нужны разные конфигурации устройства:

  1. Для измельчения полиэтиленовых пакетов, нейлоновых, акриловых отходов требуются V-образные установки-ножницы.
  2. Для крупных отходов (пластиковые упаковки, оконные рамы, коробки, корпуса системных блоков и т.п.) нужны молотковые, щековые или конусные дробилки. Они громоздки и устанавливаются в цехах заводов по переработке вторсырья.
  3. Пластиковые бутылки и тонкостенные упаковки обычно утилизируются в роторных шредерах, оснащённых острыми ножами или зубьями.

Принцип действия дробилки

Для ликвидации эластичного мусора (плёнок, пакетов, ABS-пластика) применяются установки разрывающего или режущего действия, например, промышленные ножницы. Применение роторов нецелесообразно, потому что плёнки могут намотаться вокруг барабаны с зубьями.

Крупногабаритные отходы перед измельчением необходимо разломать, для этого применяются специальные молоты и прессы: это тяжелые стационарные машины, собрать которые своими руками тяжело.

Тонкостенные отходы — бутылки, канистры, небольшие трубы — встречаются очень часто, поэтому самодельный измельчитель лучше строить именно под эту категорию отходов. Это должна быть одно или двухвальная конструкция, главным элементом которой служит ротор с установленными на поверхности резаками.

Режущие элементы измельчают мусор, на выходе получается однородное сырьё, пригодное для инсинерации, сжигания в пиролизной установке или продажи на перерабатывающий завод.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

  • мощность;
  • размер окна подачи сырья;
  • диаметр роторов и их количество;
  • конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.

Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.

Пошаговая инструкция по конструированию

Сделать своими руками дробилку для пластика легче, если быть последовательным в действиях. Начать стоит с главного — ротора и привода. Обработка всех узлов и настройка агрегата проводятся в последнюю очередь.

Варианты конструкции привода

Лучше использовать электромотор, а не двигатель внутреннего сгорания, так как он экономичен и лёгок в управлении. Передавать вращение от двигателя к редуктору можно двумя способами.

Ременная передача вращения от двигателя к валу проста в сборке и обслуживании. В случае заклинивания в роторе крупного куска пластика ремень может сорваться и лопнуть, но агрегат не получит серьёзных повреждений. Шредер с ременной передаче очень плавно запускается. Из недостатков можно выделить потери КПД и большие габариты привода.

Привод через муфту очень компактен и исключает потери КПД. Однако он более сложен, и для предотвращения повреждений при заклинивании мусора придётся предусмотреть ручное или автоматическое реверсирование.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Простой путь — это установка на вал 15-20 лезвий от дисковой пилы. Диски устанавливаются так, чтобы зубья были слегка смещены относительно друг друга, расстояние между дисками не должно превышать нескольких миллиметров. Чтобы зафиксировать лезвия, устанавливайте между ними шайбы равной толщины, а крайние лезвия прижмите гайками или приварите.

Можно установить специальные лезвия, в этом случае агрегат сможет измельчать больше сырья в час. Режущие элементы изготавливаются на заказ из рессорных сталей 65Г, 60С2, 65С2ВА или штамповых сталей Х12МФ.

Что использовать в качестве валов под ножи

Для вала самодельной дробилки подойдёт любая стальная труба, желательно из сталей 40, 45, 40Х. Заводские установки идут с шестигранными валами, расточенными по концам для крепления подшипниковых узлов. Шесть граней предохраняют надетые на вал резаки от проскальзывания.

В домашних условиях проще использовать трубы или стержни круглого сечения. На них можно нарезать резьбу, чтобы удобнее было фиксировать режущие диски гайками по краям. Если нарезка невозможна, диски привариваются на вал.

Требования к роторам

Ротор — основная часть дробилки, поэтому к ней из соображений эффективности и безопасности предъявляются самые строгие требования:

  1. Роторы любых шредеров должны быть идеально сбалансированы относительно центральной оси, чтобы избежать биения и разрушения механизма.
  2. Необходимо использовать лезвия одной конфигурации из одного материала с одинаковой прочностью.
  3. Между боковинами ножей должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе при вращении лезвия будут задевать друг друга и перегреваться из-за трения.
  4. Если зазор будет слишком велик, эффективность агрегата снизится, так как не измельчённый до конца мусор будет проскальзывать между дисков и застревать около вала.

Материал и внешний вид каркаса

В качестве корпуса (статора) можно использовать трубу большого диаметра. В ней вырезается лючок для загрузки сырья, а с торцов делаются отверстия для вала. На безопасном расстоянии от крайнего лезвия монтируется электродвигатель. При отсутствии трубы используйте собранный из стальных листов короб.

Если хотите, чтобы кусочки сырья были строго определённого размера, под корпусом шредера смонтируйте сетку-фильтр, уже под ней установите ёмкость для сбора измельчённого пластика.

Снаружи каркас обрабатывается напильником, наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы убрать неровности. Затем его стоит покрыть любым покрытием против коррозии, чтобы установка служила дольше. Наносить покрытие на внутреннюю часть бесполезно, так как она подвергается сильному трению при вращении лезвий и измельчении мусора.

Использование подшипниковых узлов

Самый дешёвый и простой вариант — установка обычных радиальных подшипников, однако если установить их криво, узел перекосит и перегреется. Лучше ставить узлы самоустанавливающегося типа, потому что они менее чувствительны к перекосам. Их недостаток — высокая цена.

Если не удаётся собрать корпус с соосными отверстиями, подберите двухрядные сферические подшипники нужной грузоподъёмности, они более износостойкие.

Пошаговая сборка всех деталей

Перед монтажом деталей убедитесь, что на них нет дефектов. Особенно важно проверить целостность будущего вала и деталей ротора, так как они подвергаются наибольшим нагрузкам.

  1. Закрепите на оси лезвия, проложив между ними шайбы одинаковой толщины.
  2. Ось с лезвиями смонтируйте на шкив, подшипники обеспечат свободное вращение.
  3. Из металлического профиля или обрезков труб сделайте несущую раму, на которую будет установлен статор с ротором и мотором.
  4. На опорную раму установите статор, изготовленный из толстой трубы или собранный из стальных листов.
  5. К статору приварите или прикрутите бункер загрузки и систему выгрузки сырья, чтобы с устройством было удобнее работать.
  6. Разместите на раме электромотор, соедините его с валом с помощью туго натянутого приводного ремня или муфты.

Пример электромотора для дробилки пластика

Запустите устройство на холостом ходу и посмотрите, нет ли явного дисбаланса, который выражается в повышенной вибрации конструкции. Если он есть, разберите корпус и проверьте, насколько ровно установлены подшипники и лезвия.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной. Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий.

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера. Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

Нажмите на звездочку =)

Средний рейтинг / 5.

Стань первым! Голосов еще нет.

Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками — Спецтехника

Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

  • 1 Дробилка для пластика и пленки, дробилка для пэт бутылок
  • 2 Дробилки для пластика (пластмассы, бутылок, полиэтилена)
  • 3 Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации
  • 4 Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)
  • 5 Принцип действия дробилок для пластика. Дробилка для пластика: какую купить, устройство, самодельная мини-дробилка своими руками ⋆ Честный доход

Наша компания проводит бесплатное обучение и тестирование Вашего материала (при желании) а так же помощь в переработки и реализации полученного сырья.

Дробилка ДБ 600Е

Измельчитель ДБ 600Е предназначен для дробления объемных тонкостенных пластмассовых отходов: пенопласта, вспененного полистирола ( поролона), полимерных пленок, полипропиленовых мешков и отходов, остающихся в процессе изготовления пластмассовых изделий с толщиной стенки не более 4 мм.

Предназначение дробилки ДБ 600Е это высокие объемы. Данный измельчитель является мощным агрегатом, готовым организовать полноценную переработку. 

Модель имеет хорошую производительность, может использоваться при высоких нагрузках. 

Материалы для измельчения дробилкой ДБ 600Е:

  •  Поролон
  •  Изолон
  •  Пенопласт
  •  Пластик (толщина стенки не более 4 мм)
  •  Синтепон
  •  Пленки
  •  ПЭТ
  •  ПВХ пластик

Данная модель идеально подходит для измельчения материалов на достаточно загруженном производстве. Хорошая производительность позволяет обрабатывать значительные объемы материала.

Если объемы вашего направления достаточно велики, рекомендуем обратить внимание на эту модель. 

Звоните нам, и мы подробно расскажем о всех нюансах работы дробилки ДБ 600Е.

Дробилка ДБ 600Е может использоваться как: 

  • Переработка полипропиленовых мешков
  • Дробилка для бумаги
  • Дробилка для синтепона
  • Дробилка для пенопласта
  • Дробилки для поролона
  • Дробилка для пластика
  • Дробилка для ПЭТ

Технические характеристики. Дробилка ДБ 600Е:

Ножей на роторе шт2
Диаметр отверстий калибрующей сетки мм5-40
Частота вращения ротора об/мин1500
Вес кг220
Габариты ДхШхВ мм1000х500х1700
Размер загрузочного окна мм280 Х 400
Ножей на станине шт6
Производительность зависит от материала кг/часдо 150
Мощность двигателя кВт7,5-11 кВт (15 кВт по желанию)
Цена в рублях (два варианта оплаты)95 000 руб без НДС / 112 000 руб с НДС

Толщина перерабатываемого пластика по факту может быть больше заявленной в описании и зависит от плотности перерабатываемого материала.

Модель
ДБ-700Е ДБ-600ДБ-500ЕДБ-500ДБ-400ДБ-300ДБ-150ДБ-200
Мощность, кВт22 (или по желанию)11 (или по желанию)5 (или по желанию)5 (или по желанию)3315 (или по желанию)
Скорость вращения, rpm1500150015001500300015001500860
Количество ножей статора, шт8644222
Количество ножей ротора, шт 22224224
Производительность, до кг/ч30015010010050503090
Вес, кг40017018015011011080230
Размер загрузочного окна, мм400х400280х400280х400280х400280х280280х280200х200230х225
Диаметр отверстий сита, мм2х10 (или по желанию)10 (или по желанию)10 (или по желанию)10 (или по желанию)10 (или по желанию)10 (или по желанию)10 (или по желанию)10 (или по желанию)
Размеры
Ширина, мм900700400500400400300500
Длинна, мм12007009005004004003001000
Высота, мм16001500140014001400140012001500
Цена руб.                                                                   129 00083 00076 50063 00035 00040 00029 00094 000

Дробилки серии DS

Универсальные дробилки для пластика серии DS имеют широкий модельный ряд в зависимости от количества и размеров перерабатываемых отходов пластмасс. Диапазон мощности двигателей варьируется от 2,2кВт до 22кВт.

Размер загрузочного окна может быть изменен по требованию заказчика. Дробилка отходов пластика серии DS отличает высокая производительность, технологичность и надежность.

При необходимости они могут комплектоваться системой пневмовыгрузки.

Технические характеристики дробилок серии DS

МодельDS-180DS-230DS-300DS-400DS-500DS-600DS-800
Мощность, кВт2,245,57,5111522
Скорость вращения, rpm530640670650650580560
Количество ножей статора, шт2222244
Количество ножей ротора, шт 6912151824
Производительность, кг/ч70-150100-200200-300350-500400-580460-600600-800
Вес, кг1502703105206009001640
Размер загрузочного окна, мм140х180160х230210х300250х400250х500310х600420х800
Диаметр ротора, мм150205220250250330415
Длина ротора, мм180230300400500600800
Диаметр отверстий сита, мм681010101212
Размеры
Ширина, мм550645800910110011551440
Длинна, мм73596012101310136013701675
Высота, мм1160105011951340134513802165
Цена руб.                                                                   110 000140 000160 000180 000230 000290 000410 000

Теперь Вы можете оплачивать наше оборудование онлайн, не отходя от компьютера. Для оплаты онлайн просто нажмите кнопку «On-line оплата» под выбранной моделью дробилки или перейдите в соответствующий раздел сайта.

Вид материалаПолучаемая продукция
Агломерат
Бумага
Изолон
Картон
Мешковина
Оберточная лента
Оконный профиль
Пенопласт
Пэт бутылка
Пластмасса           
Поролон
Синтепон
Ткань

Возможна доставка оборудования ж/д или авто транспортом в любую точку России и стран СНГ.  Ниже приведены самые популярные транспортные компании среди наших клиентов. Доставка до транспортной компании БЕСПЛАТО

 Так же возможен самовывоз со склада.

Кроме того, имеется опыт поставки оборудования за пределы РФ

 Внимание! Информация на сайте не является публичной офертой

© ООО «ОРЕЛПОЛИМЕР», 2016-2017. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн).

Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.

ООО «Орелполимер» ИНН 5754024073 ОГРН 1165749060620

Дробилки для пластика (пластмассы, бутылок, полиэтилена)

Переработка пластмассовых материалов необходима в наше время, когда экология подвержена сильному негативному воздействию.

Данные вещества очень вредят окружающей среде, но они крайне полезны в быту благодаря огромнейшей сфере применения и многообразии изделий.

Единственный вариант сохранить необходимые для комфортной и прогрессивной жизни пластмассы и избежать экологической катастрофы – переработка в дробилках.

Разновидности и классификация дробилок

Среди дробилок имеются универсальные, например, Molot,  SPW 720 (для всех твёрдых и сухих типов отходов).

Встречаются универсальные пластиковые, например, XFS-250 рассчитана на полимерные плёнки, бутылки, не крупногабаритные пластиковые отходы.

С-ДР-600 это в первую очередь дробилка для ПЭТ бутылок.

Дробилки для пластика серии XFS в арматурными ножами

Известные серии дробилок для пластика:

Существует два основных разделения оборудования – по назначению и конструкции.

Для измельчения плёнки (нейлона, акрила, полиэтилена и прочего) потребуются V-образные ножи, которые работают как ножницы.

Для пластмасс дробилка оборудована каскадными резаками.

Особенность профильной дробилки для бутылок в том, что максимальной производительности она достигает лишь при полной загрузке.

Отдельно продаются установки для измельчения крупногабаритных изделий — корпусов от оборудования и пр.

Это серии RFS, HNS, HZS.

По конструкции разделение идёт на:

к меню ↑

Роторная дробилка для пенопласта

Самые распространённые измельчители – роторные. Они добились популярности благодаря эффективности и вариативности. У роторных дробилок высокая производительность достигается максимальной загрузкой.

Таким образом, у высокоскоростных дробилок для тонкостенного материала с мощностью выше 10 кв/ч скорость работы  достигает 100 литров в секунду. Оборудование для толстостенного пластика работает со скоростью 15 л/с и потребляет меньше 10 киловатт в час.

Роторная дробилка для пластика

Дробилки бывают двухроторные и однороторные, с колосниковой решёткой и без неё. Колосниковая решётка используется в качестве молоткового измельчителя.

Роторный измельчитель требует тщательного обслуживания во время эксплуатации. Иначе лезвия быстро затупятся, а механизм ротора придёт в негодность.

Не следует загружать в него высокопрочные материалы.

Преимущества:

  • два вида дробления – первичное и окончательное;
  • высокая производительность при низком энергопотреблении;
  • равномерность дробления.

к меню ↑

Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки.

Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать.

Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.