Электромагнитный стол своими руками
Электромагнитный стол своими руками
Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения.
Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.
Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме.
Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок.
Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.
Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется.
Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.
При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки.Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности.
Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.
Конструкция и принцип работы
Корпус – важнейшая часть конструкции магнитной плиты для шлифовального станка – производится из мягкой стали. Его днище имеет специальные полюсные выступы.
Рабочая поверхность плиты покрывается специальной крышкой, участки которой располагаются над полюсами и разделены особыми немагнитными прослойками.
Постоянный ток пропускается через катушки.
В этом случае наружная поверхность стола выступает в качестве одного полюса, а оставшаяся часть поверхности являет собой противоположный полюс. Металлическая деталь, которая перекрывает немагнитную прослойку в любой точке плиты, замыкает магнитный поток и фиксируется на поверхности.
Сила притяжения – важный параметр, который стоит учитывать при работе с магнитной удерживающей поверхностью. Во многом он зависит от габаритов фиксируемой конструкции и материала, из которого она изготовлена.
Кроме того, на силу притяжения влияет количество деталей, закрепленных на установке, а также конструкция самой плиты. То, где мастер расположил обрабатываемую деталь, тоже оказывает влияние на данный параметр.
Сила притяжения измеряется в Н/см2. Оптимальная величина параметра составляет от 20 до 130 Н/см2.
Каждый мастер должен помнить о том, что магнитная плита для шлифовального станка в процессе работы нагревается. Частые смены температуры конструкции могут привести к образованию конденсата внутри.
Инженеры, занимающиеся проектированием таких агрегатов, тщательно продумывают систему защиты катушек от нежелательного воздействия жидкости.Справиться с такого рода задачей позволяет битум, который в заводских условиях заливается во внутреннюю полость электромагнитного стола.
Магнитный блок – важная составная часть конструкции. Этот подвижный элемент перемещается с помощью работы эксцентрикового волчка. Магнитная плита функционирует только во включенном состоянии.
Она порадует мастера своими эксплуатационными возможностями и обеспечит максимально ровное расположение изделия на рабочей поверхности, что моментально отразится на точности конечного результата.
Итоги
Магнитная плита для шлифовального станка способна на надежную фиксацию обрабатываемой детали, что отражается на качестве выполнения поставленной задачи.
Интересно то, что технические параметры и эксплуатационные возможности такой конструкции не меняются с течением времени и увеличением срока эксплуатации оборудования.
Это, отчасти, провоцирует повышенный интерес к электромагнитным плитам со стороны потенциальных покупателей.
При соблюдении основных правил эксплуатации она способна прослужит не одно десятилетие, не утратив свои функциональные возможности.
Если вы ищите пути повышения производительности труда за шлифовальным станком – самое время задуматься о приобретении электромагнитной установки.
В отличие от стандартных кулачков такая конструкция позволит обрабатывать сразу несколько деталей с предельной точностью и эффективностью.
Всё это подтверждается практикой десятков тысяч мастеров.
Магнитная плита прямоугольная паспорт (Х41000-220 или Х41150-400)
Плиты магнитные прямоугольные предназначены для закрепления ферромагнитных заготовок при обработке на плоскошлифовальных, фрезерных, строгальных и других станках, а также как самостоятельные приспособления при выполнении слесарных, сварочных, разметочных, сборочных, контрольных и других работ.
Технические характеристики
2.1. В конструкции плиты магнитной прямоугольной использованы постоянные магниты, размещенные в стальной арматуре, которая используется как концентратор магнитной энергии.
Удельная сила притяжения – 80 Н/см2
Усилие переключения – не более 80 Н
2.2. Технические характеристики магнитных прямоугольных плит приводятся в таблице
Магнитная плита своими руками — Металлы, оборудование, инструкции
Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения.
Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.
Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок. Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.
Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется. Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.
При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки. Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности. Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.
Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.
Как сделать простой электромагнит – пошаговая инструкция со схемами
Такое устройство удобно тем, что его работой легко управлять при помощи эл/тока – менять полюса, силу притяжения. В некоторых вопросах оно становится поистине незаменимым, а часто используется как конструктивный элемент различных самоделок. Своими руками сделать простой электромагнит несложно, тем более что практически все необходимое можно найти в каждом доме.
Что понадобится
- Любой подходящий образец из железа (оно хорошо магнитится). Это будет сердечник электромагнита.
- Проволока – медная, обязательно с изоляцией, чтобы предотвратить прямой контакт двух металлов. Для самодельного эл/магнита рекомендуемое сечение – 0,5 (но не более 1,0).
- Источник постоянного тока – батарейка, АКБ, БП.
Дополнительно:
- Соединительные провода для подключения электромагнита.
- Паяльник или изолента для фиксации контактов.
Изготовление плоскошлифовального станка своими руками
Плоскошлифовальный станок, изготовить который можно и своими руками, является очень востребованным оборудованием не только на производственных предприятиях, но и в домашней мастерской.
Такое устройство практически незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить шлифовку и подгонку деталей из металла.
Конечно, такие работы можно осуществить и вручную, но это отнимет много сил, времени и не позволит достичь высокой точности обработки.
Обработка заготовки на промышленном плоскошлифовальном станке
Задуматься об оснащении своей домашней мастерской плоскошлифовальным станком есть смысл в том случае, если вам часто приходится работать по металлу.
При этом можно выбрать один из двух вариантов: купить серийное оборудование или изготовить такой станок своими руками.
Приобретение серийного станка связано с серьезными финансовыми затратами, что не всегда целесообразно для его использования в домашней мастерской.
Самодельный плоскошлифовальный станок обойдется значительно дешевле. Конечно, функциональность такого оборудования будет несколько ниже, чем у серийного, но его возможностей будет вполне достаточно для того, чтобы выполнять работы по металлу в домашних условиях.
Как устроены плоскошлифовальные станки
Подавляющее большинство деталей, изготовленных из металла, подвергается такой технологической операции, как шлифовка. Для ее выполнения с высокой эффективностью и точностью и применяются станки плоскошлифовальной группы.
Довольно сложный в изготовлении ленточный станок с отличным функционалом
Общий вид станка Конструкция привода рабочего стола
На плоскошлифовальных станках серийных моделей можно обрабатывать как плоские, так и профильные детали. Точность обработки поверхности, которой удается добиться при использовании таких устройств, составляет 0,16 микрон.
Конечно, достичь такого результата при обработке на станках, изготовленных своими руками, практически невозможно.
Однако даже той точности, которую позволяют получать самодельные станки, вполне достаточно для многих металлических изделий.Несущим конструктивным элементом станков данной группы (как и любого другого оборудования) является станина. От ее габаритов напрямую зависит, какого размера детали можно обрабатывать на станке.
Наиболее распространенным материалом изготовления станин плоскошлифовального оборудования является чугун, так как данный металл за счет своих характеристик отлично гасит вибрации, что особенно важно для устройств подобного назначения.
Рабочий стол и органы управления шлифовального станка 3Г71М
Конструктивным элементом плоскошлифовальных станков, на котором фиксируется обрабатываемая заготовка, является рабочий стол, имеющий круглую или прямоугольную форму.
Его размеры в зависимости от конкретной модели плоскошлифовального оборудования могут серьезно варьироваться. Обрабатываемые детали на таком рабочем столе могут фиксироваться за счет его намагниченной поверхности либо при помощи специальных зажимных элементов.
В процессе обработки рабочий стол совершает возвратно-поступательные и круговые движения.
В плоскошлифовальных станках, выпускаемых серийно, рабочие столы приводятся в движение при помощи гидравлической системы. В оборудовании, собранном своими руками, для этого используют механические передачи.
Шлифовка стальной заготовки, фиксируемой на рабочей поверхности станка с помощью магнитного поля
Важными элементами конструкции плоскошлифовального оборудования, за счет которых обеспечиваются точность и плавность перемещения рабочего стола, являются направляющие. Кроме высокой точности изготовления, направляющие должны обладать исключительной прочностью, так как в процессе практически постоянных перемещений рабочего стола они подвергаются активному износу.Для достижения высокой точности обработки направляющие должны обеспечить точное, плавное (без рывков) перемещение рабочего стола с минимальным трением соприкасающихся элементов. Именно поэтому для изготовления данных конструктивных элементов используется высокопрочная сталь, которую после изготовления из нее направляющих подвергают закалке.
Вариант изготовления направляющих с использованием уголков и подшипников
Рабочий инструмент плоскошлифовального станка, в качестве которого может использоваться шлифовальный круг или абразивная лента, устанавливается на шпинделе бабки. Вращение рабочему инструменту, за которое отвечает главный электрический двигатель, может передаваться посредством редуктора или ременной передачи.
Для плоскошлифовальных станков, которые делаются своими руками, можно выбрать более простой вариант: подобрать диаметр шлифовального круга таким образом, чтобы его можно было закрепить непосредственно на валу электродвигателя. Это исключит необходимость использования редукторной или ременной передачи.
Рекомендации по изготовлению плоскошлифовального станка своими руками
Серийные станки плоскошлифовальной группы, кроме высокой стоимости, отличаются также большими габаритами. Такой станок способна вместить в себя не каждая мастерская, что также ограничивает их использование в домашних условиях. Именно поэтому многие умельцы предпочитают оборудование, сделанное своими руками.
Многие конструктивные элементы для изготовления плоскошлифовального станка можно найти у себя в мастерской или в гараже, но часть из них все же придется приобрести дополнительно. Это такие материалы и устройства, как:
- металлические уголки двух типов – 50х50х5 и 25х20х1,5 (их суммарное количество будет зависеть от того, какого размера станок вы соберетесь делать);
- трубы с толщиной стенки от 2 мм, изготовленные из нержавеющей стали;
- главный электрический двигатель, частота вращения вала которого составляет 1400–1500 об/мин;
- магнитная плита, размеры которой также будут зависеть от габаритов деталей, которые вы собираетесь обрабатывать;
- 4 подшипниковые опоры и набор шарико-винтовых передач;
- направляющие рельсового типа;
- шлифовальный круг;
- концевые опоры в количестве 2 шт.
Рабочая поверхность станка с самодельным зажимным приспособлением
Общий вид самодельного устройства Конструкция подъема рабочей поверхности
Изготовление своими руками плоскошлифовального станка начинают со станины, каркас которой собирается из уголков, нарезанных по требуемым размерам и соединенных при помощи сварки. Чтобы увеличить способность станины поглощать вибрации, возникающие в процессе работы станка, в ее нижнюю часть можно вмонтировать лист ДСП.
Следующий конструктивный элемент оборудования, который необходимо будет изготовить, – это рабочий стол, для которого используется 4-миллиметровый лист стали, привариваемый к верхней части каркаса.
На поверхности готового рабочего стола фиксируют рельсовые направляющие, которые должны отличаться высокой прочностью и точностью изготовления.
Такие направляющие можно приобрести в готовом виде либо заказать у квалифицированного фрезеровщика.
Магнитная плита для шлифовального станка
По направляющим рабочего стола будет перемещаться каретка, на которой размещают магнитную плиту или специальное зажимное приспособление. Каретка также изготавливается своими руками из уголков, которые нарезаются по требуемым размерам и соединяются при помощи сварки.
На каретке при помощи винтовых соединений фиксируются колесики и элементы шарико-винтовой передачи. Винт с рукояткой, который будет отвечать за перемещения каретки, устанавливается в подшипниковые опоры, фиксируемые по обоим краям рабочего стола.
В завершение на каретке необходимо зафиксировать магнитную плиту или зажимное устройство.
Самодельный плоскошлифовальный станок с абразивным кругом в качестве рабочей части
Самодельный шлифовальный станок ленточного типа
Электрический двигатель, на валу которого фиксируется шлифовальный круг, будет перемещаться в вертикальном направлении при помощи двух направляющих.В качестве последних можно использовать трубы из нержавейки, приваренные к станине.
Вертикальное движение основанию из металлической пластины, на которой будет зафиксирован электродвигатель, сообщается при помощи элементов шарико-винтовой передачи.
Одна опора передачи фиксируется в верхней части труб-направляющих, а вторая – на самом основании.
Для обеспечения вращения шлифовальных кругов можно использовать электродвигатели от старых стиральных машин или пылесосов.
После того как вся конструкция собрана, необходимо подвести к двигателю электропитание, смазать все направляющие и выполнить пробный запуск вашего самодельного плоскошлифовального оборудования.
Такой станок при желании и необходимости можно без проблем модернизировать, дополнив его конструкцию приспособлениями, расширяющими его функциональные возможности.
Магнитные столы. Координатные столы
- Направляющие «ласточкин хвост».
- Цена деления маховика 0,05 мм.
- Миллиметровая шкала , 2 упора.
- Желоба для слива СОЖ.
| КТ120 | КT179 | KT180 | KT210 | |
| Длина рабочей поверхности | 400 | 500 | 700 | 730 |
| Ширина рабочей поверхности | 120 | 180 | 180 | 210 |
| Перемещение по оси X, мм | 220 | 287 | 480 | 480 |
| Перемещение по оси Y, мм | 165 | 175 | 175 | 210 |
| Ширина Тобразных пазов, мм | 10 | 12 | 12 | 14 |
| Максимальная нагрузка, кг | 70 | 120 | 120 | 150 |
| Габаритные размеры, мм | 483 x430x250 | 840 x510x330 | 955 x485x140 | 1050 x535x180 |
| Масса, кг | 22 | 32 | 49 | 84 |
| Наличие | склад | заказ | склад | склад |
| Цена/руб. | 40412 | 53097 | 65074 | 75573 |
2 х- КООРДИНАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ FA
Поворот 360°
| Артикул | Размер | Вес | Цена | Наличие |
| К 588 | 100х100х115 | 6.5 | 8 740 | на складе |
| К 589 | 150х150х115 | 13.5 | 11 643 | на складе |
2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ RKA
Продольная подача — 80мм; поперечная подача — 50мм; ширина паза стола — 10мм; расстояние между пазами — 35мм; расстояние между крепежными отверстиями — 115х100мм.
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле | Цена | Наличие |
| П 77884 | 185x100x102 | 100×80 | 9 685 | на складе |
2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ BKA
Продольная подача — 180мм; поперечная подача — 100мм; ширина паза стола — 16мм; расстояние между пазами — 65мм; расстояние между крепежными отверстиями — 182мм.
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле | Цена | Наличие |
| П 38884 | 300x140x123 | 180×100 | 15 685 | на складе |
1 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ AKA 180
Продольная подача — 180мм; ширина паза стола — 16мм; расстояние между пазами — 65мм; расстояние между крепежными отверстиями — 182мм
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле | Цена | Наличие |
| П 28884 | 300x140x85 | 180 | 8 585 | на складе |
2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ С ФИКСАТОРАМИ KKA
Продольная подача — 220мм; поперечная подача — 160мм; ширина паза стола — 10мм; расстояние между крепежными отверстиями — 200х160мм
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле | Цена | Наличие |
| П 008884 | 400x120x145 | 220×160 | 27 685 | на складе |
| П 58165 | 700x180x151 | 480×175 | 49 230 | на складе |
2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ С ФИКСАТОРАМИ KAN
Продольная подача — 225мм; поперечная подача — 150мм; ширина паза стола — 12мм; расстояние между пазами — 72мм; расстояние между крепежными отверстиями — 250х240мм
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле | Цена | Наличие |
| П 08884 | 425x244x150 | 255×150 | 21 240 | на складе |
2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ CF
Продольная подача — 270мм; поперечная подача — 120мм; ширина паза стола — 14мм; расстояние между пазами — 62.5мм; расстояние между крепежными отверстиями — 170х152мм.
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле | Цена | Наличие |
| П 48884 | 473x156x134 | 270×120 | 16 182 | на складе |
КООРДИНАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ RK- 3A
Продольная подача — 105мм; поперечная подача — 90мм; ширина паза стола — 12мм; расстояние между пазами — 72мм; расстояние между крепежными отверстиями — 195мм.
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле мм. | Цена | Наличие |
| П 87884 | 225х175х138 | 105×90 | 12 274 | на складе |
| П 97884 | 330х220х155 | 190×100 | 18 240 | на складе |
| П 08884 | 425х245х165 | 225х150 | 25 529 | на складе |
КООРДИНАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ PK
Продольная подача — 400мм; поперечная подача — 150мм; ширина паза стола — 12мм; расстояние между пазами — 72мм; расстояние между крепежными отверстиями — 250х250мм
Возможна установка ЧПУ
| Артикул | Размер | Рабочие поле | Цена | Наличие |
| П 18884 | 600х240х150 | 400х150 | 31 243 | на складе |
МАГНИТНЫЙ СТОЛ РМ-300Т
Магнитный стол PM-300Т предназначен для закрепления заготовок из материалов при их обработке на металлорежущих станках , слесарной обработке и при контрольных операциях.
Зажим происходит при повороте рукоятки на 180° по часовой стрелке. Энергоносителем являются постоянные керамические магниты, обеспечивающие неизменное усилие зажима в течение всего срока службы.
Обработка заготовок может производиться с СОЖ или без.
| PM-300T | |
| Номинальная сила сцепления | 80 N/с м³ |
| Габаритные размеры, мм | 300x150x28 |
| Масса, кг | 11 |
| Наличие | склад |
| Артикул | 25042004 |
| Цена/руб. | 24 266 |
| PM-175 | |
| Номинальная сила сцепления | 60 N/с м³ |
| Габаритные размеры, мм | 175х100х60 |
| Масса, кг | 6 |
| Наличие | склад |
| Артикул | 25042002 |
| Цена/руб. | 14 066 |
Стол магнитный с наклоном (Синусная магнитная плита) предназначена для закрепления заготовок из ферримагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами. Синусная магнитная плита обладает широкой универсальностью, поскольку имеет поворотные части в продольной и поперечной плоскостях.
| PM-300N | |
| Номинальная сила сцепления | 80 N/с м³ |
| Габаритные размеры, мм | 300х150х120 |
| Угол наклона градус | 0-45 |
| Масса, кг | 30 |
| Наличие | склад |
| Артикул | 25042003 |
| Цена/руб. | 42 147 |
МАГНИТНАЯ КРУГЛАЯ ПЛИТА РМ-160
| PM-160 | PM-200 | |
| Номинальная сила сцепления | 90 N/с м³ | 90 N/см³ |
| Габаритные размеры, мм | Ø160 | Ø200 |
| Габаритные размеры A-B-I-C | 160x115x58x2.8 | 200x155x58x2.8 |
| Масса, кг | 8.4 | 14 |
| Наличие | склад | склад |
| Артикул | П 44683 | П 54683 |
| Цена/руб. | 11 066 | 18 010 |
ПЛИТА РМS
| PMS-100 | PMS-125 | |
| Номинальная сила сцепления | 90 N/с м³ | 90 N/см³ |
| Габаритные размеры, мм | 100×175 | 125×250 |
| Габаритные размеры С-В-D-E | 85x75x44 | 175x252x85 |
| Угол наклона .градус | 0-45 | 0-45 |
| Масса, кг | 11.5 | 21 |
| Наличие | склад | склад |
| Артикул | П 74683 | П 94683 |
| Цена/руб. | 19 529 | 21 500 |
| PMS-150 | PMS-150-3 | |
| Номинальная сила сцепления | 90 N/с м³ | 90 N/см³ |
| Габаритные размеры, мм | 150×150 | 150×300 |
| Габаритные размеры A-В-D-E | 200x152x85 | 350x152x85 |
| Угол наклона .градус | 0-45 | 0-45 |
| Масса, кг | 14.8 | 28 |
| Наличие | склад | склад |
| Артикул | П 84683 | П 05683 |
| Цена/руб. | 22 824 | 28 700 |
МАГНИТНАЯ ПЛОСКАЯ ПЛИТА РМP
C=254мм D=20мм Е=4,8мм(1+3,8) Рукоятка в виде шестигранного ключа.
Плита на основе постоянных магнитов по сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмоприспособлениями имеет следующие преимущества: — не требует подключения к источникам энергии; — обеспечивает более точную обработку заготовок; — обеспечивает абсолютную надежность зажима; — сохраняет основные технические характеристики за весь срок службы; — не требует затрат на ремонт и техническое обслуживание
| PMP-150-3 | PMP-150-35 | |
| Номинальная сила сцепления | 90 N/с м³ | 90 N/см³ |
| Габаритные размеры, мм | 150×300 | 200×400 |
| Габаритные размеры A-B-C | 254x20x58x4.8 | 353x20xx4.8 |
| Масса, кг | 19 | 35 |
| Наличие | склад | склад |
| Артикул | П 73504 | П 83504 |
| Цена/руб. | 14 266 | 18 910 |
| PMP-200-4 | PMP-150-11 | |
| Номинальная сила сцепления | 110 N/с м³ | 110 N/см³ |
| Габаритные размеры, мм | 254×300 | 200×400 |
| Габаритные размеры A-B-C | 254x20x58x4.8 | 353x20xx4.8 |
| Масса, кг | 19 | 35 |
| Наличие | склад | склад |
| Артикул | П 73504 | П 83504 |
| Цена/руб. | 16 266 | 19 910 |
МАГНИТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЛОСКАЯ ПЛИТА
Требует внешнего источника питания
| PP-300-3 | PP-150-35 | PP-500-10 | |
| Номинальная сила сцепления | 160 N/см³ | 160 N/см³ | 160 Н/см³ |
| Габаритные размеры, мм | 680×400 | 800×400 | 500×1000 |
| Габаритные размеры A-B-C | 635x144x20 | 735x132xx18 | 941x142x20 |
| Масса, кг | 35 | 255 | 375 |
| Наличие | склад | склад | склад |
| Артикул | П 15683 | П 03835 | П 13853 |
| Цена/руб. | 66 266 | 112 910 | 161 000 |
Электромагнитный стол своими руками — Справочник металлиста
Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения.
Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.
Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок. Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.
Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется. Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.
При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки.Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности.
Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.
Таблица — Технические характеристики прямоугольных магнитных плит
| Модель | Ширина, мм | Длина плиты, мм | Длина основания, мм | Высота плиты, мм | Толщина магнитного слоя, мм | Шаг магнитных элементов, мм | Масса, кг |
| Х41100-220 | 100 | 220 | 240 | 40 | 18 | 1+4 | 7 |
| Х41150-400 | 150 | 400 | 420 | 40 | 18 | 1+4 | 19 |