Фрезерованные изделия из дерева

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций.

Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом.

На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки.

По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

• сверление отверстий;
• выборка четвертей;
• фрезерование пазов, шлицев;
• создание шипов различной формы;
• выравнивание боковых поверхностей;
• подгонка посадочных мест;
• профилирование кромки;
• вырезание дисков различных размеров;
• декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

• вертикальный – верхнего типа;
• ламельный;
• кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое.

Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций.

Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски.

В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг.

Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

• цилиндрические;
• дисковые;
• торцовые;
• конические;
• фальцевые;
• галтельные;
• калевочные;
• профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами.

На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку.

Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть.

Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку.

После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

• характеристики древесины разных пород;
• выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
• правильный подбор инструмента;
• настройка глубины резания за один проход;
• регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин.

Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину.

Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

1. Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
2. Открутить гайку цанги.
3. Вытащить инструмент.
4. Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
5. При работе по копиру установить копировальную втулку.
6. Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
7. Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

• выравнивание пласти;
• выборка пазов;
• фрезерование кромки;
• работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

• шпоночные пазы;
• фигурные вырезы;
• раскрой деталей;
• торцовку;
• декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и  плинтуса.

В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как работать ручным фрезером по дереву: выборка паза и нарезка шипов, изготовление мебели

Несмотря на свою простоту в обращении, фрезер является травмоопасным инструментом, если использовать его, не соблюдая простые правила. Итак, основные правила работы с данным агрегатом следующие.

1. Рукава одежды должны плотно прилегать к рукам. Если у вас длинные волосы, то их необходимо подобрать, чтобы исключить попадания их на фрезу и последующего наматывания.
2. Перед началом работы следует обязательно проверить сетевой кабель на наличие повреждений изоляции. Повреждение шнура происходит в момент, когда кабель случайно попадает на еще не остановившуюся фрезу. Найденные потертости изоляции необходимо заизолировать.
3. Подготовьте рабочее место так, чтобы на нем не находились посторонние предметы (гаечные ключи, отвертки, шурупы и т.д.), которые могут попасть под работающий инструмент и повредить его.
4. Используйте только хорошо заточенный инструмент (фрезы). Проверить остроту лезвия можно пальцем: для этого нужно провести им по лезвию под углом 90 градусов. Если кромка острая, то вы ощутите легкий зацеп кожи за острые края. В противном случае палец будет легко соскальзывать с лезвия.
5. Перед использованием фрезы с упорным подшипником обязательно смажьте его одной каплей масла. Подшипник должен вращаться легко и без задержек.
6. Устанавливая оснастку в цангу, убедитесь, что хвостовик фрезы входит в нее не менее, чем на 20 мм.
7. Каждый раз, устанавливая фрезу, удаляйте с ее лезвий нагар и остатки древесины с помощью пластины из мягкого металла.
8. Используйте специальные защитные очки. Хорошо, если они будут пылезащищенные.
9. Обязательно защищайте органы дыхания от мелкой пыли, которая в изобилии образуется при фрезеровании, особенное если обрабатываются детали из ЛДСП и МДФ. В качестве защиты можно использовать респиратор или обычную медицинскую маску, купленную в аптеке.
10. Всегда закрепляйте заготовку на столе с помощью струбцин. Держать заготовку одной рукой во время обработки запрещается.
11. Правильно подбирайте скорость вращения шпинделя агрегата, в зависимости от диаметра установленной оснастки. Также следует обращать внимание на твердость древесины. Чем выше твердость материала, тем меньшую скорость вращения нужно устанавливать.
12. Фреза за один проход должна погружаться в заготовку на глубину не более 3 мм.
13. Перед началом обработки заготовки следует включить фрезер и дождаться момента, когда фреза наберет необходимые обороты, и затем приступать к введению фрезы в древесину. Если начать фрезерование на малых оборотах либо при начальных оборотах инструмента, то режущая часть оснастки будет бить по заготовке, образуя сколы на ней. Кроме повреждения детали, фрезер может отскочить в сторону и травмировать оператора.
14. Следует держать агрегат так, чтобы вы могли видеть вращающуюся оснастку и контролировать ее погружение в материал.
15. Поскольку фреза вращается по ч. стрелке, то движение фрезера должно быть направлено таким образом, чтобы лезвия оснастки двигались навстречу материалу, как показано на рисунке ниже.
16. Фрезер нужно крепко удерживать в руках, но без излишнего надавливания на заготовку. Прижимать его следует равномерно и вести агрегат плавно, без рывков, на протяжении всей траектории движения.
17. Если проводится работа фрезером на низких оборотах, да еще и продолжительное время, то ему нужно периодически давать остыть. Следует запустить агрегат на максимальных оборотах (вхолостую) секунд на 20-30, чтобы двигатель хорошо провентилировался потоком воздуха, создаваемым крыльчаткой, установленной на его валу.
18. Для остановки фрезерования, например, кромки заготовки, требуется сначала вывести фрезу из древесины, а затем отключить агрегат. Но при фрезеровке глубокого паза сначала нужно остановить подачу инструмента, выключить его, дождаться полной остановки оснастки и только после этого извлечь фрезу из углубления.

Последовательность выбора четверти

1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.

2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова.

   Как побочный продукт получаем штапик )).

Подготовка инструмента к работе

Самое главное, что нужно сделать перед началом фрезеровки – это настроить агрегат под определенный вид работ с учетом свойств обрабатываемого материала и вида оснастки.

Выбор скорости

Фрезер – это агрегат, способный развивать очень высокие обороты шпинделя, от 8000 до 24000 об/мин и более. Чем выше скорость вращения оснастки, тем чище будет обрабатываемая поверхность.

Но следует знать, что превышение допустимой скорости для определенных фрез может вызывать подгорание заготовки в местах обработки. Поэтому кроме скорости вращения хвостовика инструмента, следует учитывать и линейную скорость лезвия.

Как правило, чем больше диаметр оснастки, тем с большей линейной скоростью вращается режущая кромка оснастки. Если предполагается использовать оснастку большого диаметра, то и обороты шпинделя потребуется немного уменьшить.

Ниже приведена таблица, пользуясь которой, можно подобрать оптимальную скорость вращения инструмента в зависимости от его диаметра.

Кроме всего, при выборе скорости вращения инструмента следует учитывать и твердость обрабатываемого материала. Фрезерование твердых пород дерева требуется проводить на меньшей скорости, чем рекомендованной для определенного диаметра инструмента.

Также следует уменьшить обороты инструмента, если требуется резка ПВХ, обработка оргстекла и пластмасс. При высоких оборотах пластик начнет плавиться и налипать на лезвия оснастки. В каждом конкретном случае скорость вращения подбирается экспериментальным путем.

Установка фрезы

Перед заменой инструмента необходимо отключить фрезер от электросети. Отключения кнопки пуска будет недостаточно. Очень важно выдернуть шнур из розетки, чтобы исключить случайный пуск двигателя.

Оснастка меняется следующим образом.

1. Положите агрегат на бок таким образом, чтобы кнопка, фиксирующая шпиндель, находилась сверху.
2. Нажмите кнопку и поворачивайте шпиндель до того момента, пока он не войдет в зацепление с фиксатором. После этого оденьте ключ на гайку цанги и открутите ее. На некоторых моделях фрезеров данной кнопки может и не быть. В таком случае понадобятся 2 гаечных ключа. Первый ключ одевается на гайку, расположенную на шпинделе, и выполняет роль фиксатора (если упереться им в направляющую штангу), а второй ключ используется для откручивания гайки цанги.
3. После ослабления цангового зажима извлеките из него хвостовик фрезы.
4. Далее, вставьте новую оснастку, погрузив ее хвостовик в цангу на глубину не менее 20 мм, то есть до упора.
5. Затяните гайку цанги. Затягивать инструмент следует с достаточным усилием, но не настолько, чтобы сорвать резьбу.
6. Снимите блокировку со шпинделя.

Следует помнить: гайку цангового зажима затягивать нельзя, если в нем отсутствует оснастка. Это приведет к его поломке.

Установка глубины обработки

Практически на всех агрегатах для фрезеровки установлены регуляторы глубины. Установка глубины погружения инструмента происходит следующим образом:

1. Поставьте агрегат на какую-либо ровную поверхность, к примеру, на стол.
2. Подведите ступеньку револьверного упора (1), имеющую самую маленькую высоту, под ограничитель погружения (2).
3. Снимите блокировку с ограничителя глубины, немного выкрутив винт (3), чтобы ограничитель (2) мог свободно передвигаться.
4. Разблокируйте механизм погружения агрегата. В некоторых моделях фрезеров двигатель фиксируется на вертикальных штангах с помощью одной вращающейся рукоятки. Также существует немалое количество моделей данных агрегатов, где фиксация привода происходит специальным поворотным рычажком.
5. Опускайте двигатель вниз, пока фреза не коснется заготовки. Делать это следует медленно, чтобы избежать удара лезвиями о деталь.
6. Далее, следует снова зафиксировать двигатель на направляющих.
7. Опустите ограничитель глубины (2) на самую низкую ступеньку револьверного упора (1).
8. Установите ползунок (4) на “0” шкалы (6).
9. Поднимите ограничитель (2) на такую высоту, чтобы напротив его ползунка (4) на шкале (6) было то значение погружения, которое требуется выполнить. Для грубой настройки ограничитель (2) поднимается или опускается рукой. Более точная регулировка глубины погружения инструмента производится с помощью механизма тонкой настройки (5).
10. Следует зафиксировать положение ограничителя (2) стопорным винтом (3). Теперь можно разблокировать механизм погружения и поднять оснастку вместе с двигателем вверх.

В результате, если опустить привод до соприкосновения упора (2) с самой нижней ступенькой револьверного упора, то вы получите максимальное выдвижение фрезы относительно подошвы агрегата. Эта величина погружения инструмента в заготовку будет финальной, то есть иметь требуемую глубину.

Если требуется сделать глубокий паз, который за один проход выбрать не получится, то можно пользоваться револьверным упором для поэтапного погружения инструмента в заготовку. Для этого подведите под ограничитель глубины (2) самую высокую ступеньку револьверного упора (1) и проведите фрезерование.

Далее, подставьте под ограничитель следующий, более низкий упор, и снова сделайте один проход инструментом. Когда ограничитель достигнет самого низкого упора, будет получена требуемая глубина паза.

На следующем рисунке показано, как происходит поэтапное углубление инструмента в заготовку, если использовать упор револьверного типа.

Декорирование филенчатой двери

Декорирование филенчатой двери

Отделка необходима не только с целью декорирования, но и для сохранения древесины, продления срока ее эксплуатации и увеличения прочности.

Натуральное дерево нужно обработать антисептическими препаратами, а затем покрыть морилкой и лаком. Это убережет материал от воздействия внешней среды. Лаки лучше использовать акриловые на водной основе.

В отличие от алкидных они в меньшей степени изменяют цвет дерева.

Двери можно покрасить, облицевать шпоном, пленкой или ламинатом. Для стеклянных вставок, которые планируют украшать своими руками, лучше использовать термополированное стекло. На нем можно сделать роспись, наклеить пленку или создать любую декорацию.

Филенчатую дверь делают не только на заводских производствах. При наличии базовых столярных навыков и необходимых инструментов изготовить ее можно своими руками.

Обработка кромки

Для обработки кромок и торцов заготовки используют специальные кромочные фрезы. Они могут быть как прямые, так и фигурные.

Прямые фрезы применяют для торцевания (выравнивания) кромок деталей по шаблону (криволинейному) или по линейке. Например, если резать ЛДСП электрическим лобзиком, то без фрезера в данном случае не обойтись.

Кромка после прохождения пилочки получается неровной и с небольшими сколами. Чтобы придать ей идеальную геометрию, проделайте следующее.

1. Закрепите в цанге фрезера прямую кромочную фрезу. Данная фреза может иметь подшипник снизу либо в верхней ее части (возле хвостовика).
2. Если фреза имеет нижний упорный подшипник, то шаблон укладывается под заготовку и обе детали прижимаются к верстаку струбцинами. И наоборот, шаблон закрепляется на заготовке при верхнем подшипнике на оснастке.
3. В случае с нижним подшипником установите площадку фрезера на край заготовки и опустите фрезу так, чтобы упорный подшипник находился по центру торца шаблона, а нижняя часть лезвий заходила на шаблон примерно на 2-3 мм. Для фрезы с верхним подшипником все делается наоборот: подошва фрезера устанавливается на шаблон, под которым уложена заготовка. Фреза опускается до тех пор, пока подшипник не достигнет центра шаблона, а верхняя часть лезвий не будет захватывать его на 2-3 мм.
4. Далее, слегка зажатая заготовка выравнивается относительно шаблона (можно использовать резиновую киянку) по ранее нанесенной разметке.
5. После выравнивания хорошо прижмите детали струбцинами к верстаку. Если зажать их слабо, то от сильной вибрации при работе инструмента они могут сместиться.
6. Установите подошву фрезера на заготовку (шаблон), не касаясь фрезой деталей, включите агрегат и дождитесь, пока он наберет полные обороты;
7. Плавно подведите фрезу к началу заготовки, чтобы инструмент врезался в нее и уперся подшипником в шаблон, после чего проведите фрезерование по всей кромке.

Для обработки торцов заготовок можно использовать обычные погружные (вертикальные) фрезерные машины. Если требуется убирать свесы кромки ПВХ, толщина которой может достигать до 4 мм, то будет удобнее работать с кромочным фрезером, поскольку он имеет компактные размеры и небольшой вес.

Фигурные торцевые фрезы в основном используются для обработки изделий из древесины и МДФ. В таком случае сначала заготовке придается определенная форма с помощью прямой торцовочной фрезы.

А уже после этого в цангу вставляется инструмент с требуемым фигурным профилем и проводится обработка кромки обычным способом.

При фрезеровании деревянных деталей следует учитывать направление волокон древесины. Если этого не делать, будут возникать сколы на углах заготовок или в местах перехода продольных волокон в торцевые при обработке, например, криволинейных деталей.

Чтобы избежать сколов, следует обвести мелом “проблемные” места на заготовке (рисунок А). Если пройти по этим участкам фрезой обычным способом (против ч. стрелки), то чаще всего это вызовет образование сколов. Поэтому до “проблемных” зон подача инструмента ведется против ч.

стрелки, а в местах перехода волокон направление меняется на обратное (рисунок С).

Это же правило применимо и для обработки углов деревянных заготовок. Сначала фреза должна пройти вдоль волокон по ч. стрелке (через угол), после чего продолжается торцевание обычным способом.

Если производится фрезеровка МДФ фасадов (перед оклейкой их пластиком) или других изделий из этого материала, то беспокоиться о сколах не следует, поскольку материал имеет однородную структуру.

Фрезеровка по дереву

Компания Zpos фрезерует дерево на станках с ЧПУ управлением, которые полностью выполняют процесс по заложенной программе и параметрам макета. На производстве компании работают профессиональные специалисты, которые обеспечивают точность выполнения задуманного дизайна, согласно требованиям заказчика.

Раскрой материала происходит по прямой или кривой траектории, при резке отсутствует нагар, а высокая скорость обработки дает незаменимые перед конкурентами.

Сроки выполнения среднего заказа 5 рабочих дней, однако в редких случаях сроки могут быть короче или длиннее.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа

Какова максимальная толщина дерева, которое вы фразируете?

Максимальная толщина дерева для фрезеровки на наших станках составляет 40 мм.

Меняется ли стоимость фрезеровки древесины в зависимости от толщины?

Да, стоимость зависит от толщины материала. Ознакомьтесь с прайсом ниже.

Есть ли у вас в наличии деревянный массив дуба, березы, бука и т. д.?

Нет. Деревянные массивы покупаются под заказ, т. к они нуждаются с специальных условиях хранения.

Сколько занимает доставка дерева под заказ?

Деревянные панели привезут в течение 2-3 рабочих дней.

Каковы сроки исполнения заказа?

Заказ на фрезеровку древесины выполняется в течение 5 дней. Сроки могут увеличиваться или наоборот уменьшаться, в зависимости от сложности реза изделия и необходимого тиража.

Каковы габариты станков для фрезерной резки?

Размер рабочего поля наших станков составляет 3000×2000×200 мм.

Какова мощность ваших станков?

Мощность фрезерных станков с ЧПУ составляет 4,5 кВт.

Имеется ли у вас возможность доставки заказа?

Да, мы организовываем доставку. Цена на доставку рассчитывается индивидуально.

Почему фрезерную резку дерева следует доверить нам

Оборудование для фрезеровки Zpos отличается следующими преимуществами:

Крупный станковый парк

Станковый парк Zpos справится как с небольшими заказами, так и с крупными тиражами. Для резки поролона используется собственное оборудование

Площадь резки до 3000×2000 мм

Деревянные панели фрезеруются на станках с рабочим полем 3000×2000×200 мм.

Точность

Числовое программное управление обеспечивает точность хода станка в 0,03 мм, позволяя создавать мельчайшие детали.

Диапазон работы

Станки Zpos фрезеруют, гравируют и обнижают дерево. Они подойдут для выполнения заказа любой сложности.

Доступная стоимость

Цена услуг по фрезеровке дерева на автоматическом станке намного ниже и качественней ручной обработки.

3D-фрезеровка

3D фрезеровка используется для изготовления объемных трехмерных элементов: гравюр, панно и других резных изделий из дерева.

Дерево со склада

На складе Zpos имеются запасы древесины (толщиной 3, 4, 6, 10 мм), которой хватит для выполнения небольших и средних заказов. Наличие уточняйте у менеджеров.

Дерево заказчика

Заказчик может использовать собственную древесину. Для этого вы самостоятельно покупаете и привозите материал на наш склад. Цена на услугу фрезерной резки дерева от этого не изменится.

Закупка древесины под ваш заказ

Если на складе Zpos нет в наличии подходящей для заказчика древесины, мы купим ее в срочном порядке у проверенных поставщиков. Выбирая этот вариант, вы получаете услугу «под ключ» — после оформления заказа вы только забираете готовое изделие.

Запрос

При составлении запроса необходимо указать: толщину древесины, тираж изделий и приложить макет. Для облегчения составления запроса, обратитесь за помощью к менеджерам. Если макета нет, дизайнеры и проектировщики Zpos готовы сделать векторный макет по вашей задаче.

Важно: считается расстояние, которое проходит станок, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1×1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Данный расчет включает базовую минимальную стоимость работы исходя длины реза (расстояния, которое пройдет станок) умноженного на стоимость по прайсу.

Окончательный расчет

Считается исходя из стоимости предварительного расчета и с учетом сложности макета. Чем больше в макете мелких деталей и чем сложнее рисунок, тем выше коэффициент сложности. Коэффициент колеблется от 1.0 (простой) до 3.0 (сверхсложная резка).

Применение древесины

Строительство домов

Судостроение

Упаковка, тара, ящики, поддоны

Мебель и предметы интерьера

Правильная фрезеровка ручным фрезером по дереву

Ручной фрезер по дереву — поистине универсальный станок. В умелых руках он способен заменить большую часть станочного парка хорошо оснащенной столярной мастерской. Если учесть, что цена ручного фрезера вполне доступна для каждого домашнего мастера, а сменные фрезы продаются и наборами, и поштучно, необходимость иметь в своем арсенале такой универсальный инструмент очевидна.

Доступны также специфические приемы работы, свойственные только ручному фрезеру и невозможные на «больших» станках. Вопрос интересный и емкий, поэтому следует рассмотреть его подробно.

Что такое фрезер и для чего он нужен?

Ручной фрезер — это электроинструмент, представляющий собой электродвигатель с цангой под установку режущего инструмента на валу.

С ним конструкционно объединена платформа или основание, род рабочего стола, которая способна перемещаться по направляющим и фиксироваться в заданном положении.

С помощью платформы производится установка глубины резания. По бокам имеются две рукоятки, за которые станок удерживают в нужном положении или подают на обрабатываемую деталь.

Фрезер предназначен для обработки резанием деталей из разных материалов:

• Массив древесины;
• ДСП, в том числе — ламинированная ДСП;
• МДФ;
• ДВП;
• Алюминий, дюралюминий;
• Мягкая пластмасса.

С помощью ручного фрезера могут быть выполнены разные виды обработки материала. В их число входят следующие операции:

• Фрезеровка углублений различной формы — пазы, гнезда, канавки и прочие элементы;
• Профилирование кромок — создание фасонных (фигурных) поверхностей, фрезеровка четвертей;
• Фрезеровка специальных конструкционных элементов — углубления под шарниры, замки, рукоятки, шипы и гнезда под них;
• Обрезка криволинейных и сложных кромок деталей мебели или специальных элементов.

Для обеспечения точности и чистоты реза в конструкции фрезера имеется масса элементов настройки и регулировки. С их помощью производят следующие

• Изменение скорости вращения вала;
• Настройка глубины погружения режущего органа;
• Предварительная настройка глубины для быстрой смены режима резания.

Важно! Для серийного производства больших объемов продукции ручной фрезер не годится. Использовать его рациональнее всего только в бытовых целях или в небольших мастерских, занятых мелкосерийным изготовлением изделий на заказ.

Основные типы насадок

Основные типы

Для фрезерной работы используются торцевые фрезы с диаметром хвостовика 6,8 или 12 мм.

Они продаются поштучно или в наборах, включающих в свой состав наиболее востребованные виды фрез.

Встречаются наборы с хвостовиками на 7 мм, но под них сложно отыскать цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы бывают кромочные и пазовые. К кромочным относятся:

• Профильные;
• Конусные;
• Калевочные (калевка, четвертьвалик);
• Дисковые;
• Галтельные.

Общим признаком кромочных фрез является наличие подшипника, играющего роль упора. К пазовым фрезам относятся:

• Прямоугольная (прямая);
• Галтельная;
• «Ласточкин хвост»;
• V-образная.

Пазовые фрезы не имеют упорных подшипников и позволяют выполнять рез как на кромках, так и на пласти. Существуют прямые фрезы с подшипником в верхней части, сразу над режущими кромками. Обычно его диаметр соответствует размеру режущей части, что позволяет резать криволинейные фигуры по шаблону.

Такие фрезы называются обгоночными. В состав стандартных наборов они не входят, при необходимости их надо приобретать отдельно. Практически все фрезы выпускаются в нескольких типоразмерах. Для изготовления углубления нужного размера надо подобрать фрезу соответствующего диаметра или профиля.

Подготовка

Для установки фрезы в патрон, фрезер укладывают набок. Некоторые виды позволяют отсоединить двигатель с патроном от платформы, не изменяя ее настроек. Другие такой возможности не предоставляют, поэтому чаще всего приходится опускать основание максимально вниз. Патрон откручивается при помощи гаечного ключа, который входит в комплект поставки.

Патрон фиксируется в неподвижности с помощью специальной кнопки, расположенной над точкой выхода вала из корпуса. Она присутствует не на всех видах фрезеров, иногда приходится фиксировать вал гаечным ключом, а патрон откручивать с помощью другого.

Накидную гайку не обязательно снимать полностью, но иногда это приходится делать, если фрезу слишком сильно зажало в цанге. Аккуратно постукивая по боковым поверхностям и прокручивая вал, цангу ослабляют и вынимают заклинившую фрезу.

Гайку навинчивают, новую фрезу вставляют в цангу примерно на 20 мм. Некоторые фрезы на хвостовиках имеют специальные риски с указанием минимальной и максимальной глубины погружения, но большинство из них устанавливают на глаз.

Если глубина установки окажется слишком мала, при резкой подаче возможна деформация фрезы и порча заготовки. Это опасно, так как максимальная скорость вращения вала фрезера составляет 30000 об/мин и больше.

Вылетевшая из цанги на ходу фреза обладает большой разрушительной силой, при попадании в человека последствия бывают весьма нежелательными.

Внимание! Завинчивать накидную гайку без установленной фрезы запрещается, так как от этого цанга ломается.

Установка глубины фрезерования производится следующим образом:

• Фрезер с опущенным основанием устанавливается на плоскую площадку;
• Фреза опускается до упора и фиксируется;
• Ползунок указателя глубины устанавливается на нулевую отметку;
• Ограничитель глубины поднимается на нужную величину и стопорится винтом;
• Фреза разблокируется и опускается до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, после чего снова фиксируется.

Установленную глубину рекомендуется проверить на пробной заготовке, чтобы при необходимости можно было внести коррективы. Не следует сразу делать слишком большую глубину, это способствует перегреву фрезера и создает чрезмерную нагрузку на электродвигатель. Рекомендуемая глубина за один проход — 4-6 мм.

Фрезеровка по дереву. Изделия, сделанные ручным фрезером

Обработка различных древесных заготовок, врезка дверных петель и замков, изготовление технологических отверстий, выпиливание фигурной резьбы по дереву – все эти работы может выполнить фрезер. Как работать с ним, мы поговорим в этой статье.

Фрезеровка по дереву. Уроки

Фрезерование – процесс обработки материала с удалением его частей определенной формы и создание конфигурации для получения отверстий, пазов, соединений, деталей сложной формы. Фреза представляет собой инструмент с одним или несколькими лезвиями, которые производят резку путем своего вращения.

Как фрезеровать дерево

Существуют определенные правила работы с деревом, соблюдая которые вы сохраните себе здоровье. Они сами по себе несложные, перечислим их ниже.

• Деталь, предназначенная для обработки, должна быть надежно зафиксирована на рабочем столе, без люфта. Данное условие исключит смещение или срыв детали из гнезда.
• Перемещение лезвий фрезерного станка должно быть направлено вдоль древесной заготовки. При несоблюдении этого правила пострадает качество кромок линии распила, ровность ее границ.
• Для выполнения фрезеровки фигур сложной формы, таких как окружность, эллипс и других, рекомендуется применение циркулей, позволяющих выполнить закругления различного радиуса.

Чем фрезеровать дерево

Для фрезеровки дерева существуют такие фрезерные станки:

• Погружные – подходят для отверстий, пазов – движение фрезы происходит по вертикальной оси.
• Окантовочные – подходят только для кромок, фасок. Имеют в наличии направляющий подшипник.
• Ламельные – идеально подходят для округлых продольных канавок.
• Дюбельные – подходят для пазов под дюбели, для сборки типа «шип-паз».

Что можно сделать фрезером по дереву

Вполне возможно производить такие манипуляции с деревянными заготовками:

• Производить резку пазов и выемок абсолютно любых очертаний, начиная от простых прямоугольных и заканчивая овальными и сложными изгибами в виде полилиний.
• Выполнять сквозные и слепые технологические отверстия.
• Производить фрезерную обработку кромок и торцов заготовок дерева.
• Наносить различные орнаменты, надписи на поверхность заготовки.
• Копировать детали любых очертаний при помощи так называемых шаблонов.

Работа на фрезерном столе

Имея фрезерный стол, вы сможете облегчить себе многие операции. Качество изготовленных изделий не будет уступать уровню профессиональных фрезерных станков. Вот перечень того, что можно изготовить на фрезерном столе:

• фигурные отверстия и пазы;
• соединения и стыки деталей;
• обрабатывать и профилировать кромки и торцы.

Столы бывают следующих типов:

• переносные (мобильные, портативные);
• стационарные (персональные) столы.

Оснащается рабочая поверхность стола следующими инструментами:

• Боковой упор – служит для ограничения глубины врезки фрезы. На щеки бокового упора могут быть установлены гребенка и упоры для удержания заготовки.
• Позиционер – идет в комплекте с упором. Помогает точно выставить упор относительно фрезы.
• Угловой упор – помогает задать профиль торцам и сделать соединение «шип-паз».

Крепиться фрезер на столешницу может двумя способами:

1. Стационарно закрепляется к съемной пластине, что впоследствии облегчит его демонтаж.
2. Может регулироваться по высоте с помощью лифта с рычагом, имеющим вертикальную ось. Кроме того, есть конструкция с диском или рычагом на горизонтальной оси.

Работа ручным фрезером по дереву

Изделия, сделанные таким инструментом, как ручная фреза:

• перила;
• стеллажи;
• вешалки;
• элементы мебели.

Можно заняться реставрацией старой мебели. Сопутствующими работами при реставрации, с которыми справится фреза, будут являться врезка новых замков, формирование пазов под новые соединения, нанесение различных фигурных узоров.

Глубина среза регулируется подъемным механизмом (фиксированное расстояние между штифтом и шайбой), который соединяет между собой электропривод и основание фрезера. Для фиксации расстояния от края заготовки предусмотрена прямолинейная направляющая.

В комплекте иногда имеется круговая направляющая, которая служит для фрезеровки окружностей с большим радиусом.

При фрезеровке окружностей небольшого диаметра вполне достаточно обойтись технологическими отверстиями для вставки центровочного штифта на заданном расстоянии от фрезы. Угловой упор поможет при выборке пазов.

Какой фрезой резать фанеру

Для резки фанеры подойдут компрессионные или прямые фрезы, так как только при их применении у вас гарантировано отсутствие сколов. Если же в качестве заготовки вы используете ламинированную фанеру, вполне подойдут и другие геометрии фрез. Для скоростного фрезерования подойдут фрезы со стружколомом.

Приёмы работы фрезером по дереву. урок

Перед началом работы следует убедиться в том, насколько хорошо зажаты винты, резьбовые детали. Необходимо снять предохранительную гайку и зажимную цангу, сделать контрольный рез.

Открытый паз

Если паз формируется у самой кромки, то нужно произвести такую установку инструмента, при которой режущее лезвие будет находиться над краем заготовки. Затем лезвие опускается на заданную глубину, корзина фиксируется. После обработки кромки следует поднять фрезу и ослабить фиксатор.

Глубокий паз

В этом варианте после проходки обрабатываемого участка приходится заново настраивать новую глубину погружения фрезы, отключив фрезер. Рекомендуемая величина заглубления не должна превышать 5 мм, особенно для твердых материалов заготовок.

Узкий паз

К подошве фрезера прикреплено плоское основание. На нем с боков закреплены направляющие стержни, необходимые для прямолинейности движения фрезера.

Торцевая поверхность

Для получения чистого канта необходимо изначально выполнить пологий срез, ведя инструмент по линии вращения ножа. Так материал будет выбран равномерно, после чего торец подчищается обычным способом – вести фрезер необходимо обратно направлению вращения режущего элемента.

Криволинейные кромки

Для фрезеровки кромок мастеру необходимы шаблоны с упорным кольцом, зафиксированным затяжками на подошве инструмента. Шаблон же закрепляется на заготовке с помощью двухстороннего скотча, затягивается струбцинами к верстаку.

При работе с инструментом не должно быть резких движений. Как говорится, первый блин всегда комом, не стоит расстраиваться при первых неудачах.

Если же вам понравится работать с фрезером – из хобби это занятие может перерасти во вполне доходное дело всей жизни.