Где применяются термоусадочные этикетки

Термоусаживающиеся рукава сокращают затраты на маркировку на 20–30% по сравнению с клеевыми аналогами. Они плотно облегают упаковку, не отклеиваются при перепадах температур и механических воздействиях. Например, в пищевом секторе такой метод используют для бутылок с напитками – этикетка не сползает даже при контакте со льдом.

Для металлических банок с краской или химикатами термоусадочные материалы – единственный вариант, который выдерживает агрессивные среды. Полиэстеровые плёнки с защитным слоем сохраняют текст и штрих-коды в течение всего срока хранения. Производители отмечают снижение брака на линии из-за автоматического нанесения: оборудование реже останавливается на очистку от клея.

В рознице маркировка с эффектом сжатия увеличивает продажи. Исследования показывают, что яркие, глянцевые поверхности привлекают внимание на 15% дольше. Для акционных товаров используют прозрачные варианты – ценник и описание наносят прямо на упаковку, экономя место на полке.

Как термоусадочные этикетки защищают продукцию от подделки

Технологии, повышающие уровень защиты

• Микропечать – текст размером менее 0,3 мм, различимый только под лупой. Подделки обычно не воспроизводят такие детали.
• Скрытые изображения – наносятся специальными красками, видимыми под УФ-лампой. Например, метки для алкогольной продукции содержат скрытые коды.
• Разрушающиеся материалы – при попытке снять маркировку она рвется или меняет цвет.

Практические меры

1. Наносите серийные номера – каждый товар получает уникальный идентификатор, который проверяется через базу данных.
2. Комбинируйте 2–3 технологии защиты. Например, голограмму + УФ-метку + QR-код с шифрованием.
3. Используйте фирменные цвета Pantone – их сложнее точно скопировать без оригинального рецепта краски.

Проверяйте целостность упаковки у дистрибьюторов: поврежденные или переклеенные маркировки – признак фальсификата. Для пищевых продуктов допустима погрешность усадки не более 1 мм – отклонения указывают на подмену.

Преимущества термоусадочных этикеток для маркировки пищевых продуктов

Маркировка еды требует материалов, устойчивых к влаге, жирам и перепадам температур. Полимерные рукава с клеевым слоем выдерживают контакт с водой, маслами и охлаждением без потери читаемости. Они плотно облегают тару, не отклеиваются при транспортировке и хранении.

Для мясных и молочных продуктов критична защита от конденсата. Плёнки с термоактивным покрытием не размокают, сохраняя штрих-коды и текст. Например, на упаковках замороженных полуфабрикатов такие маркеры остаются целыми даже после многократных циклов заморозки.

Производители напитков выбирают прозрачные или цветные варианты, которые не выцветают под УФ-лучами. Этикетка на бутылке с растительным маслом или газировкой не потрескается через полгода на полке. Технология печати позволяет наносить градиенты и мелкие детали, что важно для брендинга.

Для нанесения используют автоматические линии – скорость обработки достигает 20 000 единиц в час. Это сокращает простои на фасовочных цехах. Заказать изготовление можно здесь https://aurora-print.ru/services/izgotovlenie-termousadochnoj-etiketki/, подбирая состав материала под конкретный продукт.

Маркировка соответствует требованиям ЕАЭС и FDA. Красители не содержат тяжёлых металлов, а при нагреве не выделяют токсины. Это подтверждается сертификатами для детского питания и органических товаров.

Какое оборудование требуется для нанесения термоусадочных этикеток

Для маркировки упаковки с помощью термоусаживаемых материалов потребуется специализированная техника. Основные устройства:

1. Термотуннели и термокамеры

Установки с регулируемой температурой (от 120°C до 250°C) и скоростью подачи конвейера (0,5–5 м/мин). Модели различаются по ширине рабочей зоны: от 200 мм для бутылок до 1000 мм для крупной тары.

2. Автоматические аппликаторы

Оборудование для точного позиционирования рукавных маркеров на цилиндрических поверхностях. Скорость работы – до 400 изделий в минуту, погрешность центровки ±0,3 мм.

Дополнительно используют инфракрасные датчики контроля усадки и системы подачи сжатого воздуха (давление 4–6 бар) для фиксации материала перед термообработкой.

Примеры использования термоусадочных этикеток в фармацевтике

Флаконы с лекарствами часто маркируют усаживающимися пленками для защиты от вскрытия. Материал плотно облегает горлышко, оставляя видимыми серийный номер и срок годности.

Для жидких форм выпуска выбирают пленки с клеевым слоем, выдерживающие стерилизацию паром. На пробирках с биоматериалами наносят термочувствительные маркеры, меняющие цвет при нарушении температурного режима.

Производители комбинированных препаратов используют двухслойные материалы: наружный слой содержит инструкцию, внутренний – индивидуальный QR-код для отслеживания подлинности.

Как выбрать материал для термоусадочных этикеток в зависимости от условий хранения

Для продуктов, хранящихся в холодильных камерах (от -20°C до +5°C), подойдёт полиолефиновая плёнка толщиной 40–50 мкм. Она сохраняет гибкость при низких температурах и не трескается.

Если товар подвергается стерилизации (автоклавированию при +121°C), используйте полиэстер с термоклеем на основе акрила. Минимальная толщина – 60 мкм, иначе возможна деформация.

Для бутылок с газированными напитками берите материал с поперечной усадкой 50–60%. Это предотвратит образование складок при контакте с углекислым газом.

На химически агрессивные составы (отбеливатели, щёлочи) наносите маркировку из многослойного PVC с защитным лаковым покрытием. Срок адгезии увеличится в 2–3 раза по сравнению с обычными аналогами.

При УФ-воздействии (прямой солнечный свет дольше 6 часов в сутки) выбирайте композиции с добавлением диоксида титана. Концентрация – не менее 12% от массы основы.

Для влажных сред (холодильники, морозильные туннели) подходят только рукава с поперечным направлением усадки и клеевой полосой шириной от 15 мм.

Какие проблемы решают термоусадочные этикетки в логистике и складировании

Маркировка с усадкой под воздействием тепла предотвращает смещение или потерю информации при транспортировке. Например, на бутылках с маслом или химическими веществами такие маркеры остаются на месте даже при вибрации и перепадах температур.

Защита от повреждений и подмены

Плотное прилегание к таре исключает случайное сдирание или переклеивание ярлыков. В пищевой отрасли это снижает риск фальсификации продукции: если упаковка вскрыта, маркер рвется, что сразу заметно.

Для складов с высокой проходимостью (например, фармацевтические базы) маркировка выдерживает до 500 циклов перемещения на конвейере без потери читаемости. Штрих-коды и серийные номера остаются сканируемыми даже после хранения при -30°C.

Оптимизация процессов

Автоматические линии нанесения сокращают время обработки грузов на 15-20% по сравнению с ручным оклеиванием. В логистических центрах Amazon такие решения уменьшили ошибки сортировки на 7% за первый квартал внедрения.

Для крупногабаритных грузов (металлические трубы, строительные материалы) маркеры наносятся прямо на изделия, заменяя бумажные бирки. Это ускоряет инвентаризацию: сканирование занимает 2 секунды вместо 10 при ручном вводе данных.

Видео:

Термоэтикетки и термотрансферные этикетки в чем разница, преимущества и недостатки