Изготовление миниатюрных деталей

Изготовление миниатюрных деталей

• 1 Изготовление миниатюрных изделий химическим травлением
  • 1.1 Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…
• 2 Изготовление миниатюрных блоков
• 3 Миниатюрные предметы для кукольных домиков, румбоксов, шедоу-боксов, материалы, инструменты, детали для кукол купить, заказать с доставкой
• 4 Штамповка миниатюрных изделий: выбор инструмента
  • 4.1 Гибка
  • 4.2 Вырубка
  • 4.3 Обрубка

В связи с ростом количеств продукции радиоэлектроники, космической техники, оптического приборостроения появилась необходимость в изготовлении узких и узких изделий толщиной 0,001 мм, имеющих конфигурацию и сложную форму. Известными механическими методами изготовление изделий столь малой толщины фактически нереально.

Исходя из этого их изготавливают способом химического травления, основанном на химическом разрушении незащищенных химически стойкими составами мест заготовки.

Номенклатура изделий, изготовляемая способом химического травления, очень широка. К ним относятся аппертурные диафрагмы оптических устройств, главными конструктивными элементами которых являются щели и отверстия, имеющие сложную конфигурацию; прокладки высокочастотных волноводных трактов, мембраны аппаратов, сетки телевизионных ламп, пластины счетчиков, разные элементы устройств.

Рис. 1. Изделия, изготавливаемые химическим травлением

Изделия, изготовляемые химическим травлением, не требуют применения операций снятия заусенцев, правки, чеканки, нужных при штамповке. Химическое травление в большинстве случаев используют чтобы получить заготовки толщиной не более 1 мм.

В большинстве случаев, приобретаемые травлением отверстия не смогут быть меньше двойной толщины материала, а ширина пазов не меньше половины толщины страницы. Химическим травлением нельзя получать радиусы и др. конструктивные элементы, размеры которых составляют половину толщины материала для внутренних элементов и одну треть для наружных.

Форма кромок, приобретаемых при травлении, разна: при травлении с одной стороны размер скоса образовывает приблизительно одну треть толщины страницы: при двустороннем травлении получается форма с выступом, равным приблизительно одной четвертой толщины, либо вогнутая форма.

Рис. 2. Формы кромок, приобретаемых при травлении

Получение каналов и отверстий. Одним из самые старых и каналов и получения традиционных методов отверстий разных форм в изделиях есть способ химического травления.

Существует две главные разновидности этого способа. В соответствии с первой из них на изделие, в котором необходимо взять отверстия либо поверхностную впадину определенной конфигурации, укладывают маску, выполненную из химически стойкого материала (металла либо пластмассы).

Маска защищает места, не подвергаемые травлению. При помещении в травильный состав растворению подвергаются незащищенные места.

Второй способ получения отверстий пребывает в том, что выправленные отрезки откалиброванной проволоки соответствующего диаметра устанавливают в форму и заливают химически стойким материалом, к примеру, расплавленным стеклом. По окончании застывания создают обработку поверхностей заготовок, а после этого травление в составе, снабжающем растворение железной проволоки, но безвредном для стекла.

Для получения качественной поверхности в каналах по окончании химического вытравливания рекомендуется железные стержни перед их заливкой либо запрессовкой покрывать по поверхности соприкосновения слоем коррозиоустойчивого либо очень жёсткого металла, не реагирующего с реактивом, растворяющим металл стержня. При простом методе заливки не удается взять правильные размеры и форму каналов, и ровные стены последних, поскольку поверхность соприкосновения, к примеру, при применении пары стекло—металл по окончании растворения получается неровной, а форма отверстия неверная.

Исходя из этого калиброванную проволоку из довольно мягкого, легко растворяющегося в кислотах либо щелочах металла, к примеру алюминия, меди, химически чистого железа и т. п., покрывают слоем добропорядочного либо жёсткого металла (к примеру, хромом либо никелем). Взятую биметаллическую проволоку подвергают калибровке и волочению для придания требуемой формы и нужных поперечных размеров.

Подготовленную таким методом проволоку заливают либо запрессовывают в химически стойкие материалы, имеющие хорошее сцепление с примененным железным покрытием. После этого направляться травление.

В следствии растворения сердцевины биметаллической проволоки получаются каналы, стены которых имеют ровные, полированные поверхности, выполненные из драгоценных металлов, размеры и форма каналов имеют достаточную точность.

Изготовление плоских изделий. Технологический процесс изготовления изделий химическим травлением включает следующие главные операции: предварительную подготовку поверхности заготовок, нанесение и сушку защитных покрытий, химическое травление, промывку, отделение изделий от общей заготовки, дополнительную промывку, контроль и сушку.

Главной операцией, определяющей точность изделий и качество контура, минимально вероятные размеры отверстий и других конструктивных элементов есть операция нанесения защитных покрытий.

Защитные покрытия на заготовки наносятся через трафареты, маски, гальваническим, сеткографическим, офсетным, фотохимическим методами. В качестве защитных покрытий применяют химически стойкие краски, лаки, разные составы на базе парафина, перхлорвинила, нитроцеллюлозы, воска, битума и др. вещества.

Прорезание щелей создают на делительных автомобилях типа РДМ, МДА либо особых приспособлениях. Инструментом есть алмазный либо железный резец, заточенный и доведенный до размеров прорезаемых щелей. Резец имеет площадку, нужную чтобы получить щель.

На рис. 3, а приведена схема прорезания щели. Заготовку размещают на стеклянной пластине и закрепляют прижимами.

Стеклянную пластину устанавливают на стол. Щель нужной ширины прорезают в слое никеля.

Прорезая щель, резец не только снимает находящийся сверху слой никеля, но частично захватывает и материал фольги, срезая поверхностный слой ее и тем самым облегчая предстоящий процесс травления. Ширина приобретаемой щели зависит от величины давления, действующего на резец.

Рис. 3. Прорезание щелей в защитных покрытиях

При получении конструктивных элементов давлением пуансону придают форму усеченного конуса либо пирамиды, меньшее основание которых имеет размеры и форму заданного элемента.

При опускании пуансона на поверхность заготовки он продавливает слой никелевого покрытия и внедряется в фольгу. Величину давления регулируют массой грузов, устанавливаемых на пуансон.

направляться иметь в виду, что кроме того малый перегрузка может привести к повышению размеров приобретаемого отверстия и к ухудшению геометрии его контура. Величину груза для получения конструктивных элементов про-давливанием защитного слоя, как и при прорезании, подбирают экспериментально. Так, чтобы получить квадратное отверстие со стороной 0,025 мм требуется груз массой 300 г.

По окончании нанесения конструктивных элементов тыльную сторону заготовки покрывают защитным слоем, а после этого создают сквозное химическое травление. Последние операции — удаление защитного слоя, контроль и промывка.

Преимуществом обрисованного способа есть более высокая точность если сравнивать с трафаретным, сеткографическим и офсетным, а недочётом — невозможность получения конструктивных элементов сложных геометрических форм.

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Изготовление миниатюрных блоков

Занимаясь миниатюрами, в свое время столкнулся с необходимостью серийного изготовления блоков такелажа парусного судна в масштабе 1:500 — 1:600. Изготовить действующую копию блока в таком масштабе хотя и реально (некоторые кексы блох подковывают), но технически несколько затруднительно, учитывая общее количество блоков на корабле.

Поэтому речь пойдет о процессе изготовления имитации блока, который позволит вам после обретения некоторой сноровки оснастить свою модель такелажем с блоками размером от 0,5 мм без ущерба для времени общения с семьей, телевизором, пивной кружкой или баней.
Сначала о сути рассматриваемого предмета.

На щеках деревянных блоков выбирали один или два желоба для стропов, эти желоба называли кипами. Щеки блока состояли из боковых досок, средней доски и вкладышей. Эти части скреплялись между собой сквозными заклепками на медных шайбах.

а) части блока: корпус (щеки), нагель, шкив; б) одношкивный блок; в) двушкивный блок с двумя кипами для стропа; г) трехшкивный блок с двумя кипами для стропа; г) направляющий вант-коуш с желобом для бензеля

В русском флоте различали обыкновенно сделанные, толстоходные, тонкоходные и специально сделанные блоки. Толстоходные блоки имели более толстые щеки и шкивы, чем обыкновенные блоки и применялись там, где снасть выдерживала очень большое напряжение.Тонкоходные блоки имели более тонкие щеки и более тонкие шкивы большого диаметра, чем обыкновенные.

Тонкоходные блоки употреблялись там, где снасть должна проходить в блок с большой быстротой, или где требовалось увеличить силу, не увеличивая числа шкивов.Блоки различали по количеству шкивов — одношкивные, двушкивные и трехшкивные, а так же по количеству кипов — однокипные и двукипные.

К особенно сделанным блокам относили: гитов блок, анапуть блок, комель блок, лонгтакельный блок, лот линь блок и канифас блок, так как их формы отличались от обыкновенных.Изготавливались так же деревянные блоки с железной оковкой, с вертлюжными гаками и скобами. Оковка могла быть наружной или внутренней.

Главные достоинства блоков с железной оковкой заключались в их прочности и в простоте разборки для осмотра и смазки. Такие блоки употреблялись на топенанты нижних и марса-реев, брасы и марса-брасы, дирик-фалы, гафель-гордели и т.д.Длина всех блоков, кроме канифас блоков, измерялась в английских дюймах по длине щеки.

Величина блоков зависит от толщины продеваемых в них снастей.

Для того, чтобы подобрать блок по толщине снасти не продевая в него ее саму применяли следующее правило: длина обыкновенного блока должна составлять три толщины снасти, толстоходного блока две толщины, тонкоходного — пять толщин. Современному моделисту рекомендую не забывать, что толщина снасти измерялась по длине окружности в дюймах.

В отечественном флоте одношкивные блоки имели длину от 4 до 27 дюймов, двушкивные от 5 до 26, трехшкивные от 13 до 24. Обыкновенные двушкивные не превышали 19 дюймов.

Толстоходные одношкивные изготавливали от 6 до 16 дюймов и употреблялись на чиксах грот-мачты, для шкотов и галсов нижних парусов, для риф-талей на боковых шкаторинах марселей, для фока- и грота- топенантов на эзельгофтах судов ниже фрегата и проч.

Таким образом несложно подсчитать, что, например, длина толстоходных блоков в шкотовых углах нижних парусов модели линейного корабля , выполненного в масштабе 1:540 и представленного в Галерее, должна составлять 0,75 мм. Толстоходные двушкивные блоки делали от 10 до 16 дюймов и употребляли в основном для фока- и грота-топенантов на эзельгофтах кораблей и фрегатов.

Тонкоходные одношкивные изготавливали от 12 до 26 дюймов и употребляли для фока- и грота-брасов на ноках реев, на нижние блоки фор- и грот-марса фалов, ватер-талей и ундер-фока. Тонкоходные двушкивные изготавливали от 11 до 26 дюймов и употребляли на верхние блоки фор- и грот-марса фалов.

Курти упоминает о специальной машине для изготовления блоков. В России тоже применялись подобные машины, причем из заготовки вытачивалось сразу четыре блока, время на их изготовление составляло около получаса.

Итак, в зависимости от настроения, времени суток и погоды я применяю один из двух способов изготовления миниатюрных блоков.

Изготовление миниатюрных блоков

Занимаясь миниатюрами, в свое время столкнулся с необходимостью серийного изготовления блоков такелажа парусного судна в масштабе 1:500 — 1:600.

Изготовить действующую копию блока в таком масштабе хотя и реально (некоторые кексы блох подковывают), но технически несколько затруднительно, учитывая общее количество блоков на корабле.

Поэтому речь пойдет о процессе изготовления имитации блока, который позволит вам после обретения некоторой сноровки оснастить свою модель такелажем с блоками размером от 0,5 мм без ущерба для времени общения с семьей, телевизором, пивной кружкой или баней.
Сначала о сути рассматриваемого предмета.

Непосредственно блок состоит из деревянных или металлических щек, которые образуют корпус блока, между щеками находятся один или несколько шкивов, изготовленных из бакаута или меди, шкивы вертятся на металлической оси, называемой нагелем.

Чтобы бакаутовые шкивы не размалывались на нагеле, в середину шкива врезали медную втулку, в середине втулки выбирали желоб для смазки. На щеках деревянных блоков выбирали один или два желоба для стропов, эти желоба называли кипами. Щеки блока состояли из боковых досок, средней доски и вкладышей. Эти части скреплялись между собой сквозными заклепками на медных шайбах.

Рис. 2. Вырезание щек блоков из полоски

Заготавливается необходимое количество щек. Затем подготавливается нить, имитирующая снасть.

Если под рукой нет специальной нити, по толщине соответствующей масштабу модели (от использования лески, волос, полимерного волокна я после определенного количества опытов отказался) то ее можно изготовить следующим способом: от катушки капроновой нити соответствующего цвета отрезается отрезок длиной 10-15 см.

Нить распускается на пряди — их обычно 2-3. Для того, чтобы прядь стала ровной, ее надо термически обработать — нагреть в натянутом состоянии над электрической плиткой.

Это очень тонкая процедура: необходимо уловить момент , когда волокна пряди начинают плавиться, слегка растягиваться и слипаться между собой, но не передерживать над плиткой, иначе прядь порвется. Это достигается подбором расстояния над плиткой и ее температурой. Теперь непосредственно процесс изготовления блока.

Заготовка щеки ложится внутренней стороной вверх, кончик пряди обмакивается в клей (я применяю цианакриловый суперклей в маленьких тюбиках) и приклеивается к щеке, аналогично приклеивается вторая прядь — таким образом имитируется снасть, продеваемая в блок. Если имитируется блок талей или горденей, то приклеивается три нити, средняя из которых имитирует коренной конец, а две боковые — ходовой. Затем сверху приклеивается другая щека, таким образом получается блок с продетой снастью ( Рис.3).

Рис. 3. Склеивание двух половинок блока

В случае, если щеки легли друг на друга не совсем точно, торцы готового блока подравниваются ножом. Теперь необходимо готовый блок остропить. Нить, имитирующая строп, приклеивается к одной из щек вдоль нее. Конец, направленный в сторону снасти, обворачивается вокруг блока и на верхнем его торце связывается с другим концом пряди, имитирующей строп (Рис.4).

Рис.4. Строп для блока

Количеством узлов регулируется длина стропа, свободными концами строп привязывается к рангоутному дереву или парусу. Чтобы строп впоследствии не гулял, его вместе с блоком покрываю слоем суперклея. Осталось затонировать гуашью торцы блока под цвет щек и блок готов.
Аналогичным образом изготавливаются двушкивные блоки.

2. Суть второго способа заключается в том, что щеки блока не вырезаются из узкой полоски, а изготавливаются с помощью специальной выколотки. Последняя сделана из иглы от капельницы соответствующего диаметра : наклонное острие спиливается, а торец затачивается.

Как и в первом способе, на них наклеиваются пряди снасти, сверху приклеивается еще один кружок, затем изделию придают форму блока, срезая с боков излишки (Рис. 5).

Рис. 5. Изготовление блоков вторым способом

Конечные результаты всех действий :

И наконец об изготовлении талей и горденей. Для того, чтобы изготовить несколько талей одного размера, я укрепляю в зажимы отрезок шкалы деревянной линейки.

На шкалу укладываю параллельно две пряди, располагая их на расстоянии чуть меньшем, чем ширина блоков и прижимаю зажимами к самой шкале. Для этого между и шкалой помещаю кусочки картона.

Затем между прядями и шкалой помещаю заранее заготовленную щеку блока, наношу каплю клея и сверху накрываю второй. На необходимом расстоянии от первого блока аналогичным способом изготавливается второй блок, затем на этих прядях так же делаются остальные тали.

После этого разрезается на отдельные тали. Осталось, как и в первом способе, обровнять торцы, ввязать блоки в стропы и снасти, укрепить при необходимости сборку клеем и закрасить торцы под цвет блоков.

Попутного ветра, надеюсь не зря давил клавиши своего бука и кто-то извлечет для себя полезное зерно.

Владислав Бабкин, 2004

Производство и промышленные услуги

 Специалисты центра инженерных услуг «Модельер» ежедневно разрабатывают, улучшают и внедряют в производство инновационные продукты.

Хотите сделать прототип изделия или самостоятельно наладить производство продукции?

 Технические эксперты центра инженерных услуг «Модельер» помогут решить производственные задачи больших и малых Компаний, а также частных Заказчиков.

Центр инженерных услуг «Модельер» занимается изготовлением деталей на заказ.

 Мы выполняем:

• изготовление деталей на заказ;
   Производим детали машиностроительного, строительного, производственного и бытового назначения на своем производстве в кратчайшие сроки.

• изготовление деталей из металла;
   Вы можете прислать чертеж любой детали из металла и получить оценку в течение дня.

• изготовление деталей по чертежам заказчика;
   Если у Вас есть готовый чертеж изделия для производства — смело присылайте его нам для оценки производства — гарантируем полную конфидециальность информации.

• изготовление деталей из стали;
   Обрабатывающие станки тяжелого и легкого машиностроения позволяют нам изготовить практически любое изделие из металла, начиная от миниатюрных форсунок, заканчивая корпусными деталями весом больше 500 кг.

• изготовление деталей из пластика (прототипирование);
   Для обработки деталей из пластика нами обычно используются высокопроизводительные обрабатывающие центры, а также прототипирование на современном оборудовании (печать на 3D принтере).

• изготовление деталей на ЧПУ;
   Станки с числовым программным управлением (станки с ЧПУ) позволяют наладить производство изделий с высокой производительностью в единицу времени.
• изготовление деталей по образцу;
   Вы можете заказать изготовление деталей по образцу — мы снимем необходимые размеры и произведем идентичное изделие.

 Основным направлением нашего производства является металлообработка деталей, а также обработка пластика. Вы можете сделать копию изделия, просто закажите замер.

ЗАКАЗАТЬ ЗАМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

 Наши услуги:

• металлообработка деталей;
   Производим обработку изделий из металла: стали, алюминия, бронзы, латуни, меди и т.д. Имеем различные типы заготовок в наличии, а также произведем изделий из давальческого сырья.

  Металлообработка, изготовление деталей из металла является приоритетом нашего производства наравне с производством изделий из пластика;

• услуги по изготовлению деталей;
   Требуется срочно изготовить деталь? Наши специалисты произведут деталь в кратчайшие сроки и Вы сможете получить изделие высокого качества практически на следующий день. Также у нас вы можете изготовить деталь по чертежу.
• услуги по металлообработке и изготовлению деталей;
   Мы изготовим, проверим, упакуем и доставим практически любое изделие из металла — начиная от токарно-фрезерной обработки, заканчивая большими сварными металлоконструкциями.
• услуги по металлообработке деталей;
   У нас Вы получите доступ к современному металлообрабатывающему оборудованию и сможете изготовить практически любое изделие из металла или пластика, а при необходимости наладить серийное производство.
• изготовление деталей из металла по чертежам заказчика Москва, Россия, Мир;
   Наше производство находится в Московской области в непосредственной близости к Москве. Имея собственную службу доставки, а также близкое расположение к транспортным компаниям мы производим и отправляем изделия по всему миру.
• изготовление металлических деталей по чертежам заказчика;
   Наше производственное подразделение имеет большой опыт по производству и контролю изделий из металла, чтобы они в точности соответствовали Вашим чертежам. Точное современное оборудование позволяет произвести металлообработку с необходимой точностью по чертежу.
• изготовление деталей из стали по чертежам заказчика;
   Сталь является самым распространенным металлом для механической обработки. На нашем складе имеется различные виды заготовок из стали для оперативного производства требуемых деталей.
• изготовление нестандартных деталей по чертежам заказчика;
   Требуется произвести нестандартную деталь по чертежу? Мы не только изготовим деталь, но и произведем необходимую термообработку, шлифовку, покраску или гальваническое покрытие, а также маркировку деталей для точного соответствия Вашему чертежу.
• изготовление пластиковых деталей;
   Мы производим изготовление пластиковых деталей на станках с ЧПУ из различного вида заготовок.
• изготовление деталей из пластика;
   Для быстрого изготовления детали из пластика сложной форма Вы можете заказать у нас печать детали на 3D принтере.

 Вы можете заказать изготовление деталей по чертежам или образцу.

 При изготовлении деталей по образцу мы произведем замеры и изготовим чертеж перед производством деталей.

 Работаем с единичными, серийными и массовыми товарами. В последнем случае возможно создание нового производства с закупкой современного производительного оборудования.

Всегда рады сотрудничеству!

ЗАКАЗАТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Вверх