Как просверлить конусное отверстие в металле

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Хороший мастер должен знать, для чего предназначены конусные гладкие и ступенчатые сверла по металлу. Если впервые слышите о таком типе режущей оснастки, то настала пора разобраться в назначении, видах и конструктивных особенностях. Ступенчатые конусные сверла заменяют ряд режущих насадок, поэтому наличие оснастки всегда пригодится.

Что такое конусное сверло и для чего они нужны

Конусное сверло представляет собой насадку для электроинструмента, состоящей из двух частей — наконечника конусовидной конструкции и хвостовик цилиндрического или шестигранного типа. Устройства классифицируют на два вида — гладкие и ступенчатые. Гладкое конусное сверло имеет соответствующей конструкции форму стенок, а ступенчатые — в виде ступеней.

Конусообразные элементы служат для сверления отверстий круглой формы в разных материалах — металл, дерево, пластик. Для таких целей используются цилиндрические сверла, скажите вы.

Так зачем же нужны конусные устройства? Они используются для сверления отверстий в листовой стали, а также аналогичных конструкциях из цветных металлов — алюминий, медь и латунь.

!Применять конусные сверла можно исключительно для сверления тонколистовых материалов толщиной не более 5-6 мм. Причем это не только металл, но еще пластик, дерево и т.п. Применение насадки исключает вероятность формирования заусенцев во время сверлильных манипуляций, а также одновременно выполняется шлифовка подготовленных отверстий.

Отличия конусного гладкого и ступенчатого сверла

Перед тем, как выяснить сферу применения и достоинства конусных устройств, разберемся с их разновидностями. Гладкотельные элементы в виде конуса сверлят тонколистовую сталь, увеличивая постепенно размер отверстия.

Чтобы просверлить отверстие необходимого диаметра таким сверлом, требуется периодически останавливаться, и производить замеры.

Этот недостаток некоторые производители гладкотельных конусных сверл устраняют путем нанесения цифровой разметки.

Ступенчатые элементы позволяют с большей точностью просверлить отверстие благодаря наличию степеней. При сверлении происходит плавный переход по ступеням, и в итоге оператор может легко отследить, какой диаметр имеет отверстие. Надо отметить, что конусные сверла стоят достаточно дорого. Их цена составляет от 2 тысяч рублей и более.

Все зависит от материала изготовления, а также размеров сверлимых отверстий. Многие могут подумать, что конусные устройства являются абсолютно бесполезной оснасткой из Китая, пока не испытают режущий инструмент в действии.

Мастера открыто заявляют, что при необходимости частого сверления тонколистовых материалов, рекомендуется использовать именно конусные режущие насадки.

Где применяются конусные сверла

Конусное сверло используются для сверления разного диаметра отверстий в тонколистовых материалах. Причем получаемые отверстия отличаются такими достоинствами, как ровность и аккуратность без задиров, сколов и заусениц.

Просверлить тонколистовой материал можно обычным цилиндрическим сверлом, но при этом пострадает качество работ, а также усложнится задача. К примеру, малейшее отклонение сверла от поверхности приведет к получению не круглого, а треугольного или овального отверстия.

Применение конусных сверл позволяет значительно облегчить работу, исключив все недостатки цилиндрических устройств. За счет своих достоинств, оснастка нашла свое применение в разных сферах:

• Автомобилестроение и ремонт
• Ландшафтный дизайн
• Строительство
• Монтаж сантехнического оборудования
• Монтаж электротехнических установок

Устройство не эффективно в ситуациях, когда предстоит сверлить отверстия в материалах, толщина которых более 10 мм.

!При сверлении листового металла получается так, что с одной стороны просверленное отверстие имеет идеальную форму, а с другой — с заусенцами. Исправить ситуацию очень легко, для этого необходимо насадкой прийтись с обратной стороны.

Какие достоинства имеются у конусных сверл

Как и все виды режущих инструментов, конусные сверла имеют свои характерные достоинства. К числу достоинств применения рассматриваемых устройств относятся:

1. Возможность высверливания отверстий разных диаметров, используя для этого всего одну насадку
2. Износостойкость — в отличие от цилиндрических элементов, конусные отличаются продолжительным сроком службы. Режущие кромки насадок имеют высокие показатели прочности, поэтому устройство изнашивается очень медленно
3. Быстродействие — насадка позволяет быстро просверливать отверстия, что положительно отражается на ее сроке службы. Режущие кромки не успевают нагреться, поэтому их качество не снижается
4. Отсутствует необходимость предварительного накернивания материала, так как наконечник конусного сверла легко врезается в любой металл, даже с плотной структурой
5. Одновременно играет роль не только инструмента для высверливания отверстий, но еще и как шлифовальный материал
6. Повышается качество и эффективность сверления тонколистового материала
7. Исключается вероятность деформации просверливаемого листа, что связано с плавностью перехода при увеличении диаметра
8. Возможность применения насадки не только на стационарном сверлильном оборудовании, но и на дрелях
9. Наличие абразивного напыления повышает прочность и эффективность оснастки. Конусные сверла могут иметь напыление из титана или алмаза
10. Не нуждаются в частой заточке

Конусные сверла дают возможность сверлить отверстия большого диаметра, тем самым исключая необходимость применения коронок по металлу. Подходит такой вид режущих насадок не только для сверления отверстий в листовых материалах, но и уголках, трубах, профиле и т.п. Главное условие — толщина стали не должна быть более 7 мм, а в идеале не более 4 мм.

!Главный минус конусных сверл — это их высокая цена. Однако одна такая дорогая насадка способна полностью заменить полноценный набор цилиндрических сверл.

Ступенчатые виды насадок классифицируются по типу кромки на спиральные и прямые. Прямая конструкция кромки имеет преимущество — ее проще затачивать, чем спиральную. Спиральные виды кромок отличаются мягкостью и плавностью хода сверлильного устройства.

Что надо знать для выбора конусного сверла

По форме и конструкции конусные сверла значительно отличаются от цилиндрических. Как и цилиндрические, конусные устройства обладают аналогичной хрупкостью, поэтому они требуют бережного обращения с ними. Чтобы выбрать конусные устройства для выполнения соответствующих работ, необходимо учитывать такие рекомендации:

1. Цвет насадки — если выбираете корончатое сверло, то наверняка перед вами представлены модели, отличающиеся по цвету. Если продавец говорит, что между устройствами никакой разницы, значит он не разбирается в этом. Деталь черного цвета говорит о том, что насадка подверглась дополнительной термообработке. Такие устройства имеют продолжительный эксплуатационный ресурс. Золотистый цвет означает, что насадка имеет напыление из нитрида титана, которое повышает прочностные свойства. Стального цвета изделия не имеют никакого напыления, и они не подвергаются термообработке, поэтому по сравнению с предыдущими вариантами, служат меньше всего
2. Маркировка — указывается непосредственно на наружной стороне оснастки (на хвостовике). По маркировке можно понять, из чего изготовлена насадка, а также какой имеет диаметр и класс точности. Зачастую маркировка начинается с буквенного обозначения, и начинается с буквы «P». Эта буква говорит о том, что для производства конусного сверла используется быстрорежущая высокопрочная легированная сталь. После первой буквы указывается вторая буква с цифровым значением. Число указывает процентное содержание сплава, к примеру, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, A — азот. В маркировке также присутствует обозначение минимального и максимального диаметра, а также класс точности. Оснастка с диаметром до 2 мм не маркируется. На сверле может присутствовать маркировка типа HSS, что означает быстрорежущая сталь

В маркировке после обозначения HSS также могут указывать дополнительные сведения:

• HSS-E — быстрорежущая сталь, которая является аналогом отечественного материала P6M5. Предназначены для работы с низкоуглеродистыми сталями и чугуном, а также твердыми легированными и нержавеющими устройствами
• HSS-Co — в сплав добавляется кобальт 5%
• HSS-G TiN — устойчивые материалы для обработки титановых изделий

Для работы с конусными сверлами применяются стационарные сверлильные станки или двуручные дрели. О том, как правильно сверлить отверстия конусными сверлами, подробно описано в материале.

!Для получения идеально ровного отверстия с двух сторон материала, необходимо учитывать размер ступеней. Обычно размер каждой ступени не превышает 3-4 мм, поэтому получить качественное отверстие можно при использовании соответствующей толщины заготовки.

Чтобы научиться правильно сверлить конусными сверлами, необходимо для начала подготовить необходимые инструменты и материалы. Для работы понадобятся такие материалы и инструменты:

После этого приступаем к непосредственному выполнению работ. Инструкция по сверления имеет следующий вид:

Достаточно один раз испробовать насадку в действии, чтобы после этого отказаться от использования цилиндрических сверл при обработке листовых материалов. Как показывает себя в действии конусное сверло при сверлении пластика, оргстекла, металла и прочих материалов, показано в видео ролике.

Как просверлить конусное отверстие в металле? — Металлы, оборудование, инструкции

Работа со сталью, алюминием, другими сплавами связанна с рядом трудностей, обусловленных их прочностными характеристиками. Чтобы сделать отверстие заданного диаметра с ровными кромками, точно в отмеченном месте применяются конусные свёрла по металлу. Они не деформируются, практически не стираются. Можно использовать как насадку на дрель или стационарного станка.

Краткое описание

Сверло предназначено для создания круглых отверстий разного диаметра в металлической заготовке. Есть несколько названия этого инструмента: конусное, ступенчатое, конусно-ступенчатое. По своей сути это одно и то же.

По форме хвостовика оно не отличается от обычных спиральных разновидностей. Вся изюминка заключается в форме рабочей части. Она состоит из канавок, ступенчатых переходов (отсюда и второе название) и включает три конструктивных элемента:

• Вершина. Тонкий наконечник насадки, который отвечает за предварительное сверление
• Скошенный переход. Им заканчивается каждая спираль. Он предназначен для удаления заусенцев
• Режущая кромка. Основная часть каждой спирали, которая отвечает за расширение отверстия

Область применения и преимущества

Конусные сверла по металлу рассчитаны на продолжительную бесперебойную работу. Этот показатель достигается за счет высокопрочных режущих кромок. Инструмент относится к категории дорогих. Это связано с его универсальностью. Простое спиральное сверло рассчитано на одну технологическую операцию, а ступенчатое на несколько.

Насадка способна эффективно работать на высоких оборотах. Благодаря этому удаётся сформировать ровную кромку отверстия в тонкой заготовке и просверлить толстый лист.

Конусные сверла по металлу успешно используются для работы с более вязкими и мягкими материалами: гипсокартон, дерево, пластик.

Ступенчатое сверло заменяет надфиль, шлифовальную машинку. Благодаря острому, прочному наконечнику кромка отверстия получается ровная, без заусенцев. Не требуется специальный центровочный инструмент.

Для повышения эффективности и увеличения срока службы инструмента на его рабочую поверхность наносится абразивное напыление из алмазной крошки. Это не противоречит государственным стандартам.

Защитное покрытие расширяет область применения сверла, но накладывает некоторые ограничения.

Если нарушаются правила эксплуатации или превышается расчетная нагрузка, то эффект от алмазного напыления сводится к нулю.

Ступенчатый наконечник используется не только для сверления с нуля, но и для расширения и очистки кромок существующих отверстий.

Как выбрать?

Есть несколько характеристик и советов, помогающих определить качество:

1. Обозначение модели из букв и цифр. Первые три числа обозначают начальный и конечный диаметр, а также его шаг. Затем буквами обозначается марка стали, из которой изготовлена насадка. Последние цифры показывают прочность по Роквеллу;
2. Цвет металла – один из важных показателей качества:

• Сталь с серым оттенком. Однозначно говорит о низкой прочности без термической обработки
• Черный цвет. Закаленная горячим паром сталь. Прочность выше, чем в первом варианте
• Золотистый оттенок. Говорит о высоком качестве металла. С него было снято внутренне напряжение
• Ярко – золотистый оттенок. Высокопрочное сверло из стали с добавлением нитрата титана. Относится к инструменту премиум — класса с продолжительным сроком эксплуатации

1. Общая и рабочая длина. От этого параметра зависит область применения инструмента;
2. Диметр рабочей части. Их два. Первый указывает на минимальный размер отверстия, а второй на максимальный;
3. Торговая марка. От нее зависит качество и цена;
4. Сертификат качества на соответствие заявленным техническим характеристикам и ГОСТам;
5. Возможность заточки. Если сверло точится, это увеличивает срок его эксплуатации.

Фирмы – производители

На современном строительном рынке представлен широкий выбор инструментов от самых бюджетных до дорогих премиальных моделей:

• Ruko – фирма выпускает несколько наименований насадок с крестовой заточкой и разными видами абразивного напыления. Сверла этой фирмы сочетают в себе приемлемую цену и высокое качество
• Bosh – проверенная времен фирма, которая много лет подтверждает качество своего инструмента. Ступенчатые свёрла не являются исключением
• Haisser – свёрла отличаются высокой ценой. Для их производства используется сталь со специфическими добавками. Это позволяет использовать сверла данного производителя в самых сложных условиях, при экстремальных нагрузках.
• «Зубр» — российский производитель выпускает инструмент в среднем ценовом диапазоне, но с высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками

Правила самостоятельной заточки

Несколько простых рекомендаций позволят заточить сверло быстро и качественно:

1. В первую очередь осуществляется подготовка точильного устройства и ёмкости с жидкостью для охлаждения;
2. Заточка выполняется при максимальном прижатии сверла к точильному кругу. Если ослабить усилие, то может выйти брак;
3. Для каждого вида металла подбирается индивидуальный угол заточки: сталь – 140 градусов; сплавы из меди – 120 градусов; медь – 100 градусов;
4. Точильным станком обрабатываются все грани сверла без исключения.

Конусное сверло — это универсальный инструмент. Его рекомендуется иметь как на производственном участке, так и в домашнем наборе для мелкого ремонта.

Коническое сверло по металлу – подбор, использование, затачивание

Рабочая область конусного сверла (еще оно известно под названием «ступенчатое») представляет собою углубление в форме спирали, несколько кольцевых переходов различного радиуса. Данное приспособление, ввиду подобных конструктивных особенностей, дает возможность на любом этапе обрабатывания устанавливать, какой размер имеет отверстие.

Поначалу кажется, что применение конусных ступенчатых сверл, отличающихся повышенной ценой, нецелесообразно, так как всегда возможно взять сверлильный инструмент конкретного радиуса и сделать посредством его нужное отверстие. Однако они располагают некоторыми преимуществами, которые делают их использование целесообразным во множестве ситуаций.

Сфера использования, конструкция

Конические сверла обладают продолжительным эксплуатационным периодом. Обусловлено это высокопрочными режущими кромками. Ступенчатый инструмент дает возможность проводить обработку, для выполнения которой было бы необходимо применять несколько обыкновенных сверл. Как раз универсальностью в основном обусловлена значительная цена инструментов этой группы.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком дают возможность обрабатывать детали с большой скоростью. При этом качество кромки нисколько не уменьшается. Состоит изделие из следующих элементов:

• вершина для подготовительного сверления;
• переход со скосом для устранения заусенцев;
• режущая кромка, расширяющая отверстия.

Конусным сверлом возможно проделывать отверстия не только в металлических, но и в гипсокартонных, деревянных, пластиковых, иных деталях.

Заостренный конец инструмента дает возможность не использовать приспособление для центровки, без труда входить даже в материал большой плотности.

Отверстие, которое получено при этом не нужно дополнительно обрабатывать посредством надфиля, устройства для шлифования.

Как просверлить конусное отверстие в металле

При обработке металла иногда появляется потребность в использовании универсальных инструментов. Для решения таких вопросов в конце прошлого века было разработано конусное сверло по металлу. Оно приобрело популярность благодаря своей надежности, универсальности и увеличенным сроком службы.

Конструкция и виды

Конусные приспособления состоят из следующих элементов:

• рабочая поверхность конусного вида;
• хвостовой части, при помощи которой инструмент крепится в сверлильные станки и дрели, на него наносится маркировка;
• заостренное окончание для мягкого прохождения сверла в материал.

По типу режущей поверхности инструмента выделяют два вида, отличающимися характеристиками:

• Прямая кромка. При заточке не требует дополнительных приспособлений. Обрабатывает материал мягко и плавно, без рывков.
• Спиральная кромка позволяет сверлить тонкие заготовки, мягкие материалы.

Инструмент производится из стали с высоким содержанием углерода. Рабочие поверхности покрывают титаном и алмазной крошкой. В результате увеличивается продолжительность эксплуатации инструмента, снижается необходимость постоянного восстановления режущей кромки.

Область применения

Полезные характеристики инструмента позволяют применять его для сверления отверстий:

• в цветных металлах, алюминии и стали различной толщины заготовки;
• в ландшафтных и промышленных конструкциях;
• при ремонтных работах;
• в строительстве;
• при монтаже сантехники, обогревательных приборов и систем;
• на промышленных предприятиях и в мастерской.

Часто приспособление используется при окончательной обработке краев отверстий от неровностей и задиров, которые остаются при сверлении обычным сверлом. Применяется для сверления отверстий в мягких материалах — фанере, пластике, стеклотекстолите.

Как выбрать конусное сверло

При выборе сверла по металлу следует учитывать то, что они являются дорогими. Перед покупкой рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками изделия. Согласно стандартам изготовления приспособления, их производят из стали, легированной металлами высокого качества и прочности. Технические параметры:

• диаметр рабочей поверхности — от 5 мм до 50 мм;
• длина полезной части конуса — 58 мм до 85 мм;
• длина хвостовика — от 6 мм до 12 мм.

Выбрать сверло по металлу можно по цвету рабочей поверхности:

• серый цвет со стальным оттенком предупредит потребителя о том, что материал на проходил термическую обработку и является сырым;
• черный цвет указывает на использование закаленной стали;
• золотистый цвет говорит о том, что в изделии устранены напряжения на рабочей кромке, а поверхность легирована металлами высокого качества.

Производители ступенчатых сверл

При выборе данного инструмента рекомендуется обращать внимание на таких производителей:

Каждый вид имеет определенные свойства и технические характеристики, в результате применения различных материалов.

Преимущества конусных сверл

Конусные сверла по металлу отличаются от аналогов полезными техническими характеристиками:

• при помощи инструмента можно высверливать определенные отверстия;
• после обработки не требуется дополнительное шлифование;
• использование данного приспособления позволяет изготавливать отверстия различного диаметра от 4 мм до 40 мм, в результате сокращаются затраты средств и времени;
• подходит для обработки тонкого металла до 1 мм;
• после сверления обычным сверлом конусный инструмент производит шлифование краев изделия;
• используется при выполнении фаски на краях металлических поверхностей;
• конусные сверла можно применять для работы на станках и ручных дрелях, если предусмотреть надежное крепление.

• при работе на ручном инструменте рекомендуется использовать малые скорости вращения шпинделя;
• перекосы могут стать причиной поломки сверла.

Стоимость

При выборе сверла конусного типа потребителю необходимо обращать внимание на материал, из которого изготовлен инструмент. При нанесении на режущие кромки титана стоимость увеличивается в три раза. Также на цену влияет и популярность производителя. Средняя цена — от 500 рублей до 5500 рублей.

Уход за инструментом

На промышленных предприятиях используют различные виды конусных сверл. Потребитель может выбрать необходимый инструмент для работы с разными материалами:

• при обработке материала с высокой прочностью;
• рассверливание сплавов разных металлов;
• обработка фанерных, деревянных и пластиковых изделий.

После окончания эксплуатации инструмента его необходимо очистить от загрязнений и остатков обрабатываемого материала, а затем смазать специальным средством.

Самостоятельная заточка

При заточке применяемого сверла необходимо следовать инструкциям, а также иметь первоначальные навыки. Чтобы провести восстановление режущей поверхности прямых канавок, рекомендуется применять заточные бруски из алмазной крошки. Спиральные кромки точат при помощи станков с высокой скоростью вращения шпинделя.

Восстановление происходить быстрее у изделий с высоким качеством исполнения, рекомендуется использовать станки с кругом из абразивного материала и наждачной бумаги.

Применение такого инструмента облегчит выполнение работ, а также удовлетворит потребителя отверстием высокого качества.

Коническое сверло по металлу, которое также нередко называют конусным, было придумано в 1970-х годах, став практически незаменимым инструментом для осуществления различных работ при монтаже санитарной техники, электрической проводки, ремонте транспортных средств.

1 Сверло коническое по металлу – разновидности инструмента

Такие сверла представляют собой специальный режущий инструмент, с помощью которого можно делать отверстия круглой формы относительно больших сечений в алюминиевых листах, стальных конструкциях толщиной не более 6 миллиметров, в изделиях из цветных металлов. Несомненно, их можно использовать для аналогичных целей и при обработке других материалов – ламината, дерева, пластика, гипсокартона, фанеры и так далее. Название данного инструмента обусловлено тем, что внешне он похож на ступенчатый либо гладкий конус.

Конструктивно приспособления с коническим хвостовиком мало чем отличаются от стандартных видов сверл. Они имеют:

• направляющую и режущую часть;
• поводок;
• хвостовик;
• шейку.

А вот чисто внешне, как было сказано, конусные сверла имеют существенное отличие от других – форма их хвостовика выполнена в виде конуса. Эта часть инструмента может быть изготовлена в различных вариантах:

• конус Морзе;
• инструментальный;
• метрический;
• удлиненный.

Самым распространенным считается инструментальный тип конуса хвостовика. Он является оптимальным для монтажа на станковое оборудование, в котором инструмент меняется автоматически, а также для агрегатов с числовым программным управлением.

Под метрическими конусами понимают изделия с соотношением хвостовика к рабочей зоне 1 к 20 и углом свыше 1 градуса. Они похожи на конус Морзе, который известен с 1860-х годов.

Удлиненный сверлильный инструмент изготавливается по ГОСТ 2092–77, согласно коему сверла могут иметь диаметр в пределах 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность.

2 Основные причины востребованности сверл конусного типа

Если вы попытаетесь сделать отверстие в тонком стальном листе при помощи стандартного сверла спирального типа, имеющего сечение от 9 мм и более, у вас стопроцентно возникнут определенные трудности.

Прежде всего, нельзя будет выполнить точное его центрирование на первых этапах процедуры. Вызвано это тем, что наконечник большого по сечению сверлильного инструмента представляет собой 2–3-миллиметровый отрезок.

Это – по сути, ребро, которое формируется не точками, а двумя гранями.

Попытайтесь отцентрировать такое ребро, и вы поймете, о чем идет речь. Решить данную проблему можно исключительно предварительным высверливанием небольшого по диаметру отверстия.

Лишь после этого можно будет приступать к сверлению при помощи стандартного спирального инструмента.

Кроме того, получаемое при применении спирального сверла отверстие в металлических листах характеризуется треугольным видом, а не круглым. С такой проблемой справиться совсем непросто.

Домашним мастерам остается один выход – поработать (и весьма напряженно) напильником, чтобы придать круглую форму отверстию.

Он и круглую форму отверстия обеспечит, и даст возможность идеально произвести начальное центрирование сверла, и, кроме всего прочего, не оставит заусениц на краях обработанных отверстий.

3 Коническое ступенчатое сверло – его особенности

Отдельно хочется рассказать о ступенчатой разновидности конусного инструмента. С его помощью без смены сверл выполняются разные по диаметру отверстия в листовой стали менее 4 миллиметров. У таких режущих приспособлений диаметры высверленного отверстия являются фиксированными, что отличает их от конусных.

Недостатками ступенчатых сверл принято считать:

• потребность применять электрический инструмент с малыми (до 1000 об/мин) оборотами вращения и достаточно высоким моментом кручения;
• их повышенную чувствительность к перекосам, которые могут возникать в процессе сверления.

Достоинства же инструмента идентичны стандартным коническим изделиям (круглая форма отверстия, беспроблемное центрирование). Кроме того, ступенчатые сверла дают возможность выполнять фаску тем же самым приспособлением, которое применялось для сверления.

Добавим, что хвостовики ступенчатых сверл могут иметь либо шестиугольное, либо круглое сечение. Круглые признаются более практичными за счет большей надежности и простоты их крепления в патроне шуруповерта или электродрели. Это исключает вероятность проворачивания инструмента в процессе сверления, что имеет огромное значение тогда, когда необходимо получить большое по сечению отверстие.

4 Сверло с коническим хвостовиком – ГОСТ, советы по выбору и работе

В соответствии с ГОСТ 10903–77 такие сверла изготавливают из легированной и углеродистой высокопрочной стали.

Допускается (а потребителем даже приветствуется) специальная термообработка их поверхности с целью повышения их антикоррозионных возможностей и уровня надежности при использовании.

Диаметры выпускаемых по государственному стандарту конусных приспособлений равняются 5–80 мм, длина конуса – 58–85 мм, сечение хвостовика – 6–12 мм.

Специалисты советуют при выборе конусного инструмента обращать внимание на его маркировку.

Самыми качественными являются приспособления с надписью HSS, которая говорит нам, что они сделаны из легированной быстрорежущей стали (она признается идеальным вариантом для обработки металлических изделий).

Впрочем, китайские производители нынче ставят такую маркировку на всю свою продукцию, используя при этом совсем другие марки стали.

Что нужно учитывать при выборе конусного сверла по металлу?

При обработке металла иногда появляется потребность в использовании универсальных инструментов. Для решения таких вопросов в конце прошлого века было разработано конусное сверло по металлу. Оно приобрело популярность благодаря своей надежности, универсальности и увеличенным сроком службы.

Конусное сверло по металлу

Способы получения конических поверхностей

Точение конической поверхности, образующая которой имеет длину, превышающую 15 мм, зачастую сопровождается появлением вибраций. Это приводит к появлению волнистости на обрабатываемой поверхности. Вибрации усиливаются с увеличением длины и уменьшением диаметра детали.

Поверхность обрабатываемого изделия может стать волнистой при большом вылете резца или при неудовлетворительной его фиксации.

Правда, вибрация возникает не во всех случаях (к примеру, обрабатывается жесткая деталь с образующей небольшой длины и большим углом уклона).

В таких ситуациях велика вероятность смещения инструмента из-за действующих на него сил резания при отсутствии должного закрепления или чрезмерно большом вылете. В обоих случаях угол наклона будет отличен от требуемого.

По причине небольшой длины режущей кромки резец довольно сложно устанавливать на станке. Отсутствие прямолинейности лезвия инструмента ведет к отклонениям отверстия от нужной формы. Следует отметить, что устанавливать резец нужно на уровне центров станка.

Мехобработка отверстий в виде конусов установленным инструментом осуществима, если:

• длина образующей конуса составляет максимум 15 мм;
• обрабатываемая деталь отличается высокой жесткостью;
• обтачиваемый конус находится поблизости от зафиксированной части изделия;
• конус имеет большой угол наклона;
• к обрабатываемому изделию не предъявляются повышенные требования относительно точности, прямолинейности и качества механообработки отверстия.

Чтобы проверить уклон конуса, выполненного при помощи резца, можно использовать специальный шаблон.

Как получить коническое отверстие в сплошном металле?

Чаще всего для получения конуса в изделии без предварительно подготовленного отверстия его вначале нужно просверлить. Причем диаметр сверла, выбираемого для этой цели, должен быть меньше минимального диаметра конуса хотя бы на пару миллиметров. В случае большого уклона конуса отверстие придется рассверлить уступами.

Предварительная механообработка больших конусов на оборудовании производится следующим образом: вначале берется сверло наибольшего диаметра, которым выполняется неглубокое отверстие, далее следует перейти к сверлу с меньшим диаметром и выполнить им следующий уступ и так далее, пока не дойдет до наименьшего диаметра.

При растачивании отверстия выбирать рекомендуется резец, задний угол которого должен учитывать минимальный диаметр отверстия. Часто бывает, что вначале обработки выбранный инструмент прекрасно справляется со своими функциями, но в конце работ выбранный угол резца может оказаться недостаточно большим. Это приводит к трению между поверхностью отверстия и инструментом, что недопустимо.

Специфика развертывания конусов

Отверстия конической формы, отличающиеся нормализованными размерами необходимо обрабатывать развертками. Набор этих инструментов представлен на рисунке 1. В него входят три предмета конкретного типа и геометрических параметров, соответствующих обрабатываемому отверстию.

Рисунок 1. Развертки конической формы: а – для обдирочных работ; б – для измельчения снимаемой стружки; в – для чистовых работ

У каждой развертки, изображенной на рисунке 1, присутствует коническая режущая часть, размеры которой выбираются по отверстию, и хвостовик в форме цилиндра. Конструкционное исполнение конической части предусматривает наличие специальных канавок, образующих зубья.

Обдирочная развертка (рисунок 1,а) располагает небольшим количеством зубьев. Все они располагаются ступенчато по винтовой линии. Инструмент, представленный на рисунке 1, б имеет гораздо больше зубьев, которые так же, как и в первом варианте, размещены ступенчато. Характерной особенностью чистовой развертки (рисунок 1, в) являются прямые зубья.

После сверления отверстия можно приступать к его развертыванию, в результате которого обрабатываемая поверхность становится не только конической, но и ступенчатой.

Обработка вторым инструментом из набора способствует уменьшению ступеней и увеличению их количества. При использовании третьей развертки имеющиеся ступени сглаживаются.

Комплект, используемый для обработки отверстий с небольшим уклоном конуса, может состоять всего лишь из пары инструментов. Пологие конусы допускается обрабатывать чистовой разверткой.

Проверять параметры полученных отверстий проще всего калибр-пробкой, изображенной на рисунке 2.

Рисунок 2. Проверочная калибр-пробка: а — внешний вид; б — схема применения инструмента; А и В — риски, обозначающие предельные допуски угла конуса

Используя представленный выше калибр, на его боковой поверхности можно делать специальные отметки при помощи мела/карандаша.

При вводе данного приспособления в отверстие его нужно несколько раз провернуть. Полностью стертые отметки будут свидетельствовать о том, что угол конуса отверстия выполнен верно. В случае, когда отметки стираются лишь у меньшего диаметра калибр-пробки, угол конуса выполнен больше, чем нужно.

Соответственно, о слишком маленьком угле конуса можно судить по линиям, стертым только у большого диаметра контрольного инструмента.

Если бы торец изделия не перекрыл риску В, то отверстие можно обработать еще раз. Если же торец изделия перекрывает риску А, то деталь считается браком.

Вместо рисок на инструменте могут предусматриваться специальные уступы, соответствующие проходному/непроходному размеру.

Перейти к списку статей >>