Как сделать пенополистирол своими руками

Улей из пенополистирола своими руками: чертежи, размеры, видео

Сегодня даже начинающий любитель пчел, не обладающий специальными умениями, без особых затрат сможет самостоятельно соорудить улей из пенополистирола или пенополиуретана. Однако среди пчеловодов нет единства относительно применения современных синтетических материалов.

В пчеловодстве плиты из ППС начали применять еще в 60-е годы прошлого века в Финляндии, скандинавских и других странах

На форумах идут жаркие споры по поводу строительства таких ульев. Кто-то выступает «за», а кто-то придерживается консервативных взглядов, доказывая, что лучше древесины ничего не найти. Поэтому стоит рассмотреть данный вопрос подробнее.

Пенополистирол (ППС): за и против

Полистирольный пластик, в том числе пенополистирол, а также его более плотный экструдированный вариант – ЭППС (пеноплекс или стиродур), активно используется для изготовления самых разнообразных изделий во многих сферах: в строительстве, пищевой промышленности, медицине и прочих. Его применение в пчеловодстве с каждым годом завоевывает все больше приверженцев в России и других странах СНГ.

Рассмотрим главные козыри сторонников использования ППС:

Первым достоинством материала является его легкость. Обычный деревянный улей без пчел с 12 пустыми рамками весит в среднем от 25 до 35 кг.

Масса аналогичного корпуса из ППС составляет около 3-5 кг.

Если подсчитать суммарный вес с полными рамками и пчелиной семьей (одна рамка 450х450 с медом весит 3 кг, семья – до 8 кг), то преимущество пенополистирольного жилища налицо – 48 против 79 кг.

При использовании ППС можно обойтись лишь металлической линейкой, строительным ножом с комплектом лезвий и клеем. Собрать конструкцию можно где угодно, даже в городской квартире, причем без всякого шума и мусора – стружек и опилок.

В-третьих, легкость и быстрота ремонта. Поврежденный участок можно вырезать лезвием, отрезать от плиты кусок нужной формы и размера, а затем с помощью клея заделать им отверстие.

В продаже широко представлены плиты отечественного производства («Пеноплекс», «Технониколь», «Урса» и др.)

Следующий аргумент – доступность. Плиты экструдированного пенополистирола всегда имеются в продаже в магазинах стройматериалов, их стоимость относительно невысока.

И, наконец, высокая степень термоизоляции – способность ППС сохранять тепло в несколько раз превышает аналогичный показатель древесины. Эта особенность позволяет насекомым в таких ульях зимовать на открытом воздухе и без проблем переживать морозы. Практика показывает, что зимовку успешно переносили даже ослабленные семьи.

Вместе с тем, список минусов также велик. Один из самых больших недостатков – это определенная хрупкость материала. Прочность пенополистирола гораздо выше, чем у обычного пенопласта, но, тем не менее, пасечникам часто приходится сталкиваться с характерными проблемами:

• повреждениями корпуса улья при переноске или погрузке. Даже слабый удар может вызвать трещину или привести к появлению отверстия;
• порчей корпуса снаружи домашними и дикими птицами (особенно досаждают куры, дятлы и синицы), а также мышами и землеройками;
• порчей изнутри насекомыми – самими пчелами, которые могут грызть стенки и места соединений, молью (прогрызает ходы внутри плит) и др.;
• трудностями в переноске ульев (особенно полных). Традиционные способы оборудования ручками в таком варианте применить нельзя;
• сложностями при очистке внутренних стенок от следов поноса, прополиса и т. д. – использовать стамеску невозможно, обжечь огнем тоже не получится;
• отрицательными последствиями перевозки. Учитывая состояние российских дорог, тряска на ухабах и ямах приводит к тому, что из-за недостаточной жесткости корпуса расстояние между противоположными стенками может увеличиться и рамки с медом и расплодом часто срываются с фальцев и падают вниз.

Серьезный недостаток (а для некоторых, возможно, и плюс) – пониженная гигроскопичность. Стенки из пенополистирола не впитывают влагу. Внутри улья собирается конденсат, который стекает на дно.

Стоит добавить, что такое преимущество как небольшой вес может грозить опасностью опрокидывания улья порывом ветра.

Пчеловоды вынуждены использовать подручные средства (камни, шлакоблок, кирпичи) в качестве «утяжелителей», чтобы ветер не срывал легкие крышки

Так как пчелиные домики находятся на улице (под солнцем, дождем, градом и прочими осадками), постоянное воздействие ультрафиолета и перепады температур могут привести к их быстрой порче, поэтому необходимо покрывать корпус снаружи краской.

Здесь возникает еще одна проблема, которая заключается в том, что не каждая краска будет пригодной. Алкидные и масляные могут вступить в химическую реакцию с ППС, поэтому лучшим вариантом станет использование водоэмульсионки с пигментами.

Таким образом, однозначного ответа на вопрос, стоит ли пчеловодам отказываться от деревянных конструкций и переходить на ППС по-прежнему нет.

В принципе, все просто – если это выгодно и удобно, то можно попробовать.

Если же связано с преодолением трудностей и материальными затратами – торопиться и гнаться за новинками не обязательно, тем более, что пчелы всегда любили и продолжают хорошо относиться к дереву.

Изготовление улья из пенополистирола своими руками: о чем нужно знать

Рассмотрев перечисленные плюсы и минусы, каждый хозяин может использовать в своих интересах сильные стороны данного материала и продумать, как свести на нет существующие недостатки.

Конструктивные особенности и чертежи

Конструкция улья из пенополистирола отличается от стандартной деревянной. Приступая к его сооружению, необходимо помнить, что микроклимат в гнезде получится совершенно иной. Так, теплосберегающие свойства материала позволяют обходиться без утепления в холодное время года, а в летнюю жару создают комфортные условия для насекомых.

Из-за сильного конденсата холстик здесь не нужен, вместо него используется пленка. Вода по стенкам стекает вниз и далее наружу через леток и зарешеченное отверстие в полу, поэтому желательно предусмотреть небольшой наклон в сторону летка.

Через нижнее отверстие и полностью открытый леток будет циркулировать воздух, что обеспечит вентиляцию внутри.

Чертеж и схема сборки двухкорпусного улья со стандартными дадановскими рамками

Конструкция, изображенная на фото, включает в себя четыре основные детали: двух корпусов, дна и крыши.

Нижние части корпусов опоясаны «юбками», благодаря которым прикрывается линия стыковки корпусов и создается герметичность, а также образуется леток – щель высотой 10 мм между дном и нижней «юбкой».

Чертеж корпуса с размерами всех деталей Чертеж дна, где на А: 1 – днище, 2 и 3 – боковины, 4 – задняя планка дна, 5 – вентиляционное отверстие; Б – боковая проекция с вырезом для «юбки» и леткового заградителя

Учитывая негабаритные размеры крыши, в целях экономии материала ее придется «дорастить».

Чертеж крыши с размерами всех деталей

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления двухкорпусного улья потребуются:

Из инструментов нужно взять:

• строительный нож с комплектом запасных лезвий. Следует обратить внимание на то, чтобы само лезвие было как можно больше и массивнее, имело надежное крепление и не «играло», иначе линия разреза будет кривой (канцелярские ножи не годятся);
• металлическая метровая линейка (можно заменить металлическим уровнем);
• карандаш;
• отвертка;
• мелкая наждачная бумага;
• кисти или валики для нанесения клея и краски.

Пошаговое выполнение работ

На первом этапе необходимо произвести разметку листов ППС:

Раскрой первого листа (1200х600х50): 1 – торцовые стенки корпусов, 5 – задняя планка дна Раскрой второго листа (1200х600х50): 1 – торцовая стенка корпуса, 2 – боковые стенки корпуса Раскрой третьего листа (1200х600х50): 2 – боковая стенка корпуса, 3 — днище Раскрой четвертого листа (1200х600х50): 2 – боковая стенка корпуса, 4 – боковины дна Раскрой листа (1200х600х30): 1 – торцы «юбки» корпуса, 2 – боковины «юбки» корпуса, 3 – торцевые планки крыши, 4 – боковины крыши

При разметке желательно оставить припуск в 3-5 мм на случай неровной обрезки. Это даст возможность в дальнейшем добиться идеально ровной поверхности с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.

Разметку фигурного выреза на боковинах дна нужно наносить с обеих сторон. Это поможет избежать неточностей при резке.

Разметку вентиляционного отверстия (180 на 280 мм) на днище следует нанести по центру будущего гнезда.

Второй этап – нарезать заготовки и подготовить их к сборке. Для этого, плотно прижимая линейку к поверхности, лист режут постепенно, мягкими движениями, не пытаясь отрезать большой кусок сразу. Нож нужно держать под прямым углом. После нарезки остается убрать изъяны с помощью наждачной бумаги.

Третий этап – на передних и задних торцевых стенках следует выбрать фальцы (450х15х15 мм). Если пчеловод желает себя обезопасить от разрушения фальцев при съеме рамок (пчелы могут скрепить их прополисом) можно наклеить полоску ДВП, чтобы на нее опирались плечики рамок. В таком случае следует увеличить припуск на 3 мм.

Четвертый этап – обустройство вентиляционного окошка с сеткой. Отверстие нужно вырезать аккуратно, так как вынутый брусок понадобится ранней весной, чтобы прикрывать окошко в полу для сохранения тепла.

Внешние края рамочки следует обработать клеем и вставить ее обратно. Затем каждую планку рамочки закрепить саморезами 3,8х55.

Пятый этап – сборка короба корпуса. Начинать сборку нужно со стенок. На края фасадной стенки нанести клей, приложить к ней боковину и прижать склеиваемые поверхности. Затем соединить с задней стенкой. После этого зафиксировать саморезами (4,2х75).

После склейки важно обеспечить идеально ровные поверхности верхних и нижних торцов корпуса, чтобы избежать наличия щелей. Для этого понадобится притирочный стол – ровный лист фанеры (100х100 см), обклеенный наждачной бумагой.

На притирочный стол нужно поставить корпус и, легонько придавливая, совершить несколько полукруговых движений, затем проделать такую же операцию и с другой стороны.

Шестой этап – прикрепление «юбки» к корпусу. Начать следует с боковой стенки. Нанести клей на боковину «юбки» (на 50 мм по всей длине) и приложить к боковине короба. После этого закрепить саморезами 3,8х55. Затем то же нужно проделать с остальными деталями.

Седьмой этап – сборка второго корпуса.

Восьмой этап – сборка дна. Все операции аналогичны предыдущим.

Девятый этап – сборка крышки. Перед тем, как приступить к сборке, потребуется преодолеть некоторые трудности в раскройке листа.

Стандартные листы ППС имеют размер 600х1200 мм, здесь же потребуется квадратная заготовка 610х610х20 мм.

Важно понимать, что листы ППС, которые поступают в продажу, имеют по обоим краям фальцы, а указанный стандартный размер не учитывает выступ одного из фальцев – 15 мм. Этот момент и позволит решить задачу двумя способами.

В первом случае можно использовать фабричный фальц. Для этого придется вырезать боковину для крышки шириной не в 50 мм, а в 65, выбрать у нее фальц 35х15 и состыковать с крышкой при помощи клея и саморезов.

Подобное крепление отличается большей надежностью

После этого нужно отрезать лишние 5 мм с противоположной стороны заготовки, вырезать полоску размером 10х15 мм и заклеить ею фальц.

Для заполнения ниш можно использовать обрезанные заводские фальцы

Второй способ заключается во вклейке брусочков из ППС 15х15 с обеих сторон заготовки (после чего нужно отрезать лишние 5 мм).

Боковые грани крышки прикрепить с помощью клея и саморезов.

Десятый этап – вырезать планку 550х10х20 мм для закрытия летка.

Как сделать пенопласт твердым в домашних условиях — Все об утеплении и энергоэффективности

Пенопласт используется для изготовления упаковки, им утепляют стены, наконец, из него делают одноразовую посуду. Можно смело утверждать, что пенопласт это востребованный материал.

Процесс изготовления проходит с применением пара и давления, так что не стоит разворачивать производство в городской квартире. Необходимо чтобы помещение хорошо проветривалось, так как при изготовлении и сушке выделяется формальдегид.

Так что, производство лучше начинать в гараже или другом подходящем помещении. Если у Вас свой дом, то наладить изготовление пенопласта в домашних условиях можно без проблем.

Необходимое оборудование для изготовления пенопласта можно приобрести. Это Вам обойдется около ста тысяч рублей.

Если Вы не готовы вкладывать такие деньги, то можно изготовить его самостоятельно. Оно не такое сложное.

Но хочется отметить, что если Вы желаете изготовить пенопласт хорошего качества, то и оборудование должно быть соответствующим.

Сырьем для изготовления служат полистирольные гранулы, которые относятся к разряду пластмасс. Они вспениваются под воздействием пара полученного из обычной воды.

Стоит отметить, что само сырье для производства в пятьдесят раз меньше по объему, чем готовый продукт.

Так что, если поблизости нет производителей, то изготовление пенопласта в домашних условиях может стать Вашим бизнесом.

Процесс производства пенопласта процесс не сложный и малозатратный. Но все-таки необходимы минимальные знания.

Второе что необходимо сделать — это дать просохнуть гранулам. Для ускорения процесса можно использовать горячий воздух.

После того, как гранулы под воздействием пара увеличиваются в размерах образованное пространство должно заполниться воздухом, то есть гранулы должны не только просохнуть, но и отлежаться.

Как правило, этот процесс занимает от четырех до двенадцати часов.

Третий этап. Он называется формование. В форму помещаются вспененные гранулы и опять же под воздействием пара, они склеиваются между собой.

Полученным блокам, так же необходимо дать время отлежаться и только после этого, полученные блоки можно разрезать. Хочется отметить, что процесс производства нельзя полностью автоматизировать.

Главное здесь – человеческий фактор. Самое главное — голова и руки. И, конечно же, желание.

Одним из главных преимуществ теплоизоляции Роквул Флор Баттс является её негорючесть. Так как его минеральные волокна утеплителя могут выдержать, не расплавившись, температуру более тысячи градусов Це…

В вашем доме, не смотря на горячие батареи, холодно? Отапливаете улицу? Дует с чердака? В этой статье мы расскажем о том, как утеплить чердачное помещение и сэкономить семейный бюджет.

Здесь вы узнаете, в какой последовательности устраивать утепление гаража? Как утеплять потолок гаража? И получите дополнительную информацию по этим вопросам.

Как сделать самому пенопласт

Утепление дома,как сделать самому клей для пенопласта и пенополистирола.

Вот и подрос наш младший, встал вопрос размещения для него кровати в детской комнате. К сожалению, детская у нас, не такая большая, как хотелось бы нам. А хочется, что бы детям оставалось место, где можно поиграть.

Мы долго искали варианты размещения, рисовали планы и просто ходили по комнате, выбирая место. Но в итоге решение нашлось само собой, когда мы искали варианты кроватей в интернете, мы наткнулись на сайт 33krovati.com 33krovati.com/.

Мы с первого взгляда поняли, это то, что мы искали. И как только сами не смогли додуматься поставить двухъярусную кровать. Выбрали понравившуюся. Заказали. И в тот же день нам её привезли, это так удобно.

Теперь в детской много места, и детям интересно лазить по кровати.

Производство пенопласта I этап вспенивание

Как сделать СУПЕР КЛЕЙ из БЕНЗИНА и ПЕНОПЛАСТА

Пенопласт в домашних условиях – технология производства

Популярный утеплительный материал пенопласт, при относительной дешевизне исходного сырья зачастую стоит намного дороже других популярных утеплителей – базальтовых или минераловатных плит. И это при том, что технология изготовления последних намного сложнее и затратнее.

Поэтому есть смысл научиться делать пенопласт в домашних условиях, тем более что в этом нет ничего сложного.

Гранулированный пенополистирол (пенопласт) – это уникальный материал.

Его используют для упаковки: бытовой техники, хрупких приборов, замороженных продуктов и даже для упаковки донорских органов.

Производство пенопласта в домашних условиях

Сначала необходимо приобрести сырье – вспенивающийся полистирол. Вспенивающийся полистирол, является продуктом химической промышленности.

При его покупке следует обращать внимание на гарантийный строк хранения.

Здесь действует правило – чем «старше» гранулы вспенивающегося полистирола, тем дольше идет процесс вспенивания и тем труднее получить требуемую плотность.

Следует стразу акцентировать внимание читателей данной статьи на том, что изготавливать в домашних условиях небольшие количества пенопласта вещь, мягко говоря, нерентабельная. Если по условиям требуются утепляющие плиты или багеты, которыми наполнен рынок строительных материалов, намного проще и дешевле их купить и не морочить голову.

А вот энтузиастам, которые специализируются на изготовлении эксклюзивных авторских изделий (вроде хендмейд мастерства) пригодится технология – изготовление пенопласта в домашних условиях, которая будет описана ниже. Так как этот материал отлично клеится, можно изобретать и придумывать сложные изделия из сегментов, имеющих разную форму и сечение.

Из чего можно сделать формы для пенопласта?

В качестве материала для изготовления форм для пенопласта могут быть использованы различные материалы, от керамики до древесины. Долго служат формы, изготовленные из стали или оловянно-отливочные пресс-формы.

Также можно использовать термостойкий пластик.

Если же в качестве форм для пенопласта вы решили использовать силиконовые кулинарные формочки, их необходимо укрепить алебастром или гипсом – просто залить алебастровым или гипсовым раствором подходящую емкость и окунуть в нее формочку по самые края. Приварить готовое изделие к формочке довольно сложно, как и приклеить пенопласт к иным поверхностям.

Технология изготовления и переработка пенопласта в домашних условиях

Технология производства пенопласта в домашних условиях предполагает двух стадийное пропаривание исходного сырья. При этом в качестве источника пара можно использовать всевозможную бытовую технику: паровую швабру или моечную установку типа «Кarcher» с функцией генерации пара.

Количество вырабатываемого этими устройствами пара будет вполне достаточно для производства небольших изделий, которые помещаются на ладонях рук. Как правило, эти изделия используются для декорирования интерьера помещений.

Изготовление пенопласта дома как бизнес

Каждый человек в современном мире понимает, что выгоднее всего работать на себя, то есть открыть свой малый бизнес. Выгоднее всего организовать собственное производство в домашних условиях. Но для этого необходимо специальное оборудование, на которое требуются денежные средства. Любой бизнес требует капиталовложений и к этому необходимо быть готовым.

Одной из свежих и выгодных идей для бизнеса является производство пенопласта, на нем можно прилично заработать. Такой бизнес имеет минимальные риски. Для такого дела существует особая технология по производству, которой нужно четко следовать, чтобы добиться положительного результата.

Особенности материала

Пенопласт стал наиболее популярен только в 20-ом веке. Он внедрился на рынок и сразу же привлек потребителей, так как он пригодился в нескольких сферах деятельности человека. Наиболее часто данный материал применяется в строительстве — для утепления построек.

Он имеет большую популярность, так как обладает следующими положительными свойствами:

• теплоизоляция;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• надежность, независимо от температуры окружающей среды.

Процесс изготовления

Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха. Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.

1 этап

Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими. Использовать необходимо особое оборудование.

2 этап

Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.

3 этап

Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток. Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры. В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.

4 этап

На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму. Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму. Делается это быстро, за 7-10 минут.

5 этап

Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.

Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.

Требование к помещению

Бизнес требует специально оборудованного помещения, которое по всем требованиям подходит для данного вида деятельности. Размер помещения должен быть не менее 70 м2.

Часть его нужно отвести под хранение готовой продукции, то есть склад. Высота цеха должна быть 3-5 метра. Помещение должно быть оснащено электроэнергией.

Кроме этого, необходимо организовать подачу сухого водяного пара с определенным давлением.

Чтобы производство было надежным, быстрым и прибыльным, следует приобрести в первую очередь вспениватель, который пригодится на первом этапе изготовления. Для вылеживания потребуется специальный бункер. Существует комплекс для резки пенопласта, без которого производство так же не обойдется. Упаковывает блоки пенопласта автоматический или полуавтоматический станок.

Пенополистирольные плиты являются востребованным строительным материалом. Бизнес производства пенопласта принесет высокий доход, но не забывайте про высокий уровень конкуренции в данной сфере. Из пенопласта изготавливается большое количество изделий.

Бизнесмены, занимающиеся этим делом, скупают пенопласт оптом у производителей. Изготавливая продукцию самостоятельно, в домашних условиях, вы сможете отлично сэкономить, но организуя бизнес важно использовать только качественное оборудование и сырье.

Из чего делают пенопласт

Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель.

Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать.

Как же тогда быть?

Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

Процесс создания пенопласта

Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

1. Вспенивание.
2. Высушивание образовавшихся гранул.
3. Стабилизация.
4. Выпекание.
5. Созревание.
6. Нарезка.

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут.

При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх.

Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара.

Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его.

Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Переработка материала — зачем и как

Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

• определится с целью переработки и создания пенопласта;
• подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
• определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

1. Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
2. Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
3. Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

Использование переработанного пенополистирола

Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке.

Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко.

Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии. Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый.

Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал.

В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях.

Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания.

Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка.

Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками.

Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

• канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
• рулетка и маркер;
• пилка по металлу;
• деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
• металлические саморезы;
• шуруповерт и дрель;
• металлические шпильки с болтами;
• ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку.

В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму.

Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей.

Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола.

Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.

Подведем итоги

Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции.

А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель.

А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

Как правильно сделать полистиролбетон своими руками: технология изготовления, характеристики, пошаговый план

› Виды Бетона

27.05.2019

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами.

Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия.

За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

1. Цементную смесь.
2. Песок.
3. Воду.
4. Гранулированный полистирол.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

1. Большой срок службы — больше 100 лет.
2. Соответствие стандартам экологической безопасности.
3. Высокая степень паропроницаемости.
4. Устойчивость к воспламенениям.
5. Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
6. Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
2. Пенополистирол.

   Компонент продается в строительных гипермаркетах.

3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
4. Пластификаторы.

   Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
2. Стационарная линия.

   Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.

3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

1. 840 л вспененных и обработанных гранул.
2. 200 кг цементной смеси.
3. 100 л воды.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Как правильно сделать полистиролбетон своими руками: технология изготовления, характеристики, пошаговый план Ссылка на основную публикацию