Кислотостойкая краска по металлу

Кислотостойкая краска — виды, свойства и особенности нанесения

Для защиты некоторых поверхностей от агрессивной внешней среды нужны краски с особыми качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под действием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к таким высокоустойчивым материалам, используемым для обработки ответственных поверхностей.

Характеристики антикислотных красок

На рынке представлено несколько разновидностей кислотостойких лакокрасочных составов. Краски отличаются друг от друга по составу, а вот подготовительные работы во всех случаях практически неизменны и могут разниться только в зависимости от типа покрытия.

Наиболее известный кислотостойкий ЛКМ — ХВ-785. Краска выпускается еще со времен СССР. Именно этим составов покрашена большая часть поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

Обратите внимание! Технические требования к краскам кислотостойкого типа изложены в ГОСТ 7313-75.

Кислотостойкие составы обладают следующими характеристиками:

1. В основе лакокрасочного материала этого типа находится смесь двух смол — алкидной и поливинилхлоридной. Данные компоненты разбавляются органическим растворителем. В качестве добавок используются пигментирующие вещества и пластификаторы: они улучшают характеристики материала, а также повышают сопротивление защитного покрытия внешней среде.
2. Готовый раствор предназначен для использования только в составе комплексного защитного покрытия. Иными словами, если покрасить такой краской неподготовленную поверхность, компания-производитель откажется дать гарантию сохранения заявленных свойств товара.
3. Кислотостойкий состав может применяться для окрашивания самых разных материалов, в том числе металлов, бетона, оштукатуренных поверхностей. Использоваться лакокрасочный материал может как для покраски внутренних частей зданий, так и фасадов.
4. Когда окрашенная поверхность высыхает, она приобретает все характеристики, указанные производителем. Однако следует учитывать, что антикислотные ЛКМ теряют свои качества при температурах свыше 60 градусов по Цельсию.
5. Кислотостойкие составы следует наносить исключительно путем распыления. Кисточки и валики для работы с такой краской не используют.

Грунтование лаком

Прежде чем окрашивать поверхность, ее нужно прогрунтовать. Для краски XB-785 в качестве грунтовки используется лак XB-784. Характеристики этого лака, его качественные параметры определяются положениями ГОСТ 7313-75.

Использование грунтовочного лака дает возможность упрочить основание, добиться лучших адгезивных качеств покрытия. Именно грунтование обеспечивает надежность защитного покрытия и позволяет продлить его эксплуатационный срок.

Двухкомпонентные составы

В последнее время приобретают все большую популярность двухкомпонентные составы, в которых сочетаются эпоксидные краски и углеводородные смолы.

Для лакокрасочных материалов этого типа характерны следующие качества:

1. Компоненты предлагаются по отдельности, поэтому перед окрашиванием их нужно перемешать. Причем необходимо добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Размешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
2. Двухкомпонентные составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Выбор конкретного способа обработки поверхности диктуется поставленными задачами и объемом покраски.
3. Наносить лакокрасочный состав следует с применением защитных средств. Понадобится халат, перчатки и респиратор. Если не позаботиться о безопасности, попавшая на кожные покровы краска может стать причиной раздражения или аллергии.
4. Примерно спустя сутки после окрашивания покрытие высыхает и готово к использованию в неблагоприятных внешних условиях.

Обратите внимание! Поверхности, окрашенные антикислотными красками, можно мыть с применением моющих средств. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.

Особенности проведения работ

При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:

1. Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
2. Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
3. Окрашивать можно только сухую поверхность.
4. Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
5. Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
6. Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
2. Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
3. Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
4. Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.

Кислотостойкая и щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке представлена не только XB-785, но и другие виды антикислотных составов. Один из них — кислотоупорная краска «АнтикорХим». В качестве примера разберем характеристики указанного лакокрасочного материала и особенности его применения.

«АнтикорХим» используется для окрашивания следующих типов поверхностей:

1. Технологическое оборудование, а также ванны из металлических конструкций, которые в ходе эксплуатации контактируют с кислотными и щелочными средами.
2. Емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот и спиртов.
3. Морские суда, гидротехнические сооружения.
4. Пирсы и металлические сваи.
5. Металлоконструкции, эксплуатируемые при повышенных нагрузках (ступеньки, поручни, площадки и т.п.).

Преимущества краски «АнтикорХим»:

1. Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Краска специально приспособлена для эксплуатации в тяжелых условиях. Отличительная особенность «АнтикорХим» — более высокий температурный порог в сравнении с конкурентами: покрытие не теряет своих качеств при температуре до 70 градусов тепла.
2. Быстрота высыхания и относительно невысокие требования к подготовительным работам. Краска сохнет в течение часа, а наносить ее можно даже на ржавую поверхность.
3. Универсальность применения. «АнтикорХим» обладает прекрасными адгезивными характеристиками по отношению не только к черновой стали, но и к оцинковке и цветным металлам.

Устойчивые к агрессивной среде краски по металлу и другим материалам незаменимы в промышленности и строительстве. Антикислотные составы предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. Поэтому перед применением таких красок рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-производителя.

Кислотостойкие краски: обзор, инструкция

Когда стоит вопрос о защите поверхности от химических веществ или влияния кислотных элементов, требуется специальное средство для обработки. К нему выдвигают особые требования.

Одним из лучших способов защиты является нанесение на поверхность кислотостойкой краски. Она справляется со всеми химическими нагрузками и отлично сохраняет поверхность элементов конструкции. Эта краска оказывает множество защитных воздействий, которые будут рассмотрены далее.

Общая характеристика

На рынке представлен немалый ассортимент красок представленного типа. Некоторые из них уже известны, пользуются хорошим спросом. Одним из таких составов является кислотостойкая эмаль ХВ-785. Производство этого вещества ведется еще со времён СССР.

И как показывает статистика, этим составом было покрашено множество поверхностей, которые эксплуатировались в неблагоприятных условиях среды.

Краски в зависимости от производителя и ценовой политики, могут отличаться друг от друга элементами состава. Процесс подготовки к проведению работ по их нанесению — неизменный практически во всех случаях.

Он может отличаться только в зависимости от особенностей основания.

Состав краски

Кислотостойкие краски обладают рядом особых характеристик. Основой состава является смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированных смол, перемешанных с органическими растворителями. Для улучшения качества и повышения защиты слоя от негативных воздействий в состав добавляются пластификаторы и пигменты.

Готовые жидкости рекомендуется применять только для создания комплексного защитного покрытия. Другими словами, если противокислотная краска нанесена на неподготовленную поверхность, то её барьерные свойства при эксплуатации будут утеряны. В этом случае производитель не дает гарантию долговечного использования покрытия.

Только при соблюдении всех технологических норм можно обеспечить максимальный уровень защиты конструкций. Кислотные составы предназначены для окрашивания самых различных материалов, а именно:

• металлических поверхностей;
• деревянных изделий;
• военной техники;
• промышленного оборудования;
• оштукатуренных объектов;
• бетонных конструкций;
• прочее.

Средство возможно применять как внутри, так и снаружи здания. Нанесение такого состава осуществляется с помощью распылителя. Использование кисточки, валика или макловицы в этом случае не рекомендуется производителем.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

• белый;
• желтый;
• красный;
• черный;
• серый.

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.

Лак и двухкомпонентный состав

Перед окрашиванием какой-либо поверхности или изделия, ее стоит изначально прогрунтовать. Для этого используется лак ХВ-784. Его характеристики, свойства и качество регламентируется нормами стандарта 7313-75.

Применение лака улучшает прочность основания, помогает получить хорошие адгезивные свойства между элементами. Также эта процедура продлевает срок эксплуатации на долгие годы, обеспечивает надёжную защиту покрытия.

Грунтовка под покраску имеет два компонента. Это эпоксидные краски и углеводородные смолы. Этот состав обеспечивает качественную подготовку поверхности перед дальнейшей обработкой.

Так что процесс смешивания происходит при помощи дрели с миксером на небольших оборотах.

Двухкомпонентный лак можно наносить как распылителем, так и любым комфортным способом, например, кистью, валиком или макловицей. Производить работы с лаком ХВ-784 следует как минимум в перчатках. Обязательно стоит придерживаться правил техники безопасности.

Подготовка поверхности

Перед началом проведения работ с кислотостойкой краской следует подготовить основание. Поверхность должна быть сухой. Тогда состав будет иметь лучшую сцепливаемость. На влажное основание наносить состав не стоит, так как это существенно сократит качество проделанных работ.

Поэтому влажные места перед нанесением состава следует высушить при помощи строительного фена либо теплой пушки. Поверхность перед нанесением краски стоит очистить от грязи и различных пятен, таких как битум или нефтепродукты. После этого можно приступать к ремонтным работам.

Требования к безопасности

Специальные кислотостойкие краски по металлу, дереву и бетону предназначены для предотвращения воздействий на объект солей, кислот и газов. Средства включают в себя ряд компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Поэтому стоит помнить о нормах техники безопасности.

Эмаль ХВ-785,124 имеет способность к возгоранию. Поэтому при работе с ней стоит обязательно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается при открытии банок использовать зубило, молоток, а также любые инструменты, которые могут вызвать искру.

Наносить как лаковый состав, так и краску следует при использовании индивидуальных защитных средствах. Например, это может быть халат, перчатки и респиратор.

При попадании на кожный покров краска может нанести вред здоровью, вызвать аллергию или раздражение.

Производитель

Кислотостойкие составы ХВ практически все производятся на предприятиях России и стран СНГ.

Вся представленная в продаже продукция подтверждается заводским паспортом, а также соответствует нормам соответствующих стандартов.

При производстве продукция проходит тестирования качества на всех этапах производства. Она получает заключение комиссии ОТК о соответствии состава стандартам ГОСТ и ТУ.

Рекомендации специалистов

Существуют определенные рекомендации мастеров, на что нужно обращать внимание во время приобретения кислотостойкой краски. Покупать такие материалы следует в специализированных магазинах. Нужно обращать внимание на срок годности и наличие сопутствующей документации. Также перед использованием средства стоит ознакомиться с инструкцией на упаковке.

Рассмотрев особенности кислотостойких составов для защиты различных поверхностей, можно правильно выбрать подходящий тип краски и правильно нанести ее на поверхность.

Кислотостойкая краска по металлу

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе виниловых и эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Содержит ингибиторы коррозии, образует химически стойкое, атмосферо- и водостойкое покрытие. Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100°С (кратковременно до +130°С).

Химстойкая эмаль Эпохим обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. Позволяет получить толстослойное (до 80 мкм) покрытие за одно нанесение.

Назначение

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали Эпохим, сохраняет защитные свойства в условиях холодного и морского климата 7-10 лет, а в условиях умеренного климата — не менее 20 лет, что подтверждено испытаниями ИЦ «Росхимтест» (см. протокол испытаний внизу страницы)!

Эпохим применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей черных и цветных металлов, а так же железобетонных конструкций.

Покрытие на основе эмали обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +60°С),кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде.

Химически стойкая эмаль Эпохим широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, судоремонтной, электроэнергетической промышленности.

Тара

Тара 10кг, 21кг.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

При использовании Эпохим в качестве самогрунтующего покрытия поверхность перед окраской очистить до степени Sа2 (Sa2,5) или St3 по ISO 8501 (от масел, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц).

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

• Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин).
• Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание областям близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно.
• После перемешивания эмаль должна отстояться в течение 15-20 минут, после чего провести повторное перемешивание.
• Наносить в 2 слоя при температуре от -10°С и относительной влажности воздуха не выше 85%. Сушка между слоями при t +20°С — 2 часа.

Способ нанесения

Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-4, Р-Универсал.

Жизнеспособность эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С — не менее 24 часов.

Расход

Расход эмали в зависимости от цвета составляет 150-190 г/кв.м. при толщине одного слоя 60-80 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Не работать вблизи открытых источников огня. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30°С до +30°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмаль выдерживают в течение 24 часов при t не менее 15°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

4.13. Защита металлических материалов от коррозии в растворах кислот

Для защиты металлических материалов от коррозии в растворах кислот используется ряд способов.

1.Применение кислотостойких металлов и сплавов.

-термодинамически устойчивые металлы, например платина и медь в растворах
H2SO4и HCl;

-пассивирующиеся сплавы;

к пассивирующимся в растворах кислототносятся:

• углеродистые и низколегированные стали, пассивирующиеся в 50…60% — ном растворе азотной кислоты;
• хромистые стали, которые по уровню коррозионной стойкости делятся на три основные группы, содержащие 13,17 и 25…28% хрома;
• стали, содержащие 13% хрома, обладающие устойчивостью в слабых растворах кислот. Это стали мартенситного класса (20Х13, 30Х13, 40Х13); их термическая обработка – закалка и низкий (≤ 450єС) отпуск;
• стали, содержащие 17% хрома (12Х17, 08Х17, 08Х18Т1) и устойчивые в 65% — ной азотной кислоте до 50°С; это стали ферритного класса.
• стали с повышенным до 25…28% хрома , имеющие более широкий температурный интервал в области малых и средних концентраций растворов кислот (ферритный класс); недостаток ферритных сталей (15Х25Т, 15Х28, 15Х28Т) – повышенная хладноломкость и склонность к росту ферритного зерна даже при относительно кратковременном нагреве выше 850…900єС; присутствие углерода и азота в составе сталей – причина возникновения межкристаллитной коррозии;
• хромоникелевые стали, содержащие ~ 18% хрома и 10% никеля и известные в мировой практике как стали типа 18 — 10: 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и др; это стали аустенитного класса (титан и ниобий вводятся для снижения склонности аустенитных к межкристаллитной коррозии). Эти стали, пассивируясь, приобретают высокую коррозионную устойчивость в 65 — и 80 % — ной азотной кислоте при температурах 85 и 65°С соответственно; в 100% — ной серной кислоте до 70єС; в смеси азотной и серной кислот (25% HNO3 + 70% H2SO4; 10% HNO3 +60% H2SO4) при 60°С; в 40% — ной фосфорной кислоте при 100°С. Эти стали устойчивы в растворах органических кислот: уксусной, лимонной, муравьиной при 100°С;
• стали на хромоникелевой основе с высоким содержанием кремния (≤ 6%), например сталь марки 02Х8Н22С6; эти стали устойчивы в сильноокислительных средах, в частности в кипящей концентрированной азотной кислоте;
• сплавы на основе никеля и железа (никонель); эти сплавы специально созданы для работы в серной кислоте и средах, содержащих сероводород (04ХН40МДТЮ, 40НКХТЮМД);
• сплавы на основе никеля; различают три основные системы таких сплавов: никель – молибден, никель – хром, никель – молибден – хром; в бинарных сплавах никель – молибден (хастеллой), например Н70М27, Н70МФ, молибден повышает коррозионную стойкость сплава в растворах соляной кислоты тем больше, чем больше его содержание в сплаве; эти сплавы устойчивы также в растворах H2SO4, H3PO4;
• сплавы системы никель – хром (ХН45В) с высоким содержанием хрома – не менее 50…60%, имеют высокое сопротивление коррозии в растворах азотной кислоты, в том числе и с добавками ионов фтора;
• сплавы системы никель – молибден – хром (ХН65МВ) с 15% — ми молибдена и 15% — ми хрома, использующиеся для работы во влажном хлоре, смесях кислот;
• сплавы никеля с медью – монель-металл, например марки НМЖМц 28 − 2,5 − 1,5, обладающие устойчивостью, в частности, в неорганических кислотах.

Следует в завершение, отметить, что сплавы на основе никеля весьма чувствительны к присутствию примесей внедрения, прежде всего углерода, служащих причиной межкристаллитной коррозии или способствующих ее развитию. Поэтому современные никелевые сплавы содержат ≤ 0,006…0,015% углерода. Легирование ниобием и ванадием уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии.

-сплавы, образующие труднорастворимые пленки продуктов коррозии;

К этой группе сплавов относят сплавы системы железо-кремний, обладающие коррозионной стойкостью в растворах HNO3,H2SO4,HCl,H3PO4, а также железо-углеродистые сплавы (стали) в концентрированной серной кислоте.

-металлические материалы, особо чистые по катодным примесям;

Чистые железо, цинк, алюминий весьма устойчивы в слабокислых растворах.

2.Введение в растворы кислот добавок, тормозящих процесс коррозии

К замедлителям коррозии металлических материалов относятся так называемые травильные присадки. Катионы As3+,Bi3+ ,образующиеся при растворении присадок восстанавливаются на катодных участках поверхности корродирующего материала и замедляют процесс восстановления ионов водорода, обладая высоким перенапряжением водорода.

3.Нанесение на поверхность металлических материалов кислотостойких защитных покрытий.

-металлические защитные покрытия;

С целью предотвращения коррозии углеродистых сталей  в растворах HCl и HNO3 последние могут подвергаться термосилицированию.

Для повышения устойчивости углеродистых сталей в серной кислоте используется свинцевание поверхности.

-создание плакирующего слоя;

Плакирование – механотермический метод получения защитного металлического покрытия. Оно образуется в результате совместной прокатки, горячей прессовки, нагрева под давлением двух слоев металлических материалов, один из которых играет роль покрытия. Толщина покрытия обычно составляет 10-20% от толщины основного (защищаемого) металла.

Например, для защиты малоуглеродистой низколегированной стали марки 09Г2С, используется метод плакирования – создания защитного слоя из никелевых сплавов типа ХН65МВ, Н70МФ и др.

Чаще других используются фенол — формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, а также асфальтобитумные покрытия. Особую ценность имеют кремнийорганические смолы – органические соединения, в цепях которых кислород частично замещен кремнием. Смешивая их с оксидами титана, можно получать покрытия, стойкие к нагреву до 6000С.

4.Применение устойчивых неорганических материалов

-стекло и эмали;

Эмали – стекловидные покрытия. Кислотостойкие эмали изготавливают с высоким содержанием SiO2 ,а кислото-щелочестойкие в своем составе имеют диоксид циркония. Эмали получают сплавлением шихты (песок, мел, глина и пр.

) и плавней (бура, сода фтористые соли). Их высокая химическая стойкость обусловлена присутствием буры и кремнезема.

Эмалевые покрытия получают погружением в расплав или пульверизацией с последующим обжигом до спекания в печи при температуре 880-1050 0С.

-керамика;

керамика – неорганический материал, получаемый обжигом глинистых материалов, состоящих из небольших кристаллов гидратированных алюмосиликатов. Из керамики изготавливают кислотостойкие изделия (плиты, кирпич).

-графит и графитовые материалы;

эти материалы вследствие их универсальной химической стойкости используются в противокоррозионной технике как футеровочные изделия (плитки, пластины блоки).

-каменное литье и ситаллы;

каменное литье (КЛ) – материал, получаемый кристаллизацией из расплава, основой которого является диабаз, базальт, андезит. Изделия из КЛ: плитки, фасонные детали, трубы.

ситаллы – неметаллический неорганический стеклокристаллический материал, получаемый кристаллизацией стекломассы при наличии в ней нуклеаторов (центров кристаллизации). Из ситаллов изготавливают листы (футеровочный материал, трубы, фасонные изделия).

Изделия из КЛ и ситаллов обладают высокой кислотостойкостью при температурах не более 1000С.

5.Электрохимические способы защиты

В этом качестве чаще используется способ анодной защиты, базирующийся на переводе металлического материала в пассивное состояние. На практике анодную защиту чаще применяют для нержавеющей стали, содержащей хром, который обладает ярко выраженными пассивационными свойствами. Ее применяют также для титана и в некоторых случаях для углеродистой стали.

Кислотостойкая краска: виды, свойства и нанесение

23.01.2019

Чтобы надежно защищать некоторые виды поверхностей от пагубного, неблагоприятного воздействия окружающей среды и химических веществ, используют лакокрасочные материалы с особыми свойствами.

Такие красящие растворы должны без повреждений выдерживать контакты с химически активными продуктами, включая щелочи и кислоты.

Для обработки таких ответственных поверхностей зачастую используется кислотостойкая краска, которая является высокоустойчивым лакокрасочным материалом.

Описание и характеристики

В магазинах сегодня имеется разнообразие кислотостойких красок, которые отличаются между собой компонентами, входящими в состав, характеристиками и свойствами. Но у них есть нечто общее – перед применением таких красителей обязательно нужно правильно подготовить поверхность.

Одним из самых известных и популярных кислотостойких составов является краска ХВ 785, которая изготавливается еще со времени Советского Союза. Этим лакокрасочным материалом покрашены многие поверхности, которые эксплуатируются в агрессивной химической среде.

Не Хватает денег на ремонт, Вам поможет……»

Важно! Технические характеристики кислотостойких красок и их свойства подробно описаны в ГОСТе 7313-75.

Данные растворы имеют следующие свойства:

•  основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
•  можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
•  составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
•  после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем. Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
•  эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.

Грунтование перед покраской

Перед тем как окрашивать поверхность кислотостойкой краской по металлу или бетону, обязательно нужно выполнить грунтование. Для ХВ-785 подойдет лак ХВ-784, используемый в качестве грунта. Свойства и характеристики данного лака регламентируются ГОСТ 7313-75.

Благодаря применению грунтовки, основа будет намного прочнее, показатель адгезии краски с поверхностью будет значительно улучшен, соответственно существенно продлится срок эксплуатации окрашенной конструкции.

Двухкомпонентные краски

Сегодня очень популярны двухкомпонентные красящие смеси, которые сочетают в себе углеводородную смолу и эпоксидную краску. Такие лакокрасочные составы имеют следующие особенности:

Уникальное средство для ремонта кожаных изделий! просто нанесите…

•  два компонента находятся в разных емкостях, перед использованием данной кислотоустойчивой краски для стен необходимо качественно смешать оба ингредиента. Важно чтобы получилась однородная масса, в противном случае свойства лакокрасочного материала будут ухудшены. Процесс перемешивания желательно выполнять дрелью со специальной насадкой-миксером. Смешивание смеси рекомендуется проводить на небольших оборотах, чтобы раствор не разбрызгивался;
•  двухкомпонентную кислотостойкую краску разрешается наносить валиком, кистью или пульверизатором. Выбирать конкретный метод окрашивания необходимо, исходя из задачи и объема работы;
•  процесс покраски обязательно нужно выполнять с использованием индивидуальных средств защиты, таких как плотная верхняя одежда, респиратор, очки, перчатки. Нельзя допускать, чтобы красящий раствор попадал на кожу, это может вызвать раздражение или аллергическую реакцию;
•  примерно через 24 часа после покраски, нанесенный слой высохнет и будет готов к эксплуатации в любых неблагоприятных условиях.

Важно! Поверхность, на которую нанесена кислотостойкая смесь, можно без опасений мыть с использованием химических моющих средств. Они не причинят вреда окрашенному слою, не изменят его свойства.

Правила, рекомендации по окрашиванию

Во время выполнения покраски важно придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

•  кислотоустойчивые красящие смеси нельзя разбавлять с помощью каких-либо посторонних веществ. Добавление любых компонентов, которых нет в составе, отрицательно скажется на стойкости и долговечности окрашенного слоя;
•  если покраска выполняется на улице и предвидится дождь или туман, работу важно полностью отменить. Окрашивание необходимо выполнять в солнечную, сухую погоду, так как нанесенная краска обязательно должна высыхать без контакта с влагой и водой;
•  поверхность, на которую наносится состав, должна быть полностью сухой, на ней не должно быть конденсата или влаги;
•  перед покраской с конструкции удаляются любые загрязнения, включая мусор, грязь, пыль, старые лакокрасочные материалы, жирные пятна;
•  окрашиваемая поверхность должна быть плотной, не рыхлой. Если она рыхлая, необходимо или отказаться от окрашивания, или предпринять меры для уплотнения основания;
•  покраску важно проводить в том температурном диапазоне, который рекомендует изготовитель, обычно это температура от +5 до +30 градусов.

Все работы по окрашиванию проводятся в такой последовательности:

1.  Удаляются любые загрязнения с окрашиваемого материала.
2.  Поверхность высушивается, если она не сухая. Для сушки можно воспользоваться тепловой пушкой или феном (желательно строительным).
3.  На очищенную, высушенную основу наносится слой грунтовки.
4.  После высыхания грунта выполняется покраска первым слоем. Когда он высохнет, наносится 2-й, при необходимости 3-й и 4-й слой кислотостойкой краски. Каждое последующее окрашивание проводится, только когда предыдущий слой высохнет.

Кислото- и щелочеустойчивая краска “АнтикорХим”

Кроме лакокрасочного материала ХВ-785, выпускают и другие антикислотные красящие смеси. Одной из них является краска “АнтикорХим”. Ее используют для обработки таких поверхностей, установок и оборудования:

• емкостей, металлических конструкций, технологического оборудования, которое во время эксплуатации соприкасается со щелочными или кислотными веществами;
•  различных емкостей, в которых транспортируются или хранятся спирты, кислоты, продукция нефтехимической сферы;
•  гидротехнические конструкции, морские судна;
•  сваи из металла или железобетона, пирсы, которые постоянно контактируют с морской водой;
•  металлические конструкции, которые эксплуатируются в условиях повышенной механической нагрузки, например, площадки, лестничные ступеньки, перила, поручни, и другие.

Основные достоинства лакокрасочного материала “АнтикорХим”:

•  высокий показатель устойчивости к агрессивным химическим веществам. Данный состав специально изготавливается для применения в экстремальных условиях;
•  стойкость к высокой температуре. Окрашенный слой не утрачивает свои характеристики при нагревании до температуры 70 градусов;
•  нет необходимости тщательно подготавливать поверхность перед покраской. Лакокрасочную смесь можно наносить даже на ржавчину;
•  короткий срок, требующийся для высыхания состава;
•  универсальность использования. “АнтикорХим” можно наносить на железо, оцинкованную сталь и разные виды цветных металлов. К различным поверхностям этот раствор имеет отличный показатель адгезии.

Вывод

Кислотостойкие красящие смеси являются незаменимыми во время обработки конструкций разного назначения.

Антикислотные составы соответствуют высоким требованиям, имеют отличную устойчивость к воздействию щелочей, кислот и других химических веществ.

Чтобы этот лакокрасочный материал максимально защищал поверхность, важно соблюдать все требования изготовителя по нанесению и эксплуатации краски.

Кислотостойкие краски – особенности, свойства, правила покраски Ссылка на основную публикацию

Кислотостойкая краска для стен

Назначение органосиликатных композиций

Кислотостойкие и щелочестойкие грунтовки

Химстойкие краски, кислотостойкие и щелочестойкие грунтовки нашли активное применение вследствие своей высокой стойкости к агрессивным средам. Из всего многообразия лакокрасочной продукции (термостойких (Т), водостойких (В), бензостойких (Б), малостойких (М) и других) среди специалистов особенной популярностью пользуются химически стойкие краски (Х).

Все химстойкие покрытия различаются набором, процентным содержанием высокотехнологичных компонентов (минеральных смесей, синтетических добавок, полимеров, смол и др.

), в разных соотношениях они придают своим составам определенные свойства и характеристики.

Химически стойкие лакокрасочные материалы отлично защищают любые виды поверхностей от воздействия агрессивных газов, солей, минеральных кислот, щелочей жидкостей, коррозии, проточной воды и прочих химических реагентов.

Одновременно с этим их отличает универсальность использования в разных климатических условиях, экономичность, безопасность и долговечность. Перед нанесением эмаль тщательно перемешивается, окрашиваемая поверхность очищается от посторонних веществ и обезжиривается.

Обратите внимание на кислотоустойчивый комплекс: ХС-0320, ХП-799, ХП-734 и щелочестойкий комплекс ЭП-0199, ЭП-773, ЭП-730 (или ЭП-741) — это химстойкие ЛКМ отличного качества, давно зарекомендовали себя на рынке.

Какой бы Вы химически стойкое покрытие не выбрали: лак, краску, эмаль, грунт (грунтовку), Вы всегда гарантированно получаете эффективную защиту от агрессивного воздействия щелочных и кислотных сред.

Они предназначены для покраски огромного количества материалов: грузовых вагонов, контейнеров, цистерн, резервуаров, оборудования, металлических, стальных, чугунных, железобетонных конструкций, автомобильного и железнодорожного транспорта, дорожной и сельскохозяйственной техники, наружных и внутренних помещений. При использовании у материалов всегда повышается общая комплексная защита, коррозионная стойкость, увеличивается срок службы.

Химстойкие краски, кислотостойкие и щелочестойкие эмали — это специальные покрытия, применение которых имеет свои особенности.

Поэтому обязательно на всех этапах должны присутствовать специалисты, которые знают свойства этих красок, технологии подготовки поверхности, особенности нанесения покрытий с учетом конкретных условий.

Только тогда Вы сможете оценить все их достоинства: экологичность, низкую электропроводность, водонепроницаемость, стойкость к вибрации, перепадам температуры, механическим воздействиям и т.д.

Компания Спецэмаль предлагает лакокрасочные материалы специального назначения: электроизоляционные, маслобензостойкие, авиационные, огнезащита и многие другие.

Широкий выбор ЛКМ на различной основе: АК, АС, ХП, ЭП, ВЛ, ХС, ГФ, ФЛ, КО гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль эп-439с, эмаль бэп-433, грунт фл-03ж, эмаль хв-161, эмаль ак-505 для дорожной разметки.

Кислотостойкие краски по металлу

Где используют кислотостойкие краски по металлу? Ответить на этот вопрос однозначно нельзя. Такие материалы подходят для защиты металлических рам, оборудования или деталей, работающих в сложных условиях.

Химстойкие составы, в отличие от обычных покрытий, не разрушаются, контактируя с растворами кислот, масел, топлива, а также воды.

После нанесения на поверхность они создают эластичную пленку, которая исключает любое разрушение подложки, а также придает изделию красивый вид.

Важно понимать, что такими свойствами обладают только «оригинальные» материалы. Доступные аналоги с «оптимизированной» рецептурой служат не более одного года.

Кислотоупорные эмали нередко приобретают для антикоррозионной защиты производственных трубопроводов. Они эффективно изолируют металл от действия промышленной атмосферы, воды, а также агрессивных растворов. В нашей статье мы расскажем о кислотостойких красках для металла — «АнтикорХИМ» и «АнтикорУретан».

Условия работы трубопроводов

Любые производственные конструкции можно разделить на два типа. Первые работают в закрытых помещениях. Влага, пыль, солнце, атмосферные осадки — все эти факторы для них теряют свою актуальность, поскольку в здании всегда сухо и тепло. Для внутренних работ выбирают доступные ЛКМ. Ко второму относятся элементы, на которые действует промышленная атмосфера, а также ветер и осадки:

Трубопроводы с водой идущие по поверхности

В таких условиях, не имеющая покрытия углеродистая сталь, быстро покрывается ржавчиной, с каждым годом становясь все менее прочной. Особенно сильно страдают объекты, которые расположены в производственных зонах фабрик, заводов, комбинатов.

Особенности коррозии в условиях промышленной атмосферы

Практический опыт и лабораторные эксперименты показывают, что в условиях промышленной атмосферы, коррозия протекает более интенсивно, по сравнению с местами, лишенными вредных выбросов.

Это объясняется наличием в воздухе большого содержания углекислого газа, а также других агрессивных соединений. Так содержащейся в выбросах оксид серы, вступая в реакцию с влагой, разъедает металлические поверхности.

Проблема решается с помощью химстойких эмалей, которые наносятся на детали.

В дополнительной защите нуждаются не только стальные конструкции, но и бетон. Входящий в состав воздуха хлорводород, при повышенной влажности, моментально вступает в реакцию с компонентами бетона. Такое воздействие наносит большой ущерб, снижая при этом прочность сооружений.

Требования, которым должны отвечать химстойкие эмали