Контрольно измерительные приборы котлоагрегата

Устройство газовой котельной на предприятии

Котельная – это комплексная инженерная система, состоящая из большого количества механизмов и узлов предназначенных для выработки тепловой энергии на производственные нужды и теплоснабжения жилых и общественных зданий.

Котельная на предприятии, как источник тепла, тесно связана с инженерными сетями расположенными, как на ее территории, так и вне.

Виды промышленных котельных установок

Промышленные газовые котлоагрегаты классифицируются по мощности на агрегаты малой, средней и большой мощности. К первой группе относятся водогрейные, паровые и конденсационные генераторы, мощностью до 20 МВт и КПД до 96 %. Обычно их применяют для теплоснабжения небольших предприятий.

Для комплексного теплоснабжения с выдачей нагрузки по отоплению, горячему водоснабжению и вентиляции предприятия устанавливают котельные с суммарной мощностью до 100 МВт.

Такое оборудование устанавливается на больших квартальных котельных, способных обеспечить теплом не только промышленных, но и жилищно-бытовых потребителей. Для снабжения горячей водой и паром крупных заводов и районных городских предприятий тепловых сетей используют газовые котлы с мощностью от 600 МВт.

По назначению газовые котельные на предприятии подразделяются:

1. Отопительные – для централизованного снабжения на нужды отопления, вентиляции и ГВС бытовых и промышленных потребителей;
2. Производственные – для технологического обеспечения теплом в виде пара и горячей воды промпредприятий.
3. Отопительно-производственные – для комплексного снабжения теплом систем теплоснабжения и технологических процессов.
4. По схеме котельные делятся на закрытого типа, когда вся сетевая вода по магистральным тепловым сетям возвращается обратно к источнику и открытую систему, когда часть горячего теплоносителя потребляется на технологические или бытовые нужды.
5. В промышленности технологическими потребителями тепловой энергии в виде пара являются бумажные, химические и металлургические производства, нефтехимические комплексы, ректификационные и химические реакторы, сорбционно-десорбционной агрегаты процесса газа очистки, гальванические линии и устройства для ламинирования поверхностей.

Перспективным направлением стала установка комбинированных котельных пароводородных котельных, автономных блок-модулей, крышных систем теплоснабжения.

Хорошими мобильными системами считаются блок-модульные, собираемые на заводе и транспортируемые к месту установки в собранном виде.

На месте запуск таких систем проходит по ускоренной программе «под ключ», учитывая, что монтаж и наладочные работы выполнены на производстве.

Принцип работы

Газовые промышленные котельные независимо от своей мощности, практически, имеют одинаковую схему управления и принцип действия. Конструкционные различия наблюдаются только у водоводяных и пароводяных котлов. Котельные установки промышленных предприятий состоят из основного и вспомогательного оборудования.

К основному относят сам котел и устройства, заключенные в его корпусе – трубные пакеты, сепараторы, коллекторы, барабаны. К вспомогательному оборудованию относятся газогорелочное устройство, насосы, вентиляторы, дымососы, арматура, гарнитура, система автоматики управления и безопасности.

В водогрейных котлах вода нагревается до максимальной температуры 150 С, в результате сжигания топлива и передаче тепла от дымовых газов к магистральному теплоносителю. Панели выполняют газоплотными, чтобы повысить теплопередачу, для этого – стальные трубы сваривают между собой.

После топки дымовые газы вод воздействием разряжения, создаваемого дымососом, поступаю в конвекторный блок, где трубы смонтированы в шахматном порядке, что увеличивает поверхность нагрева и скорость передачи воды сетевому теплоносителю.

В водогрейном котле вода движется принудительно, скорость движения определяют сетевые насосы, обеспечивающие необходимую производительность и напор. Вход и выход воды выполняется через котловой коллектор.

Принцип работы парового котла отличается от водогрейного. Движение воды во внутреннем его контуре, происходит благодаря естественной циркуляции холодных и нагретых пароводяных сред.

Сетевая вода через паровой котел не циркулирует, он запитывается химочищенной питательной водой, с помощью специальных питательных насосов. Контур сетевой воды не пересекается с питательным, а нагрев ее происходит в пароводяных сетевых теплообменных аппаратах, в которых пар от котла через трубную систему нагревает подающий теплоноситель до максимальной температуры 150 С.

Котельное оборудование

Котлы являются основным элементом организации и реализации паросилового цикла системы теплоснабжения. Корпус маломощных котлов низкого давления изготавливают из чугуна, а среднего и высокого давления из котловой стали.

Для того чтобы правильно подобрать тип и количество котлов, выполняют технико-экономические расчеты, с учетом следующих факторов:

1. Максимальная и минимальная тепловая нагрузка потребителей в зимнее и летнее время.
2. Расстояние и диаметры тепловых сетей с разбивкой к каждому потребителю.
3. Качество воды и топлива.
4. Уровень автоматизации газовой котельной.
5. Размеры котельной.

Следующим по важности элементом котлоагрегата является горелочное устройство, где происходит процесс смешивания газа и воздуха и розжиг газовоздушной смеси с образованием факела. Сам процесс горения происходит в топочной камере.

Выбор котла по теплопроизводительности горелки должен соответствовать ее мощности с учетом аварийного резерва. Неплохое газовое оборудование Лемакс можно приобрести в Ишиме.

Работа горелки обеспечивается газовым оборудованием котельной: ГРУ или ГРП, регуляторами, фильтрами, приборами контроля и системой безопасности. Все элементы газового хозяйства относятся к объектам повышенной опасности, их работа регламентируется СНиП II-35-76 «Котельные установки».

Системы дымоотвода

Система дымовентиляции котельной служит для создания разряжения в газовом тракте котлоагрегата и выводе дымовых газов из котла в атмосферу . Она состоит и дымососа, вентилятора, дымоходов и дымовой трубы.

Контрольно-измерительные приборы и автоматика безопасности (КИПиА) предназначены для контроля за работой установки по режимным картам, регулировки нагрузки котла и обеспечения безопасной эксплуатации оборудования.

Во всех современных котлоагрегатам установка КИПиА является обязательным требованием, в соответствии с нормами и правил по эксплуатации котельных установок.

Защита котельного оборудования срабатывает с включением звуковой и световой сигнализации для оповещения оперативного персонала.

Параметры защиты КИПиА:

• отрыв факела в котле;
• высокое давление пара, газа, воды;
• низкое разряжение в топке котла;
• отключение электроэнергии;
• низкий уровень воды в котле;
• низкое давление воздуха, воды и газа.

При срабатывании сигнализации, через короткое время, если оперативный персонал не исправил сбой, котел останавливается системой КИПиА, через принудительное отключение подачи газа в топку.

Требования к промышленным газовым котельным

Газовые котельные – пожароопасные объекты, к ним предъявляются особые требования на стадиях проектирования, монтажа и эксплуатации. Основные требования закреплены в СНиП II-35- «Котельные установки».

Требования к насосам обозначены в СП 89.13330.2012. Вода и пар должны соответствовать — ГОСТу 20995-75, 2761-84, а система химводоподготовки — СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение». Более подробно с требованиями и правилами можно ознакомиться в книге «Котельные установки промышленных предприятий» (Сидельковский Л.Н. Юренев В.Н).

Котлы промышленных котельных устанавливают в отдельностоящем здании, которое по огнестойкости определяется производственными требованиями. Для монтажа крупногабаритных элементов и узлов котла должны быть предусмотрены монтажные проемы.

Проектирование и строительство промышленных котельных выполняется с учётом существующих планов застройки и инженерных коммуникаций в районе предполагаемого строительства.

Проектом должны быть предусмотрены котельный зал, насосный зал, топливное хозяйство, помещения для химводоочистки и КИПиА.

Система автоматики паровых и водогрейных котлов котельной ОАО «Рославльский ВРЗ»

Замена автоматики управления и защиты двух паровых (ДКВР-20/13) и двух водогрейных котлов ПТВМ-30 на ОАО «Рославльский вагоноремонтный завод» (г. Рославль Смоленской области).

ОАО «Рославльский вагоноремонтный завод» на протяжении многих лет работает в сфере ремонта железнодорожного подвижного состава, нового вагоностроения, изготовления вагонных запасных частей и комплектующих. Основанный в 1868 году сегодня Рославльский ВРЗ по праву считается одним из лидеров среди предприятий железнодорожной отрасли.

Для реализации и внедрения проекта по разработке автоматики котлов была привлечена компания «Центромонтажавтоматика» (г. Смоленск).

К новой автоматике котлов были выдвинуты следующие условия:

1. Привязать новую автоматику к ранее установленным блокам контроля герметичности газовых клапанов БКГ;
2. Полностью автоматизировать розжиг растопочной группы горелок котлов ПТВМ-30;
3. Привязать новую автоматику к существующим частотным приводам, управляющих дымососами и дутьевыми вентиляторами;
4. Сделать автоматику максимально понятной для обслуживающего персонала.

Реализация проекта

Для управления и защиты котлов ПТВМ-30 и ДКВР-20/13 были разработаны щиты автоматики на базе приборов двух фирм-производителей: ОВЕН и МЗТА. По желанию заказчика, на базе приборов МЗТА в автоматике котлов были реализованы следующие функции:

Для котлов ПТВМ-30:

1. Регулятор соотношения газ/воздух
2. Регулятор разряжения в топке
3. Регулятор давления газа
4. Контроль пламени горелок

Для котлов ДКВР-20/13:

1. Регулятор соотношения газ/воздух
2. Регулятор разряжения в топке
3. Регулятор давления газа
4. Регулятор уровня воды в барабане котла
5. Контроль пламени горелок

Основное же управление системой было организовано с применением оборудования ОВЕН. По мнению разработчиков, получился довольно неплохой симбиоз для реализации данной задачи. На базе приборов компании ОВЕН, а именно: с применением программируемого логического контроллера ПЛК100, были реализованы следующие функции:

Для котлов ПТВМ-30:

1. Автоматическое выполнение строго определенной последовательности розжига котла (вентиляция топки, запуск программы контроля герметичности газовых клапанов, продувка газопровода, проверка исправности защит, розжиг запальника и первой горелки растопочной группы по команде оператора, розжиг запальника и второй горелки растопочной группы по команде оператора, розжиг последующих горелок по необходимости, прогрев котла, работа котла).
2. Подключение по этапам необходимого набора защит.
3. Диагностика исправности автоматики безопасности.
4. Запоминание первопричины аварии котла.
5. Диагностика исправности регуляторов, модулей ввода/вывода и программируемого логического контроллера ПЛК, управляющего автоматикой котла.
6. Контроль необходимого количества включенных горелок для текущей нагрузки котла.
7. Электронный самописец требуемых параметров котла на ПК оператора.

Для котлов ДКВР-20/13:

1. Автоматическое выполнение строго определенной последовательности розжига котла (вентиляция топки, запуск программы контроля герметичности газовых клапанов, продувка газопровода, проверка исправности защит, розжиг запальника и первой из двух нижних горелок по команде оператора, розжиг запальника и второй из двух нижних горелок по команде оператора, розжиг верхней горелки по необходимости, прогрев котла, работа котла).
2. Подключение по этапам необходимого набора защит.
3. Диагностика исправности автоматики безопасности.
4. Запоминание первопричины аварии котла.
5. Диагностика исправности регуляторов, модулей ввода/вывода и программируемого логического контроллера ПЛК, управляющего автоматикой котла.
6. Электронный самописец требуемых параметров котла на ПК.

Также использовались температурные датчики типа дТС и преобразователи давления ПД100 компании ОВЕН.

В качестве измерителей разряжения в топке котла, давления воздуха и газа использовались измерители типа АДР и АДН от КБ «Агава»

Для измерения перепада давления на измерительных диафрагмах, а так же уровня воды в барабанах котлов ДКВР использовались преобразователи давления Сапфир-22МТ завода «Манометр».

Для регистрации требуемых параметров котлов были применены два модуля ввода аналоговых сигнала МВА8, работающих от того же источника бесперебойного питания, что и ПК оператора. По линии RS-485 через адаптер интерфейсов АС3-М измеряемые параметры передаются на ПК оператора, на котором установлена SCADA-система Simp Light.

С помощью модулей МВА8 контролируются и фиксируются SCADA-системой следующие параметры:

1. Температура воды котлов ПТВМ-30

2. Давление воды котлов ПТВМ-30

3. Давление газа котлов ПТВМ-30

5. Уровень воды в барабане котлов ДКВР

6. Давление пара котлов ДКВР

7. Температура пара котлов ДКВР

8. Расход пара котлов ДКВР (методом переменного перепада давления на диафрагме с последующим вычислением в SCADA-системе)

Щит управления котлом ПТВМ-30 

Из схемы видно, что на котле имеется 6 горелок. Каждая из них оборудована отсечным клапаном (Y4.1 – Y4.6). На растопочных горелках дополнительно после отсечных клапанов установлены краны, оборудованные исполнительными механизмами МЭО (Y5.1 и Y5.6). Также на растопочных горелках установлены отсечные газовые клапаны запальников (Yз.1 и Yз.2).

В соответствии с требованиями безопасности последовательно с группой горелок установлен дополнительный газовый отсечной клапан Y1 и свеча безопасности Y3. Для регулирования подачи газа установлена электрифицированная заслонка Y2.

Для подачи воздуха используются два вентилятора (основной и резервный) оборудованных частотными приводами. Так же после каждого из вентиляторов имеются регулируемые воздушные заслонки (Y6.1 и Y6.2). На растопочных горелках воздушные шиберы оборудованы МЭО (Y7.1 и Y7.6).

Для удаления продуктов сгорания так же используется два дымососа (основной и резервный) оборудованных частотными приводами и заслонками (Y8.1 и Y8.2).

В общем виде функциональная схема щита управления котла ПТВМ-30 выглядит следующим образом.

Щит управления котлом ПТВМ-30 выполняет следующие основные функции:

1. Осуществляет выполнение строго определенной последовательности предпусковых операций котла (запуск вентиляторов, дымососов, проверка герметичности газовых клапанов, продувка газового тракта, вентиляция топки котла);
2. Автоматический плавный розжиг горелок растопочной группы;
3. Поддержание заданного разрежения в топке котла;
4. Регулирование подачи газа в зависимости от изменяющейся нагрузки котла;
5. Регулирование соотношения газ/воздух;
6. Прогрев котла малым пламенем  в течение заданного времени;
7. Контроль оптимального количества включенных горелок котла для данной нагрузки;
8. Контроль исправности защит котла перед пуском;
9. Контроль исправности регуляторов котла;
10. Контроль исправности модулей ввода/вывода;
11. Контроль исправности ПЛК;
12. Сервисная и аварийная сигнализация;
13. Возможность как автоматического так ручного управления регуляторами котла;
14. Возможность как местной, так и дистанционной принудительной остановки котла оператором при возникновении аварийной ситуации;
15. Контроль аварийных параметров котла с последующей его остановкой.

Автоматикой котла ПТВМ-30 контролируются следующие аварийные параметры:

1. Давление воды (максимум/минимум)
2. Герметичность газовых отсечных клапанов
3. Температура воды (максимум)
4. Отсутствие пламени горелок 1 и 6
5. Отсутствие пламени запальников 1 и 6
6. Авария частотных приводов дымососов и вентиляторов
7. Авария регуляторов газа, разряжения в топке, соотношения газ/воздух
8. Давление газа на общем коллекторе (минимум/максимум)
9. Давление газа на горелках 1 – 6 (минимум)
10. Разряжение в топке (минимум)
11. Давление воздуха на коллекторе (минимум)
12. Давление воздуха на горелках 1 – 6 (минимум)
13. Неисправность основного блока питания защит
14. Отключение блока контроля исправности ПЛК
15. Проток воды через котел (минимум)
16. Авария модулей ввода/вывода
17. Авария датчика температуры дымовых газов
18. Авария датчика расхода воды

Щит управления котлом ДКВР 

Из схемы видно, что на котле имеется 3 горелки. Каждая из них оборудована отсечным клапаном (Y4.1 – Y4.3). Так же на растопочных горелках установлены отсечные газовые клапаны запальников (Yз.1 и Yз.2).

В соответствие с требованиями безопасности последовательно с группой горелок установлен дополнительный газовый отсечной клапан Y1 и свеча безопасности Y3. Для регулирования подачи газа установлена электрифицированная заслонка Y2.

Для подачи воздуха используются один вентилятор, оборудованный частотным приводом. После вентилятора имеется регулируемая воздушная заслонка (Y6).

В отличие от котлов ПТВМ-30 полного автоматического розжига растопочных горелок заказчику не требовалось, поэтому установка газовых кранов, оборудованных исполнительными механизмами МЭО, перед растопочными горелками, а также установка МЭО на воздушные заслонки не производилось.

В общем виде функциональная схема щита управления ДКВР выглядит следующим образом.

Щит управления котлом ДКВР выполняет следующие основные функции:

1. Осуществляет выполнение строго определенной последовательности предпусковых операций котла (запуск вентиляторов, дымососов, проверка герметичности газовых клапанов, продувка газового тракта, вентиляция топки котла).
2. Полуавтоматический розжиг горелок растопочной группы.
3. Поддержание заданного разрежения в топке котла.
4. Регулирование подачи газа в зависимости от изменяющейся нагрузки котла.
5. Регулирование соотношения газ/воздух.
6. Регулирование уровня воды в барабане котла.
7. Прогрев котла малым пламенем  в течение заданного времени.
8. Контроль оптимального количества включенных горелок котла для данной нагрузки.
9. Контроль исправности защит котла перед пуском.
10. Контроль исправности регуляторов котла.
11. Контроль исправности модулей ввода/вывода.
12. Контроль исправности ПЛК.
13. Сервисная и аварийная сигнализация.
14. Возможность как автоматического так ручного управления регуляторами котла.
15. Возможность как местной, так и дистанционной принудительной остановки котла оператором при возникновении аварийной ситуации.
16. Контроль аварийных параметров котла с последующей его остановкой.

Спецификация оборудования ОВЕН

1. Программируемый логический контроллер ПЛК100
2. Модули ввода аналоговых сигналов МВА8
3. Модули ввода-вывода дискретных сигналов МДВВ
4. Панель оператора ИП320
5. Адаптер интерфейсов АС3-М
6. Температурные датчики типа ДТС
7. Преобразователи давления ПД100

Оборудование других производителей

МЗТА

Результат автоматизации

1. В результате внедрения проекта была получена система автоматики водогрейных и паровых котлов, удовлетворяющая всем требованиям их безопасной эксплуатации.
2. Новая автоматика позволяет минимизировать участие оператора и эксплуатирующего персонала в розжиге и дальнейшей эксплуатации котлов.
3. Исключена возможность обойти какой-либо этап розжига котлов.
4. Контроль исправности защит и блоков автоматики также исключает возможность эксплуатации котлов при их неисправности.
5. Наличие ручного режима управления регуляторами котлов добавляет гибкости к их эксплуатации.
6. Применение отдельных модулей ввода аналоговых сигналов МВА8 с подключением их к ПК оператора вместо традиционных бумажных самописцев позволили не только снизить затраты на реализацию данной задачи, но и осуществлять хранение и представление полученной информацию в гораздо более удобном виде.
7. Реализованная автоматика на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) позволяет в будущем без каких-либо серьезных технических изменений перевести на полное управление с ПК оператора.

Кип для котельных — манометры, вакууметры, техническое стекло, водоуказательное оборудование

Продажа контрольно-измерительных приборов и автоматики со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на КИП и А для котельных запрашивайте в отделе КИПиА.

ГосРеестр № 25264-03. Сертификат Госстандарта РФ об утверждении типа СИ № 15360 от 16.07.2003 г. 
Методика поверки МИ2124-90, межповерочный интервал 2 года.

Манометры деформационные ДМ

Манометры деформационные Тип ДМ 02
Корпус стальной крашенный (черный), механизм латунный.
Приборное стекло, штуцер радиальный (вниз).
Температура измеряемой среды до +160°С (для диаметра 63 мм до+120°С).

Также имеются вакуумметры и мановакуумметры. На высокие давления по заказу.

Манометры деформационные Тип ДМ 15

Осевые (штуцер сзади по центру).
Исполнение типа ДМ02. 
Температура измеряемой среды до +120°С.

Манометры деформационные Тип ДМ 90

Корпус и механизм из нержавеющей стали, приборное стекло.
Штуцер радиальный (вниз).
Температура измеряемой среды до +160°С.

Манометры деформационные Тип ДМ 93

Корпус из нержавеющей стали, механизм латунный, поликарбонатное стекло.
Гидрозаполнение корпуса глицерином, штуцер радиальный (вниз).
Температура измеряемой среды до +60°С.

Вакуумметры и мановакуумметры. Краны 3-ходовые латунные для манометров

Так же поставляем:
Вакуумметры и мановакуумметры
Краны 3-ходовые латунные для манометров 
от 78 руб. (пр-во Италия) PN 16 темп. до +150°С.
Гос. поверка манометров увеличивает стоимость на 45 руб. за шт.
Выполняется по требованию заказчика. Срок поверки 3-10 рабочих дней.

Манометры электроконтактные ДМ-2005

  Манометры электроконтактные ДМ-2005 предназначены для измерения давления различных сред и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия путем включения и выключения контактов в схемах сигнализации, автоматики и блокировки технологических процессов.

Указатели уровня жидкости паровых котлов 12кч11бк

  Указатели уровня жидкости 12кч11бк применяются в паровых котлах, сосудах, аппаратах, резервуарах для жидкости с Ру25 и t=250 град. С и других жидких неагрессивных сред, пара и этилмеркаптана.
  Материал корпуса: ковкий чугун — КЧ30-6.

  Указатель состоит из корпуса, крышки, верхней и нижней трубок и указательного стекла. Отражение и преломление лучей света в гранях стекла обеспечивает показание уровня жидкости, принимающей темный оттенок.
  Соединение крышки с корпусом болтовое.

Чертеж и размеры:

Технические характеристики:

Запорные устройства указателей уровня

         
  Запорные устройства указателей уровня состоят из нижнего и верхнего кранов. В качестве указателя уровня используются также трубки из кварцевого стекла.

Технические характеристики:

Трубки из кварцевого стекла

  Трубы из прозрачного кварцевого стекла используются для замера уровня жидкости, для электронагревательных приборов, для различных приборов и аппаратов и предназначены для работы при температуре до 1250oC.

  Трубки, предназначенные для установки в кранах запорных устройств указателей уровня жидкостей, должны иметь наружный диаметр 20 мм и выдерживать максимальное давление 30 кгс/см2. Концы трубок до установки обрезают и шлифуют.

Основные размеры трубок:

Физические свойства кварцевого стекла

  Кварцевое стекло обладает целым рядом уникальных свойств, недостижимых для других материалов.
  Его коэффициент термического расширения исключительно мал.
  Точка трансформации и температура размягчения кварца весьма высоки.

  С другой стороны, низкий коэффициент термического расширения кварца обусловливает его необычно высокую термостойкость.
  Электрическое сопротивление кварца значительно выше, чем лучших силикатных стекол.

Это делает кварц отличным материалом для изготовления работающих при нагревании изоляционных элементов.

Иллюминаторные смотровые стекла (круглые)

  Иллюминаторные смотровые стекла плоские предназначены для окон промышленных установок и смотровых фонарей.

  Смотровые окна предназначены для визуального контроля наличия потока различных сред в технологических процессах пищевой, химической, нефтеперерабатывающей, строительной и др. отраслях промышленности.

  Также эти стекла (незакаленные) используются астрономами в качестве заготовок для зеркал.

Стекла подразделяют:

по составу и способу изготовления:

• тип А — незакаленные из листового стекла,
• тип Б — закаленные из листового стекла,
• тип В — закаленные из термостойкого стекла (выпускались с 01.01.91, в данный момент практически не выпускаются),
• тип Г — из кварцевого стекла;

по форме:

• круглые (типы А, Б, В, Г),
• прямоугольные (тип А).

Диаметры стекол — от 40 до 550 мм, стандартные толщины: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 мм.

Какими контрольно-измерительными приборами оборудуют котельные агрегаты?, Для чего вводится автоматическое управление котельными агрегатами?, Что относится к арматуре котельных установок? Библиотека украинские учебникив

Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые для наблюдения за правильной работой и безопасной эксплуатацией котлов, условно делятся на две основные категории: показывающие и регистрирующие

показывая применяют тогда, когда допускаются периодические записи режима работы котла. Регистрирующие приборы применяются для постоянного определения параметров работы агрегата или за любой промежуток ча асу.

Все как показывая, так и регистрирующие контрольно-измерительные приборы устанавливаются на щитке управления котла, удобном для наблюдения за их показателями, определяющими режим работы котла

Контрольно-измерительные приборы служат для систематического контроля за такими величинами и параметрами котла:

температурой и давлением перегретого пара на выходе;

давлением пара в котле и температурой воды, питающей котел;

уровнем воды в котле;

количеством воды, поступающей в котел, и количеством пара, продукции;

разрежением в топке копта и перед димовсмоктувачем;

температурой и давлением воздуха до и после воздухоподогревом;

содержанием. С02 и. И7 в дымовых газах

Для измерения избытка давления используются различной конструкции манометры, циферблат которых должно быть в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 °.

На циферблате манометра наносят красную черту за давлением, соответствующий высшем допустимом рабочем давлении для конкретного котельного агрегата.

Манометры должны проходить раз в 6 месяцев контрольную проверку, быть исправными и опломбированнымми.

Для чего вводится автоматическое управление котельными агрегатами?

Автоматическое управление котельным агрегатом вводится для регулирования тепловых процессов и поддержания заданных количественных и качественных показателей производственного процесса

Для выработки пара необходима соответствующая количество топлива, воды и воздуха, которые должны отвечать объема производства и меняться вместе с изменением потребления пара

Автоматика безопасности позволяет автоматически менять режим подачи топлива, воздуха и воды. При изменении режима работы или неисправной работе отдельных устройств котла автоматически отключается подача газа па альникв.

Основными элементами безопасности является предохранительные клапаны. Они автоматически срабатывают, если давление в котле повышается выше допустимый уровень

По принципу действия предохранительные клапаны бывают рычажно-грузовые, рычажно-пружинные и пружинные; по конструктивному исполнению — открытыми или закрытыми. Они устанавливаются на котле спаренной или одиночно снабжаются устройствами, которые защищают персонал от ожогов при их срабатывании, а также сигнальными устройствами для подачи сигнала при выходе пари.

Автоматикой предусмотрены специальные пусковые приборы для безопасного розжига котлов, которые допускают подачу газа в газопровод только при наличии в топке пламени перед рабочими горелками, а краны пе еред горелками и на сбросе в атмосферу, закрыт.

Перед пуском котельных агрегатов в работу, приборы автоматики должны быть проверенными и отрегулированными соответствии с заданным режимом работы

Что относится к арматуре котельных установок?

соответствии с требованиями безопасности на всех котлах паропроизводительностью 2 т / ч и выше устанавливается арматура, к которой относятся указатели уровня воды, которые контролируют уровень воды. Указатели уровня воды присоединяют ься к котлу с помощью верхней и нижней трубы, которые включены в паровой и водяной простыер.

На водоуказательных приборов устанавливается указатель с надписью»Нижний уровень воды»Он должен быть на 50 мм ниже нормального уровня и не менее, чем на 25 мм выше нижней видимой. Кромки стекла

Указатель»Верхний уровень воды»устанавливается на 50 мм выше нормального уровня в котле и не менее, чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла

Кроме приведенного, на котлах устанавливают автоматические звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего уровня воды, а также приборы безопасности, которые автоматически прекращают подачу тепла в котел при низ ькому или высоком уровне воды или при высоком давлении пар.

Арматура и контрольно-измерительные приборы вспомогательных котлов

Для управления котельными агрегатами и контроля за их работой предусматривается специальная арматура и контрольно-измерительные приборы. Расположение арматуры на котле и ее минимально необходимое количество определяется требованиями классификационных обществ (Регистр Ллойда, Веритас и др.).

В зависимости от назначения арматуру котла можно разделить на следующие типы:

• на запорно-разобщительную — регулирующую потоки пара и воды;
• предохранительную — обеспечивающую надежность конструкции котла;
• контрольно-измерительную — служащую для контроля давления, температуры пара и воды, уровня воды в котле.

Автоматизированные котельные агрегаты имеют дополнительные устройства обеспечивающие их нормальную эксплуатацию (датчики давления и температур, исполнительные механизмы, средства сигнализации и др.).

Расположение арматуры на водотрубном котле показано на рис. 9.87. Каждый котел отделяется от главной и вспомогательной паровых магистралей разобщительными стопорными клапанами, установленными непосредственно на котле.

Эти клапана, а также вспомогательные клапана, подводящие пар к распределительным коробкам вспомогательной паровой магистрали, должны иметь привод с верхней палубы, чтобы их можно было перекрыть в случае аварии МКО, например, при разрыве паропровода.

Позиции на рисунке означают: 1 — предохранительный клапан; 2 и 16 — вспомогательные стопорные клапаны перегретого и насыщенного пара; 3 — патрубок к стопорному клапану на пароперегреватель; 4 и 5 — краны воздушный и на манометр; 6 — водоуказательный прибор; 7 и 8 — солемерный и питательный клапаны; 9 и 12 — клапан и труба верхнего продувания; 10 — клапан для заполнения котла водой и введения химических реагентов; 11 — питательная труба; 13 — клапан (или кран) нижнего продувания; 14 — манометры; 15 — дренажный клапан; 17 — главный стопорный клапан; 18 — коллектор пароперегревателя.

Ниже приведены конструкции клапанов устанавливаемых на котлах (табл. 9.2 и 9.3).

Конструкции запорных клапанов

Рис 1. Стопорный угловой запорный клапан, который обычно устанавливается на барабане цилиндрических котлов. Корпус клапана- стальное литье с запрессованным бронзовым гнездом. Шток клапана, имеющий винтовой привод, соединяется с тарелкой с помощью гайки и сухарей.
Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — корпус клапана; 4 — шток клапана; 5- клапан.

Рис 2. Стопорный проходной запорный клапан, который устанавливается на паровых магистралях вспомогательных котлов низкого давления. Корпус клапана-стальное литье. Гнездо запрессованное в корпус клапан — бронзовое. Клапан соединен со штоком с помощью гайки и сухарей.
Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — корпус; 4 — шток клапана; 5 — клапан.

Рис 3. Невозвратно-запорный проходной клапан. Устанавливается на водогрейных котлах на линии циркулирующей воды без жесткой связи штока и клапана. Клапан открывается при работе насоса под действием давления, если шток клапана был поднят.
Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — корпус клапана; 4 — шток клапана; 5 — клапан.

Рис 4. Проходной стопорный клапан водотрубного и цилиндрического котлов. Клапан стальной, литой, гнездо и клапан изготовлены из монельметалла. В корпусе клапана находится пробка продувания.
Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — пробка продувания; 4 — клапан; 5 — корпус; 6 — шток; 7 — корпус сальника штока; 8 — направляющая штока и указатель состояния клапана.

Рис 5. Угловой стопорный клапан с дистанционным приводом. Устанавливается на барабане водотрубных котлов.

При установке на коллекторе пароперегревателя- корпус клапана выполняют литым стальным, крышку — кованой или литой стальной, тарелка клапана и гнездо — из монель-металла, стальными с наплавкой из стеллита или из нержавеющей стали.

Позиции к рисунку: 1 — сальник штока; 2 — клапан; 3 — корпус; 4 — гнездо клапана; 5 — шток; 6 — крышка корпуса; 7 — указатель положения клапана; 8 — зубчатый маховик; 9 — привод дистанционного управления клапаном.

Рис 6. Питательная головка вспомогательного водогрейного котла. Представляет собой сочетание проходного и невозвратного клапана.
Позиции к рисунку: 1 — нажимная сальниковая гайка; 2 — регулировочная головка подъема клапана; 3 — корпус; 4 — клапан с хвостовиком и штоком; 5 — пробка для продувки; 6 — запорная пробка.

Рис 8. Штуцерный клапан. Устанавливается на барабане котла или коллекторе и используется для удаления воздуха из котла.
Позиции на рисунке: 1 — сальниковое уплотнение; 2 — крепежная резьба.

Конструкции питательных клапанов котлов

Рис 1. На каждом судовом котле должны быть установлены два питательных клапана. На утилизационном котле может быть один питатель-клапан. Любой питательный клапан состоит из двух клапанов: невозвратного и невозвратно-запорного.

Такое устройство дает возможность пропускать воду только в одном направлении — в котел. Вода, подаваемая насосом в магистраль питания, приподнимает последовательно клапан невозвратный и невозвратно-запорный и проходит в котел.

Неисправный невозвратный клапан можно отключать от действующего котла перекрытием невозвратно-запорного клапана при помощи штока. Высота подъема невозвратно-запорного клапана регулируется маховиком, перемещающим по резьбе в крышке клапана его шток.

Позиции на рисунке: 1 — невозвратный клапан; 2 — шток; 3 — невозвратно-запорный клапан.

Невозвратный и запорные питательные клапаны, выполненные в общем корпусе, устанавливают на котле таким образом, чтобы котельное давление действовало на него снизу.