Оборудование для производства профлиста

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах.

Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка.

Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы.

В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды.

Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции.

Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима.

Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах.

В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила.

Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями.

Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины.

Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании.

Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

• В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
• Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
• Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
• В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
• Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
• Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками.

Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины.

Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов.

На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок.

Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования.

При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих.

Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста.

Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м).

Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки.

В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

1. Лист фиксируют на столе зажимом.
2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
5. После изгибания рулон разматывается.
6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

• производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
• лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
• широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
• абсолютную геометрию листов;
• гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием).

Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием.

Такие линии позволяют сэкономить:

• деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
• производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Производство профнастила: бизнес план и оборудование — Твое дело

• Перспективы открытия мини-производства профнастила
• Сколько нужно денег на открытие бизнеса
• Описание продукции
• Производственный план
• Какое оборудование выбрать  для производства профнастила
• Какой код ОКВЭД указать для производства
• Маркетинг и продвижение бизнеса
• Финансовый план
• Сколько можно заработать на производстве профнастила
• Пошаговый план действия
• Какие документы нужны для открытия
• Система налогообложения
• Разрешения для открытия
• Технология производства

Образец бизнес-плана мини-производства профнастила марки С-8, с ежемесячным выпуском до 11 000 кв. м. готовой продукции.

Перспективы открытия мини-производства профнастила

Почему профнастил? Перспективы открытия подобного бизнеса мы видим в следующем:

1. Быстрая окупаемость вложений. При наличии каналов сбыта оборудование окупается за 1 – 2 месяца.
2. Высокий спрос на профилированный лист, особенно в весенне-летний период времени.
3. Относительная легкость в открытие дела, доступность оборудования.
4. Не сложная технология, легкая обучаемость операторов.
5. Долговечный материал, который не портится при длительном складировании.

Сколько нужно денег на открытие бизнеса

По предварительным расчетам, на открытие бизнеса потребуется инвестировать 2 220 000 рублей:

• Обустройство помещения – 150 000 руб.
• Приобретение, доставка и монтаж линии – 1 500 000 руб.
• Закупка сырья (листовая сталь) – 300 000 руб. (5-6 тонн).
• Вспомогательные инструменты, спецодежда – 100 000 руб.
• Рекламный бюджет, создание сайта – 120 000 руб.
• Регистрация бизнеса и прочие расходы – 50 000 руб.

Описание продукции

Наша компания будет заниматься производством профнастила марки С8 0,7 мм по ГОСТу 24045-94. Отпускная цена с завода составит 260 рублей за м2.

С учетом количества заказов и сезонности производства наша компания будет выпускать ежедневно до 500 м2 профилированного листа. Ежемесячный объем составит порядка 11000 м2 (22 рабочих дня). В денежном выражении оборот компании составит 2 860 000 руб.

Рекомендуем скачать бизнес план производства профнастила, у наших партнёров, с гарантией качества.

Производственный план

Производство планируется разместить на промышленной зоне города. Оборудование достаточно громоздкое, поэтому требуются значительные площади, даже при малых объемах производства. Необходимо не только разместить станки, но и оставить пространство для разворота листов и их складирования.

Размер арендуемой площади составит 160 кв. м. Арендная ставка – 400 руб. за кв. м. Преимущество подобного бизнеса в том, что производство не требует наличия всех коммуникаций. Не обязательно наличие водоснабжения и канализации. Если производство не круглогодичное, то не требуется и отопление.

Главное – наличие достаточных электрических мощностей и хорошей вентиляции.

Какое оборудование выбрать  для производства профнастила

Покупка комплекта оборудования для производства профнастила обойдется нам в 1 400 000 рублей.

Состав так называемой линии будет включать следующие станки: разматыватель рулонного металла, профилегибочный агрегат, гильотина, транспортно-приемный стол, автоматическая система управления (АСУ).

Технологический процесс производства профнастила на подобном оборудовании предполагает придание листу стали трапециевидной формы.

В качестве сырья для производства будут закупаться рулоны листовой стали. Требования к закупаемому сырью: толщина стального листа — 0,4–1,2 мм, марка стали — ГОСТ Р 52246-2004, полимерное защитно-декоративное покрытие — ГОСТ Р 52146-2003. Сырье будет закупаться на промышленных предприятиях России. В качестве персонала нашего небольшого предприятия будут трудоустроены:

• Оператор (1 чел.) – в его обязанности входит работа на автоматической линии. Заработная плата сдельная, в среднем 25 000 руб.
• Разнорабочие (2 чел.) – в их обязанности входит погрузка и разгрузка сырья/готовой продукции. Заработная плата – 15 000 руб.
• Менеджер по продажам (1 чел.) – в перечень обязанностей входит продажа профнастила и поиск новых клиентов. Заработная плата оклад + процент от продаж, в среднем 25 000 руб.
• Директор – осуществляет контроль за деятельностью предприятия, заключает контракты, налаживает торговые связи. Заработная плата 35 000 руб.

Фонд оплаты труда составит 115 000 рублей в месяц. За работников организация будет осуществлять ежемесячные отчисления во внебюджетные фонды (ПФР и ФСС) в размере 34 500 рублей.

Какой код ОКВЭД указать для производства

В качестве организационной формы планируется зарегистрировать обычное индивидуальное предпринимательство. Код ОКВЭД — 28.52 «Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения». Система налогообложения – УСН, 15% от прибыли предприятия.

Маркетинг и продвижение бизнеса

Еще на этапе планирования бизнеса нам потребуется найти потенциальные каналы сбыта продукции. Профнастил – достаточно популярный строительный материал.

Сфера его применения достаточно широка: строительство стен и заборов, кровля домов и цехов, возведение ангаров, садовых и дачных домиков, строительство павильонов.

Поэтому, несмотря на наличие конкуренции, серьезных проблем со сбытом мы не видим. Рекламу нашей продукции мы будем осуществлять по следующим каналам:

• Интернет — создание собственного сайта, с хорошим каталогом и продающими статьями.
• Наружная реклама на строительных рынках и вблизи крупных частных секторов.
• Реклама в газетах и специализированных журналах.
• Сотрудничество со строительными гипермаркетами города и небольшими точками по продаже стройматериалов.

Финансовый план

Ежемесячные расходы в расчете на производство 11 000 м2 профилированного листа:

• Арендная плата – 64 000 руб.
• Заработная плата – 115 000 руб.
• Отчисления в ПФР и ФСС – 34 500 руб.
• Электроэнергия – 40 000 руб.
• *Сырье – 2 233 000 руб. (1 м2 – 203 руб.)
• Транспортные расходы – 15 000 руб.
• Прочие расходы – 30 000 руб.

Итого – 2 531 500 руб.

Сколько можно заработать на производстве профнастила

* Из одной тонны листовой стали можно получить 270 м2 профилированного листа марки С-8. Стоимость сырья составляет 55 000 руб./тонна. Таким образом, стоимость материала для изготовления 1м2 профнастила составляет: 55 000 / 270 = 203 руб.

Ежемесячные доходы: Выручка от реализации 11 000 м2 готовой продукции по цене 260 кв/м2 составит 2 860 000 руб. Прибыль предприятия до налогообложения составит: 2 860 000 (выручка) – 2 531 500 (себестоимость) = 328 500 руб. Чистая прибыль за вычетом налогов (УСН, 15% от прибыли) по плану составит 279 225 руб. в месяц.

При таких показателях проект окупается за 8 месяцев работы предприятия.

Рекомендуем скачать бизнес план производства профнастила, у наших партнёров, с гарантией качества.Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. бизнес плана: 1.

Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9.

Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

В связи с достоинствами профнастила, спрос на данную продукцию будет высокий, а соответственно и бизнес по производству  материала будет доходным делом. Итак, с чего начинать бизнес:

1. Провести маркетинговые исследования по наличию в данном регионе подобных производств.
2. Составить подробный бизнес – план, с учетом всех статей расходов. Просчитать доходы, которые можно будет получить, и в какой срок окупятся все расходы.
3. Зарегистрировать предприятие как ИП либо ООО. Стать на учет в органах налоговой службы и Фонде социального страхования, Пенсионном фонде.
4. Подыскать производственное помещение, заключить договор аренды.
5. Подобрать персонал, первоначально понадобится 5-6 человек.
6. Приобрести оборудование и сырье.
7. Для сбыта продукции провести широкую рекламную кампанию.

Какие документы нужны для открытия

Для данного бизнеса потребуется стандартный пакет документов, связанных с производством и оптово-розничной торговлей.

Необходимо зарегистрировать субъект хозяйствования: это может быть индивидуальный предприниматель, либо общество с ограниченной ответственностью.

Приготовленные документы надо подать в органы государственной власти или же в  многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Если планируется заниматься производством и оптовой торговлей, то рекомендовано открыть банковский счет.

Система налогообложения

Если на предприятии будут осуществляться розничные продажи, то необходимо получить регистрацию плательщика единого налога на вменяемый доход (ЕНВД). Ставка составляет от 5% до 15%.

Тогда ИП может совершать наличные денежные расчеты без использования контрольно – кассовой техники (ККТ), но с обязательной выдачей чека, либо другого документа, который подтверждает принятие денег за товар.

Если же на предприятии осуществляется производство и оптовая торговля, то можно применить только общую, либо упрощенную систему налогообложения (УСН). Рас четы могут производиться как через расчетный счет, так и через ККТ.

Разрешения для открытия

Для проведения данного вида деятельности не надо специальных разрешений на проведение работ. Необходимо зарегистрировать предприятие, выбрать форму налогообложения, заключить договор аренды помещения, принять на работу сотрудников. Помещения, в которых находится производство и будут работать  люди должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

Технология производства

Современные линии по выпуску профнастила включают в себя большой комплекс технологического оборудования. Профнастил производится по следующей технологии:

1. Сталь в рулоне устанавливают в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.

2. Далее на пульте управления задают нужную длину листов и их количество. 3. Металл проходит на прокатном стане до ножниц и там отрезается. 4. Профилегибочный станок делает прокатку листов. 5. В конечном результате стальные листы на выходе имеют  профильные волны, что придает изделию красивый вид и жесткость. 6. Готовые листы маркируют и упаковывают.

Бизнес план по организации производства профнастила — оцениваем рынок, затраты и прибыль

Профнастил – универсальный материал, незаменимый во многих сферах строительства. Несмотря на то, что изготовление профилированных листов уже давно не в новинку отечественным производителям, популярность и спрос на этот стройматериал с каждым годом возрастает пропорционально увеличению объемов строительства.

Оценка ситуации на региональном рынке профнастила

Производство профнастила – перспективный и высокорентабельный бизнес. Но и конкуренция в этой сфере высока, поскольку профлисты выпускают как заводы по металлопрокату в промышленных масштабах, так и индивидуальные предприниматели.

Оборудование для производства профнастила

Благодаря постоянно растущему спросу на профилированный лист, производство и продажа профнастила становятся все более выгодным и прибыльным бизнесом.

В основе технологии производства профнастила лежит метод холодной прокатки металлического листа между специальными роликами, верхний из которых выполняет функцию пуансона, а нижний — матрицы.

Именно от конфигурации этих роликов и зависит форма профиля, которую приобретает поверхность металлического листа. Профиль может быть прямоугольным, трапецеидальным или волнистым.

Оборудование для производства профнастила можно разделить на две основные категории — это ручные станки для изготовления небольших партий профилированного листа и производственные линии для выпуска профнастила в промышленных масштабах.

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Если для профилирования поверхности одного листа металла на ручном станке необходимо выполнить 10-12 операций, промышленные станки представляют собой поточные линии, которые могут производить до 32 погонных метров профилированного листа в минуту. При этом их производительность практически не зависит от высоты профиля и размеров листа готовой продукции. Более того, чем больше длинна профилированного листа, тем меньше время работы гильотинных ножниц и тем больше производительность линии.

Как уже говорилось выше, высокий спрос на профилированный металлический лист и простота технологии его изготовления стали причиной того, что многие машиностроительные предприятия наладили выпуск оборудования для выпуска профнастила. Поэтому купить оборудование для производства профнастила на сегодня не составляет никакого труда. Нужно только решить, какая марка профнастила будет производиться.

Чем больше высота трапеции и сложнее форма профиля, тем дороже обойдется комплект необходимого оборудования.

Необходимое для оснащения производственных линий, на которых происходит изготовление профнастила, оборудование имеет следующие основные характеристики:

• исходные сырье — тонколистовая рулонная оцинкованная сталь или сталь с защитно-декоративным полимерным покрытием;
• максимальная ширина рулона — 1250 мм;
• толщина листовой стали — 0,45-1,2 мм;
• режим работы оборудования — автоматический;
• режим подачи ленты с рулона — полуавтоматический;
• установленная мощность электрооборудования — 13-17 кВт;
• установочные размеры линии — порядка 18000×2600×1700 мм;
• производительность — от 20 до 32 п.м. профлиста в мин.

Состоит промышленная линия для изготовления профлиста из следующих основных агрегатов.

Двухопорный или консольный разматыватель

Этот агрегат предназначен для установки рулона тонколистовой стали, используемой в качестве исходного материала для изготовления профилированного листа. С разматывателя сталь подается в прокатный стан.

На современных автоматизированных линиях скорость подачи листа управляется системой автоматики, что позволяет работу разматывателя синхронизировать с остальными технологическими операциями. На многих прокатных станах на разматыватель устанавливается специальный роликовый нож, автоматически обрезающий стальную ленту при необходимости замены рулона.

Характеристики двухопорного разматывателя следующие:

• максимальный вес рулона стали — 10 тн;
• мощность электропривода — 3 кВт;
• внутренний диаметр рулона стали (посадочный размер) — 480-650 мм;
• габаритные размеры — 2600×1600×1700 мм;
• вес устройства — 1100 кг.

Многоклетевой прокатный стан

Именно на нем непосредственно происходит изготовление профнастила — оборудование прокатного стана состоит при этом из нескольких основных элементов. Это металлическая рама с установленными на вращающихся валах роликами, электродвигателем и пневмо- или маслостанции.

Форма роликов соответствует профилю производимого металлического листа. С помощью гидравлического или пневматического привода, ролики «обжимают» стальную ленту, постепенно в процессе перемещения формируя заданный профиль. Во вращение валы с закрепленными на них роликами приводятся электроприводом из двигателя и цепной передачи.

Формирование профиля может происходить по одновременной и последовательной схеме. При одновременной технологии прокатки, все гофры профилированного листа начинают формироваться с первой клети прокатного стана. Это дает гарантию равномерного профилирования и позволяет уменьшить габариты прокатного стана.

Основные характеристики прокатных станов следующие:

• количество рабочих клетей — от 10 до 15;
• мощность электроприводов — 6-9 кВт;
• габаритные размеры (длина, высота, ширина) — 7000-12000×1600×1400 мм.

Электромеханические или пневматические гильотинные ножницы

Ножницы устанавливаются на последней клети прокатного стана и предназначены для отрезки готового листа профнастила заданной длины. Гильотинные ножницы оснащаются специальными ножами, имеющими форму профиля поверхности листа. Это позволяет избежать сминания краев профлиста при обрезке. Особенно это существенно для несущего профнастила с большой высотой трапеции профиля.

Характеристики отрезного устройства следующие:

• мощность электропривода — 3 кВт;
• габаритные размеры — 1500×400×1100 мм;
• вес — 550 кг.

Приемное устройство

Этим агрегатом завершается технологическая цепочка изготовления профилированного листа. Назначение приемного устройства — приемка и временное складирование готового профнастила. Отсюда готовая продукция отправляется на участок упаковки. Приемные устройства многих современных прокатных линий имеют откатные тележки и автоматизированные штабелеры.

Характеристики приемного устройства следующие:

• габаритные размеры (длина, ширина, высота) — 9000-1400×1350×1200 мм;
• вес — 350 кг.

Система автоматизированного управления линией

Последняя по порядку, но далеко не по значению — это система автоматизации линии по производству профлиста. Современные комплексы автоматизированного управления таких линий создаются на базе совершенных многофункциональных промышленных контроллеров. Они обеспечивают управление всеми технологическими операциями с синхронизацией работы всей системы.

Системы автоматизированного управления могут управлять скоростью прокатки с заданной функцией оптимизации по критерию качество-производительность или количество-длина. Они могут также управлять циклом отгрузки и ведут учет готовой продукции, регулируя при этом необходимую продолжительность технологических пауз.

Все это возможно благодаря установке большого количества самых различных датчиков, обеспечивающих передачу системе всей необходимой информации.

На пульт системы автоматического управления выведены сигнальные индикаторы работы всех агрегатов производственной линии, он также оснащен системой оповещения о возникновении аварийной ситуации.

Выше коротко рассказано о стандартной комплектации линий по производству профнастила, оборудование, цена которого отличается от базовой стоимости, чаще всего включает дополнительные опции.

Это может быть роликовый нож для обрезки листовой стали, подаваемой с разматывателя, автоматизированный укладчик или штабелер, устанавливаемый на приемном устройстве. Иногда линии для производства профнастила комплектуются авто- или электропогрузчиками. Их используют для установки рулонов тонколистовой стали на разматыватель и перевозки готовой продукции от приемного устройства на склад.

Купить оборудование для профнастила можно заплатив предоплату поставщику. Обычно она находится в пределах 10% от стоимости производственной линии. Остаток суммы оплачивается при готовности оборудования к отправке потребителю. Приемка может осуществляться как на заводе изготовителе, так и непосредственно у заказчика.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru