Пескоструйная камера своими руками

Как сделать пескоструйную камеру своими руками?

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
2. Понимать принцип её работы
3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

• Рабочей зоны
• Конусного днища
• Вытяжки для удаления пыли
• Пескоструйного аппарата
• Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него.

В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро.

В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.

75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры.

При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа.

Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно.

Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси.

В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби.

Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч.

Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки.

В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом.

Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива.

Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр.

Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер.

Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине.

Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера.

Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Пескоструйная камера из подручных материалов

перевёл Scrtvr для mozgochiny.ru

 Делаем камеру для бластинга небольших деталей своими руками.

Часто в процессе изготовления очередной самоделки мозгочину-конструктору необходимо, очистить детали сложной формы от ржавчины, сделать матовым стекло, подготовить поверхности деталей для сварки.

Все эти задачи великолепно выполняет пескоструйный аппарат, но его использование требует специального помещения, защитного костюма и мощного компрессора.

Всех этих недостатков лишена технология бластинга. В ней обработка поверхностей ведётся не песком, а специальными абразивами на основе корунда с меньшим диаметром частиц и при меньшем давлении.

Для применения этой технологии в обычном помещении необходимы специальные камеры, один из вариантов такой камеры из вещей купленных в обычном строительном магазине мы и реализуем.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

— прозрачная ёмкость для хранения объёмом от 30 литров, с плотно закрывающейся крышкой;
— кусок оргстекла толщиной 3 мм по размеру крышки нашей ёмкости;
— толстые резиновые перчатки длинной до локтя;
— пластмассовые сантехнические манжеты диаметром 150 мм;
— пластмассовые сантехнические фитинги диаметром 100 мм;
— воздушный фильтр – можно использовать вкладыш от промышленного респиратора;
— спиральный шланг высокого давления от компрессора;
— пескоструйный наконечник;
— фитинг с шаровым краном для использования в пневмосистемах;
— силикон, жидкие гвозди, уплотнители, метизы, и т. д;
— электрический лобзик, дрель, свёрла по дереву и металлу.

Крепим перчатки

Размечаем на боковой поверхности ёмкости отверстия для рук. Для этого прикладываем к ней пластмассовые кольца и обводим маркёром их контуры. Лобзиком вырезаем внутренние отверстия и тщательно удаляем возникшие заусенцы.

Сверлим отверстия для винтов крепящих перчатки. При необходимости подрезаем кольца для придания им круглой формы. Обернув раструбом перчатки кольцо фиксируем его в отверстии с помощью болтов и гаек.

Уплотняем получившееся соединение силиконом.

Монтируем систему подачи и удаления воздуха

Размечаем и сверлим отверстия для пневмофитинга и отвода воздуха. Вворачиваем фитинг. В выхлопное отверстие вклеиваем суперклеем отрезок пластмассового сантехнического фитинга. Изнутри ёмкости устанавливаем на нем воздушный фильтр фиксируем его канцелярской резинкой.

Делаем смотровое окно

В крышке ёмкости прорезаем отверстие и вклеиваем в него оргстекло.

Шаг 3: Возможные усовершенствования и советы

После опробования оказалось, что для удобства использования этой самоделки нужны некоторые доработки:

— ёмкость для изготовления камеры должна быть как можно более глубокой;
— диаметр отверстий для рук должен быть больше чем объём предплечий;
— длинна перчаток должна быть такой чтобы на них не возникала гармошка;
— пневмошланг должен быть минимально возможной длинны и как можно более гибким;
— на дно ёмкости необходим небольшой пластмассовый трап — частицы абразива будут скапливается под ним и не помешают работе;
— оргстекло смотрового окна изнутри нужно оклеить защитной плёнкой — абразив портит её.

Шаг 4: Вещи до и после обработки бластингом

Пескоструйная камера

В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов.

Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.

Пескоструйная камера TL28589

Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности.

При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины.

Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.

Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами.

С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы.

При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.

Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.

Принцип работы

Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:

• Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
• Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.

Качественно оборудованная камера

• При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
• Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
• Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.

После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться.

На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств.

Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры.

Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы.

К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус.

Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.

Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:

• Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
• Пескоструйного «пистолета».
• Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
• Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.

Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера.

Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение.

Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.

Вариант самодельной пескоструйной камеры

Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки.

Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости.

При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Выбор покупаемого аппарата

Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:

• Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
• Приветствуется наличие вентиляционной установки.

• Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
• Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
• В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
• Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
• В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.

Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.

Пескоструйная камера своими руками: устройство, принцип работы, изготовление

В быту или во время ремонтных работ нередко возникает потребность в очистке изделий от старой краски, иных покрытий, ржавчины.

Для таких целей идеально подходит пескоструйная обработка – шлифование, полирование изделий при помощи воздушно-абразивной смеси.

Необходимое оборудование для очищения поверхностей – пескоструйная камера – может быть приобретена в готовом виде или сделана своими руками.

Виды пескоструйных камер

В продаже можно встретить два типа пескоструйных камер – обитаемые и необитаемые. Основные характеристики и особенности работы обитаемых камер таковы:

• это – герметичные помещения большой площади, где находится оператор, проводящий обработку изделий;
• стены внутри покрыты мягким амортизирующим материалом, гасящим рикошет абразива;
• после удара по поверхности изделия воздушно-абразивная смесь вместе с разрушившимися частицами и обработкой осыпается на решетку пола, откуда попадает в устройство сбора и возврата;
• собранная масса идет в сепаратор циклонного типа, разделяется на отходы и абразив, который можно применять повторно;
• пыль и отработка переходят в накопитель за пределами камеры, абразив – в бункер для дальнейшего применения.

Необитаемые устройства имеют меньшие размеры. По виду такая камера представляет собой прямоугольный шкаф, в который мастер через специальные отверстия просовывает руки и осуществляет все необходимые действия. В подобных устройствах обрабатываются небольшие по габаритам изделия, и именно их можно изготовить своими руками.

Устройство и принцип работы камеры для пескоструя

Пескоструйный аппарат помогает решить большое количество задач. Он очищает любую поверхность – металл, дерево, бетон, кирпич, важно только правильно подобрать мощность устройства и тип абразива.

После проведения пескоструйной обработки сроки службы изделий возрастают, что особенно касается металла.

С помощью пескоструя можно обезжиривать поверхности, готовить их к дальнейшим работам, очищать стекло перед декорированием, матировать изделия и даже искусственно состаривать их поверхность.

В домашних условиях обычно используются небольшие необитаемые камеры либо бескамерные пистолеты, которые работают на открытом воздухе. Оборудовать дома, в гараже обитаемую камеру нереально – это система сложная, дорогостоящая, относится к категории промышленных.

Устройство необитаемой камеры несложное. Это – металлический шкафчик со скошенной крышкой со встроенным смотровым окном. В передней стенке есть 2 круглые дырки с герметичными манжетами, в которые вставляет руки оператор.

На полу имеется решетка для ссыпания отработанной массы. Для удобства удаления абразива нижняя часть камеры выполнена в форме усеченной пирамиды. Пыль посредством вытяжки проходит через фильтр в пылесборник.

Изделия загружаются в камеру через дверь на боковой поверхности.

Принцип работы камеры таков:

• после включения компрессора воздух в агрегате соединяется с абразивным материалом;
• под высоким давлением смесь подается на поверхность изделия через сопло пистолета;
• основание очищается от грязи, налета, покрытий;
• сыпучая отработка поступает в предназначенные для этого емкости;
• поверхность предмета обдувается воздухом для окончательного очищения.

В зависимости от типа пескоструйного пистолета подача воздуха с абразивом может происходить разными способами. Если пистолет инжекторный, то песок и воздух идут к устройству по разным шлангам.

Когда пистолет напорный, воздух и абразив заранее смешиваются и направляются в сопло по одному рукаву.

Инжекторные системы из-за дешевизны и удобства работы применяются в необитаемых камерах на порядок чаще.

Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру – что лучше

Самому сделать обитаемую камеру нереально – это возможно только в заводских условиях после тщательного проектирования. Общая стоимость таких установок начинается от 1–1,5 млн рублей, в комплект они включают корпус из стали или сэндвич-панелей, шлюз с распашными воротами, решетчатый настил, сложную вентиляцию, системы освещения, управления и т. д.

Необитаемую камеру вполне можно изготовить самостоятельно, при этом она будет работать не хуже покупной. Целесообразность зависит от наличия инструментов, материалов, приспособлений: если все придется приобретать отдельно, проще купить готовую камеру в специализированном магазине.

Как сделать камеру своими руками

Стационарная камера небольшого размера не займет много места, ее можно хранить и эксплуатировать в гараже, сарае. По сути, это – ящик из металла или иного материала, обшитого металлом толщиной более 1 мм. Готовую камеру лучше всего располагать на столе или другой подставке – так работать с ней будет комфортно.

Камера для пескоструйной обработки. Чертежи и электросхема

Необходимость в эффективной поверхностной очистке различных изделий перед их покраской, наталкивает на мысль о приобретении или изготовлении своими руками пескоструйной камеры. Эти устройства, различные по своим размерам и предназначению, окажутся вполне уместными и в станциях автосервиса, и в домашнем хозяйстве.

Виды камер

Пескоструйная камера может быть локальной или объёмной (обитаемой). Локальные камеры предназначены для обработки небольших изделий. Обитаемые камеры имеют большой внутренний объём, куда можно поместить, например, кузов легкового автомобиля.

Оператор при работе находится внутри такой камеры, поэтому ему потребуется набор определённых защитных аксессуаров – шлема, очков, перчаток для пескоструйной обработки и т. д.

Впрочем, возможно и дистанционное управление процессом подобной очистки (об этом – далее).

В локальных камерах пескоструйная обработка выполняется путём создания внутри рабочего пространства пониженного давления воздуха.

Перемещая наконечник сопла по определённой траектории, оператор производит обработку поверхности заготовки. Естественно, что в таких эжекционных камерах легко выполнять очистку небольших по площади изделий.

Преимущества локальных камер:

1. Компактность.
2. Малые финансовые и материальные затраты при самостоятельном изготовлении.
3. Повышенная безопасность работающего, и окружающей среды.
4. Пониженные энергетические издержки, поскольку потребуется небольшая мощность всасывающего компрессора.
5. Удобство и простота регенерации песка для повторного применения.

Обитаемые камеры решают более крупные задачи. Их объём должен быть весьма точно рассчитан, чтобы не только свободно расположить внутри очищаемый объект, и предусмотреть места для перемещения рабочего, но и обеспечить нужный воздухообмен. Камеры для пескоструйной обработки обитаемого типа работают по принципу нагнетания рабочей смеси, и поэтому называются напорными.

Их производительность в разы превосходит аналогичный параметр для камер эжекторного типа. Соответственно также возрастают затраты электроэнергии (требуется гораздо более мощный компрессор), увеличивается расход песка и его потери. Проблемой встаёт и утилизация песка, загрязнённого продуктами очистки, что, в свою очередь, требует обязательного наличия эффективных фильтрующих систем.

Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру?

Для обитаемой пескоструйной камеры ответ будет отрицательным: слишком много следует учесть в процессе проектирования и изготовления установки.

Тем более, что профильный сектор рынка изобилует различными предложениями, адаптированными под желаемую производительность, и итоговые энергозатраты.

Например, цена обитаемой пескоструйной камеры напорного типа, согласованной с индивидуальными требованиями заказчика стартует от 1,8…2,0 млн. руб.

В комплект такого оборудования входят:

1. Корпус (он может быть из профилированной стали, либо из сэндвич-панелей).
2. Шлюз, снабжаемый распашными двухстворчатыми воротами (в камерах проходного типа аналогичный узел имеется и с противоположной стороны).
3. Решётчатый настил, внизу которого расположены системы уборки отработанного песка на базе пневматических отсосов.
4. Вентиляционная система, рассчитываемая под определённый воздухообмен.
5. Системы управления и освещения зоны производства работ.
6. Один или несколько постов абразивно-струйной очистки.
7. Защитная экипировка рабочих.

Обычно в стандартную комплектацию также включаются системы механизированного открывания шлюза и ворот, дополнительные боковые двери в стенках корпуса, рельсовые пути с тележкой (для объектов, которые не могут перемещаться самостоятельно) и т. д.

Электросхема для дистанционного управления пескоструйной камерой напорного типа

Производители редко предоставляют подобную опцию, считая, что в обитаемых камерах она используется редко. Между тем, в СТО, где одновременно может выполняться несколько подобных работ, для каждой камеры потребуется оператор.

Производительность пескоструйной очистки однотипных объектов можно значительно увеличить, предусмотрев для объёмных камер систему дистанционного выключения энергетических установок — компрессора, вентиляторов, транспортёра уборки отходов и т. д.

Комплект такого дистанционного управления учитывает все типовые операции, которые требуются для нормального функционирования пескоструйных установок напорного типа. Она состоит из следующих элементов:

• впускного клапана;
• выпускного клапана;
• электронного блока управления, предусматривающего некоторые функции защиты зоны обработки;
• аккумуляторной батареи (АКБ) от любого автомобиля.

Схема дистанционного управления монтируется на базе пневмопривода. Для срабатывания этой схемы рабочий нажимает клавишу дистанционного управления, после чего воздушный поток от компрессора открывает впускной клапан, одновременно перекрывая выпускной клапан.

В результате внутри напорной камеры создаётся избыточное давление, достаточное для выполнения пескоструйной очистки.

Управляющее реле имеет один нормально замкнутый и один нормально разомкнутый контакт, что обеспечивает быстрое (не более 1…1,5 с) срабатывание элементов электросхемы для пескоструйной камеры.

При сбросе давления реле отключает привод управления постами пескоструйной очистки. Дальше, при желании, схема может быть соединена с элементами управления открывания ворот и шлюзов камеры.

Пескоструйная камера своими руками

Сложность работ по изготовлению пескоструйной камеры эжекторного типа существенно меньше. Вначале разрабатывается техническое задание (что, в каком объёме, и по какой технологии будет очищаться).

Далее, чертежи установки, по которым можно судить о функциональных возможностях камеры.

Размеры, указываемые на чертеже, должны соответствовать площади свободного места в мастерской, где будет устанавливаться пескоструйная камера.

Учитывая мощность имеющегося компрессора (а она обычно не превышает 6…8 кВт), объём внутреннего пространства камеры не должен превышать (ширина×глубина×высота) 800×500×500 мм, при этом на передней панели обычно предусматривается скос под углом в 45°, для удобства работы.

В передней панели (изготавливаемой из прозрачного ударопрочного пластика) должны быть одно или два отверстия, предназначенные для манипуляций с пескоструйным пистолетом.

Корпус изнутри обшивается технической резиной, а в его донной части устраивается решётчатый настил или выдвижной лоток с патрубком для сбора отработанной смеси.

Для сборки камеры потребуются:

• Сопло (его лучше приобрести, чем изготовить своими руками: из-за отсутствия подходящих материалов стойкость наконечника окажется весьма низкой);
• Регулировочный шаровый кран, который будет управлять расходом песчано-воздушной смеси;
• Крепёж с надёжными уплотнительными элементами;
• Пескоструйный пистолет.

Как выбирать пескоструйную камеру?

Исходными данными для выбора являются:

1. Обязательность системы сепарации отходов (она присутствует в камерах напорного типа с воздухообменом более 8000…9000 м3/ч).
2. Мощность вентиляционных установок (рассчитывается из условия, что производительность пескоструйной очистки должна быть в 4…4,5 раз меньше, чем производительность вентиляторов).
3. Наличия циклона для сбора особо мелких фракций абразива или песка.
4. Присутствует ли в конструкции узел автоматической очистки трубопроводов (они, кстати, не должны изготавливаться из пластика: этот материал может изменять свои характеристики в зависимости от температуры, что отрицательно сказывается на значениях пневмосопротивлений и фактической производительности установки).
5. Материалы, принятые для облицовок стен (чем выше их упругие характеристики, тем эффективнее ведётся очистка).
6. Наличие полезных дополнительных опций (тележка, рельсовый путь и пр.).

Цена базовой комплектации пескоструйной камеры напорного типа должна учитывать также наличие нескольких комплектов перчаток для пескоструйной камеры, защитных масок, шлемов, комбинезонов и обуви для операторов.

Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

• дробь, изготовленная из стали или чугуна;
• стеклянные гранулы;
• электрокорунд;
• шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия.

Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал.

Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки.

Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов.

На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.