Пильные диски по металлу для циркулярной пилы

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки.

Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя.

В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов.

 На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали.

Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм.

(для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество.

Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой.

Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Отрезной диск по металлу для циркулярной пилы

Когда встает вопрос о ремонте дома или на даче, починке чего-либо, о выполнении профессиональных функций, то без циркулярной пилы никак не обойтись. Это незаменимый помощник, инструмент, который выручит в любую минуту.

Сама по себе пила работать не будет, для нее нужно купить пильный диск.

От этого товара будет зависеть скорость работы пилы, производительность и качество итоговой работы, а если выбрать его неправильно, то возрастет риск травмирования человека.

Универсальные диски

Выбирать необходимый для работы пильный круг довольно сложно.

Это целая наука! Все потому, что одновременно надо учитывать многие параметры и характеристики, сопоставлять их, а если опыта покупки такого инструмента нет, то лучше доверить это дело специалисту.

И не всегда сотрудники строительных магазинов или гипермаркетов могут пояснить, какой круг лучше и какой подойдет для той или иной работы.

Если есть знакомый, который сможет рассказать и подсказать, что будет приемлемым вариантом, а какой диск не стоит покупать, нужно попросить его помочь с выбором. Очень много неприятных ситуаций (травм, несчастных случаев) происходит именно с пилами, поэтому так важно подобрать правильный отрезной диск, цена которого не может быть низкой.

Многие люди стараются сэкономить на покупке подобного товара, ищут универсальные круги. Следует запомнить одни важный пункт – для электрической пилы не существует универсальных дисков. Ведь один круг не справится одинаково хорошо с резкой и по металлу, и по дереву, или по другим композитным материалам. Каждый товар предназначен для своего вида работы.

Лучше всего иметь несколько кругов для определенных работ и материалов, хоть это и увеличит расходы. Зато качество резки или обработки материала, эффективность и скорость будут на высоте.

К тому же нужно подбирать диски исходя из имеющегося оборудования, к примеру, торцовочную пилу можно оснастить кругом с отрицательным углом зубьев. От этого распил будет чистым.

Но есть и минус – в эти зубья забиваются отходы, что перегружает двигатель.

Разделим все отрезные диски по типу эксплуатации на:

• профессиональные;
• бытовые;
• промышленные.

Их различие состоит и в качестве реза, и в износостойкости, и в цене.

Диски по металлу

Отрезные круги по металлу давно стали популярным товаром в сфере профессиональных строительно-ремонтных работ. Металл могут резать механическим (ножницами, пилами, углошлифовальной машиной) или термическим способом (резка газом, кислородом и т.д.).

Достаточно эффективным и наиболее часто применяемым методом является использование электрической пилы, которая бывает дисковой, сабельной или болгаркой. С первыми очень просто работать, так как на них устанавливаются быстрорежущие круги из твердых сплавов. Они имеют высокий уровень стойкости к разрушениям.

Дисковая электропила поможет в работе с металлом и деревом, причем она сделает узкий пропил, производя минимальный объем стружки. Также возможна фигурная и угловая резка. К минусам относится шумность.

1. Скорость вращения.
2. Срок службы.
3. Количество зубьев.
4. Ширина пропила.
5. Размер посадки.
6. Направление вращения.
7. Диаметр.
8. Для резки какого материала подходит данный круг.

Для металлических конструкций подойдут твердосплавные варианты. Количество сегментов, а также зубьев будет влиять на быстроту распила. На сегментах есть напайки, что является ключевым параметром при работе с металлом.

Зубья на таких товарах могут быть из сплава вольфрама и кобальта или карбида и вольфрама. Некоторые фирмы делают прорези на зубьях, что увеличивает охлаждающий эффект во время работы.

Этот факт обуславливает долгую службу инструмента.

Разновидности дисков по металлу

Как уже было сказано выше, универсального круга или такого, что подходит для любых поверхностей и материалов, не бывает, поэтому для распила дерева, алюминия, стали и т.д. нужны особые круги.

Выполнить работу качественно можно только при наличии подходящего инструмента, цена которого достаточно высокая, и это касается не только пилы.

Секреты ровной и аккуратной резки заключаются в размере и числе зубьев, их форме и угле наклона.

Если необходимо выполнить продольный распил, то понадобится отрицательный наклон зубьев, для поперечного подойдет положительный наклон. Отрицательное отклонение можно использовать для резки цветных металлов. Среднее число зубьев прекрасно справится с работой над мягкими металлами.

Пильные диски можно условно разделить на такие типы:

• монолитные;
• твердосплавные.

Первые создаются из сплошного материала, вторые имеют напайку на зубьях. В этом и есть отличие инструментов. Монолитные способны распилить чугун, нержавеющую сталь, титан и бронзу.

Угол наклона зубьев бывает нулевым, отрицательным и положительным. Так, инструмент с большим количеством зубьев и отрицательным углом распилит любой предмет чисто и ровно. И при наличии малого количества зубьев под положительным углом обеспечит высокую скорость.

Чтобы правильно выбрать и купить пильный диск, следует:

1. Сначала определить, что требуется сделать, какой материал подлежит обработке.
2. Узнать особенности инструмента (станка или электропилы):

• скорость оборотов шпинделя;
• диаметр штифта и возможный диаметр круга;
• мощность инструмента и его допустимую нагрузку.

Без учета этих параметров невозможно подобрать диск, который будет отвечать всем требованиям оборудования. К тому же важно проверить маркировку, в которую включены серия, конструкция, диаметр посадки, внешний диаметр, толщина круга, тип, число и угол наклона зубьев, число оборотов.

Диски для циркулярки

Диск для циркулярной пилы поможет разрезать различные материалы, к которым относят:

• древесину и изделия из листов ДСП, ОСП, фанеры и др.;
• полимерные вещества, органическое стекло, полистирол;
• природный камень, мрамор;
• мягкие металлы (сплавы из алюминия, меди);
• трубы, листы профнастила и др.

К основным параметрам инструмента для циркулярки относят наружный диаметр, что определяется габаритами кожуха. Для ручных машинок/станков подойдут 130-250 мм диски. Посадочный диаметр может иметь числовой показатель 16, 20, 22, 30, 32. Этот параметр должен совпадать с размером вала пилы.

Зубья могут иметь множество резцов (80-90), среднее количество (40-80) или небольшое число (до 40). Их наклоны разделяют на стандартный (5-15 градусов), агрессивный (15-20), отрицательный (от 0 до -5 градусов). По типу резца выделяют:

• плоский резец для резки древесины;
• сменный – для дерева, фанеры, композитных плит;
• комбинированный – может применяться для многих видов работ;
• трапециевидный плоский резец подходит для обработки мягких цветных металлов, а также дерева и полимеров;
• сменный с увеличенной наклонной боковой частью подойдет для работы с хрупким и склонным к расколам материалам, для поперечного распила

Толщина имеет стандартный показатель в 3,2 мм. Чем толще диск, тем он прочнее. Однако большие круги увеличивают расход материала.

Если купить качественный диск по металлу, он прослужит долгие годы, прежде чем износится. И его цена не должна быть низкой. Если использовать его правильно и аккуратно, он обеспечит эффективную и быструю работу с металлом или другим материалом.

Диски по металлу для циркулярной пилы

Обработка металла резанием относится к одной из наиболее распространенных технологий. Кроме дисковых пил на металлообрабатывающих производствах и заводах металлоконструкций используются ленточные пилы, в частности пилы компании Практика.

Этот режущий инструмент, совместно с оборудованием, на котором он используется, относится к наиболее экономичному и точному способу обработки. К его основным преимуществам относится довольно малая ширина пропила.

Такая ширина приводит к небольшому количеству отходов.

Материалы для изготовления

Материал, из которого изготавливаются полотна для ленточных пил по металлу, является одним из основных критериев классификации этого режущего инструмента. Так, для изготовления ленты используются следующие материалы:

• Инструментальная сталь;
• Твердые сплавы;
• Биметаллы;
• Искусственный алмаз.

Варианты из инструментальной стали используются для раскроя металлов с невысокой прочностью. Ленты с твердосплавным материалом могут разрезать металлы с твердостью до 62 HRC. При помощи биметаллических пил обрабатываются конструкционные стали с твердостью до 45 HRC. При помощи такого инструмента можно распилить, практически, любой материал.

Дисковая пила с компенсатором термораширения

Биметаллические полотна ленточных пил по металлу используются наиболее часто. Для получения такой заготовки используется технология электронно-лучевой сварки металла.

Таким образом сваривается основное полотно металла и его режущая кромка. Для режущей кромки используются высоколегированные быстрорежущие стали. Наиболее эффективными показали себя стали с добавлением кобальта.

Твердость такой марки стали составляет от 67 до 69 HRC.

Надо сказать, что для режущей кромки применяется достаточно большое количество разнообразных марок легированных быстрорежущих сталей.

Кроме вольфрамовых и молибденовых сталей, которые составляют основу всех быстрорежущих сталей, в последнее время часто используются стали с такими легирующими добавками, как кобальт и ванадий.

Дисковые пилы для резки металла довольно часто используются в качестве альтернативы отрезным абразивным дискам. Работа с металлом при помощи дисковой пилы имеет следующие преимущества:

• Значительно большую производительность;
• Снижение уровня шума и вибраций;
• Отсутствие искр и незначительный нагрев обрабатываемой заготовки;
• Повышение безопасности, по сравнению с угловой шлифмашиной;
• Ресурс дисковой пилы во много раз превосходит ресурс абразива;
• Очень качественный рез, в котором отсутствуют заусеницы.

Основные характеристики

Пильные диски для металлов являются расходным материалом и используются преимущественно для циркулярных пил. Так же такие диски можно использовать для торцовочных пил и распиловочных станков. основное назначение пильного диска по металлу — раскрой заготовок из металла.

Любой из дисков состоит из основного тела и режущих сегментов, которые расположены по кромке периметра. Геометрический профиль и количество таких режущих сегментов напрямую влияют на качество и эффективность резки. По количеству режущих кромок можно условно классифицировать пильные диски на следующие категории:

• От 80 до 100 — диски с большим количеством кромок;
• От 40 до 80 — среднее количество;
• От 10 до 40 — диски с малым количеством режущих кромок.

Количество режущих кромок лучше всего отображает его назначение. Так, диски с малым количеством кромок используются для грубого раскроя, когда качество реза не имеет важного значения.

Диски со средним числом кромок используются, чаще всего, для поперечной и продольной резки мягких металлов. Большое количество зубьев обеспечивает инструменту более качественный рез.

Кроме того, такие варианты гораздо быстрее разрезают металлы с большой прочностью.

На качество и эффективность резки, кроме количества зубьев, влияет угол заточки. Под углом заточки понимается угол, образованный линией радиуса диска и режущей кромкой зуба.

Наиболее распространенными способами являются плоская, чередующийся наклон и прямой зуб (трапеция). Плоская заточка и заточка трапецией характерны для резания более мягких материалов и сплавов. Чередующийся наклон представляет более универсальный тип.

который может использоваться как для твердых, так и для более мягких металлов.

Диски для резки металла изготавливаются в двух вариантах — монолитном и диски с наплавляемыми твердосплавными пластинами. Монолитные варианты пильных дисков требуют периодической заточки режущих сегментов.

Если заточка монолитного пильного диска не представляет больших проблем, то для заточки дисков с твердосплавными напайками требуется специальное оборудование.

Концепция однократного использования дисковых пил

Идея принадлежит японской компании Kanefusa. Она заключается в повышении срока пильных дисков.

Продукция компании обладает самыми высокими показателями по эффективности и скорости процессов резки. Пильные диски компании разрезают металлическую заготовку в три раза быстрее.

нежели обычные пилы по металлу. Как следствие сокращается энергопотребление и количество вредных выбросов в атмосферу.

Ресурс пильного диска Ferro Max Speed в десять раз превышает ресурс традиционных инструментов, которые используются для аналогичных целей. То есть, за это время необходимо 9 раз заточить обычный диск, затрачивая при этом финансовые и трудовые ресурсы и загрязняя токсичными выбросами окружающую среду.

Компания использует при производстве режущего инструмента технологии, позволяющие проделывать боле тонкий рез, чем делают обычные перетачиваемые пилы. это, так же, приводит к значительной экономии ресурсов. Инструменты компании, выпускаемые по технологии throw-away, ТА, проходят довольно жесткую систему контроля.

Учитывая все эти технологические особенности, концепция резки металла дисковыми пилами однократного применения экономит ресурсы предприятия и снижает вредные выбросы в атмосферу. Таким образом данная технология полностью соответствует современным требованиям.

Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы — лучших

Пильный диск имеет ряд параметров, которые необходимо знать любому пользователю. Во-первых, он должен идеально подходить по размеру для конкретного инструмента.

Во-вторых, целый набор формы и исполнения конструкции диска влияет на то, какой материал придется обрабатывать. В-третьих, не забывайте про множество производителей на рынке, предлагающих продукцию разного качества.

Обо все этом и не только дальше в этой статье.

Ни для кого не секрет, что правильно подобранная оснастка это залог успешной работы. Дерево и его производные в нашей стране  являются очень популярными материалами. Поэтому, область использования пильного диска довольно широкая, как в профессиональной среде, так и в бытовой сфере.

Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:

• Циркулярные (дисковые) пилы;
• Торцовочные пилы;
• Деревообрабатывающие станки.

Основными критериями для подбора диска являются его соотношение по размеру с конкретным инструментом и материал, который требуется этим диском распилить. Рассмотрим критерии более подробно.

Пильный диск имеет размерность.

Для того чтобы правильно подобрать пильный диск обязательно нужно знать его внутренний (посадочный) и внешний диаметр.

Внешний диаметр(D) диска напрямую влияет на глубину реза и имеет определенные параметры максимального размера (65-500 мм), ограниченные кожухом и конструкцией инструмента. Допустимо установить на пилу диск с чуть меньшим от заводского стандарта  внешним диаметром (на 5-10 мм). При этом немного уменьшится глубина пропила (2,5-5 мм соответственно).

Посадочный диаметр (d) диска должен идеально совпадать с диаметром вала циркулярной пилы (10-50 мм), на которую он устанавливается, недопустим даже малейший люфт. Подогнать слишком большой внутренний диаметр диска возможно при помощи специальных переходных шайб (пример на рисунке ниже). Нередко они поставляются в комплекте с новым диском.

Толщина (Т) пильного диска может варьироваться от 0,7 до 4 мм и определяет толщину шва при резке. Конечно, чем больше внешний диаметр диска, тем выше будет минимальный показатель его допустимой толщины. Тонкий диск будет резать быстрее и экономнее обрабатывать материал, а толстый более выносливый и прочный.

С увеличение внешнего диаметра снижается количество оборотов, на которые рассчитан пильный диск. Выбирать диск нужно так, чтобы его максимальные обороты с запасом превышали максимальные обороты на выходном шпинделе инструмента, куда устанавливается пильная гарнитура.

Ни в коем случае не пытайтесь устанавливать пильные диски для циркулярных и торцовочных пил на угловые шлифовальные машины (УШМ) даже если подходит посадочный диаметр. Они рассчитаны на определенное количество оборотов при использовании. Как правило, оно меньше, чем выдает высокооборотистая УШМ. Это чревато разлетом пильного диска прямо в процессе пиления, что очень опасно.

Конструкция режущих элементов пильного диска.

Данный критерий более обширный и включает в себя такие конструктивные элементы диска, как тип диска, количество зубьев и их форма.

Все пильные диски делятся на два основных типа: монолитный и твердосплавный.

Монолитный пильный диск

является изначальным типом, который сейчас не очень популярен, но всеже встречается на рынке.

Он представляет собой сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой (более качественной) или быстрорежущей стали. Зубья диска имеют разводку и остроту, которые требуется постоянно поддерживать.

Надо сказать, тупятся они очень быстро, а заточка их дело очень нелегкое. Именно это и является причиной непопулярности этого типа.

Виды зубьев монолитного диска:

1. Острые зубья — подходят для распила твердой и мягкой древесины, чистого продольного и поперечного реза.
2. Изогнутые зубья – используются для работы с мягкой древесиной и простого реза, имеют широкую заднюю спинку.

Твердосплавный пильный диск

имеет тело диска, состоящее из инструментальной стали, и усиленные напайки на каждом зубе. Напайки в свою очередь могут быть выполнены их кобальта, карбидов вольфрама, искусственного алмаза. Благодаря этой конструкции такие диски очень популярны, так как имеют массу преимуществ:

• Очень долговечный и прочный, зубья с напайкой тупятся очень медленно.
• Высокая скорость реза, причем качество реза не падает, а наоборот — чище и аккуратнее.
• Более универсальные и позволяют резать многие материалы (дерево и его производные, пластик, ламинат, металлочерепица).
• Огромный выбор на рынке.

Из недостатков можно отметить лишь сложность заточки напаек, для чего требуется специализированное оборудование. К тому же напайки имеют свойство вылетать со временем, что зависит от качества их заводской пайки к телу диска. Но использовать диск можно даже при потере 20% зубьев, главное чтобы не подряд расположенных.

На что влияет количество зубьев на пильном диске?

Частота расположения зубьев имеет связь с формой зубьев и заточкой напаек. Эти элементы лучше рассматривать в совокупности и выделить несколько основных типов пильных дисков в зависимости от того, какой материал нужно распилить, и какого качества нужен при этом рез. Рассмотрим три основных вида конфигурации:

Пильный диск по дереву и его производным (фанера, ДСП) с положительным углом расположения зуба (а). Имеет высокую скорость реза и лучшую производительность. Чередующаяся односторонняя заточка зубьев (Аи Б) подходит быстрого продольного и поперечного реза деревянных заготовок.

20-24 зуба – малое количество зубьев хорошо выгоняют опилки и применимы больше для мягкой древесины. Агрессивный рез быстрее пилит, хоть и не очень чисто.

36-48 зубьев – среднее количество зубьев лучше справится с распилом твердой древесиной, фанерой и ДСП. Рез будет чище прошлого варианта.

Пильный диск по ламинату и прочих материалов с ламинированной поверхностью. Такие диски чаще встречаются с положительным углом заточки, но встречаются и с отрицательным, для работы с тонкими заготовками. Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки.

40-64 зуба – частое расположение зубьев, позволяющее применение с ламинированными деликатными материалами. Хорошего качества рез будет проходить медленнее обычного, с дополнительной нагрузкой на инструмент.

Пильные диски по алюминию и металлического профиля имеют отрицательный угол расположения зуба (а). Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки. Как правило, такие диски толще или выполнены из более качественного материала, так как должны выдерживать дополнительную боковую нагрузку.

80-120 зубьев – большое количество зубьев обеспечивает самый чистый рез, ровные кромки и подходит для работы с тонкими материалами. Теоретически такой диск подойдет для работы с древесными материалами, и рез будет очень качественный, но скорость работы будет низкой, а нагрузка на инструмент высокой.

Форма зуба

пильного диска играет огромную роль в качестве реза. В этом компоненте можно увидеть огромное разнообразие. Многие производители повышают характеристики диска именно за счет совершенствования формы зуба, так что внимательно изучайте предназначение того или иного пильного диска. Рассмотрим часто встречающиеся диски в зависимости от формы их зуба:

1. Диск с тонким зубом с ограничителем подачи в его конце для продольного распила самых крепких пород древесины.
2. Пазовый пильный диск для реза глухих пазов, а также профилирования и выборки четверти для мягкой и твердой древесины, ДСП и пластика.
3. Конический подрезной диск позволяет менять толщину паза путем увеличения или уменьшения высоты подачи в легких материалах.
4. Пильный диск, с практически плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.д.
5. Пильные диски с алмазными напайками для УШМ для распиловки дерева, металла, пластика и бетона. Видов много, стоит внимательно относиться к покупке данных и выбирать только качественных и проверенных производителей.

Конечно, это далеко не все виды пильных дисков с напайками, но самые часто используемые. Если возникает сложность при покупке с пониманием того, какой конфигурации требуется диск, то производитель на заводской упаковке указывает все его данные и предназначение.

Пильный диск может иметь в конструкции компенсационные и иногда демпфирующие прорези, которые значительно сокращают его нагревание в процессе работы, снижают вибрацию и шум. Выполнены прорези в виде канавок отходящих от верхней кромки к центру, с утолщением или закруглением к концу для понижения динамического давления на корпус диска, что дополнительно увеличивает его прочность.

Немного о производителях. Какой пильный диск качественнее.

Остерегайтесь подделок или некачественных пильных дисков, это небезопасно. Итак, если качество не внушает доверия, лучше отказаться от покупки. Учитывайте, что хороший диск не может стоить дешево. Данные на самом корпусе качественных экземпляров выгравирована лазером и даже может содержать штрих код, а не нарисованы обычной краской или выполнена в виде наклейки.

Каждый производитель по своему обозначает градацию качества на своей пильной гарнитуре. Например, в виде нескольких серий качества: мастер, профи и эксперт у фирмы «Практика»; количество значков — звездочек на упаковке  серий стандарт, эксперт и т.д. у фирмы Bosch.

В «низких» сериях используется сталь попроще, а у высоких — высокоуглеродистая сталь лучшего качества. Напайки на зубьях также могут быть выполнены из твердосплава или более крепких алмазных пластин.

От этого «высокие» серии нередко на порядок дороже, но прослужат они гораздо дольше и отзывы у них в основном положительные.

Если по каким-то причинам Вы не можете определить размер диска для циркулярной или торцовочной пилы, то можно подобрать его по фирме и конкретной модели инструмента в отдельной статье нашего сайта.

Вывод.

Первое на что нужно обратить внимание при подборе пильного диска это его точная размерность. Определившись с материалом, который нужно обработать, станет понятна оптимальная для этого конструкция диска, количество и форма зубьев.

Правильно подобранный диск будет быстрее и чище пилить, а на двигатель инструмента будет меньше нагрузки.

И конечно, не забывайте про качество и безопасность, мы категорически не советуем Вам приобретать пильные диски сомнительного качества или же применять их не по назначению.

Хорошей Вам работы!

Выбираем лучший диск для циркулярной пилы по дереву

Циркулярка – полезный электроинструмент для распила пиломатериалов при ремонте или строительных работах. Основное отличие круговой пилы от электрического лобзика заключается в форме и диаметрепилки. Циркулярка может обеспечить ровный рез, без перекосов в стороны, что создаст перпендикулярную кромку.

Дисковые пилы по дереву снабжают разной оснасткой. Диски могут отличаться по количеству зубьев, наличию дополнительных напаек и уклону, от чего зависит скорость, качество и чистота реза.

Есть несколько спецификаций кругов, разработанных специально под конкретный материал. Именно поэтому нужно знать основные характеристики и виды. Они помогут выбрать нужный круг для конкретных задач.

Параметры дисков для циркулярной пилы

Диск – это металлический круг с зубьями на торце. Пильные диски по дереву для циркулярной пилы предназначены для разных задач, что нужно учитывать при покупке. Неправильно выбранная оснастка приведет к неровному резу, он будет идти туго с ожидаемой порчей расходника.

При раскрое обязательно нужно следить за перегревом. Для стали характерно повышение температуры тела при постоянном трении, особенно о древесину. При этом процессе происходит расширение металла, которое приводит к перекосу «восьмеркой».

Деформация начинает проявлять себя в небольшом биении, которое ранее не испытывалось. Нередко повышение температуры вызывают на теле металла небольшие выпуклости, которые не заметны глазу, но ощутимы на ощупь. Со временем они начинают расширяться и становятся еще более заметными.

Эксплуатация циркулярки с таким диском приведет к износу двигателя и пробоям в якоре.

При покупке нужно учитывать вероятное расширение, так как даже диск, соответствующий характеристикам инструмента, может начать расширяться от температур.

Для ликвидации этого дефекта существуют термокомпенсаторы. Это прорези, которые забирают на себя расширение и не дают ему деформироваться.

Кроме этого, по технике безопасности, нужно делать периодические перерывы, чтобы обеспечить остывание двигателя и круга.

Показатель чистоты реза – количество зубьев. В моделях для производительной работы зубьев меньше, а их размер больше. Также они имеют положительный наклон. Они значительно быстрее справляются с резом древесной плиты или дерева, но края покрываются мусором и неотрезанными волокнами. Их придется самостоятельно очищать с помощью стамески.

Важно смотреть на предназначения диска. На циркулярке есть оснастка для:

• Металла;
• Дерева;
• Древесных плит (ДВП, ДСП, МДФ, фанера, ОСБ);
• Пластик;
• Газобетон и пеноблоки.

Они имеют разные формы режущей кромки, от чего и меняется их назначение.

Характеристики

Всего существует два основных показателя, на которые стоит обращать внимание при покупке.

Диаметр – это характеристика, отражающаяся на скорости вращения вала двигателя. Размер циркулярных пил бывает разным, от этого меняется и параметры круга. Оптимальное соотношение размера и скорости можно представить в таблицы:

При увеличении диаметра всегда снижается комфортна рабочая частота. На что нужно обращать внимание при покупке инструмента. На циркулярную пилу с допустимым диаметром в 100 мм, не получится установить восьмидесятый диск.

Каждый диск рассчитан на конкретные обороты, допускаемые производителем. Высокие обороты являются основной причиной перегорания металла, после — он меняет свою форму и становится мягким.

Чтобы узнать базовые показатели, подходящие для работы с оснасткой – нужно прочитать информацию на диске. Около ярлыка бренда будет написаны основные его характеристики:

• Диаметр;
• Рабочая скорость вращения;
• Дополнительная информация (низкий уровень шума, антитемпературные материалы покрытия).

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Обычные стальные круги обладают меньшим ресурсом и склонны к частым стиранием режущей кромки.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы.

 В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали.

От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

Если была нарушена техника работы с диском, напайка может треснуть или сколоться, что приведет к полной неработоспособности.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

1. С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
2. С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
3. Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
4. Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Перед покупкой, лучше опираться на следующие советы:

1. Диаметр. В зависимости от требуемых результатов, выбирается оборудование. Для высокой производительности и распила больших массивов древесины, нужно приобретать циркулярку с большим диаметром диска. Несмотря на малые обороты, за один поворот пила может снять больше материала. 250 и 300 диаметр подойдет, если нужно перерезать небольшие рейки в большом количестве, подойдут небольшие циркулярки, которые предназначены для 80 круга.
2. Материал диска. Основное отличие – обслуживание и цена. Цельнометаллические можно подтачивать, дополнительно обрабатывать с любой момент с помощью элементарных абразивных инструментов. Они могут служить долго, при правильном обращении. Возможно купить сразу несколько разновидностей кругов для разных пород дерева. Модели с победитовыми или алмазными напайками позволяют значительно увеличить производительность. Они редко требуют обслуживание, но в случае стачивания резца, потребуется обрабатывать их гравером с алмазными и войлочными насадками.
3. Форма зубцов. Для продуктивного и быстрого реза подойдет круг с разводными зубцами. Они быстро вырезают большие массивы дерева, что позволит значительно увеличить производительность. Для чистого подойдут диски с количеством зубцов от 42 и более, и отрицательным наклоном заточки. Комбинация этих двух технологий позволит добиться высокой производительности с относительно чистого реза.

При работе с разными видами дерева (профессиональная сборка мебели, создание резных ворот) необходимо иметь комплект разных дисков. Некоторые производители предлагают наборы дисков с разными зубцами. Комплекты стоят меньше, в сравнении с покупкой поштучно.

Можно опираться на производителя:

1. Bosch. Немецкий бренд, изготавливающий электроинструмент и оснастку для него. Производство отличается хорошим качеством и умеренной ценой. В каталоге есть монолитные и победитовые вариации.
2. Makita. Японский производитель, ставший эталоном в любительском сегменте электроинструмента.
3. Зубр. Российский бренд, лидирующий на рынке СНГ. Производит весь спектр оснастки для работы с циркулярной пилой.

Дисковая пила по дереву – может раскрыться полностью, при использованию правильного круга.