Подручник для наждака своими руками

Подручник для наждака своими руками – Справочник металлиста

Подручник для наждака своими руками

Сделать наждак своими руками совсем нетрудно, особенно учитывая то, что комплектующие для него доступны и стоят недорого. Такое устройство станет незаменимым в хозяйстве, так как позволяет быстро и качественно затачивать инструменты, кухонные ножи, шлифовать поверхности из различных материалов.

 Стоимость готового наждака достаточно высока, особенно это относится к профессиональной технике. Детали самодельного приспособления в большинстве случаев можно достать бесплатно либо за чисто символическую цену.

Создание такого устройства с ноля позволят вам не только сэкономить средства, но и проявить себя, как настоящего мастера!

На наждаке можно производить черновую обработку металла, а также шлифовку и заточку инструментов.

Какие работы можно производить на наждаке?

Данным вопросом задаются домашние мастера, которые еще не до конца уверены в целесообразности создания наждака.

В зависимости от скорости вращения и зернистости абразива, на наждаке можно производить как черновую обработку металлов, так и их шлифовку и доводку.

При наличии упора с регулировкой угла установки легко провести точную заточку резцов, стамесок и сверл. Заострить обычный кухонный нож на таком станке можно всего за несколько секунд, не прилагая при этом больших усилий.

Если ваше хобби — работа с металлом, его шлифовка или ковка ножей, то при помощи наждака и набора кругов разной зернистости, можно отшлифовать поверхность материала до зеркального блеска.

Будьте уверены, наличие наждака в вашем доме значительно расширит ваши возможности.

Устройство самодельного наждака.

Основной рабочий инструмент наждака — точильный камень, но без мощного электрического мотора много пользы из него не извлечь.

Двигатель оптимальных размеров и мощности можно достать из старой стиральной машинки советского производства, благо их легко можно найти на ближайшем рынке или в газете объявлений в рубрике «отдам бесплатно».

Большинство стиральных машинок такого типа, несмотря на их довольно преклонный возраст, имеют полностью рабочий двигатель. Его мощность составляет около 100-200 Вт в зависимости от модели. Этого вполне достаточно для домашнего наждака.

Скорость вращения ротора должна быть не более 1500, а лучше 1000 оборотов в минуту, иначе повышается риск разрушения точильного камня во время работы, что тянет за собой трагические последствия.

Двигатели стиральных машин старого образца представлены преимущественно асинхронными моделями. Это значит, что простая модификация устройства позволит изменить направление вращения ротора. Для этого, меняют местами точки подключения пусковой или рабочей обмотки.
Стандартный двигатель стиральной машины имеет 4 выхода: два из них — для подключения к сети, еще два — для подсоединения пускателя. Отличить их друг от друга можно по сопротивлению. Вооружитесь обычным тестером и произведите замеры сопротивления.

Для рабочей обмотки, которая подключается к сети, оно будет составлять 12 Ом, в то время как для пусковой данный параметр равен 30 Ом. Поменяв места подключения одной из обмоток местами, мы получим в результате вращение ротора в обратную сторону.

Как осуществляется сборка наждака

Схема наждака из двигателя от стиральной машины.

Самодельный наждак может иметь вид, отличный от стандартного, но основные составляющие элементы всегда одинаковы. К ним относят:

  • электрический двигатель;
  • точильный камень с фиксатором;
  • станина;
  • защитный кожух;
  • подручник.

Сборка всех частей воедино начинается с выбора материала для основы — станины. Она может быть изготовлена из листового металла, дерева или прочного толстого пластика.

Предпочтение следует отдавать металлу, так как он обладает высокими показателями надежности, пожарной безопасности и обеспечивает благодаря своему весу устойчивость устройства на любой поверхности. В случае крепления устройства болтами, в местах крепления можно использовать резиновые прокладки.

Они уменьшают вибрацию, возникающую при работе наждака. Также разборная конструкция позволяет в любой момент осуществить перевозку инструмента на другое место работы.

В случае выбора не металлического, а пластикового или деревянного основания, его поверхность в рабочей зоне должна быть покрыта слоем оцинкованного железа толщиной в 0.5-1 мм. Это обезопасит рабочее место от возгорания вследствие попадания раскаленных искр на легковоспламеняемую поверхность.

Рисунок 1. Схема переходника для вала.

Электрический двигатель имеет в своем корпусе 4 длинные монтажные шпильки, наличие которых сильно облегчает монтаж мотора на станине.

Для этого к поверхности металла приваривают или прикручивают болтами два железных уголка, разместив их параллельно. В них проделывают по два отверстия, к которым и будут прикреплены шпильки.

Самый сложный этап сборки самодельного приспособления — найти или изготовить фиксатор для точильного круга. Вследствие того, что вал ротора имеет меньший размер, чем диаметр отверстия в точильном камне, может понадобиться специальный переходник (рис.

1). Он позволяет надежно фиксировать камень, не давая ему проскальзывать. С обратной стороны точильный камень крепят к переходнику гайкой, под которую устанавливают картонную прокладку.

Резьба гайки выбирается правой или левой, в зависимости от направления движения точильного круга: при движении по часовой стрелке гайку ставят с левосторонней резьбой, в обратном случае — с правосторонней.

Картонная прокладка используется для того, чтобы чрезмерное усилие зажима не привело к разрушению абразивного камня.

Важнейший показатель, которым должен обладать самодельный наждак — безопасность.

Рисунок 2. Для заточки углов лучше сделать регулируемый подручник.

Поэтому такое устройство в обязательном порядке должно быть оборудовано защитным кожухом, который может спасти не только от мелких частиц металла и искр, но и свести к минимуму риск увечий в случае неожиданного раскола точильного камня.

Для удобства работы, кожух можно сделать из прозрачного ударопрочного пластика. Кроме пластика, можно использовать листовое железо толщиной от 2-2.5 мм. Не стоит забывать и о постоянном использовании средств индивидуальной защиты глаз и рук.

Правильно распределить нагрузку на материал позволяет небольшая металлическая пластина — подручник. Она предназначена для опирания на нее инструментов или материалов при обработке.

Подручник можно сделать регулируемым (рис.

2), таким образом точило можно будет оптимально использовать для заточки резцов и других инструментов, для которых важен угол рабочей поверхности.

Безопасность при работе на точильном инструменте

Хотя описываемое точило обладает небольшой мощностью и предназначено для домашнего использования, в отношении безопасности оно требует не менее бережного отношения, чем профессиональная техника. Придерживаясь следующих правил, вы обезопасите себя и окружающих от риска травм при работе:

  1. Даже для кратковременных и простых работах используйте защитные очки. Они надежно обезопасят ваши глаза от раскаленной окалины и осколков абразива.
  2. Перед началом работы проверьте камень на плотность посадки на вал, отсутствие трещин и сколов. При необходимости, замените камень.
  3. Не касайтесь рабочих поверхностей и подвижных элементов руками.
  4. Приспособление, с которым вы будете работать, относится к электрическим приборам, исходя из этого существует постоянный риск поражения током. Поэтому проверяйте целостность оплетки проводов, в случае обнаружения неисправностей следует срочно прекратить работу.
  5. Обязательно используйте в работе защитный кожух. Да, он уменьшает обзор, с ним не так удобно работать, но уровень безопасности с его применением значительно возрастает.

Источник: https://ssk2121.com/podruchnik-dlya-nazhdaka-svoimi-rukami/

Подручник для наждака своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Подручник для наждака своими руками

Функциональный точильный станок не прочь иметь под рукой многие хозяйственные люди. Оборудование такого типа от хорошего производителя стоит недёшево. Вовсе не обязательно тратить деньги на покупку нового станка, поскольку вполне реально изготовить наждак своими руками, потратив минимум средств и усилий.

Среди множества электроинструментов, необходимых в домашнем хозяйстве, наждак занимает почётное место по востребованности. Он пригодится в гараже для заточки ножей, на даче; окажется незаменимым для любого мастерового человека.

Руководствуясь фото и видео материалами в статье, обладая необходимым набором материалов и инструментов, при наличии минимальных навыков, можно запросто изготовить самодельный наждак. В конструкцию будущего станка войдут: наждачный камень (точило), опорная рама, вспомогательный столик, электрическое оборудование.

Самодельный наждак из двигателя стиральной машины

Задачу: как сделать наждак своими руками, значительно упростит наличие в хозяйстве старой стиральной машины с исправным электродвигателем.

Рабочие характеристики электрического двигателя должны быть следующими: напряжение — 220 Вольт, мощность — 370 Ватт, скорость — 2800 оборотов/минуту.

Демонтировав двигатель из ставшей ненужной стиральной машины, можно решить проблему обеспечения будущего наждака электрическим приводом.

Необходимые материалы

Для изготовления точила нужно иметь в наличии приведенный ниже перечень материалов, конструктивных элементов.

1. Комплект электрического оборудования:

  • конденсатор для запуска двигателя (можно использовать тот, что стоял в стиральной машине);
  • выключатель;
  • провода;
  • вилку с кабелем.

2. Элементы двигателя:

  • фланец для крепления наждачного круга;
  • шлифовальный круг для точила (как вариант, можно приобрести несколько кругов с различными степенями зернистости);
  • кусок оцинкованной жести.

3. Материалы для опорной рамы:

  • 2 уголка;
  • отрезок трубы с большим прямоугольным сечением;
  • 2 отрезка трубы с меньшим прямоугольным сечением;
  • резиновые амортизаторы.

4. Материалы для вспомогательного столика:

  • 2 металлических пластины;
  • отрезок трубы квадратного сечения;
  • набор болтов, гаек.

5. Вспомогательные материалы:

  • краска-грунтовка по металлу.

Необходимые инструменты

Из инструментов, приспособлений для изготовления наждака желательно обзавестись:

  • углошлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу и щёткой для зачистки металла;
  • сварочным аппаратом;
  • дрелью с набором свёрл;
  • набором напильников;
  • тисками;
  • отвёрткой;
  • набором ключей;
  • рулеткой;
  • молотком;
  • линейкой;
  • карандашом;
  • кистями.

Этапы работ по изготовлению наждака

1. Изначально необходимо определиться с размерами будущего наждачного станка, разработать его схему, чертежи конструктивных элементов. При желании, можно взять на вооружение чертежи, опубликованные в статье. Размеры будущего наждака необходимо привести в соответствие с габаритами имеющегося в наличии электрического двигателя.

2. Целесообразно заказать в токарной мастерской специальный фланец для крепления наждачного круга на вал электродвигателя с набором крепёжных гаек, поскольку самостоятельное изготовление данного элемента требует наличия специальных станков, а также соответствующего профессионального опыта.

3. Изготовление опорной рамы.

3.1. Используя углошлифовальную машинку, на широкой грани большой трубы прямоугольного сечения, согласно чертежу, следует вырезать паз, в который впоследствии будет помещён конденсатор. Также, потребуется вырезать в уголках соответствующие выемки для будущего монтажа электродвигателя.

3.2. Из имеющихся в наличии заготовок труб, уголков необходимо сварить раму, воспользовавшись сварочным аппаратом.

3.3. С помощью дрели нужно просверлить заданное количество отверстий под монтаж двигателя стиральной машины.

4. Изготовление вспомогательного столика.

4.1. На горизонтальной поверхности одной из металлических пластин требуется просверлить дрелью продольные пазы, которые будут служить направляющими для перемещения столика в определённое рабочее положение. Поверхность второй (верхней) пластины оставляется гладкой.

4.2. С помощью сварочного аппарата выполняется сварка элементов столика: 2-х металлических пластин, квадратной трубы.

5. За счёт болтового соединения, выполняется крепёж столика к раме.

6. Используя щётку по металлу, закрепленную на «болгарке», выполняется зачистка всех шероховатостей, неровностей полученной конструкции.

7. Все металлические части конструкции покрываются краской по металлу.

8. На нижнюю часть рамы крепятся резиновые амортизаторы при помощи саморезов.

9. Выполняется сборка электрической схемы, на раме закрепляется выключатель.

10. Из куска оцинкованной жести изготавливается и монтируется защитный фартук на двигатель.

11. Выполняется полная сборка конструкции точила, с подключением всех электрических элементов. Собранный наждак готов к работе.

Процесс самостоятельного изготовления точильного станка гарантированно окажется несложным даже для человека, имеющего небольшие навыки работы с металлом и обладающего элементарными познаниями в электрике. Такой наждак станет хорошим вспомогательным оборудованием для каждого хозяйственного человека, предпочитающего решать бытовые проблемы своими силами.

изготовления наждака своими руками

Источник: https://mainavi.ru/dom/nazhdak-svoimi-rukami/

Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материалугол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза125-135
Красная медь125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе135
Керамика, гранит135
Древесина любых пород135
Магний и сплавы на его основе85
Силумин90-100
Пластик, текстолит90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Популярное:  Как пользоваться плиткорезом, и можно ли без него обойтись

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/podruchnik-dlya-nazhdaka-svoimi-rukami/

Как сделать самодельный наждак

Подручник для наждака своими руками

Сделать наждак своими руками совсем нетрудно, особенно учитывая то, что комплектующие для него доступны и стоят недорого. Такое устройство станет незаменимым в хозяйстве, так как позволяет быстро и качественно затачивать инструменты, кухонные ножи, шлифовать поверхности из различных материалов.

 Стоимость готового наждака достаточно высока, особенно это относится к профессиональной технике. Детали самодельного приспособления в большинстве случаев можно достать бесплатно либо за чисто символическую цену.

Создание такого устройства с ноля позволят вам не только сэкономить средства, но и проявить себя, как настоящего мастера!

На наждаке можно производить черновую обработку металла, а также шлифовку и заточку инструментов.

Двигатель – главная часть наждака

Устройство самодельного наждака.

Основной рабочий инструмент наждака – точильный камень, но без мощного электрического мотора много пользы из него не извлечь. Двигатель оптимальных размеров и мощности можно достать из старой стиральной машинки советского производства, благо их легко можно найти на ближайшем рынке или в газете объявлений в рубрике «отдам бесплатно».

Большинство стиральных машинок такого типа, несмотря на их довольно преклонный возраст, имеют полностью рабочий двигатель. Его мощность составляет около 100-200 Вт в зависимости от модели. Этого вполне достаточно для домашнего наждака.

Скорость вращения ротора должна быть не более 1500, а лучше 1000 оборотов в минуту, иначе повышается риск разрушения точильного камня во время работы, что тянет за собой трагические последствия.

Двигатели стиральных машин старого образца представлены преимущественно асинхронными моделями. Это значит, что простая модификация устройства позволит изменить направление вращения ротора. Для этого, меняют местами точки подключения пусковой или рабочей обмотки.

Стандартный двигатель стиральной машины имеет 4 выхода: два из них – для подключения к сети, еще два – для подсоединения пускателя. Отличить их друг от друга можно по сопротивлению. Вооружитесь обычным тестером и произведите замеры сопротивления.

Для рабочей обмотки, которая подключается к сети, оно будет составлять 12 Ом, в то время как для пусковой данный параметр равен 30 Ом. Поменяв места подключения одной из обмоток местами, мы получим в результате вращение ротора в обратную сторону.

Заключение по теме

Самостоятельная сборка наждака из подручных материалов – довольно простая задача, которая позволит вам получить универсальный инструмент для шлифовки, резки и заточки металлических материалов.

https://www.youtube.com/watch?v=vw-ZOnk_Zzo

Сделать острым любой нож, стамеску или сверло теперь можно всего за пару секунд, не прилагая значительных усилий.

При работе с наждаком очень важно соблюдать все правила безопасности.

Никогда не работайте без защиты для глаз и рук, даже ели вам кажется, что вы уже постигли все тонкости данного мастерства.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/nozhi/nazhdak-svoimi-rukami.html

Подручник для точила своими руками

Подручник для наждака своими руками

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений.

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станкидля заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

  • для твердосплавной бронзы, стали или чугуна он составляет также от 115 до 120 градусов;
  • для мягкой бронзы или латунных сплавов – от 125 до 135 соответственно;
  • для красной меди 125 градусов;
  • для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;
  • для магния и его сплавов – 85 градусов;
  • для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера, которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть, также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

  • углы будут правильными и симметричными, а вот длина режущих кромок – нет. В таком случае центр сверления сместится по отношению к оси, вследствие чего появляются биения. В самом начале работы будет трудно попасть в разметку, а само сверло может сломаться;
  • Когда несимметричны друг другу углы режущей кромки, то центровка точна. Во время создания отверстий работает только одна режущая часть, работа происходит очень медленно и быстро греется наконечник. Может быть «отпускание» закаленного металла вследствие нагрева, отверстие может быть разбитым, а диаметр будет превышать диаметр сверла.

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

  • подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
  • конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
  • следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
  • форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/podruchnik-dlja-tochila-svoimi-rukami

Заточный станок своими руками

Подручник для наждака своими руками

Электроточил или, как говорят в народе, наждаков собрано великое множество из всего, что падает под руку, нередко их изготавливают из двигателей от стиральных машин.

Я также решил изготовить себе самодельный станок для заточки сверл, ножей и т.п. У меня есть китайское точило, но его качество 

Источник: https://evmaster.net/zatochnyj-stanok-svoimi-rukami

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.