Пресс винтовой ручной механический своими руками

Пресс винтовой ручной механический своими руками

Пресс гидравлического типа широко распространен в самых различных областях применения.

Он отлично подходит для работ, требующих применения большого давления при обработке деталей.

В автомобилестроении это условие относится к обработке валов, подшипников и подобных изделий округлой формы.

В повседневном быту гидравлический пресс используется для производства резиновых, металлических и пластмассовых деталей. Данное оборудование универсально и отлично подходит для разного рода работ.

В данной статье зададимся вопросом, из чего можно сделать пресс.

Применение пресса

Для проведения сложных и точных работ необходимо специальное оборудование, тем не менее, простой гидравлический пресс поможет решить некоторые задачи.

Приведем самые распространенные:

• производство подшипников необходимого размера, отлично подойдет для собственной небольшой автомастерской;
• выгиб метизов;
• поддержание нужного давления для склеивания частей изделия;
• сборка заклепочных элементов.

Лучшим местом для установки оборудования является гараж или загородный участок. Фото пресса своими руками можно посмотреть ниже.

Гидропресс для автомобильных работ

Даже для проведения простых работ необходимо иметь некоторые навыки. Нужно правильно учитывать рабочее давление, а также вес, габариты и другие характеристики поршневого механизма.

Простая конструкция гидравлического пресса применима только для легковых автомобилей. Для грузового транспортного средства понадобится профессиональное оборудование. Идеи самодельных прессов вряд ли смогут их заменить.

Пресс для бумажных отходов

Такое оборудование, в первую очередь, необходимо для дачных и загородных участков. Большое скопление бумаги рано или поздно потребует её утилизации.

Установка спокойно работает от бытовой электрической сети в 220В на средних показателях мощности. Пресс отличается высокой производительностью даже при небольших габаритах оборудования.

Пресс для материалов из картона

Помимо картона, возможно прессование пластмассовых бутылок и жестяных банок. Но в таком оборудовании необходимо наличие гидравлического насоса.

Опилочный пресс

Применяется для получения опилочных брикетов, широко используемых в отоплении загородных домов. Оборудование отличается крупными габаритами. Он состоит из стола, каркасной конструкции, основания станка и двигателя.

Для ручного применения используется домкрат, а механическое использование подразумевает наличие электрического двигателя.

Оборудование для отборки сена

Существуют инструкции, как можно сделать пресс самостоятельно.

В качестве подготовительных материалов приготовьте металлические уголки, рейки и обстроганные доски.

Сначала приступаем к сборке короба, с помощью досок и металлических уголков.

Далее полученная конструкция оббивается, для придания прочности, металлическими рейками, а затем крепится на рамный каркас из бруса. Затем переходим к монтажу дверей для возможности забора собранного сена.

Пресс такого типа возможен в двух исполнениях:

• в механическом варианте представляет собой простую конструкцию с невысокой мощностью и усилием до 1 тонны;
• самодельный вариант гидравлического пресса с рабочим усилием до 4 тонн.

Конечно, неплохо иметь под рукой готовые чертежи, как правильно сделать пресс, так как для собственноручной сборки понадобятся элементы крепления лобной части оборудования, основание для крепления всех узлов, ходовую направляющую и транспортный подборщик.

Самостоятельное изготовление гидравлического пресса

Простой вариант гидравлического пресса потребует наличие сварочного инвертора, угловой машинки для шлифования, ручной пилы, перфоратора по металлу и металлического профиля. Также необходим домкрат, в зависимости от предназначения пресса, от 2 до 100 тонн.

Пресс такого типа выполняется в виде бутылочной формы. Любой гидравлический пресс состоит из движущихся и статических деталей. Отлично подойдут такие сборочные единицы, как швеллеры, уголки и толстостенные трубы.

В качестве динамических заготовок используются возвратные узлы и движущийся упор, к неподвижным изделиям относят разного рода стойки и основания.

Пошаговое изготовление пресса своими руками, особенно его основания, возможно из любых доступных материалов. Центр тяжести оборудования следует разместить на максимально низкой высоте.

При установке пресса на полу применяются швеллеры и уголки с толстым сечением.

В качестве материала используются материалы из стальных сплавов, применение железных сплавов целесообразно при толщине заготовок от 1 см.

Фото пресса своими руками

Станок для холодной ковки своими руками

В практике домашнего хозяйства, а также при выполнении некоторых заказов на производство различной металлопродукции не обойтись без технологии холодного пластического деформирования.

Это могут быть операции гибки, клеймения, вырубки-пробивки, плющения и т.д.

Во всех подобных случаях лучше не ориентироваться на применение случайно подвернувшихся под руку приспособлений, а работать на специально изготовленных своими руками станках для холодной ковки.

Изготовление самодельного кузнечного винтового пресса

Проектирование и изготовление самодельных станков для обработки металлов давлением

Проще всего воспользоваться для этих целей рекомендованными Интернетом конструкциями, чертежи которых, как правило, прилагаются на тех же сайтах.

Но, во-первых, их авторы часто выполняют свои чертежи конкретно под собственные нужды, а, во-вторых, не всегда указывают материалы для изготовления отдельных деталей и узлов под подобный агрегат. Поэтому, если будущий обладатель ковочного станка или пресса желает использовать изготовленное оборудование именно под свои детали, то чертежи стоит разрабатывать самостоятельно.

Важный вопрос – источник энергии, т.е., привод для узлов станка.

Если оборудование предполагается для интенсивного применения (например, под крупную кузнечную мастерскую горячей или холодной ковки), то вопрос решается в пользу электропривода или использования гидравлических силовых установок.

Менее надёжными считаются станки с пневмоприводом. Однако в обратных ситуациях любой механический привод далеко не всегда считается оптимальным. Причина заключается в следующем.

При горячем (и, тем более – холодном деформировании металлов) в большинстве случаев приходится сталкиваться с таким неприятным явлением как инерция материала (иначе называемое ещё последействием).

При гибке, например, это – упругое пружинение, а при горячей штамповке или выдавливании – остаточные напряжения, вызывающие искривление заготовки после штамповки. В связи с этим необходимы весьма точно изготовленные шаблоны.

Используя их, приходится вручную доводить размеры на готовой детали до тех, которые требуют чертежи.

Поэтому станок с электроприводом обязательно должен включать в себя понижающий редуктор.

В свою очередь, редуктор повышает сложность станка. Причины следующие:

• редуктор увеличивает габаритные размеры конструкции;
• редуктор – сам по себе технически сложный узел, который стоит заказывать в специализированной мастерской или приобретать (самодельный редуктор не будет отличаться удовлетворительной точностью);
• редуктор любого типа заметно снижает кпд станка, поэтому потребуется более мощный источник энергии;
• редуктор существенно усложнит техническое обслуживание станка для холодной ковки или штамповки.

Для оборудования с ручным приводом редуктор не потребуется, а упругое последействие деформируемого материала легко преодолевается повышением времени контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой. Таким образом, оптимальным для данных условий будет станок с ручным приводом, под конструкцию и изготовление которого будут рассчитываться все последующие рекомендации.

Ручной винтовой пресс для холодной ковки металла

На таком агрегате можно выполнять самые разнообразные операции холодной пластической деформации металла: ковку, гибку, высадку, чеканку, формовку и т.д.

Ручной винтовой пресс

Принцип работы винтового пресса заключается в следующем. Источником энергии в данном случае является массивный маховик в виде колеса, на верхнем торце которого имеются ручки.

С их помощью маховик можно разогнать до определённой скорости вращения.

При этом вращательная кинетическая энергия преобразовывается в рабочую энергию деформации металла, причём с увеличением скорости вращения и массы данной детали усилие деформирования возрастает.

Более эффективным является увеличение скорости вращения, а не массы маховика. Это облегчает изготовление такого самодельного агрегата, и уменьшает габаритные размеры станка.

Пресс винтовой ручной механический своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Механический пресс это устройство для преобразования движения через кинематическую цепь с жесткими звеньями. Ни одно металлургическое производство не обходится без этой конструкции. Настольные модели используются в небольших цехах, домашних мастерских. На нем штампуют, выпрямляют и прогибают детали, осуществляют дополнительную обработку.

Сфера применения

Настольный пресс может работать на ручной или автоматической тяге. Популярность устройства объясняется и его малыми размерами. Что очень важно при высокой стоимости аренды производственного назначения.

Это надежное оборудование с большим ресурсом, которое производится из прочных видов закаленной стали. Устройство может работать десятками лет без замены комплектующих и ремонта.

Не требуются и расходные материалы, обслуживание станка можно доверить самому неквалифицированному рабочему.

С помощью ручного пресса обрабатывают:

• различные металлы;
• пластмассы и полимеры;
• картон;
• кожу;
• резину;
• поролон.

Механический пресс применяется в слесарном деле для выпрессовки втулок или подшипников, высечки небольших изделий, штамповки, запрессовки и клепки. С его помощью экономится время на изготовление деталей, а качество их остается высоким. При этом с работой может справиться даже новичок. Еще одно преимущество — возможность работы даже при отрицательных температурах.

Устройство и принцип работы

ручной пресс горячего тиснения

Все прессы делятся по форме штока на:

Конструкция настольного инструмента, работающего на ручной тяге проста:

• шток реечного типа;
• станина колоннообразная, совмещенная с подставкой для размещения заготовки или поворотным столом;
• вал;
• зубчатая передача, запускаемая в работу винтом или рычагом.

Принцип работы механизма таков: ручной тягой запускается вращательное движение эксцентрика. Он соединен с поршнем, который продавливает сырье через матрицу. Сила контрдавления регулируется формой матрицы, которую можно заменить. Существует множество видов матриц для разных видов сырья. Дополнительно к станку прилагаются штампы для производства плоских деталей из листового металла.

В конструкции применяются разные схемы матриц:

• точечные сменные;
• шестигранные сменные;
• крутящиеся.

Основная характеристика, определяющая использование пресса: максимальное усилие на штоке. Показатель может варьировать в пределах 450 — 5000 кг. Для авторемонтной мастерской достаточно давления в 2 тонны, для нужд приусадебного хозяйства — 500 кг.

Кроме этого важны размеры рабочей площадки и вылет штока — от них зависят габариты изготовляемой детали. Чем мощнее станок, тем он больше и тяжелее. Так, с увеличением усилия на 1 тонну, вес устройства удваивается. Чем выше мощность, тем крупнее механизм и с большими деталями он может работать.

Основные характеристики:

• усилие (от 500 до 5000 килограмм);
• площадь сечения штока (чем больше площадь, тем крупнее можно выполнить изделие);
• высота заготовки (от 10 до 25 см и зависит от диапазона вылета штока).

Настольная конструкция устойчива, надежна и проста. Работать с ней легко, детали получаются очень точными. Точность выполнения работ обеспечивается жесткостью конструкции и монолитным корпусом.

Таблица 1. Сравнительные характеристики ручных механических прессов

Виды ручных прессов

Для использования в различных отраслях созданы следующие виды ручных прессов:

Гидравлический. Требуемое усилие образуется штоком гидроцилиндра. В гидроцилиндре содержится рабочая жидкость, сжимаемая под давлением. Гидравлический ручной пресс применяется для создания соединений, сжатия, деформации форм деталей. Более эффективный и мощный, чем ручной механический: создает усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны рабочего.

Основа конструкции — пара гидроцилиндров разных размеров, заполненные техническим маслом. Между собой они сообщаются посредством рабочей жидкости. Принцип работы аналогичен механическому, только вместо рычага используется техническое масло. Мощность устройства прямо пропорциональна соотношению диаметра поршней в цилиндрах.

Дыропробивной. Специализированный пресс для штамповки отверстий в листах из различных материалов, в том числе металла толщиной не более 4 мм. Диаметр пробиваемых отверстий от 10 до 40 мм.

Ручной механический. Используется для опрессовывания кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это самый надежный метод соединения электрокабелей, повышает проводимость тока, уменьшает сопротивление и предотвращает перегрев кабеля, снижает вероятность возникновения аварий и обгорание соединений. Эффективнее всего опрессовывание выполняется механическим ручным прессом.

Это механизм типа рычаг, укомплектованный храповиками или «трещотками», которые не допускают обратный ход и создают достаточное усилие для отличного сцепления проводов. Конструкция позволяет менять длину рычагов.

Давление, создаваемое устройством, сопоставимо с тем, что обеспечивает гидравлический аналог, но второй значительно дороже.

Для качественного обжатия проводов нужно нажать на рукоятку несколько раз, меняя насадки из комплекта.

Пресс-клещи. Применяются для надевания наконечников и гильз на кабели и электропровода. Создает вдавливающий профиль. Может работать с максимальным сечением кабеля 35 кв. мм. Вес инструмента — 3 кг.

Таблеточный. Это специальное оборудование для изготовления таблеток в лабораторных условиях. Существует множество модификаций таблеточных прессов, в том числе и настольных, работающих от ручной тяги. Производительность такого оборудования 200 — 1000 таблеток в час.

Диаметр таблеток задается формами в пределах 0,4 — 1 см, толщина не более 0,5 см. Максимальное усилие — 700 кг. Лабораторные таблеточные устройства могут быть гидравлическими и работать от электродвигателя.

Такие механизмы более мощные, производительность в час может составлять до 6 тысяч таблеток.

Выбор пресса

Мощность. Сила зажима в ручном механическом устройстве напрямую зависит от усилия человека. Гидравлический инструмент более мощный и сложный, не требует приложения особых усилий, эффект достигается за счет конструкции.

Размер. Размер инструмента очень важен для малых производств. Вместе с тем, чем меньше пресс, тем меньшие детали он сможет обрабатывать. Маленькое настольное устройство покроет потребности небольшой мастерской или домашнего хозяйства. Если же планируется работа с большими деталями, необходимо выбирать средний или крупный агрегат. Такие чаще всего работают на гидравлике.

Назначение. Прессы используются не только на производстве или при монтаже. Существуют специальные модели для производства пищевой продукции, например, сока. Подобные устройства широко применяют в домашних хозяйствах.

о настройке и работе ручного таблеточного пресса:

Самодельный пресс из домкрата: чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение.

Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав.

Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

• штамповка;
• ковка;
• выгибание;
• выдавливание профилей;
• прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью.

Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете.

Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики.

Пресс из домкрата своими руками: чертежи и размеры

Многим автолюбителям знакома ситуация, когда нужно обработать различные детали автомобиля путём прессования. Но под рукой не оказывается нужного оборудования или инструмента. Под силу ли изготовить пресс своими руками? Какой материал использовать в работе? Часто возникают такие вопросы, ведь купить подобное устройство для обычного человека — дело проблемное.

Для чего нужен пресс



Гидравлическое прессовое устройство — агрегат, работающий на сжатие плотных предметов, изменение формы. Подобное устройство используется при переносе тяжестей, вытеснения жидкой формы вещества, входящей в состав чего-либо. Одним словом, это установка, обрабатывающая материалы давлением. Пресс — устройство многофункциональное, широко применяется в различных областях.

С помощью данного устройства можно собирать сено, изготовить изделие из бетона, превратить опилки в топливо, выжать яблочный сок. Прессовые установки делятся на различные типы, конструкция некоторых из них похожа, а иных — принципиально отличается.

Прессы в обычной жизни используются при процессах:

1. Выпрессовывание деталей из различных оболочек.
2. Уплотнение материалов.
3. Утилизация картонных и пластиковых изделий.
4. Уборка урожая.

Первая разновидность часто наблюдается в условиях гаражных мастерских. Но эта разновидность редко используется, стоит недёшево. Изготовить такую установку достаточно просто. Применяют гидравлический пресс своими руками для разнообразных деталей, которые не демонтируются вручную.

Аппарат для утрамбовки разнообразного бумажного, древесного сырья, поможет разобраться со старой макулатурой, которую возможно переработать в топливное сырьё. Это экономит расходную часть, отпадает необходимость в покупке угля, дров. А ещё позволяет избавиться от скопившего газетного хлама.

Отличное горючее получается из опилок при использовании пресса. Его можно использовать не только в домашнем отоплении, но и на природе. Преимущество опилок заключается в длительном горении, жаре и отсутствии дыма. Этими качествами наделены прессованные топливные брикеты.

Картонные коробки, плотно сжатые в стопку — результат работы пресса. Аппарат для уплотнения картона — простейшая модель подобного оборудования. С его применением можно утилизировать пластик и многие материалы.

,Большое подспорье прессовальные устройства оказывают сельскому хозяйству. Благодаря его функциональным способностям легко собрать оставшуюся на поле солому, кормовое сено. При этом солома скручивается в рулонные заготовки, которые удобно транспортировать и хранить.

Конструктивные особенности прессового оборудования

Конечно, проще было бы приобрести готовый гидравлический пресс, чем терять свободное время на самодельное конструирование и сборку агрегата. Но это при условии, что аппарат используется в сфере автоуслуг, и сможет окупить все затраты.

Для применения в бытовых условиях, при выполнении единичных функций, выгоднее сконструировать гидропресс своими руками. Надо предварительно разобраться в структурных особенностях элементов разных моделей, выяснить их различие и сходство.

Параметры устройства

Пресс гидравлический своими руками любого типа создаётся в соответствии с чертежами. Чтобы самодельное оборудование работало в условиях дома, достаточным станет усилие от 10 тонн. Эта величина зависит от того, для каких работ нужен пресс.

Основные параметры любого пресса:

• габаритные размеры;
• масса.

Давление в рабочем цилиндре установки создают при действии насоса. Этот прибор может существовать отдельно от конструкции или быть встроенным.

Сырьё и оснастка

Перед работой над конструированием гидравлического пресса своими руками, надо приготовить аппарат для сварки, болгарку и электроды. В гараже у водителя найдётся обычный домкрат, он для установки будет выполнять функцию силового агрегата. Обязательно приобрести оттягивающие пружины, которые будут возвращать механизм в исходное положение.

Используемый металл, количество и размеры указываются в чертёжной схеме. Из металлических элементов применяется швеллер, трубы, уголки. Если на раму надо наложить настил, то для него используют лист стального металла, который выравнивает поверхность. Для рёбер жёсткости применяют полосу из стального металла.

В конструкции прессовых установок имеются два разных по диаметру гидроцилиндра. В поршень заливается вода или техническое масло.

Жидкость, находящаяся в меньшем цилиндре, под давлением поступает по трубопроводу в большой цилиндр. В нём создаётся усилие, которое через инструмент передаётся детали.

Обязательным элементом конструкции служит упор, удерживающий заготовку, и не позволяющий её смещаться под действием поршня.

Пресс работает в горизонтальной и вертикальной плоскостях, наиболее приемлем второй тип.



Пресс из домкрата

Самодельное оборудование, по всем характеристикам, не уступает заводскому. Чтобы выдавить сайлентблок, и поставить другую деталь, нужно всего лишь иметь такой станок. Реально создать конструкцию, которую можно приспособить в определённом месте, например, гаражном помещении.

Можно создать пресс своими руками, используя домкрат. Разработаны схематические чертежи, позволяющие сделать гидравлический пресс своими руками из домкрата. За главный элемент будущего аппарата используют домкрат бутылочного типа с встроенным насосом.

При изготовлении прессового оборудование нужно помнить о том, что опорная платформа должна быть надёжной и устойчивой.

Технологический процесс состоит из основных моментов:

• Составление чертежа.
• Проектирование станины.
• Выбор домкрата.

Чертёж разрабатывают с учётом всех требований и норм. После его составления необходимо найти или приобрести инструменты, комплектующие детали и выбрать материал.

И только после этого можно перейти к самому процессу конструирования пресса:

1. Металл порезать по размерам, соответствующим чертёжным.
2. Просверлить предусмотренные отверстия в некоторых деталях.
3. Из кусков трубы квадратного профиля сечения сварить основание качественными швами.
4. Сверху приварить пластину из металла.
5. Изготавливают специальную металлоконструкцию для рамы. Из неё, приваренной к основанию, получают станину.
6. Делают перемещающийся стол. Трубу помещают между стойками, по боковым сторонам прикрепляют полосы и стягивают конструкцию болтами.
7. Упор делают подобным образом, лишь в полосах высверливают отверстия, чтобы фиксировать его на определённой высоте. Упор делается съёмным и регулируемым. Перемещаясь при помощи направляющих, он давит на обрабатываемую заготовку.
8. На нижней поверхности опоры приваривается труба длиной 10 миллиметров. Диаметр её такой, чтобы можно было вставить верхний конец штока..
9. Крепятся пружины между платформой и упором.
10. Установка домкрата: упор, с помощью приспособлений оттягивают, домкрат вставляют между платформой и упором. Конструкция прикручивается метизами или приваривается сваркой к подвижному упору. Первый вариант удобен, поскольку позволяет при необходимости снять домкрат из самодельного устройства и использовать его в другом процессе.

Разновидности оборудования

Изготовить самостоятельно пресс из домкрата своими руками можно, умея работать руками и владея определёнными знаниями. Соблюдая правила и рекомендации, появится прекрасный многофункциональный агрегат, выполняющий работу, которая ранее осуществлялась профессиональными мастерами.

Для скручивания сена

Установка делается из древесины, очень пригодна в сельском хозяйстве. Прессованная солома экономит площадь для хранения. Конструкция представляет собой деревянную коробку, с одной стороны, имеется люк с засовом, а с другой — платформа с рычагом, регулирующим прессование соломы. Этот простейший вид не требует составление чертежей, конструкция его понятна.

Пресс для мотоблока отличается от указанного выше только отличием рычага. Опрессовка происходит через электропривод с тросом. Вариант номер два — механизированный аналог первого.

Настольный ручной

Установка выглядит в виде рамы, сваренной из железа и усиленной рёбрами для жёсткости. Такая модель делается подобно описанной выше с использованием домкрата. Помещая заготовку в нижнюю часть рамы, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.

Пресс можно делать настольным или напольным, если обработке подвергаются детали больших размеров. И домкрат понадобится мощнее.

Пресс валковый

Иногда приходится раскатывать стальную проволоку или уменьшить толщину металлической пластины. Принцип работы такого оборудования похож на действие старых стиральных машин, у которых отжим белья происходит вручную. Пропуская вещи между двух вращающихся валиков, удаляется лишняя жидкость из белья. Рукоятка вращает валики в направлении навстречу друг другу.

Также работает и механический валковый пресс. Разница в регулировке расстояния между валами. И в данном устройстве имеется редуктор. Подобное оборудование изготавливается с ручным, механическим и электрическим приводом, в котором двигатель работает вместо рукоятки.

Прессуем изделия из бетона

Чтобы упрочнить шлакоблок или другое изделие, используется пресс с вибрацией. В форму устройства закладывают смесь цемента и песка, пресс прижимает заготовку, и включается режим вибрации. При этом удаляется лишний воздух, изделие становится прочнее.

Своими руками сделать такой пресс реально. Понадобится некоторое время, затраченные усилия и знания. Этот агрегат применяют при изготовлении тротуарной плитки. Домашние «кулибины» предпочитают сделать вибростол.

Гидравлика

Распространенный вид устройств подобного типа – это гидравлический пресс с наличием электроприводом. Принцип действия его неоднозначный, его нельзя назвать простым или сложным. Масло проходит через насос, и попадает в цилиндр. Насос приводит в действие электромотор. Создается высокое давление, выталкивающее поршень.

Привод может быть без участия электродвигателя и насоса, например, механическим.

Обработка фруктов и ягод

Задача, интересующая большое количество людей, имеющих дачи и земельные участки — переработка плодов. В её осуществлении тоже поможет пресс для отжима сока. С его помощью фрукты и ягоды быстро и без значительных усилий превращаются в питательные соки, богатые витаминами.

По простой конструкции и относительно недорогой себестоимости наибольшее распространение получил ручной механический пресс. Основным компонентом его является корзинка для закладки измельчённых фруктов и ягод.

Принцип действия такого устройства заключается в следующем: вращающаяся ручка приводит в движение винтовой механизм оборудования. За счёт этого создаётся необходимое давление, и опускается поршень.

Корзину можно сделать из нержавеющей стали или деревянного сырья. При использовании древесины, конструкция корзины выглядит как решётка с дренажом, составленная из 2-х элементов, которые соединяются между собой металлическими обручами.

Модернизированной версией ручного пресса служит гидравлическая модель. В ней используют дренажные рамки, сделанные из деревьев твёрдых пород.

Подготовленное сырьё помещают в мешочки из ткани и укладывают между ними. Гидравлическим домкратом сила давит на рамки, и появляется сок. Применяя такое оборудование, можно отжать плоды максимально. Мешочки для мезги сшивают из прочных тканей. Чтобы они не разорвались под действием высокого давления. Обычно применяют мешковину, хлопок, лён.

Действие пневматического устройства отличается от предыдущего давлением сжатого воздуха от компрессора.

Рекомендации новичкам



Чтобы работа по конструированию нового пресса не испугала начинающего мастера, нужно чётко придерживаться таких рекомендаций:

• Чертежи составляются в развёрнутом виде, со всеми нанесёнными элементами и указанными размерами.
• Рама, изготовленная под пресс должна соответствовать своим чертёжным размерам.
• Рама изготавливается из прочного металла, сварочные швы соответствуют требованиям сварки. В случае болтовых соединений, детали хорошо стянуть.
• Домкрат должен быть съёмным.
• Избегать перекоса во время работы пресса.

Профессиональные мастера предпочитают сборку рамы делать сварной, но с высоким качеством швов. Нужно найти профессионального сварщика, или скрепить с помощью метизов.

Сделать самостоятельно пресс, применяя подручные предметы и материалы, сможет каждый мужчина, даже не имеющий опыта подобной работы. Применяя знания, пользуясь рекомендациями специалистов, будет создано оборудование, необходимое в быту, и облегчающее труд в любой момент.

Пресс для отжима сока: виды, устройство и как сделать своими руками

Владельцам садов, виноградников и ягодных плантаций хорошо знакома проблема переработки урожая. Эффективный способ ее решения — холодный отжим сока. Этот процесс позволяет надолго сберечь витаминную ценность фруктов и ягод без строительства объемного хранилища.

Главный механизм дачного «консервного цеха» — пресс для выжимания сока. Он помогает быстро и без потерь переработать сотни килограммов поспевшего урожая.

О существующих разновидностях, принципах работы и стоимости оборудования для получения сока мы поговорим в этой статье. Для домашних мастеров будет полезна информация об особенностях самостоятельного изготовления мощной «соковыжималки».

Виды и принципы работы соковыжимных прессов

Установки, предназначенные для отжима сока делятся на механические, гидравлические, электрогидравлические и пневматические.

Самый распространенный механизм – механический винтовой пресс.

Винтовой пресс для отжима сока прост и надежен

Принцип его работы понятен с первого взгляда: в емкость с отверстиями закладывают измельченные фрукты, насыпают виноград или ягоды. После этого вращением ручки в действие приводят винт, опускающий плоский поршень. Выдавленный сок через отверстия в кожухе стекает в поддон, а оттуда поступает в банки или другую тару.

Кроме нержавеющий стали для изготовления кожуха используют твердую древесину бука. Из нее делают дренажную решетку. Она состоит из двух половинок, соединяемых металлическими обручами.

Модернизированный вариант такого устройства – ручной гидравлический пресс для яблок и винограда.

В нем нет перфорированной емкости для отделения сока. Вместо нее используется несколько деревянных дренажных рамок. Между ними укладывают мешочки с измельченным сырьем. Ручной гидродомкрат развивает большое усилие (от 1 до 5 тонн). Благодаря этому объем получаемого сока достигает 70% от объема заложенных фруктов.

Гидропресс Грифо – подключил к водопроводу и отжал сок

По схожему принципу работает пневматический пресс. Только мембрана-давилка в нем наполняется не водой, а сжатым воздухом от компрессора.

Пневматический пресс для отжима сока. Винтовой поршень заменила резиновая мембрана

Поскольку все соковые прессы работают в паре с измельчителями, нужно сказать несколько слов и об этих устройствах.

Самый простой механизм представляет собой стальной барабан-терку, помещенный в кожух с загрузочной горловиной. Вращением ручки измельчитель приводится в действие, превращая фрукты в мелкую крошку-мезгу.

Более продвинутый вариант – устройство с электроприводом. Минимум физических усилий и максимум производительности – главные аргументы в его пользу.

Следует отметить, что производительность механических прессов невелика (10-30 литров в час). Тем не менее, для большинства дачных хозяйств ее вполне хватает.

Для повышения качества и увеличения выхода сока используют два способа:

• Мешочки-контейнеры для измельченных фруктов.
• Деревянные дренажные решетки или «блины» из нержавейки.

Оба способа улучшают отвод сока из середины сжимаемого объема. Без такого дренажа средние слои измельченных фруктов выжимаются хуже верхних и нижних. Дополнительный плюс от использования мешочков – освобождение сока от мякоти.

Большие объемы переработки требуют применения электропривода. Здесь можно выделить два вида оборудования: традиционный винтовой механизм, приводимый в действие парой «электромотор-гидродомкрат» и шнековый пресс, работающий по принципу мясорубки.

Шнековый пресс-соковыжималка с электромотором предназначен для переработки ягод, винограда и помидоров. Измельчая сырье, шнек продавливает его через сито и вырабатывает сок с большим количеством мякоти.

Шнековый пресс – родственник бытовой соковыжималки

Ориентировочные цены

Стоимость ручных винтовых прессов для отжима сока напрямую зависит от их емкости. Цена на устройства рабочим объемом 10-15 литров находится в диапазоне от 9 000 до 15 000 рублей. За ручной пресс, в который помещается 25 литров сырья, придется заплатить не менее 20 000 рублей.

Средняя цена домашних «сокодавилок», приводимых в действие гидравлическим домкратом, составляет 19 000 рублей. Пневматический пресс для отжима сока из яблок можно купить за 34 000 рублей. За гидравлическое устройство мембранного типа продавцы просят 94 000 рублей.

Как сделать пресс для отжима сока своими руками?

Самый сложный узел ручного сокового пресса – мощный винт. Сделать его без помощи квалифицированного токаря невозможно. При этом у каждого автовладельца есть  механизм, отлично подходящий для выдавливания сока. Это гидравлический или механический домкрат. Используя его, можно сделать неплохой самодельный пресс для сока.

задача – сварить из металлопрофиля прочную раму, в которую будет упираться домкрат. Для этой цели можно взять обрезки квадратной трубы (сечение 40х40 мм, толщина стенки не менее 3 мм).

Делая чертеж пресса, высоту рамы выбирают, исходя из высоты домкрата, толщины подкладок, дренажных решеток и мешочков с сырьем. Ширину рамы делают такой, чтобы в нее свободно помещался поддон для сока.

Для того, чтобы сделать пресс для отжима сока своими руками максимально устойчивым, к нижнему поясу рамы с обеих сторон нужно приварить по три отрезка квадратной трубы (длина 15-20 см). На эти «лапки» будет опираться подставка из досок или плиты OSB.

Дренажную решетку нужно делать только из натуральной древесины (дуб, бук). Толщина дощечек дренажной решетки должна быть не менее 20 мм.

Для пошива мешочков можно брать разную ткань (мешковину из джута, льняную ткань, хлопковую бязь, синтетику). Главное, чтобы она была достаточно прочной, чтобы ее не разорвало давлением домкрата.

В заключение рассмотрим фотографии действующего образца подобного пресса. Не прибегая к сварке, мастер решил сделать раму на болтовых соединениях, используя мощный уголок и профильную трубу.

Для нижней опорной плиты была использован кусок ламинированной столешницы из плиты ДСП.

Дренажная решетка для пресса – только дерево, а не ДСП!

В целом же самодельный соковый пресс получился простым, надежным и работоспособным.

А вот более сложная конструкция гидравлического пресса, сделанного своими руками. Здесь мастер решил использовать винт в качестве фиксатора фруктовой закладки, помещаемой в перфорированный кожух из нержавейки. Гидравлический домкрат он поместил под рамой. Опорная площадка сделана не стационарной, а скользящей. Домкрат перемещает ее вверх по профилю рамы.

В этом прессе винт не выжимает сок, а только фиксирует закладку

по теме: