Приспособления для строительства дома своими руками

Лучшие строительные самоделки: подборка на все случаи

Купить или сделать самому? Пожалуй, именно этим вопросом озадачивается любой самостройщик, когда речь заходит об инструментах и приспособлениях для возведения загородного дома.

С одной стороны, покупать что-то — жаба душит, а с другой — жалко затраченного времени, да и думаешь, а будет ли удачна самоделка? Чтобы развеять ваши сомнения, предлагаем вам 5 лучших решений от пользователей FORUMHOUSE. Эти самоделки точно не пробьют дыру в семейном бюджете.

Они доказали свою работоспособность, и по силам любому домашнему мастеру, у которого руки растут из плеч.

:

• Ручной «пробиватель» грунта, который круче земляного бура
• Как сделать циклон из пылесоса и бочки
• Самодельная кобура для шуроповёрта
• Катушка для садового шланга из банки для краски
• про самодельный станок для сверления металла

1. Ручной НЕ бур для копки ям под столбы для установки забора

Как выкопать яму глубиной 1,5-2 м для установки заборного столба? На первый взгляд, ответ очевиден – купить обычный земляной бур или мотобур, и пробурить шурф диаметром 150-200 мм.

Но как быть, если яму нужно сделать вплотную к соседскому забору? Или вам предстоит работать в стеснённых условиях, например, у стены дома, где не провернуть рукоять обычного земляного бура? Выход есть! Обратите внимание на чудо-копалку пользователя FORUMHOUSE с ником Harnich.

Harnich

В конце 80-х годов, мне нужно было поставить забор. Грунт на участке глинистый. Решил ямы не бурить, а пробить приспособой, которую сделал на коленке, за полчаса, из того, что есть под рукой. Инструмент состоит из двух частей:

• Пробиватель грунта — металлическая квадратная коробка с ребрами жесткости.
• Штанга — труба диаметром 3/4''.

Работал я так — снял грунт на штык лопаты, далее, с силой тюкнул инструментом в яму. Между стенками коробки набивается земля. Чуть покачивая, извлекаю инструмент. Стучу по «щёчкам» арматурным прутком или ударяю ногой. Грунт вываливается.

Цикл повторяется заново. Пользуюсь инструментом до сих пор. Скорость работ — за 15 минут, не спеша, можно продолбить две ямы глубиной около 1 м. Работать проще, чем земляным буром. Советую упростить конструкцию — приварить рёбра жесткости к штанге.

На фото ниже эскиз инструмента.

А это пробиватель грунта в работе.

Для тех, кто захочет повторить конструкцию — чертёж.

Инструмент Harnich вызвал большой ажиотаж на портале. Часть пользователей засомневались в удобстве работы с чудо-копалкой. Другие посоветовали оформить патент на изобретение.

Putnikk62

Участник FORUMHOUSE

Я хочу сделать себе такой же девайс. Так сказать, на личном опыте убедиться в его эффективности. Думаю — это незаменимая вещь если нужно выкопать шурф около забора, стены дома, или пробурить яму рядом с установленным столбом. Ещё бы видео посмотреть.

Harnich

По просьбе пользователей портала снял видео, как работать с пробивателем грунта.

Алвен

Участник FORUMHOUSE

А по глине пойдет?

Harnich

На чистой глине не пробовал, но у меня на участке грунт с большим содержанием глины. Она хорошо набивается в инструмент. Лучше, чем сухой грунт. Только выбивать труднее.

Сергей240

Участник FORUMHOUSE

Я тоже бурил ямы под заборные столбы. Сначала пробурил обычным буром 1,5 метра, потом пошла жидкая глина с камнями. Бур её не берёт. Прочитал о приспособе Harnich и за 15 минут, из всякого хлама, сварил себе пробиватель. Прошел с его помощью еще 50 см.

Harnich

С помощью своего инструмента я пробил шурфы в фильтрующем колодце септика. Рядом стоит береза, поэтому особо не развернёшься. Я только немного доработал пробиватель. Вместо круглой трубы приварил профильную трубу сечением 20х20 мм, толщина стенки 1,5 мм. Вес инструмента уменьшился, махать стало легче. Грунт — плотный суглинок.

Вот мне говорят – купи бур, а я отвечаю, а зачем он мне нужен, если есть чудо-копалка?

2. Два самодельных циклона за 3 копейки

При строительстве дома нужен циклон. Он пригодится для улавливания стружки и пыли при распиливании досок или шлифовании сруба. Не обойтись без циклона при нарезании штроб в каменных стенах. Чтобы не покупать строительный пылесос, сделайте его сами из бочки и обычного бытового пылесоса.

ForceUser

Участник FORUMHOUSE

Я решил сделать себе стружкоуловитель. Бюджет самоделки – 1000 руб. Пылесос уже есть, поэтому ещё купил:

• винты М4х20 – 15 руб.;
• винты М4х12 – 15 руб.;
• бочка на 65 л – 759 руб.;
• манжета 50х40 – 9 руб.;
• манжета 40х32 – 19 руб.;
• винты 4х8 – 13 руб.;
• гайки М4 – 15 руб.;
• шайбы 4х8 -10 руб.;
• труба 50х150 – 52 руб.;
• переходник эксцентрик 40х50 – 19 руб.;
• термоклеевой пистолет – 397 руб.

Термопистолет выбился из бюджета, но он ещё пригодится. Пластиковую бочку купил, потому что, если испорчу её, залатаю дырки и использую в хозяйстве. Циклон сделал за 2 часа.

Этапы изготовления самодельного циклона из пылесоса и пластиковых канализационных труб:

• Пользователь вырезал в бочке отверстие.

• Вставил в него пластиковую трубу и закрепил её двумя винтами.

• Все щели заклеил. Вид изнутри.

• В крышке пользователь вырезал отверстие для переходника. Вставил  трубу и проклеил стыки термопистолетом.

Бочка в сборе.

Узлы самодельного циклона крупным планом.

Собранный циклон на основе пылесоса.

ForceUser

Циклон испытал, рассыпав старый кофе. Весь кофе остался в бочке. В пылесборнике кофе нет. Для чистоты эксперимента пропылесосил в коридоре. Как видите, конструкция рабочая. Я доволен результатом.

Циклон заинтересовал пользователей портала и, на ForceUser посыпались вопросы.

фомич 25

Участник FORUMHOUSE

А пластиковую бочку не сжимает при интенсивной работе?

ForceUser

У меня пылесос мощностью 1.8 кВт. Если всасывающую трубу закрыть рукой, то бочку сминает сбоку и снизу. В режиме обычного пылесоса бочку не сжимает. На мощности 1 кВт ничего не деформируется. Её хватает для затягивания опилок и мелких камушков. Если шланг засоряется, то растягиваю гофру и пробку затягивает в бочку.

Если пылесос мощный, то укрепите изнутри пластиковую бочку каркасом, прикрутив распорки крест-накрест саморезами к стенкам, или возьмите металлическую бочку, как сделал пользователь портала ОстриеБревна.

ОстриеБревна

А вот мой циклон. Собрал его потратив 400 руб. Основа – бочка на 50 л и сантехнические трубы. Пластик спаял обычным паяльником + добавил стальную сетку. Циклоном пылесосил после шлифовки стен сруба. Собрал три полные бочки. При наполнении бочки литров на 40, в мешке пылесоса мусора собирается не более стакана древесной пыли.

3. Самодельная кобура для шуроповёрта

А это идея для мастериц, которые хотели бы сшить своими руками подарок для мужа-самостройщика. Кобура для шуроповёрта — незаменимая вещь при работе на высоте. С ней инструмент всегда будет под рукой. 

g8o8r8

Участник FORUMHOUSE

В сезон нужно быть во всеоружии. Поэтому я сделал себе кобуру. Шуруповёрт висит подмышкой. Как её сделать, понятно из фото.

Кобура в сборе.

Выкройка для кобуры.

Наложите изображение на лист формата А4 без полей.

А это сумка на пояс из старого рюкзака. Чем не фирма?

4. Катушка для садового шланга из банки из-под краски

Сматывать и разматывать руками поливочный шланг, то ещё удовольствие. На помощь приходят катушки для поливочных шлангов. Но цены на них кусаются, поэтому самодельщики изготавливают их из того, что есть под рукой.

Ivici

Участник FORUMHOUSE

Я сделал катушку для шланга использовав пустую банку из-под пропитки для древесины на 10 л. Можно ещё взять обрезки канализационной трубы диаметром 160-200 мм, но банка попалась на глаза.

Раму сварил из металлического уголка, полудюймовой трубы и арматуры. Ось – пруток диаметром 12 мм. Боковины вырезал из фанеры толщиной 8 мм. На ось одета и приварена шайба с отверстиями. Шайба крепится саморезами к фанерной боковине.

Боковины прикрутил на саморезы.

На катушку наматывается 25 метров шланга диаметром 3/4″.

5. осамодельном сверлильном станке с тисками, который круче китайского

Почти все домашние мастера мечтают о сверлильном станке. Он незаменим при изготовлении самоделок и вообще, в хозяйстве всегда пригодится. Ведь по удобству работ он выигрывает у обычной дрели.

Единственное, что останавливает от покупки — высокая цена на фирменные модели и плохое качество бюджетных китайских агрегатов.

Как быть? Сделать сверлильный станок своими руками, используя запчасти от отечественных автомобилей.

Sanek-Berds

Пользователь FORUMHOUSE, изготовивший сверлильный станок, ни в чём не уступающим заводским моделям

Я сделал сверлильный станок и тиски для него. Сверлить на нём гораздо удобнее, чем дрелью. Справляется со свёрлами большого диаметра. Для его изготовления мне понадобились:

• 18-й швеллер на станину;
• 8-й швеллер для направляющей стойки;
• подвижная часть — рулевая рейка от автомобиля ВАЗ 2108;
• шкив клиноременной передачи – автомобильная помпа от ГАЗ 53;
• трёхфазный электродвигатель, переделанный на 220 В мощностью – 270 Вт;
• кулачковый патрон от ручной дрели.

Станок я сделал без токарных работ. Вот мои инструменты:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор.

Также пользователь смастерил самодельные тиски для сверлильного станка, сделанные из остатков металла.

• Размеры тисков 160х175 мм.
• Губки взяты от сельскохозяйственного культиватора, насечки сделаны болгаркой.
• Винт тисков – длинный болт М14.

Подробнее о тисках рассказывается в видео.

А это видео, где показан полностью готовый сверлильный станок и мастер рассказывает о его технических нюансах.

Ниже видео, где сверлильный станок показан в работе. Пользователь сверлит металлический квадрат сечением 28х28 мм. Диаметр свёрл – 5, 8 и 15 мм.

Выводы

Мы рассказали вам о бюджетных самодельных инструментах и приспособлениях, которые сможет повторить любой домашний мастер. Главное в таких работах — огромное желание, выдумка и умение работать с базовым набором инструментов.

На FORUMHOUSE собрано 1000 и 1 идея для самоделок. Уверены, вы найдёте то, что вам нужно. Делитесь своим опытом.

Создавайте темы, выкладывайте фото, видео и чертежи ваших самоделок и спрашивайте, если что-то непонятно у наших экспертов.

Самодельщики, не проходите мимо! В теме — Гаражный кастом домашнего проекта, есть десятки приспособлений и инструментов для работы с металлом, деревом и кожей.

Советуем статьи:

• Стойка для болгарки с наклоном диска — Универсальная самодельная стойка под УШМ с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.
• Самодельный профилегиб за 2000 рублей: фотоинструкция по самостоятельному изготовлению недорогого профилегиба из запчастей от старых автомобилей, резьбовой шпильки и швеллера.
• 2 бюджетных варианта самодельных траворезок: как сделать своими руками недорогой измельчитель для травы, листьев и ботвы из старой болгарки и оцинкованного бака для воды.

В видео набор необходимого инструмента для строительства каркасного дома.

Подписывайтесь на канал! Присоединяйтесь к умельцам FORUMHOUSE!

Самодельный инструмент и приспособления своими руками: пошаговое изготовление

Простые самодельные тиски

В этой статье мы расскажем о технологии изготовления тех инструментов, которые крайне необходимо иметь в доме. Они используются не только во время выполнения различных слесарных или столярных работ, но и в бытовых целях.  

Тиски из куска трубы 

Промышленные тиски – довольно простая конструкция с инженерной точки зрения, технология изготовления также не относится к категории сложных. Но компании продают их по довольно высокой цене, единственное реальное объяснение такому положению – желание получить максимальную прибыль.

Мы расскажем, как можно в домашних условиях сделать функциональный инструмент с минимальными потерями времени.

Тиски, изготовление которых будет описано пошагово

Что касается материалов, то абсолютное большинство можно найти на пунктах приема металлолома. Соответственно, их стоимость приближается к нулю.  

Шаг 1. Зажмите кусок толстостенной трубы (толщина не менее 4 мм, диаметр 150 мм и длина 100 мм) и болгаркой с диском по металлу разрежьте ее на две равные половинки.

Немного ниже в этой статье мы расскажем, как сделать простейшее приспособление для нахождения центра круглых заготовок. Это очень важный момент для изготавливаемых нами тисков, если оно не выполнено, то во время пользования будут возникать дополнительные нагрузки. Они уменьшают силу сжатия и увеличивают риски механических поломок тисков.  

Шаг 2. Подготовьте усиленные завесы. Во время сжатия губок на них действуют значительные усилия, в магазинах таких прочных моделей нет. Завесы изготавливаются в несколько этапов.  

1. Отрежьте металлическую трубку, ее длина должна равняться длине разрезанной большой. Диаметр трубки не менее 10 мм, толщина стенки ≥1 мм. 
2. Разделите трубку на 5–6 частей, длина каждой около сантиметра, конкретное количество зависит от общей ширины тисков. Отрезайте аккуратно, все плоскости надо делать только под углом 90°, в противном случае петли не будут правильно работать, при открывании/закрывании губки клинят. Наденьте завесы на металлическую ось соответствующих размеров. 

   Разрезанная на части трубка

3. Приварите их к трубе. Для этого зажмите заготовку в тиски и точно выровняйте положение половинок.На фото показано, как расположить заготовки

   Вначале завесы надо с каждой стороны фиксировать через одну, швы должны быть очень прочными, контролируйте качество, устраняйте пропуски.

   Швы следует накладывать с двух сторон, после проварки первой снимите заготовку, раскройте ее и закрепите втулки с обратной стороны.

   Накладывание швов изнутри

4. Очистите заготовки от ржавчины и подготовьте их к покраске.  

Шаг 3. Сделайте губки. Для этого из куска листовой стали следует вырезать элементы соответствующих размеров.

Толщина стали не менее 10 мм – губки они должны иметь достаточную прочность. Для уменьшения коэффициента скольжения болгаркой прорежьте на них полосы в виде сетки. 

Шаг 4. Сделайте два шарнира для губки тисков.

Зачем они нужны? Дело в том, что в промышленных тисках губки двигаются по прямой, их плоскости всегда остаются параллельным, а в нашем случае при затягивании одна из них перемещается по дуге, в зависимости от расстояния до полного закрытия угол наклона между ними меняется. Для того чтобы губки всегда в момент зажатия располагались параллельно, одна из них должна иметь возможность регулироваться по оси (плавать). Шарниры изготавливаются следующим способом.  

1. Подберите полосу листовой стали толщиной ≈ 1 мм, длина ≈ 50 мм, ширина ≈ 20 мм. 
2. По центру установите металлическую ось Ø 5 мм, такие же прутки надо поставить и по обеим сторонам.  
3. Вставьте в тиски и сожмите их до упора. За счет таких вставок лист согнется.  
4. Разрежьте полосу пополам и отрежьте два шарнира.  

Изгибание стальной полосы

Шаг 5. Прикрепите шарниры к одной из губок. Для этого вначале приварите с двух сторон оси по периметру окружности, зачистите швы. Затем надо установить оси на губку тисков и ровные площадки приварить к ней. Опять удалите потеки металла, отрежьте лишние куски прутков. Соберите вместе все детали и проверьте их работоспособность. 

Зачистка окалины и заусенцевУстановка отрезков согнутой ранее полосы

На этом подготовка подвижных губок закончена, надо приступать к зажимному механизму.  

Изготовление механизмазажима 

Этот узел намного сложнее вышеописанного. Делается приспособление из листа толщиной ≈ 5 мм, длиной 170 мм, шириной 130  мм.  

Шаг 1. На пластине размерьте две точки сверления отверстий под комплектующие детали.

Располагаются они по оси симметрии, одно на расстоянии 70 мм от края, второе 25 мм. Не спешите, размечайте с максимальной точностью, каждая ошибка считается критичной и не исправляется. Придется основание под механизм полностью переделывать.  

Шаг 2. Аккуратно высверлите отверстия, диаметр сверла 4 мм.

Сверление первого отверстия

Между ними пропилите ровную канавку. Ее ширина должна быть немного больше толщины пластины, которая в ней в дальнейшем скользит. 

Прорезь и маленькая пластина, которая будет скользить в прорези

Шаг 3. Высверлите два отверстия в квадрате, между ними также надо пропилить канавку, длина соответствует ширине вставляемой пластины. Таких пластин требуется две штуки. 

Выпиливание сквозной канавки

Шаг 4. Соберите все элементы вместе. 

Положите на ровную поверхность квадрат, на него основание зажимного устройства и сверху второй квадрат. В прорезях поставьте подготовленную пластинку с отверстием у верхнего торца. Сваркой прихватите детали, затем в обратном порядке соберите их в тисках и прочно приварите к нижнему квадрату выступающую пластинку с отверстием.

Круглошлифовальной машинкой тщательно зачистите швы, при необходимости усильте слабые места.  

Шаг 5. Подготовьте еще одну деталь, так называемую упорную пластину. Длина равняется ширине основания зажимного механизма, ширина примерно 3 см. В центре надо сделать отверстие под зажимной болт. Теперь следует приступать к сборке элементов.  

1. Установите на основании упорную пластину, вставьте в ее отверстие прижимной болт и наденьте на него втулку, она делается из трубки подходящего диаметра. Можете использовать подручные материалы как шаблоны для выставления прямого угла. 
2. Аккуратно выровняйте все элементы и приварите втулку к опорной пластине, а пластину к основанию. 
3. По периметру основания приварите три пластины, размеры должны отвечать параметрам основания, высота такая же, как и высота упорной. 

   Приваривание пластин по периметру

4. Круглошлифовальной машинкой зачистите сварные швы.  

Шаг 6. Приготовьте два уха с отверстиями, длина каждого 25 мм, диаметр отверстия 8 мм.

Установите их на подвижной пластине механизма с двух сторон и соедините болтом. Гайку сильно не затягивайте, элементы должны иметь  возможность качаться вокруг оси.  

Шаг 7. Установите впритык к деталям подвижные губки и сварите вместе узлы.

Следите, чтобы все оси были параллельными или перпендикулярными в зависимости от назначения и расположения элементов. Вы уже должны представлять принцип действия тисков, это поможет выбирать правильные положения каждого элемента. Прочно сварите детали. После зачистки швов соберите тиски на болт, опять сильно не затягивайте.  

Шаг 8. Теперь приступайте к изготовлению неподвижного узла тисков. Для него понадобится несколько деталей: 

• два ушка 40×20 мм; 
• два ушка 25×20 мм; 

Сборка неподвижного узла тисков

Толщина металла 2 мм, диаметр отверстия подбирается в зависимости от размеров болта, в нашем случае 6 мм.  

Соберите элементы: на болт вначале наденьте короткое ушко, затем два длинных, а потом еще одно короткое.  

Шаг 9. Длинные ушки установите у края прижимного механизма, ставьте точно по оси симметрии. Прочно их приварите. 

Шаг 10. Отметьте место фиксации половинок тисков к коротким ушкам. Зафиксируйте элементы, разберите тиски, усильте все сварные швы.

Шаг 11. Сделайте упорную платформу для винта. В этих целях рекомендуется использовать гайку соответствующей толщины. Она приваривается к подвижному квадрату с обратной стороны. Сварной шов, как и всегда, накладывается по всему периметру деталей.

Проверьте работоспособность и плавность хода, при закручивании/откручивании винта движение деталей должно быть легким и без различных заеданий. Если есть проблемы, то надо найти и устранить причину. Это могут быть заусеницы, потеки металл, небольшие нервности.

Тиски полностью готовы. Покрасьте их поверхности специальными красками по металлу и после ее высыхания можете пользоваться сделанным своими руками инструментом. 

Еще одно фото готовых самодельных тисков

Определитель центра 

Необходимость найти центр круглых деталей возникает почти всегда, когда для изготовления различных поделок применяются круглые заготовки. Для изготовления приспособления используется школьный деревянный треугольник и металлический транспортир.

Деревянный треугольник и металлический транспортир

Но это необязательно, вы можете применять иные заготовки, главное, чтобы одна имела прямой угол, а вторая ровную полосу.  

Шаг 1. Карандашом продолжите длину катетов по гипотенузе. 

Ножовкой по металлу отпилите лишние куски, напильником или шлифшкуркой зачистите места срезов. 

Шлифовка после отпиливания

Важно. Обращайте внимание, чтобы внутренние линии катетов были идеально ровными, в противном случае центр определяется неправильно.  

Деталь может упираться о выступ или попадать в углубление, в таком положении невозможно точно провести диаметры, а центр круга автоматически смещается в ту или иную сторону. При изготовлении некоторых приспособлений ошибки могут быть критическими. Настоятельно рекомендуется после отпиливания проверить указанные требования новым треугольником.  

Шаг 2. Отрежьте от транспортира полукруглую шкалу, для дальнейших работ вам понадобится только ровная полоска.

Транспортир изготовлен из алюминиевого сплава толщиной 0,3 мм, он без проблем режется обыкновенными бытовыми ножницами. Уберите заусеницы напильником, они очень острые и могут травмировать руки во время использования приспособления. 

Шаг 3. Установите алюминиевую полоску строго по биссектрисе треугольника.

 Второй равнобедренный прямоугольный треугольник вставьте в заготовку таким образом, чтобы его гипотенуза лежала на катете.

В равносторонних прямоугольных треугольниках угол между катетами и гипотенузой равняется 45°, а именно такой нам надо было найти.  

Шаг 4. К катету вставленного треугольника плотно приложите подготовленную алюминиевую полоску, точно ее совместите. Надо добиться такого положения, чтобы одна ее грань прошла по углу отрезанного. Тонким карандашом проведите линию.  

Шаг 5. Отметьте точки высверливания отверстий. Их требуется не менее трех, две не гарантируют надежную прочность фиксации, что становится причиной смещения элемента. Как результат – ошибки в определениях центра. 

Установка металлической полосы и разметка мест крепежа

Отверстия можно сверлить дрелью или шуруповертом со сверлом диаметром до 1 мм. Нет электрических инструментов – не проблема.

 Алюминиевый сплав настолько мягкий, что отверстия можно проковырять острием обыкновенного гвоздя. Как и всегда, после высверливания напильником надо снять острые заусеницы.

 Такие же отверстия нужно проделать и в деревянных частях приспособления. 

Шаг 6. Небольшими винтиками соедините элементы в единую конструкцию. Винтики требуются маленькие (отлично подходят от крепления настольного компьютера), слишком большие расколют тонкую рейку треугольника.  

Практический совет. Во время соединения постоянно контролируйте расположение полоски, положите второй треугольник и ориентируйтесь по плоскостям.  

Вначале рекомендуется немного закрутить один винтик, проверить положение, затем второй. Опять немного подкорректировать. Все в норме – можно их затягивать до упора и устанавливать третий. Очень сильно пальцами прижимайте алюминиевую полоску к деревянным рейкам, при закручивании она может изменять свое положение. После фиксации надо еще раз проконтролировать биссектрису. 

Шаг 7. Ножницами отрежьте выступающую за периметр треугольника часть полосы, заусеницы сточите.  

Шаг 8. Уберите острые концы винтиков, напильником работайте осторожно, не допускайте послабления соединений. 

Внешний вид после шлифовки

Шаг 9. Для улучшения внешнего вида покрасьте определитель центра. Внимательно подбирайте краску.

 Дело в том, что часть приспособления деревянная, а часть металлическая, надо пользоваться только износостойкой универсальной краской. Перед ее нанесением следует в обязательном порядке обезжирить алюминиевую деталь.

Протрите ее поверхности очищенным бензином, ацетоном или иным химическим растворителем. Краску можно наносить лишь после полного высыхания жидкости.

На этом процесс изготовления закончен, можно использовать приспособление по назначению. Как именно это делается? 

1. Вставьте между катетами прибора круглую заготовку. Прижмите ее, она должна касаться каждого в одной точке.  
2. Поверните приспособление обратной стороной и по линии биссектрисы проведите линию.  
3. Немного проверните деталь и еще раз проделайте вышеописанные действия. В точке пересечения двух линий располагается центр окружности. 

Использование приспособления по назначению

Мы рассказали принцип изготовления приспособления. Если предполагается работать с заготовками большого диаметра, то длина катетов должна увеличиваться. Необязательно пользоваться заводскими треугольниками, их можно сделать любых размеров собственными руками.

На нашем сайте вы найдете много интересного. Например, подробную инструкцию по изготовлению короба для батареи, а также ответы на актуальные вопросы: на какие виды делятся короба и в чем их преимущества? Советы по изготовлению экрана для радиатора отопления от опытных мастеров.

Приспособления для строителей

Простые приспособления на стройке

На любой стройке не обойтись без эффективных и простых приспособлений для облегчения труда и повышения скорости и качества возводимого объекта. Сегодня в этой статье я расскажу о некоторых из них, наиболее простых и эффективных.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Самый простой способ подъема по направляющим, для него достаточно двух веревок и закрепленных направляющих.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Этот способ прост, но есть свои хитрости и трудности, тянуть нужно одновременно и направляющие должны быть надежно закреплены.

Это очень простое приспособление, но и оно облегчает труд, поскольку усилие прилагается вниз, а это всегда легче чем просто тянуть за веревку.

Подъемник в виде колодезного журавля, отлично сокращает время на подъем грузов. Единственный минус в том. что поднимать тяжелые грузы с помощью такого приспособления очень трудно.

Но поднимать груз намного легче, чем без противовеса.

Виды закреплений полиспастов.

С помощью полиспастов можно облегчить себе труд в несколько раз. Все зависит от способа его закрепления.

Если применить закрепление под номером 1, то усилие будет равно весу поднимаемого груза;

2- в два раза меньше чем в первом случае;

3 – в три раза меньше;

4 – в четыре раза меньше, чем в первом случае.

С помощью полиспаста можно поднять груз, не прилагая больших усилий для этого.

Для облегчения подъема делают электропривод и монтируют кран-балки. Такие механизмы вполне заменяют автокран.

Это конечно только малая часть от всех приспособлений и в одной статье обо всех не расскажешь. Так, что ждите продолжения.

zen.yandex.ru

Самые интересные и полезные приспособления для строительства

При строительстве любого объекта, будь то дом или что то другое, требующее подъема тяжестей на высоту, требуется идти двумя путями.

Первый самый простой путь, это нанять людей для поднятия тяжелых материалов, таких как раствор, бетон или что-то похожее.

Второй, сделать подъемный механизм, способный поднять тяжелый груз.

Вот такое приспособление способно заменить, как минимум трех человек и сделано оно из алюминиевой лестницы и электрической тали.

Такой подъемник способен поднять три ведра бетона и работать с его помощью можно и одному. Сварную раму на подшипниках сделать не сложно и закрепить электрическую таль на верху лестницы вполне по силам каждому, немного владеющему электросварочными работами.

Если электроталь закрепить как показано на фотографии к хорошо укрепленному брусу то у вас получится очень удобное приспособление, которое вполне может заменить кран.

Вот такое нехитрое приспособление ускорит ваши работы по шлифовке пазов при строительстве из круглого леса. По такому же принципу можно изготовить и другие приспособления при плотницких работах.

С помощью такой нехитрой приспособы можно не только ломать стены практически без шума, но и прижимать металлические детали при монтаже и сплачивать доски пола при укладке.

У меня тоже есть опыт работы с почти таким же приспособлением, при изготовлении ограждений и мне понравилось, что скорость работ намного возрастает.

Изготовление такой приспособы для очистки стен от краски не займет много времени, для этого нужен сварочный аппарат, старый бур и приварив металлическую пластину к буру можно увеличить скорость очистки стен с помощью перфоратора.

С помощью насадки, которую сегодня можно купить в магазине и строительного пылесоса, очищать со стены краску можно практически без пыли.

zen.yandex.ru

Как сделать полезные механизмы и инструменты для стройки своими руками

Неважно – строите вы дом своей мечты или перестаиваете старенький дачный домик, вам не обойтись без надежных инструментов и строительного оборудования.

Практически любое приспособление сегодня можно купить в магазине, но не всегда покупки радуют качеством и еще реже – ценами.

Наши форумчане знают, как снизить нагрузку на семейный бюджет и предлагают рецепты проверенных механизмов и инструментов для стройки, сделанные своими руками.

Грузовик…из старой четверки

Привезти песок, щебень, доски, транспортировать бетономешалку и старый холодильник…Необходимость доставить материалы и инструменты во время стройки возникает постоянно. Участник FORUMHOUSE g8o8r8 нашел способ, как сэкономить на грузоперевозках: он переделал в грузовик свою старую четверку!

Бюджетный автотюнинг обошелся умельцу в 3,5 тысячи рублей – столько составили затраты на материалы: железный квадрат, уголки, оцинкованную сталь для погрузочного кузова. Погрузочный кузов g8o8r8 сделал высоким для защиты от дождевой воды: чтобы закрыть щели между ним и кузовом авто по периметру приварены металлические козырьки.

Задний борт кузова поднимается 12-вольтной электрической лебедкой. Это удобно при выгрузке сыпучих материалов и погрузке волоком в кузов досок, камней, мебели и т.д.

g8o8r8 (Участник FORUMHOUSE):

В нашем пункте приема металла за любое авто дают пять тысяч рублей. Это сподвигло на мысль использовать свою списанную четверку для хозяйственных нужд: привезти землю, торф, камни, песок на дачу. А если подвести подрамник, сварить отвал, установить цепи, глядишь, и снежок можно будет зимой гонять.

Подъемник строительных материалов

Еще одна полезная самоделка, которая значительно облегчит жизнь на стройке – подъемник стройматериалов. Например, такой, как у участника FORUMHOUSE Али-бастр.Начав заливать монолитные стены, форумчанин устал вручную поднимать тяжелые ведра с бетоном и смастерил простую в исполнении, но гениальную конструкцию.

Основой подъемника стала металлическая лестница.

Чтобы надежно зафиксировать лестницу на стене, в профилированной стальной трубе 15×15 Али-бастр просверлил отверстия и с обратной стороны одел на трубу шайбу, зафиксировав ее шплинтом.

Тележка, на которую кладут стройматериалы, движется вверх-вниз на подшипниках № 304 при помощи электролебедки. Расположена она почти параллельно, под небольшим углом к лестнице, за счет чего перемещение происходит плавно.

Не зря говорят: лень – двигатель прогресса. Мой подъемник шесть ведер с бетоном поднимает легко!

Рубанок для газобетона

Газобетон – один из самых популярных современных материалов для строительства каменных домов. Крупный формат блоков и технология монтажа, которую можно легко освоить, позволяют возводить здания быстро даже строителям-новичкам.

Но при всех достоинствах, у газобетона есть существенный минус – несовпадения блоков по размеру и необходимость подгонки их друг к другу. Можно использовать для этих целей магазинный инструмент. Но наши форумчане предлагают сделать рубанок для газобетона своими руками. Для этого понадобится: доска толщиной 5 см, пилки по дереву 3 шт., универсальный клей, дверная ручка.

worodew (Участник FORUMHOUSE):

Пилки разрезаем пополам. В доске пропиливаем пазы до половины толщины полотна, смазываем пазы клеем и вставляем пилки. Прикручиваем ручку – и готово.

Мобильный станок для резки пенопласта

А тем, кто утепляет дом пенопластом, придется кстати другая форумчанская самоделка– станок для резки пенопласта, позволяющий отрезать куски необходимого размера просто и быстро, не мучаясь с ножовкой и линейкой.

Пользователь нашего форума ОлегЛьвович для изготовления мобильного станка использовал деревянную рейку 25×25 мм длинной 1,3 метра, нихромовую проволоку сечением 1 мм, пружину, две стальных полосы 20×4 мм, трансформатор 220/36В и провод 15-20 метров.

На FORUMHOUSE форумчанин делитсясхемой устройства самодельного станка:

В отличие от стационарных станков для резки, данное устройство можно свободно перемещать по лесам, и резать пенопласт прямо на месте.

При этом, лист можно распустить не только по длине, но и по толщине – для этого к ППС гвоздями дополнительно крепят два профиля.

По словам форумчанина, себестоимость мобильного станка составляет 800-1000 рублей, и даже при интенсивной эксплуатации он будет верой и правдой служить несколько строительных сезонов подряд.

Другие примеры станков для резки пенопласта, в том числе, стационарных – в этой теме.

Удобная болгарка

Обращали внимание, что удерживать маленькую болгарку за верхнюю ручку удобно, а большую – нет? Большая всегда норовит вырваться из рук при закусывании в металле. Имея такой печальный опыт, некоторые вообще боятся пользоваться большой болгаркой. Чтобы болгарка всегда оставалась в руках, форумчанин сhichic сконструировал для инструмента самодельную ручку под естественный захват.

сhichic (Участник FORUMHOUSE):

Мощная болгарка может выломать отрезной диск, застрявший в металле, но сама всегда остается в руках. Проверено десятилетним опытом и резкой металла до 14мм.

Пылесос-циклон своими руками

Пыль и мелкий мусор во время стройки или серьезного ремонта – настоящая проблема, бороться с которой при помощи веника и тряпки тяжело и неэффективно. Чтобы облегчить процесс уборки, не тратя при этом деньги на дорогостоящую технику, участник FORUMHOUSE zalman3000на скорую руку из подручных материалов собрал циклон для пылесоса.

Zalman3000 (Участник FORUMHOUSE):

Понадобилось: бочка 20 л – пластик, уголок 45 градусов 40 мм, уголок 90 градусов 32 мм, фильтр масляный от Москвича (как раз на 32 угол садится плотно).

Нехитрая конструкция крепится к пылесосу, и сбор мусора происходит непосредственно во вместительный пластиковый контейнер.

Самоделки для домашнего хозяйства: полезные приспособления, изготовленные своими руками

Сделать свой дом намного комфортнее могут поделки, изготовленные из старых предметов и вещей, которым можно вернуть вторую жизнь. Некоторые изготовленные самоделки для домашнего хозяйства своими руками могут ощутимо сэкономить домашний бюджет, облегчить работу или сделать окружающий интерьер более интересным. И даже если в процессе возникают сложности, их преодоление будет того стоить.

Практически в любом доме всегда найдется какой-нибудь набор необходимых для хозяйства инструментов. Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже требуется какое-либо приспособление, которое-либо невозможно приобрести в магазине или оно стоит очень дорого. В этом случае выход можно найти, изготовив его собственноручно.

Кузнечный горн из баллона

Это приспособление для нагрева металла станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Горн можно смело использовать для изготовления оригинальных предметов с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые предметы.

Для горна лучше всего использовать пустой баллон из-под газа емкостью 25 л. Его торцы срезаются болгаркой, а из обрезанных частей будет изготовлена дверца горна и его задняя часть.

Внутренняя часть баллона покрывается огнеупорной керамической ватой, которая способна выдерживать температуру более 12000 C. Сверху она обмазывается шамотной глиной (футеруется), выдерживающей температуру до 15000 C.

На дно горна после футеровки укладываются шамотные плиты или огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой сгон, позволяющий вставить сопло горелки, работающей от газа, которая может создать в горне температуру более 10000 C — вполне достаточной для нагрева металла до определенной температуры, пригодной для ковки.

Разборная гаражная кран-балка

При изготовлении такого подъемника денежные расходы будут намного меньше, чем покупка заводской модели. Для ее изготовления придется потратиться только на материалы, половина которых, возможно, найдется и в гараже.

Материалы, необходимые для сборки подъемника:

1. Две стойки — профильная труба 100х100х2350.
2. Поперечная штанга — стальная труба произвольной длинны диаметром 100 мм.
3. Четыре опоры для штанги — труба профильная 100х100х600.
4. Основание и раскосы — уголок с полками по 100 мм.
5. Два металлических ролика для троса.
6. Четыре колесика для передвижения.

Для подъемного механизма лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой до 500 кг, которая крепится к одной из стоек кран-балки.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко передвигается по твердому покрытию и является довольно удобной для снятия двигателя с автомобиля.

Передвижной инструментальный стеллаж

Основная изюминка этого стеллажа заключается в его небольшом размере, но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а если потребуется — быстро переместить его в любое место или соседнее помещение. Очень удобно использовать такой стеллаж в своей мастерской или при ведении строительно-ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда требуется часто переносить инструменты.

Стеллаж можно собрать на базе разборного стеллажа из пластика, установленного на самодельную платформу с колесиками (тележку). Платформа изготавливается четко под размеры стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не меньше 10 мм. Для передвижения используются мебельные металлические колесики.

К стеллажу дополнительно можно изготовить и закрепить крепления для строительных уровней, удлинителей и прочих инструментов, которые можно хранить в висячем положении.

В помощь хозяйке

Не всегда существует финансовая возможность купить, например, что-нибудь из новой мебели в мебельном салоне или сделать заказ на ее изготовление. Но всегда можно выйти из этой ситуации, изготовив нужную вещь своими руками, при этом сделав ее привлекательной и уникальной, использовав для этого подручные средства.

Кухонный фартук из пробок

Кухонный фартук представляет собой поверхность стены, находящейся между столешницей и навесными шкафами. Обычно эта часть стены облицовывается кафельной плиткой. Но для ее покрытия возможно применить и многие другие материалы, например, приклеить на стену винные пробки.

Такой эксклюзивный декор смотрится довольно великолепно.

Перед наклейкой каждая пробка разрезается по длине на две половинки острым канцелярским ножом. Стенку желательно покрасить в черный цвет, который подчеркнет швы между пробками.

Пробки клеятся на стену с помощью жидких гвоздей в шахматном порядке либо с определенным узором, так как идеально ровно навряд ли удастся их выложить, а искривленные ряды будут визуально выглядеть отвратительно.

Стекло закрепляется к стене анкерными дюбелями, которые можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Хотя фартук, декорированный винными пробками, может оказаться дорогим удовольствием, но достигнутый результат будет этого стоить.

Поверхность столешницы, так же как и стену, можно декорировать пробками и накрыть каленым стеклом.

Закрепленный на стену откидной столик позволяет экономить некоторую площадь в квартире. В откинутом состоянии он может выступать от стены на расстояние не больше 10 см и совершенно никому не мешает, но в разложенном виде может заменить полноценный стол.

Вариантов, где можно использовать закрепленный к стене откидной стол, много. Вот только несколько из самых основных:

1. Балкон. Естественно, на балконе столик должен быть небольших размеров и закрепляется к экранному ограждению. Его можно использовать для чаепития на свежем воздухе, работать с ноутбуком или заниматься каким-либо рукоделием. Другими словами, можно обеспечить себе место для творческой работы, не мешая другим членам своей семьи.
2. Кухня. Если кухня маленькая, навесной столик будет просто находкой для хозяйки. Он может заменить обеденный стол, который нельзя поставить из-за нехватки свободной площади. Кроме этого, его свободно можно использовать для приготовления пищи, так как по своим размерам он намного больше балконного столика.
3. Гладильная доска обычно имеет большие размеры и немалый вес, а в разложенном виде может занимать много места. При этом хозяйке приходится часто ее вытаскивать из отведенного для нее места, раскладывать, а после глажки повторять все действия, только в обратном направлении. Раскладной столик избавит хозяйку от этих проблем.

Душ для дачи

Наверное, ничего нет лучше, чем освежиться под струей воды жарким летним днем, особенно если он прошел за работой на огороде. Естественно, что только душ решит эту проблему и снимет усталость, накопившуюся за день.

Душ можно установить самостоятельно без привлечения посторонней помощи, главное — это выбрать для него место и определиться с типом душевой кабины.

Среди летних душевых выделяются три вида кабин, которые свободно можно соорудить своими силами:

1. Базовый. Состоит из одной душевой кабинки, емкости для воды и остальных нужных для душа аксессуаров.
2. Душевая кабина, дополнительно оборудованная предбанником, где можно оставить одежду, вещи и полотенце, а приняв душ, спокойно переодеться.
3. Душевая кабина с предбанником и туалетом. Это неплохое решение для дачи, если отсутствует канализация. При этом экономятся средства на дополнительную установку отдельной санитарной системы.

Установка простой душевой производится таким образом:

1. Изготавливается каркас душевой кабины, который может быть собран из металла, деревянного бруса или других подручных материалов.
2. На крышу собранного каркаса устанавливается металлическая или пластиковая емкость для воды, которая может быть объемом от 50 до 200 л.
3. Металлическую емкость желательно покрасить в черный цвет для лучшего прогревания воды. Дополнительно в емкость можно установить несколько нагревательных электрических тэнов, тогда душ можно принимать и в пасмурную погоду.

Кабинку можно обшить досками, фанерой, шифером или просто обтянуть брезентом или целлофановой пленкой с откидными пологами.

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами.

Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами.

Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели

Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса.

После того как клей окончательно засохнет, самодельные панели будут готовы, их можно складывать в отдельную стопку и приступать в заготовке новых панелей. Изготовленные панели должны пролежать уже без груза еще сутки, после чего их можно использовать по назначению.

Изготовление виброплиты

Чтобы изготовить самодельную виброплиту, нужно будет приготовить:

1. Электрический двигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, который является основной деталью виброплиты.
2. Стальной лист, толщиной не менее 8 мм размером 450х800 мм. Его можно заказать на любой металлобазе.
3. Два куска швеллера длинной не более 400 мм.
4. Дюймовую трубу для рукоятки и две резиновые втулки для ее крепления.
5. Из инструментов понадобится аппарат для сварки, болгарка и набор гаечных ключей.

С узких сторон плиты, отступив от краев по 80−100 мм, сделать надрез болгаркой примерно на глубину около 5 мм. После этого загнуть края в сторону надреза под углом примерно 250 и приварить их сваркой. Загибы нужны для того, чтобы виброплита не погружалась в уплотняемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек плиты на определенном расстоянии, рассчитанном под крепление электродвигателя, привариваются два швеллера полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в швеллере, с помощью болтов М10, к ним крепится электровибратор.

Рукоятка, изготовленная из трубы, крепится к вибратору через мягкие резиновые втулки, которые можно купить в магазине автозапчастей или в строительном магазине в отделе крепежных деталей.

Таким образом, можно своими руками изготовить массу полезных в хозяйстве вещей, потратив на это лишь часть тех денег, что пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Надо лишь приложить некоторые усилия и обладать определенными умениями.