Раскрой листового металла

Раскрой листовых материалов

В процессе производства заготовок и изделий из металла широко применяется такой вид металлообработки, как раскрой листового материала. Это начальная стадия производства, благодаря которой детали получают точные размеры и формы, что влияет на качество готовой продукции.

Среди всех способов обработки металла, таких как фрезерование, гидроабразивная и лазерная резка, плазменный раскрой является наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Как раскраивается листовой металл? К числу наиболее популярных способов листового раскроя металла можно отнести:

• Плазменную резку дугой.
• Резку струей воды.
• Лазерный раскрой.

Выбор конкретного способа зависит от планируемых затрат на выполнение операции, производительности процесса, а также конечного качества изделия, которое желает получить заказчик.

Наша компания оказывает услуги по раскрою листового металла методом плазменной и лазерной резки. Для отдельных видов деталей применяется гильотинная резка металла и координатная пробивка. При выполнении любого заказа мы гарантируем высокое качество услуг и точность исполнения.

Все три способа имеют общие черты, но отличаются физической природой происходящих изменений в структуре обрабатываемых материалов. Для эффективного решения производственных задач необходимо подбирать конкретный метод на основании желаемых результатов.

Широкие возможности такого оборудования позволяют работать со сложными конструкциями и деталями, обеспечивая практически безотходное производство, что значительно экономит расходный материал.

Особенности различных методов, применяемых для раскроя металла

Плазменная резка подразумевает применение электродуги, что ограничивает область использования до нержавеющей, либо легированной стали, а также сплавов из алюминия. Данный способ позволяет выполнять раскрой листового материала с толщиной до 80 мм. Основные плюсы метода заключаются в следующем:

• Исключительное качество резки, получение изделий с идеальной кромкой, не нуждающихся в дополнительной обработке.
• Высокий уровень точности резки вне зависимости от сложности детали.
• Возможность выполнять качественную резку заготовок с разными типами геометрии.

Резка водяной струей подходит для разного типа материалов, включая наиболее хрупкие и не проводящие электричество. Способ может использоваться для мягкого и пенистого по структуре материала, при этом достаточно использовать струю воды, подаваемую под высоким давлением. Для стекла, металла и ПВХ в струю воды дополнительно добавляются абразивы.

Лазерная резка – приоритетный выбор, когда необходимо выполнить раскрой материала небольшой толщины либо при необходимости образования линией среза высокоточных сложных геометрических фигур. Помимо металла к листовым материалам, для которых может быть использован один из способов раскроя, также относятся оргстекло, ПВХ, поликарбонат.

Раскрой металла

  страница » Металлообработка

Осуществив экономный раскрой металла, вы не только сократите затраты за счёт сокращения количества отходов, но и повысите качество продукции и эффективность производства.

Если вы ищете, где заказать услугу, переходите сразу на эту страницу. Ниже вы найдете различные подробности, которые нужно знать о данном виде металлообработки.

Определение понятия «раскрой металла»

Раскрой металла – это способ расположения разметки деталей на полосе, листе или другой формы заготовке.
Форма деталей может быть самой разнообразной: от прямоугольной до фасонной.

Эта последняя, в отличие от прямоугольной и ей подобной, может быть образована пересечением как прямых, так и кривых линий. Поэтому, при раскрое заготовки из листового или профильного проката, возникают неизбежные отходы металла. Их количество зависит от метода раскроя.

Прежде чем разбираться в способах и методах раскроя, давайте обсудим, какие же образуются в результате этой операции отходы и как уменьшить их количество.

Ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M».

Виды отходов при раскрое металла

Отходы делятся на категории:

• технологические;
• раскроя.

К первому виду отходов относят металл, теряемый благодаря особенностям технологии:

• при газовой резке — это оплавление;
• на неровностях реза теряют ножницы;
• в виде стружки при обработке на металлорежущих станках и т. д.

К отходам раскроя относится та часть металла, которая при выбранном способе остается неиспользованной. Иными словами, к этим отходам относятся остатки, которые создаются:

• формой заготовок;
• отсутствием кратности при разметке.

Под отходами формы заготовок понимают часть металла, которая находится между наружными контурами одной или группы заготовок и условным прямоугольником (он охватывает габаритные размеры этих заготовок).

Отходы отсутствия кратности — это такие, которые образуются при сопоставлении размеров листов и заготовок.

Они возникают, если габаритные размеры (ширина и длина) листов не равны сумме размеров заготовок, которые располагаются вдоль его сторон.

Пресс-ножницы бренд «SAHINLER» модель «HKM-40».

Способы раскроя металла

В производстве, с целью максимального использования материала и получения минимального количества отходов, необходимо стремиться выбрать самый выгодный вариант раскроя проката. При этом следует учитывать технологические методы, которые применяются для разделения листа на заготовки.

Такой подход определяет выбираемый вариант раскроя. Например, при резке на вибрационных и дисковых ножницах или при помощи газа допускается любое расположение заготовок на листе.

А при обработке заготовки на гильотине существуют ограничения, и её следует располагать таким образом, чтобы была возможность:

• сквозных прямолинейных разрезов вдоль или поперек листа;
• прямолинейных разрезов под углом.

При необходимости обработать партию изделий большой номенклатуры на предприятии с парком обрабатывающих станков разных типоразмеров рационально использовать метод комбинированного раскроя листа. Метод заключается в том, что,  заготовки различной формы вписывают в минимальных размеров прямоугольник или трапецию. Далее, эти формы используются следующими способами:

• лучшего заполнения короткой стороны листа;
• размерной последовательности;
• перемещения, совмещения и сдвигания.

Способ лучшего заполнения короткой стороны листа (позволяет уменьшить отходы, вызванные отсутствием кратности – оставшаяся полоса отходов будет короче, чем на длинной стороне), заключается в следующем. Подбираются заготовки, сочетание двух габаритных размеров которых позволит наилучшим образом заполнить короткую сторону листа.

Этими заготовками заполняем значительную часть длины листа. Для разметки оставшейся части листа металла применяют тот же принцип.Способ размерной последовательности заключается в том, что заготовки размещают от более крупных к мелким.

Составляются карты раскроя.

Методом грубой прикидки определяют общее необходимое число листов металла (в том числе находящихся на складе «деловых» отходов). Из бумаги или картона вырезают шаблоны заготовок, подлежащих раскрою. Их накладывают на чертеж листа в соответствии с расчётом и, совершая возможные перемещения, совмещения и сдвигания получают рациональное использование листа.

Выпускается карта раскроя (технологический документ), в соответствии с которой осуществляется раскрой металла. Остаток листов («деловой» отход) возвращается на склад металла.

Установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модель «EPL1».

Популярные бренды и модели

Большой популярностью пользуется следующее оборудование:

• ленточная пила бренда «Durma» модель «DCB-M»;
• пресс-ножницы бренда «SAHINLER» модели «HKM 40»;
• установка плазменной резки бренда «ERMAKSAN» модели «EPL».

Где окажут услугу

Вы можете выбрать где заказать услугу в удобном для вам регионе перейдя по ссылке ниже.

Перейти к выбору

Методы раскроя металла — лазерный, плазменный

[Раскрой листов металла] представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.

От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.

В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.

Процедура раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.

Технологии сверхточной резки

Сверхточный раскрой металлов производится с помощью термической, термохимической обработки материала. К таковым относится плазменная и лазерная резка.

В основе раскроя этими способами лежит узконаправленное воздействие на определенную точку металлического листа лазерным или плазменным лучом.

Зона, в которой находится точка воздействия, считается катализатором окисления, протекающим в результате термического воздействия. Ее поддерживает обдувка кислородом в момент горения.

Таким образом можно достичь проплавления листа по контуру заготовки плазмой или лазером.

Если возникнет необходимость, то таким же образом можно сделать отверстие в любом месте заготовки. Все операции необходимо выполнять на специальном оборудовании.

Раскрой листов металла лазерным излучением

Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.

:

Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.

Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.

Суть работы лазером

Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.

Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.

Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.

Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология воздушно плазменной резки металлов

Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.

Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок.

Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.

На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.

Лазерный принцип раскроя металла имеет массу преимуществ:

• такой метод обработке имеет доступную стоимость;
• лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
• благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
• скорость проведения операций достаточно высокая;
• при проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
• заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
• заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
• после того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
• лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.

Рекомендации по работе с лазером

Раскрой металлов с помощью лазера нужно проводить только на качественном материале. Если на листе есть ржавчина, то стоит отказаться от такого вида обработки.

Края заготовок будут неровными. Кроме этого, материал не должен быть со значительными повреждениями, вмятинами.

Если на листе металла необходимо поместить большое количество деталей, стоит соблюдать расстояние между ними.

От края материала необходимо отступить на расстояние не менее 10 миллиметров. Между заготовками рекомендуется соблюдать шаг в 5-10 миллиметров.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Методы фигурной резки металла

Для этого программа затрачивает некоторое время, что влияет на стоимость работы.

Раскрой металлического листа плазменным аппаратом

Плазменный раскрой металла может проводиться с помощью плазменной струи. Такой способ называется плазменным. Режущий инструмент – плазма — представляет собой воздух.

Его нагревают до очень высокой температуры, после чего он находится в ионизированном состоянии. Электрическая дуга зажигается между электродом и листом металла.

:

Плазма появляется из газа, который поступает в сопло аппарата. Плазма имеет высокую температуру.

Она может достигать 30 тысяч градусов, двигаясь со скоростью до 1500 метров в секунду. Такая струя может разрезать лист, у которого толщина составляет 100 мм.

Принцип действия аппарата

Станок действует по следующему принципу: между листом и соплом возникает короткое замыкание, в результате чего появляется дуга. Газ, который подает на место разреза инструмент, охлаждает поверхность.

Среду, в которой появляется плазма, делят на два типа: активная, неактивная. В состав активной входит воздух, кислород.

Его используют при работе с черными металлами. Неактивный содержит в составе азот, водород, аргон, водяной пар. Он применяется при разрезании сплавов, цветных металлов.

Цель режущей дуги — преобразовать энергию электрическую в тепловую.

Этими параметрами можно определить и температуру по сечению столба и вдоль оси дуги. Во время работы она будет меняться.

Высокая температура помогает плазме врезаться в разрезаемый металл.

Если мощность, температура дуги правильно соотносится с толщиной листа, то плазма проникнет сквозь всю толщину металла и сделает разрез. При этом разрез получается вертикальным, благодаря чему станок универсален.

Во время работы стоит обращать внимание на скорость. Она не должна быть выше допустимой нормы. В противном случае материал будет разрезан не до конца.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Плазменный раскрой металла имеет достоинства:

• Резка струей плазмы универсальна. Этим методом можно разрезать любой вид металла;
• Резка производится очень точно;
• Срезы после раскроя высокого качества, они не нуждаются в дополнительной обработке;
• Станок, чтобы раскраивать металл с помощью плазмы, способен вырезать заготовку любой геометрической формы;
• Раскрой металлического листа этим способом — процесс экономичный, так как не нужно применять дорогостоящие виды газов — ацетилен, бутан, пропан;
• При резке листа с помощью струи плазмы не нужно использовать баллоны, поэтому все процессы будут протекать безопасно;
• Плазменный станок не выделяет во время работы вредные вещества в атмосферу;
• Плазмой можно разрезать материал, который покрыт краской. Поверхность не нужно предварительно очищать, так как действие плазмы на поверхность — минимальное;
• Металл не будет деформироваться при проведении резки, если использовать именно этот станок.

Раскрой листа роликовым ножом

Альтернативой резке с помощью лазера или плазмы может служить роликовый нож.

Роликовый нож может раскроить металл, у которого толщина варьируется в диапазоне 0,7-1250 миллиметров. Состоит роликовый нож из направляющей и самого ножа, который оснащен рукояткой.

:

Направляющую можно для удобства закрепить на рабочем столе или верстаке. Для проведения разреза металл нужно положить на направляющую.

При проведении резки лист будет упираться в упор. Роликовым ножом нужно быстро провести по листу, разрезав его, двигаясь по направляющей.

Роликовый нож при этом нужно держать очень крепко, чтобы разрез получился ровным.

Если необходимо выполнить резку криволинейных заготовок, то стоит использовать не роликовый нож, а вибрационные, дисковые ножницы.

Цены на резку металла

Используемое оборудование

ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ GXII 630

Длина реза: 3050 мм

Резка Толщина: 6 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Тяга назад с шариковой винтовой контролируемой ЧПУ

Регулировка зазора между лезвием и угол резания CN

Выбор резки Руководство Возведение в квадрат

Пластина зацеп

Материал оцинкованная сталь. Метод изготовления: раскрой металла на координатно-вырубном револьверном прессе с числовым программным управлением.

Доборные элементы, пластины

Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: раскрой рубка металла на координатно-вырубном револьверном прессе с числовым программным управлением.

Задняя панель силового короба

Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: вырубка на координатно-вырубном револьверном прессе с числовым программным управлением.

Вентиляционная решетка

Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: раскрой металла на координатно-вырубном револьверном прессе с числовым программным управлением.

Панель нержавеющая(сложногнутая)

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная Метод изготовления: раскрой металла на координатно-вырубном револьверном прессе с числовым программным управлением.

Пластина нержавеющая

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная Метод изготовления: раскрой металла на координатно-вырубном револьверном прессе с числовым программным управлением.

Пластина нержавеющая 2

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: раскрой металла на координатно-вырубном револьверном прессе с числовым программным управлением.

© 1999 — 2020 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА — РЕЗКА, РУБКА, РАСКРОЙ, СВАРКА, ГИБКА, ОЦИНКОВКА И ПОКРАСКА. Карта сайта

Раскрой листового металла: особенности технологического процесса. Как произвести лазерную резку металла. В статье приведены особенности технологического процесса плазменной и лазерной резки металла

Процесс раскроя металла предусматривает ряд манипуляций, таких как пробивка, резка, вырубка, отрезка, обрезка материала.

Целью выполнения данных процедур является изготовление различных деталей и заготовок. Раскрой осуществляется путем воздействия режущего инструмента на материал.

Существует несколько способов раскроя листов металла. Рассмотрим два наиболее продуктивных и востребованных из них.

Раскрой листов посредством лазерного излучения

Одним из методов раскроя листа металла является лазерная резка, которая стала одной из первых апробаций лазерного излучения. Этот способ позволяет выполнить обработку деталей с высокой точностью, в самые незначительные сроки и при этом получить качественный результат.

С помощью лазерной резки можно выполнить раскрой практически всех типов листового металла. Исключение составляет материал, который не может пройти данную обработку по причине не соответствующей толщины. Посредством данного метода можно также делать гравировку на листовом металле.

Принцип работы

Суть такой обработки заключается в следующем. Поверхность материала разогревается на определенных участках с помощью луча, который фокусируется в нужных точках.

Управление процессом осуществляет компьютер, на котором устанавливается специальная программа. Воздействие высокой температуры позволяет раскраивать хрупкие и тонкие листы металла без повреждения их целостности.

Такой способ позволяет обрабатывать различные виды цветных металлов. Например, стали, алюминия и его сплавов и др.

С помощью высокой концентрация энергии, обеспеченной лазерным излучением можно раскроить сплавы, обладающие любыми теплофизическими качествами. При этом зона термического воздействия является минимальной.

Работу лазерных установок обеспечивает вспомогательный газ, который вместе с излучением поступает на обрабатываемый участок. Под воздействием луча материал нагревается, плавится, после чего испаряется по линии разреза. Далее при помощи вспомогательного газа ликвидируются продукты разрушения.

Данный способ раскроя обладает рядом преимуществ, которые увеличивают его производительность.

Преимущества применения лазера для резки металла

1. Стоимость лазерной обработки является достаточно доступной.
2. Посредством воздействия излучения можно обрабатывать даже самые твердые типы металла.
3. Воздействие лазера обеспечивает высокую производительность работы, при этом сохраняется хорошее качество реза.

   Данный результат объясняется большой плотностью и мощностью излучения лазера.

4. Высокая скорость процесса.
5. В ходе обработки не происходит механического контакта с материалом. Это дает возможность раскраивать хрупкие типы металла, которые сложно разрезать другим способом.
6. Контур реза может быть любой сложности.

7. Экономичный расход материала. Заготовки на металлическом листе удается расположить довольно плотно, в результате снижается себестоимость конечного продукта.
8. Детали, изготовленные таким образом, не нуждаются в дальнейшей обработке.
9. Лазерными лучами довольно легко управлять.

   Это дает возможность выполнять раскрой материала по сложному контуру.

10. Тонкая линия реза – от 0,07 до 0,1 мм.

Рекомендации к раскрою с помощью лазерного излучения

1. Не рекомендуется посредством лазерного раскроя металла раскраивать некачественный металл – ржавый или имеющий следы коррозии, поскольку качество реза в этом случае будет заметно хуже, чем в случае применения качественных материалов.

1. Не следует также использовать листы, имеющие значительные неровности.
2. Конечный результат зависит, в том числе и от расположения на листе деталей. Расстояние между ними не должно быть меньше 5-10 мм. А от краев металла детали следует располагать не меньше чем на 10 мм.

3. Улучшить внешние показатели детали можно, применяя листы со скругленными углами. В этом случае станок в процессе работы не снижает скорость режущей головки.
4. Стоимость раскроя при помощи лазерной резки определяется в частности и количеством контуров.

   Чтобы выполнить каждый контур станок делает врезку в материал вблизи линии, на что требуется дополнительное время. Это и объясняет более высокую стоимость такой обработки.

Плазменный раскрой металла

При данном способе раскроя листового металла режущим инструментом является плазменная струя. Плазма – это воздух, нагретый в виде электрической дуги до большой температуры и пребывающий в ионизированном состоянии.

Зажигание дуги происходит между рабочей металлической поверхностью и электродом. Плазма образуется дугой из газа, доставляемого в сопло под определенным давлением. Температурные показатели образованной струи достигают 30000 °C при скорости 500 – 1500 м/сек.

С помощью такой плазменной струи можно резать металл толщиной до 100 миллиметров.

Достоинства резки металла плазменной дугой

1. Плазменная резка отличается универсальностью применения. Посредством этого метода можно раскроить различные виды металла.
2. Работа выполняется с высокой скоростью.
3. Результат данной резки – это высококачественные резы, которые не требуют последующей механической обработки.

4. Форма вырезаемых деталей может быть любой, даже наиболее сложной.
5. При применении плазмы отпадает необходимость в использовании дорогостоящих газов, таких как пропан – бутан, кислород и ацетилен. Это делает процесс экономичным.

6. Процедура использования плазмы отличается безопасностью, поскольку в ходе работ не применяются взрывоопасные газовые баллоны.
7. Экологическая безопасность для окружающей среды.
8. Обрабатываемый материал при резке не деформируется.

9. В случае проведения работ на окрашенных поверхностях не возникает необходимости в предварительной подготовке. Внешний вид поверхности не будет испорчен, так как обработка краски будет минимальной.
10. Время воздействия плазмы на металл минимальное.

Техника процесса

В результате применения плазмы на материал оказывает влияние температура в несколько десятков тысяч градусов. Это позволяет выполнять обработку металлических листов любого типа. Техника плазменной резки следующая:

1. Резак размещается вблизи края материала. Активация кнопки выключателя приводит в действие сначала дежурную дугу, затем режущую. На этом этапе процедура резки переходит в активную стадию.
2. В ходе процесса важную роль играет поддержка постоянного расстояния между торцом наконечника режущей дуги и поверхностью используемого материала.
3. Дуга должна иметь нижнее направление, а угол ее расположения относительно рабочей поверхности должен быть прямым. Режущая дуга плавно перемещается по линии разреза.
4. Скорость при этом должна быть такой, при которой искры видны с обратной поверхности материала. Если искры на обратной стороне отсутствуют, это свидетельствует о том, что металл насквозь не прорезается. Причин этому может быть несколько:

• недостаточный ток;
• направление плазмы не соответствует прямому углу;
• установленная скорость слишком высокая.

1. Правильно установленная сила тока и скорость дуги имеют определяющее значение для получения качественного разреза без каких-либо деформаций. Чтобы определить подходящий уровень данных показателей следует выполнить пробный разрез с применением более высокой силы тока. Далее ориентируясь на скорость движения корректировать его в нужную сторону.

Заключение

Раскрой металла – это технологический процесс, позволяющий получить металлические заготовки или детали необходимой формы и размеров. На сегодняшний день существует несколько методов раскроя металлических листов.

Среди них заметное место занимают плазменная резка и обработка на лазерном станке для раскроя металла. Данные способы дают возможность выполнять обработку любых типов металла и получать высококачественный результат в самые короткие сроки.

При этом процедура является безопасной, экономичной и не наносит вред экологической среде.

Раскрой листового металла на видео:

Раскрой листового металла: особенности технологического процесса

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Цены на раскрой металла

Плазменная резка, стоимость указана с учетом НДС 20 %

Сталь СТ3

Стоимость резки листового металла

Цена обработки металла зависит от метода резки, толщины листа и сложности заготовки. У нас доступные цены на услуги. Оставьте свою заявку, и мы обязательно свяжемся с вами.

Различают несколько способов резки металла, среди которых лазерная обработка, пробивка листа, гидроабразивная резка, нарезка гильотиной.

Раскрой металла на гильотине

Популярностью пользуется метод нарезки металла на гильотине. Процесс рубки производится в специально оборудованных цехах. Обработка листов на гильотине не требует дополнительных затрат. В процессе резки практически отсутствуют отходы. Стоимость рубки 25 руб за операцию до 6 метров.

Нарезка листового металла включает две операции:

1. Лист устанавливается на рабочей поверхности стола. На линейке станка выставляется нужный размер.
2. После выравнивания металла по отметке резчик запускает станок. Полоски нарезаются под действием тяжести верхней плиты.

Чтобы избежать образование заусенцев и вмятин мастера следят за степенью заточки ножей.

Лазерный раскрой

Обработка металла лазером является сложным высокотехнологичным процессом. В результате получается заготовка с четкими гранями без погрешностей и заусенец. Такой способ обработки листов отличается высокой точностью, позволяет выкраивать детали сложной конфигурации.

Перед началом обработки расчетные данные о заготовках вносятся в специальную программу. Полная автоматизация процесса обеспечивает высокую скорость и качество деталей на выходе.

Наши преимущества

Заказав обработку металла в нашей компании, вы можете рассчитывать на:

• точный раскрой деталей толщиной до 80 мм и максимальным размером листа 2,2х6,2 м;
• изготовление заготовок любой сложности;
• высокое качество исполнения заказа;
• экономию материала за счет тонкого реза;
• своевременное выполнение работ.

Обратная связь