Резка оцинкованного листа своими руками

Резка оцинкованного листа своими руками

Резка оцинкованного листа своими руками

На сегодняшний день профильный настил популярный материал в строительстве.

Потому довольно часто появляются вопросы о возможности самостоятельной резки листов, чем лучше резать профнастил и о способах предотвращения появления коррозии их краев.

В этой статье разберем известные мастерам преимущества и недостатки использования инструментов для резки профлистов.

Профнастил – это стальные листы, покрытые цинком и защитным цветным слоем полимера, легко сгибающегося и стойкого к деформациям, защищающего сталь от разрушения и сохраняющего стойкость цвета.

Существует несколько вариантов пореза профлиста: вручную, с помощью электроинструментов, на станочном оборудовании.

Вернуться

Ручной электроинструмент для резки профнастила

Больше всего популярны, практичны и быстры в применении – электроинструменты. Болгарка, электролобзик, электроножницы и ручная циркулярная пила могут быть применимы для порезки чишминского профлиста.

Современное строительство практически невозможно без использования бетона. Для получения качественного бетона, необходимо правильно выбрать бетономешалку.

Вот тут Вы узнаете о том, как правильно выбрать дрель для осуществления строительных работ.

По ссылке — http://vse-postroim-sami.ru/equipment/power-tools/2176_kak-vybrat-shurupovert/ — представлена подробная информацию по выбору шуруповерта. В этой статье рассмотрены типы и основные характеристики шуруповертов.

Можно ли резать профнастил болгаркой?

Ручная углошлифовальная машинка, а в народе именуемая болгаркой, широко используемый инструмент для реза разных металлов, и профнастил не исключение.

Многие производители листов профнастила не советую применять болгарку, поскольку высокое температурное влияние на полимерный слой оказывает негативное воздействие. Не смотря на это, некоторые мастера и продавцы профлистов применяют ее, как самый легкий и практичный режущий инструмент.

Так можно ли резать профнастил болгаркой? И как разрезать болгаркой профнастил, с минимальным ущербом для покрытия?

Внимание! Главное правило, которого необходимо придерживаться при правильном резании профлиста – это соответствие диаметра отрезного круга с высотой рельефности разрезаемого листа.

Разрезая маленькой болгаркой профнастил с глубоким рельефом, лист в нижних углах сложно будет сразу дорезать. Его придется перевернуть на другую сторону. Лучше остановить выбор на углошлифовальной машинке с наибольшим диаметром круга и толщиной диска от одного миллиметра до 1,6 мм, с зубьями из твердосплавных материалов.

Важно, чтобы профнастил не прикасался к земле или поверхности стола, где выполняется рез.

Может подняться пыль или запросто испортится рабочий стол.

Применение болгарки для реза листа в опытных руках мастера позволяет вырезать детали необходимой геометрической формы.

Использование абразивного круга во время работы вредит защитному покрытию профлиста. Дело в том, что на краях пореза абразивный круг сильно разогревает металл.

Это приводит к выгоранию цинка, полимерного покрытия и остальных слоев. Помимо этого, искры, попадающие на профильный лист, могут пропаливать защитное покрытие.

Это снижает срок эксплуатации профнастила.

Как вариант, абразивный диск можно заменить диском для разрезания алюминия. А лучше использовать специальный диск для отреза профлиста. Края такого разреза будут прямыми и аккуратными.

Электролобзик

При правильном соответствии листа профнастила с инструментом, электролобзик вполне подходящий вариант.

Лучше использовать электролобзик профессионального класса, поскольку инструмент бытового класса маломощный и листы толщиной более 75 мм практически невозможно разрезать.

Оптимальная глубина волны листа для бытового электролобзика около 20 мм. Он не жжет защитный слой, но рвет металл.

Существуют некоторые недостатки данного инструмента для резки профнастила.

Разрезаемый лист необходимо устанавливать вертикально, соответственно надо поддерживать уже отрезанные полосы, для чего понадобятся несколько помощников. Часто во время работы ломаются пилы.

Внимание! Мнение опытных мастеров – электролобзик не самый подходящий вариант отреза профлиста.

Электроножницы — ножницы для резки профнастила

Если нет необходимости в ровных краях, то электроножницы – лучший инструмент для резки профнастила.

Они режут быстро металл, слоем в один миллиметр.

К тому же не нужно прилагать много усилий, разрез металла проходит автоматически.

Шлицевые электроножницы для реза профлиста подходят больше всего. Его считают универсальным инструментом, способным делать аккуратные отрезы, без искривлений и деформаций при фигурной разрезке.

Высечные ножницы разрезают материал по двум параллельным прямым, при этом нет необходимости выгибать профлист.

Такие ножницы для резки профнастила прекрасно справляются с крутыми поворотами. Для большей удобности ручка поворачивается перпендикулярно линии отреза.

Помимо этого можно в середине профлиста просверлить отверстие и высечными ножницами резать в нужном направлении.

По завершению работы края разрезов ровные, без заусенцев и не загибаются.

Ручная циркулярная пила

Ручную циркулярную пилу используют для отреза профнастила, применяя диск с твердосплавными зубьями. С помощью циркулярки делаются отрезы по кривой с необходимым радиусом закруглений.

Минус этого инструмента — из-за мощных оборотов защитный слой выгорает. Также могут быть неровные края.

Как правильно резать профнастил с помощью циркулярки?

Для более ровных краев среза потребуется фанерный кондуктор. В центре фанеры вырезается паз, своеобразный ориентир.

На листе профнастила делаются отметки разреза с двух сторон, потом ложиться и плотно прижимается фанерный кондуктор и осуществляется резка.

Металл не расплавляется, а сыпется мелкими опилками, что очень удобно. Циркулярка более практична для разреза больших размеров профлиста.

Итак, чем лучше резать профнастил?

Внимание! Просуммировав плюсы и минусы каждого электроинструмента для резки профнастила, приходим к выводу, что наиболее лучшим и практичными остаются болгарка с применением специального диска для резки профлиста, ручная циркулярка, и шлицевые электроножницы. Лобзик больше пригоден для разреза коротких листов.

Вернуться

Ручной инструмент

Для нарезки коротких листов профнастила используют ножовку по металлу и ручной лобзик, высота рельефности которых не больше 25 мм.

Покрытие листа при разрезании попадает под меньшее разрушение, по сравнению с болгаркой. Края среза ровные, без зазубрин. Особых физических усилий не нужно применять.

Минусом является то, что трудно сделать криволинейные вырезы, и для разреза листа необходим специальный стол.

Лобзиком разрезают листы вдоль и поперек на высоких оборотах, используя мелкозубчатую пилку. Чтоб лист не вибрировал, его необходимо прижимать.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка оцинкованного листа своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи.

Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание.

За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножаTrim Cutter 3017RNK 098Aдля станка LBM
Толщина резки, мм0,710,8
Вес, кг41,117,92
Габариты, мм220*180*260180*150*200460*250*300
Цена, руб271633939021019

Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?

Резка оцинкованного листа своими руками

Мастеровитым хозяевам, редко сидящим без дела, требуется большое количество разнообразных режущих инструментов, способных быстро и качественно обрабатывать многочисленные материалы. Один из самых «коварных» — листовой металл, с которым приходится воевать, используя почти всемогущую болгарку.

Однако процесс этот долгий, не особо приятный, а результат оставляет желать лучшего, поэтому многие мастера решают создать роликовый нож для листового металла своими руками. Несмотря на простоту конструкции, этот инструмент отличается высокой производительностью.

На рынке много таких моделей, но есть ли смысл тратить деньги, если эти работы требуются не слишком часто?

«Обязанность» роликовых ножей

Такие инструменты давно и успешно используют в металлообрабатывающей промышленности. Их основные элементы — два режущих диска, которые вращаются в разные стороны, буквально врезаясь в материал. Продвигаются они по листу благодаря трению, возникающему между ножами и металлом.

Наиболее часто встречающийся инструмент состоит из двух роликов-ножей — верхнего и нижнего, — расположенных в одной плоскости. Однако есть и другие приспособления:

  • с роликовыми ножами, расположенными параллельно, их цель — разрезание металлического листа на полосы;
  • с одним наклонным элементом, дающим возможность помимо полос получать заготовки, имеющие округлую форму;
  • с несколькими наклонными кромками, использующимися для изготовления небольших деталей кольцевой, криволинейной, круглой формы.

Все модификации эффективно справляются с возложенными задачами: края металлических заготовок, обработанных роликовыми ножами (ножницами), получаются ровными и не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке.

Применение роликовых ножниц

Их предназначение — резка металла, толщина листа которого составляет 0,5-1 мм. В промышленности роликовые ножи используют для производства заготовок-полуфабрикатов, идущих на изготовления различных профилей. Такое оборудование — необходимый инструмент для кузовных работ в автомастерских, там, где делают заготовки, предназначенные для сборки мебели.

Перед электрическими инструментами и гильотиной по металлу у них есть несколько преимуществ:

  • небольшой вес, компактность;
  • простота настройки, регулировки и эксплуатации;
  • универсальность: инструмент качественно режет лист алюминия, жести, кровельного железа, меди, стали;
  • идеальные края полуфабрикатов, полученных в домашних условиях, далеких от производственных.

С ручными ножницами по металлу их даже сравнивать некорректно, так как роликовый механизм обрабатывает материал без загибов и заусенцев, легкость работ — еще одно их достоинство. Так как стоимость данного инструмента довольно велика, приобретать модель в магазине имеет смысл, если необходимость в подобной работе возникает очень часто. В ином случае покупка себя не оправдает.

Роликовый нож для листового металла своими руками — логичный выход, если работы хочется делать быстро, но качественно. Таких моделей-самоделок изобретено довольно много, процесс создания ножниц для резки тоже нельзя назвать архисложным.

Купить или не купить?

Нельзя сказать, что найти и приобрести данный инструмент по вполне разумной цене сейчас невозможно, поэтому сначала лучше заняться взвешиванием всех «за» и «против».

  1. Частота использования. Если инструмент мастер планирует использовать чуть ли не ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, дающую к тому же возможность ее точной настройки.
  2. Качество реза. Если требуется точность до десятых долей миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднительным, если вообще возможным. И в этом пункте преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
  3. Экономия — то, что способно перечеркнуть все доводы покупных инструментов. Все затраты при создании своей конструкции обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленное изделие — как минимум в 4-5 раз дороже.
  4. Длительность работ. В совокупности изготовление собственной модели может потребовать около 2 недель. В этот срок входит регулировка и настройка роликового ножа. Тому, кто считает, что время — деньги, этот вариант вряд ли понравится.

Хозяин, решающий небольшие бытовые задачи, скорее всего, выберет «рукотворный» инструмент. Тот, кто имеет дело с листовым металлом чуть ли не каждый день, приобретет промышленное оборудование. Однако каждый мастер задачу выбора решает сам.

Особенности домашнего изготовления

Инструмент, отличающийся отсутствием «зверского» шума при работе, не требующий электроэнергии, можно назвать идеалом. Однако станет он таким совершенством только в одном случае — если правильно подобрать материалы для его изготовления.

Лишь они обеспечат отсутствие проблем при обработке, а также долгий срок службы, мало отличающийся от того, что имеют «профессиональные» коллеги — заводские роликовые ножи. Нет, разница все же есть: дома можно собрать только тот механизм, который предназначен для прямолинейной резки.

Но чаще всего домашним мастерам требуется именно она.

  1. Режущие элементы. Два ножа, располагающихся сверху и снизу в одной плоскости, обязательно изготавливают из высококачественного сплава, чья прочность должна быть выше, чем у обрабатываемых листов. В роли ножей выступают подшипники, удовлетворяющие этим требованиям. Чем больше их диаметр, тем выше будет скорость резки. Материал-идеал — инструментальная углеродистая сталь.
  2. Основание (станина с направляющими), по совместительству — рабочая поверхность, на которой располагается разрезаемый лист, перемещаются роликовые ножи.
  3. Корпус инструмента. Потенциальный материал — стальной уголок, имеющий определенные характеристики: линейные размеры — от 40 до 60 мм, толщину — 3 мм.
  4. Дополнительные детали: для надежного прижимания материала — фиксаторы (например, ручка, рукоятка), устройства, регулирующие зазор между режущими дисками.

Самая большая трудность при подготовке к работе — подбор достойного материала для роликовых ножниц. Для их изготовления используют подшипники, чей диаметр зависит от корпуса инструмента, однако чаще выбирают детали 20-30, 50 мм. Грани их стачивают точно под углом 90°. В противном случае качественное, эффективное изделие собрать не получится.

Изготовление роликового инструмента

Для работы потребуются:

  • два шарикоподшипника (204 либо 205, или другие), одинаковый размер их — условие необязательное;
  • труба из стали для рукоятки;
  • уголок (40-60 мм, примерная длина — 300-400 мм);
  • крепеж — болты, гайки, шайбы и т. п.;
  • инструменты: болгарка, дрель, сварочный аппарат.

Весть процесс выглядит таким образом:

  1. Из уголка вырезают деталь необходимых размеров. На обоих шарикоподшипниках под острым углом стачивают кромку.
  2. В детали-уголке сверлят отверстие для закрепления подшипника. Для его фиксации используют болт, имеющий потайную шляпку, и шайбу, обеспечивающую требуемый прижим к полке уголка.
  3. Крепят будущий нож так, чтобы его край выступал за ребро уголка на один-два миллиметра. Чтобы иметь возможность регулировки, шайбу подкладывают с внутренней стороны. Шляпку болта утапливают в основание профиля. Если это невозможно, то паз делают в верстаке.
  4. Отрезают от профиля второй элемент, он вдвое короче первого, на котором уже закреплен подшипник. Из него болгаркой вырезают деталь, заостренную с одной стороны. На ее торцевой части, просверлив отверстие, фиксируют второй будущий нож.
  5. Новую заготовку приваривают к большому элементу так, чтобы верхний и нижний подшипники соприкасались вплотную, а расстояние от наружной обоймы до полки основания составляло около 1 мм.
  6. Последний этап — приваривание рукоятки, которую предварительно сгибают так, как удобно мастеру.

Изготовленный режущий инструмент будет в состоянии резать металлические листы, чья толщина составляет максимум 0,5 мм. Так как изнашивание кромки шарикоподшипников — неизбежное зло при эксплуатации, необходимо предусмотреть устройство для их удобной, точной регулировки.

Роликовый нож для листового металла своими руками — хороший способ значительно упростить работу, сократить время на обработку материала, минимизировать число дефектов, количество мусора, а также избежать длительных физических «упражнений». Поэтому описанный механизм, сделанный самостоятельно, не только выгоден в плане экономии, он — идеальная замена как ножницам по металлу, так и промышленной гильотине.

Так как то, что написано «пером», не всегда позволяет досконально понять все этапы работ, без вспомогательного видео представить четкую картину довольно трудно. Именно оно, описывающее весь процесс, находится здесь:

Copyright © 2020 Портал о ремонте своими руками.

Резка оцинкованного листа своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Резка оцинкованного листа своими руками

Металлический лист, пожалуй, один из самых распространенных строительных материалов. Его используют при строительстве гаража, обустройстве кровли, возведении забора.

Листовой металл выбирают исходя из условий задачи, которые он должен решать. Например, для строительства гаража используют лист толщиной 3-4мм, по окончании строительства его окрашивают.

Для кровельных работ применяют так называемое кровельное железо, это может быть оцинкованный лист толщиной от 0,8 до 1,5 мм.

Кроме цинкового покрытия некоторые производители применяют полимерные покрытия — изучить подробно все вариации товара и при желании купить лист металла https://n-dom.com/catalog/metall_listovoy/.

Чаще все на строительном рынке или металлобазе можно купить уже нарезанный в размер листовой металл. Но иногда возникает потребность в его обработке в домашних условиях. Для того, чтобы разрезать листовой материал, необходимо использовать специальный инструмент.

Подбирая инструмент, необходимо исходить из того, где будет использоваться лист, и какое его количество придется обрабатывать.

Как разрезать лист металла в домашних условиях, какой для решения этой задачи применяют инструмент? Чаще всего в домашней мастерской применяют следующие инструменты:

  • углошлифовальная машинка (болгарка);
  • низкооборотная пила;
  • электрические ножницы;
  • ножовка по металлу;
  • ручные ножницы.

Тонкий металл, например, оцинковку можно разрезать, с использованием ручных ножниц по металлу. Для более толстого материала потребуется использование электрического инструмента.

Работа с углошлифовальной машинкой (болгаркой)

Простой лист металла, без нанесенного оцинкованного или полимерного покрытия, можно быстро разрезать с применением углошлифовальной машинки (болгарки).

На рынке существует большой выбор этого электрического инструмента, их разделяют по мощности и предельному диаметру круга. Для того, чтобы разрезать лист, необходимо установить специальные отрезные круги. Существует несколько типов таких кругов.

Для резки материала чаще всего используют армированные круги, толщиной 3 — 4 мм. При работе с ними необходимо использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки. Категорически запрещено использовать этот инструмент со снятым кожухом.

Работа с болгаркой требует определенных навыков. Так, круг должен быть направлен к поверхности листа строго перпендикулярно. Даже небольшой перекос может привести к поломке отрезного круга.

Этот способ разделки листа может оставлять заусенцы на кромках листа, для их удаления используют или зачистной круг, или напильник.

Болгарки активно применяют в промышленности, их можно видеть на предприятиях, производящих металлические конструкции.

Электрический лобзик

Еще один инструмент, который применяют для разделки листового металла – электрический лобзик. Его использую для получения фигурных деталей, например, кругов.

При работе лобзиков необходимо соблюдать простые правила:

1. Для работы с металлом необходимо устанавливать пил с мелким зубом.

2. Во избежание поломки пилы надо держать под контролем наклон режущей части.

3. Перед включением лобзика требуется выставить возвратно-поступательный режим.

С помощью лобзика обрабатывают профилированный лист, его можно использовать, если высота волны на профиле не превышает 25 мм. Но на самом деле, с помощью этого электрического инструмента, довольно сложно обрабатывать большие объемы материала.

Циркулярная пила

Еще один электрический инструмент – циркулярная пила. Ее используют тогда, когда ведется работа с профилированным листом. Для этого двигатель включают в тихоходном режиме. Рез такого листа выполняют кругом, который предназначается для алюминия.

Важное достоинство использования пилы заключается в том, что металл практически не греется во время работы.

Перед тем, как разрезать металлический лист, имеет смысл изготовить шаблон из фанеры. В нем проделывают паз и через него выполняют рез. Такой шаблон снизит вероятность повреждения поверхности листа.

ВАЖНО! При выполнении работ с помощью такого инструмента целесообразно работать вдвоем. Один ведет электрическую пилу, второй держит края листа.

Ножницы по металлу

Их применяют для работы с тонкими листами металла, но существует довольно простой метод, который позволяет резать лист толщиной до трех мм.

Одну рукоять ножниц устанавливают в тисы. На, вторую надевают кусок трубы. Лист начинаем подавать в ножницы, и, прижимая трубу, надетую на вторую рукоять, можно его резать.

С помощью ручных ножниц лист можно резать по прямой линии, но можно и получать детали сложной формы.

Ножовка по металлу

До сих пор многие мастера применяют ручную ножовку по металлу. Можно смело сказать, что это дешевый и простой в эксплуатации инструмент. С его помощью целесообразно делать ровные разрезы. Но, решив использовать ножовку, надо быть готовым к тому, что это довольно длительный процесс. Кроме этого небольшой перекос ножовочного полотна приведет к ее поломке.

Некоторые особенности разделки

Ровный лист обыкновенного металла разделывают довольно просто. Но зачастую, особенно при строительстве загородного жилья, применяют профилированный лист (профнастил). Работа с таким материалом требует особенного внимания.

Ключевое отличите этого материала заключается в том, что полимерное покрытие очень плохо воспринимает действие высоких температур.

Поэтому, перед тем, как резать лист металла, надо понимать, какой электрический инструмент целесообразно использовать. При работе с болгаркой надо использовать специальные металлические круги.

Именно поэтому мастера, занимающиеся укладкой кровли, используют или ручной инструмент, или циркулярную пилу. Ее использование позволяет выполнять большой объем работ.

Перед тем, как резать металлический лист необходимо выполнить настройку пилы – выставить минимальные обороты диска и выставить глубину реза.

Правильно настроенная циркулярная пила позволяет резать профнастил и при этом, он практически не будет нагреваться, то есть полимерное покрытие останется целым.

Важно! По окончании разделки профнастила, оцинкованной стали необходимо обработать полученные кромки антикоррозионным составом. Это необходимо для предотвращения появления коррозии на обнажившемся металле.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка оцинкованного листа своими руками – Справочник металлиста

Резка оцинкованного листа своими руками

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

  • Характеристики ножниц
  • Описание ножниц
  • Как сделать роликовый нож

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактные габариты и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобны в использовании.
  • Просто настраиваются.
  • Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, меди, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

  • С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
  • С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
  • С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза.

Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала.

Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

по теме: Роликовые ножницы своими руками

Чем резать профнастил: достоинства и недостатки различных инструментов

На сегодняшний день профильный настил популярный материал в строительстве. Потому довольно часто появляются вопросы о возможности самостоятельной резки листов, чем лучше резать профнастил и о способах предотвращения появления коррозии их краев.

В этой статье разберем известные мастерам преимущества и недостатки использования инструментов для резки профлистов.

Профнастил – это стальные листы, покрытые цинком и защитным цветным слоем полимера, легко сгибающегося и стойкого к деформациям, защищающего сталь от разрушения и сохраняющего стойкость цвета.

По своему внешнему виду он напоминает шифер, и имеет чередующиеся трапециевидные, прямоугольные выпуклости и впадины, разной ширины и глубины. Металл для производства профнастила имеет толщину до 1мм, в чем и заключается особенность разреза частей необходимого размера.

Существует несколько вариантов пореза профлиста: вручную, с помощью электроинструментов, на станочном оборудовании.

Вернуться

Резка листового металла своими руками, ровно, любые формы

Резка оцинкованного листа своими руками

Резка листового металла своими руками. Как ровно отрезать лист металла подручными материалами. Вырезаем круг и другие фигуры.

Листовой металл — распространенный строительный материал, который используется для изготовления заборов, водоотливов и козырьков. Часто в продаже можно найти уже готовые изделия из оцинкованной стали, такие как коньки или трубы для отвода дождевой воды с крыши. Но как быть, если изделие нестандартного размера и необходима резка листового металла своими руками?

Изначально при выборе инструментов нужно определиться с задачами. Имеет значение не только количество работы, но и временные рамки, аккуратность среза и возможность повреждения защитного покрытия. На стройке часто пользуются электроножницами. При этом не стоит ожидать очень ровного края. Преимущество такого аппарата – скорость проведения работ.

Как ровно отрезать лист металла? В домашних условиях проблема решается достаточно просто – применением ножниц по металлу. Но этот метод требует много времени и физических сил. Не подойдут ножницы, если нужно вырезать длинные полосы. Наиболее ровный срез можно получить, используя шлицевые ножницы. Такой инструмент достаточно дорогой и его обычно используют профессионалы.

Оборудование для резки профилированного и оцинкованного листа:

  • болгарка;
  • низкооборотная пила;
  • электроножницы;
  • ножовка;
  • лобзик по металлу.

Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки — рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать.

Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие.

Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.

Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки.

После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек.

В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.

Правила при работе с болгаркой:

  • выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
  • работайте на низких оборотах;
  • места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.

У многих мастеров имеется ножовка по металлу. Это универсальный и самый дешевый инструмент. Его не стоит использовать при необходимости вырезать фигурные края, но для изготовления ровных пластин, ножовка подойдет. Самый большой недостаток такого инструмента – время на проведение работ. Его нужно очень много.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.