Секреты пайки полипропиленовых труб
Топ ошибок при пайке полипропиленовых труб
статьи:
- 1. Ошибки при пайке полипропиленовых труб
- 2. Как паять пластиковые трубы?
Сегодня полипропиленовые трубы чаще других используются для сборки систем отопления и водоснабжения. Помимо отличных эксплуатационных свойств и дешевизны, преимущество полипропиленовых труб заключается в простоте монтажа, ведь для этих целей понадобится лишь специальный паяльник, ножницы для труб и фитинги, которых на сегодняшнее время существует большое количество разновидностей.
И хотя пайка полипропиленовых труб, ничего сложного собой не представляет, многие допускают при её выполнении критические ошибки, в результате которых сильно сужается диаметр трубы или возникают протечки. Как не допустить ошибок при пайке полипропиленовых труб, и на что в первую очередь, следует обращать свое внимание?
Ошибки при пайке полипропиленовых труб
Ниже представлены самые распространенные ошибки при пайке пластиковых труб, которые чаще всего допускаются неопытными мастерами:
1. Неправильно выдержанное время пайки полипропиленовых труб, в результате чего внутри фитинга сильно сужается отверстие. Нет нужды, наверное, говорить о том, чем это грозит в работе системы отопления или водоснабжения, от банального «не греют батареи», до серьезной разницы давления воды в смесителе.
Дело в том, что нагревать паяльником трубы разного диаметра, нужно определенное время. Для трубы 20 мм – это 7 сек., для трубы 25 — 9 сек., а для трубы 32 диаметра, не менее 11 секунд. Контролировать нагрев трубы, можно простым проворачиванием, но только не слишком сильно.
2. Слишком большое вдавливание разогретой трубы в фитинг, из-за чего также критически уменьшается внутренний диаметр.Когда труба и фитинг разогреты, остается всего лишь несколько секунд для того, чтобы их соединить вместе (примерно 2-3 сек.).
Если слишком долго передержать трубу до соединения, то она остынет, и протолкнуть её на достаточное расстояние в фитинг уже не получится, а это грозит протечками.
Также, чтобы быть уверенным, что труба зашла на нужную глубину в фитинг, на ней, ещё до процесса разогрева паяльником, лучше сделать пометку маркером, на какую длину она должна войти в фитинг.
3. Грязь и вода во время пайки полипропиленовых труб, самые страшные враги.
Поэтому очень важно не допускать попадание воды или пыли на трубы и фитинги во время пайки, а также тщательно их протирать ещё до осуществления данного процесса.
Если из трубы во время пайки идет вода, то можно пойти на хитрость, и заложить в отверстие небольшой кусок салфетки или туалетной бумаги, что поможет предотвратить на время течь, и даст возможность нормально спаять трубу с фитингом.
4. Проворачивание трубы в фитинге после соединения. Когда труба с фитингом уже соединены, многие замечают, что она стоит криво, или тройник развернут в другую сторону. Сразу же начинается исправление ошибки и вращение фитинга, что приводит к печальным последствиям, и, как правило, к дальнейшим протечкам.
5. Использование неподходящего инструмента при пайке стабилизированных труб.
Следует знать, что для пайки стабилизированных труб, кроме ножниц и паяльника, также потребуется специальная развёртка, определенного диаметра под трубу.
В отличие от так называемых «ленивых труб», в стабилизированных трубах имеется тонкий слой металла снаружи, который перед пайкой, обязательно нужно полностью счистить.Использовать для этих целей нож или ножницы для труб, категорически не рекомендуется, поскольку нормально счистить металл на трубе, особенно в труднодоступном месте, очень сложно.
Как паять пластиковые трубы
Процесс пайки пластиковых труб можно разделить на следующие этапы:
1. Рекомендуется перед началом сварки труб произвести все необходимые замеры, сделать пометки, на какую глубину должна зайти труба в фитинг, в какую сторону будет смотреть уголок или тройник. Делать пометки на трубах и фитингах лучше всего маркером, простым или строительным карандашом (однако маркер потом плохо стирается, что вызывает негодование у заказчиков, и это следует учитывать).
2. После того, как разметка произведена, лучше всего ещё раз убедиться в том, что на трубах и фитингах нет воды и загрязнений.
3. Прогрев паяльник до того момента, когда он выключится, следует нагреть трубу и фитинг, выдержав определенное время (зависит от диаметра полипропиленовой трубы).
4. Затем следует быстро соединить трубу с фитингом, одновременно следя за тем, как ровно она зашла, и не нужно ли её немного подкорректировать. На все про все, где-то 2-3 сек.
5. Когда труба соединена с фитингом, следует подождать некоторое время, пока она остынет, как правило, достаточно 30 сек., для труб 20-32 диаметра.
Ошибки при сварке (пайке) полипропиленовых труб: что нужно знать?
Со стороны кажется, что в сварке полипропиленовых труб ничего особо сложного нет: нагреть, соединить, остудить — готово.
Однако на практике выясняется, что в этом деле существует масса важных моментов, которые влияют на качество соединения труб и фитингов. Пренебрежение этими нюансами приводит к различным огрехам, вызывающим закупорку, протекание труб и другие проблемы.
Часть ошибок обнаруживается только через несколько месяцев после начала эксплуатации трубопровода, когда горе-мастеров уже и след простыл.
Немного о процессе пайки
Для сваривания труб и фитингов из полипропилена чаще всего используют метод термической полифузии. Суть его состоит в том, чтобы нагреть свариваемые части до определенной температуры и быстро их соединить. Для разогрева частей используют специальный прибор, именуемый в народе «паяльником». Процесс пайки пластиковых труб наглядно представлен в видеоматериале:
Некоторые производители нагревателей для пайки пластиковых труб устанавливают на один прибор сразу два нагревательных элемента. (Это характерно для недорогих моделей китайского и турецкого производства).
Для каждого из них предусмотрен отдельный включатель, и мощности каждого такого элемента хватает для разогрева труб и фитингов конкретного диаметра.Не следует использовать два нагревательных элемента одновременно, чтобы не перегревать пластик, не перегружать сеть и не расходовать лишнюю электроэнергию. Второй нагреватель следует использовать как запасной, необходимый в случае поломки первого.
Если прибор для сварки оснащен двумя нагревательными контурами, их можно включать одновременно в начале работы, чтобы быстрее разогреть инструмент. Затем один из контуров следует отключить.
Применение прибора для сварки труб из полипропилена особых навыков не требует. Однако начинающим монтажникам следует немного потренироваться перед началом работы
Разогретый материал труб на некоторое (очень короткое) время сохраняет пластичность. В эти секунды нужно соединить элементы и зафиксировать соединение, одновременно устраняя перекосы. Только по окончании фазы «фиксации», когда материал утратит эластичность, можно положить соединенные трубы на стол.
Оптимальной температурой для нагрева полипропиленовых труб считается температура в 260 градусов. В процессе нагрева необходимо прогреть материал трубы достаточно сильно, чтобы обеспечить надежное соединение. При этом трубу нельзя перегревать, чтобы она не потеряла форму. Для этого следует следить за временем нагрева. В зависимости от диаметра труб оно может составлять:
- 8-9 секунд для труб диаметром 20 мм;
- 9-10 секунд для труб диаметром 25 мм;
- 10-12 секунд для труб диаметром 32 мм и т.п.
Если труба не разогрета до необходимой температуры, соединение будет слишком слабым, со временем там образуется протечка. Перегрев трубы может привести к появлению оплывов и снижению ее проходимости.
В таблице указано расчетное время сварки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра. Не следует нарушать эти сроки, чтобы не испортить работу
Существуют модели приборов для пайки полипропиленовых труб с рукояткой регулировки температуры или без нее. Возможность варьировать температуру была продиктована скорее маркетинговыми соображениями изготовителя, чем практической необходимостью.
Профессионалы рекомендуют выставить температуру правильно (260 градусов) и в дальнейшем ее не изменять, ориентируясь на время нагрева.Поэтому старые модели «паяльников», в которых отсутствует регулятор температуры нагрева, вполне пригодны для качественной сварки полипропиленовых труб.
Трубы прогреты и соединены, теперь важно правильно их остудить. Для завершения фазы «фиксации» необходимо столько же времени, сколько и для нагрева.
Неопытные мастера слишком спешат, прекращают процесс раньше этих немногих секунд, что вызывает деформацию соединения. Не стоит думать, что для работы с трубами из полипропилена непременно необходим секундомер.
Опытные мастера время разогрева-остывания рассчитывают автоматически, без всяких приборов.
Спектр ошибок, совершаемых при сварке полипропиленовых труб, довольно обширен. Чаще всего это:
- Загрязнения в месте соединения элементов
- Небольшое количество воды, попавшее на материал в процессе сварки
- Длительное позиционирование частей трубы
- Использование неподходящего или некачественного материал
- Несоблюдение правил монтажа и т. п.
Избежать этих ошибок не сложно, если при сварке соблюдается аккуратность, осторожность и высокий профессиональный уровень исполнителей.
На рисунке схематично представлен внешний вид при правильной и неправильной сварке полипропиленовых труб встык. Чтобы избежать таких ошибок, необходимо соблюдать технологию монтажа
Вам также может быть полезен материал о выборе паяльника для полипропиленовых труб: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/svarka/payalnik-dlya-polipropilenovyx-trub.html.
Ошибка #1 — грязь и вода на соединяемых элементах
Профессиональный монтажник обязательно протирает все свариваемые части перед началом работ, чтобы удалить возможные загрязнения. Следует также обратить внимание на состояние пола в помещении, где выполняется сварка, поскольку трубы кладутся на пол, и на них снова попадает грязь. При демонтаже неисправной трубы нередко можно найти четкую полосу грязи по всей длине соединения.
Остаток воды в трубе может стать фатальным для соединения. Несколько капель в процессе нагревания превращаются в пар, материал деформируется и теряет прочность. Чтобы удалить из трубы воду достаточно набить ее солью или затолкать внутрь измятый хлебный мякиш. По окончании работ трубу, разумеется, следует тщательно промыть.
Соединение с такими огрехами может оставаться стабильным даже при опрессовке, однако спустя некоторое время (иногда может пройти целый год) течь обязательно появится. Подобная ошибка встречается при сварке стабилизированных труб, если фольга с промежуточного слоя удалена небрежно.Даже небольшой кусочек фольги в месте соединения существенно ухудшит качество монтажа.
Чистыми должны быть не только трубы, но и паяльник. Мастеру следует своевременно удалять частички расплавленного полипропилена со всех элементов своего инструмента, иначе они попадут на следующую трубу.
Ошибка #2 — неправильное позиционирование
После того, как две разогретые части трубы соединены, у мастера есть всего несколько секунд, чтобы поставить их правильно относительно друг друга. Чем меньше будет этот период, тем лучше. Если лимит времени превышен, деформация становится необратимой и прочность соединения снижается.
Неопытные мастера иногда пытаются сразу же удалить оплывы, появившиеся в процессе сварки. Не стоит этого делать, поскольку неостывшее соединение в этот момент можно легко деформировать. Удалять оплывы следует после остывания соединения. А еще лучше не перегревать трубу, тогда оплывы просто не появятся.
Ошибка #3 — неправильно подобранный материал
Если для монтажа выбраны недорогие полипропиленовые трубы низкого качества, даже самый искусный монтаж не защитит владельцев дома от поломок. Трубы и фитинги лучше всего приобретать у одного и того же надежного поставщика, выбирать хорошую фирму и т. п. Скупой платит дважды.
Еще одна проблема такого рода — попытка соединить две качественные трубы разных производителей. Химический состав таких элементов может различаться, поэтому и вести себя при нагреве такие трубы будут по-разному. При таких условиях добиться надежного соединения практически невозможно.
Наглядный результат неправильной пайки полипропиленовых труб в разрезе. Использование некачественного материала и несоблюдение времени фазы «фиксации» привело к деформации соединения
Ошибка #4 — пренебрежение правилами монтажа
Низкое качество сварки полипропиленовых труб бывает вызвано различными ошибками во время соединения фитинга и трубы. Например, если труба введена в фитинг не до конца, между ее краем и внутренним упором фитинга образуется зазор.
В результате появляется место, где внутренний диаметр больше, а толщина стенки меньше, чем запланировано.
Расчетное давление эксплуатации для такого участка будет недостаточно высоким, обычные нагрузки могут оказаться здесь чрезмерными, что приведет к появлению протечки.
Недопустимо также применение чрезмерного усилия при введении разогретого края трубы в фитинг. В этом случае внутри может образоваться значительный по размерам оплыв. В результате проходимость трубопровода будет ниже, чем расчетные показатели, что негативно скажется на работе трубопровода.
Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах: советы и рекомендации
Полипропиленовые трубопроводы (ППР) в силу своей ценовой доступности, физических параметров и удобства монтажа являются широко востребованными в бытовом хозяйстве при организации холодного и горячего водоснабжения. При самостоятельном монтаже наибольшие сложности вызывает пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах, справиться с которой без ошибок новичку довольно сложно.
Поэтому полезно изучить приемы – как правильно спаять трубопровод у стен, особенности пайки в углах, желательно уметь провести ремонт полипропиленовых участков трубопровода с соблюдением технологии.
При этом очень важно сделать правильный выбор инструмента и знать наиболее часто встречающиеся ошибки у новичков.
Рис.1 Промышленный аппарат для пайки ППР стыковым способом – принцип работы
Способы сварки полипропиленовых труб
Для соединения полипропиленовых труб используются несколько способов сваривания в зависимости от их диаметра, толщины стенок и области применения:
- Стыковой. Методика применяется для стыковки элементов трубопроводов большого диаметра, используемых в промышленной и коммунальной сфере. Процесс происходит путем одновременного нагревания плоским диском предварительно обрезанных под углом 90 градусов трубных торцов, после чего их кромки с усилием прижимаются друг другу на специальном станке.
- Муфтовый. Технология практически не используется в при сварке полипропиленовых труб (в основном с ПНД), соединение происходит с помощью электросварных муфт, в которую вставляются оба конца трубных элементов. При пропускании электрического тока внутренний корпус разогревается, становится более мягким и теряет свою жесткость. В результате этого процесса он сжимается под давлением внешней оболочки, образуя прочный неразъемный стык между соединяемыми элементами (активное упрочнение). После охлаждения эффект активного упрочнения остается, плотно прижимая муфту к трубам.
- Раструбный способ. Широко применяемый в быту и во всех сферах промышленности метод, состоит в соединении двух концов полипропиленовой трубы с помощью полипропиленовых фитингов. Для нагревания в быту и промышленности используются специальные сварочные аппараты (утюги) и нагревательные насадки, которые одновременно нагревают поверхность трубы и внутреннюю часть фитинга, после чего элементы состыковываются.
Рис. 2 Сварочное устройство – паяльник
Необходимый инструмент для пайки полипропиленовых труб малого диаметра
Метод термической диффузии, используемый для сваривания элементов из полипропилена, реализуется за счет их нагрева специальными устройствами, обычно именуемыми паяльниками или утюгами.
Конструктивно агрегат представляет собой стальной корпус с вмонтированным нагревательным тэном, к которому прикручиваются цилиндрические нагреватели (насадки), по размерам соответствующие стандартным наружным диаметрам полипропиленовых труб.
Температура задается механическим терморегулятором и двумя выключателями, в более современных устройствах устанавливается электронный индикатор температуры с процессорным управлением нагревом. Основное количество утюгов имеют плоскую форму, менее распространенная разновидность имеет круглый нагревательный элемент, насадки на котором фиксируются двусторонними прижимными винтами.
Помимо утюга для сварного монтажа магистрали из полипропилена требуется следующий инструмент:
- Ножницы. Предназначены для нарезки полипропиленовых труб, часто идут в комплектации с паяльным прибором.
- Карандаш и рулетка. Инструмент, а также уголок и ножик, служат для точного обмера и контроля расположения вырезаемых участков, снятия внутренней фаски.
- Набор соединительных фитингов. Включает в себя прямые и угловые муфты, тройники, краны, резьбовые фитинги и другие детали арматуры, служащие для изменения направления или подключения сантехнических приборов в магистраль.
- Средства бытовой химии. Вещества могут понадобиться для обезжиривания свариваемой поверхности и ее очистки от грязи.
Рис. 3 Инструменты для работы с ППР
Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах
Решая, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, следует учитывать следующие факторы.
Работа с полипропиленовыми трубопроводами в узких местах сложнее, чем сварка на прямых трубных прогонах в условиях достаточного пространства.
К неудобным местам обычно относят пространство вверху под потолком, точки в углах и условия ограниченного пространства, затрудняющие установку паяльника на подставку.
В последнем случае без посторонней помощи вам не обойтись, альтернативным решением является специальный крюк, подготовленный заранее в удобном месте, на который можно вешать паяльник.При слишком близком расположении спаиваемых трубных участков друг от друга на стене используют специальный прием – прямую и ответную части стыка прогревают по очереди. При этом первый участок греют чуть дольше положенного времени, а после греется труба меньшее время и при возможности с повышенной температурой (регулятор устанавливают на больший диаметр).
Ситуацию, когда спаиваемые отрезки должны быть определенной длины, но при сварке их паяльником в линию одну из частей придется обрезать на ширину двух насадок и греющего утюга, можно решить другим способом.
Приобретается аналогичная насадка, закрепляется на нагревающей платформе и производится одновременная пайка каждого из отрезков в разных плоскостях, после чего они соединяются.
Таким методом можно монтировать не только прямые участки, но и повороты на стенах, обеспечивая тем самым более плотное прилегание линии к огибаемой поверхности.
Рис. 4 Сварка участков трубопровода утюгом с двумя насадками
Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками
Полипропиленовые трубопроводы уже настолько стали привычны в современном жилье, как те же пластиковые окна или конструкции из гипсокартона. Конечно, существуют и другие популярные материалы для монтажа квартирных водопроводов или систем автономного отопления, например медные или металлопластиковые, тем не менее пальма первенства все же за полипропиленом (ПП).
И это не случайно, ведь пайка полипропиленовых труб – занятие, которое способен освоить любой, кто не боится работать своими руками, проявляя при этом терпение и аккуратность. В результате домашний мастер получает обновленную систему коммуникаций в своей квартире, а также экономит немалую сумму денег на привлечении сторонних специалистов.
Материал
Несмотря на то, что рынок переполнен предложениями полимерной сантехнической продукции полипропиленовые трубы разных производителей имеют схожую техническую маркировку.
Интересующие нас основные показатели – это структура материала и параметры максимального рабочего давления (PN, атм.) трубы (Таблица 1):
| PPR PN 10 | гомогенная, для ХВС |
| PPR PN 16 | гомогенная, для ХВС высокого давления или низкотемпературного отопления |
| PPR PN 20 | гомогенная, для ХВС и ГВС |
| PPR-Al-PPR PN 25 | с внешним алюминиевым армированием, для ХВС, ГВС, отопления |
| PPR-Gf-PPR PN 20 | со стекловолоконным армированием, для ХВС, ГВС, отопления |
| PERT-Al-PPR PN 25 | внутреннее армирование алюминием, для ХВС, ГВС, отопления |
Инструмент
Первое и самое главное средство производства коммуникаций из полимера ПП – это аппарат для сварки полипропиленовых труб, т.е. специальный паяльник. Он позволяет сращивать элементы (фитинги, трубы, фасонные детали) из термопластичного полимера. При соблюдении правил пайки соединения получаются гомогенными (однородными), ничем ни отличаясь по структуре от самого монтируемого материала.
Для трубопроводов небольших диаметров (до 63 мм) можно использовать паяльники муфтовой (раструбной) пайки. Аппараты стыковой сварки уже способны соединять трубы Ø 300 мм и более.
На заметку. Выбирая модель инструмента для монтажа квартирной разводки и стояков, можно ограничиться недорогими изделиями, способными работать в размерном ряду до Ø 40 мм.
В свою очередь они производятся двух типов – с плоской нагревательной частью и с цилиндрической. Плоские паяльники часто предлагаются в бюджетном исполнении и вполне подходят для разовых работ. Более дорогие модели с цилиндрическими нагревателями востребованы у профессионалов, так как они позволяют выполнять монтаж в труднодоступных местах (смотрите рисунок ниже).
1. Паяльник с плоским нагревателем.
2. Паяльник с цилиндрическим нагревателем.
Полимерный сантехнический материал подготавливают к сварке с помощью трубореза, торцевателя-фаскоснимателя или шейвера (шабера).
Шейвер для зачистки труб из полипропилена с внешним армированием.
Труборез (ножницы) помогает быстро и качественно приводить длину трубных отрезков к требуемым величинам. Использование ножовки не рекомендуется, так как она оставляет рваные края и большое количество опилок.
На заметку. Торцеватели и шаберы могут быть рассчитаны на вращение руками или посредством дрели. Механизированный вариант подойдет для работы с большими объемами, но требует некоторых навыков от исполнителя.
Кроме того, полифузная сварка полипропиленовых труб не обходится без стандартного монтажного набора сантехника, состоящего из слесарных ключей, перфоратора, отверток, рулетки, карандаша и т.д. А работая с паяльником в тканевых перчатках, вы убережете руки от многочисленных ожогов, которые неизбежны при контакте кожи с разогретым инструментом.
Важные моменты сборки трубопроводной системы
До начала сварных работ необходимо тщательно продумать всю структуру и последовательность соединений. Неплохо подготовить эскизный набросок с указанием ключевых элементов, поворотов, тройников, компенсаторов.
Так как полифузная стыковка является неразъемной, то могут возникать ситуации, когда изготовление очередного сварочного узла оказывается невозможным.
Это типичный случай для пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.
Учитывайте температурные деформации
При монтаже полипропиленовых сантехнических материалов следует учитывать их особое физическое свойство – заметно вытягиваться при нагреве.
Из всех видов труб по величине коэффициента температурного удлинения (0,15 мм/м*К) они немного уступают только лишь полиэтилену.
Поэтому пайка, в частности протяженных прямых или участков под заделку, должна осуществляться с учетом компенсаций их удлинений.
При открытой прокладке в трассы врезаются П-образные (1) или Г-образные (2) сегменты, изготавливаемые на месте либо заводские петлеобразные компенсаторы для полипропиленовых труб. Возможна также компенсация за счет поворотов в системе, при этом они должны иметь возможность свободно сдвигаться на опорахПри замоноличивании трассы укладывают в гофры или пеналы с запасом по размеру диаметра либо в упругие рукава с толстыми стенками, типа Энергофлекс.
Заметно меньшая (примерно в 3-5 раз) температурная деформация у армированных изделии, что делает их более подходящими для прокладки систем ГВС и отопления.
Важно! Отсутствие температурной компенсации приводит к значительным синусоидальным изменениям геометрии трубопроводов. Результатом могут быть вырванные крепления при отрытой прокладке, оторванная от стены плитка или штукатурка при скрытом монтаже.
Соблюдайте правила крепления инженерной конструкции
Надежная фиксация для коммуникаций из полимеров имеет еще большее значение, чем для их стальных аналогов. Шаг установки и тип опор зависят от диаметра полипропиленовых труб, а также от температуры, транспортируемой по ним жидкости. Нарушение правил крепления может приводить к провисанию трубопроводов, особенно горячих, их «подпрыгиванию» и стукам под действием пульсации давления.
Таблица 2. Рекомендуемый шаг опор для типовых горизонтальных линий квартирной разводки ХВС и ГВС, мм.
| 16 | 500 | 450 | 400 |
| 20 | 550 | 500 | 450 |
| 25 | 650 | 550 | 500 |
Водопроводные стояки диаметром до 32 мм можно закреплять реже. Расстояние между фиксирующими хомутами принимается не более 1000 мм. Если же диаметр стояков больше, то допускается шаг до 1500 мм.
Монтируя крепления, необходимо следить, чтобы они не препятствовали линейным деформациям полимерного материала. Предпочтительней монтаж скользящих опор. По линии жестких креплений предусматривается установка компенсаторов на полипропиленовые трубы.
Следует знать, что запорная и регулирующая арматура в системах с номинальным диаметром 40 мм обязательно закрепляется жестко. При меньших диаметрах крепления также желательны, чтобы исключить передачу нагрузок от использования сантехнических устройств на трубы.
Работа с аппаратом для сварки полипропиленовых труб
Хотя процесс монтажа водопровода из полипропиленовых труб своими руками не относится к космическим технологиям, все же нарушение некоторых его правил может доставить серьезные неприятности. Сложности могут возникнуть как на этапе сборки, так и уже после ввода коммуникаций в эксплуатацию.
Например, при слишком сильном вдавливании трубы в раструб фитинга, происходит завальцовка условного прохода водопровода. Это приводит к значительным гидравлическим потерям на бракованном участке или к полному прекращению тока жидкости.
Если же не соблюдать температурные режимы пайки, то на холодном соединении не будет полноценной диффузии молекул полимера между сращиваемыми поверхностями, а на перегретом произойдет деградация формы и химической структуры материала деталей.
Заужение условного прохода трубы в следствии перегрева соединяемых деталей.
Поэтому, перед тем как паять полипропиленовые трубы, внимательно изучите инструкцию к сварочному аппарату. В ней указаны многие полезные практические нюансы монтажа.
К примеру, средняя таблица временных паечных режимов для ходовых типоразмеров элементов квартирного водопровода выглядит так (Таблица 3):
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
Важно! Временные интервалы указаны из расчета температуры паяльника для полипропиленовых труб, установленной на уровне 255-265°С (не более 270°С). Они могут корректироваться в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне. Например, при +5°С продолжительность нагрева полипропиленовой трубы и её фитингов следует увеличить на 50%.
Для сварки пропиленовых труб большого диаметра (от 40 мм) уже может применяться профессиональное оборудование. В нем заготовки центруются, отводятся/подводятся и прижимаются с нормируемым усилием.
Подобные станки для пайки полипропиленовых труб содержат специальные зажимы, электрические и гидравлические приводы, что снижает влияние человеческого фактора на соблюдении технологии процесса.Напротив, монтируя трубопроводы небольших диаметров при помощи простых паяльников следует больше уделять внимание правильности ручной центровки, глубине и усилию посадки, а также времени нагрева деталей.
Практический этап пайки и сборки водопровода
Приняв во внимание вышеуказанные рекомендации можно переходить к непосредственному монтажу водопровода или линий циркуляции теплоносителя. Считаем, что зона проведения работ уже подготовлена: старые коммуникации демонтированы, рабочее место освобождено от мусора и посторонних предметов, в непосредственной близости размещен необходимый запас материала и инструментов.
- На аппарате для сварки полипропиленовых труб устанавливаем насадки-матрицы с диаметрами соответствующими решаемым задачам. Выставляем регулятор в температуры в требуемое положение и включаем аппарат. Ожидаем 2-3 срабатываний термореле, чтобы насадки успели хорошо прогреться. Первый паечный стык лучше опробовать на специально запасенных фитингах, так как возможно потребуется корректировка температуры нагрева инструмента.
- Нарезаем трубные заготовки непосредственно под каждое их соединение. Не следует делать это заранее для всех участков системы, даже имея на руках тщательно продуманную схему с точными промерами. На практике при прокладке пластиковых водопроводных труб всегда приходится корректировать длину отдельных элементов.
- Работа с ПП-материалами от разных производителей происходит, в общем, одинаково. Может лишь потребоваться некоторая корректировка температуры пайки полипропиленовых труб из-за незначительных отличий в их тугоплавкости. Армированная алюминием продукция подлежит зачистке: шайвером от внешнего покрытия, торцевателем от внутреннего. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется использование фаскоснимателя. Он может быть дополнительным инструментом либо совмещенным с шайвером или торцевателем.
- Следует очистить трубы на ширину сварочного пояса. Его величину можно определить по размеру рабочей части насадки матрицы или замерив посадочную глубину внутри муфтовых частей фитингов. Для очистки можно использовать чистую сухую ветошь. Дополнительное обезжиривание (спиртом, изопропанолом, специальными растворителями) позволит гарантированно получить гомогенное соединение без жировых или грязевых включений. Кроме того, обезжиривание мест под сварочный пояс позволит дольше уберечь насадки от нагара.
- Опираясь на рекомендации таблицы времени сварки (Таблица 3), труба и муфта разогреваются на насадках-матрицах. Слегка проворачивая, аккуратно снимаем детали и без задержек вставляем одну в другую. В процессе соединения полипропиленовых труб их уже не следует проворачивать. Это может вызвать неравномерное распределение пластмассы в зоне сварочного пояса, что чревато нарушением его целостности.
Испытания
Закончив монтаж системы – надежно закрепив все её элементы, подключив сантехнические приборы или установив временные заглушки, приступаем к гидравлическим испытаниям.
Строительные нормы требуют осуществлять их давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего. В бытовой практике систему сначала хорошенько продувают напором воды, а затем, перекрыв сброс, внимательно обследуют все соединения.
Контролировать наличие протечек желательно не менее 15-30 минут.
Важно! Гидравлические испытания трубопроводов из полипропилена следует осуществлять не просто после полного остывания последнего сварного шва, а согласно рекомендациям производителя материала через 1-2 часа. За это время завершается формирование качественной молекулярной структуры полимерных связей.
Держите инструмент в чистоте
Эта избитая истина особенно касается ухода за насадками-матрицами паяльника для полипропиленовых труб. Скапливающийся нагар может оставаться вкраплениями в области сварочного пояса, нарушая герметичность соединения. Поэтому его следует регулярно удалять.
Очистку удобно осуществлять на разогретом инструменте, протерев насадки грубой х/б тканью.
Нельзя применять для этого металлические предметы или наждачную бумагу, так как будет повреждено противопригарное тефлоновое покрытие, что только усугубит в дальнейшем прилипание пластмассы.
Секреты пайки полипропиленовых труб простым языком
Частное жилье, квартира и дом обустраиваются посредством применения инженерных коммуникаций. Проблема монтажа, реконструкции и ремонта на каждом из объектов требует ремонта или прокладывания системы водопровода и отопления. Современные технологии предложили владельцам объектов и специалистам по монтажу альтернативное, более бюджетное и удобное решение — трубы из полипропилена.
Правильный монтаж определяет, что контуры отопления и водопровод не уступают другим вариантам по эксплуатационным свойствам. По отдельным параметрам присутствует существенно превосходство полипропиленовых конструкций над стальными. Сам процесс выполнения пайки труб не представляет сложности, не требует профессиональных знаний и особенных навыков.
Он рассмотрен в инструкции, представленной ниже.
Трубы отличаются между собой
Перед началом описания инструкции по монтажу требуется дать определение материалам, разновидностям и сфере применения. Выбор труб по принципу цены или наличия в строительном магазине недопустим.
Неправильный выбор чреват возникновением трудностей после монтажа. Они могут заключаться в возникновении протечек, трещинах и деформации.
Это приводит к необходимости переделывать систему, нести дополнительные затраты.
Гидравлические расчеты определяют размерную сетку для труб. Коммуникации отличаются между собой и требуют разного диаметра трубы. Линейка диаметров составляет от 16 до 110 мм обеспечивает практически все варианты и потребности монтажа.
Практика показывает, что потребности квартиры удовлетворяются трубами диаметром до 50 мм, исключения бывают редко. Трубы большего диаметра магистральные. Они требуют особенного подхода к монтажу и редко встречаются в работе домашнего мастера.
Трубы полипропиленовые отличаются между собой по цветовым решениям. Оттенки и разновидности труб по цвету никак не связаны с эксплуатационными характеристиками и ни на что не влияют. Их не стоит принимать во внимание.
Это стандартное решение производителей, помогающее им сделать продукцию более броской и яркой на общем фоне. Единственная возможность выбрать трубу с определенным цветом и задачей — приобрести белое изделие для отопления.
Цвет обеспечивает возможность вписаться в любой интерьер.
Если на трубе присутствуют цветные полосы, то они будут нести информационную нагрузку, понятную для всех. Синяя полоса говорит о применении изделия для потребностей холодного водоснабжения. Красная полоса говорит о предназначении выдерживать высокие температуры в процессе эксплуатирования.
Маркировка цветом приблизительная и несет минимальную информационную нагрузку. Отдельные разновидности изделий не обременены даже такой маркировкой. Линия на трубах помогает определить нагрузку, свойства и становится ориентиром при стыковке на швах. Линия — удобный ориентир при монтаже.
Буквенно-цифровая маркировка несет основную часть информации. Искать ее нужно на внешней стенке изделия. Здесь стоит проявить особую внимательность и вникнуть в написанное производителем.
Полипропиленовая труба имеет обозначение PPR, принятое в качестве международной маркировки полипропилена. Обозначения РРRC, РР-В, РР-Н, РР-3 и другие встречаются при указании разновидности материала.
Для удобства пользователя предусмотрена другая система маркировки, учитывающая тип, давление жидкости, перекачиваемые температуры. На практике применяется четыре типа труб: PN-10, PN-25, PN-16 и PN-20.
От цифры зависят эксплуатационные свойства трубы и максимальная температура использования. PN-25 применяется для потребностей отопления и выдерживает температуру 95 градусов.
Эксплуатационные свойства имеют прямую зависимости от толщины стенок трубы. Толстые стенки могут выдержать большую температуру и высокое давление.
Полипропилен при своих плюсах имеет существенный недостаток — при перегреве наблюдается существенное линейное расширение.
Трубы холодного водопровода, находящиеся внутри здания, не чувствуют на себе отрицательного влияния фактора расширения.
Трубы горячего водоснабжения могут более существенно ощущать проблему, испытывать деформацию, появление напряжения внутри конструкции, провисание длинных участков.Армирование полипропиленовых труб применяется для снижения влияния температурного расширения. Армируют стеклопластиком и алюминием. Армирующий пояс из стеклопластика располагается по центру толщины стенки трубы, не влияет на пайку.
Алюминиевое армирование делится на два типа. При первом слой фольги располагается в рядом с внешней стенкой изделия. Альтернативный вариант предусматривает прохождение слоя алюминия по центру. Оба типа отличаются по особенностям монтажа и конструкции.
Оба варианта армирования позволяют добиться существенного снижения уровня расширения труб при нагреве. Слой армирующего материала становится барьером против диффузии (проникновения кислорода через поверхность трубы внутри нее).
Проникновение кислородных молекул и их попадание в воду внутрь трубы вызывает ряд отрицательных последствий: существенное повышение газообразования, возникновение процессов коррозии, что очень опасно для котельного оборудования.
Надежный армирующий слой существенно снижает отрицательное воздействие на трубы и коммуникации в целом. Трубы с армированием получили широкое применение в отопительных системах.
Трубы для водопровода выбирают со стандартным стеклопластиковым армированием, не оказывающим на диффузию значимого эффекта и влияния.
Трубы реализуются отрезками стандартного размера по 2 м и 4 м. Торговые точки режут трубы кратно 1 метру. К трубам добавляются специальные комплектующие: резьбовые фитинги для перехода на другой тип труб, заглушки, муфты, компенсаторы, обводные петли и т.д.
Разнообразие конструкционных элементов и расходных материалов позволяет подобрать варианты для сборки системы любого уровня сложности. Расходники и детали стоят недорого, что позволяет сделать приобретение с нужным запасом для монтажа и использования.
Методы соединения труб из полипропилена
Полипропилен представляет собой термопластичный полимер. Структура материала поддается изменениям в процессе нагрева (пайки, сварки) — размягчается под воздействием высокой температуры.
Два нагретых до одинаковой температуры фрагмента проходят процесс диффузии. Остывание предварительно нагретых частей изделия не меняет его свойств.
При правильном нагреве и соединении обеспечивается создание монолитного узла.
На приеме нагрева основываются особенности технологий соединения полипропиленовых труб в одну систему. Метод получил название полифузной сварки. Проводится муфтовым или стыковым способом.
При монтаже применяется сама труба и муфта, диаметр которой меньше диаметра трубы. В нормальных условиях стыковка обоих элементов невозможна. В качестве муфты может выступать монтажный участок тройника, крана, отвода, резьбового винта и прочих комплектующих.Процесс пайки полипропиленовых труб подразумевает одновременное насаживание обоих элементов на нагревательный элемент сварочного аппарата.
На сам рабочий нагреватель заранее соосно вмонтирована пара нужного диаметра, состоящая из муфты на металлической базе, куда будет вставляться труба, и специального дорна для одевания соединительного элемента.
При пайке образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно равный по ширине и глубине. Важной особенностью монтажа является правильное выставление температуры. Нельзя допустить расплавление труб по всему диаметру.
Трубы снимаются с нагревательного элемента и с усилием, соосно соединяются вместе. Расплавленный полипропилен прослужит соединительным элементом и уплотнителем, благодаря которому меньшая муфта будет надежно заходить в трубу и обеспечивать плотное соединение на всю длину места прогрева.
Важным отличием альтернативного способа пайки полипропиленовых труб является обязательная стыковка одинаковых по диаметру деталей. Первым шагом считается точная подгонка торцов для последующего стыкования. Трубы с обеих сторон с силой прижимаются к торцевателю. После фиксации на место торцевателя укладывается нагревательный элемент плоской формы.
По мере нагревания обе трубы будут равномерно расплавляться. Далее трубы сжимаются для обеспечения полифузии. Сжатие проводится с усилием. По мере остывания происходит полимеризация материала и создается надежный шов на месте стыка. Условия, нужные для такого монтажа, достигаются только при наличии специального оборудования.
Оно обеспечить равномерный нагрев и стыкование.
Процесс сварки ППР труб
Залог успеха состоит в выполнении максимального количества узлов в одной позиции на верстаке. Лучше проводить работы по пайке ппр труб с помощником, ведь при самостоятельном монтаже просто допустить ошибку.
Подготовка паяльного аппарата
На нагреватель надевают и затягивают специальными винтами рабочие пары — дорны и муфты. Диаметры подбираются под рабочие нужды. Если подразумевается работа с одним типом трубы, то достаточно одеть одну пару, максимально близко расположенную к концу нагревателя.
Важно! Работать удобнее при условии надежной фиксации аппарата на рабочей поверхности верстака. Хорошо, если конструкция предусматривает винт для крепления на краю столешницы. Если такой возможности нет, то можно привинтить аппарат к поверхности саморезами. Для такой фиксации должна быть специальная поверхность.
Для работы с полипропиленом требуется включить на паяльнике температуру в 260 градусов. Температура одинаковая для всех труб. Изменяется только время прогрева.
Следует смотреть за тем, чтобы была достигнута рабочая температура. Для этого нужно просматривать средства индикации, доступные на конкретном аппарате.
Важно! Перед соединением и нагревом обязательно следует очистить места соединения от пыли и грязи, а также провести обезжиривание.
Разметка соединения
Следующим шагом является разметка соединения. Требуется отмерить длину пояса провара и сделать пометку карандашом или маркером.
Это будет место, по которое труба будет введена в нагревательную муфту. Для каждого диаметра устанавливается свой показатель, и ему нужно следовать.
При необходимости наносится дополнительная метка, если имеет значение взаимное расположение деталей для сопряжения.
Соединение труб
Далее помеченные элементы труб одновременно вводят в муфту паяльника, а элемент соединения устанавливается в дорн. Труба должна быть введена до отметки, элемент соединения — до упора.
После установки элементов начинает вестись отсчет времени прогрева, зависящего от диаметра трубы, и ему обязательно надо следовать.
В конце времени прогрева детали также одновременно снимают. У мастера есть секунды для их соединения и придания правильного положения. Детали с усилием заводятся друг в друга. Легкая корректировка допускается в первые 1-2 секунды. Детали удерживаются без изменения положения все время, отведенное на фиксацию.
Готовый узел не должен использоваться и испытывать нагрузки все время, предусмотренное для полимеризации полипропилена.Перед первой пайкой полипропиленовых труб рекомендуется купить соединительные элементы и трубы для тренировки. При успешной пайке образовывается буртик в 1 мм, не портящий внешнего вида изделия.
Читайте так же: