Шлифовальное оборудование по дереву

JET-ONLINE

Шлифовальные станки по дереву предназначены для финишной обработки заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ, ДВП, фанеры и других древесно-стружечных материалов.

Абразивная обработка на шлифовальном станке позволяет сгладить неровности и нивелировать шероховатость поверхности заготовки, а при необходимости – придать деревянной детали определенную форму, выполнить торцовку и шлифовку кромки.

В интернет-каталоге Jet-online представлена обширная номенклатура шлифовальных станков по дереву бренда Jet – высокоточных и надежных устройств, рассчитанных на продолжительный цикл работы без технических перерывов.

Мы предлагаем как компактные станки небольшой мощности для бытового использования в домашних мастерских, так и производительные шлифовальные установки для столярных мастерских и промышленных цехов.

Преимущества шлифовальных станков по дереву Джет:

• Высокая производительность, улучшенная точность и качество шлифования.
• Мощные асинхронные двигатели с экономичным энергопотреблением.
• Дополнительные приспособления для быстрой наладки и улучшения точности обработки.
• Массивное чугунное основание для настольной или напольной установки, обеспечивающее отсутствие вибраций.
• Эффективное использование абразива.
• Сертифицированная техника, соответствующая строгим нормам электротехнической безопасности.

Тарельчатые шлифовальные станки

Шлифовальный узел тарельчатых станков по дереву представляет собой массивный диск из чугуна, предназначенный для профессиональной обработки деревянных заготовок. Чугунный рабочий стол станков с возможностью регулировки угла наклона снабжен специальными пазами для удобной работы с упором или приспособлением для шлифовки по кругу.

Безопасность обработки деталей обеспечивает электронная система торможения, которая останавливает вращение диска не позже, чем через 10 сек. после выключения двигателя. В нашем каталоге представлен тарельчатый шлифовальный станок по дереву JDS-12 с потребляемой мощностью 1 кВт и весом 54 кг, оснащенный встроенной системой пылеудаления.

Ленточно-шлифовальные станки

Основная сфера применения ленточных шлифовальных станков по дереву – обработка плоскостей большой площади, шлифование кантов и скругленных поверхностей. Многофункциональность станков достигается благодаря обширным возможностям переналадки.

Поворотный ленточный узел станка можно сориентировать вертикально, горизонтально или под другим промежуточным углом при помощи эксцентриковой рукоятки. Станки укомплектованы регулируемыми по высоте двумя столами: основным и вспомогательным (выносным).

В целом, эти две модели идентичны по своим характеристикам, за исключением того, что станок Jet OES-80CS имеет функцию осцилляции, которая существенно повышает производительность оборудования и позволяет абразиву работать с наилучшей эффективностью.
 

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Тарельчато-ленточные модели Jet применяют для шлифовки плоских поверхностей, кромок и торцов деревянных деталей. В стандартную комплектацию тарельчато-ленточных шлифовальных станков Джет входят: шлифовальная лента и круг, самоклеящийся диск для установки шлифовальных кругов, регулируемый рабочий стол, угловой упор, набор инструментов для настройки станка.

Ленточно-шлифовальный узел станка предназначен для работы с длинными деталями и обеспечивает быструю шлифовку поверхности. Специальная графитовая подложка минимизирует трение при скольжении абразивной ленты и предотвращает перегрев ленточного узла.

Тарельчато-шлифовальный механизм включает алюминиевый диск и чугунный рабочий стол, снабженный Т-образными пазами для углового упора.

На сайте Jet-online вы сможете купить настольные тарельчато-ленточные модели JSG-64 (0,4 кВт) и JSG-233A-M (0,54 кВт), а также профессиональные напольные модели JSG-96 (1 кВт) и Powermatic 31A (1,5 кВт) – оборудование широкого спектра применения. Высокопроизводительные асинхронные двигатели обеспечивают длительную работу шлифовальных станков, без регулярных перерывов на охлаждение.

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

В номенклатуре шлифовальных станков по дереву интернет-каталога Jet-online представлены осцилляционные шпиндельные модели, которые используются для шлифования радиусных и криволинейных кромок.

Такие станки имеют массивный корпус и чугунный рабочий стол с регулируемым наклоном, укомплектованы асинхронным двигателем и набором съемных шлифовальных шпинделей со сменными абразивными гильзами.

В интернет-каталоге Jet-online вы сможете купить компактную настольную модель Jet JBOS-5 с потребляемой мощностью 0,7 кВт, а также модель JOVS-10 (1,3 кВт) и новинку модельного ряда – станок JOSS-S (1,2 кВт) напольной конструкции.

Барабанные шлифовальные станки

Основное назначение барабанно-шлифовальных станков по дереву – шлифование и выравнивание толщины (калибрование) заготовок из древесины, деталей из МДФ, пустотелых мебельных фасадов.

Основной узел барабанного станка по дереву – консольный шлифовальный вал из алюминия, на котором закрепляется абразивная лента. При помощи вращающейся рукоятки вал можно регулировать по высоте при помощи маховика.

В нашем каталоге представлены модели с 1 барабаном 16-32 Plus, 10-20 Plus, 22-44 OSC, PM2244.

Модели с двумя валами – 2-барабанные станки по дереву Джет DDS-225 и DDS-237 – позволяют выполнить грубую и финишную шлифовку заготовки в один проход за счет использования абразивов разной зернистости. В комплектацию станков входят приемный и разгрузочный стальные столы, управление подачей заготовки для некоторых моделей осуществляет интеллектуальная система Feed Logic.

Сопутствующее оборудование и расходные материалы для шлифовальных станков

В интернет-магазине Jet-online (Москва) вы сможете купить шлифовальные станки по дереву Jet: барабанные, ленточные, тарельчатые, осцилляционные шпиндельные, щеточные, а также комбинированные модификации.

Для полноценной комплектации производственных цехов мы предлагаем эффективные вытяжные установки Jet, которые подключаются к шлифовальным станкам для сбора древесной пыли и других отходов деревообработки.

Некоторые модели вытяжек, например DC-2300, укомплектованы мощным двигателем и вместительными пылесборниками – такое оборудование способно одновременно работать с 2-3 шлифовальными станками по дереву.

Чтобы продлить срок службы шлифовальных материалов, мы рекомендуем применять специальный карандаш для очистки абразива – это позволит вам сэкономить на замене кругов и лент.

Несмотря на то, что все расходные материалы для шлифовальных станков по дереву унифицированы, для высокоточного оборудования Jet желательно использовать оригинальные виды абразивов. Где купить шлифовальные станки по дереву в Москве

Планируете купить шлифовальный станок по дереву, но не знаете, какую модель выбрать – звоните, заказывайте обратный звонок или пишите нам онлайн. В интернет-магазине Jet-online работают профи – проконсультируем и подскажем вам, какой деревообрабатывающий станок лучше всего подойдет для конкретных условий эксплуатации и при этом обойдется вам в приемлемую сумму.

Шлифовальные станки по дереву

Шлифование представляет собой технологический процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева и многого другого.

На протяжении многих лет подобным образом проводилась обработка дерева, которое использовалось при обустройстве дома или при решении других задач.

Шлифовальный станок по дереву представляет собой специальную конструкцию, которую можно создать своими руками или приобрести у производителя, который специализируется на выпуске подобного оборудования. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь.

В зависимости от того, какая поверхность, используется различный тип обработки поверхности. Своими руками можно создать конструкцию, которая используется в быту, промышленные станки обладают характеристиками, позволяющими налаживать многосерийное производство.

Комбинированный шлифовальный станок по дереву

Виды шлифования

Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.

Существует следующие виды абразивной обработки:

1. Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
2. Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
3. Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:

1. Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.

   Дисковый шлифовальный станок по дереву

   Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров.

   Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель.

   Для его использования не нужно обладать определенными навыками.

2. Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.

   Ленточный шлифовальный станок по дереву Корвет

   Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.

3. Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.
   Барабанный шлифовальный станок Jet DDS-225Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход

   При этом зачастую изготавливают конструкцию с двумя барабанами. Для повышения эффективности модели на два барабана надевается абразив с различной зернистостью. Таким образом за один проход деталь проходит черновое и чистовое шлифование, что повышает эффективность оборудования.

Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.

Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:

1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
2. станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
3. приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
4. упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.

При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

1. мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
2. ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
3. скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом. к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
4. габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.

Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону.

Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»).

Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Для установки ленточного станка в мастерской понадобится большая площадь, что надо учесть при выборе конструкции.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива.

Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой.

Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Для дисковых установок:

Для ленточных станков:

• Ширина ленты.
• Величина рабочей базы (расстояние между центрами приводного и натяжного барабанов).
• Скорость движения петли.

• Диапазон перемещения рабочего стола в вертикальной и горизонтальной плоскости.
• Длина заготовки для склейки петли.

Для барабанных станков:

• Диаметр рабочего цилиндра.
• Высота цилиндра.

Все эти параметры зависят от планируемой производительности, размеров установок, величины обрабатываемых деталей. Необходимо учесть объемы ожидаемой работы, величину деталей, специфику обработки.

Чем чище должна быть поверхность в результате шлифовки, тем качественнее должен быть изготовлен станок. Биения, неровности и прочие изъяны станут причиной появления рисок, способных заметно ухудшить качество обработки.

Достоинства и недостатки

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

• Качество и скорость обработки.
• Высокая производительность.
• Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
• Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

• Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
• Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
• Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Учитывая имеющиеся недостатки, перед началом сборки надо определиться, насколько станок необходим. Если он будет использоваться только изредка, тратить время на изготовление нецелесообразно — можно обойтись ручным инструментом.

Варианты изготовления своими руками

Рассмотрим способы сборки шлифовальных станков разных типов:

Дисковый

Самый простой способ создания дискового станка — закрепленная на столе электродрель с установленным шлифовальным кругом. Другой доступный вариант — изготовление и установка шлифовального диска на вал циркулярной пилы. При этом, надо собрать устройство для уменьшения скорости вращения (система понижающих шкивов или электронное устройство).

Если необходимо сделать станок «с нуля», придется собрать:

• Опорную площадку с подставкой для электродвигателя.
• Подставку или рабочий стол.

• Диск под установку абразива с возможностью крепления на вал двигателя.

Как правило, изготавливают фанерные диски, которые устанавливают на вал с помощью муфты и резьбового крепления. Этот узел придется заказать у токаря. Высота стола должна быть такой, чтобы крепление диска находилось ниже его плоскости.

Ленточный

Для сборки такой шлифовальной установки надо действовать поэтапно:

1. Собрать станину. Она представляет собой две тумбы, на которых будут установлены приводной барабан с электродвигателем и приводной барабан с натяжным устройством.
2. Соединить тумбы рамой, на которой будет двигаться рабочий стол (по горизонтали, перпендикулярно движению ленты).
3. Собрать устройство подъема рабочего стола для регулировки высоты при обработке больших деталей.
4. Изготовить устройство для перемещения «утюжка».
5. Изготовить защитный кожух и подключить к нему патрубок системы пылеудаления.
6. Собрать электрическую систему запуска и остановки станка (кнопка «пуск», автомат и т.п.).

Наибольшую сложность представляют собой барабаны для установки абразива, натяжные устройства к ним и система подъема/опускания стола. Их придется частично заказывать у токаря, частично собирать на месте. Найти готовые узлы вряд ли удастся, поскольку они очень специфичны и редко встречаются на распространенных механизмах.

Барабанный станок

Самым простым вариантом станет установка электродвигателя так, чтобы его вал проходил сквозь отверстие в рабочем столе. Для этого надо собрать станину в виде опорной площадки с подставкой и вертикальной пластиной.

На ней делаются отверстия и крепится электродвигатель. Барабан устанавливается на валу при помощи резьбового крепления. Его проще всего изготовить из древесины, или использовать отрезок от пластиковой трубы для канализации.

Наждачную бумагу обертывают вокруг барабана и фиксируют саморезами или мелкими гвоздями.

Во всех случаях надо обеспечить невысокую скорость движения абразива. Надо выбирать электродвигатели с количеством оборотов не более 1000. Особо опасными станками являются ленточные. При высокой скорости движения край ленты способен разрезать любой материал и причинить серьезные травмы.

Выбор материала

В домашних условиях проще всего изготовить станок из древесины. Однако, следует учитывать, что она имеет малый вес и не способна погасить биения станка. Поэтому понадобится высокая жесткость соединений и прочное крепление станины к полу. Другой вариант — металлическая станина из уголка, швеллера или двутавра.

Такой станок массивнее, тяжелее, вибрация и биения будут легче гаситься. Однако, понадобятся сварочные работы, нарезка заготовок и прочие действия с металлом, что доступно не всем. Окончательный выбор определяется возможностями и предпочтениями владельца.

Популярные модели заводских станков

Рассмотрим наиболее популярные модели шлифовальных станков:

Дисковые (тарельчатые)

Jet JDS-12 220 В

Стационарный станок с массивной чугунной станиной. Способен погасить вибрацию или биения при их возникновении. Диаметр диска — 30 см. Частота вращения двигателя — 1400 обмин. Допускается наклон стола от +15° до -45°.

S089A

Китайский дисковый шлифовальный станок. Компактный тип, с диаметром диска 305 мм и мощностью 800 Вт. Основание изготовлено из чугуна. РАбочий стол имеет прорезь для перемещения упора с возможностью поворота под определенным углом к диску.

Einhell TC-US 400

Станок комбинированного типа, совмещающий тарельчатый и ленточный виды. Диаметр диска — 15 см, заготовка для склейки петли — 914 на 100 мм. Скорость движения ленты — 276 ммин, частота вращения барабана — 1400 обмин.

Ленточные

Jet EHVS-80

Станок вертикального типа (оси барабанов). Скорость ленты — 16 мсек. Заготовка для петли — 116 на 2260 мм. Масса станка — 110 кг;

ШЛПС-6М

Стационарный шлифовальный станок с горизонтальным расположением ленты. Диаметр шкивов составляет 34 см. Максимальный размер детали при обработке — длина 2,5 м, ширина — 1 м. Высота подъема стола — до 40 см. Заготовка ленты — 7470х160 мм. Масса — 670 кг.

Барабанные

Jet JBOS-5 220 В

Барабанный станок, обеспечивающий вращение шпинделя с одновременным возвратно-поступательным движением в вертикальной плоскости. Частота вращения — 1400 обмин, количество подъемов — 30 штмин. Возможен наклон рабочего стола до 30° к горизонтали;

Proma BO-25 25000370

Компактная шлифовальная машина мощностью 370 Вт. Оснащена квадратным рабочим столом размером 37 на 37 см, с возможностью наклона до 45°. Скорость вращения шпинделя — 1400 обмин. Вес станка — 35 кг.

Количество конструкций и моделей шлифовальных станков постоянно возрастает. Появляются новые разработки, обладающие увеличенными возможностями и качеством обработки. Производители учитывают недостатки имеющихся устройств и выпускают более совершенные, модифицированные образцы.

Уход и обслуживание

Работа шлифовальных станков сопровождается выделением больших количеств пыли. Для ее удаления используются мощные местные вытяжные установки.

Если они отключены, использовать оборудование нельзя — это угрожает здоровью работника.

Однако, полностью избавиться от пыли невозможно, поэтому по окончании работы следует сразу же тщательно очистить станок при помощи промышленного пылесоса и щетки.

Замену абразива производят по мере его выхода из строя или по технологическим условиям обработки. Для сохранения производительности надо иметь запас готовых дисков с установленной наждачкой, или склеенных шлифовальных лент разного типа. Их хранят в закрытом шкафу, чтобы не накапливалась пыль и не деформировалась поверхность ленты.

Во время работы образуется значительный заряд статического электричества. Для его отведения требуется качественное заземление. Необходимо периодически проверять его состояние и восстанавливать при необходимости.

Хотите собрать шлифовальный станок своими руками?

Конечно!Неособо

Подведем итоги

Самодельный шлифовальный станок требует достаточного места в мастерской и нуждается в значительных количествах абразива. Принимая решение о самостоятельном изготовлении такого устройства, следует тщательно взвесить необходимость этого и свои возможности.

Существуют три вида конструкции:

• Дисковые станки. Просты в изготовлении, могут быть сделаны из циркулярной пилы.
• Барабанные. Компактные устройства, оптимальные для шлифовки кромок деталей вогнутой формы.
• Ленточные. Способны шлифовать плоскости, обеспечивают высокое качество поверхности. Являются наиболее сложными в изготовлении из-за большого количества специфических узлов и деталей.

Изготовление станка потребует использования определенных инструментов и материалов, выбор которых обусловлен возможностями владельца. Полностью обойтись своими силами не получится, некоторые узлы придется заказать у токаря. Важно обеспечить невысокую скорость движения абразива, чтобы не создавать опасности получения травм или разрушения заготовок.

Шлифовальный станок: разновидности и основные характеристики, принцип работы

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущегоинструмента, а также возвратно-поступательный ход доски.

Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

• Обдирка черновой заготовки.
• Доводка шероховатостей до нужного значения.
• Доводка габаритов детали до необходимого размера.
• Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
• Заточка инструментов.

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

• Мощность привода.
• Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
• Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

• Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
• Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
• Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
• Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

• Абразивная поверхность.
• Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
• Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
• Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

• Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
• На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
• Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
• А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

• Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
• Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
• Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
• Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
• Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
• Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Бытовые и промышленные шлифовальные станки по дереву: виды, популярные модели и цены

1. Классификация
2. Функциональное назначение
3. Ленточные агрегаты: конструкция и применение
4. Особенности
5. Вибрационные шлифмашины
6. Тарельчатые (орбитальные) шлифмашины
7. Угловые шлифмашины
8. Промышленные агрегаты

Шлифовальный станок используют с целью придания деревянным поверхностям идеальной гладкости. На нем обрабатываются не только новые пиломатериалы, но и те, что за период эксплуатации износились. Это относится к предметам мебели, деталям интерьера, которые подверглись механической нагрузке, были повреждены.

Оборудование для шлифовки позволяет существенно ускорить ход работ, улучшить их качество, что не всегда удается осуществить механическими устройствами.

Классификация

Существуют различные виды шлифовочных инструментов для обработки дерева. Они отличаются конструкционными элементами.

Бытовое и промышленное оборудование представлено следующими моделями:

• ленточно-шлифовальным станком, в том числе торцевым;
• вибрационным агрегатом, включая дельташлифмашины;
• тарельчатым (эксцентриковым или орбитальным образцами);
• угловыми (болгаркой);
• щеточно-шлифовальными станками;
• комбинированным. Яркий пример – «Корвет» фирмы «Энкор» .

Функциональность

В зависимости от конструкционных особенностей, комплектации, станки шлифовальной группы отличаются функционалом. Ленточный по дереву (гриндер) предназначен для грубой обработки поверхностей, снятия старого лакокрасочного покрытия.

Для выполнения более точной, аккуратной шлифовки мастера применяют виброшлифмашины, выполняющие круговые обороты небольшой амплитуды. Прямоугольная рабочая поверхность таких образцов позволяет обрабатывать углы. У их подвидов – дельташлифмашин – подошва выполнена в форме утюга.

За счет сглаженной треугольной формы агрегата можно добраться до небольших выемок, углублений. Это удобно, если заготовка имеет острые внутренние углы.

Шлифование дерева выполняют привычной для всех болгаркой. Инструмент универсален, так как легко меняются насадки.

Популярен универсальный шлифовальный станок с набором функций: шлифовка, полировка, резка, демонтаж старых материалов с поверхностей. Реноваторы экономичны, недороги, укомплектованы целым набором сменных насадок.

Деревообрабатывающее оборудование щеточного типа не включает в свою комплектацию абразив, который здесь заменен металлической щеткой, двигающейся по аналогии с тем, как это действует в ленточных моделях. Ими очень удобно работать на поверхностях большой площади, с крупными объектами, проводя их очистку от загрязнения или старого покрытия.

Ленточные агрегаты: конструкция и применение

Станок для шлифовки древесины ленточного типа включает роликовое крепление, при помощи которого на подошве агрегата крепится абразивная лента. Роликовый механизм выполняет вращательные движения со скоростью, которая напрямую зависит от мощности (400–1200 Вт).

Некоторые модели допускают регулировку скоростных параметров с учетом рельефа поверхности.

Тогда функциональность машинки зависит от ширины ленты: чем больше абразивный элемент, тем большую площадь можно обработать за один цикл, хотя сама конструкция станет более тяжелой.

Стоит помнить о зернистости материала, так как, меняя наждачно абразивный сменный элемент с зерном разной фракции, можно варьировать качество шлифовки.

Оснастка устройств может быть расширена за счет приспособлений для сбора древесной пыли, которыми могут быть бытовые пылесосы. Отдельные модели оснащены автоматической центровкой ленты с регулировкой скорости вращения.

Чаще всего пользуются точильно-шлифовальным станком, более известным как точило. Это оборудование служит для заточки ножей, топоров, пил, цепей.

Особенности

Мини шлифовальный станок отлично справляется с небольшим объемом работ, а ширина его ленты не превышает 6,3 см. Агрегат со средними габаритами укомплектован лентой 7,6 см, а строительные экземпляры оснащены абразивом в 10 см. Они являются самыми габаритными. Назначение – снятие верхнего слоя древесины по принципу рубанка, обработка торцов деталей или их подгонка.

Близко к поверхности стен удобно использовать агрегаты, имеющие плоский торец. Они позволяют обрабатывать поверхность впритык к перпендикулярной плоскости. Масштабные работы лучше выполнять при помощи стационарных машин, дополненных контроллерами глубины реза, качества шлифовки.

Переносный инструмент подойдет для обработки небольших участков. Черновая работа на оборудовании выполняется под углом против древесного волокна циркониевым абразивом №80, а щадящие процедуры осуществляют лентой из оксида алюминия №120.

Вибрационные шлифмашины

На рабочих поверхностях шлифмашин, выполняющих колебательные движения, листы абразива крепятся липучками или зажимами.

С учетом качества обработки, амплитуда колебаний может регулироваться от 5 мм (грубая) до 1,5 мм (деликатная).

Для проникновения в малодоступные места используют дельташлифмашину с подошвой, напоминающей по форме утюг. Устройства отличаются небольшим весом, компактностью.

Выбирая шлифовальную технику, обращают внимание на показатели мощности, скорости колебательных движений. Специалисты отдают предпочтение моделям с регулировкой скорости вращения. У бытовых образцов эти параметры меняются в пределах 2000–5000 об/мин.

Удобными являются устройства с поворотной подошвой, которую можно устанавливать под разными углами. Инструмент позволяет обрабатывать новое деревянное изделие, реставрировать ветхую мебель, столярку или другие элементы интерьера. Можно найти многофункциональные образцы с дополнительными насадками.

Тарельчатые (орбитальные) шлифмашины

Рабочая поверхность – перфорированный круг (диск) диаметром до 150 мм. Эта деталь в процессе работы способна комбинировать вращательные и колебательные движения, причем по более сложной траектории.

Это отличает орбитальные агрегаты от вибромашин. Перфорация здесь предусмотрена для удаления пыли. Дисковый прибор может иметь мощность 200–500 Вт, при этом число оборотов достигает 13 000 за минуту.

На дисковый элемент агрегата устанавливается абразивное покрытие, входящее в комплект к инструменту. Для разной степени шлифовки предусмотрен абразив с зерном различной фракции.

Эксцентриковые агрегаты отлично подходят для шлифовки деревянных поверхностей, включая дорогой модульный паркет, аналогичную облицовку.

Угловые шлифмашины

Этот многофункциональный инструмент отлично нарезает материалы, хотя был создан для шлифовки заготовок из древесины.

Болгарка – инструмент с высокой мощностью и оборотной скоростью, но им сложно обработать внутренние углы.

При помощи различных насадок такие шлифмашины могут выполнять абсолютно разные функции – от грубой шлифовки до полировки деликатных поверхностей трехслойными тарельчатыми дисками.

Грубая шлифовка проводится лепестковыми дисками с наждачной бумагой на рабочей поверхности. Расход абразива составляет 2–3 диска на 10 м2. Чтобы получить из болгарки подобие обдирочно-шлифовального станка для удаления застаревшего лакокрасочного покрытия, необходимо установить на нее стальную чашку с проволочными щетками.

Все типы оборудования изготавливают известные компании: Еnkor («Энкор»), Кorvet («Корвет»), Zubr («Зубр»), Jet («Джет»), «Кратон». Теперь можно сказать несколько слов о крупногабаритных стационарных образцах, применяемых в промышленных масштабах.

Промышленные агрегаты

Промышленность выпускает ряд шлифовальных станков крупных габаритов, с высокой производительностью. Это позволяет обрабатывать заготовки любых размеров, поверхности с большой площадью.

• Барабанный шлифовальный станок относится к оборудованию плоскошлифовального типа, а по классу его относят к калибровально-шлифовальным станкам по дереву. Основной элемент – круг цилиндрической формы. Калибровальный аппарат подходит для шлифования, калибровки плоских деталей из древесины, включая поверхности из ДСП, МДФ, шпона.

• Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок имеет длительный период эксплуатации без износа подвижных механизмов: его рабочий элемент погружен в резервуар с машинным маслом. Образец отлично справляется с обработкой деревянных поверхностей.
• Шлицешлифовальный агрегат предназначен для шлифования боковых сторон заготовки по радиусу, прямобочных, треугольных шлицевых валов.
• Координатно-шлифовальные станки дополнены устройством ЧПУ. Программы обеспечивают высокую точность обработки деталей из твердых сплавов. Калибровальный агрегат позволяет идеально шлифовать с геометрической точностью и взаимным расположением цилиндрические, конические отверстия, плоскости, пазы, криволинейные поверхности.
• Оптико-шлифовальные станки предназначены для высокоточной шлифовки сложных деталей в соответствии с профилем чертежа.
• ШЛПС – это агрегат с подвижным столом, перемещающимся как горизонтально, так и вертикально. Управление им осуществляется с помощью штурвала, а само оборудование позволяет шлифовать плоскости крупных изделий из древесины.
• Продольно-шлифовальные станки обрабатывают длинноразмерные детали (станины промышленного оборудования).
• Токарно-шлифовальные станки выполняют все виды работ по тонкой, сверхточной обработке изделий из металла. 

• Профильно-шлифовальные станки предназначены для обработки поверхности деревянных погонажных профилей с равномерной подачей доски транспортной цепью.

В таблице приведены популярные бытовые образцы оборудования для шлифовки. На видео – машина марки Jet.