Шлифовщик по металлу

Самые популярные методы шлифовки металла

Существуют различные виды обработки металлических деталей и заготовок. На последних этапах требуется довести поверхность до идеального состояния. Это финишный этап, при котором происходит шлифовка металла. Чтобы не испортить металлическую поверхность, необходимо знать особенности этого процесса.

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

Особенности процесса:

1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки.

Для этого можно использовать металлические щётки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки.

С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда, используются станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

1. Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
2. Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Шлифование плоскости ( 0.8 толщина — 0.05 )ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ // 0.01

Внутреннее шлифование

Часто возникают ситуации, когда необходимо провести внутреннее цилиндрическое шлифование. Во время этого процесса абразивный круг находится внутри обрабатываемой детали.

Чтобы повысить эффективность проводимых работ, необходимо использовать охлаждающую жидкость.
Внутреннее шлифование на 3Д642Е
Если сравнивать с наружной обработкой, внутренняя требует применения более мягких абразивных кругов.

Чаще всего используются круги небольшого диаметра. Они быстро приходят в негодное состояние и требуют замены.

Зубошлифование

В различном оборудовании используются зубчатые колеса. Они являются связывающими элементами, и если одно из колес выйдет из строя, то остановится весь механизм. Однако это сложные детали, которые требуется обрабатывать с помощью специального оборудования. До шлифовки производитель может провести дополнительную закалку зубьев колеса, что значительно осложнит процесс шлифовки.

Круглое наружное шлифование

При наружном шлифовании используется абразивный круг, вращающийся вокруг своей оси. Заготовка может поступать продольно или поперечно. Это изменяет глубину врезания рабочей части оборудования. Происходит обработка по всей длине детали.

Бесцентровое шлифование

Такой вид шлифования подразумевает под собой расположение заготовки между двумя абразивными кругами. Чтобы деталь не заклинивала и оставалась на месте, в центральной части станка устанавливается нож из нержавеющей стали. Благодаря использованию двух абразивных кругов обработка металла происходит гораздо быстрее.

Абразивные материалы и оборудование

Для проведения шлифовки понадобятся станки ручные инструменты и абразивные материалы. При выборе абразивов для шлифовки важно учитывать зернистость материала. Большая фракция используется для исправления серьёзных дефектов.

Мелкая фракция позволяет провести финишную обработку поверхности. Чтобы довести деталь до конечного состояния, можно использовать пасты, в которые входит мелкая фракция.

Подобные составы используются для ручной заточки ножей (паста ГОИ).

Также важным параметром абразивного материала является твердость. Выбирать его нужно, исходя из того, какие детали будут обрабатываться на оборудовании. Самыми популярными материалами по твердости и качеству обработки являются — алмаз, кварц, гранат, корунд, пемза, наждачная бумага.

На промышленное оборудование устанавливаются абразивные диски или наждачные ленты, с помощью которых и происходит обработка деталей. Со временем они выходят из строя и требуют замены.

Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Для шлифовки металлических заготовок применяются абразивные инструменты. Они представляют собой зернистый порошок, который связан с помощью клеящей массы. Шлифовальные круги могут отличаться по следующим характеристикам:

1. Форма и размер. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от того, насколько сложную заготовку нужно обработать. Размер же выбирается в зависимости от размера детали. Чем она больше, тем больше требуется выбрать абразивный инструмент, чтобы более эффективно провести работу.
2. Зернистость. Фракция абразивного материала будет зависеть от требуемой обработки поверхности. Если нужно снять старый слой металла, используются диски с большими зернами. Если необходимо довести поверхность детали до готового состояния, используется мелкая фракция.
3. Твердость зёрен. При покупке круга или брусков этот параметр указывается на упаковке.
4. Размер посадочного отверстия. Оно должно соответствовать диаметру рабочей части станка.
5. Тип материала, который используется при изготовлении абразивных инструментов. Лучшим из них является алмазная крошка, с помощью которой можно обрабатывать детали из любых материалов.

Чтобы правильно выбрать абразивный круг, требуется знать маркировку. С её помощью обозначается используемый при изготовлении материал:

• сферокорунд ЭС;
• белый 22А, 23А и 24А;
• нормальные 14А и 15А, 16А;
• хромистые 32А и 33А.

Сейчас на мировом рынке стал популярен синтетический алмаз, который может маркироваться — APK, ACP, APB.

Абразивные инструменты изготавливают согласно техническим ГОСТам и установленным стандартам. Токарные станки, фрезерное и шлифовальное оборудование считаются одни целым при металлообработке.

Как выбрать шлифовальный камень,обзор маркировок
Шлифовка металла считается заключительным вариантом при обработке деталей или плоских поверхностей.

Чтобы получить готовую заготовку после финишной обработки, главное — правильно выбирать абразивные инструменты.

Шлифовщик: плюсы и минусы профессии

Любое промышленное производство, от очень крупного, до кустарного, всегда включает в себя несколько технологических цепочек.

За каждый этап работ, начиная от приёма заготовок на склад и заканчивая учётом готовых изделий, отвечают различные специалисты.

Шлифовщик, это работник, отвечающий за доведение изделий до требуемой точности, причём его место в цепочке труда обычно (хотя и не всегда) располагается ближе к окончанию процесса.

Общие сведения

Изготовление любых изделий подчинено ГОСТам и технологическим правилам. Всякая деталь, последовательно проходя этапы обработки, начиная от исходного сырья, постепенно приближается к тому уровню точности, который предусмотрен техническим заданием.

Здесь речь идёт о допусках, классах шероховатости, степенях точности – квалитетах. Шлифовщик как раз и занимается доведением изделия до требуемой чистоты изготовления, придаёт ей окончательную форму.

Это важно как на окончательном этапе (перед отправкой продукции заказчику), так и перед последующими этапами обработки.

Шлифовщик – отдельная профессия, которая однако тесно связана со смежными специальностями, например, токаря или фрезеровщика. Ведь суть его работы – механическая обработка поверхностей различных материалов.

Но эта работа более тонкая. После фрезерного или токарного станка деталь получает лишь черновую степень допусков, она далека от требуемого качества.

Шлифовщик же должен снять тонкий поверхностный слой материала, а это могут быть считанные микроны.

В промышленности используются самые разнообразные материалы, и все они нуждаются в финальной чистовой обработке. Когда говорят о профессии шлифовщика, чаще всего подразумевают работу по металлу.

Это могут быть как чистые металлы, так и их разнообразные сплавы, и их действительно очень много.

Но конечно, шлифовка и полировка требуется и для изделий из пластика, стекла, дерева, фарфора, камня, и так далее, вариантов огромное количество. Опытный специалист обязан хорошо знать свойства каждого материала и особенности его обработки. Ведь даже очень похожие по свойствам сплавы могут требовать разных приёмов при работе с ними.

Обязанности

Как уже было сказано выше, главная обязанность шлифовщика – знать свойства материалов, с которыми ему приходится иметь дело, и владеть соответствующими приёмами их обработки. Без этих знаний нельзя добиться требуемой чистоты деталей.

Основной инструмент работы специалиста – разнообразные шлифовальные станки. Поэтому вторая его обязанность – умение работать на всём спектре оборудования, которое ему доверено.

Это непросто, особенно в современное время, когда на производстве активно внедряются автоматизированные линии и многокоординатные обрабатывающие центры.

Всё чаще рабочий этой специальности становится по сути оператором сложного компьютерного оборудования, и его работа всё больше напоминает работу программиста.

Впрочем, такое бывает пока только на самых передовых производствах. В большинстве случаев от шлифовщика всё же требуется умение работать руками. В любом случае это высококвалифицированный рабочий, который обязан уметь читать чертежи и прекрасно разбираться в технологических регламентах.

Нужно помнить, что на шлифовщике часто лежит повышенная ответственность за успех всего производственного процесса. Он имеет дело с микронными точностями, а значит, повышается риск запороть деталь, просто срезав чуть больше поверхностного слоя, чем положено по техзаданию. Поэтому качество личной ответственности можно назвать одним из основных для тех, кто желает получить эту профессию.

Кроме этого можно указать другие качества, необходимые для работы шлифовщиком:

• Обязательно иметь технические образование, как минимум окончив среднее специальное учебное заведение по рабочей специальности.
• Желателен также технический склад мышления, нужно просто и комфортно себя чувствовать в окружении станков и сложного оборудования, чтобы все эти машины просто нравились.
• Должно присутствовать хорошо развитое пространственное воображение, так легче представлять в объёме обрабатываемые детали.
• Свободно ориентироваться в технической документации, знать основы инженерной графики и чертёжного дела.
• Важны внимательность и скрупулёзность в работе, готовность к длительному монотонному труду.

Место работы

Шлифовщиков готовят главным образом для работы на заводах, как на основном производстве, так и в различных вспомогательных подразделениях.

Больше всего вакансий открывается в тяжёлой промышленности, в машиностроении, на авиационных заводах, на Росатоме, в нефтяной и газовой сфере. Однако, специалисты нужны не только в крупных городах. В регионах тоже вполне можно найти работу.

Например, в ремонтных цехах или мастерских при сельхозпредприятиях, в автопарках и даже на мелких частных заведениях – везде, где требуется изготовление точных изделий.

Обучение

Почти в каждом крупном или среднем городе есть профессиональные училища и техникумы. Очень часто они принадлежат какому-нибудь промышленному предприятию, и готовят специалистов для него. Среди специальностей, связанных с механической обработкой, всегда можно найти и шлифовщика.

Заработная плата

Уровень оплаты специалиста такой профессии зависит от предприятия, на котором он работает. Но в целом специальность считается квалифицированной, поэтому можно рассчитывать на неплохой оклад.

Средний уровень зарплат находится в районе 40-42 тысяч рублей в месяц.

Максимум же может достигать 150 тысяч, если удастся устроиться на крупный завод, выполняющий стабильные заказы, например, в оборонной отрасли.

Нужно иметь в виду, что почти везде требуются работники с опытом. Выпускник техникума может устроиться на завод, но на высокую зарплату ему первое время рассчитывать не придётся.

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки.

Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры.

Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием.

Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности.

Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
2. Скорость перемещения детали.
3. Глубина резания.
4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Круглое шлифование металла.
2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
3. Зубошлифование.
4. Бесцентровая технология.
5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Принцип круглого шлифованияКруглое наружное шлифование

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
2. Белый 22А, 23А и 24А.
3. Хромистые 32А и 33А.
4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлифовщик по металлу должностная инструкция. Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика-полировщика изделий из камня, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий средним профессиональным образованием и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика-полировщика изделий из камня выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик-полировщик изделий из камня. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Шлифовщик-полировщик изделий из камня относится к категории рабочих.

2. На должность шлифовщика-полировщика изделий из камня принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы _______ года.

3. Шлифовщик-полировщик изделий из камня принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ___________.

4. Шлифовщик-полировщик изделий из камня должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— составы мастик, клея и способы их приготовления;

— свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассеты и технические условия на обработку плит;

— принцип действия обслуживаемых станков;

— физико-механические свойства обрабатываемых пород камня;

— виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород;

— последовательность применения абразивных материалов и инструмента;

— правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности шлифовщик-полировщик изделий из камня руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

7. На время отсутствия шлифовщика-полировщика изделий из камня (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению _____________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности шлифовщика-полировщика изделий из камня

Должностными обязанностями шлифовщика-полировщика изделий из камня являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Устранение дефектных мест в изделиях путем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок.

— Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкой камня.

— Заготовка вставок с подборкой фактуры.

— Зачистка и промывка заделываемых участков.

— Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки.

— Приготовление гипсового раствора.

— Укладка раствора в кассеты с последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке).

— Снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкой водой.

— Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделий из камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам.

— Обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применением абразивных материалов и необходимого инструмента.

— Проверка обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными инструментами.

— Установка и замена инструмента, применяемого в работе.

— Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в ремонтных работах.

(Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени).

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

3. Права шлифовщика-полировщика изделий из камня

Шлифовщик-полировщик изделий из камня имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность шлифовщика-полировщика изделий из камня

Шлифовщик-полировщик изделий из камня несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика полотна, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий образование и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика полотна выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик полотна. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

2. Должностные обязанности шлифовщика полотна

Должностными обязанностями шлифовщика полотна являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Ведение процесса шлифовки под замшу на шлифовальной машине трикотажного вертелочного полотна для изготовления перчаточных изделий.

— Прием и проверка качества вертелочного трикотажного полотна; обрезка кромки полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине.

— Заправка полотна в шлифовальную машину.

— Наблюдение за процессом шлифовки полотна с соблюдением технологического режима шлифовки.

— Предупреждение загибов и засечек на полотне; регулирование скорости шлифовки полотна.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации

3. Права шлифовщика полотна

Шлифовщик полотна имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность шлифовщика полотна

Шлифовщик полотна несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС

Специальность — шлифовщик-универсал

В России отлично развиты все производственные отрасли. На машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях технологический процесс предусматривает шлифовку, полировку и доводку всех деталей. Все эти операции выполняют хорошо подготовленные специалисты. Именно по этой причине большим спросом на рынке труда пользуется профессия шлифовщика-универсала.

Сегодня все металлообрабатывающие предприятия стараются своевременно обновлять собственный производственны арсенал. Постоянно идет модернизация имеющегося, и установка нового современного шлифовального оборудования.

Внедрение новых технологий позволяет существенно повысить уровень производительности на предприятиях, и снизить стоимость изготовления деталей.

Шлифовальное и доводочное оборудование нуждается в постоянном обслуживании, которое осуществляют квалифицированные специалисты.

Специальность шлифовщика-универсала будет всегда очень востребована на металлообрабатывающих предприятиях.

Квалификация

Шлифовка и доводка являются очень ответственными операциями. Все станки имеют свои конструктивные особенности, что в свою очередь требует наличия определенных знаний у специалистов. Шлифовщик-универсал обязан:

• шлифовать конусные и цилиндрические поверхности;
• полировать плоскости деталей;
• устанавливать детали в различных плоскостях;
• работать на зуборезном оборудовании;
• обслуживать шлифовально-рифельные станки;
• выполнять работы на шлифовальном оборудовании различного типа;
• соблюдать правила техники безопасности.

Специалисты СПО 151902.06 «Шлифовщик-универсал» в соответствии с должностными инструкциями должны хорошо знать:

• как осуществляется доводка и заточка режущего инструмента;
• конструкцию притирочного оборудования;
• устройство зуборезных станков;
• способы наладки заточного оборудования;
• правила проведения ТО шлифовального оборудования;
• способы выявления причин неполадок и сбоев в работе шлифовального оборудования;
• правила измерения шероховатости поверхностей;
• свойства обрабатываемого материала;
• технику безопасности.

Образование

Все желающие получить образование по специальности «шлифовщик-универсал» могут с легкостью найти подходящее профильное образовательное учреждение, где будут учиться и осваивать эту профессию. Есть большое количество техникумов и колледжей на всей территории нашего государства, которые готовят таких специалистов.

Выпускники средней школы, которые окончили 9 или 11 классов, всегда могут поступить в профильные учебные заведения.

После обучения молодых специалистов с радостью примут на работу все металлообрабатывающие предприятия. Выпускники профильных учебных заведений хорошо умеют:

• работать на шлифовальных станках;
• обрабатывать детали на зубошлифовальном оборудовании;
• проводить плановые ТО;
• настраивать шлицешлифовальные установки;
• выполнять работы на доводочном оборудовании;
• обслуживать притирочные машины;
• доводить на заточном оборудовании режущий инструмент.

Программа обучения на шлифовщика-универсала в колледжах предусматривает прохождение преддипломной практики на действующих предприятиях и включает следующие профильные предметы:

• технология металлообработки;
• конструкция зубошлифовальных машин;
• работа на заточном оборудовании;
• материаловедение;
• техническая механика;
• автоматизация производства;
• конструкция шлицешлифовальных и доводочных машин;
• электротехника;
• металлорежущие станки;
• основы черчения;
• инженерная графика;
• технические измерения;
• безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

После получения специальности молодым специалистам остается определиться, кем и на каком предприятии они будут работать. Сейчас все производственные компании и крупные заводы с удовольствием примут в собственный штат шлифовщиков-универсалов.

Квалифицированные работники этой специальности выполняют операции на доводочном и шлифовальном оборудовании. Учитывая серьезный подход к выполнению таких операций, к специалистам выдвигается ряд определенных требований.

Доводчик-притирщик

К обязанностям доводчика-притирщика относятся:

• выполнение операций по притирке и доводке цилиндрических деталей;
• тщательная подготовка притирочного материала;
• притирка алмазного инструмента;
• притирочные операции с прямозубыми шестернями;
• доводка алмазных колец;
• применение специальных доводочных приспособлений;
• работа на хонинговальном оборудовании;
• притирка сферических деталей.

Заточник

В прямые обязанности заточника входит:

• заточка зенковок;
• доводка всех видов просечки;
• заточка специальных сверл;
• подготовка пневматических и слесарных зубил;
• зачистка торцов на электродах;
• выполнение работ на полуавтоматическом заточном оборудовании;
• подготовка режущего инструмента, имеющего сложное фигурное очертание;
• настройка заточного оборудования.

Зубошлифовщик

Зубошлифовщик согласно должностной инструкции обязан:

• выполнять шлифование зубьев на ассиметричных профилях;
• оформлять нормативную документацию;
• изготавливать шестерни с винтовыми зубьями;
• обслуживать зубошлифовальное оборудование;
• соблюдать правила техники безопасности.

Шлифовщик

Должностная инструкция для шлифовщиков предусматривает следующие обязанности:

• подготовка зуборезных инструментов;
• шлифовка различных плоскостей деталей;
• доведение поверхностей до зеркального блеска;
• нарезка рифлений;
• полировка деталей;
• снятие контрольно-измерительных показаний;
• проведение плановых ТО.

Все специалисты должны хорошо знать кинематические схемы обслуживаемого оборудования. Выбрав эту профессию, специалисты никогда не останутся без работы, они всегда смогут трудоустроиться на предприятие, которое занимается обработкой металла. Также все предприятия предоставляют таким специалистам хорошие перспективы карьерного роста.

Кто такой шлифовщик? О зарплате и сути профессии

Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности).

То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование.

Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.

Обязанности шлифовщика и суть его работы

Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.

Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.

Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие.

Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия.

Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.

В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:

• Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);

• Регулировка режимов работы станка, замена расходников;

• Правка шлифовальных кругов;

• Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);

• Устранение неисправностей при работе оборудования.

Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.

Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву

Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.

Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:

1. обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;

2. иметь развитое пространственное мышление;

3. уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;

4. владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;

5. иметь хороший глазомер и зрение;

6. знать все виды дефектов и деформаций на материале, уметь их выправить или отбраковать изделие;

7. уметь работать быстро, качественно и безопасно.

Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.

Где учат на шлифовщиков, варианты обучения

Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.

Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.

Разряды шлифовщиков по ЕТКС

В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.

Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата

Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.

Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.

Плюсы и минусы работы шлифовщиком

Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы. Начнем с положительного:

• достойная зарплата при наличии опыта;

• чаще всего официальное трудоустройство по ТК, премии, льготы и ДМС;

• возможность карьерного роста, либо расширения квалификации;

• возможность открыть собственную мастерскую и работать на себя.

Минусы также довольно типичны для рабочей профессии:

• физически тяжелая работа, требующая выносливости (весь день на ногах);

• опасность хронических заболеваний;

• нужен опыт при трудоустройстве;

• высокий риск получить травму на производстве.