Станочные приспособления для сверлильных станков

Тиски для сверлильного станка: обзор устройств и рейтинг лучших моделей

Тиски для сверлильного станка – устройство, которое помогает надежно зафиксировать обрабатываемый материал. Это помогает быстро и качественно выполнить работу. Главное – приобрести подходящий инструмент. Для этого рекомендуется ознакомиться с правилами выбора приспособления и внимательно изучить рейтинг лучших устройств.

Назначение инструмента

Такое устройство обеспечивает безопасность выполняемого процесса.

Основное назначение тисков – надежная фиксация заготовки, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью.

Многие производители оборудования не включают тиски в комплектацию станков. Это объясняется тем, что такие устройства не всегда требуются. Кроме того, станки повышают стоимость оборудования. Этим и объясняется отказ некоторых производителей во включении их в комплектацию оборудования.

Тиски могут не потребоваться, если обрабатываемая заготовка выполнена из дерева или пластика. Такие элементы можно удерживать руками. Для металлических деталей наличие тисков – обязательное условие для выполнения сверления. Без такого устройства выполнять работу не только неудобно, но и небезопасно. Кроме того, без тисков не получится выполнить сверление детали под определенным углом.

Особенности конструкции и принцип действия

Конструкция тисков для сверлильного станка выглядит следующим образом:

• Планка основания. Для ее изготовления, независимо от вида приспособления, используется чугун или другой особо прочный металл. Именно на планке фиксируются все элементы тисков.
• Зажимные элементы. Это 2 детали с подшипниками, которые фиксируются на предыдущем устройстве. Один из элементов снабжается вращательным механизмом, чтобы была возможность его передвигать для расширения тисков и зажима заготовок.
• Вращательный механизм с ручкой. Именно он приводит в действие один из зажимов. Конец механизма имеет прямое соединение с зажимным элементом.
• Вспомогательные узлы. В число таких приспособлений входят пружинные устройства и другие приспособления, которые усиливают эффективность взаимодействия сверлильного станка с заготовкой.

Это общие элементы, которые имеются у каждого вида тисков. Однако конструкция устройства может иметь некоторые отличия. Это связано с тем, что производители стараются повысить функциональность приспособление для более удобной работы с заготовками.

Разновидности тисков

Выделяют три основные разновидности тисков для сверлильного станка.

Неповоротные

Это стационарное оборудование, которое отличается простотой конструкцией.

Тиски фиксируются на станке в одном положении. Неповоротные тиски позволяют выполнить в заготовке только одно отверстие. Если требуется просверлить деталь в нескольких местах, после первой обработки ее снимают со станка, поворачивают под другим углом, зажимают в тисках и проводят соответствующие манипуляции. Так делают несколько раз до завершения работы.

Отличительная особенность неповоротных тисков – повышенная жесткость конструкции. Из недостатков выделяют тот момент, что для проведения соответствующей операции требуется большое количество времени. Основное преимущество – демократичная цена.

Поворотные

Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов.

Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

Это приспособления, которые позволяют выполнить на заготовке несколько отверстий, не снимая элемент с устройства, при этом деталь можно поворачивать под разными углами.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям.

Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства. Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка.

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени.

Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол. Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности.

Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Универсальные

Такие устройства применяются для выполнения любых операций. Универсальные тиски, в свою очередь, бывают продольно-вращательными и поворачивающимися в 3D плоскости. Первые приспособления позволяют поворачивать заготовку в двух осях. Вторые устройства дают возможность выполнить работу любой сложности. Недостаток универсальных тисков для сверлильного станка – высокая стоимость.

Правила выбора

Какими тисками для сверлильного станка пользуетесь Вы?

При выборе устройства, не зависимо от его вида, необходимо учитывать, что тиски для сверлильного станка должны удовлетворять следующим требованиям:

• Повышенная прочность.
• Износостойкость.

Сверлильный станок – что это такое, устройство, особенности разных видов, как правильно выбрать надежный аппарат?

В наше время на рынке представлено много разного оборудования, которое обеспечивает высокоточное сверление отверстий, один из лучших вариантов – сверлильный станок. Современные модели способны решить много задач помимо проделывания отверстия, главное, сделать правильный выбор во время покупки.

Что такое сверлильный станок?

Устройство представляет собой оборудование, которое используют для проделывания отверстий в разных материалах.

Принцип действия схожий с ручной дрелью, но при этом его конструкция более усложненная, помогающая проводить точную регулировку сверла.

Станок для сверления производится в разных модификациях в зависимости от предназначения. В настоящее время такие приборы можно встретить в разных сферах:

• в распоряжении автолюбителей;
• у профессиональных слесарей и столяров;
• на ремонтных предприятиях.

Использование данного оборудования помогает проводить следующие работы:

• сверление отверстий;
• развертку;
• расширение диаметра;
• зенкование деталей;
• нарезание резьбы.

Устройство сверлильного станка

Оборудование может быть бытовым или профессиональным. Первый вид представляет собой настольный станок компактного размера, который устанавливается на поверхности верстака или другом возвышении. Базовая конструкция сверлильного станка состоит из следующих элементов:

1. Шпиндельная бабка. В ней монтируется рабочий патрон для фиксации режущего инструмента.
2. Сверлильная головка. Конструкция включает в себя шпиндельную бабку, электрический двигатель и ременную передачу.
3. Несущая стойка-колонна. На нее монтируется сверлильная головка.
4. Массивная опорная плита. Изготавливается методом литья из стали или чугуна. Используется в качестве основания станка и закрепления вертикальной стойки оборудования.
5. Операция сверления выполняется за счет движения шпинделя.

Виды сверлильных станков

Данное оборудование разделяется по нескольким параметрам. По реализации станки бывают:

• вертикально-сверлильными;
• радиально-сверлильными;
• горизонтально-сверлильными;
• многошпиндельными.

По размеру создаваемого отверстия разделение происходит на:

• легкие – сверлильный станок настольный до 12 мм;
• средние – диаметр от 18 до 55 мм;
• тяжелые – максимальный размер до 75 мм.

Помимо этого можно выделить следующие категории:

• универсальные;
• для глубоких отверстий;
• специальные.

Вертикально-сверлильные станки

Это самый первый вид, который начали применять в производстве. Шпиндель в этом станке двигается исключительно вертикально. Используется для обработки деталей небольшого размера. Вертикально-сверлильный станок может создавать отверстия диаметром до 50 мм. Рабочий стол имеет поворотный угол по 45° в обе стороны. Все вертикально-сверлильные станки разделяются на такие категории:

• одношпиндельные настольного типа;
• одношпиндельные напольные станки;
• агрегаты редукторного типа;
• многошпиндельные станки;
• техника для глубокого сверления.

Подобные станки устанавливаются на верстак или иную устойчивую поверхность. Сфера использования огромная. Станок для сверления отверстий помимо основной работы выполняет следующие действия:

• сверление глухих и сквозных отверстий;
• рассверливание уже готовых дыр;
• подгоняет для увеличения диаметра;
• развертывание;
• нарезание резьбы.

Одношпиндельные сверлильные станки

Устройство используется для сверления отверстий диаметров до 75 мм. Часто их приобретают для бытового использования.

Почти каждый сверлильный станок для домашней мастерской имеет коробку скоростей и механическую подачу. Самый распространенный вид – одношпиндельный агрегат с вертикальным направлением.

Станки могут быть укомплектованы одной головкой или сразу несколькими. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

• сверление;
• рассверливание;
• развертывание;
• и другие операции.

Многошпиндельные сверлильные станки

Оборудование способное выполнять несколько задач одновременно благодаря наличию нескольких патронов. Многошпиндельный сверлильный станок может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Он отличается сложностью в настройке и характеризуется большими размерами. Оборудование применяется исключительно для массового производства. К особенностям конструкции можно отнести:

• требовательность к компоновке рабочего стола;
• разную схему настройки параметров сверл.

Оборудование подобного типа не очень популярно. Часто его разрабатывают под определенный вид производственного процесса. Многошпиндельные станки разделяются на следующие группы:

• универсальные;
• придаточные.

Одностоечные координатно-расточные станки

Среди токарного оборудования данное считается самым точным. Его используют для изготовления сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей.

Устройства комплектуются поворотным столом, помогающим перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям, что существенно расширяет их функциональность, давая возможность работать с отверстиями в полярной системе координат.

Данный сверлильный станок – это точное оборудование, которое используют для:

• предельно точного сверления;
• растачивание;
• чистового фрезерования;
• развертывания;
• проведения разметочных работ;
• измерения и контроля параметров детали.

Радиально-сверлильные станки

Работают по принципу вертикальных устройств. Движение станка происходит не только по вертикали, но и по горизонтали. Подвижность шпинделя помогает высверлить отверстие по дуге окружности. Устройство характеризуется такими особенностями:

• каждый сверлильный станок имеет выбор частоты вращения шпинделя;
• изменение скорости и подачи производится с помощью гидравлики;
• по головке шпинделя расположены все органы управления.

Радиально-сверлильный станок из-за большого веса и размеров встречается только на крупных предприятиях и в мастерских. С его помощью можно проводить следующие манипуляции:

• расточка отверстий;
• просверливание больших по диаметру проемов;
• точная притирка в цилиндрах и клапанах.

Расточные сверлильные станки

Данный вид используется для обработки межцентровых отверстий, когда расстояние между ними должно точно выдерживаться относительно прямоугольной системы координат. Настольно-сверлильный станок оснащен оптическими отчетными устройствами, помогающими учитывать размеры. С помощью подобных станков осуществляют:

• сверление;
• чистовое фрезерование;
• растачивание;
• развертывание;
• зенкерование отверстий;
• измерение деталей.

Сверлильный станок разделяется на виды в зависимости от уровня автоматизации. Помимо этого оборудование классифицируют на:

• одностоечные;
• двухстоечные.

Алмазно-расточные станки

Данное оборудование используется в сфере шлифования отверстий конической формы вращающихся поверхностей. Сверлильный станок по металлу укомплектован следующими механизмами:

• твердосплавный – резка стали и чугуна;
• алмазный – обработка пластмассы, каучука и других синтетических материалов.

Почти все модели используются в машиностроении для создания запчастей к двигателям. Помимо этого с их помощью делают запчасти для других станков или иного оборудования. Благодаря автоматизации всех процессов достигается высокая точность обработки и производительность труда. На станках можно производить:

• обработку разных отверстий (цилиндрических, конических и фасонных);
• шлифовку наружных поверхностей заготовок;
• растачивание канавок;
• подрезку торцов.

Горизонтально-сверлильные станки

Устройство незаменимо, если требуется выполнить очень глубокие отверстия в заготовках. Данные станки выполняют те же работы, что и вертикально-сверлильный только в горизонтальной плоскости.

Горизонтально-сверлильный станок благодаря конструкции имеет два вида движения: заготовки к сверлу или наоборот патрона с двигателем на обрабатываемую деталь. Как правило, это тяжелое оборудование с рельсой-площадкой для укладки заготовки.

Специфика эксплуатации заключается в следующем:

• присутствие устройств для точного расположения сверла;
• сверлильный блок рассчитан на максимальные нагрузки;
• возможность поворота рабочего стола.

Как выбрать сверлильный станок?

Приняв решение приобрести подобное оборудование, нужно знать, на какие параметры обратить внимание:

1. Функциональность. Устройство может быть узкоспециализированным или универсальным. Первые предназначены для работы с одним материалом, например, сверлильные станки по металлу. Вторые выполняют весь спектр работ.
2. Мощность. Одна из главных характеристик. Для дома хватит показателя 1500 Вт.
3. Диаметр сверления. Бытовые модели оснащены патроном, разрешающим зажать хвостовик диаметром до 16 мм. На производственных аппаратах размер достигает 32 мм.
4. Безопасность. Избежать попадания стружки поможет прозрачный защитный экран установленный на сверлильном станке.
5. Дополнительный функционал. Реверс, автоматическая подача, система СОЖ и подсветка.

сверлильных станков

Популярность оборудования спровоцировала появление в продаже большого ассортимента моделей. Новичкам рекомендуется прислушаться к мнению профессионалов, которые долгое время работают с подобными инструментами и отлично разбираются в них. В настоящее время к самым популярным вариантам относят следующие:

Лучшие станки бюджетного класса:

1. Jet JDP-8L. Качество сборки на лучшем уровне.
2. Einhell BT-BD 501. Мини сверлильный станок, лучший выбор настольной модели.
3. Калибр СС-13/400А. Оборудование с высокой точностью.

Лучшие станки среднего класса:

1. Сверлильный станок Bosch PBD 40. Самый эффективный станок.
2. Elitech СТС 5525ВПЛ. Лучшая функциональность в этой категории.
3. ЗУБР ЗСС-550. Точность сверления с горизонтальным перемещением.

Лучшие станки премиум-класса:

1. Dewalt Dwe1622k. Высокая производительность и светодиодная подсветка.
2. MESSER MDM-32. Станок для сверления металла высокой мощности и встроенным бачком для СОЖ.
3. JET IDP-15BV 230V. Плавная регулировка скорости.

Сверлильный станок своими руками

Для того чтобы не тратить время на поиск подходящего варианта и деньги на приобретение можно сделать подходящее устройство для своих нужд самостоятельно. Самодельный сверлильный станок можно создать из обычной дрели. Конструкция включает следующие элементы:

• электродрель;
• основание;
• стойку;
• крепление дрели;
• механизм подачи.

Домашний сверлильный станок собирается следующим образом:

1. Создание основы. Деревянный брусок закрепляют с помощью саморезов на любой основе. Можно взять колоду, главное, чтобы ее вес был больше дрели.
2. Сборка механизма. Направляющую для мебели прикручивают к бруску. В деревянной доске просверливают с помощью фрезы отверстие под основание дрели. Уголок закрепляют на доске. Полученную конструкцию соединяют с направляющей, которую дальше вставляют в основу.
3. Делают рукоять для движения платформы. На колоду крепят уголок и уже к нему деревянную планку. Стальную пластину одним концом соединяют с платформой и вторым концом с ручкой.
4. Закрепляют дрель на платформе с помощью хомута.
5. Для дополнительной устойчивости конструкции колоду фиксируют с помощью уголков на квадратной столешнице.
6. Пружину закрепляют одним концом к стойке, а другим к платформе.
7. Создают подставку для станка. Доску небольшого размера прикручивают к столешнице.

Как пользоваться сверлильным станком?

Устройства обладают простым управлением, но при этом имеют массу нюансов, которые нужно знать перед началом работ. Помимо этого следует тщательно соблюдать правила безопасности. Сверлильный станок для дрели используется следующим образом:

1. Подготовка. Проверяют правильность подключения и надежность крепежа, а также отсутствие дефектов и неисправностей. Подбирают сверло или другой инструмент и устанавливают его в шпиндель. Оператору нужно надеть средства индивидуальной защиты.
2. Установка заготовки. Размещают изделие на поверхности. Проверить правильность можно медленно опустив сверло, оно должно точно попадать в нужное место. Небольшие детали придерживают клещами или закрепляют с помощью тисков.
3. Основная работа. Сверло подводят вплотную к накерненной метке и с помощью усиленного нажима просверливают отверстие. Во время произведения глубокого отверстия инструмент рекомендуется периодически доставать и очищать от стружки с помощью специальной щетки. Создание сквозного отверстия требует замедления движения сверла перед выходом.

Тиски для сверлильного станка своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка.

Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться.

При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом.

Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

• планки, выполняющие роль основания тисков;
• две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
• винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
• пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
• ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков.

Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки.

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку.

В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения.

В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка.

Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Pereosnastka.ru

Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам

Категория:

Сверление металла

Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали.

В отличие от приспособлений устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомогательными инструментами. Приспособления, вспомогательный и режущий инструмент составляют технологическую оснастку станка. Приспособления играют большую роль в обеспечении нормального процесса обработки деталей, в достижении заданной точности и высокой производительности.

Вспомогательный инструмент. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к которому относятся: переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д.

Переходные втулки применяют для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются конусными, обычно с конусом Морзе семи номеров— от № 0 до № 6.

Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (рис. 1,а).

Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станины, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (рис. 1,б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.

В зависимости от устройства, принципа работы и назначения сверлильные патроны подразделяют на двух-кулачковые, трехкулачковые, цанговые, быстросменные и пр. Трехкулачковый патрон распространенной конструкции показан на рис. 1, г.

Для крепления сверл малого диаметра с цилиндрическими хвостовиками часто пользуются цанговыми патронами. В цанговом патроне (рис. 1,д) режущий инструмент зажимается в сменной конусной цанге при навинчивании гайки.

Рис. 1. Способы закрепления режущих инструментов и патронов в шпинделе станка

Быстросменные патроны (рис. 1, е) применяют при последовательной обработке отверстий сверлом, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка.

Для смены инструмента кольцо поднимается вверх; при этом шарики под действием центробежных сил расходятся и инструмент с втулкой свободно выходит из патрона. После установки очередного инструмента кольцо опускается и своими скосами принудительно заводит шарики в углубление втулки.

Шарики 2 удерживают инструмент от выпадания и одновременно передают ему усилие от шпинделя станка.

Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом: прихваты, призмы, а также машинные тиски и угольники.

Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени.

Поэтому в последнее время все большее распространение получают приспособления с ручными быстродействующими эксцентриковыми, клиновыми, рычажно-кулачковыми, а также с быстродействующими механизированными зажимами механического, пневматического и гидравлического действия.

Рис. 2. Приемы закрепления деталей при сверлении:а — на столе станка с помощью прижимных планок с бортами; б — при помошн прижимной планки и призмы; в — с помощью йривмы и хомутика; г — в тисках; д — на угольнике; е — в кондукторе

Быстросменные машинные тиски с ры-чажно-кулачковым зажимом обеспечивают большое усилие зажима и прочно удерживают обрабатываемую деталь при высоких режимах резания.

Для крепления деталь устанавливают в тиски и вращением установочного винта подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор.

Затем перемещением рукоятки в горизонтальное положение воздействуют на кулачок эксцентрикового валика; при этом подвижная губка, выполняя роль рычага, на конец которого действует двойной кулачок, прижимает деталь к неподвижной губке.

Наладку тисков производят только при настройке для обработки первой детали. Закрепление последующих деталей достигается лишь перемещением рукоятки. Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 16 кг, силу зажима 900 кг.

Тиски изготовляют шести размеров: с шириной губок от 80 до 250 мм и наибольшим расстоянием между ними от 100 до 300 мм. Существуют и другие конструкции машинных тисков с быстродействующим зажимом.

В серийном и массовом производстве для закрепления деталей используются специальные кондукторы, имеющие запрессованные закаленные направляющие втулки, которые обеспечивают получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки. На рис.

2, е изображен кондуктор для сверления одного отверстия в детали, расположенного параллельно опорной поверхности детали.

При обработке отверстий на сверлильных станках применяется большое количество разнообразных кондукторов, различающихся по форме, устройству, весу и т. п.

К числу поворотных и передвижных приспособлений, используемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы.

Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента.

Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами.

Поворотные стойки служат для обработки отверстий, расположенных по окружности или с разных сторон в деталях типа втулок, дисков, колец, обойм и т. п.

Круглые поворотные столы применяют для обработки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения в кольцах, дисках, фланцах и других подобных деталях.

Такие столы находят особенно широкое применение при многопозиционной обработке отверстий на станках, оснащенных многошпиндельными головками, и на многошпиндельных сверлильных станках.

Реклама:

Подготовка и настройка сверлильного станка для работы

Станочные тиски для сверлильного станка: виды, особенности

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

• неповоротные;
• поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно.

Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях.

Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени.

Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Станочные приспособления для сверлильных станков — Станки, сварка, металлообработка

» Станок » Тиски для сверлильного станка

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций