Станок для изготовления болтов и гаек

Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс

Болты относятся к наиболее распространенным крепежным элементам. Они представлены стержнями с резьбой на поверхности и головками. Применяются для соединения путем совмещения с резьбовыми отверстиями вроде гаек и прочими. Изготовление болтов осуществляют по технологиям, рассмотренным далее.

Их дифференцируют на два типа. Простейшим вариантом является изготовление на токарном станке, используемое в различных мастерских. В промышленном производстве болтов колес и т. д. применяют штампование, дифференцируемое на два типа.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Данная технология, называемая также точением, является наиболее простой для изготовления болтов. Ей осуществляют выпуск штучно либо мелкими партиями. Заготовки в данном случае представлены металлическими прутками, как правило, шестигранного сечения.

Методика изготовления болта на токарном станке включает несколько этапов:

1. На первой стадии заготовки торцуют, полученные фрагменты, зафиксированные в станковом патроне, обтачивают до требуемых размеров (длины и диаметра).
2. Далее с учетом номинального диаметра снимают фаску путем черновой обточки с припуском в 0,3 – 0,5 мм на чистовую.
3. Следующий этап состоит в чистовой проточке.
4. Затем отторцовывают участок под головкой.
5. Далее протачивают канавку глубиной 2 мм для отрезания и еще одну глубиной 4 мм ниже первой на 1 мм. Данные операции повторяют до отрезания заготовки.
6. Завершающая стадия подразумевает нанесение резьбы ручным инструментом в виде плашки либо резьбового резца с применением тисков. Первое приспособление представлено специализированным режущим инструментом из быстрорежущей стали. Его устанавливают в плашкодержатель с металлическим бруском в качестве упора. Заготовку перед началом работ смазывают машинным маслом. Нарезание резьбы осуществляют на низких оборотах станка в режиме прямого вращения. В случае применения резьбового резца его устанавливают перпендикулярно оси болта.
7. Наконец, болт отделяют от заготовки резцом.

Изготовление холодной штамповкой

Производство болтов данным методом требует определенных параметров исходного сырья. К ним относится пластичность, равномерный состав, механические характеристики, отсутствие внешних и внутренних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырей).

Поверхностные дефекты удаляют механически или огневым методом. Далее очищают загрязнения, представленные окалиной и жировыми отложениями.

Последнюю удаляют путем травления, предполагающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом случае процедура длится 15 – 110 мин, во втором – 10 – 30 мин.

Далее промывают от шлама и кислоты последовательно горячей и холодной водой.

После производят известкование. В некоторых случаях создают подсмазочный слой. Далее для заготовок из низколегированных сталей осуществляют фосфатирование путем использования обычно 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

Холодная штамповка предполагает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Название техпроцесса отражает, что в данном случае не используют нагревание металла. Это позволяет сократить удлинение и сужение материала, а также повысить твердость, прочность и текучесть. К тому же при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Данная методика отличается некоторыми достоинствами. Во-первых, с ее применением возможно создавать изделия различных размеров (до 5,2 см в сечении).

Во-вторых, холодная штамповка обеспечивает высокую производительность. В-третьих, при данной технологии изготовления расходуется немного материала.

В-четвертых, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и прочность деталей.

Для холодной штамповки существует несколько определяющих параметров:

• Деформация заготовки. Это основной параметр, определяющий технологическую карту.
• Отношение высоты головки к сечению конечного изделия. Определяет сложность производства.
• Отношение сечения к длине осаживаемого фрагмента заготовки.

Технологический процесс изготовления болта по приведенной методике включает несколько этапов.На первой стадии создают начальную форму головки. Это осуществляют путем прокатывания проволоки через разные пресс-формы.

Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал разделяют на заготовки с запасом для головок.

Далее формируют стержень для каждого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Заключительный этап состоит в нанесении фаски методом обработки валиками с большой скоростью и под высоким давлением. В завершение острильной машиной скашивают резьбовую кромку.

Штамповку болтов классифицируют на вариант с редуцированием, без него, с выдавливанием перед редуцированием.

Наиболее часто используют вариант с одинарным редуцированием. Его применяют при производстве из легированных низко- и среднеуглеродистых сплавов. К тому же данным методом изготавливают болты с равными диаметром стержня и сечением резьбы.

Без редуцирования обходятся при изготовлении коротких изделий с маленькими головками и резьбой до них прочностью 4,8–6,8. В данном случае обычно не осуществляют дополнительную термообработку.

Приведенную технологию изготовления применяют редко, так как данным образом затруднительно производить болты со стандартными головками, и это часто приводит к формированию трещин и прочих дефектов на них.

Технология с двойным редуцированием актуальна для болтов прочностью от 4,6 до 10,9 из легированных сталей и среднеуглеродистых сплавов. На начальной стадии осуществляют обжатие стержня на 30%, на второй обрабатывают фрагмент под резьбу.

Технология с выдавливанием до редуцирования подходит для изготовления высокопрочных болтов с сопротивлением около 100 кг/мм2 без последующей термической обработки, что удешевляет производство.

Изготовление горячей штамповкой

Для данной технологии также важно качество исходного сырья. Его нарезают на отрубном комплексе и ленточных станках.

На следующем этапе индуктором путем воздействия тока высокой частоты в 40 кГц разогревают фрагменты до 1000 °С. Далее, не остужая, заготовку обрабатывают под формой ударного пресса для формирования головки.

В зависимости от типа последней работы также могут включать несколько этапов. После этого снимают фаску с торца начала резьбы на фрезерном станке. Для нанесения резьбы применяют автоматизированный нарезной станок.

Начинают с очистки путем мойки в горячей воде и последующего обезжиривания раствором ПАВ с повторной мойкой.

Далее осуществляют травление в соляной кислоте для окончательной очистки поверхности благодаря окислению хлорида железа. После этого остатки кислоты нейтрализуют промывкой.

В завершение изделие погружают в цинковый раствор нагретый до 450 °С либо наносят защитный слой в электролите при цинковании и химической гальванизации соответственно. Горячую штамповку оканчивают механическим устранением изъянов и полировкой болтов.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Оборудование для производства метизов

Саморезы являются крайне востребованными в строительстве. При изготовлении саморезов производитель сразу выходит на широкий рынок сбыта, так как они пользуются спросом среди строительных и ремонтных компаний.

Производитель сможет получить высокую рентабельность продаж с первого же месяца выхода на рынок. Однако, стоит разобраться с количеством первоначальных инвестиций, подобрать правильное оборудование и сырье.

Обо всем этом вы сможете узнать из статьи.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Самый интересный станок для домашнего бизнеса – это Candid модель AS3016. Это полуавтоматический станок для производства метизов саморезов шурупов винтов. Его цена начинается от 3000$. Но в таком случаи придется пожертвовать производительностью, которая составляет всего 25 шт. в минуту.

Обратите внимание на то, что станок является полуавтоматическим, а значит, некоторые операции должен выполнять оператор станка.

Но если вы новичок в этой сфере промышленности и только начинаете познавать рынок шурупов и саморезов, то стоит задуматься над приобретением бюджетной модели, такой как Hangzhou Candid AS3016.

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа
2. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

• LianTeng (Тайвань);
• FOB (Тайвань);
• Candid (Китай);
• INNOR (Китай);
• КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
• САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту.

Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий.

Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Прайс с ценами на китайские станки-автоматы

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов в виде саморезов используется проволока с высокоуглеродистой и нержавеющей стали или из латуни. В зависимости от изготавливаемой продукции и объемов производства, предприниматель может закупать сырье в виде заготовок или проволоки определенного диаметра.

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

• объемов выпускаемой продукции;
• стоимости приобретенного оборудования;
• закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу.

Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Учитывая все особенности данного бизнеса, следует отметить, что показатели рентабельности очень высокие.

Наценка на производимые изделия может достигать до 100%, в зависимости от уровня конкуренции на рынке. Средний показатель рентабельности в сфере промышленно-оптового изготовления шурупов составляет около 50%.

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

инженер поможет — Станок для изготовления болтов

С точки зрения энергоемкости, станки для изготовления болтов могут быть как малоэнергозатратные (токарные, резьбонакатные), так и многоэнергозатратные, например, станки с ЧПУ и холодновысадочной станции для производства болтов.

Автоматизация в сфере изготовления болтов, гаек, шпилек и тому подобное, в настоящее время, не останавливается.

Все начиналось с изготовления всех этих изделий с настольного токарного станка, резьбонакатного станка, затем технологии модернизировались и на смену им приходили: холодновысадочные станции для производства болтов, холодные объёмные штамповки, и, в настоящее время, на смену предшественникам приходят станки с числовым программным управлением. Они являются более продуктивными, так как имеют большой магазин инструментов и большую номенклатуру изготавливаемых изделий. Также станки с ЧПУ имеют наиболее высокую точность и они менее ресурсозатраны.

При выборе технологических параметров станка нужно учитывать объём изготавливаемых изделии в год, также их точность и материал, из которых будут изготавливаться изделия, в зависимости от размера и партии можно примерно представить какой брать станок.

Если же партия не большая и изделия не очень габаритные, можно выбрать, например, токарный настольный станок либо резьбонакатный, но если партия большая следует рассматривать холодновысадочные станции для производства болтов или же варианты холодной объёмной штамповки.

Ели изделия очень массивны, то следует уже рассматривать станки с ЧПУ либо универсальные станки.

Станки данной группы подходят для изготовления:

Болтов

Шпилек

Гаек

Нарезания резьбы на различных цилиндрических поверхностях

В качестве заготовки для изготовления болтов чаще всего используют шестигранные прутки, но если же болт является закладным, то его заготовкой может выступать и обычный цилиндрический пруток.

Выбор технических характеристик станка

Геометрическими параметрами рабочего станка являются его габаритные размеры, степень точности, производительность, степень автоматизации.

К слову о точности, исходя из сферы применения детали мы уже определяем какой квалитет ближе к нашим требованиям.

Если речь идет об обычном промышленном назначении, то болты можно спокойно исполнить на токарном автомате настольного типа. Если же назначение изделия нужно будет в сфере ракетостроения или в авиастроении и т.п.

, то болты следует исполнять на станках с ЧПУ, где всё исполняет машина и риск человеческой ошибки становится значительно меньше.

Компоновка станка

В качестве примера для изготовления болтов стоит взять токарные и токарно-винторезные станки, так как на них можно изготавливать как малые так и большие изделия.
В данных станках есть: станина, шпиндельная бабка, а также направляющие: широко-винтовая пара, резцедержатель и задняя бабка в которой располагается пиноль.

Компоновка станка во многом играет роль на его производительности, но также чем станок более модифицирован, тем больше его станко час. Так, например токарно-револьверный станок может располагать в себе более четырех резцов, и тем самым выполнять больше операций без траты на время переналадки, чем он и повышает свою стоимость в отличии от обычного, универсально токарного станка.

Конструктивная компоновка токарного станка выглядит так:

— станина, на которой располагаются все рабочие органы станка;

— шпиндельная бабка, в которой размещены сам шпиндель, коробка скоростей, а также другие элементы;

— коробка подач, передающая движение от шпинделя к суппорту с помощью ходового винта либо ходового валика, в зависимости от операции;

— фартук, в нем преобразуется вещательное движение винта или валика от коробки подач в поступательное движение суппорта с инструментами;

— в пиноли задней бабки может располагаться центр для удержания цилиндрических длинных деталей или стержневых инструментов (например, сверло, зенкер, развертка и т.д);

— суппорт, предназначен для удержания инструмента (резцов). В данной модели он может удерживать до 4 инструментов.

Структурой компоновки служит, как уже ранее оговаривалось, степень точности изготавливаемых болтов, их количество и служебное назначение.

Привода главного движения в станке

Привод главного движения в станке берет свое начало с электродвигателя, затем через ремень поступает на коробку скоростей, где через различные шестерёнки с помощью электромагнитных муфт, шпинделю сообщается та или иная скорость. Пример структурной сетки скоростей представлен ниже.

Рисунок 1 «Структурная сетка скоростей»

В данных моделях за счет электромагнитных муфт возможно переключение скоростей без остановки шпинделя, что делает его практичнее и более эффективным.

Направляющие станка

Основными критериями направляющих станков являются их жесткость, виброустойчивость, долгий срок службы.

1. Направляющие качения

1.1. Роликовые направляющие модульного типа.

Их главные три приемущества простой монтаж, легкое выдвижение и низкая цена. Но также у них есть существенные недостатки: при открытии они слишком шумят и главным недостатком является то что они выдерживают очень малые нагрузки.

1.2. Шариковые направляющие модульного типа.

Плюсами данных направляющих служат: возможность выдерживать значительную нагрузку, почти в 2 раза превышающую долю роликовых систем, плавность движения. Также плюсом является их бесшумность, и, следует отметить, длительный срок службы и надежность таких направляющих. Главным недостатком является их высокая стоимость.

2. Направляющие скольжения

2.1. Гидростатические направляющие.

Данные направляющие широко распространены в металлорежущей промышленности. Они обладают высокой чувствительностью к точным исполнительным движениям, а также равномерность при любых скоростях скольжения.

Из недостатков, следует отметить, сложность конструкции таких направляющих, дополнительные устройства для остановки в заданной позиции, их не «экологичность».

Данные направляющие так же делятся на открытые и замкнутые.

2.2. Гидродинамические направляющие.

Более приспособлены к быстрым скоростям, но для стабильной и нужной работы они нуждаются в постоянной достаточной скорости перемещения. Для них нужно создание гидродинамического эффекта.

2.3. Аэростатические направляющие.

Данные направляющие имеют большое преимущество в том случае что они меня грязны и более «экологичны», также имеют более высокую степень позиционирования. Их существенным недостатком является постоянное наличие достаточного давления воздуха в системе.

2.4. Аэродинамические направляющие

Также направляющие бывают различного сечения:

В зависимости от воздействия сил, направляющие выбираются той или иной формой.

Шпиндельные узлы станка

Конструкция шпиндельного узла состоит из самого шпинделя, шестеренок, валов, опорных подшипников, шлицевых валов, по которым осуществляется переключение скоростей, ременной передачи, которая принимает крутящий момент от электродвигателя.

Основными требованиями к шпинделям станков является:

Точное вращение, которое определяет торцевое, радиальное и осевое биение переднего конца шпинделя.

Жесткость, способность выдерживать упругие деформации шпинделя при действии на него сил в ходе обработке.

Виброустойчивость

Износостойкость, трущихся поверхностей, например, на расточных и сверлильных станках.
Для изготовления шпинделя используют более твердые и прочные сплавы (40Х), а также используют легированные стали: хроманилигированые (40Х10, с азотированием 35ХМЮА), марганцовистые (50Г2).

В шпинделях используют несколько видов подшипников:

подшипники качения,

подшипники скольжения,

гидродинамические подшипники,

гидростатические шпиндельные подшипники,

аэростатические подшипники.

Приводы подач станка

В токарно — винторезном станке модели 16К20 коробка подач напрямую связана с коробкой скоростей, так как при нарезании резьбы нужно согласованное движение резца со шпинделем.
Подача влияет на характер обработки детали так же, как и скорость.

В зависимости от увеличения или уменьшения глубины скорости и величины подачи можно получать поверхности с различными шероховатостями.

В настоящее время существуют станки с разделёнными коробками скоростей и подач в них, для синхронного движения шпинделя и суппорта используются различные датчики.

Такие станки уже имеют не один электродвигатель, который сообщает движение всей системе, а 2 и более.

Так же коробка подач, кроме рабочей подачи может осуществлять, за счет различного включения шестеренок, быстрое перемещение по осям.

В зависимости от назначения несущие системы подразделяться на:

Вертикальные (сверлильные, фрезерные, шлифовальные);

Горизонтальные (токарные, заточные, расточные).

Несущей системой токарно-винторезного станка является его станина.

Станина чаще всего выполняется с чугуна, так как она должна обладать рядом отличительных особенностей, таких как:
Устойчивость является мощной опорой для всех органов станка (не деформироваться под их весом и крепко стоять на полу), что обеспечивается бетонной подушкой под станком и привинчиванием его к ней. В том числе гашение вибраций.

Прочность.

Достижением прочности является выполнение станины с твердых сплавов.
Эффективны в использовании ( иметь свободный отвод стружки, удобное расположение органов станка, подачи смазочно — охлаждающей жидкости, небольшие габариты, защитные средства (кожух), достаточность освещения).

Типичными представителями можно выделить:

Токарно-винторезный станок модели 16К20. Подходит для изготовления более крупных болтов размерами 50 мм, при проходе заготовки через шпиндельную бабку и с наибольшим зажимным диаметром 170 мм.

Настольный станок Т-65. Удобен своими малыми габаритами. Если в производстве будут участвовать болты небольших размеров, то данный станок будет более подходящим. так как он имеет малые габариты. Также из-за своего небольшого двигателя он потребляет небольшое количество энергии.

Заключение

В данной работе выбирался станок для изготовления болтов. В ходе работы были проанализированы параметры станков, компоновка станка, технико-экономические параметры, части станка, такие как станина, шпиндельный узел, коробка скоростей, коробка подач и т.д. В последствие подобрано 2 станка представителя в качестве примера.

Производство метизов: примерный бизнес-план и необходимое оборудование

Промышленный крепёж широко используется в строительстве, машиностроении, мебельном производстве и не только. Спрос на стандартизированные болты, гайки, саморезы, винты и другие подобные изделия всегда высок.

Такая продукция с заводов уходит, как правило, крупными партиями. Уровень наценки составляет обычно 50-70% от себестоимости. Производство метизов может стать очень выгодным бизнесом, если всё правильно организовать.

Понятие «метизы» (аббревиатура от «металлические изделия») объединяет в себе широкий ассортимент товаров, изготовленных из металла. Чёткой классификации таких изделий не существует, но условно их можно поделить на две большие группы:

• широкого использования – продукция, произведённая из металла и применяемая в быту (ножницы, топоры, лопаты и т. п.);
• промышленного назначения – товары, изготовленные из металла в соответствии с требованиями стандартов, предназначенные для выполнения различных работ в строительстве, ремонте, мебельном производстве (см. бизнес по изготовлению мебели), дорожной промышленности и других сферах экономической деятельности.

В последнюю группу входят: проволока, сетка, крючья, а также разные виды крепежа.

Изготовление крепежа – деталей, предназначенных для соединения различных частей какого-либо объекта (устройства или строения) – представляет наибольший интерес для организации бизнеса. Такие изделия всегда пользуются большим спросом.

Причём покупателями становятся не только частные застройщики, мебельщики или слесари, но и крупные производственные компании, которым такая продукция необходима постоянно и в больших объёмах.

Среди наиболее востребованных товарных категорий в этой группе можно выделить саморезы, гвозди, шурупы, болты, дюбели, гайки.

Единица крепёжной продукции стоит недорого, но покупатели приобретают такой товар килограммами, а крупные фирмы – тоннами.

Производитель, реализующий свою продукцию оптовикам, может смело рассчитывать на наценку размером в 50-70%, если же дополнительно организовать ещё и розничные торговые точки, то уровень наценки может достигать 150 и даже 200%.

Далее будет рассказано о том, как открыть небольшой завод по производству метизов.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Что нужно для открытия завода

Первое, что нужно сделать – это собрать информацию о состоянии рынка и с её учётом составить конкурентоспособный бизнес-план. Он понадобится как для внутреннего пользования, так и для привлечения инвесторов, поскольку запуск такого объекта – дело достаточно дорогое. Полезно узнать, как найти инвестора для бизнеса с нуля.

Примерные разделы бизнес-плана производства метизов:

• описание предприятия – включает наименование хозяйствующего субъекта, его организационно-правовой формы, перечень его основных видов деятельности, намерения по производству и сбыту продукции, цели и задачи бизнеса;
• описание продукции – содержит информацию об ассортименте товаров, которые планируется выпускать, их технических характеристиках, потребительских свойствах, конкурентных преимуществах;
• организационный план – описывает организационную структуру компании, разъясняет необходимость в подборе определённого персонала;
• производственный план – описывает технологические процессы, содержит данные об особенностях используемого оборудования, сведения о сырье и материалах, включает информацию о факторах, формирующих себестоимость продукции;
• финансовый план – ключевая часть, в которой освещаются все вопросы финансового обеспечения производства и наиболее рационального использования имеющихся средств с учётом прогнозов по прибыли;
• маркетинговый план – содержит информацию о состоянии рынка, оценку конкуренции, план мероприятий по продвижению продукта и т. д.

Предприниматель может самостоятельно корректировать структуру и содержание бизнес-плана или полностью доверить его разработку консалтинговому агентству.

Так или иначе, но предварительно необходимо определиться с ассортиментом крепёжных изделий, ознакомиться с технологией их изготовления, узнать о том, какое оборудование для этого используется.

Для примера будет рассмотрено производство саморезов, гвоздей, гаек и болтов.

Конкурентоспособная идея для бизнеса в регионах с активной застройкой — производство строительных лесов. Подробно о видах этих средств подмащивания, технологии их производства, себестоимости и цене.

Изготовление самонарезающих шурупов

Саморез представляет собой стержень со шляпкой, он имеет наружную резьбу и при вкручивании в отверстие присоединяемого объекта образует в нём внутреннюю резьбу.

В основе технологии производства таких метизов лежит метод холодной штамповки с использованием стальной или латунной проволоки в качестве сырья. Конечный продукт получается в результате последовательного выполнения нескольких операций.

Сначала осуществляется формирование заготовок: проволока выравнивается (на завод она поступает в бухтах), разрезается на отрезки нужной длины. Для этого применяется холодновысадочный станок. Ударный механизм такого станка за считанные секунды формирует шляпку будущего изделия.

Затем болванки проходят контроль качества – измеряется длина и диаметр стержня, глубина шлица, соосность и диаметр шляпки. После этого заготовки моют и сушат при помощи специального оборудования.

Следующий этап – накатка резьбы на стержень будущего самореза. На этой стадии используется резьбонакатный станок, оснащённый барабанным механизмом.

После нанесения резьбы наполовину готовые изделия снова подвергаются контрольным измерениям и отправляются на термическую обработку в закалочную печь.

После закалки саморезы охлаждаются, затем на них наносят специальное антикоррозийное покрытие, сушат, тестируют и отправляют на фасовку и упаковку.

Стоимость линии для изготовления саморезов зависит от её производительности.

Чтобы укомплектовать линию по производству метизов закалочной печью, понадобится ещё около 1,2 млн рублей. Полезно прочитать, как правильно организовать бизнес по производству саморезов.

Резьбовые соединения, образованные двумя деталями – болтом и гайкой – являются одной из самых распространённых форм крепления.

Для изготовления болтов чаще всего используется прочная горячекатаная сталь. Изделия производят методом холодной штамповки.

Материал при комнатной температуре под высоким давлением прокатывают через разные пресс-формы.

Сталь вытягивается, режется на части, поэтапно формуется головка и второй конец (в виде скошенной кромки, фаски) будущего изделия. Эту работу выполняет холодновысадочный станок.

Резьба на заготовки наносится также путём холодной штамповки – специальный автомат, оснащённый валиками (плашками) под высоким давлением прокатывает болванки, и на их поверхности образуются чередующиеся выступы и впадины.

Гайки чаще всего изготавливают методом горячей ковки. Сначала на специальном станке из стальных брусков нарезаются заготовки. Затем эти заготовки подвергаются термической обработке при температуре до 1200°С.

Когда они становятся ковкими, гидравлический молот формует из них шестиугольники, а специальный штамп пробивает внутри отверстия.

Для достижения нужной прочности болты и гайки на 60 минут помещают в печь, нагревают до 800°С, затем быстро охлаждают, помещают на некоторое время в масло, после чего операцию повторяют.

Каждый этап производства завершается обязательной сверкой параметров (при помощи микрометров, калибров и т. д.). Контроль проводится выборочно. Готовые изделия фасуются и упаковываются.

Для обеспечения производства этих метизов потребуется следующее оборудование:

• формообразующий автомат для высадки заготовок болтов;
• резьбонакатный автомат;
• станок для горячей ковки гаек;
• штамповочная машина;
• гайконарезной станок;
• машина для упаковки.

Общая стоимость линии составляет около 4 млн рублей. Цена зависит от комплектации, производительности и других технических характеристик.

Производство гвоздей – это та сфера деятельности, где для того чтобы построить успешное предприятие, не нужно вкладывать крупные суммы, приобретая высокотехнологичное оборудование. Такой бизнес не требует существенных трудовых и материальных затрат.

Гвозди изготавливаются из низкоуглеродистой стальной проволоки. Для каждого вида изделия используется сырьё определённого размера (диаметра) и сечения. Технология производства проста и состоит всего из трёх этапов:

• подготовка сырья – на этой стадии проволока разматывается и выпрямляется при помощи специальных роликов и подаётся в гвоздильный станок;
• нарезка, формование шляпки и острия – проволока поступает в ударный механизм, зажимается и отрезается;
• готовые изделия сбрасываются в накопитель.

В технологическом процессе участвуют следующие станки для производства метизов: тельфер (ручное или электроприводное устройство, используется для разматывания проволоки) и гвоздильный автомат. Производительность последнего может составлять от 100 до 600 единиц готовой продукции в минуту. Это зависит от модели.

Совокупная стоимость этих двух станков составляет около 500 тысяч рублей. Можно для начала приобрести бывшее в использовании оборудование. Такая покупка обойдётся в 1,5-2 раза дешевле.

Полезно прочитать, как наладить изготовление гвоздей в домашних условиях. Поиск поставщиков сырья, выбор оборудования и организация сбыта.

: идеи производства в гараже.

Подробно о том, как заработать на металлоломе. Правила открытия пункта приёма металлических отходов и подготовка материально-технической базы.

Изготовление метизов осуществляется на автоматизированных линиях, что исключает необходимость в найме большого количества работников. Для работы на производственных и складских участках могут потребоваться следующие сотрудники: токари, слесари, операторы на линию, грузчики и технологи.

Для размещения производственных мощностей необязательно строить новые здания. Можно взять в аренду и привести в порядок старые заброшенные объекты, коих на территории нашей страны насчитывается немало. Такой вариант обойдётся намного дешевле.

Желательно запускать линию в промзоне или загородом, поскольку закалочные печи, используемые при изготовлении некоторых видов метизов, производят выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Изготовление гвоздей, например, можно вообще использовать в качестве идеи производства в гараже.

Для работы оборудования понадобится электрическая сеть с напряжением 380 вольт. Кроме этого, объект должен быть подключён к системам водоснабжения и водоотведения, иметь систему отопления и приточно-вытяжной вентиляции.

Продвижение продукции на рынке

Важный шаг в организации такого дела – поиск каналов сбыта готовой продукции. Можно пойти традиционным путём: составить коммерческое предложение, отправить его в крупные строительные фирмы, мебельные фабрики, магазины и т. д. Но желательно наряду с этим методом использовать и более прогрессивные, например, создание собственного продающего сайта и торговля через интернет.

Открыв собственный интернет-магазин, производитель сможет охватить сразу огромную целевую аудиторию и продвигать свою продукцию не только не местном, но и на региональном и федеральном рынках.

Чтобы привлечь внимание потенциальных покупателей, нужна качественная реклама. Давать её желательно в местных газетах, на радио, в интернете, можно использовать наружные конструкции.

Станок для изготовления болтов и гаек

Крепежные элементы, как и продукты питания, всегда востребованы. Таких мелких деталей требуется много, ведь используют их в совершенно разных сферах деятельности.

А это провоцирует стабильный рост потребления гаек и болтов. Отмечено, что ежегодно рост спроса на данный товар составляет 15%.

Но парадокс заключается в том, что из года в год отечественное производство болтов и гаек сдает свои позиции, уступая рынок продукции иностранным заводам.

Стоит ли начинать производство болтов?

Тенденции к уменьшению процентного соотношения отечественного товара на рынке вызывает вопрос, выгодно ли открывать такой вид бизнеса? Если конкуренты уходят с рынка, значит, работать в данной сфере не просто и не слишком выгодно. Отчасти это верно – работать в сфере производства крепежных материалов не легко.

Но если продумать работу завода, правильно спланировать производственный процесс и закупить качественное оборудование, тогда мини завод по производству болтов будет давать неплохую прибыль. Мелкие и дешевые товары имеют высокую наценку, а продажи их осуществляются не поштучно, а килограммами и часто даже тоннами.

Такая особенность и дает возможность говорить о крупных суммах в данной сфере предпринимательской деятельности
Поэтому, ответ на вопрос прост – начинать работу с болтами стоит! Только предварительно необходимо изучить особенности этого вида бизнеса и конкурентов, чтобы понимать, с каким предложением оптимальней всего выходить на рынок.

На что обратить внимание при организации бизнеса

Разумеется, после изучения рынка, оценки конкурентов, у предпринимателя появляется определенное представление о способе ведения бизнеса. Но в любом случае начинать нужно, как и в любом другом случае, с поиска помещения для работы, оформления необходимых для данного вида деятельности документов, а также сразу же потребуется купить оборудование для производства болтов.

Линия для изготовления болтов включает в стандартном варианте два станка – это станок для производства болтов холодновысадочный и станок резьбонакатный. Использование первого станка позволяет сформировать головку и тело болта, а нанесение резьбы на ножку болта происходит на втором станке. Производятся болты и гайки из стальной проволоки, закупаемой предприятием в бобинах.

Производство саморезов не отличается сложной технологией, поэтому после покупки станков запустить работу предприятия будет не сложно. Высокая производительность качественного оборудования позволит в скором времени получать достойный доход, который за короткое время покрое все материальные затраты, необходимые для старта деятельности.

Кстати, вложения на первом этапе потребуются немалые. Покупка качественного оборудования, обеспечивающего производство высокопрочных болтов, выльется в круглую сумму. Но экономить на станках, по мнению специалистов, не желательно. Чем качественней и производительней будет оборудование, тем больше можно получить ассортимент товара и лучше будут его качественные характеристики.

А это значит, что и окупаемость предприятия окажется гораздо выше.

Привлекать клиента лучше всего разнообразием продукции.
Тем более что виды болтов есть разные:

1. Болты классические – используется вместе с гайками, служат для соединения деталей. Головка такого болта шестигранная, а с обратного конца присутствует резьба.
2. Болты с фланцем – их используют вместо болтов с шайбой. Они напоминают болты классические, но у основания шляпки присутствует круглая «юбочка».
3. Откидные болты – через отверстие шляпки проходит ось, относительной которой болты могут откидываться. Особая форма такого болта делает его быстроразборным.
4. Болты анкерные — используются для сквозного крепления материалов. Производство анкерных болтов особенно актуально, так как этот крепеж применяют для создания особо прочных соединений.
5. Рым-болты вместо шляпки имеют петлю. Используют, когда требуется улучшить нагрузку вдоль оси болта.

Можно также наладить производство фундаментных болтов, мебельных болтов, дорожных болтов. Иными словами, расширить ассортимент крепежных изделий настолько, насколько это возможно. В таком случае придется купить дорогое оборудование, но вложения себя вполне оправдают. Ведь клиентов всегда привлекает широкий ассортимент, способствующий выбору наиболее подходящей продукции.

А если производство фундаментных болтов и классических болтов все равно не слишком привлекает клиентов, можно рассмотреть производство болтов под заказ. Такое предложение на рынке крепежных элементов пока еще редкость, что дает предпринимателю определенные преимущества перед конкурентами.

Клиентов обязательно заинтересует возможность получить качественные и соответствующие всем их требованиям стальные болты.

Изготовление болтов на заказ по чертежам заказчика

Болт — элемент крепежа обеспечивающий разъёмное соединение деталей из различных материалов.

Используется отдельно, вкручивается в тело детали, шляпкой притягивая сопрягаемую деталь, так же используется пара — болт с гайкой. Область применения обширна, как и форма головок и тела болта.

Ревдинский Метизно-Металлургический Союз предлагает изготовление болтов и гаек на заказ по чертежам заказчика. Технологические мощности позволяют изготовить как штучный экземпляр, так и запустить в серию. На сегодняшний день мы изготавливаем на заказ болты и гайки для промышленных предприятий, строительных организаций, выполняем штучные заказы.

Изготовление болтов на заказ для предприятий

Для предприятий совершенствующих собственные технологические процессы порой требуются болты и гайки специальной формы, нестандартного размера или повышенной прочности. Для выпуска нового вида продукции так же не всегда подходит стандартные метизы.

Наши специалисты помогут с расчётом конфигурации, выбором нужной марки стали, обсчитают стоимость работ.

Кроме того, изготовим болты по ГОСТ, собственная сырьевая база в купе с металлургическим производством значительно снижают себестоимость продукции, что отражается на конечной стоимости.

Изготовление анкерных фундаментных болтов по чертежам

Строительные организации при расчёте фундаментов так же не редко сталкиваются с необходимостью изготовления анкерных болтов по чертежам.

На ряду с недорогой стандартной продукцией принимаем заказы на изготовление фундаментных болтов по требованию заказчика.

Под различные виды устанавливаемого на фундамент оборудования требуются фундаментные или анкерные болты, так же как и с машиностроительной отраслью, стандартная продукция не всегда подходит.

Изготовим шпильки резьбовые на заказ по чертежам из любой марки стали любого диаметра и длины.

Стали для изготовления болтов мы производим сами, под ваши нужды и требования подберём необходимый сплав.

Технология производства выработанная десятилетиями позволяет оперативно настроить выпуск любого вида метизов, Изготовление болтов анкерных, фундаментных или для машиностроительной промышленности может производится как на токарных станках, так и на специальном оборудовании.

К общим характеристикам вы можете задать точность изготовления, например изготовление фундаментных болтов не требует особой точности, что не скажешь о болтах к станочным пазам, где доли миллиметра решают многое.

Изготовление высокопрочных болтов требует особых технологий и применение проверенных материалов, сталей, ведь при не соблюдении технологии изготовления головки, она просто не выдержит расчётных нагрузок.

Хотелось бы упомянуть метизные изделия из Китая, за частую они намного дешевле отечественных аналогов, но по заявлениям наших потребителей, которые имели опыт их использования, они не соответствуют качественным характеристикам.