Стеллаж металлический своими руками

Как сделать металлический стеллаж своими руками — пошаговая инструкция и чертежи

Данная конструкция с полками на разных уровнях позволяет грамотно организовать хранение всего, что принято называть «домашней утварью».

Выбор материалов и схем для стеллажей достаточно большой, и зависит главным образом от места их установки.

Но если речь идет о металлическом стеллаже, то подразумевается, что изделие предназначено для того, чтобы выдерживать значительные нагрузки, а также эксплуатироваться в условиях, где древесина быстро приходит в негодность.

Например, при повышенной влажности. Как правило, стеллажи из металла монтируются своими руками в подсобных помещениях и строениях – кладовых, сараях, гаражах, погребах и так далее. Эта статья ознакомит с их типовыми чертежами и вооружит полезными советами по порядку изготовления.

Рекомендации по составлению проекта и выбору материалов

Одна из особенностей изготовления любого стеллажа – многообразие вариантов конструкции. Ее схема составляется индивидуально, в зависимости от специфики использования и наличия свободного пространства.

То есть каких-либо конкретных инструкций по размерам не может быть в принципе.

Проектируя, а затем и устанавливая стеллаж своими руками, мастер сам определяет все его линейные параметры, форму, конфигурацию, сообразуясь с габаритами помещения и местом расположения.

Нужно отметить, что не следует понимать «металлический» буквально. Как правило, для снижения веса конструкции, упрощения процесса сборки и затрат на ее изготовления из «железа» делается лишь каркас, а для полок желательно выбирать древесину или пластики.

А это – дополнительные сложности в сборке и затраты по времени и финансам.

При составлении чертежа нужно ориентироваться на специфику использования стеллажа. То есть, для хранения чего он предназначается. От этого в первую очередь зависит ширина его полок.

Как правило, металлические конструкции возводятся для установки на них банок с консервацией (если это погреб), складирования расходных материалов, инструмента и запчастей (гаражный вариант).

Инструкция по изготовлению относительно этого пункта простая – чтобы все уместилось достаточно плотно и рационально, при этом существенно не уменьшая полезную площадь помещения, полок шириной 35 – 40 см вполне хватит.

Желательно сделать их разными. К примеру, пара ярусов – шире, а остальные – несколько уже. На стеллаже, изготовленном по такому чертежу, получится компактно уместить все – габаритные и тяжелые детали внизу, а инструмент, расходные материалы, тару со смазками, красками и тому подобное – выше.

Как определить длину полок? Более метра, если предполагается складирование тяжелых предметов, их делать не стоит. Прогиба точно не избежать, поэтому для сборки каркаса придется использовать габаритный уголок. А он и стоит дороже, да и работать с ним гораздо сложнее. Плюс – стеллаж получится довольно массивный.

Чем скреплять конструктивные элементы? Вариантов немного – сварка или болтовые соединения. Что лучше?

 Сварная конструкция – монолит.  Следовательно, изменить первоначальный проект просто так не получится. Один из способов преображения интерьера – смена мест установки предметов мебели.

Такие конструкции лучше подходят для различных подсобок (пристроек), но не для жилых помещений.

 А вот стеллаж на болтах для них – в самый раз.  Его несложно демонтировать, при необходимости, изменить схему и снова собрать. Сложность лишь в том, что придется сверлить толстый металл и заниматься многочисленными соединениями. Поэтому времени на изготовление такого стеллажа понадобится больше.

 Фиксация стеллажа к стене.  Инструкция короткая. Если основа из ЖБИ, то рекомендуемая длина крепежных деталей – не менее 7 см. Для стен кирпичных или деревянных достаточно и 4,5.

 Основание стеллажа.  Все зависит от того, на каком полу он будет установлен. Для большей устойчивости, если конструкция габаритная, целесообразно при составлении чертежа предусмотреть «салазки» из крупного уголка. При небольших размерах каркаса достаточно наварить на концы стоек металлические пятаки, дополнительно «пристегнув» их к полу.

Краткая инструкция по изготовлению металлического стеллажа

Первый этап – сборка каркаса. Он всегда крепится к стене и полу. Если по высоте каркас примыкает к потолку, то желательно зафиксировать его и на перекрытии. Основное внимание на этом этапе нужно уделить геометрии стеллажа. Все его конструктивные элементы должны располагаться или параллельно, или под прямым углом.

Второй этап – формирование коробок и установка полок. Учитывая, в каких условиях в основном эксплуатируются металлические стеллажи, использовать для боковин и задней стенки листы ГКЛ не стоит.

Подойдет многослойная фанера, ДСП, ОСВ и подобная продукция. Для полок оптимально – доска. В зависимости от длины и нагрузки в диапазоне 10 – 15 мм.

Если грамотно составить чертеж и определиться с размерами, то их не придется крепить к металлическому каркасу. Они укладываются в гнезда, образуемые уголками.

Стеллаж из профильной трубы своими руками: чертежи и схемы, процесс сборки

Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы.

Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций.

Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.

Виды стеллажей

В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.

Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

1. Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
2. Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
3. Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
4. Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

1. Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
2. Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится

Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.

Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.

При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.

Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.

Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками

Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.

Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.

Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.

ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.

Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.

Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.

Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.

Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.

Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.

Чертежи и схемы

В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.

Его чертеж на фото.

Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.

Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.

Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.

Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.

При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.

Процесс сборки

Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.

Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.

Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину.

Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е.

поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.

Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.

Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.

Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.

Заключение

В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу.

Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника.

Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!

(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Как изготовить металлический стеллаж своими руками

Сделать металлический стеллаж для гаража совершенно несложно

Стеллаж является наилучшим решением для гаража, так в него можно сложить весь инвентарь автолюбителя, начиная от инструмента, и заканчивая колесами. Если у вас его нет, не расстраивайтесь.

Мы расскажем, как изготавливается металлический стеллаж своими руками, и вы убедитесь, что это действительно просто.

Технология изготовления

Стеллаж — универсальное средство хранения для гаража

Для удобства поделим процесс изготовления на несколько этапов:

• Составление чертежа;
• Подготовка материалов;
• Сборка каркаса;
• Отделка.

Далее пошагово рассмотрим процесс работы от начала и до конца.

Составление чертежа

Перед тем как собрать металлический стеллаж, необходимо определиться с его конструкцией и основными параметрами. Для этого, прежде всего, продумайте размеры конструкции. Чтобы не ошибиться, пойдите в гараж и измерьте площадку, на которой вы хотите установить мебель.

Прежде чем приступить к работе, определитесь с основными параметрами изделия

Кроме того, определитесь с высотой будущего изделия. В гараже, особенно если он небольшой, целесообразно сделать систему хранения под самый потолок. За счет этого вы сможете уменьшить его размеры, т.е. длину и глубину, без ущерба вместительности.

Для гаража имеет смысл выполнить стеллаж под самый потолок

Когда такие параметры как длина, глубина и высота будут известны, определитесь с расстоянием между полочками. Для этого продумайте какие вы собираетесь хранить предметы.

К примеру, отсек для хранения колес по высоте должен быть на несколько сантиметров больше наружного диаметра колеса, т.е. расстояние между полками должно составлять примерно 65-70 см. Остальные отсеки сделайте поменьше, чтобы можно поместилось больше полок.

Пристенный стеллаж с двумя рядами опор для гаража наиболее практичен

Что касается конструкции, сделаем наиболее практичный вариант — пристенный каркас. Он имеет два ряда стоек, поэтому не крепится к стене и, при необходимости, может переноситься с места на место.

Преимущество пристенной конструкции — ее мобильность

Все стойки связываются между собой продольными и поперечными перекладинами. Эти же перекладины являются и основой для полок. Соответственно, от их положения зависит расстояние между полками.

Открытость конструкции позволяет хранить даже длинномеры

Вот, собственно, и вся конструкция. Поэтому, как мы уже сказали стеллажи металлические своими руками изготавливаются достаточно просто.

Металлический стеллаж способен выдержать большой вес хранимых деталей

Совет! Когда со всеми основными параметрами вы определитесь, обязательно «набросайте» на бумаге чертеж, пусть даже от руки, и укажите на нем размеры всех деталей в миллиметрах. Благодаря ему вы не ошибетесь при изготовлении заготовок и сборке каркаса.

Чертеж конструкции можно сделать даже от руки

Материалы

Раму конструкции выполним из профилированных труб 20х20 мм. Толщина стенки должна быть не менее 2 мм, чтобы конструкция обладала достаточной грузоподъемностью.

Для полок можно использовать даже металлическую сетку

Что касается полочек, их можно сделать из любых досок, реек, фанеры, OSB, прутов арматуры или любых других материалов, которые окажутся у вас под рукой.

Стеллаж с металлическими полками будет стоить дороже

Обратите внимание! Вместо профилированной трубы можно использовать уголок, цена которого несколько ниже. Однако, изделие из трубы смотрится аккуратней.

Для изготовления каркаса используйте трубы 20х20 мм

Надо сказать, что сборка каркаса может быть выполнена двумя способами:

1. Путем сварки — в этом случае для соединения деталей кроме сварочного аппарата и расходников для него вам ничего не понадобится;
2. Болтовым способом — данный вариант сборки подойдет для тех, у кого нет сварочного аппарата. Принцип его основан на использовании специальных крепежных элементов (скоб) для перфорированных труб, которые стягиваются болтами.

Для соединения деталей можно использовать специальные хомуты

Если вы собираетесь собирать каркас вторым способом, посчитайте на чертеже, сколько и каких соединений имеет конструкция, и закупите соответствующие крепежи.

Помимо всего прочего нам понадобится лакокрасочный материал, чтобы сразу же покрасить каркас и полочки. Если этого не сделать, конструкция в гараже быстро покроется коррозией и начнет гнить.

Металлические элементы стеллажа обязательно нужно покрасить

Сборка каркаса

Итак, с подготовительными этапами мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются своими руками стеллажи металлические.

Последовательной действий такая:

Так выглядит готовая конструкция

Можно сказать, что стеллаж металлический своими руками мы уже сделали. Остались мелкие штрихи — покраска и изготовление полок.

Отделка

Инструкция по отделке изделия достаточно простая:

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о том, как изготавливаются металлические стеллажи своими руками.

Вывод

Как вы видите, сделать стеллаж металлический своими руками несложно. Причем, для этого не обязательно даже иметь сварочный аппарат. Но, прежде чем приступить к работе, советуем просмотреть видео в этой статье, уверены, оно будет полезным дополнением.

Как сделать стеллажи из уголка и профиля своими руками

Упорядоченное размещение инструмента, запчастей, строительных материалов и других предметов обеспечивают стеллажи, изготовленные из металлического уголка. Такие металлоконструкции устанавливают в гаражах, домашних и ремонтных мастерских, хозпомещениях, погребах. Наиболее простым вариантом является приобретение комплекта для создания сборного стеллажа.

Он содержит: уголок (алюминиевый или стальной оцинкованный), покрытие для полок, обработанное специальными антисептическими составами (для древесных материалов), крепеж. Полки можно устанавливать на разной высоте. Такие комплекты удобны и функциональны, но, как правило, не предназначены для больших нагрузок.

К тому же, эти металлоконструкции имеют невысокую жесткость из-за люфта в местах соединений. Поэтому мастера, владеющие навыками слесарных и сварных работ, предпочитают изготавливать своими руками стеллажи с металлическим каркасом из уголка.

Плюсы такого варианта: возможность соорудить конструкцию оптимального размера и грузоподъемности и экономия финансов.

Какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления стеллажа?

Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают.

Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием. Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1».

Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.

Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски.

Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми.

Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.

Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы. Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.

Также понадобятся:

• углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с отрезным кругом, предназначенным для работ по металлу – резки заготовок в размер;
• зачистной круг – для обработки сварных швов;
• дрель или шуруповерт, саморезы с концом в виде сверла, шайбы с резиновыми прокладками для закрепления покрытия полок;
• электроды;
• строительный уровень;
• пила по дереву или электрический лобзик для резки доски или фанеры в размер;
• измерительные инструменты;
• грунт и эмаль.

Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.

Конструктивные варианты

В конструкцию стеллажа входят стойки, каркас для полок, настил. Для повышения устойчивости тяжело нагруженной конструкции на ее задней стороне монтируют диагональные раскосы – стальные полосы, которые привариваются или прикручиваются к стойкам. Раскосы компенсируют боковые усилия и повышают надежность и устойчивость сооружения.

Перед изготовлением стеллажа из металлического уголка определяют его размеры и составляют чертеж. При определении геометрии сварной конструкции учитывают следующие моменты:

• Если вы хотите сделать стеллаж на всю стену, то определите его длину на 100-150 мм короче, чем длина стены. Если не выполнить это условие, то установить металлоконструкцию будет невозможно или очень затруднительно.
• Высоту определяют, в зависимости от высоты помещения и возможности занести сваренную конструкцию внутрь.
• Традиционная глубина полок универсального назначения – 400-600 мм, высота – 300-500 мм. При изготовлении своими руками металлического стеллажа из уголка для гаража обычно выбирают расстояние между полками 450-500 мм, для хранения консервации в погребе – 300-350 мм. Для расстановки пластиковых бутылок объемом 1,5-2,0 л дистанция между ярусами – 400 мм. Расстояние от пола до нижнего яруса – 500-700 мм или больше. Обычно именно на нижнюю полку устанавливают самые тяжелые предметы.

Совет! Если на стеллажах планируется хранить предметы разных размеров, то рекомендуется сделать конструкцию универсальной. Для этого изготавливают сварной каркас, а для установки полок сверлят в стойках несколько отверстий. Такое устройство позволяет менять количество полок и расстояние между ними.

При расчете размеров металлического стеллажа учитывают тот факт, что уголок на металлобазах отпускают обычно по 6 м. Желательно, чтобы длина металлоконструкции была кратной длине углового проката, чтобы избежать отходов. Традиционным вариантом являются металлоконструкции длиной 2 м. Для хранения тяжелых предметов пролеты между опорными стойками уменьшают до 1,5 м.

Уголок можно нарезать в размер самостоятельно, а можно заказать эту услугу на металлобазе, обычно доплата за резку небольшая.

Как сварить стеллаж из уголков с настилом из фанеры: этапы работ

Работы проводят на свободном пространстве:

• На стойках отмечают места расположения полок.
• Сначала изготавливают боковые рамки, затем их выставляют в вертикальном положении и прихватывают продольные уголки – два внизу и два вверху. Для проведения этих мероприятий понадобятся помощники. Сначала проверяют диагонали с одной стороны, укрепляют прихватки, обваривают углы. Затем выставляют и укрепляют вторую сторону.
• Места сварки зачищают «болгаркой» с зачистным кругом. Удобнее пользоваться средней или маленькой «болгаркой».
• Фанеру размечают и вырезают по размеру.
• Дрелью или шуруповертом прикручивают фанеру к металлическому уголку с помощью саморезов, кончик которых имеет вид сверла. Предварительное сверление уголка в этом случае не требуется. Со стороны фанеры рекомендуется проложить металлическую шайбу с резиновой прокладкой. Если для настила используются доски, то существует два варианта – с их закреплением к каркасу или свободная укладка. Второй вариант часто используют в погребах, поскольку весной доски можно вынести на улицу, просушить их, проверить состояние. Для закрепления доски в уголке сверлят отверстия. В доску саморез вкручивают шуруповертом или дрелью снизу, через отверстие в уголке.

Для обеспечения устойчивого положения металлоконструкции ее крепят к стене с помощью кронштейнов.

Как сделать стеллажи из уголка и профиля своими руками, 2.5 из 5 — всего : 4

Металлический стеллаж своими руками: как сделать металлический стеллаж и полки в погреб

Сделать металлический стеллаж для гаража совершенно несложно

Стеллаж является наилучшим решением для гаража, так в него можно сложить весь инвентарь автолюбителя, начиная от инструмента, и заканчивая колесами. Если у вас его нет, не расстраивайтесь.

Мы расскажем, как изготавливается металлический стеллаж своими руками, и вы убедитесь, что это действительно просто.

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться.

Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием.

В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично.

Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Стеллаж своими руками. Общее

Схемы, чертежи, компоновка и идеи

Стеллаж из труб своими руками будет уместен для гаража, но еще в него требуется установить верстак и стенд для ручных инструментов – разных ключей и прочей мелочевки, которой много и сложно выбрать определенное место для ее хранения. Верстак можно сделать по центру, и это удобно – все нужное будет под рукой и не потребуется постоянно подходить до полок.

Из достоинств конструкций из металла можно выделить:

• Прочность и надежность – полки могут выдерживать большой вес без повреждений.
• Легкость в уходе.
• Устойчивость к износу – даже при большой эксплуатации металлические стеллажи из труб способны сохранять характеристики и внешний вид без перемен.
• Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
• Хранение предметов из любых материалов.
• Каркас из металла имеет устойчивость ко влаге и температурным перепадам.

Из недостатков отметим:

• Сделать стеллаж из металлического профиля сложнее, чем из древесины.
• Стоимость металлических конструкций в разы выше.

Рассмотрим, какие есть типы стеллажей.

Разновидности стеллажей

При выборе вариантов конструкции для хранения из металла следует обязательно учесть сложность изготовления, а также условия использования:

1. Модульные конфигурации делают из перфорированного профиля разных размеров.

   Они надежные, можно при необходимости изменить высоту полок, но цена «кусается».

2. Каркасы из алюминия привлекательны внешне, а небольшой вес дает возможность быстро переносить разборной стеллаж в другое место. Недостаток – деформация от ударов и высокая стоимость.
3. Из профильной трубы можно сделать стеллажи любой конфигурации и размера. Полки смогут выдержать большой вес, а для изготовления нужен сварочный аппарат и навыки работ с металлами.
4. По трудозатратам и стоимости каркасы из металлического уголка аналогичны предыдущему варианту, но хуже по эстетичности и прочности.
5. СD профиль для крепления листов гипсокартона прекрасен тем, что для сборки каркаса не потребуется сварка и дорогостоящие инструменты. Можно купить его в магазине строительных материалов по доступной стоимости.

Теперь рассмотрим, какие существуют требования к конструкциям.

Требования к стеллажам

Чтобы стеллаж из труб и досок был безопасным для применения, во время монтажа стоит руководствоваться требованиями из ГОСТа 16140-77:

• Между стойками должно быть расстояние от 0.9 до 2.9 метров.
• Ширина стеллажа может быть от 0.45 до 1.3 метра.
• Искривление стоек и поперечин не должно быть больше 0.3 см на каждый метр или 0.1% от длины.
• Допускается отклонение стоек от вертикали 0.1 см на 1 метр без нагрузок, а под действием веса 0.4 см, но не больше 0.6 см по длине.
• Острые кромки и углы должны быть сглаженными.
• Если нагрузка не больше 60 кг, полка не нуждается в использовании дополнительных планок (ребер жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, а для 120 кг две.
• На швах для сварки не допускается наличие трещин, непроваренные участки, наплывы, включения шлака размером больше 0.1 см, а подрезы глубже 0.05 см.

Далее прилагается подробная инструкция по изготовлению.

Металлические полки: собираем стеллаж своими руками

Сделать металлический стеллаж своими руками – порой это самое рациональное решение для оснащения гаража, кладовой, любого другого подсобного помещения.

Подобные полки выдержат изрядный вес, представляя собой надёжное хранилище для инструмента, оборудования, различных вещей. Свой подогнанный под размеры стеллаж, в отличие от покупных, идеально впишется в любое помещение.

Кроме того, там где дерево быстро приходит в негодность, стеллажи из металла стоят годами, повышенная влажность им не страшна.

Размеры стеллажа зависят от веса и вида хранимых на нём вещей, а также наличия свободного пространства. Поэтому чертежи каждый раз создаются индивидуально, и какой-либо одной общей рекомендации о том, как сделать, быть не может принципиально.

Всегда линейные параметры, форма и конфигурация полок в подсобном помещении определяются мастером самостоятельно.

Металлический стеллаж не всегда собирается целиком из «железа». Отдельные элементы конструкции могут быть заменены на дерево либо пластик. Объясняется это соображениями снижения:

• затрат времени;
• веса конструкции;
• финансовых расходов.

Чаще всего каркас изготовляется из металла, а полочка из более лёгкого материала. В противном случае придётся выполнить ряд дополнительных сборочных операций. В частности, чтобы не образовался прогиб, потребуется либо нарезать толстые, тяжёлые, металлические листы, либо приваривать снизу под каждой полкой рёбра жёсткости.

Для достижения гарантированной устойчивости необходимо запланировать прикрепление стеллажа к стене и полу. К основе из железобетонных изделий конструкция фиксируется крепёжными деталями длиной не менее 7 см. К кирпичной либо деревянной стене стеллаж прикрепляется крепежом в 4,5 см.

Фиксация к полу крупной габаритной конструкции должна производиться на «салазки» из крупного уголка. Каркас небольшого размера достаточно «пристегнуть» приваренными к концам стоек металлическими «пятаками».

Как израсходовать меньше времени и средств

Чтобы собрать качественный металлический стеллаж при ограниченном бюджете, обратите внимание на такие составляющие проекта, как:

• материалы;
• ширина ярусов;
• способ соединения.

О замене металлических полок пластиковыми либо деревянными уже сообщалось выше. Выбирая ширину горизонтальных досок, предназначенных для хранения предметов, не делайте её одинаковой на всех ярусах, а сужайте по мере подъёма. Объясняется это просто, более габаритные и тяжёлые вещи не только удобней уложить внизу, но и безопасней.

Большие размеры полки потребуют обязательного использования габаритного уголка, иначе её прогиба не избежать. Широкая доска наряду с дополнительными поддерживающими элементами повышает стоимость проекта. Стоит ограничиться стандартной шириной полок в 35-40 см.

Если имеются навыки и есть доступ к сварочному аппарату, то проще будет собрать единую монолитную конструкцию. Правда, передвинуть её в случае потребности удастся с трудом.

Изготовление же сборно-разборного стеллажа позволит получить легко перемещаемую конструкцию.

Однако и повозиться с ней придётся несравнимо больше, сверление толстого металла для многочисленных соединений потребует много усилий.

Основные этапы создания стеллажа

Занимаясь изготовлением металлических полок своими руками, нельзя пускать процесс на самотёк.

Даже несмотря на то, что работа не претендует на внешнюю привлекательность, используются детали простых геометрических форм, а конструкция будет стоять в подсобном помещении.

Помните, только создание чертежа либо эскиза позволит избежать неприятных открытий при сборке каркаса и формировании коробок.

Процесс для удобства можно разделить на несколько основных этапов:

1. Разработка проекта. Включает в себя замеры помещения, определение места расположения конструкции, выбор, в зависимости от параметров складируемого имущества, типа и размеров стеллажа, «прорисовку» чертежа.
2. Заготовка деталей. Состоит из приобретения, раскройки стального листового проката, заготовки элементов конструкции нужных размеров. В зависимости от ожидаемой нагрузки подбирается металл (как правило, углеродистая сталь) для стеллажа. Перед разрезанием листа проверяется марка стали, соответствие его состояния и ширины подготовленному проекту.
3. Монтаж каркаса. Особое внимание уделите геометрии устанавливаемой конструкции, все её элементы должны располагаться либо параллельно, либо под прямым углом. Стеллажи всегда крепятся к полу и стене. Если каркас достигает потолка, то желательна и здесь его фиксация. На данном этапе намного больше трудозатрат потребуется для создания сборно-разборной конструкции. Если предусмотрены болтовые соединения, для них создаются отверстия (перфорация) в местах соприкосновения друг с другом.

Завершение работы

Необходимо учитывать, что в ходе эксплуатации, стеллажи подвергаются самым разным нагрузкам, которые не всегда возможно просчитать заранее. Поэтому чтобы не было серьёзных повреждений, стоит сделать полки попрочней, пожёстче, поустойчивей, защитите их от агрессивной среды.

Уделите особое внимание последним этапам изготовления изделия:

1. Формирование коробок, установка полок. Стеллажи в основном эксплуатируются в необогреваемом подсобном помещении с превышением коэффициента влажности. Учитывая это, следует отказаться от применения в качестве боковин и задней стенки гипсокартонных листов. Возможно использование многослойной фанеры, древесно-стружечной плиты (ДСП), ориентировочно-стружечной плиты (OSB) и другой подобной продукции. Оптимальный материал для полок – доска толщиной (в зависимости от длины и нагрузки) от 10 до 15 мм. Точное соблюдение размеров позволит не крепить её к каркасу. Достаточно уложить доски в гнёзда, формируемые уголками.
2. Нанесение защитного покрытия. Металлические элементы обрабатываются водоотталкивающей краской, древесная часть пропитывается антисептиками и покрывается лаком (вариант предпочтительней для жилого помещения) либо краской. Дополнительно стеллажи могут декорироваться плотной бумагой или пластиком.

К последнему, завершающему, этапу нельзя относится как к второстепенному. Повышение сопротивления изделия агрессивной окружающей среде позволит намного продлить срок его эксплуатации. Если вам удобно, возможно выполнение данного этапа ранее, до сборки каркаса. Главное, избежать повреждения покрытия отдельных элементов при монтаже конструкции и укладке полок.