Сырье для производства мебели

Из чего делают мебель, плюсы и минусы популярных видов сырья

Мебель изготавливают из натуральных и искусственных материалов. У каждого из них есть свои особенности, плюсы и минусы, которые во многом влияют на эксплуатационные характеристики изделий.

Зная, из чего делают мебель, оценив достоинства каждого вида сырья, можно выбрать оптимальный по качеству и стоимости вариант.

Приобретая предметы меблировки, нужно обращать внимание, из чего созданы все части изделия: каркас, облицовка, фурнитура.

Популярные материалы

Основной материал для изготовления корпусной мебели — древесина. Она может быть натуральной или в виде прессованных деревоплит. Массив стоит немало, поэтому большинство мебельных гарнитуров выполняется из всевозможных аналогов.

ДСП

Очень популярный за счет дешевизны материал, пригодный для изготовления корпусной и мягкой мебели в офисы и квартиры. ДСП делают из отходов деревообрабатывающей промышленности, закрепляя опилки клеем и прессуя горячим способом. Сверху плиты окрашивают эмалью, оклеивают ламинированной пленкой.

Достоинства древесно-стружечных панелей:

• широкий ассортимент;
• доступная стоимость.

Минусы:

• рассыпаются во влажных помещениях;
• далеко не всегда выглядят респектабельно;
• недостаточно крепко удерживают саморезы, шурупы и другой крепеж.

Кроме того, важно помнить, что некачественные ДСП могут выделять вредные вещества из-за возможного присутствия в клеящем составе формальдегидных смол.

Важно обращать внимание на класс сырья и просить у продавцов сертификаты качества и соответствия.

ЛДСП

Материал представляет собой стружечные плиты, покрытые специальной ламинированной пленкой. Он лучше переносит влажность, чем ДСП, имеет привлекательный внешний вид. Плиты делают из древесных волокон, скрепленных искусственными смолами.

Массу прессуют, затем шлифуют и на финальном этапе обтягивают специальной полимерной пленкой, изготовленной из бумаги с добавкой меламиновой смолы. Самые дорогие ЛСДП покрывают особым лаком, защищающим от сырости, царапин. Материал используют для изготовления любой мебели бюджетного ценового сегмента, включая кухонные гарнитуры.

Достоинства ЛДСП:

• устойчивость к влаге, высоким температурам;
• невысокая стоимость;
• простота в обработке.

Недостатки у сырья тоже есть. В первую очередь это недолговечность — такая мебель служит не более 10 лет. Кроме того, поскольку речь идет о разновидности ДСП, в связывающих опилки смолах может содержаться все тот же ядовитый для человека формальдегид.

МДФ

Это еще один вид искусственных плит. В процессе их производства используют древесную пыль и только натуральную связку: парафин и лигнин. Современный МДФ не содержит формальдегида, поэтому его можно использовать для изготовления любой мебели, включая детскую.

Достоинства материала:

• не боится влаги, пара;
• высокая пластичность, благодаря которой плиты могут использоваться для изготовления выпуклых и вогнутых деталей;
• отличная декоративность;
• широкая цветовая палитра;
• высокая плотность — поверхность хорошо удерживает крепеж.

Недостаток у МДФ только один — более высокая, чем у других древесно-стружечных плит, стоимость.

Массив дерева

Самый экологически чистый материал, изготавливается из цельных брусков дерева. Существует клееный массив. Его делают из слоев натуральной древесины, проклеивая их в один, практически монолитный кусок.

Клееный массив несколько дешевле, но ничем не уступает в эстетических и эксплуатационных свойствах натуральному. Изготавливать мебель можно из древесины хвойных деревьев, дуба, вишни, ясеня. Это материал для интерьера элитного класса.

Достоинства массива:

• безупречный внешний вид;
• нормализует микроклимат, впитывая и выделяя влагу в зависимости от содержания воды в воздухе;
• прочный и долговечный;
• простой в обработке;
• возможна реставрация.

Недостатки:

• тяжелый вес, что особенно чувствуется во время транспортировки или перестановки мебельных изделий;
• рассыхается при высокой температуре;
• боится механических воздействий.

Мебель из натурального дерева размещают в гостиных, кабинетах руководителей и других помещениях, где к обстановке предъявляются повышенные в плане респектабельности и красоты требования.

Этот материал используется для изготовления гарнитуров в стиле хай-тек, садовой и уличной меблировки. Металл позволяет производителям расширить ассортимент мебельной продукции, поддержать современные стилевые направления. Часто его сочетают со стеклом, что создает впечатление легкости, свободы, света.

Достоинства материала:

• длительный срок эксплуатации;
• высокая прочность;
• надежность;
• доступная стоимость.

Вместе с тем металл подходит для изготовления не всех предметов интерьера, например, металлический шкаф смотрится в жилой комнате неуместно. Кроме того, по мнению большинства пользователей, мебель из этого материала не создает должного уюта.

Пластик

Материал занимает солидную нишу при изготовлении меблировки для улицы, офисов, общепита. Пластик подходит для изделий, предназначенных для открытого воздуха. Из него делают практически любую мебель:

• столики;
• стулья;
• кресла;
• шкафчики;
• полочки;
• скамейки;
• шезлонги.

Преимущества материала:

• яркие расцветки;
• разнообразие конструкций;
• легкая транспортировка;
• практичность;
• простой уход.

Недостатки у пластика тоже есть. Такая мебель вписывается не во все стили интерьера. Кроме того, она портится от высоких и низких температур, может выделять токсичные вещества.

Стекло

Это сырье давно используется как мебельный материал, ведь с его помощью решается множество интерьерных задач. Стеклянные столешницы, дверцы шкафов, полочки, барные стойки незаменимы в современных интерьерах.

Достоинства материала:

• придает пространству легкости;
• подходит для маленьких помещений;
• большое разнообразие отделки — напыление, матовость, сочетание с камнями, стразами, пескоструйные узоры, эффект разбитого стекла;
• прочность — например, сделанный из современного стекла журнальный стол может выдерживать более сотни килограммов нагрузки.

Стоит помнить о том, что стеклу требуется тщательный уход, это для многих пользователей становится недостатком. Кроме того, материал хрупкий и травмоопасный, поэтому годится не для всех интерьерных направлений.

Стеклянная мебель не используется для оборудования детской.

ДВП и шпон

Древесноволокнистые плиты используются в мебельном производстве очень ограничено. Из них делают тыльные стороны шкафов, дно выдвижных ящиков. Материал получают способом прессования древесных волокон. В итоге создаются тонкие плиты, неспособные выдерживать надавливание даже средней силы.

Шпон получается, когда снимают верхний слой древесины толщиной не более 1 мм. Материал используют для декоративной отделки древесно-стружечных плит. Он придает искусственным аналогам дерева натуральный вид.

Достоинства:

• экологичность;
• доступная стоимость;
• легкий вес.

Недостатки кроются в непрочности и крайне низкой влагостойкости материалов.

ДВПШпон

ПВХ и ламинат

Эти материалы относятся к покрытиям. Ламинированные или ПВХ-пленки придают деревоплитам красивый внешний вид. Из них выполняют кант для торцов и собственно рулоны для оклейки плит. Достоинства покрытий в ценовой доступности и разнообразии оттенков. Существенные недостатки кроются в недолгом сроке службы и невозможности реставрации.

ПВХ-пленкаЛаминат

Фурнитура

Мебельная фурнитура бывает наружной (ручки, заглушки, ножки, опоры) и внутренней (петли, дверные стопоры и ограничители, доводчики, крюки для подвешивания полок, крепежные полосы, скобы). Изделия первой группы выполняют из материалов с высокими декоративными свойствами. Внутренние элементы делают в основном из металла: стали, алюминия, различных сплавов железа.

Эксперты в изготовлении мебели разделяют фурнитуру по технической функции на несколько групп:

• для прикрепления деталей друг к другу — направляющие, ручки, крепеж, ножки;
• поворотные механизмы — петли, устройства качания, подшипники;
• механизмы трансформации — реклайнеры, выкатные приспособления, подъемники сидений и столешниц.

Качественная современная фурнитура стоит немало. Ее общая цена может составлять до 15 % от стоимости самой мебели. Эти расходы оправданы, так как малобюджетные изделия быстро приходят в негодность. В результате и саму мебель приходится ремонтировать, что не всегда возможно, так как шурупы и саморезы оставляют в деревоплитах механические повреждения.

НаправляющиеРучкиКрепежиНожкиПетлиУстройства качанияПодшипникиРеклайнерыПодъемники

Оригинальные решения

В современном мире из чего только не делается мебель — в ход идут материалы, о которых раньше никто не мог и подумать. Например, целую коллекцию мебели из сицилийской лавы выпустили итальянские дизайнеры.

Мебель, изготовленная из этого необычного сырья, имеет темно-серый цвет. Если материал расплавить, измельчить и спрессовать, можно получить вещество, похожее на стекло.

Из лавы делают кофейные столики, табуретки, интерьерные аксессуары, дополняя камень латунью, муранским стеклом.

Последний раз извержение вулкана Этна было в 2013 году. Уже через несколько лет креативные итальянский мебельщики начали использовать лаву — сначала для промышленного, а затем и для жилого дизайна.

Мебельная отрасль использует огромное количество разнообразных материалов, как классических, так и новаторских.

Зная, из чего могут делать мебель современные мастера, получится приобрести изделия согласно своему вкусу, особенностям помещения, финансовым возможностям.

В результате создается уютный дом, стильный офис, респектабельный интерьер для ресторана, гостиницы или кафе.

Фото

Организация производства мебели из массива

Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

• Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса — от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
• Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
• Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
• Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.

Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины.

Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д.

Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель именно через всемирную паутину.

Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах.

Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись.

Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;36.13 Производство кухонной мебели;36.14 Производство прочей мебели51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;52.44.1 Розничная торговля мебелью;52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;

52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),

обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

• сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
• цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
• помещение для сборки;
• помещение для лакокрасочных работ;
• склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта производственного цикла:

короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.

Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.

Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:

1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.

2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.

5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.

6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).

7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.

Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.

8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.

9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.

10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.

11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.

12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.

13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.

15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.

16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.

17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:

• плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
• сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.

18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.

19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.

20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:

• точность стыковки деталей,
• наличие всех отверстий,
• комплектация,
• соответствие размеров.

После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.

21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.

22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.

Процесс происходит в несколько этапов:

• тонировка морилкой,
• сушка,
• нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
• покраска (в зависимости от дизайна модели).

23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Оборудование для производства мебели из массива

Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл, предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.

Второй вариант – разделять эти два производства: изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.

Но для расчета бизнес-плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:

Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски. Производители: Jet и др. Ориентировочная цена – 650 000 руб.,
Фуговальный станок. Производители: Jet, SCM, Griggio и др. Ориентировочная цена — 480 000 рублей
Рейсмусный станок. Производители: Jet, Altesa, SCM, Griggio, Rojek и др.

Ориентировочная цена — 600 000 рублей
Сверлильно-пазовальный станок. Производители: Rojek, Griggio, Centauro SpA и др. Ориентировочная цена — ручной — 1 000 000 рублей, автоматический 2 000 000 рублей
Фрезерный станок.

Производители: SCM, Beaver, GriggioТокарно-фрезерный копировальный станок Шлифовальный станок Краскопистолет, окрасочный стенд

Вспомогательные инструменты

Сделано с любовью в студии C-site.ru

Материалы для изготовления мебели: обзор и описание

ДругоеКраткий обзор наиболее популярных материалов, используемых для изготовления мебели

Уют, порядок плотно вошли в нашу жизнь. Мы привыкли спать на комфортных кроватях, обедать за столом, хранить одежду в вместительном шкафу. Для изготовления всех этих предметов используются специальные материалы.

Они делают их не только прочными, функциональными, но и эстетически привлекательными. Каждый вид материала имеет свои характеристики, эксплуатационные качества, цену.

В данной публикации мы подробнее рассмотрим основные материалы для изготовления мебели, их краткую характеристику.

Перечень наиболее популярных материалов

Функциональную корпусную мебель, другие изделия изготавливают из такого сырья:

• различные разновидности древесины,
• разные сплавы металлов,
• пластик,
• органическое, настоящее стекло,
• отходы от переработки древесины,
• ротанг,
• кожзаменитель,
• текстиль.

Первые пять видов сырья применяются для производства обычной, корпусной мебели. Ротанг используется в процессе создания плетеных предметов. Обычно они применяются дизайнерами в интерьерах частных домов, дач. Кожзаменитель, текстиль – основные элементы бескаркасных изделий.

Металл

Офисная мебель из металла добавит оригинальности интерьеру

Прочные, стильные, изящные металлические мебельные изделия можно встретить где угодно. Ими часто украшают интерьеры офисов, больниц, банков, ресторанов, квартир. Современные производители научились делать из металла довольно компактные, легкие предметы. Раньше же они отличались громоздкостью. Это было основной причиной непопулярности.

Уникальная прочная кровать с кованными элементами

Кованые, металлические столы, лавочки, стулья, кровати имеют ряд неоспоримых плюсов.

• Устойчивость к повреждениям. Дабы сломать, повредить металл, нужно хорошенько постараться. По этой причине такой мебели отдают предпочтение многие владельцы кафе, ресторанов, где всегда большой поток людей.
• Долговечность. Изделия способны служить десятками лет, многие переживают несколько поколений своих владельцев.
• Простота ухода. Для уборки достаточно применять простую мыльную воду, мягкую ткань. Бояться коррозии не стоит. Современные сплавы достаточно устойчивы к влаге.

Главным недостатком металлических мебельных предметов является довольно высокая цена. Речь идет о стильных, компактных товарах.

Комплект дачной мебели из металла с ажурными ножками и спинками

Камень

Элегантный офисный стол для переговоров из натурального камня

Это самый яркий, оригинальный из всех материалов для мебели. При производстве применяют различные искусственные виды камня. Из них получаются отличные скамьи для дачи, потрясающие столешницы, практичные барные стойки, надежные подоконники.

Мраморный столик в народном стиле с керамической мозаикой ручной работы

Камень имеет ряд преимуществ.

• Безопасность для здоровья. Это очень важный критерий при выборе любых бытовых предметов для дома. Камень не токсичен, не выделяет вредных веществ в воздух.
• Высокая гигиеничность. Поверхность изделий всегда монолитна. Она не будет впитывать грязь, жир, посторонние запахи. По этой причине каменные столешницы, барные стойки довольно часто приобретаются для кухни, столовой.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Каменной конструкции сложно нанести существенное повреждение. Для этого нужно серьезно постараться. Если же появилась царапина, ее легко убрать.

Шикарная садовая мебель из камня

Самый существенный недостаток камня – высокая цена. Рядовой семье каменные столешницы, садовые скамейки будут не по карману.

Неповторимый журнальный столик из камня добавит изюминку любому интерьеру

Отходы лесной промышленности

Виды материалов, применяемых для изготовления мебели

Всем известно – для изготовления корпусной мебели лучшим материалом является дерево. Цельная древесина имеет целый ряд достоинств. Она потрясающе выглядит, служит долго, благотворно влияет на здоровье людей. Такие товары пользуются огромным спросом, несмотря на высокую цену.

Однако время стремительно идет, площадь лесов неумолимо становится меньше. По этой причине в производстве мебельных конструкций стали активно использовать отходы лесной промышленности. Из опилок, стружки, другого сырья делают практичный, надежный материал разных качеств.

Рассмотрим общие преимущества, недостатки плит в таблице.

Особенности применения ДСП

Листы ДСП для производства недорогой мебели

Данные плиты часто применяют для производства корпусной мебели бюджетной категории. Благодаря их появлению мебельная промышленность стала доступной для широкого круга потребителей. Столы, шкафы из ДСП стоят недорого, имеют достаточно привлекательный дизайн.

Еще одно преимущество плит – наличие широкого разнообразия моделей. Это позволяет оформлять помещения в разных стилевых направлениях, предоставляет свободу в дизайне даже за небольшие средства. ДСП плиты могут служить долго, при условии правильной эксплуатации.

Среди слабых сторон ДСП специалисты отмечают их токсичность. Она особенно остро проявляется в моменты нагрева. Конструкции из ДСП нельзя устанавливать вблизи батарей, любых нагревательных приборов. Такая ошибка будет стоить слишком дорого.

Это негативно сказывается на интерьере, делает его стандартным.

Комплект мебели из ДСП для гостиной

ДВП: плюсы, минусы

Плиты ДВП подходят для задних стенок мебели из ДСП или МДФ

ДВП изготавливается из древесных отходов, подвергающихся сильному измельчению. Процесс изготовления достаточно простой, не требующий сложного оборудования, вложения огромных сумм. Есть два способа производства.

1. Сухой. В процессе добавляются смолы, прессование осуществляется при воздействии высоких температур.
2. Мокрый. Процесс происходит без добавления дополнительных веществ.

ДВП сложно назвать полноценным сырьем для производства мебели. Его довольно сложно скрепить. По этой причине ДВП применяется при создании задних стенок, днищ. Обычно сырье используют в сочетании с ДСП. Тогда выходит довольно надежная, недорогая, функциональная конструкция. Многие называют ДВП прессованным картоном. Он действительно напоминает картон внешним видом. Стоит он так же дешево.

Фанера

Фанера – безопасный недорогой для материал для самодельного изготовления мебели

Для изготовления мебели применяются основные материалы (дерево, ДСП, др.), вспомогательные. Фанера относится ко второй группе. Из нее делают задние поверхности шкафов, боковые части выдвижных ящиков, дешевые хозяйственные полочки.

Процесс производства фанеры прост: мастера склеивают несколько листов шпона. Материал выходит прочным, легким в обработке, чистым, безопасным для окружающих.

Но свойств фанеры недостаточно для применения ее в качестве основного сырья в мебельной промышленности.

Оригинальная бюджетная кухня из фанеры

: Материалы для производства мебели. Фанера. Дсп. Мебельный щит

Рекомендуем статьи по теме

Мебельная промышленность

Мебельная индустрия является подотраслью обрабатывающей промышленности. Этот вид производства удачно пережил кризис 90-х годов ХХ века и успешно развивается.

Назначение и состояние отрасли

Мебельная промышленность занимается выпуском мебели для жилых, общественных, офисных помещений. Большую долю составляет продукция для дома.

Отрасль производит изделия из массива и древесных материалов. Подобная продукция составляет около 55% всего рынка.

Производство успешно пережило спад экономики 90-х годов прошлого века. За 2000-2004 гг. произошел подъем и увеличение показателей в два раза. В последующие годы его рост составил 20%.

В отрасли представлены и крупные, и малые предприятия. Всего в стране около 6 000 производителей мебели. Большинство имеет собственные базы.

Высокая конкуренция способствует регулярной модернизации производства, обновлению технологической базы, привлечению высококвалифицированных работников. А политика предприятий стремится охватывать максимально большую группу потребителей в разных ценовых сегментах.

Мебель российского производства успешно конкурирует с товарами из Беларуси, Польши, Китая. Часть предприятий экспортируют продукцию в страны СНГ.

История

В дореволюционной России производство мебели носило полукустарный характер. Крупные фабрики концентрировались в Санкт-Петербурге, Риге, Киеве, Москве.

В промышленных масштабах выпуск мебели начался в 1950-х годах. Большая часть продукции удовлетворяла лишь потребности внутреннего рынка.

С переходом на открытый рынок возросла конкуренция. Предприятиям пришлось модернизироваться, приспосабливаясь к новым условиям. В большинстве случаев это было сделано успешно.   

Размещение компаний

Предприятия мебельной промышленности размещены по всей стране. В отрасли заняты 79 субъектов Российской Федерации, доля работающего населения в этом сегменте составляет 6%.

Ведущими районами мебельной индустрии являются Центральный, Северо-Западный и Северо-Кавказский. На их долю приходится до 50% выпускаемой продукции.

Лидеры рынка

Наиболее популярные предприятия в мебельной промышленности:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Мебельные фабрики.

Технология производства

В мебельной индустрии выделяют три типа организации производства, именно от них зависит технология изготовления мебели:

• Полный технологический процесс. Он включает собственное производство материалов (ДСП, мебельный щит, МДФ) и последующее изготовление мебели.
• Средний технологический процесс. Он подразумевает производство мебели из готовых материалов. На предприятии осуществляют только раскрой и сборку.
• Короткий технологический процесс. Осуществляют только сборку из раскроенных под заказ материалов. Технология удобна для малого бизнеса.

Мебельное производство может быть и полностью автоматизированным, и с использованием ручного труда. На крупных предприятиях чаще всего применяют автоматизированные линии и станки ЧПУ. Оператор вводит параметры будущего изделия, конструирует в специальном графическом редакторе его форму и запускает станок.

Аппаратура производит раскрой материала, высверливание необходимых отверстий. На эти этапы затрачивается немного времени.

Далее готовые детали облицовывают. После приступают к сборке конструкции.

Основные этапы производства мебели

Производство начинается с разработки эскиза. Для этого существуют специальные программы. На небольших предприятиях используют PRO 100 для конструирования и создания 3D-модели. Для оптимизации раскроя листов ДСП или ЛДСП, МДФ – Cutting. В крупных компаниях с автоматизированным производством применяют программы UCANCAM V9, ArtCAM.

После утверждения проекта приступают к изготовлению конкретной конструкции. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Раскрой. Его производят на форматочно-раскроечных станках согласно технологическим картам. Если мебель производится из ДВП, готовые детали отправляются на сборку. Если используются ДСП или ЛДСП, детали проходят через этап обработки кромок.
• Облицовка спилов. Ее осуществляют на кромкооблицовочных станках. На срезы наносят клей и с помощью прессов их облицовывают ПВХ-пленкой, меламином или ламинированной кромкой.
• Высверливание крепежных отверстий. Операция осуществляется на присадочных станках. На малых предприятиях ее могут проводить вручную с помощью перфораторов и электродрелей. Для правильного размещения отверстий и соблюдения размеров работы проводят согласно чертежам схем присадок.
• Шлифовка. У заготовок, прошедших облицовку кромок, шлифуют края. Это делают для удаления свесов кромочного материала.

Заключительный этап производства – контрольная сборка. Мебельную единицу собирают, проверяют на соответствие размеров, отсутствие перекосов деталей и прочие дефекты. После чего разобранное изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.  

Сырье

В мебельной промышленности в качестве сырья используют цельную древесину. Конструкции из массива относятся к премиум-классу.

Бюджетную продукцию производят из деревоплиты. Ее делают из отходов лесной промышленности. Выделяют следующие виды:

• Древесноволокнистые плиты (ДВП). Для их изготовления используют древесные щепки, остатки обработки дерева. Исходное сырье измельчают, пропаривают. К нему добавляют парафин, синтетические смолы, церезин, антисептики. Однородные плиты получают техникой горячего прессования. В среднем толщина листа ДВП – 3-5 мм. Их используют для изготовления вспомогательных деталей (например, днища выдвижных ящиков или диванов).
• Древесно-стружечные плиты (ДСП). Исходное сырье – отходы лесопильного, деревообрабатывающего, фанерного производства. Его измельчают и соединяют с карбамидоформальдегидными смолами. Для получения однородных плит заданной толщины используют метод термопрессования. Из ДСП делают детали мягкой и корпусной мебели.
• МДФ (Medium Density Fiberboard). Это разновидность ДСП средней плотности. Технология производства состоит из просушки исходного сырья, нанесения на него клеящих составов, горячей прессовки.

Реже для производства мебельных конструкций используют фанеру.

Для финишной отделки древесных плит применяют два метода – каширование и ламинирование. В первом случае покрытие состоит из полимерной пленки. Во втором – роль пленки играет бумага, пропитанная меламиновыми смолами.

Проблемы и перспективы отрасли

Мебельная промышленность Российской Федерации успешно развивается, но полноценный рынок полностью не сформирован. В этом сегменте еще большое количество теневых предприятий. Их объемы производства не учтены Росстатом.

Российским производителям не всегда удается конкурировать с европейскими предприятиями. Причиной является более низкое качество продукции мебельного сектора из-за устаревшего оборудования, недостатка высококачественного сырья. Так, более конкурентоспособна на нашем рынке продукция немецких и итальянских фабрик.

В мебельной отрасли характерны небольшие проблемы с сырьем. Если 10 лет назад нехватка деревоплиты была связана с низкими объемами ее производства, то сейчас сложности возникают из-за дефицита материалов, связаны они с увеличивающимся объемом экспорта деревоплиты. Больше половины предприятий отрасли решают проблему, обзаводясь собственной сырьевой базой.