Термичка своими руками

Термичка своими руками

Сам термин «муфельная печь» для большинства людей ни о чем не говорит. Нет, это не очередная разновидность отопительных приборов, позволяющих сэкономить на топливе.

Это прибор, предназначенный для обжига керамических изделий, выплавки металлов, купелирования, создания монокристаллов и т.д.

В медицине используются для обеззараживания инструментов.

Фото 1 Муфельная печь для обжига

Несмотря на компактные размеры, бытовой агрегат обойдется в 35-48 тысяч рублей, что довольно дорого для изготовления hand-made и керамики.

Поэтому многие и занимаются поисками, как сделать муфельную печь своими руками.

Предлагаем вооружиться рядом инструментов, вспомнить школьный курс физики по термодинамике и приступить к изготовлению.

Разновидности муфельных печей

По конструктивным особенностям устройства подразделяются на:

• трубчатые или цилиндрические;
• горизонтальные или вертикальные.

По виду термообрабатывающего состава:

• воздушные;
• вакуумные;
• на основе инертного газа.

Изготовить в домашних условиях можно только лишь воздушную муфельную печь, поэтому именно о ней и пойдет речь в статье.

По особенностям термоэлектрического нагревателя:

Безусловно, газовая печь обойдет в эксплуатации в 3-4 раза дешевле электрической, за счет экономии топлива, но такую печь, во-первых, запрещено по закону изготавливать и использовать, во-вторых, сделать муфельную печь своими руками на газу технически крайне сложно.

За счет простых материалов печь можно изготовить в любой удобной форме, в том числе и такой, которая идеально подойдет к интерьеру помещения.

Фото 2 Схема промышленной муфельной печи

Изготовление устройства

В данном случае мы расскажем, как сделать вертикальную муфельную печь для обжига керамики своими руками.

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

• углошлифовальная машина (болгарка) и 1-2 круга;
• электро-дуговая сварка и электроды;
• слесарный инструмент, в том числе кусачки;
• 2-миллиметровая нихромовая проволока.

и материалы:

• 2,5 мм стальной лист или корпус б/у духовки;
• уголок;
• арматура;
• базальтовая вата;
• огнеупорный шамотный кирпич;
• огнеупорный раствор;
• герметик силиконовый.

Корпус

Идеально в качестве основы самодельной муфельной печи для фьюзинга или купелирования подойдет корпус электрической духовки или чудо-печки, поскольку в ней уже предусмотрена вся необходимая изоляция. Понадобится только снять или  удалить все пластиковые элементы.

Фото 3 Старая духовка в виде корпуса муфельной печи

Если не получилось найти такую духовку, корпус можно сварить из листа, предварительно нарезанного на заготовки. Свариваете все боковины, зачищаете металлической щеткой или болгаркой швы и покрываете грунтовкой.

Изготовление корпуса из листов, хотя и чуть более сложное, но позволяет сделать ту конструкцию, которая подходит по размерам под конкретное помещение.

Нагревательный элемент

Ключевой компонент устройства, поскольку именно от него зависит температура в печи и скорость нагрева.

Также нужно будет сделать и терморегулятор для муфельной печи своими руками, либо приобрести уже готовый.

В качестве нагревательного элемента будет выступать нихромовая проволока, диаметр которой подбирается в зависимости от максимальной температуры. Минимальный и самый расходный диаметр – 1,5-2 мм.

Фото 4 Нагревательный элемент

Любая электрическая муфельная печь, даже самая маленькая, изготовленная своими руками, при разогреве до 1000 градусов затрачивает около 4 кВт. Перед использованием проверьте всю проводку и установите автомат-стабилизатор на 25 А.

Термоизоляция

Важнейший аспект работы, который отвечает за целостность и эффективность всей конструкции.

Внутри муфельной печи устанавливается на огнестойкий клей шамотный кирпич. По размеру печи его обрезают болгаркой.

Сверху используется базальтовая вата.

Фото 5 Огнестойкий клей Терракот

На некоторых форумах по изготовлению муфельных печей рекомендуют использовать для кладки асбест. Это действительно огнестойкий материал, но уже при температуре 650 градусов+ он начинает выделять канцерогены.

Изготовление самодельной муфельной печи

Первый пункт можно пропустить тем, кто в качестве корпуса использует старую духовку.

Как сделать корпус

Вырезаете из листа прямоугольник нужного размера, загибается в цилиндр и заваривается шов.

Далее из этого же листа вырезаете круг соответствующего диаметра и привариваете его к цилиндру.

У вас получается подобие металлической бочки, стороны и дно которой стоит усилить арматурой и уголками.

Объем бочки рассчитывается таким образом, чтобы достаточно места было и для изоляции (ваты и кирпичей) и для обжигаемых материалов.

Фото 6 Корпус печи из бочки

Корпус может быть и прямоугольным – форма никак не влияет на качество печи и эффективность разогрева. На видео вы посмотрите, как сделать прямоугольную муфельную печь своими руками из аналогичных материалов.

1 Муфельная печь своими руками с описанием

Термоизоляция печи

1. По периметру конструкции выкладывается базальтовая (каменная) вата.

Фото 7 Высокотемпературные маты

Почему именно такая разновидность минеральной ваты выбрана? По нескольким причинам:

• негорючесть – ее используют даже в качестве преграды открытому огню. Вата выдерживает температуру до 1114 градусов, после которой начинает оплавляться, но не гореть;
• природные составляющие – базальт, из которого изготовлена вата, абсолютно натуральный материал, поэтому даже при нагревании не выделяет никаких вредные веществ, в отличие, например, от ваты, изготовленной из шлаков;
• минимальная теплопроводность, которая составляет всего 0,032-0,048 Вт/м/К, что даже меньше чем у пенополистирола.

К корпусу вата крепится специальными керамическими пуговицами

Фото 8 Крепим вату к корпусу печи

1. Далее следует термоизоляция шамотным кирпичом. Требуется именно такой материал, поскольку он на 75% состоит из огнеупорной глины и не лопнет в процессе эксплуатации печи.

Берете 7 кирпичей, нумеруете их для удобства, составляете в подобие трубы. Далее обрезаете торцы болгаркой так, что труба получилась максимально круглой.

Фото 9 Разметка огнеупора муфельной печи

Когда кирпичи нарезаны и собраны, стягиваете их проволокой и проверяете, насколько симметричной получилась конструкция.

1. Делаете 6 мм спираль из нихромовой проволоки, для чего накручиваете ее на любой, подходящий по диаметру круглый предмет, можно даже использовать карандаш.

Имейте в виду, что эксплуатация печи возможна только при условии непрерывного контроля температуры. Иначе это просто дорогая, но очень опасная игрушка.

Единственный реальный  вариант датчика таких высоких температур (более 1000 градусов) – термопара.

Платину для этого не надо искать, вполне подойдет такой вариант:

• железо-константан, 53 мВ/град, термо ЭДС;
• никель-железо, 34 мВ/град., термо ЭДС.  

Фото 10 Прокладка нагревательной спирали

1. Раскручиваете кирпичи и нарезаете на внутренней стороне под небольшим углом болгаркой борозды под спираль. Ровность их проверяете уровнем и располагаете так, чтобы витки шли от самого дна до верха. Категорически запрещено допускать соприкосновения витков – будет замыкание цепи. После нарезки борозд вставляете спираль и собираете всю конструкцию снова.

Фото 11 МП сделана своими руками

1. Выводите концы спирали и подключаете их к автомату 25 А.
2. Теперь берете подготовленный ранее стальной цилиндр, на дно его кладете шамотные кирпичи, нарезанные так, чтобы полностью закрыть все днище, заливаете их огнеупорным клеем. Далее помещаете собранную термоконструкцию и также заливаете пространство между бочкой и конструкцией огнеупорным составом.

Фото 12 Готовая конструкция помещается в стальной корпус

Включать можно только тогда, когда полностью высохнет вся конструкция.

Через 3-5 дней после изготовления включите прибор на полную мощность, но не закрывайте крышкой – если где-то начинается испарение, отключите и оставьте еще на сутки.

Изготовление крышки

• Вырезаете из стали круг, идентичный по диаметру уже полностью собранной конструкции.
• Сверху на клей «садите» шамотный кирпич – он обеспечит достаточную герметизацию.

• Привариваете по бокам ручки, чтобы было удобно поднимать и снимать крышку, и щеколда для закрывания.

• По краю покрываете огнеупорным силиконом, перед этим обязательно обезжиривается поверхность (подойдет даже «Уайт-Спирит»).

Напомним, когда печь работает, она должна быть закрыта. Излишнее попадание воздуха внутрь приведет к быстрому износу нихрома.

Самая простая муфельная печь для керамики

Для изготовления такого простейшего прибора понадобится только обычная электрическая плитка, глиняный горшок и кусок шамотного кирпича.

• Ставите на печку кусок кирпича так, чтобы обжигаемая керамика не касалась спирали на плитке и закрываете ее горшком. Мощность регулируете терморегулятором.
• Теперь наблюдаете за горшком – как только сквозь его стенки начинает словно просвечиваться красный свет, засекаете время на обжиг. Как правило, это 10-12 часов.

Муфельная печь из горшка

Печь муфельная своими руками — строительство пошагово!

Для преимущественного большинства людей муфельные печи совершенно бесполезны. В то же время печи необходимы тем, чья профессия или увлечение связаны с изготовлением ювелирных украшений, обжигом керамических изделий или выплавкой металлов. Более того, муфельные печи используются при создании монокристаллов, купелировании, а также в медицине – для высокотемпературной стерилизации.

Печь муфельная своими руками

Самые дешевые заводские модели стоят порядка 30 000 рублей, что ощутимо бьет по карману домашних умельцев. Но если вспомнить школьные курсы физики, в частности, термодинамику, то вполне возможно соорудить такую конструкцию своими руками.

Муфельная печь, в которой производят обжиг

Основные виды муфельных печей

По особенностям конструкции печи могут быть:

• трубчатыми;
• цилиндрической формы;
• вертикального расположения;
• горизонтального расположения (простейший вариант).

Термическая обработка может осуществляться в воздухе, вакууме либо инертном газе, но в домашних условиях возможен лишь первый вариант.

В зависимости от типа ТЭНа муфельные устройства бывают:

• газовыми;
• электрическими.

Эксплуатация приборов на газу обходится дешевле, но их самостоятельное изготовление запрещено законом. Электрические обходятся дороже, но обладают существенным преимуществом – возможностью точной регулировки температурного режима.

Важно! Самодельной муфельной печи можно придать любую форму и габариты, выполнить ее в стиле, который бы подошел к общему интерьеру дома.

Устройство промышленной муфельной печи

Что потребуется в работе

Наиболее удобной в эксплуатации является вертикальная конструкция. Для ее изготовления потребуется:

• болгарка, круги по металлу;
• кусачки;
• сварочный аппарат;
• нихромовая проволока, ø1 мм;
• лист стали толщиной 2,5 мм;
• базальтовая вата;
• уголки;
• кирпич шамотный;
• силиконовый герметик;
• огнестойкая смесь;
• респиратор, пластиковые очки.

Основные элементы конструкции

1. Корпус. Для него подойдет старая электропечка или духовка, которые можно дешево купить по газетным объявлениям. Удаляются все пластиковые составляющие, после чего корпус покрывается антикоррозийной смесью.

   Если не удается отыскать что-либо подходящее, то корпус можно сварить из листов стали толщиной 2,5 мм, дополнительно укрепив стыки металлическими уголками. Второй вариант предпочтительнее, т. к. позволяет сделать печь любого размера с учетом свободного места в мастерской.

   Старая духовка может послужить корпусом для печи

2. Нагревательный элемент является основным компонентом любой муфельной печи. Таким элементом должна стать спираль из нихромовой проволоки ø1 мм. Ее длина зависит от температуры, которую требуется достичь.

   Нагревательный элемент

Важно! Муфельная печь потребляет достаточно много электроэнергии. К примеру, устройству, способному нагреваться до 1000ᵒС, необходимо порядка 4 кВт. Электропроводка, с помощью которой печь будет подключаться к сети, должна выдерживать большие нагрузки. Также понадобится автомат со стабилизатором на 25 A.

1. Термоизоляция конструкции должна состоять из двух слоев. Для внутреннего слоя используется шамотный кирпич, выдерживающий соответствующую температуру. Для кладки подбирается огнестойкий клей. Кирпич обрезается болгаркой. Наружный слой выполняется из базальтовой ваты.

   Огнестойкий клей

Важно! Для этого нельзя применять асбест, поскольку при нагреве он может выделять канцерогены.

Изготовление корпуса

Из стального листа вырезается прямоугольник соответствующих размеров, сгибается в радиус, а шов заваривается посредством сварочного аппарата.

Полученный цилиндр покрывается огнестойкой краской и как только она высохнет, к нему приваривается дно (круг, вырезанный из того же листа). Дно и стенки дополнительно укрепляются арматурой.

Объем цилиндра должен просчитываться таким образом, чтобы в нем можно было поместить термоизоляцию.

Корпус из бочки

Важно! При использовании, к примеру, духовки, дно также нужно укрепить уголками.

Печь муфельная своими руками: инструкция по изготовлению

Этап первый. Изнутри цилиндр выкладывается базальтовой ватой.

Высокотемпературные маты

Крепление базальтовой ваты к корпусу керамическими пуговицами

Этап второй. Сооружается термоизоляция, для которой, как говорилось ранее, нужно брать только шамотный кирпич. Процедура такова: в корпусе необходимо состыковать семь кирпичей, чтобы они образовали трубу. В будущем она послужит рабочей камерой.

Разметка огнеупора муфельной печи

Кирпичи раскладываются в ряд, при этом на каждом из них делаются отметки, по которым они будут обрезаться.

Далее происходит непосредственно обрезка, после которой кирпичи должны быть такой формы, чтобы их можно было соединить в одну полую трубу. С целью упрощения процедуры кирпичи можно пронумеровать.

Муфельная печь своими руками

Важно! Резку нужно проводить на свежем воздухе, желательно в проветриваемом месте, не забывая о средствах индивидуальной защиты (респираторе, спецодежде, очках).

Этап третий. Нихромовая проволока закручивается в спираль ø6 мм путем наматывания на основу (использованный электрод, карандаш и т. д.). Затем кирпич извлекается из корпуса и обратно укладывается в ряд.

Прокладываем нагревательную спираль

Этап четвертый. К кирпичам прикладывается спираль и размечаются будущие канавки. Правильность линий измеряется строительным уровнем. В результате уложенная спираль должна вести от дна до верхней части трубы. Не допускается соприкосновение витков, т. к. это может стать причиной короткого замыкания.

Этап пятый. Для вывода концов спирали и их подключения к автомату со стабилизатором между парой кирпичей вставляются три полоски, вырезанные из керамической плитки, с проделанными полипропиленовыми каналами для проволоки. Эти каналы значительно упростят ремонтные работы в будущем.

Этап шестой. Готовая конструкция помещается в стальной корпус. При этом на дно корпуса кладется один кирпич, предварительно покрытый огнеупорным клеем. Для вывода керамических каналов в корпусе проделываются отверстия в соответствующих местах.

Готовая конструкция помещается в стальной корпус

Важно! Спираль можно включать лишь после высыхания конструкции, иначе повредится проволока.

Этап седьмой. Для изготовления крышки используется все та же листовая сталь. Вырезается круг по размеру конструкции, для более надежной фиксации сверху на него крепится шамотный кирпич (1 шт.).

Силикон наносится лишь на предварительно обезжиренную поверхность.

Крышка печи

Крышка печи

Крышка печи

Этап седьмой. Пробный запуск. Для полного высыхания конструкции ее устанавливают в теплое, хорошо проветриваемое место. Запрещено использование каких-либо нагревательных приборов, поскольку это может привести к растрескиванию кладки. После высыхания спирали подключаются к автомату со стабилизатором, настраивается мощность нагрева и рабочая температура.

Важно! Чтобы проверить степень сухости кладки, нужно включить устройство на полную мощность и посмотреть, не испаряется ли с рабочей поверхности пар.

При эксплуатации печи крышка должна быть плотно закрытой.

Муфельная печь для керамики

На изображении показана примитивная муфельная печь, которую можно использовать для обжига небольших керамических изделий.

Для ее изготовления требуется лишь глиняный горшок для цветов и электрическая плитка. На плитку кладется половина шамотного кирпича (чтобы спираль не соприкасалась с керамикой), на него ставится изделие и закрывается горшком. Для регулировки мощности используется тиристорный регулятор.

Даже при дневном освещении можно будет заметить, что в скором времени после включения бока горшка засветятся темно-красным светом. С этого момента начинается обратный отсчет обжига, от пяти до двенадцати часов, в зависимости от того, что обжигается. Если наблюдается перекал, мощность немного убавляется.

Печь из фаянсового бочонка

Можно сделать и более крупную печь из фаянсового бочонка.

Этап первый. Сначала на дне бочонка алмазным сверлом проделывается небольшое отверстие для выпуска расширившегося воздуха.

Этап второй. Далее необходимо сделать под. Для этого на небольшом листе стали собирается «фундамент» из шамотного кирпича и соединяется металлическими уголками. Затем в верхней части бочонка проделываются канавки для спирали (не более трех-четырех) – в них и будет уложен нагревательный элемент необходимой мощности.

Этап третий. Остается лишь сделать внешнюю оболочку из оцинкованной стали. Она делается съемной, поскольку будет надеваться лишь после накрытия изделия муфелем (бочонком). Пространство между муфелем и внешней оболочкой засыпается асбестом.

Процедура обжига ничем не отличается от предыдущего варианта, но регулировка температуры осуществляется при помощи термопары. Стенки бочонка толстые, пока они засветятся (даже без внешней оболочки), керамическое изделие будет уже пережженным.

Техника безопасности

1. Работать с муфельной печью должны лишь лица, ознакомившиеся с техникой безопасности при эксплуатации электрических приборов.
2. Нельзя приступать к работе без средств индивидуальной защиты – перчаток, очков, специальной одежды.
3. Конструкцию можно включать только с заземлением.

4. Нельзя начинать работу при наличии сколов, трещин и других дефектов конструкции.
5. Печь всегда должна находиться под присмотром.
6. После включения нельзя прикасаться к нагревательному элементу (спирали).

Несмотря на многочисленные преимущества, муфельные печи, особенно небольших размеров, пока еще мало распространены среди домашних умельцев.

Для более детального ознакомления с конструкцией посмотрите приведенный ниже видеоматериал.

– Муфельная печь

Муфельные печи своими руками

Вам нужно расплавить куски цветного метала или закалить стальной инструмент? Решили начать маленький семейный бизнес по выплавке восковых предметов в литейных формах? Сделать всё это можно только в специализированной муфельной печи, температура в которой может достигать 660 градусов.

Естественно, что такую конструкцию можно использовать и для обогрева помещений. Муфельные печи своими руками будет легче сделать тем, у кого есть хотя бы начальные технические понятия, кроме того, цена на покупные печи достаточно высока. А теперь немного терминологии.

Муфель – это контейнер, камера печи, в которой, собственно говоря, и расплавляется цветной металл.

Не так страшен черт, как его рисуют!

Несмотря на кажущуюся сложность, сделать муфельную печь своими руками вполне возможно. проблема такой конструкции – теплопотери, поэтому, чтобы печь была эффективной, нужно это учитывать. (См. также: Как эффективно использовать печи-камины для дачи)

Перед тем как сделать муфельную печь, нужно подготовить необходимый материал. Так для самого муфеля нужно использовать огнеупорные материалы:

• Шамотный кирпич
• Огнеупорная засыпка (пена)
• Проволочная спираль
• Конструкционная сталь
• Листы толстой фанеры/ДСП
• Металлическая лента шириной 3 см

Для кожуха муфельной печи используют конструкционную сталь, листы которой свариваются между собой, а если при сборке образовывается пустота, то её заливают огнеупорным и теплоизолирующим материалом.

Электронагревательными элементами муфельной печи являются проволочная спираль, стержень, лента молибдена, вольфрама, фехрали, тантала, нехрона, ну и, конечно же, мощные тэны.

Электрической сети в 220 Вт вполне достаточно, чтобы печь нормально функционировала.

Этапы постройки печи

Сборка самодельной муфельной печи начинается с подготовки специального огнеупорного кирпича с фасками, чтобы при сборке стыки лучше прилегали. Специальные формы заливаются раствором шамотной глины.

Эти формы, предназначенные для заливки раствора, предполагают скосы в нужных местах, иначе, если формы будут с прямыми углами, придётся их спилить с помощью ручного инструмента или болгарки. (См.

также: Глина для печей)

Перед тем, как начать сборку,6-7 заготовок из такого шамотного кирпича подгоняются стык в стык. Напоминаем, что щели равнозначны потере тепла, а значит, плохой функциональности муфельной печи.

В итоге мы получаем шестигранную или семигранную, в зависимости от количества заготовок, камеру.

Следующим этапом является поперечный пропил в огнеупорных кирпичах с помощью абразивной пилы. В каждом шамотном кирпиче укладывается спиральный нагревательный элемент.

В одном из кирпичей канавку надо выпилить с наклоном, в то же время, как в остальных канавки ровные и горизонтальные.

Канавки пропиливаются на расстояние двух сантиметров, при этом глубина должна совпадать с диаметром нагревательного спирального элемента.

Когда муфель собран, начинаем собирать каркас (так званый кожух). Как вариант, можно использовать металлическую трубу такого диаметра, чтобы расстояние между заготовками и каркасом составляло минимум 15 см. Если такой трубы не нашлось, то каркас можно сделать их из листов оцинкованной стали. (См. также: Печь для обжига керамики)

На следующем этапе собираем каркас и муфель. Сначала устанавливаем нашу конструкцию на ровную площадку. В двух листах ДСП или фанеры прорезаем отверстия, которые будут отвечать диаметру каркаса. Нижнюю часть каркаса продеваем в один лист, а во второй продеваем трубу.

Листы закрепляем таким образом, чтобы фанера (или ДСП) не сползала по гладкой металлической трубе. Таким образом, исключается деформация металла, а также становится невозможным сдвиг его с места во время дальнейшего процесса.

Когда листы закреплены, в пустоту между заготовками и каркасом заливаем жаропрочный и теплоизолирующий материал.

Маленькие секреты, большого труда

Собирается самодельная муфельная печь следующим образом. Вначале готовим цилиндр из листа оцинкованной стали, диаметр которого отвечает диаметру кожуха. Высота его должна составлять около30 см. К цилиндру прикрепляем ножки из трубы.

Снизу с торца заготовки делаем отверстия и проводим сквозь них проволочную сетку, которая будет удерживать залитый и затвердевший раствор теплоизолирующего и жаропрочного материала.

В такой же способ нужно сделать крышку для печи, в которой необходимо предусмотреть отверстие для вентиляции конструкции.

Завершающий этап работы с керамикой, либо фотокерамикой – обжиг готовых изделий в специальной муфельной печи при очень высоких температурах, в среднем, от 800 до 1000 градусов Цельсия.

Таким образом, обрабатывают изделия их фарфора, эмалированные, фехральные вещи, керамика, таблички, фотоовалы на памятники и т.д. Существуют два типа электрических печей для обжига: камерная и муфельная печь.

Разница между ними в том, что у муфельной печи элементы нагревания опоясывают муфель(камеру) из огнеупорного материала, а камерные печи имеют нагревательный элемент внутри камеры. Что касается теплопотери, то у муфельной печи она немного выше.

Тем не менее, муфельная печь для керамики имеет очевидные преимущества. Большинство фирменных печей, предоставленных на современном рынке, небольших, стандартных размеров, а если сделать муфельную печь самостоятельно, то можно изготовить её по тем размерам, что требуется производству.

Если вам нужна муфельная печь для обжига керамики, то для создания самодельной конструкции вам подойдёт обычная электрическая плитка, точнее её нихромовая спираль.

Постройка печи небольшого объема

Для создания самодельной муфельной печи небольшого объёма(0.5 литра) материала нужно совсем немного. Несмотря на маленький объём, такая печь достаточно мощная, а температура достигает 1200 градусов. Для начинающих в сфере работы с керамикой, это именно то, что нужно, чтобы попробовать свои силы. (См. также: Колпаковые печи)

Итак, потребуется:

• 1 метр квадратный асбеста;
• Труба из циркониевой керамики( длина 15 см, диаметр 5 см);
• Каолиновая глина;
• Несколько стаканов шамота;
• Жестяная банка объёмом 5 литров.

Порядок изготовления муфельной печи.

1. Готовим обмазку для камеры (муфеля): разводим шамотную глину до состояния густой сметаны, в которую примешиваем четвёртую часть асбестовой крошки. В итоге, получаем что-то вроде шпатлёвки.
2. Глиняную массу аккуратно намазываем на нихромовую проволоку, натянутую на камеру. Слой глины должен быть в пределах полтора сантиметра. Эта проволока наматывается муфель с натягом, отступив полтора сантиметра от края, оставив вывод начала и конца обмотки по пятнадцать сантиметров. Чтобы избежать замыкания между витками, возьмите медный провод, диаметр которого совпадает с диаметром обмотки. Надо намотать обмотку в два повода, затем медный провод понемногу аккуратненько сматываем, и получаем равное расстояние между витками нихромовой проволоки.
3. Обмазываем всю обмотку глиняно-асбестовым материалом, придерживаясь слоя в полтора сантиметра. Не забываем таким же образом обработать дно муфеля.
4. Выжидаем пять дней, чтобы всё хорошенько высохло, после чего просушиваем изделие ещё и в духовом шкафу.
5. Проверяем муфель: подложив под созданное сооружение подставку из теплоизоляционного материала, подсоединяем выходы к ЛАТРу. Напряжение постепенно увеличиваем и наблюдаем, как обмазка начинает выпускать пар. Через 2 часа такого состояния муфель прогревается окончательно и издаёт насыщенно красное свечение.
6. В корпусе из жестянки проделываем отверстия для выводов, используя фарфоровые проходные изоляторы. Как вариант, пойдут такие же фарфоровые трубки.
7. Внутри корпуса укладываем пятисантиметровый слой асбестовых листов, сверху засыпаем трёхсантиметровый слой асбестовой крошки.
8. Устанавливаем муфель точно в середину, выводим выводы наружу.
9. Аккуратно засыпаем и утрамбовываем крошку в пространстве между муфелем и корпусом до самого верха.
10. Из асбестового листа нужно вырезать вставку и сделать отверстие, отвечающее диаметру муфеля.
11. Закрываем этим листом засыпку, фиксируем крышку, поверх которой надо положить несколько слоёв листов асбеста и какой-то груз. Подойдёт 4-5 килограммовый чугунный лист.
12. Перепроверяем проводку: подключаем к ЛАТРу на 70-80 вольт один час, если ничего непредвиденного не случилось, через каждые полчаса повышаем электрическое напряжение на 40 вольт. Через три часа такой работы температура должна достичь 1000-1100 градусов. После этого печь выключаем, проверку прошла.

Вот, самодельная муфельная печь для керамики и готова, пользуйтесь на здоровье.

Самостоятельная сборка муфельной печи

Иногда в домашних условиях требуется произвести закалку стального инструмента или расплавить куски цветного металла. Для этого нужна температура около 660 градусов, достичь которой можно только в специальных муфельных печах.

Муфель — это пространство (камера) в печи, куда помещается исходный материал, требующий нагрева. Их можно изготовить в домашних условиях. При этом, чтобы печь получилась эффективной, нужно учесть ее теплопотери.

о тестировании и работе самодельной муфельной печи

Основное назначение

• Для термической обработки металлов;
• Получения восковых предметов, с использованием литейных форм;
• Обжига различных изделий из керамики;
• Плавки различных цветных металлов и т.д.

Необходимые материалы

1. В качестве материала для муфеля, используются разные огнеупорные вещества: кирпич из шамотной глины, керамические плиты или волокно, электроизоляция и огнеупорные засыпки в виде пены.

2. Кожух муфельной печи чаще изготавливается из листов конструкционной стали. Пустоты, образующиеся при сборке конструкции, заливаются огнеупорным и теплоизолирующим материалом.

3. В качестве электронагревательных элементов рекомендуется использовать спирали из проволоки, стержни или ленту из молибдена, вольфрама, фехрали, тантала или нихрома, а также мощные тэны. Источником энергии служит домашняя электрическая сеть, с напряжением 220 В.

В этом уроке мы пошагово разберем процесс создания муфельной печи своими руками. Итак поехали…

Подготовка огнеупорного кирпича

Основным и самым первым шагом на пути создания муфельной печи является подготовка огнеупорного кирпича с фасками в нужном месте, для лучшего прилегания стыков при сборке. Для этого возьмем раствор шамотной глины и зальем его в специальные формы.

Важно заметить что:

• Форма для заливки раствора, в нижней части изготавливается не с прямыми углами, а со скосами под нужным углом. В противном случае, придется срезать углы с заготовки болгаркой или ручным инструментом.
• Шесть или семь (по выбору) заготовок из огнеупорного кирпича необходимо очень тщательно подогнать в стыках, чтобы муфель получился без щелей. Далее требуется все кирпичи прижать друг к другу фасками и зафиксировать в таком положении специальной стяжкой. Ее можно изготовить из металлической ленты шириной 2-3 см. На концах стяжки необходимо предусмотреть приспособления, натягивающие ленту. После сборки получится шести или семигранная конструкция муфеля.
• Затем, надо выполнить нескольких поперечных пропилов в каждом огнеупорном кирпиче заготовок. В них будет укладываться нагревательный элемент в виде спирали. Канавки выполняются абразивной пилой. В одной заготовке канавки делают с наклоном, а в остальных — горизонтальными. Расстояние между канавками — не менее 2 см, а конфигурация должна совпадать с диаметром укладываемой в них электроспирали.

Сборка и заливка каркаса

Собрав муфель в одно целое, нужно приступать к изготовлению каркаса (кожуха). Для этого можно подобрать металлическую трубу нужного диаметра. При этом между кирпичами и каркасом должно быть зазор, не менее 150 мм, для лучшей изоляции и снижения теплопотерь электропечи. При отсутствии готовой трубы, кожух можно изготовить самостоятельно из листовой оцинкованной стали.

Сборку муфеля и кожуха печи нужно выполнить в следующем порядке:

1. Установить огнеупорную конструкцию на ровную площадку.
2. В двух щитах из теса, толстой фанеры или ДСП вырезать отверстия, соответствующие диаметру кожуха печи.
3. В один щит вдеть нижнюю часть кожуха, а во второй — верхний торец трубы.
4. Щиты требуется скрепить так, чтобы они не сползали по гладкой поверхности металла. Это предотвратит деформирование листового металла и случайный сдвиг с места при дальнейших работах.
5. Затем в пространство между муфельным кирпичом и кожухом аккуратно заливается раствор из жаропрочного и теплоизолирующего материала.

Сборка и проверка печи

Сборка печи начинается с изготовления дна муфельной печи своими руками, которое можно сделать в виде отдельной конструкции. Это облегчит переноску печи по частям к месту ее использования.

• Из оцинкованного листа изготавливается цилиндр с диаметром равным размерам кожуха и высотой 25-30 см. К нему приделываются ножки из трубы или профильного металла сечением 2 см, для исключения пожароопасных ситуаций.
• На нижнем торце заготовки нужно сделать отверстия и сплести через них проволочную сетку. Она будет удерживающим элементом для залитого и затвердевшего раствора из жаропрочного материала. Аналогично изготавливается и крышка муфельной печи, в которой нужно предусмотреть технологическое отверстие для вентиляции.
• В канавках муфеля уложить спираль нужного диаметра, длины и сечения провода так, чтобы витки не соприкасались. Вывод концов проволоки выполнить через керамические трубки. Остается подвести электропровода и испытать получившуюся конструкцию.

На этом у нас все, встретимся в следующем уроке.

Краткий видео обзор

Что такое термообработанная древесина? Ее достоинства и применение в жизни +Фото и

При строительстве или отделочных работах излюбленным материалом было и остается до сих пор дерево. Но, чтобы деревянные материалы долго служили, не гнили, не набухали и не усыхали, их приходится предварительно обрабатывать разными химическими веществами.

Но не всем хочется сталкиваться с химией, поэтому сейчас стала широко использоваться термообработанная древесина.

Термообработанная древесина, описание

Многие задаются вопросом, что это такое термообработанная древесина? Это деревянные изделия, которые прошли термическую обработку под высокими температурами без добавления химических средств.

Благодаря такой обработке дерево получает много положительных качеств:

• — повышается срок эксплуатации деревянных изделий;
• — поверхность изделия высокого качества;
• — может выдержать разные перепады температуры;
• — практически не усыхает, в отличие от обычного дерева;
• — экологически чистый материал без использования химии, поэтому не имеет никаких посторонних запахов;
• — термообработанное дерево имеет слабую воспламеняемость, плохо разгорается;
• — такая древесина не поддается процессу гниения;
• — у данного дерева тон на срезах будет одинаковый.

Технология термической обработки древесины

Данную технологию изобрели финские специалисты.

Она состоит из нескольких стадий обработки:

• — сначала древесина просушивается путем помещения ее в камеру для сушки на длительное время при температуре от 100-300 градусов. На этом этапе обработке вся влага с древесины убирается;
• — термическая обработка – для такой обработки в камеру, где находится древесина, запускают горячий пар, температура там выше 250 градусов.

ВАЖНО! Термическая обработка производится около 3 часов. Ппод конец термообработанную древесину охлаждают, снижая температуру в камере, влажность изделия делается 4-6%.

Термическая обработка есть разная:

1. — одноступенчатая;
2. — многоступенчатая – при такой обработке пар подается под определенным давлением.

ВАЖНО! Для изготовления термодревесины наивысшего качества под давлением подается не воздушный пар, а азот (делается ректификация). Древесина может отличаться внешним видом, оттенком и своими свойствами, если обрабатывать разной температурой пара, следовательно, и цена у нее будет разная.

Поэтому она подразделяется на классы:

• — первый класс — обработка паром до 190оС, оттенок слега меняется, свойства улучшены по минимуму;
• — второй класс – обработка паром до 210оС, оттенок получается темнее, повышается прочность древесины, а также становится выше устойчивость к процессу гниения;
• — третий класс – обработка паром до 240оС, у дерева насыщенные темные оттенки, здесь все свойства повышены до максимума (прочность, устойчивость, плотность).

ВАЖНО! Прежде чем купить термодревесину уточните, какого она класса, и определитесь, какого оттенка вам она необходима при строительстве.

Как изготовить термообработанную древесину дома самому?

Купить термически обработанную древесину не составляет труда, например, купить в Санкт-Петербурге или купить в Москве, она сейчас продается везде. Но обычно только в специализированных магазинах. Только и стоимость на нее гораздо выше, чем на обычное дерево. Поэтому многие умельцы все часто задают такой вопрос – как можно сделать такую древесину своими руками в домашних условиях?

При большом желании это сделать, возможно. Только процесс изготовления термодревесины очень трудоемкий, но результат того стоит.

Для изготовления термической камеры нам понадобятся следующие элементы:

• — емкость, которая будет совсем плотно закрываться, чтобы воздух ни в коем случае при обработке дерева не могу туда проникнуть (она будет служить самой камерой);
• — решить каким образом данная емкость будет нагреваться (электричеством, газом или же твердым топливом);
• — подобрать емкость для воды, чтобы сделать внутри основной емкости влажность нужного уровня;
• — для всех процедур нужен будет инструмент для работы по металлу.

В камеру для термодерева размещается емкость с водой для того, чтобы шло испарение воды из-за высокой температуры. Это предотвратить возможность возгорания древесины. Для поддержания высокой температуры камера должна хорошо обогреваться.

ВАЖНО! Камера обязательно должна закрываться герметично, поскольку если туда попадет кислород, то возникнет риск возгорания древесины.

Этот вариант подходит, если вам необходимо обработать деревянные изделия больших размеров. Для обработки небольших отрезков дерева есть, и другой способ как это сделать своими руками. Взять дерево, кипятить его в течение 1,5 часа, после чего обвернуть в тряпки или бумагу и сушить эти деревянные изделия около печи, батареи или обогревателя.

Использование термообработанного дерева

Из-за своих положительных качеств термодревесина является универсальным материалом. Его можно использовать строительства садовой беседки, террасы. Отлично смотрится в качестве внешнего отделочного материала для фасада дома, может служить еще и напольным покрытием.

Фасадная термодревесина – представлена в виде вагонки, блок-хауса. Красивый внешний вид у таких изделий сохраняется долго, не требует сильного ухода.

Во влажных помещениях (сауна, баня) также часто можем встретить использование термодоски. Она не сильно нагревается и не боится влажности.

Хоть термообработанная древесина и имеет много достоинств, но есть и недостаток – под воздействием солнечных лучей поверхность со временем выгорает и оттенок становится серым.

  После чего такая древесина будет служить вам долгое время, и радовать глаз своим красивым внешним видом.

Еще один недостаток, это, конечно же, стоимость такой древесины, но мы вам описали возможность сделать ее своими руками, что будет гораздо выгоднее.