Удаление опилок от станка своими руками

Удаление опилок от станка своими руками

Механическое строгание древесины связано с разлетающимися в разные стороны отходами.

Их скорость настолько высока, что они, попав в глаз, могут нанести серьезную травму.

Помимо этого, стружка разлетается по помещению, захламляя его и увеличивая пожарную опасность, ведь из-за небольшой толщины и изогнутой формы она может загореться даже от сильной одиночной искры.

Вытяжки облегчают работу с любым станком или ручным электроинструментом, предназначенным для обработки древесины.

Далее мы расскажем:

• как работают пылесосы и системы вентиляции;
• какие устройства в них используют;
• сколько стоят системы вентиляции;
• как сделать такую систему самостоятельно.

Принцип работы системы вентиляции

Основа этой системы – воздушный нагнетатель, придающий воздуху ускорение. В обычных бытовых пылесосах используют 2 вида таких устройств:

Лопастные

Лопастные нагнетатели работают по принципу пропеллера, то есть изогнутые лопасти при вращении придают воздуху ускорение и вынуждают его двигаться в определенную сторону.

Этот тип нагнетателей хорошо работает лишь на определенных оборотах и нагрузке, когда скорость вращения пропеллера меняется или возрастает нагрузка, КПД нагнетателя резко снижается.

Нагнетатели такого типа устанавливали на пылесосы середины прошлого века, однако в современных устройствах их не используют из-за низкой эффективности.

Центробежные

Центробежные вентиляторы используют центробежную силу, которая возникает во время вращения ротора (крыльчатки) с установленными на нем лопатками. Чем быстрей вращается крыльчатка, тем выше скорость движения воздуха и выше значение центробежной силы.

Вокруг ротора установлен корпус, по форме напоминающий улитку и обеспечивающий вход воздуха со стороны ротора, а выход сбоку.

Центробежная сила прижимает воздух к корпусу, поэтому, дойдя до выходного отверстия, он устремляется наружу.

Для надежной и эффективной работы нагнетателя его необходимо полностью оградить от пыли и более крупных загрязнений, к которым относится стружка, поэтому между вентилятором и станком устанавливают фильтр и систему воздуховодов.

Фильтры

Чаще всего используют фильтры типа «циклон», которые разделяют воздух и любые загрязнения с помощью центробежной силы.

Корпус изготавливают в форме сужающегося к низу конуса, сверху устанавливают две камеры, в которых происходит грубая и тонкая очистка.

Войдя в первую камеру, которая представляет собой круглую полость, воздух резко теряет скорость движения, из-за чего наиболее тяжелые загрязнения падают сначала на дно камеры, затем по покатым стенкам попадают в бункер. Разница скоростей возникает из-за отличия в сечении воздуховода и камеры, однако количество воздуха перемещаемого за единицу времени одинаково.

Из первой камеры воздух попадает во вторую камеру, изготовленную в виде сужающегося к низу конуса.

Таким образом, можно сказать, что воздух в фильтре данного типа служит для удаления стружки из окружающего пространства.

Из-за разницы сечений первой камеры и прохода во вторую камеру скорость воздуха снова возрастает, а поток закручивает, создавая центробежную силу.

Примерно на середине высоты конуса установлена выходная труба, диаметр которой равен или несколько превосходит диаметр входного отверстия второй камеры, в результате чего закрученный поток воздуха уходит вверх.

Возможны и другие варианты исполнения этого фильтра, однако все они работают на одном и том же принципе – легкий и обладающий малой инерцией воздух легко меняет направление движения.

Более тяжелые же загрязнения, движимые центробежной силой, оседают на дне устройства.

Помимо «Циклона» используют и другие виды фильтров, но только для тонкой очистки от остатков пыли, которая проскочила через первый фильтрующий элемент.

Чаще всего такими фильтрами оснащают установки небольшой мощности, обслуживающие 1–3 деревообрабатывающих станка.

Минус такой комбинации в быстрой наполняемости мешка, особенно при интенсивном использовании станка, в результате чего мешки приходится менять каждые 20–40 минут, а это очень неудобно.

Если станок интенсивно используют, лучше сделать циклонный фильтр большого объема с возможностью выгрузки отходов в грузовик.

Это увеличит капитальные затраты, ведь такой фильтр обойдется недешево, зато резко снизит эксплуатационные расходы, что в долгосрочной перспективе приведет к экономии. Собранную стружку, к слову, можно сдавать (Куда девать стружку?) или применять для собственных нужд (Что можно сделать из стружки?).

Воздуховоды

Вентилятор, фильтр и станки соединяют друг с другом с помощью жестяных или пластиковых труб.

Все элементы системы вентиляции подбирают таким образом, чтобы скорость проходящего воздушного потока смогла увлечь за собой 90–95 % отходов, появляющихся в результате обработки древесины.

Поэтому чем больше станков или иных устройств подключено к системе вентиляции, тем более мощным должен быть двигатель. Объем бункера подбирают, исходя из скорости его наполнения и возможности вывоза накопленных отходов.

Очень важны количество и тип фильтрующих элементов, из которых наиболее дешевыми являются мешки из иглопробивной ткани.

Такие мешки пропускают воздух, но задерживают стружку, опилки и мелкую пыль. После заполнения мешок выкидывают, а на его место устанавливают новый.

Более дорогие фильтры работают на циклонном эффекте, хотя и среди них встречаются модификации с мешками.

Самые дорогие – это полноценные пластиковые или металлические циклоны, обладающие большим бункером, что позволяет использовать их для сбора отходов обработки древесины с целью последующего вывоза.

Большое значение имеет и расстояние от очистной установки до станка, ведь чем дальше они друг от друга, тем более длинным должен быть воздуховод.

На стоимость воздуховода влияет и материал, из которого он изготовлен, поэтому самые дешевые шланги делают из ПВХ, более дорогие и гибкие — из полиуретана.

Мы подготовили таблицу, в которую включили различные варианты готовых устройств и вентиляторов, некоторые из которых используются и на промышленных объектах, чтобы вы могли примерно оценить их стоимость:

Удаление опилок от станка своими руками — Станки, сварка, металлообработка

В условиях домашней мастерской значительное количество образующейся в процессе деревообработки стружки представляет большие неудобства. Стружка не только усложняет уборку, но и может стать причиной выходы станка из строя. Эпизодически с проблемой справиться и мощный пылесос, но при больших объёмах работ наличие специализированного оборудования – стружкоотсоса – просто необходимо.

Устройство

По принципу функционирования стружкоотсос напоминает обычный пылесос, оснащённый циклоном, поэтому иногда подобную технику именуют стружкопылесосами. Однако имеются и некоторые отличия. В вертикально скомпонованном корпусе, суживающемся книзу, последовательно, сверху вниз располагаются:

1. Фланцевый электродвигатель мощностью не менее 3,5 кВт.
2. Вентилятор с крыльчаткой, создающий необходимое разрежение воздуха.
3. Верхний циклон, при помощи которого происходит окончательная очистка воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу.
4. Узел ручного встряхивания.
5. Очистной многоступенчатый фильтр.
6. Нижний циклон, производящий забор стружки.
7. Сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус тщательно герметизируется, снабжается звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, которые размещаются по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же монтируются и элементы системы управления агрегатом.

В комплект поставки входит также гофрированный шланг для стружкоотсоса, который подсоединяется через специальный переходник к деревообрабатывающему станку. Некоторые конструкции предусматривают транспортирующую тележку.

Особо ценными считаются те исполнения устройств, которые допускают возможность их последовательного подключения, образуя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов.

Такая батарея должна устанавливаться в специально предназначенном для этих целей помещении (учитывая значительный уровень шума при её работе).

В зависимости от своего назначения эта техника может использоваться для пылеулавливания мелкодисперсных отходов, которые образуются при обработке МДФ и других слоистых материалов. Отличие заключается в более развитой поверхности фильтров, вследствие чего они могут выполнять ступенчатую фильтрацию отходов.

Помимо своего основного назначения, стружкоотсосы способны оптимизировать температурный режим в помещении, где они установлены, смешивая очищенный, более тёплый воздух, температура которого может достигать 60ºС.

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м3/ч.

Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м3/ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя.

Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса.

Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.

Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Выбор модели стружкопылесоса определяется следующими факторами:

1. Требующейся производительностью.
2. Качеством очистки воздуха
3. Типом и количеством деревообрабатывающего оборудования.
4. Площадью мастерской и взаиморасположением станков.
5. Используемым напряжением электросети.
6. Ёмкостью мешков для стружкоотсосов.

Из оборудования отечественного производства стоит обратить внимание на установки Корвет, которые производятся торговой маркой Энкор.

Двухступенчатый процесс очистки воздуха от стружки позволяет минимизировать количество пыли до 0,5%. К Корветам прилагаются также патрубки различных диаметров и количества (до трёх).

Корветы не имеют собственного электропривода, и работают от двигателя деревообрабатывающего станка.

Из импортного оборудования заслуживают внимания стружкоотсосы фирмы Jet: специалисты утверждают, что, благодаря надёжной конструкции подшипников двигатели стружкопылесосов от Jet развивают большее число оборотов, и отличаются повышенным моторесурсом. Впрочем, цена их также заметно выше.

Стружкоотсосы торговой марки Metabo считаются универсальными агрегатами, позволяющими не только качественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров позволяет работать не только со стружкой, но и с мелкими опилками.

Циклоны для очистки воздуха от пыли

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.

Циклон для очистки воздуха от пыли

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.

Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата.

Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.

Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:

1. допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
2. эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм3;
3. производительность циклона, в м3/ч;
4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.

Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ.

Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах.

Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.

Принцип работы циклонного пылеуловителя

В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупнодисперсной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, такие аппараты можно сделать для целей пылеудаления, в качестве стружкоотсоса, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающей мастерской (например, у действующей пилорамы).

Составными частями такого агрегата являются:

• корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
• патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
• выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
• входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
• приёмное ведро;
• приводной электродвигатель;
• вентилятор.

Как сделать стружкоотсос своими руками: чертеж, принцип действия

Как своими руками сделать стружкоотсос: чертеж, принцип действия

Бытовой пылесос является вполне удобным  и даже привычным инструментом для того, чтобы наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь при помощи такого устройства в гараже, то результат может быть плачевным, так как на полу останется мусор, а пылесос сломается.

Проблема заключается в том, что бытовые пылесосы рассчитаны лишь на то, чтобы убирать пыль и совсем мелкий мусор. В мастерской отходы будут состоять из достаточно крупных опилок, щепок, камушков и металлической/древесной стружки.

с

Особенности устройства

Как правило, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой или матерчатый фильтр. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы удерживать пыль и мелкий бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки обладает несколько иной конструкцией.

В нем нет матерчатого фильтра, потому что он будет лишь создавать лишнее сопротивление воздушному потоку.

Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а именно в циклоне.

Это большие аппарата с невероятной мощностью, правда, устроены они так же, как и маленькие пылесосы столярного типа.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены.

Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости.

Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности.

В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос.

Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку.

Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса.

Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Обратите внимание, что такие устройство способы отсасывать даже очень загрязненный воздух, и это  делает их еще более ценными в конструкции промышленного пылесоса на основе циклонной очистки.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей. При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о  покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами.

В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.

4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Как изготовить самостоятельно

Промышленный тип пылесоса для удаления стружки и пыли состоит из нескольких основных частей, а именно:

• Воздуховод.
• Вакуумный насос.
• Рабочая насадка.
• Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высоким уровнем производительности, то следует очень внимательно относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут сделаны воздушные соединения.

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет потеря мощности. В трубе небольшого размера не только будет сильно тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать образовываться «пробки» из скоплений небольшой стружки, а также остатков пыли от древесины.

На данный момент в продаже можно будет найти готовые гофрированные рукава для создания воздуховода разного диаметра. Спирального типа каркас, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таким воздуховодам достаточный уровень прочности.

Во время сборки воздуховодов из такого гофрированного рукава следует внимательно отнести к тому, как заделывать стыки и соединения.

Малейшие щели способы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего прибора в целом.

Достаточно удобно будет применять для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение.

Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается применять для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, диаметр которых  3.2 и 4 см.

Это самые популярные размеры, причем широкий ассортимент арматуры дает возможность без проблем собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали пригодятся также и для того, чтобы сделать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый сложный и достаточно интересный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы можете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной очистки циклонного типа делаются промышленным способом в самых разных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности очистки, а также удобство обслуживания.

Но конструкция и размеры циклонного фильтра во многом будут зависеть от того, что именно будет у вас в наличии для того, чтобы время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть оснащен съемной крышкой или люком, при этом она должна прилегать плотной, не допускать даже малейшего подсоса воздуха.

В роли рабочей емкости допустимо использование:

• Самодельной емкости.
• Большого пластикового ведра из-под лакокрасочных материалов.
• Пластиковой бочки емкостью в несколько десятков литров.

Обратите внимание, что вы можете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, к примеру, из фанеры. При изготовлении емкости из древесины стыки нужно тщательно промазать герметиком и жестко соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предусмотреть в конструкции отверстие для удаления отходов, которое должно плотно закрываться.

 Вы можете использовать, к примеру, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, потому что такую крышку легко открыть, но при этом она плотно укупоривает люк для выгрузки мусора. Удобно будет применять для корпуса фильтра ведро, которое плотно закрывается.

В такой таре обычно продают шпаклевки, краски, строительные смеси. Из ведра с емкостью около 20 литров можно сделать мобильный и компактный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обычного пылесоса.

Лучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластиковой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 литров, но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется лишь круглая. Ключевой деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки.

Отсос воздуха выполняется вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра или бочки. Только следует учесть тот факт, что идеальные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости.

По этой причине сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка нужной длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот тут и будет хитрость. Для того, чтобы поток воздуха закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стены.

Самый простой способ организовать такой поток будет монтаж в качестве входного патрубка уголка.

Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стенки циклона, но в угловом патрубке поток воздуха сильно замедляется, и к тому же в углу будет скапливаться стружка и пыль.

Он даст загрязнениям без помехи попасть внутрь циклона и прекрасно разгоняться вдоль стенки. Так получится сформировать мощный спиралевидный поток.

Соединения должны быть жесткими, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет заметно вибрировать.

Обязательно обеспечивайте прекрасную герметичность, и для этого используйте эластичные герметики, которые используют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как сделать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать жесткую конструкцию воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство используется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинным, и как нельзя лучше для этого подойдет обычные шланги от бытового пылесоса.

Особенно удобно то, что шланги от пылесоса прекрасно стыкуются друг с другом, а также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет прекрасно подходить «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электрического лобзика или шлифовальной ленточной машинки.

Особенности использования

Воздух после фильтра не конца очищен от стружки древесины и металлической пыли. По этой причине воздуховоды следует чистить. По этой же причине выхлопной патрубок промышленного пылесоса лучше не размещать внутри мастерской.

Лучше всего от воздушного насоса выводить воздуховод наружу из мастерской.

Следует за заполнением корпуса фильтра, и накопленные отходы не должны подступать к центральному патрубку ближе, чем на 15 см, поэтому не забывайте регулярно чистить бункер.

Удаление опилок от станка своими руками — Справочник металлиста

Механическое строгание древесины связано с разлетающимися в разные стороны отходами.

Их скорость настолько высока, что они, попав в глаз, могут нанести серьезную травму.

Помимо этого, стружка разлетается по помещению, захламляя его и увеличивая пожарную опасность, ведь из-за небольшой толщины и изогнутой формы она может загореться даже от сильной одиночной искры.

Пылесосы и системы вентиляции (вытяжки, стружкоотсосы, аспирационные установки) облегчают уборку помещения, автоматически удаляя отходы обработки древесины.

Вытяжки облегчают работу с любым станком или ручным электроинструментом, предназначенным для обработки древесины.

Далее мы расскажем:

• как работают пылесосы и системы вентиляции;
• какие устройства в них используют;
• сколько стоят системы вентиляции;
• как сделать такую систему самостоятельно.