Узоры из проволоки 6 мм своими руками

Поделки из проволоки: идеи для начинающих. Инструкция и обучение работе с проволокой (90 фото)

Проволоку и ее разновидности можно использовать как при изготовлении каких-то декоративных изделий, так и в самостоятельном виде. За счет гибкости поделки из этого материала доступны даже школьникам, а богатое разнообразие видов позволяет разойтись воображению. Мы узнаем, как начать делать простые поделки из проволоки разных типов.

Животные из синельной проволоки

Чтобы определить, какую проволоку использовать для поделки, нужно отталкиваться от того, какого возраста ребенок, принимающий участие в творческом процессе и то, что вы собираетесь сделать.

Для создания зверушек годится пушистая цветная проволока, которая нравится деткам младшего возраста, она гибкая и не ломкая. Для начала сформируйте небольшой комочек на конце проволоки, затем оберните следующую часть вокруг ручки или маркера и продолжите в виде хвостика закорючки, вытащив канцелярскую принадлежность.

Отрежьте две маленькие заготовки и загните на кончиках лапки, затем прикрепите к тельцу. Цвет и форма фигуры определит вид животного, на мордочку наклейте глаза. Из этой забавной проволоки можно наделать пластичных человечков и другие интересные штуки.

Лошадь из медной проволоки

Отрежем два куска проволоки, один длиннее другого. Короткий послужит ногами, когда мы согнем его под углом, а длинный примет рельеф лошади, включая голову сбоку.

Далее соединяем эти части с помощью более тонкой проволоки. На голову крепим проволоки-завитушки и получается кудрявая грива, не забываем про ушки и хвост.

Обматываем весь корпус лошадки проволокой в цветной оболочке, кольцо к кольцу, вплотную. В местах копыт проволока наматывается многократно толстым слоем так, чтобы животное было устойчивым. По такому же принципу можно изготовить других животных, найдя фото поделок в интернете.

Цветок

Эта поделка из проволоки своими руками оригинальна и не так проста, как предыдущие. Предварительно из крахмала варится клейстер, в него макаются ватные диски.

После высыхания из красим, вырезаем лепестки и скрепляем несколько штук вместе, выделяя желтой и белой краской сердцевину, которую потом займет кусочек ваты. Из проволоки делается стебель, обматывается зеленым скотчем или изолентой, добавляются листья и скрепляется с цветком.

Дерево

С помощью круглогубцев, твердой проволоки и бусин можно создавать удивительные украшения. Скрутив из нескольких кусочков толстой проволоки спиральный ствол, выводим их в изящные ветки.

Они могут переплетаться друг с другом, а потом расти порознь, придавая дереву раскидистость.

В петельках появляются красные плоды бусины, продолговатый зеленый бисер стеклярус покрывает густой листвой сильные ветви.

Важно прочно укрепить корневище дерева в кашпо с камешками.

Арома-лампа

Этот экземпляр не самый легкий, зато самый функциональный, попробуем рассказать вам подробную инструкцию по производству полезной вещицы из проволоки.

Из толстой проволоки сгибаем круг и спаиваем ее концы паяльником. На это основание припаиваем пять равных кусочков проволоки средней толщины на равном расстоянии и немного выгибаем в середине. После сводим концы в одну точку и припаиваем к основанию торшера, кругу из толстой проволоки.

Из металлической пластины делаем чашу и бортик с отступом на ноль целых пять десятых миллиметра. Теперь для верхней части из проволоки средней толщины изготавливаем четыре квадрата разных размеров, от такой же проволоки отрезаем четыре одинаковых кусочка.

Все детали лампы покрываем серебристой аэрозольной краской. Затем тонкой медной проволокой проходимся по всему корпусу торшера и впутываем в узор красивые крупные бусины, заодно соединяя две части.

Ваза

Возьмите не слишком толстую и упругую проволоку и глубокую тарелку. Прикрепите один конец проволоки ко дну тары и начните обвивать тарелку с внешней стороны. Делать это можно как хаотично, так и преследуя особый узор.

После того, как вся тарелка снаружи станет покрыта проволокой, закрепите другой конец с первым, скрутив их между собой несколько раз и замаскируйте узел между соседними линиями. Выньте тарелку и выровняйте получившуюся вазу для фруктов и сладостей.

Фигуры и украшения

Круглогубцами закручивая толстую проволоку можно создать загадочное обрамление необычным бутылям, кувшинам или вазам. Также завораживают украшения из медной проволоки, которые как бы держат в лапах драгоценные камни, обвивая, словно змейка руку в запястье, пальчик или ушко.

Такие украшения, созданные своими руками, наполнены приятной энергетикой и всегда будут эксклюзивным дополнением к образу.

Деревья, животные, мифические существа, абстрактные фигуры могут стать держателями для бижутерии и ювелирных изделий, ключей, визиток, инструментов и гаджетов, а изготовление поделок из проволоки станет любимым занятием детей вместе со взрослыми, если не ограничивать фантазию и использовать любимые образы.

Фото поделок из проволоки

Узоры из проволоки 6 мм своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Гибка проволоки является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

• с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
• разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
• одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Правила для ручной гибки

Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:

• Перед началом работ желательно надеть на руки перчатки из толстой плотной ткани;
• Материалы следует хорошо закреплять, чтобы они не выскочили из тисков во время их загиба;
• Все станки и инструменты для ручной работы должны быть исправны;
• Не кладите тяжелые предметы на край стола (например, задев плоскогубцы, вы можете уронить их себе на ногу и получить ощутимый ушиб, а то и травму пальцев);
• Проводя одной рукой работы с проволокой, другую старайтесь держать подальше от места сгиба (плоскогубцы могут сорваться и поранить руку).

Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.

Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

:

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

:

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.

:

Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.

Поделки из проволоки: простые идеи для дома и сада (24 фото) — Дом и Сад

Часто гениальные изобретения и художественные шедевры создаются из самых обыкновенных, привычных и простых предметов. Кажется, что это немыслимо сложно, а порой даже невозможно, но стоит один раз попробовать сделать поделки из проволоки своими руками и уже не остановиться. Просто удивительно, какие чудесные вещи можно создать из обычной проволоки.

Первые виточки

Если вы решили попробовать делать проволочные поделки нужно вооружиться терпением и некоторым инструментом. Ничего сложного или дорогостоящего не потребуется. Скорей всего все необходимое найдется в ящике с инструментами папы или супруга:

• Круглогубцы – щипцы с круглыми концами. Бывают цилиндрические, позволяющие делать витки одинакового диаметра, и сужающиеся – каждый виточек получается меньше предыдущего.
• Кусачки для проволоки. Их нужно подбирать в зависимости от диаметра проволоки, которую вы планируете использовать.
• Тонкая медная проволока. Для начинающих подойдет проволока диаметром 0,4 – 0,6 мм.
• Также могут понадобиться бисер, бусины, декоративные камни, тонкая мягкая проволока для оплетки, силиконовый клей.

Абажур из проволоки

Глициния из бисера и проволоки

С чего начинать?

Для начала попробуйте самые простые поделки. Это могут быть контуры животных: кошки, собаки, лошади, рыбки, лягушки; или любых других предметов: звездочки, колокольчики, фонарики, елочки.

Их этих фигурок вполне можно сделать целую гирлянду, которая замечательно украсит интерьер детской комнаты.

В создании таких несложных конструкций из мягкой медной проволоки может участвовать ребенок 4-5 лет.

Цепочка из проволоки

Для начала используйте тонкую проволоку, которая поддается деформированию руками. Чтобы представлять себе конечный результат, нарисуйте контур выбранного предмета на бумаге и периодически прикладывайте проволочную заготовку к шаблону. Придать жесткости мягкому изделию можно, обкрутив его той же проволокой в один-два сложения.

Новогодняя елка из проволоки

Украшение в виде елочки из проволоки

Яркая синель

Простые, но яркие и интересные получаются поделки из синельной проволоки.

Интересный факт: синельная проволока изначально была предназначена для чистки курительных трубок, но рукодельницы быстро поняли, что из нее можно мастерить удивительные вещи.

С тех пор поделки из синели любимы и взрослыми, и детьми за ее мягкую пушистую основу, за простоту и податливость в работе, и яркие красивые изделия в результате.

Гитара из разноцветной проволоки

Канзаши из проволоки

Богатая цветовая палитра и легкость в работе позволяет создавать самые разные поделки: от самой простой двухцветной змейки, зайцев и хамелеонов, паучков и пчелок до целых клумб из нежных цветов, сложных объемных фигур и панно и композиций.

Декоративная клетка из проволоки

Крючки из проволоки

Проволока и бисер

Немного больше опыта и мастерства потребуют поделки из бисера и проволоки. Работать с двумя разными материалами стоит начинать с малого. Небольшие рыбки с разноцветной чешуей из бисера, бабочки с цветными крыльями, различные брелоки для ключей, подвески и украшения, браслеты и колье, и еще много несложных поделок можно создать из таких простых, на первый взгляд, предметов.

Кулон из проволоки

Декор люстры проволокой

Одна из популярных поделок из бисера и проволоки – различные деревья. Самая несложная из них – дерево жизни, или как еще его называют «денежное дерево». Для его изготовления понадобится:

• Медная или алюминиевая проволока. Диаметр ее зависит от желаемого размера готовой поделки.
• Бисер и бусины. Размер их отверстия должен соответствовать диаметру проволоки – надеваться на нее не слишком свободно, но без усилия.
• Круглогубцы, кусачки, надфиль (маленький напильник, для выравнивания срезов проволоки) и силиконовый клей, каплей которого можно покрывать срезы, чтобы они не задирались и не царапались.

Узоры из проволоки 6 мм своими руками — Справочник металлиста

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий.

Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем.

Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов.

Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла.

Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.

Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой.

На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий.

В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников.

Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки” По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке.

После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице.

На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

Вариант №2.

Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба.

Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице.

Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.“Улитка” из полос металла Вариант №3.

В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр.

К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали.

Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.

Простая модель торсионного станка Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик».

Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик” Заготовка помещается между клином и опорными валами.

После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка. Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна” Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.

Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку.

Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Разновидности станков для гибки проволоки

[Гибка проволоки] является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

• с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
• разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
• одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

1. Листовая сталь 4 мм.
2. Стальной прут 20 мм.
3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
4. Две гайки 12 мм.
5. Стальная труба ¾.
6. Болт 12 * 70 мм.
7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

• болгарку;
• сварочный аппарат;
• дрель и сверло по металлу 20 мм.

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…