Вальцевание листового металла

Вальцовка листового металла и изготовление вальцов своими руками

Такая технологическая операция, как вальцовка листового металла, остается распространенной уже на протяжении достаточно продолжительного времени.

Конечно, вальцы, используемые для обработки листового металла, с момента своего изобретения претерпели серьезные изменения, но принцип их действия практически не изменился.

Развитие современных технологий привело к тому, что сегодня на рынке можно без особых проблем найти оборудование, позволяющее выполнять такую сложную технологическую операцию, как вальцевание, даже в домашних условиях.

Вальцовка листового металла на электромеханическом станке

Особенности технологии

Вальцевание, которому могут подвергаться изделия не только из металла, но и из других пластичных материалов (резина, пластик и др.

), представляет собой процесс, необходимый для придания листовым заготовкам требуемой конфигурации.

Несмотря на то, что наиболее распространенной является вальцовка листового металла, подвергаться такой технологической операции может и трубопрокатная продукция.

При этом используется специальное оборудование, основными рабочими элементами которого являются валы, воздействующие на заготовку из листового проката. Если необходимо придать ей цилиндрическую форму, технологическая операция носит название вальцовки (или вальцевания). Когда же требуется увеличить диаметр трубы, процедуру называют развальцовкой.

На промышленных предприятиях для выполнения операций вальцовки или развальцовки используют оборудование с электрическим или гидравлическим приводами, а в домашних условиях для этого применяют станки с ручным приводом, которые могут быть как серийными, так и самодельными. Высокой популярности таких технологических операций, как вальцевание и развальцовка, предполагающих деформирование металла в холодном состоянии, способствует несколько факторов.

• Сталь или другой металл, из которого изготовлены обрабатываемые изделия, не подвергаются температурному воздействию и, соответственно, не изменяют своих первоначальных характеристик.
• В структуре материала, который подвергнут такой обработке, не образуются внутренние трещины.
• Обрабатываемое изделие деформируется равномерно по всей своей поверхности.
• При помощи холодного деформирования, процесс которого можно контролировать, изготавливают изделия с максимально точными геометрическими параметрами.

Благодаря перечисленным преимуществам с помощью этих технологических операций выполняют обработку не только крупногабаритных, но и миниатюрных изделий из стали и других металлов (таких, например, как детали ювелирных украшений).

Используемое оборудование

Оборудование, которое используется для вальцевания, отличается не только своей универсальностью, но и простотой конструкции, поэтому его несложно изготовить своими руками.

Конечно, самодельные станки для вальцевания оптимально подходят для домашнего использования, а для оснащения производственного цеха, где нагрузка на такое оборудование достаточно велика, лучше всего приобретать серийные модели вальцов, представленные на современном рынке в большом разнообразии.

Как серийные, так и самодельные модели станков, при помощи которых осуществляется вальцевание, работают по принципу обкатки листового материала вокруг основного валка, расположенного сверху. В таком процессе принимают участие и боковые валки, которые можно перемещать, регулируя тем самым диаметр формируемой обечайки.

Валки этого станка вращаются вручную, а приближение верхнего ролика производится с помощью двух рукояток

Важными характеристиками вальцов является радиус их рабочих элементов – валков, а также наибольшая толщина и ширина обрабатываемой детали. Радиус валков, в частности, оказывает влияние на такой параметр, как минимальный радиус изгиба заготовки.

Чем валки больше в своем диаметре, тем, соответственно, больше значение минимального радиуса изгиба заготовки из листового металла. На величину минимального радиуса изгиба также оказывает влияние и толщина самого листа.

Как правило, для вальцов минимальный радиус изгиба листовой заготовки должен быть 5-10-кратным ее толщине.

С учетом высоких нагрузок, которые испытывают в процессе работы валки, для их изготовления используют только высокопрочную сталь, что позволяет значительно улучшить их эксплуатационные характеристики. По количеству рабочих элементов различают двух-, трех- и четырехвалковые станки, причем наиболее популярными являются два последних вида.

Основные различия между 3-х и 4-х валковыми станками

Вальцы листогибочные 3-х валковые, рабочие элементы которых могут располагаться симметрично и ассиметрично, хотя и отличаются приемлемой ценой, обладают такими недостатками, как:

• невысокая скорость вальцевания (не более 5 м/мин);
• сложность выполнения обработки заготовок толщиной менее 6 мм, которые могут просто проскальзывать между валками;
• отсутствие точных координат у точки зажима обрабатываемого изделия.

Всех подобных недостатков лишены вальцы, на которых установлен дополнительный – четвертый – вал. За счет надежного зажима листовая заготовка из металла в процессе обработки не проскальзывает между валками. При этом обеспечивается высокая скорость вальцевания – 6 м/мин и более.

Станок с 4-х валками способен изготавливать, помимо цилиндрических, овальные и полицентрические заготовки

Вальцы данного типа, как правило, оснащаются автоматизированными системами управления, что положительно сказывается не только на их производительности, но и на точности выполняемой обработки. Большим и, пожалуй, единственным минусом такого устройства является его высокая стоимость.

Классификация вальцов по типу привода

По типу используемого привода оборудование для вальцовки заготовок из листового металла делят на следующие категории:

• ручное;
• электрическое;
• гидравлическое.

Наиболее простыми по конструкции являются вальцы с ручным приводом, именно их домашние мастера чаще всего собирают своими руками для собственных нужд.

На простых трехвалковых вальцах зажим заготовки, вращение валов и формирование радиуса загиба выполняется вручную

Значимыми преимуществами такого устройства, которое не требует никакого дополнительного питания для своей работы, являются:

• компактность и, соответственно, высокая мобильность;
• надежность;
• простота эксплуатации и обслуживания;
• невысокая стоимость (особенно в том случае, если вальцы собраны своими руками).

Из минусов станков данного типа следует отметить:

• невысокую производительность;
• невозможность, особенно в случае с самодельными станками, выполнять вальцевание изделий из листового металла большой толщины (более 2 мм);
• необходимость приложения значительных физических усилий для гибки листовых заготовок из стали.

Электромеханические двухсторонние вальцы с программным управлением

Более производительными и эффективными в работе являются станки, оснащенные электрическим приводом. Конечно, их стоимость, даже если они изготовлены своими руками, выше, чем цена ручных вальцов, зато они позволяют обрабатывать листовые изделия значительной толщины.

Самыми мощными являются вальцы, работающие от гидравлического привода.

Возможности таких станков, которые отличаются большими габаритами, позволяют успешно выполнять вальцевание листовых заготовок из металла даже очень значительной толщины.

Устройства данного типа, как правило, устанавливаются на промышленных предприятиях, где к мощности, надежности и функциональности оборудования предъявляются высокие требования.

Промышленные вальцы с гидравлическим приводом

Изготовление листогибочных вальцов своими руками

Благодаря простоте конструкции ручных вальцов изготовить их своими руками несложно.

Естественно, чтобы собрать работоспособный самодельный станок, на котором будет выполняться обработка листового металла, надо обладать определенными навыками и иметь в своем распоряжении все необходимые инструменты и расходные материалы. Кроме знакомства с рекомендациями по выполнению такой процедуры, желательно посмотреть и видео на данную тему.

Чертеж самодельных ручных вальцов для прокатки широких заготовок (нажмите для увеличения)

Первое, что вам потребуется для изготовления своими руками вальцов, – это чертежи, которые можно найти в интернете или составить самостоятельно. Сделав чертежи, можно приступать к подготовке материалов и сборке конструктивных узлов, из которых будет состоять ваш самодельный станок. К таким узлам, в частности, относятся:

• рама вальцов, на которой фиксируются все остальные их элементы;
• боковые стойки, в подшипниковые узлы которых будут устанавливаться валки;
• непосредственно сами валки, изготовленные из высокопрочной стали (количество и диаметры данных элементов зависят от того, какими техническими возможностями вы хотите наделить свое устройство);
• рукоятка, которая будет приводить во вращение нижние валки;
• приводной узел (цепной или зубчатый), обеспечивающий синхронное вращение нижних валков (следует иметь в виду, что вращаться такие валки должны в одну сторону);
• нажимной узел пружинного типа, за счет которого обеспечивается прижатие верхнего валка к поверхности листовой заготовки из металла.

Компактные самодельные вальцы для обработки узких заготовок

Основные детали компактных вальцов

Сборка вальцов начинается с изготовления рамы, которую можно сварить своими руками из стальных заготовок большой толщины. Размеры данного элемента, естественно, необходимо сверять с имеющимся у вас чертежом. В качестве боковых стоек, которые также при помощи сварки фиксируются на раме, можно использовать мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали.

Элементы приводного узла фиксируются на одной из стоек, для чего на ней предусматриваются специальные отверстия. После того как боковые стойки с приводным узлом полностью смонтированы, в их подшипниковые узлы устанавливаются сами валки, которые необходимо выставить на параллельность и только после этого выполнять окончательную фиксацию всех остальных узлов.

Вариант листогибочных вальцов, изготовленных своими руками

Перед началом работы на станке, который вы собрали своими руками, следует выполнить на нем пробную гибку, чтобы сразу обнаружить все имеющиеся недостатки и устранить их.

Выяснить, как правильно работать с вальцами, вам может помочь видео, но, в сущности, этот процесс не представляет больших сложностей. Вальцевание, на каком бы оборудовании оно ни выполнялось, осуществляется в следующей последовательности.

• Лист металла, который должен быть подвергнуть обработке, укладывается на два нижних валка.
• При помощи верхнего валка, оснащенного нажимным узлом, лист прижимается к нижним рабочим органам.
• За счет вращения рукоятки станка начинает выполняться вальцевание.

Вальцевание листового проката. Вальцовка листового металла

instrument.guru > Металлообработка > Вальцевание листового проката. Вальцовка листового металла

Вальцовка листового металлопроката относится к виду формоизменяющих операций холодной штамповки, которая производится не профилированным инструментом при помощи вращения. Для вальцевания больших объемных заготовок из толстого листового проката используется предварительный нагрев заготовки, но в основном производится деформация холодного металла.

• Что представляет собой процесс вальцевания
• Виды получаемого изделия при прокатке листа через вальцы
• Станок для вальцовки листового металла
• Привод вальцовочного станка
• Процесс вальцевания, прокатка через вальцы
• Недостатки вальцовочных станков
• Вальцовка листового металла — цена

Что представляет собой процесс вальцевания

Готовые изделия из листового металлопроката пользуются большим спросом у частных лиц и очень востребованы у предприятий и предпринимателей. Вальцевание листового металла широко применяется для изготовления труб различных диаметров, емкостей различных объемов, развальцовки металлических изделий, труб и многое другое.

Для изготовления таких конструкций необходимы специализированное оборудование и инструменты. Имеют большую популярность вальцованные изделия из листового металла, соответственно для которого необходим вальцовочный станок.

Виды получаемого изделия при прокатке листа через вальцы

При помощи этого станка можно получить готовые металлические изделия в форме:

• цилиндра;
• овала;
• конуса;
• квадрата.

Размеры могут быть любого диаметра и длины. Толщина стенки и диаметр изделия зависят от мощности привода и габаритов самих вальцов станка, чтобы воздействовать на лист с таким усилием, при котором параметр напряжения изгиба превышал бы предел упругости металла.

После холодной деформации, пройдя через вальцы, металл не теряет своих физических свойств, сохраняет исходные характеристики и структурную целостность. Вальцевание листового металлопроката различных марок производят специализированные компании, имеющие на своем балансе необходимое оборудование.

Станок для вальцовки листового металла

Основной составляющей станка являются вальцы или валки, которые и производят непосредственно изгиб металлического листа.

Их может быть два, три или четыре штуки, один из которых является основным, а остальные, вращаясь, производят процесс вальцевания. Большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые станки.

Чем большее количество валков, тем больший по толщине металл можно деформировать, и производительность таких станков почти в два раза выше. Четырехвалковые станки имеют высокую точность вальцовки.

В таких станках нижний и верхний валки являются приводными и для правильной работы настраиваются с зазором, который равен толщине металла или меньше, чтобы при работе не допускалось его проскальзывание.

Регулировка происходит нижним валом опусканием или поднятием.

Привод вальцовочного станка

1. Ручной. Поднимается и опускается нижний валец вручную и процесс вальцевания происходит также ручным механическим способом.
2. Электрический. На основном приводе стоит электрический двигатель, обязательно оснащенный тормозом, и имеет реверс.

   Быстрая остановка вальцов и обратный ход необходимы как вначале формовки изделия, так и в дальнейшем процессе.

3. Пневматический. Формующие валки приводятся в действие при помощи пневматики. Такие станки применяются для вальцевания толстого металла.
4. Гидравлика.

   Самыми мощными являются станки, работающие от гидравлического привода. Такие вальцовочные машины имеют большие габариты и возможности. На них успешно проводят прокат листа самой большой толщины по сравнению со станками, имеющие другие приводы.

   Такие машины устанавливаются на больших промышленных предприятиях, где необходимо выполнять работы больших объемов с высокой точностью.

Типы привода вальцовочного станка

Закругление листа формирует третий изгибающий задний валок. Зазор и положение этого вала относительно двух ведущих и определяет форму будущей детали и ее радиус. Чем меньше зазор меду валами, тем меньше радиус заготовки. Если валы стоят параллельно друг к друг, стало быть, деталь получится цилиндрическая, если третий вал стоит под углом, то и форма изделия будет конусная.

Вальцы для прокатки листа могут поставляться с полированной, обрезиненной и повышенной твердостью поверхностью.

Гибочные четырехвалковые станки имеют дополнительный передний вальцовочный вал, служащий для подгибки передней кромки листа, после его установки меду приводными вальцами.

Обычно на четырехвалковых станках этот вал имеет пневматический привод, установленный дополнительно. Это, можно сказать, самое популярное оборудование для прокатки листового металла.

Механизмы с гидравлическим приводом применяются на более мощных вальцовочных станках. Цена на них значительно отличается от трехвалковых в большую сторону.

Недостатки вальцовочных станков

Наверное, единственным недостатком станков для вальцовки металла является их стоимость. Машины с гидравлическим приводом имеют очень высокую цену и большие текущие материальные расходы. Но, это перекрывается высокой производительностью и точностью готового изделия.

Другие станки, имея относительно низкую стоимость, могут иметь меньшую производительность и большую погрешность в готовой продукции.

Вальцовка листового металла — цена

Заказать услуги по вальцовке листового металла можно на специализирующихся на этих видах работ предприятиях. Такие виды работ считаются сложными, поэтому и выполнять их должны профессионалы.

Цены на вальцовку листа и вальцовочные работы во многом зависят от того, какой металл необходимо обработать.

Это может быть сталь различных марок, алюминий, медь, дюралюминий, латунь, бронза и прочие металлы, которые могут быть подвержены вальцовке.

В стоимость работ закладывается и амортизационные расходы на станки: чем выше их стоимость, тем выше цена на конечные работы. Цены на такие виды работ также зависят от толщины листового проката и марки металла.

В основном цена стартует от 8 долларов США за один погонный метр готовой продукции. На более объемные работы цена, как правило, договорная, в зависимости от сложности процесса вальцевания.

Вальцовка листового металла

Указанные цены не являются публичной офертой. Для уточнения итоговой стоимости услуги свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 648-84-38

Вальцовка сплавов

Вальцовка арматуры

Вальцовка швеллера по радиусу

Вальцовка алюминиевого профиля

Вальцовка нержавеющих труб

Вальцовка алюминиевых труб

Вальцевание конструкционных труб

Вальцовка медных трубок

Вальцевание профильных труб

Вальцовка труб больших диаметров

Цены на услуги вальцовки листового металла

Цены на вальцовку обечаек

Цены на вальцевание конусов

Услуги профессиональной вальцовки листового металла

Вальцовка металла («вальцевание») представляет собой способ холодной гибки металлических листов. Благодаря такому способу металлообработки могут получаться полностью готовые изделия или детали.

Компания «Металлообработка 24» предоставляет услуги вальцовки листового металла. Мы располагаем нужным для вальцевания оборудованием, в наших цехах в Москве трудятся только опытные и квалифицированные работники.

Вальцевание листового металла: особенности процесса

Вальцевание подразумевает, что металлический лист деформируется при помощи различных профилегибочных станков. Сгибание металлического листа по радиусу или в линейном направлении осуществляется станком, на котором имеются особые валы, они называются «вальцы».

Современное технологическое оборудование позволяет одинаково успешно применять вальцовку в качестве подготовительного профилирования листа и для его окончательной обработки. Равномерное деформирование листов под давлением позволяет работать с самыми разными металлами.

После вальцевания металл сохраняет все свои характеристики, остается целостным, а его прочность не уменьшается. Вальцовку применяют для изготовления разнообразных металлоизделий и конструкций.

Гибка на вальцовочных станках подходит большинству металлических сплавов, оцинкованному железу, нержавеющей стали и алюминию. Наша компания осуществляет такие виды вальцовки металла, как:

• гибку листового алюминия;
• гибку листов меди, латуни, других цветных металлов;
• гибку рифленых и перфорированных листов;
• сгибание листа в трубу.

Наиболее сложной является вальцовка металлических листов, имеющих большую толщину. Этот вид работ сопряжен с тонкой настройкой станков, поэтому его выполняют только высококвалифицированные технические специалисты.

Поскольку чем толще и плотнее материал, тем он менее гибок, для вальцовки толстых листов приходится воздействовать на металл с увеличенным усилием и более длительное время.

Вальцовку листового металла большой толщины следует доверять исключительно профессионалам, работающим на современных высокоточных станках.

Стоимость вальцовки металла

Предлагаемая нашей компанией цена на вальцовку металла является одной из лучших в Москве. Стоимость заказа высчитывается в зависимости от количества листов и металла, из которого они сделаны. Для получения дополнительной информации позвоните нам по контактному телефону.

Особенности выбора вальцов для листового металла

Вальцовка разных видов металлов считается популярной технологической операцией, которая выполняется на металлообрабатывающих предприятиях.

Наиболее популярные сферы, где применяется эта технология — строительство, ремонт. Вальцы для листового металла можно изготовить самостоятельно.

Однако для этого необходимо ознакомиться с принципом работы этого оборудования, его устройством, сильными и слабыми сторонами.

Вальцы для изгиба листового металла

Разновидности

Вальцовочный станок присутствует на разных предприятиях, которые занимаются изготовлением различных изделий из металлопроката. С помощью этого оборудования можно делать заготовки овальной, конической, цилиндрической формы.

В домашних условиях мастера изготавливают детали для кровельных конструкций, воздуховоды, сливы, желоба. Модели разделяются по производительности, конструкции, типу приводов:

1. Ручные модели. Компактные станки с малой массой, который используются для обработки листового проката, стенки которого не превышают по толщине 2 мм. Не требуют подключения электричества, стоят недорого. Часто изготавливаются своими руками.
2. Электромеханические модели. На них устанавливается редуктор, которые ускоряет технологический процесс, облегчает труд человека. Позволяет обрабатывать металлопрокат толщиной до 4 мм.
3. Модели с гидравлическим приводом. Применяются на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Позволяют сгибать металлические листы толщиною до 8 мм.

Чтобы дополнительно ускорить производство, выполнять работы точнее, гидравлические станки оборудуются системами ЧПУ. Подобный тип управления сложно создать в домашних условиях.

Отдельное разделение относится к количеству вальцов, установленных на станке. Чем больше рабочих частей установлено, тем сложнее формы можно изготавливать.

Конструкция и принцип действия

Вальцовый станок состоит из нескольких ключевых элементов, после изучения которых станет понятен его принцип действия. К ним относятся:

1. Несущий элемент или как его еще называют — станина. Может изготавливаться из листовой стали или чугуна.
2. Валки, которых может быть от двух до 4. Во время самостоятельного изготовления, мастера рекомендуют устанавливать 3 валка.
3. Привод — электрический или гидравлический (на ручных моделях устанавливается ручка для управления валками).
4. Панель управления. На системах ЧПУ устанавливаются разные датчики, монитор.

Принцип работы поэтапно:

1. Изначально подготавливается лист металла, который будут подвергать вальцовке. Он должен быть ровным, без трещин, выемок. Его располагают на двух нижних валках. Заранее их разводят в разные стороны.
2. После этого мастер опускает третий вал к листу, чтобы надежно зажать его между рабочими частями.
3. Нижние валки начинают вращаться под действием привода или ручной силы человека. Лист перемещается. С началом движения он начинает огибать валки.

Постепенно металлическая заготовка проходит через все рабочие части по заданным конфигурациям до получения изделия требуемой формы.

Вальцы с ЧПУ на производстве

Основные технические параметры

Вальцы листогибочные имеют ряд технических характеристик, от которых напрямую зависит производительность, возможности оборудования. К ним относятся:

1. Габариты, масса станка.
2. Количество валов.
3. Тип привода.
4. Максимально допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
5. Вид управления.
6. Возможность выполнения разных функций.
7. Наличие дополнительных элементов.

Производители

Особой популярностью пользуются следующие производители:

1. Metalmaster — модели от этой компании выделяются своей надежностью, долговечностью. Дают возможность работать с металлическими листами, арматурой, трубами. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315.
2. Stalex — еще одна известная компания, оборудование от которой ценят покупатели. Применяется во время обработки листов разной толщины. Корпуса этого оборудования изготавливаются из прочных марок стали, которые имеют повышенный показатель коррозийной устойчивости.
3. Энкор Корвет. Не подходят для серийного производства из-за низкой надежности, однако для небольшой мастерской являются хорошим вариантом.

Одновременно с этим покупатели выделяют такие компании, как JET, PRINZING, SAHINLER, SCHWARTMANNS. Важно учитывать технические характеристики и возможности оборудования.

Сферы применения станков

Вальцовочные станки устанавливаются на многих металлообрабатывающих предприятиях. Среди сфер, в которых они используются выделяются:

1. Производство ювелирных изделий.
2. Изготовление сливов для воды, кровельных элементов.
3. Коммунальное хозяйство.
4. Изготовление щитов, стендов.

При этом для производства разных изделий используются разные виды металлов. Станки для вальцовки листового металла упрощают строительные, ремонтные работы.

Изгиб листового металла на станке

Преимущества и недостатки

Преимущества прокатного станка для листового металла:

1. Возможность создавать изделия разной формы.
2. Обработка листов различной толщины.
3. Оборудование с ЧПУ имеет высокие показатели производительности, точности.
4. Ручные модели просты в применении, надежны, долговечны.

Серьезных недостатков у вальцовочных станков нет.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Чтобы сделать валковый листогиб самостоятельно, необходимо подготовить инструменты, расходные материалы, найти чертежи в интернете, провести сборку по представленной инструкции.

Требуемые инструменты, расходные материалы:

1. Металлические листы.
2. Швеллера, уголки, профиля.
3. Сварочный аппарат.
4. Болгарка, дрель.
5. Трубы в качестве вальцов.
6. Шестерни, цепь, подшипники.
7. Пружины для изготовления прижимного механизма верхнего вальца.

Количество расходных материалов высчитывается по чертежу. Найти готовые эскизы можно в интернете. На них указываются размеры, расположение основных частей, направление вращения рабочих частей.

Поэтапная сборка:

1. С помощью сварочного аппарата из металлических листов сварить основание (станину). Сварочные швы зачистить, обработать антикоррозийным составом.
2. Из швеллеров изготовить боковые стойки, которые навариваются на станину.
3. Из металлических профилей изготовить корпус для расположения ременной передачи, шестерней. Для изготовления этого механизма можно использовать цепь, звездочки от велосипеда.
4. Валы должны быть установлены в отверстиях подшипников. Перед их окончательным закреплением, проверить параллельность рабочих частей.
5. Закрепить ручку для вращения валов.

Перед тем как окончательно скреплять все элементы самодельного станка между собой, необходимо проверить его в действии. Во время пробного вальцевания, необходимо точно выставить натяжение цепи. Не забывать смазывать подшипники маслом во время эксплуатации.

Вальцы, собранные своими руками, которые будут установлены в холодном гараже или мастерской без отопления, необходимо покрыть защитной краской, чтобы избежать появления ржавчины.
Вальцовочное оборудование можно найти на предприятиях, связанных с металлообработкой. С их помощью изготавливаются изделия разной формы.

При желании можно собрать ручную установку своими руками. Это поможет сэкономить деньги, упростит строительные, ремонтные работы.

Простейшие самодельные вальцы.

Особенности выбора вальцов для листового металла Ссылка на основную публикацию

Вальцовка металла с радиусом без органичений

Заполните форму, и мы обсудим Вашу задачу

Оставьте свои контакты,
И мы свяжемся с Вами в ближайшее время

ВАЛЬЦОВКА МЕТАЛЛА

На нашем производстве используются следующие листогибочные станки для вальцовки металла:

Основное применение такой вид обработки листового металла в Москве как вальцовка получил в промышленности для изготовления труб и заготовок конических форм; при изготовлении стендов и прочих конструкций информационно-рекламного направления; в коммунальном хозяйстве.

Основные преимущества вальцовки

К основным плюсам вальцовки металла относят:

• Сохранение функциональных свойств и качества листа;
• Конечное изделие не имеет пор, трещин и непроваренных участков;
• Отсутствие необходимости проведения дополнительных сварочных работ;
• Простота и экономическая выгода;
• Производство полностью управляемо и регламентируемо;
• Ввиду простоты процесса, количество выбраковываемых изделий сведено к минимуму.

Виды вальцовки металла

По технологическим особенностям принято выделять два вида методик вальцовки листового металла:

• Холодную(методом вращения). Наиболее востребованный метод, который подходит для заготовок с изначальной толщиной 4-6 мм;
• Горячую штамповку. Когда речь идет о толстом листовом металле, сплавах, имеющих низкую пластичность и больших размерах заготовки, лист предварительно подвергается разогреву при температуре от 250 до 300 градусов. Для нагрева используются печи, с безокислительной атмосферой.

Вальцовка листового металла производится в трех типах направлений:

1. Продольное направление. Применяется для изготовления незамкнутых труб большой длины.
2. Поперечное направление. Наиболее целесообразно для производства коротких труб.
3. Винтовая подача. В этом случае последующие сварочные работы не имеют необходимости.

Основной отличительной чертой вальцовки листового металла является тот факт, что деформация происходит не по всей контактирующей поверхности инструмента одновременно. В связи с этим, в зону деформации участки заготовки вводятся поочередно, что в значительной мере снижает нагрузку на агрегаты вальцовочной машины, продлевая срок их эксплуатации.

Этапы вальцовки листового металла

• Лист металла подается в захватывающий механизм машины.
• Выставляются показатели рабочего зазора между раскаточными валками.
• Лист подвергается прокатке между инструментом в регламентированном направлении деформирования.
• Готовая заготовка извлекается из зажимных валков, и одна из кромок обрабатываемой заготовки закатывается для сохранения равноценных показателей радиуса кривизны по всему диаметру.

Вальцовка листового металла в Москве производится на современном оборудовании, способном работать практически с любым видом металла в больших объемах. Оборудование на котором производится вальцевание листового металла отличается своей простотой и надежностью.

Виды станков для вальцовки

Существует два вида наиболее востребованных станков.

• Станки с нажимным валиком, служащие для разработки толстостенных заготовок.
• Станки с эксцентрично расположенным инструментом, для вальцевания изделий толщиной не превышающей 2-2,5 мм.

Помимо этого оборудование для вальцовки листового металла имеет различие по количеству рабочих вальцов. Диапазон возможностей вальцовки листового металла достаточно широк и при рассмотрении его максимальных границ, составляет: длину до 12000 мм; толщину до 60 мм.

Для получения услуги по вальцовке листового металла в Москве, вы можете обратиться в нашу компанию. Оставить заказ можно на нашем сайте, либо связавшись с нами по любому из указанных телефонов.

4 шага к реализации любой Вашей идеи

Постановка задачи

Вы присылаете чертеж, либо обсуждаем с вами задачу устно

Расчет стоимости

Вы получаете расчет с учетом оптимизации производства и цены

Проверка материалов и старт

Наши специалисты проверят чертеж на соответствие поставленным задачам и начнут работу

Начинаем работать

Заключаем договор и выполняем работу в железно установленные сроки

Вальцовка листового металла является наиболее простым способом изготовления деталей цилиндрической формы, комплектующих к емкостному оборудованию, обечаек.

В нашей компании вы можете заказать вальцовку металла в Москве по выгодным ценам с учетом оптовых скидок!

Вальцовка листа

Вальцовка листа – процесс его деформирования (гнутия) на вальцовых станках. Осуществляется холодным способом, без нагревания материала. Во время деформации лист подгибается до заданного радиуса, который называют радиусом гибки.

Вальцовкой может охватываться не вся поверхность листа, а только его края – смотря для каких целей нужен гнутый материал. 

Услуги вальцовки листа востребованы и частными заказчиками, и отраслями промышленности: энергетической, металлургической, химической и строительной. В строительстве вальцовка листа как технология часто применяется при изготовлении новых труб или для ремонта старых. 

Как проводится вальцовка

Устройство и принцип работы вальцовочного листового станка очень просты. Машина состоит из двух основных элементов – станины, закрепленной на фундаменте, и валков, через которые проходит лист.

Исходя из конструкции станка  может быть три или четыре таких валка. В зависимости от этого услуги вальцовки листа могут предлагаться на трехвальцовых и четырехвальцовых станках.

В трехвальцовом два валка надежно прикрепляются к основе и во время работы могут совершать обороты только по оси. Третий не только вращается вокруг оси, но и движется по вертикали. Кроме деформирования листа он выполняет еще одну важную функцию: его фиксации в устройстве. 

За вальцовкой — только к профи!

Вальцовка листа на станке этого типа имеет свой недостаток: иногда листы деформируются не полностью, без охвата краев.

Для станков с четырьмя валками – двумя статичными и двумя «ходящими» — такой проблемы обычно не существует: кромки листа подгибаются за один его проход через механизм.

В целом станок с четырьмя валками вдвое производительнее, чем с тремя. 

Несмотря на видимую простоту, услуги вальцовки листа должны оказываться профессионалами.

Ведь только профессионалы:  — учитывают механические характеристики материала, из которого изготовлен лист;  — знают особенности листогибочного оборудования; — выполнят вальцовку, соблюдая все технологические требования;

— могут предложить дополнительные услуги – например, калибровку и сварку вальцованных листов. 

Вальцовка листа специалистами компании ООО «ТСК Индустрия+» — гарантия того, что вы не потратите время и ценный металлопрокат даром. Обращайтесь к нам – и мы гарантируем качественную работу в оговоренные сроки.

Вальцовка нержавеющего листа – это прокатка листа через вальцы с тремя или четырьмя валками, расположенными так, чтобы придавать  ему изгиб. Технология такой работы основана на свойствах того сорта нержавейки, который подвергают изгибу и радиусу этой операции.

Вальцовка может выполнятся серийно, на партии листов, с получением заготовок заданных параметров. Такие заготовки нужны, к примеру, для изготовления бочек или других емкостей цилиндрической формы. Вальцовка сочетается со штамповкой, сваркой, болтовыми соединениями в нужной технологической последовательности.

Аналогичная вальцовке операция – изготовление гнутого швеллера, в Москве этот профиль пользуется спросом. Прокатка стальной полосы,  также, как и вальцовка, выполняется в холодном состоянии металла.

Для некоторых заготовок перед гибкой на вальцах требуется выполнить пробивку отверстий. Эта операция осуществляется на специальном прессе. Форму и величину отверстий определяют параметры пуансона и матрицы – пары главных инструментов при пробивке отверстий в металле. Узнать больше о пробивке отверстий можно здесь.