Гидравлические ножницы по металлу

Как выбрать гидравлические ножницы

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов.

В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих.

Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

• В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
• Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
• В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

Мощные ножницы промышленного назначения

Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

Заключение

Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

Как использовать Гидравлические ножницы по металлу и для резки арматуры: ручные и автоматические: Виды +

Любой человек, который хотя бы раз в жизни раз в жизни мел дело с металлом знает, что справиться с ним не так просто, не имея под рукой инструмента для его нарезки. Простую работу с тонкими листами материала можно сделать при помощи болгарки, ножниц по металлу или электролобзика.

С толстыми листами металла, арматурой способны справиться гидравлические ножницы.

Как работают гидравлические ножницы для резки?

Принцип их работы во многом схож с обычными ножницами по металлу или их электрическими вариантами. Разница заключается в том, что напряжение на маневренном ноже подается не от редуктора, а от цилиндра гидравлического, который по-другому называется помпа.

Достоинства гидравлических гильотинных ножниц по металлу

• Сила натиска на металл составляет около тонны, при весе инструмента не более 4 кг. Это достигается благодаря значительному показателю преобразования.
• Автономная работа ножниц и их мобильность не требуют наличия электропривода.
• Отличное качество нарезки и одинарной длины разреза материала.
• Безопасность в работе намного выше, по сравнению с обычными ножницами с рычажной системой.

Примечание. Лезвие гидравлических ножниц двигается медленно, что позволяет взять под контроль процесс работы с металлом.

В случае нехватки усилия для разреза, оператор сможет понять это по растущему отпору привода гидравлики.

Данный нюанс в работе имеет преимущество, поскольку инструмент способен нарабатывать большую силу давления на металл. Такая особенность дает возможность без труда разрезать арматуру и листы металла, предельно аккуратно за короткое время.

Конструкция инструмента предусматривает принцип нарастающего усилия при помощи помпы или цилиндра гидравлического. Мастер применяет к рычажку цилиндра, который нагнетает силу от 10 до 15 кг, в то время как шток рабочий, соединенный с двигающимся лезвием, выдает до 4 — 5 т в моделях ручного типа, и 50 -60 т в гидравлических.

Виды гидравлических ножниц для резки

• Ручные гидравлические ножницы режут металл, трос, арматуру. К ним относится инструмент, использующийся в аварийно-спасательных службах, а также ножницы для нарезания прутов и проволоки.Узнать больше в каталоге=>>
• Станковые или стационарные гидравлические ножницы. Это инструмент, оборудованный приводом гидравлического цилиндра, который получает энергию от насосной станции. Данный инструмент способен осуществлять нарезку металлических изделий, а также прошивать и делать вырубку. В связи с этим, он применяется главным образом на заводах по производству машин любого типа.
• Гидравлическая режущая система применяется в строительстве, лесопереработке и металлургическом комплексе.

Примечание. Гидравлические ножницы производят двух видов – кромочные открытые и гильотинные.

Открытые гильотинные ножницы для резки металла напоминают обычные канцелярские инструменты, которые имеют 2 лезвия, соединенные посередине, и во время работы по нарезке под влиянием штоков толкающих одновременно вертятся насупротив друг другу, разрезая материал.

Ножницы гильотинные гидравлические имеет простую конструкцию. Одно лезвие закреплено в раме из стали в неподвижном состоянии. Второе лезвие двигается по прямой под натиском толкателя на основе гидравлики. Когда лезвия встречаются, осуществляется процесс нарезки металла.

Гидравлические ножницы с усилителем

Гидравлические ручные ножницы пользуются наибольшей популярностью, ведь с их помощью можно нарезать любой материал. Их конструкция позволяет равномерно распределять прилагаемую силу воздействия на металл, и характеризуются мощью и небольшими размерами одновременно. Гильотинные ножницы подходят для нарезки прутов и проволоки. На производстве зачастую применяют ножницы.

Квп нго

Инструмент открытого типа, для нарезания арматуры, металлопроката, труб из металлопрофиля. Они имеют больший размер и вес, нежели гильотинные инструменты. Прилагаемое усилие резки меньше, но из-за возможности размыкать лезвия, появляется способность резать любой материал. Гидравлические ножницы НГО 100 могут разрезать профиль с сечением около 100 мм.

Гидравлические ножницы пожарные и гидравлические ножницы спасателей используют соответственные службы. Инструмент не требует специальных навыков в обращении и с ним. Его попросту подключают к гидравлической помпе и захватывают профиль.

НГ

Инструмент с размещением ножей по типу гильотины. Такие инструменты в основном применяют для нарезки проволоки, троса, кабеля. Используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество среза дают высокое, особенно это касается толстых тросов. В процессе среза, проволоки при натиске лезвий сплавляются воедино.

Примечание. Отличаются данные типы оформлением привода гидравлики и схемой смыкания лезвий.

Гидропривод гидравлических ножниц ручного типа производят в 3-х видах

• Встроенный цилиндр на каркасе инструмента с штоком, который качается. Применяют для нарезки троса.
• Выносной гидроцилиндр напольного типа с приводом рычага рукой или ногой.
• Гидравлический насос, оснащенный ДВС. Инструмент подключают к шлангу с высоким давлением. Кнопки управления расположены прямо на корпусе инструмента. Для того, чтобы снять давление и возвратить ножницы в начальное состояние, нужно повернуть ручку в пол оборота круг собственной оси.

Промышленные гидравлические ножницы

Инструмент МХ 700 Nargesa используют для работы с металлом и производятся как вертикальная консоль с режущим гильотинным блоком, который закреплен на металлическом станке. Сила резки составляет около 60 – 70 т, и дает возможность нарезать профиль из стали, черного металла и арматуру.

На рабочем столе можно работать с заготовками длиной 60 см и высотой 35 см. станция гидравлического напряжения включается в работу под воздействием электрического двигателя силой 5 кВт.

Устройство гидравлических ножниц открытых позволяет использовать их в строительстве и лесозаготовке. Гидравлический захват большой мощи, который закреплен на тягаче огромного веса, с одинаковой ловкостью разрезает бетон, деревья, металл любых видов.

Соотношение вес – усилие, дают отличный результат. Бытовые гидравлические ножницы способны прослужить 3 – 4 года, с учетом хорошего обращения. Инструмент для профессионального использования может произвести 3 тыс.

разрезов, затем нужно поменять уплотнители и клапаны гидравлической системы.

Как выбрать гидравлические пресс ножницы?

Выбирая ножницы для бытового использования, необходимо брать во внимание назначение. Цены в магазинах на инструмент сильно разнятся. Стоимость ручных моделей колеблется в пределах 50 – 2000 рублей. Цена гидравлических ножниц достигает 20 тыс., рублей.

При покупке берите во внимание:

• местоположение режущих лезвий;
• форму ножей;
• режущие способности;
• мощь;
• удобство и безопасность в работе;
• присутствие защиты;
• возможность быстро менять положение инструмента во время работы.

Специалисты рекомендуют не тратиться на дорогой инструмент, в случае если вам необходимо провести единичную работу. Для таких целей сгодятся ручные ножницы для металла. Гидравлические ножницы хороши для больших объемов работ и для материала посерьезней.

Конструкция и характеристики ручных гидравлических ножниц

Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.

Конструкция ножниц

В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

• вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
• относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
• метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.

Основные технические параметры

Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

• максимальное значение силы резания, кН или т;
• расстояние между режущими элементами, мм;
• максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
• усилие разжима, кН;
• усилие тяги, кН;
• величина перемещения тяги, мм;
• размеры и вес конструкции.

Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.

Правила эксплуатации

Применение ручных гидравлических ножниц

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

• толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
• не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
• в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
• в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.

С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

Гидравлические ножницы для металлолома

Одной из наиболее существенных трудностей при первичной обработке металлолома является его компактирование до размеров, позволяющих применение стационарного ломоперерабатывающего оборудования. Если для вертикального компактирования применяются мощные гидропрессы, по первичную разделку негабаритного лома гораздо удобнее выполнять при помощи навесных гидравлических ножниц.

Конструкция и типоразмеры

Поскольку данное оборудование может работать от основной гидравлической системы спецтехники, то наибольшей популярностью пользуются гидроножницы под экскаваторы.

Наличие подобного оборудования на предприятиях Вторчермета расширяет перечень предлагаемых услуг, поскольку в этом случае возможна первичная разделка лома непосредственно на местах его нахождения, в частности, на стройплощадках или свалках.

Навесные гидроножницы состоят из следующих узлов:

• Корпуса, который изготавливается из высококачественных конструкционных сталей и предназначен для эффективной защиты гидропривода и рабочих ножей от посторонних внешних нагрузок;

• Гидравлической системы привода, которая, в свою очередь включает в себя гидромотор, силовой цилиндр и ротатор кольцевого вращения, который позволяет ножницам работу с рабочим сектором охвата 3600;

• Рабочих ножей, конструируемых обычно по аллигаторной (открытой) схеме и обеспечивающих разрезание фрагментов металлолома на фрагменты требующейся длины;

Механизм ножниц

• Механизма фиксации лома в зеве ножниц, который предотвращает выскальзывание металла из зева ножниц с момент начала реза. Конструкция устройства выполняется таким образом, чтобы разрезаемая часть лома сдвигалась внутрь челюстей, где прилагаемое усилие является максимальным;

• Переходной плиты, размеры и конфигурация которой обеспечивает присоединение переносных ножниц к соответствующему посадочному месту экскаватора. Чаще используется зубчатое зацепление, при этом переходная плита по периметру защищается стальным бандажом.

Навесные гидроножницы агрегатируются не только с экскаваторами (масса агрегата должна быть не менее 7…10 т), но и с перегружателями лома. Их основными техническими характеристиками являются:

• Рабочее усилие реза — от 2,5 до 16 МН;

• Рабочее давление в системе гидроуправления – от 300 до 400 бар;

• Масса – от 1100 до 12500 кг.

Сам механизм «кусачек» у гидроножниц может быть разным — каждый под свои цели

Практическое применение

Гидравлические навесные ножницы в большинстве случаев выигрывают конкуренцию у переносных дисковых пил, поскольку обеспечивают большую производительность реза, при сохранении высокого качества поверхности раздела.

Применяемый рабочий инструмент – ножи – значительно долговечнее, чем пильные диски (исключение составляют лишь диски с алмазными вставками, но их стоимость намного выше стальных ножевых вставок из сталей 9ХС или Х12М).

Ещё больше преимуществ у таких ножниц перед мобильными установками газовой резки.

Еще одно видео — как работают навесные гидроножницы по разделке металлолома:

Для производства работ навесные ножницы устанавливаются на стрелу или рукоять экскаватора, при этом ротатор заблаговременно регулируется в положении, наиболее удобном для последующего выполнения работ.

Установка на стрелу применяется в случаях, когда необходимо производить разрезку лома, уже имеющегося на площадке.

В тех ситуациях, когда разрезку необходимо совмещать с демонтажными работами (в частности, при реконструкции зданий) удобнее монтировать ножницы на рукоять, что увеличивает радиус действия данного оборудования, ножницы часто применяются для демонтажа металлических конструкций.

Основным критерием прогрессивности модели навесных ножниц считается соотношение рабочего усилия к массе: чем оно выше, чем конкурентоспособнее и производительнее модель. Производительность ножниц увеличивается при повышенных значениях захвата зева и увеличения его ширины.

Выбор подходящего исполнения

Естественно, что в первую очередь во внимание принимаются существующие возможности экскаватора. Однако, если такое оборудование приобретается вместе с навесным комплектом, то внимание обращают на следующее:

1. Конструкцию ножей: челюсти гидравлических навесных ножниц должны иметь составную конфигурацию, обеспечивающую наиболее надёжный захват лома в момент начала его разделения.
2. Способа переустановки и регулировки зазоров между ножами, который должен быть простым и надёжным.
3. Наличия защитных пластин, которыми предотвращается смятие тонколистового лома вследствие повышенного зазора между рабочими ножами.
4. Жёсткость системы управления подвижны ножом, что обеспечивает возможность реза материала с предельными высотными размерами разделяемой конструкции.
5. Степень защищённости штока силового цилиндра от внешних воздействий.
6. Надёжность регламентного обслуживания и смазки механизмов ножниц.

Выбор модели гидроножниц следует выполнять также с учётом минимальных габаритных размеров площадки, на которой предполагается их последующее применение (с учётом зоны текущего обслуживания).

Ручные гидравлические ножницы

Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

Ручные гидравлические ножницы

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат.

Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

Устройство ручных гидравлических ножниц

• Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
• Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
• Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
• Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Технические характеристики

Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

Характеристики гидравлических ножниц:

• Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
• Промежуток между режущими элементами, в мм;
• Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
• Размеры и вес агрегата.

Условия применения

Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

• Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
• Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
• Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
• После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
• Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Возможные неисправности

1. Не создается необходимое давление в инструменте.
   • Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
   • Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
   • Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
2. Шток не встает в начальное положение.
   • Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
3. Подтеки масла
   • Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

Распространенные модели

Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

Ножницы НРГ 53

Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

Технические характеристики НРГ 53:

Технические характеристики ножниц НРГ 53

Ножницы НРГ 85

Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

Технические характеристики:

Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85

Ножницы СТ40 и СТ20

Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

Гидравлические ножницы CT-40

Технические характеристики:

Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40 Ручные гидравлические ножницы Ссылка на основную публикацию

Гидравлические гильотинные ножницы по металлу: ручные, комбинированные, арматурные

Перечень существующего оснащения для рубки (резки) металла достаточно обширен. Широко используется ручной, электромеханический, гидравлический инструмент и оборудование, позволяющее выполнять работы с минимальными прилагаемыми физическими усилиями.

Наиболее совершенными, по мнению экспертов, являются гидравлические гильотинные ножницы по металлу, которые обеспечивают высокую скорость резки при должном качестве получаемых кромок.

Особенности конструкции и сфера применения оборудования

Применение гидравлических приводов для оборудования такого типа позволило существенно снизить габариты и массу станков. Современные гидравлические гильотинные ножницы создают необходимое для резки металла усилие не за счет значительной массы ножа, а за счет высоконапорных производительных систем, работающих на различных технических жидкостях (масло, эмульсии).

В основу всего применяемого оборудования такого типа заложен принцип работы гидравлического пресса. При этом минимальное прилагаемое усилие многократно увеличивается с помощью гидросистем, благодаря этому появилась возможность создавать давление резания величиной до 500 тонн и более.

Гидравлические гильотинные ножницы не требуют мощных источников энергоснабжения, они отличаются высокой экономичностью, позволившей существенно снизить себестоимость обработки (резки) металлов различного типа.

В зависимости от мощности оборудования и его конструктивных особенностей, различные модели могут применяться для резки (рубки) следующих материалов:

• Арматура, пруток, квадрат.
• Листовая сталь.
• Заготовки из цветных металлов.
• Профиль различного сечения и формы, в том числе и толстостенные трубы.

При этом толщина металла, с которым могут работать гидравлические установки, может достигать 70-100 мм.

Преимущества гидравлического оборудования

К основным достоинствам оборудования данного типа эксперты традиционно относят следующие качества:

• Простота конструкции и отличная ремонтопригодность.
• Высокая производительность, обеспечивающая низкую себестоимость выполнения работ.
• Комбинированные гидравлические ножницы обеспечивают высокую точность резания (до десятых долей миллиметра).
• Возможность осуществлять прямолинейный рез металла под определенным углом.
• Минимальное энергопотребление при значительном создаваемом усилии резания.
• Возможность применения автоматизированных систем управления, в том числе и ЧПУ.
• Широкий выбор оборудования, существуют мобильные ручные модели гидравлических ножниц и стационарные станки высокой мощности.
• Выполнение резку металла без применения термического (температурного) воздействия.

Наиболее часто применяются следующие модификации гидравлического оборудования.

Ручные гидравлические ножницы

Ручные гидравлические ножницы для резки металла относятся к переносному оборудованию, позволяющему осуществлять резку листовых материалов, в том числе и профилированных, арматуры, проката различной формы сечения, стальных тросов и других заготовок.

Оборудование данного типа может приводиться в действие ручным насосом, перекачивающим жидкость в рабочий цилиндр для создания необходимого усилия резания на рабочих ножах. Но существуют и более дорогостоящие модели, которые могут подключаться к высоконапорным гидравлическим насосам, такое оборудование не требует приложения никаких физических усилий.

Устройства такого типа, в том числе и гидравлические ножницы для резки арматуры, широко используются различными спасательными службами. Небольшой вес такого оборудования обеспечивает ему высокую мобильность, такой инструмент позволяет выполнять работы даже в труднодоступных местах и в стесненных условиях. При этом диаметр разрезаемых деталей может достигать 16-20 мм.

Выбирая устройство такого типа, обязательно определите предполагаемую сферу применения.

Хотя более дорогостоящие модели комплектуются различными исполнительными органами (режущим инструментом), что существенно расширяет сферу применения такого ручного инструмента.

Но будьте готовы к тому, что цена гидравлических ножниц такого класса будет достаточно высокой.

Промышленное гидравлическое оборудование

На производстве применяют стационарные станки повышенной мощности, которые способны осуществлять рубку металла значительной толщины.

Гидравлические пресс ножницы могут оснащаться режущим инструментом с различным типом приводного механизма:

• Прямая вертикальная подача рабочего ножа. Такой тип оборудование предполагает перемещение лезвия по направляющим. Данный способ позволяет обеспечить высокую точность резки, существует возможность выполнения рубки под углом к горизонту (косые кромки).
• Подача рабочего инструмента при помощи поворотной балки. Траектория движения ножа в данном случае в чем-то похожа на перемещения ковша экскаватора. Такой приводной механизм позволяет обеспечить высокую производительность, но качество резки в этом случае может пострадать.
• Гидравлические аллигаторные ножницы позволяют создавать режущее усилие величиной до нескольких сотен тонн. Благодаря этому они могут применяться для резки даже массивных металлических изделий существенной толщины. Основное преимущество оборудования данного типа — высокая производительность и точность выполнения работ при небольших энергозатратах.

Как видите, гидравлическое оборудование открывает широкие возможности для резки различных металлических материалов. Именно поэтому оно эффективно применяется, и в различных отраслях промышленности, и в бытовых условиях.

Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу

Использование гидравлических ножниц по металлу является обязательным в мастерских, на стройке или производстве. Они позволяют быстро, точно, с минимальными усилиями разрезать тонколистовую сталь, арматуру. Просты и неприхотливы в эксплуатации, не требуют частого ремонта.

Ножницы для резки арматуры

Виды

Ножницы по металлу бывают следующих видов:

1. Станки для резки — высокомощное стационарное оборудование, гидравлический привод которого подключён к компрессору. Позволяют выполнять все виды нарезки металлических деталей любой сложности, а также делать вырубку.
2. Ручные гидравлические ножницы — компактный инструмент, позволяющий выполнять резку тонких листов стали, прутков, арматуры. Неприхотливы в работе, просты в обслуживании.
3. Гильотинные — подходят по мощности и компактным размерам для использования в мастерских либо мелком производстве металлических изделий. Позволяют выполнять быструю резку, формировать ровные швы.

Рычажные и гильотинные инструменты применяются только для резания вдоль прямой линии. Для резки деталей сложной формы подходят ручные ножницы.

По расположению лезвий:

1. Правые. Имеют зелёную маркировку. Предназначены для работы левой рукой и создания правого изгиба. При резании под заготовку уходит правое лезвие.
2. Левые. Маркируются красным цветом. При раскрое металлических листов под заготовку уходит левое лезвие.

По типу лезвий:

• симметричные;
• несимметричные.

Несимметричные конструкции в два раза дороже симметричных, поэтому их в продаже найти достаточно сложно. При работе они достаточно удобные, поскольку позволяют лучше контролировать срез, и их удобнее фиксировать в пространстве.

По технологии изготовления:

• литые — отличаются невысокой прочностью, малой надёжностью, достаточно быстрым стачиванием лезвий;
• кованые — износостойкие, прочные, универсальные в применении, имеют длительный срок службы.

По форме конструкции:

• открытые;
• кромочные;
• гильотинные.

По направлению резания:

• проходные;
• фигурные;
• универсальные.

Гильотинные ножницы по металлу

Преимущества и недостатки

Преимущества гидравлических ножниц:

• широкий выбор конструкций с различной мощностью;
• высокая точность резки;
• повышенная надёжность конструкции;
• простота обслуживания.

Недостатками инструмента являются:

• невысокая производительность;
• после выполнения резки требуется время для возвращения поршня в исходное положение.

Правила выбора инструмента

Критерии выбора ножниц по металлу:

• мощность инструмента;
• сфера применения;
• максимальная толщина разрезаемого металла;
• компактность, вес;
• степень защиты от негативных факторов окружающей среды;
• производитель, стоимость интересующей модели;
• функциональность — какой пресс ножниц для металла используется;
• конструкция используемого узла.

Правила выбора ножовочных полотен:

• отсутствие на поверхности повреждений, трещин, сколов, следов ржавчины;
• прочность материала выше, чем у разрезаемого металла;
• длина определяется по маркировке или на основе конструктивных особенностей ножниц, их мощности;
• коррозионная стойкость;
• форма зубьев подбирается на основе типа проводимых работ, характеристик разрезаемого металла.