Гнутые изделия из металла

Услуги по гибке металла любой сложности

Гнутые изделия из металла

Профили, уголки, полки, кронштейны, корпуса и т.д…

Оставьте свои контакты,
И мы свяжемся с Вами в ближайшее время

ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Несмотря на широчайший ассортимент различных современных материалов и множество способов их обработки, лидирующую позицию по- прежнему занимают изделия, изготовленные из металла. В связи с этим услуги по гибке листового металла пользуются неизменным спросом.

Гибка листового металла — процесс изменения его исходного состояния путем деформации, в результате которой заготовке можно придать необходимую форму. Суть технологии заключается во внутреннем сжатии и поверхностном натяжении снаружи. Принято различать два варианта обработки:

  • Ручная гибка металла. Производится при помощи молотка(киянки) и фиксирующих тисков, когда речь идет о листовом металле. Такой способ в основном актуален для домашних условий, или ограниченных производств с незначительными объемами производимых изделий.
  • Механическая гибка металла. Применяется в условиях производства на высокотехнологичном оборудовании. Для работ с металлом используют станки, листогибочные прессы и вальцовочное оборудование. Гибку принято классифицировать на четыре типа:
    1. Угловая, или V-образная;
    2. Угловая, или П-образная;
    3. Многоугловая;
    4. Радиусная.

Помимо классификации процесс обработки металлических заготовок, разделяют на три вида.

  • Панорамная деформация. В этом случае металл деформируют поступательным движением машины, натягивая верхней траверсой. Для проведения работ используются панорамировочные станки и гибочные установки.
  • Завивка. Программируемое станочное оборудование продвигает верхнюю траверсу, выполняющую сгиб, особым типом панорамного хода. Такое оборудование не только направляют траверсу, но и устанавливают необходимый радиус.
  • Штамповка. Название говорит само за себя. В процессе задействуются прессовочные аппараты: двухполозные горизонтальные, вертикальные с усиленным, или простым приводом.

Процесс сгибания листа проходит в три этапа:

  • Упругое натяжение.
  • Нейтральное состояние.
  • Пластичное натяжение.

Ровные прямые заготовки чаще всего подвергают холодной обработке, с отсутствием нагрева. С применением нагрева разрабатывают детали, имеющие толщину от 12 до 16 мм и высокоуглеродистые стали, монопластичные металлы и титан.

Необходимо учесть, что для ограниченно пластичных металлов и сплавов, крайне важно принимать в расчет расположение внутренних волокон. В случае совпадения направления волокна металла с направлением перемещения оси заготовки, подлежащей сгибу, повреждение в процессе изготовления маловероятно.

В связи с вышеуказанным, для недопущения выбраковки изделий, принято учитывать следующие аспекты:

  • Направление волокон материала, подлежащего обработке;
  • Допустимый уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки;
  • Показатели текучести металла;
  • Допустимые расхождения с формой заданного конечного изделия.

При верном расчете всех параметров, наличие брака сводится к минимуму.

Мы производим гибку швеллеров, уголков, профилей, кронштейнов, планок, полок, корпусов и различных деталей.

Посмотреть еще изделия…

4 шага к реализации любой Вашей идеи

Постановка задачи

Вы присылаете чертеж, либо обсуждаем с вами задачу устно

Расчет стоимости

Вы получаете расчет с учетом оптимизации производства и цены

Проверка материалов и старт

Наши специалисты проверят чертеж на соответствие поставленным задачам и начнут работу

Начинаем работать

Заключаем договор и выполняем работу в железно установленные сроки

Для гибки листового Вам нужно отправить развертки в DXF — формате и спецификацию. Для гибки, сварки нужно отправить подробные чертежи, где имеются радиусы гибов.

Как правильно отправить развертки

  1. Форматы DWG или DXF, состоящие из векторных примитивов – линий и дуг.
  2. Замкнутость контуров;
  3. Цветовой оттенок, масса и тип — «По слою»;
  4. Масштаб модели DXF — 1 к 1.
  5. В DXF не имеется спрятанных разрывов, точек, 2-йных линий, коротких штрихов.

    Будьте внимательны с 2-йными спрятанными линиями: резка металла произойдет дважды, вследствие чего цена соответственно увеличится в 2 раза. Это очень распространенная ошибка при неверном конвертировании.

  6. Отсутствие в DXF объектов, которые не подлежат резке (3D-полилинии, эллипсы, OLE-объекты и т.д…).

  7. Контур DXF не содержит различных точек или каких-либо линий, которые не входят в основной контур;
  8. Развертка любого изделия выполняется в отдельном файле DXF.
  9. Наименование файла DXF должно соответствовать имени детали. Желательно в названии файла указывать материал и кол-во (например-194201 Панель 2_Ст3_1мм_1шт).

    Это значительно ускорит процесс формирования КП и защитит от ошибок.

Чертежи

Чтобы у наших специалистов по гибке металла в Москве не возникло лишних вопросов, мы просим соблюдать следующие условия:

  • Вы можете прислать чертежи в любом читаемом виде — отсканированные или нарисованные.
  • Они должны быть удобочитаемы и нести в себе всю необходимую технич. информацию: кол-во видов, требования и выбранный материал.

Спецификация

Спецификацию надо отправить в файле с расширением doc/docx (Microsoft Word) или xls/xlsx (Microsoft Excel). В ней должно быть название детали, выбранный материал, необходимая толщина и количество изделий. Будьте внимательны с качеством присылаемой документации, так как некачественные чертежи и тд… могут привести к браку продукции.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГИБКИ МЕТАЛЛА

К основным преимуществам гибки металла следует относить:

  • Экономичность в расходовании материала.
  • Качество и эстетическая составляющая полученного изделия.
  • Повышенная прочность, ввиду целостности и отсутствия мест стыковки.
  • Сохранение первоначальной структуры материала, благодаря чему возрастает его износостойкость.

Компания»Металик» оказывает услуги по гибке металла любой сложности в Москве. Мы готовы выполнить заказы любого уровня сложности в кратчайшие сроки со скидкой от 9 рублей. Узнать цену гибки листового металла в Москве и московской области, вы можете оставив заявку на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Размер H Max ограничивается прижимами матрицы (болтовые скрепления).

Коэффициент нейтрального слоя — 0.4.

S, ммРадиус гиба, ммMin h, ммMax H, мм
12,31250
1.52,31350
22,31450
33,32250
S, ммРадиус гиба, ммMax «L» гиба, ммУголMin полка
0.5-12,33000909
1.5-2.53,3; 3,83000909
32,330009017
4530009026

Цены на гибку металла

Цены, приведенные ниже — примерные, стоимость указана за 1 гиб. Точная цена рассчитывается на каждый заказ в отдельности.

МатериалТолщина, ммДо 50 гибов51-100 гибов101-500 гибов501-999 гибовОт 1000 гибов
До 500 мм117 руб.15 руб.13 руб.11 руб.9 руб.
1.518 руб.16 руб.14 руб.12 руб.10 руб.
219 руб.17 руб.15 руб.13 руб.11 руб.
322 руб.19 руб.17 руб.15 руб.13 руб.
4105 руб.94 руб.83 руб.74 руб.65 руб.
МатериалТолщина, ммДо 50 гибов51-100 гибов101-500 гибов501-999 гибовОт 1000 гибов
От 500 до 1500 мм125 руб.22 руб.19 руб.17 руб.15 руб.
1.531 руб.27 руб.24 руб.20 руб.19 руб.
237 руб.32 руб.28 руб.24 руб.21 руб.
347 руб.41 руб.37 руб.32 руб.28 руб.
4121 руб.108 руб.95 руб.85 руб.76 руб.
МатериалТолщина, ммДо 50 гибов51-100 гибов101-500 гибов501-999 гибовОт 1000 гибов
От 1500 до 3000 мм187 руб.77 руб.69 руб.61 руб.55 руб.
1.591 руб.80 руб.72 руб.63 руб.56 руб.
294 руб.83 руб.74 руб.65 руб.57 руб.
3118 руб.105 руб.94 руб.83 руб.74 руб.
4161 руб.143 руб.127 руб.113 руб.100 руб.

Гибка листового металла

Гнутые изделия из металла

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

  • Гибка листового металла на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка листового металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа.

Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов .

Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь.

Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали.

Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.

После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Прайс-лист с ценами гибки листового металла

толщина,мм.до 100 мм.до 1250 мм.до 3000 мм.до 8 000 мм.
0,5 — 0,85,00 руб.12,00 руб.25,00 руб.70,00 руб.
1,0 — 1,26,00 руб.14,00 руб.25,00 руб.
1,56,50 руб.15,00 руб.26,00 руб.
2,0 — 2,57,00 руб.16,00 руб.26,00 руб.
3,07,50 руб.17,00 руб.33,00 руб.
4,09,00 руб.23,00 руб.
5,010,00 руб.25,00 руб.
6,012,00 руб.28,00 руб.
8,014,00 руб.
10,015,00 руб.

Применяемое оборудование

Гибка листового металла осуществляется механическим и автоматическим методом на гидравлических листогибочных прессах, технические параметры, нормы точности и габаритные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ 10560-88. Оборудование предусматривает настройку рабочих усилий при гибке листового металла.

Кроме того, прессы оснащены механизмами поддержки готовых изделий под нагрузкой в процессе гибки и устройствами выгрузки. На установках для выполнения многопереходной гибки листа установлено программное обеспечение. Его тип подбирается с учетом вида проката, сложности и особенностей конкретного заказа.

В процессе придания листовой заготовке требуемой формы происходит перегибание тонколистовой полосы под заданным углом в различных плоскостях. При этом внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Средние волокна сохраняют свою первоначальную структуру.

Минимальные радиусы сгиба регламентируются ОСТ 1 00286-78.

Преимущества гибки

  • Максимальная механизация и автоматизация листогибочных работ.
  • Отсутствие термовоздействия, что положительно влияет на прочность и долговечность.
  • Минимизация влияния человеческого фактора на качество готовой продукции.
  • Сохранение исходной структуры и свойств материала.
  • Отсутствие необходимости в дополнительной обработке.
  • Быстрое получение высокоточной продукции.

Виды гибки листового металла

Воздушная (Air bending). Выполняется путем опускания пуансона в матрицу на заданную глубину. При этом они в точности соответствуют размерам и углам готовой детали. Радиус листовой гибки определяется свойствами материала и величиной раскрытия матрицы. Технология считается универсальной и позволяет получать углы различной величины.

Гибка металла по матрице (Bottoming). От предыдущего метод отличается более высокой точностью исполнения. Предназначен для работы с тонколистовым прокатом толщиной до 5 мм. Однако матричная листовая гибка имеет ограничение по углу сгибания заготовки. Стальной лист нельзя согнуть на угол свыше 90°.

Обработка с использованием поворотной балки (Folding). Предназначена для работы с тонколистовым металлом. Максимальная толщина конструкционной стали составляет 1 мм. Технология позволяет гнуть исходный материал в любом направлении как вверх, так и вниз.

Обработка скольжением (Wiping). По принципу реализации похожа на предыдущий метод. Для ее выполнения подбирается отдельный инструмент в зависимости от толщины листовой стали в конкретном случае.

Наше предложение

ООО «ДЗПП» имеет собственное производство для выполнения гибочных работ, что позволяет обеспечивать точность размеров и профиля детали, а также поддерживать цены на доступном уровне.

Принимаются заказы на изготовление объемных деталей из листового металлопроката по чертежам заказчика. Специальный сервис сайта поможет узнать предварительную цену и срок готовности. Оказываем услуги в Москве и области.

Возможно сотрудничество с компаниями из других регионов РФ. Преимущества сотрудничества с нами:

  • низкая себестоимость за счет автоматизации работ;
  • высокое качество и точность готовых изделий;
  • оперативное выполнение;
  • строгое соблюдение сроков;
  • разумные, конкурентные цены;
  • комплексный подход и дополнительный сервис.

Для уточнения актуальных цен на гибку металла, за помощью и технической консультацией обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или воспользуйтесь онлайн-связью. Для подачи заявки на изготовление достаточно заполнить форму на сайте.

Гнутые изделия из металла — Справочник металлиста

Гнутые изделия из металла

Процесс гибки листового металла – это технология холодной обработки (холодная гибка металла), которая придает изделиям из низкоуглеродистой стали (черной и нержавеющей стали) определенную форму. Использование такого метода возможно для получения гнутых целостных конструкций различной формы без швов.

Особенности гибки листовой заготовки

Любой материал, который поддается изгибу, обладает свойствами упругости.

В процессе изготовления, некоторые пластические характеристики листового материала не успевают полностью реализоваться, в результате появляется пружинение – свойство восстановления заготовки после отвода инструмента в первоначальное положение.
Особенности проката:

  • При выполнении такой операции появляется растяжение наружных слоев и сжатие внутренних слоев материала.
  • Технологический процесс заключается в том, что часть данного проката перегибается на определенный угол.
  • За счет усилия изделие деформируется и имеет предел, согласно ГОСТу, который зависит от толщины материала, величины угла и скорости во время проведения операции.

Обработка листового изделия с использованием различных механических прессов не имеет возможности увеличения времени контакта пуансона с заготовкой.

При заказе Услуги гибки металла на оборудовании в нашей компании мы соблюдаем
Высокую точность линейных размеров и углов изделия.

Технологическому процессу подвергаются все стали и сплавы металлов допустимой толщины (Толщина металла до 8 мм). Гибке не подвергают только самые хрупкие листы металла.

Лазерная резка и гибка металла

Как правило, перед тем как подвергать изделие гибке, чаще всего изделие обрабатывается на лазерном станке.

Виды приемов гибки металла

Виды и типы приёмов, с помощью которых компенсируется технологическое пружинение, могут быть следующие:

  • Увеличение угла изгиба на величину угла пружинения.
  • Применение выемок (конструктивных) с оснащением сам гибочного пуансона.
  • Использование металла, который прошел предварительный отжиг.

Станки, которые оснащены ручным приводом, не создают проблем, так как выдержка, её время, задаётся непосредственно оператором. Гибка осуществляется на наковальне, с приданием определенной формы, которое может сделать легким использование шаблонов, форм, штампов (гибочных) и остальных приспособлений.

Обработка может быть произведена следующими способами:

  • Ручным, либо с использованием приспособлений и машин.
  • Автоматическим, без изменения самого технологического процесса.
  • Холодным или горячим.

При приеме Вашего заказа специалисты нашей компании учтут все требования, подготовят документацию, отработают технологические операции и чертежи для производства деталей по заказу.

Заказать гибку металла любой сложности в Москве и области

Металло Промышленный Холдинг, помимо гибки нержавеющей стали, гибки алюминиевого листа, гибки тонколистового металла, также занимается изготовлением различных объемных деталей для производства или строительства.

Мы обладаем собственным производством непосредственно в Москве.Наша команда ответственно подходит к требованиям клиентов, вне зависимости от величины заказа. Наше сварочное оборудование обладает высокими технологиями для качественного проведения сварки.

Качество всех сварных швов проходит 100% проверку на заводе и полностью соответствует требованиям для поставщиков пищевой промышленности.

Чтобы заказать гибку листового металла (купить гибку листового металла), вы можете позвонить по телефону +7 (495) 902-77-57 или оставить онлайн заявку на нашем сайте mphold.ru

Оборудование для гибки листового металла

Услуга гибка металла осуществляется при помощи листогибочных прессов. Изделия, созданные при помощи листогибочных прессов, отличаются эстетичным внешним видом и долговечностью, так как являются цельными, поэтому гибка листового металла прессом – достаточно востребованная услуга.

Наши работы по гибке металла

Гибка металла на специализированном производстве

Наиболее популярный вид работ с прокатным листом. Это технологический процесс, связанный с высокоточным оборудованием – гибочных станков с гидравлическим приводом.

Важно отметить, что далеко не все предприятия, занятые в сфере металлообработки, способны предоставляться данную услугу в полном объёме.

Тем не менее, в столичном регионе действует ряд производств, способных в короткие сроки и с сохранением высокого качества, предоставить такую услугу, как листовая гибка металла.

Один из наиболее крупных и востребованных игроков рынка металлообработки – ЗАО «Варяг».

ГАРАНТИЯ ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ

НАШЛИ ДЕШЕВЛЕ? Снизим цену!

На рынке с 1965
Более 50 лет на рынкеметаллообработки
Всегда в срок
Мы работаем в 2 смены,24 часа, 7 дней в неделю
Заказ от 30 000 руб
Работаем с минимальнымизаказами
Металл в наличии
Мы всего напрямуюработаем с поставщиками
Мы в Москве
Производство в чертеМосквы внутри МКАД
Идеальный рез
100% совпадение счертежами заказчика

Конкурентоспособность предприятия, формируется из нескольких важнейших компонентов:

  • Использование функционального, современного оборудования
  • Тщательный контроль качества
  • Высокопрофессиональный персонал компании
  • Высокий уровень оптимизации издержек, что позволяет предлагать наиболее привлекательную конечную стоимость на услуги. В том числе, уверенно можем заявить, что гибка металла в Москве производится на предприятии на наиболее выгодных условиях.

Работаем как с типовыми проектами, так и создаём эксклюзивные изделия по чертежам заказчика. Важно также отметить, что гибка металлических изделий, проводится на высокоточном оборудовании, с возможностью работать не только с наиболее распространённым сырьём, но и с рядом «экзотических» сплавов.

Гибка листового металла

Она используется во многих областях, однако, основными направлениями данной технологии являются строительство и конструирование. При помощи подобной продукции создаются кровли и навесы, а также различные защитные кожухи.

Более того, она позволяет получить следующие формы металлического профиля, например:

  • изгибы с радиусом дуги практически любого размера, в зависимости от пожеланий заказчика
  • S-образные изгибы
  • изгибы с прямым углом

Гибка металла в Москве

ЗАО «Варяг» предлагает всем заинтересованным клиентам, воспользоваться услугами по металлообработки. Мы работаем как с крупными постоянными заказчиками, так и берём в работу заказы на мелкосерийное производство.

Благодаря качественному техническому оснащению предприятия, есть возможность работать с заказами любой сложности.

Услуги гибки металла могут предоставляться как на основе безналичного расчёта, так и за наличные деньги.

Работаем по типовым проектам, готовы взяться за реализацию проекта по чертежам собственной разработки, а также по проектной документации заказчика.

Сделано в Италии

Наше оборудование VIMERCATI PHSY 10030 Гибка металла – это передовой процесс обработки изделий, который широко используется и востребован в самых различных отраслях промышленности

Нам доверяют

Производственные этапы

Гибка листового металла включает в себя несколько шагов. Важно отметить, что особое значение на каждом этапе имеет контроль соблюдения техники безопасности и технологии производственного процесса.

В полной мере, реализовать это возможно только на площадях специализированного завода. Перед отправлением на гибочный стан, заготовка раскраивается. Этим и обуславливается неразрывное сосуществование гибки и резки металла, поскольку работы выполняются последовательно.

Первая стадия называется подготовительной. На этой ступени разрабатывается конфигурация продукта, задаются размеры, углы, а также места сгибов. Итогом изыскательных действий — своеобразная развертка. Затем лист кроится для гибки металла ЧПУ, исходя из составленного плана.

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Гнутые изделия из металла

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий.

Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла.

Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.

Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой.

На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий.

В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице.

На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба.

Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры.

Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более.

Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки.

Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали.

Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия.

Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.

После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора.

После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться.

В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

RemBoo » Дизайн и обустройство » Ремеслянные работы

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.