Как работать на фрезерном станке по металлу

Профессия фрезеровщик: специалист по точной обработке металла

Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.

Суть работы фрезеровщика

Из названия профессии понятно, что фрезеровщик – это рабочий-специалист, который управляет фрезерным станком. При этом, когда говорят о работе фрезеровщиком, чаще всего представляют обработку металла. Хотя на фрезерном станке можно обрабатывать и дерево, и пластмассу, и много иных материалов.

Также частенько есть путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё очень просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку. Фрезеровщик вытачивает в этой заготовке углубления и отверстия, то есть доводит его до окончательного вида. Бывают и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо владеют обоими станками.

Фрезерование само по себе – довольно увлекательный процесс. С помощью фрез различной конфигурации можно вытачивать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия любой формы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под различными углами.

Однако профессия фрезеровщика, разумеется, никуда не пропала и вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Ручной работы у квалифицированных фрезеровщиков хватает. Они востребованы в тех случаях, когда перенастраивать станок с ЧПУ дорого и бессмысленно:

• мелкосерийное производство;
• ремонтные мастерские;
• изделия по индивидуальным чертежам;
• тонкая доводка деталей по более высокому квалитету после обточки на ЧПУ-станке.

Услуги фрезеровщика могут предоставляться и индивидуально, если речь идет об особых заказах (к примеру, выточке деталей к редким автомобилям). В этом случае фрезеровщик может открыть собственное небольшое производство.

Условия работы фрезеровщиков

Труд фрезеровщиков организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключение составляют те случаи, когда фрезеровщик работает на себя или на каком-то микропредприятии, оказывая услуги в частном порядке. Оплата труда здесь, как правило, зависит от количества заказов.

Профессия фрезеровщика предполагает перемещения по цеху, либо стояние у станка (несвободная поза), постоянный контакт с металлом, электричеством, режущими поверхностями, вращающимися деталями. Поэтому рабочее место фрезеровщика в обязательном порядке должно быть оборудовано защитными щитками, сам он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (очками) и спецодеждой.

У профессии фрезеровщика также есть ряд медицинских противопоказаний:

1. Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и т.д.);

2. Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;

3. Болезни кожи и аллергия на материалы;

4. Глазные заболевания (включая сильную близорукость).

При этом сама по себе работа фрезеровщиком располагает ко множеству хронических болезней – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Кроме того, всегда существует опасность несчастного случая при небрежной работе за станком.

Что должен знать и уметь фрезеровщик

Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:

1. Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;

2. Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;

3. Знания по материаловедению и свойствам металлов;

4. Знания допусков, классов точности и шероховатости;

5. Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;

6. Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);

7. Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;

8. Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.

Разряды фрезеровщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов фрезеровщиков – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.

Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии

Любой работник на крупном производстве должен соблюдать технику безопасности и действовать в соответствии с должностной инструкцией.

Для фрезеровщиков, как и других рабочих-специалистов, она составляется с учетом его квалификации и в соответствии с профстандартом. Иными словами, в ней прописывается, какие конкретно функции выполняет фрезеровщик, что он должен знать и уметь и т.д.

Поэтому для фрезеровщика 2-го разряда будет своя инструкция, для 6-го — своя, и они будут существенно отличаться.

Вакансии фрезеровщиков на рынке труда, средняя зарплата

Специальность фрезеровщика относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.

Вакансии фрезеровщиков чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.

Плюсы и минусы работы фрезеровщиком

У профессии фрезеровщика достаточно много преимуществ по сравнению с другими рабочими специальностями:

• стабильная востребованность на рынке труда;
• высокая заработная плата;
• чаще всего – официальное трудоустройство и льготы;
• возможность подрабатывать и исполнять индивидуальные заказы;
• творчески интересная работа.

Минусы также имеются:

• тяжелая в освоении профессия;
• ограничения по здоровью, требуется большая выносливость;
• высокая ответственность и требования к квалификации;
• вред для здоровья и высокий риск несчастных случаев.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

01.02.2019

Во время работы на станке с ЧПУ оператор обязан неукоснительно соблюдать технику безопасности — это поможет не только продлить срок эксплуатации оборудования, но и, возможно, сохранит здоровье и жизнь специалиста.

Неосторожные действия и несоблюдение техники безопасности, в частности при контакте с вращающимися деталями оборудования, могут привести к травмам. Обломки фрезы в случае повреждения способны нанести серьезные ранения. Опасна также отлетающая стружка.

Подробно меры безопасности для персонала расписаны в «Типовой инструкции» (РД 153-34.0-03.290-00).

Допуск к работе

К работе на фрезерном станке допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку, в том числе в учебных заведениях. Обязательные условия:

• возраст старше 18 лет;
• допуск по электробезопасности — II группа и выше;
• прохождение медосмотра;
• прохождение инструктажа по технике безопасности — первичного (в соответствии с нормативными документами) и вторичных;
• знание и соблюдение мер пожарной безопасности;
• прохождение стажировки;
• сдача зачета по охране труда.

Важно! Фрезеровщик получает разрешение работать на определенном станке; при установке нового оборудования ему необходимо еще раз пройти инструктаж.

Источники опасности

Пребывание в производственном цехе сопровождается повышенным риском получения травм и может быть опасным для жизни. К источникам опасности относятся:

• Детали с острыми краями (риск порезов).
• Электрические узлы, в том числе корпусные детали без надлежащего заземления, которые могут стать причиной поражения током.
• Вращающиеся элементы (шпиндели, фреза), которые могут привести к травматической ампутации конечностей или наматывании длинных волос.
• Стружка и пыль, которые способны нанести серьезный урон здоровью в случае попадания на слизистые оболочки или в легкие (при вдыхании).
• Токсичные расходные материалы (масла, смазочно-охлаждающие жидкости и т.д.) могут привести к отравлению.
• Нагревающиеся детали и части корпуса при касании к ним могут вызвать серьезные ожоги.

Помимо этого, накопление стружки при несоблюдении мер противопожарной безопасности может стать причиной пожара.

В зависимости от организации производства инструкция по технике безопасности дополняется пунктами соответствующими специфическим рискам.

Требования к рабочему месту

Соблюдение техники безопасности при работе на фрезерном станке начинается с правильной организации рабочего места оператора. При этом учитываются такие основные требования:

• площадь рабочей зоны должна как минимум в 2 раза превышать площадь основания фрезерного станка;
• негорючая отделка стен, потолка и пола;
• твердый ровный пол;
• надежная фиксация оборудования;
• достаточная степень освещенности рабочей зоны и контрольно-измерительных устройств, а также ПК (если станок с ЧПУ);
• соответствие инженерных сетей требованиям, указанным производителем оборудования;
• наличие деревянных настилов в районе рабочей зоны (ширина от 60 см), ступенек и подножек, обеспечивающих доступ к элементам управления, расположенным на высоте.

Перед запуском фрезерного станка следует удостовериться в его исправности, особое внимание уделить трущимся деталям — достаточно ли смазки, пригодна ли она или нуждается в замене.

Подготовка к работе

Прежде чем приступать к непосредственной обработке заготовок, специалист должен выполнить следующие действия:

1. Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты (очки, лицевой щиток, полу- или полную маску, ботинки, рукавицы и т.д.). Волосы необходимо полностью заправить под головной убор.
2. Проверить заземление (правильность подсоединения к корпусу, целостность) и защитное ограждение приводных ремней.
3. Подготовить необходимые инструменты — только те, которые потребуются для выполнения конкретной работы.
4. Закрепить заготовку и проверить надежность.
5. Проверить системы охлаждения (в том числе рабочей жидкости на некоторых станках).
6. Запустить фрезерный станок на холостом ходу, для некоторых моделей — с включением функции самотестирования. Оценить состояние органов управления, работу движущихся элементов.

Свободное вращение шпинделя проверяют вручную. Инструментальный портал при этом должен находиться в верхней позиции, чтобы избежать разрушения фрезы.

Не допускается:

• использование неисправного инструмента;
• наличие сколов и деформаций на режущих элементах;
• присутствие выбоин, трещин и иных дефектов на гаечных ключах, разбалтывание подвижных узлов;
• наличие трещин, заусениц и острых краев на поддерживаемых вручную участках.

При выявлении любых проблем с техникой или возникновении риска для здоровья и жизни людей необходимо немедленно остановить работу и уведомить руководство.

Установка фрез и фиксация деталей

Перед установкой заготовки необходимо удалить стружку и масло с ее поверхности — это необходимо для правильного размещения детали и надежного крепления. Фиксацию предпочтительнее осуществлять как можно ближе к обрабатываемому участку.

Обратите внимание и на другие рекомендации:

• Для фиксации заготовки следует использовать тиски или специальные приспособления, губки которых оснащены насечкой (для повышения надежности крепления). При применении пневматики, гидравлики или электромагнитных держателей следует исключить возможность повреждения электропроводки и трубок, через которые поступает воздух или рабочая жидкость.
• Подача детали всегда осуществляется к уже вращающейся фрезе. Чтобы измерить заготовку, фрезу необходимо разместить на безопасном расстоянии. Перед тем как вынимать готовую продукцию, станок необходимо остановить.
• При установке нескольких фрез их зубья должны находиться в шахматном порядке.
• Не допускается внезапное изменение параметров фрезеровки (скорости, глубины).
• Руки не должны попадать в опасную зону, где велика вероятность повреждения вращающейся фрезой.
• При наличии дефектов и повреждений на фрезе использовать ее категорически запрещается, в том числе при наличии трещин, раскрошенных участков и прижогов.
• Следует своевременно удалять стружку, скопившуюся на оправке и фрезе.
• Во время снятия фрезы нельзя касаться ее голыми руками; для этого обязательно нужно использовать эластичную прокладку.

Важно! Биение фрезы не должно превышать 0,03 мм — проверку проводят перед началом обработки заготовок.

В зависимости от специфики обрабатываемых деталей и особенностей производства правила техники безопасности могут отличаться.

Меры безопасности во время работы

Если направления вращения фрезы для ЧПУ-станка и подачи заготовки совпадают, есть вероятность повреждения зубьев: на обычном оборудовании деталь необходимо подавать в обратном направлении. Попутное фрезерование возможно на специальных станках.

Другие меры безопасности, которые важно соблюдать непосредственно в процессе работы:

• как только возникнет биение или вибрация фрезы, оборудование необходимо немедленно остановить (для этого фрезерные станки оснащены быстродействующими тормозными приспособлениями);
• пока станок работает, категорически не разрешается выполнять смазку и чистку, обслуживание охлаждающей системы;
• не допускается снятие ограждения;
• снятие деталей станка со шпинделя выполняют с помощью специальной выколотки; предварительно на рабочий стол необходимо установить деревянную подкладку;
• во время скоростного фрезерования обязательно использование стружкоотводчиков и стружкоулавливателей, специальных щитков и экранов;
• все подвижные детали (передаточные валы, шпиндели и т.д.) должны быть ограждены.

При этом категорически запрещается:

• проводить манипуляции с фрезой без использования защитных приспособлений,
• снимать предохранительные устройства и ограждения до полного прекращения работы техники,
• оставлять фрезерное оборудование без присмотра на движущемся столе,
• использовать фрезы с поврежденными зубьями.

Особое внимание необходимо уделять подвижным частям и деталям — именно они чаще всего становятся причиной травм.

Важно! Запрещено совмещать работу с приемом пищи, курением и иными занятиями, не имеющими отношения к выполнению производственных задач.

Аварийные ситуации

Работу следует немедленно остановить в следующих случаях:

• При перегреве двигателя. Необходимо его тут же отключить и дождаться, пока он остынет. Нельзя обливать мотор водой или накрывать мокрой ветошью.
• Если появился стук, запах горелого, повредилась фреза.
• При гудении двигателя, обрыве заземления, застревании инструмента в заготовке или его поломке.
• При выявлении напряжения на металлических частях станка.
• При обнаружении любых других сбоев в функционировании оборудования.

При малейшем подозрении на неисправность продолжение дальнейшей работы недопустимо.

В случае возгорания следует незамедлительно отключить станок, вызвать пожарную службу (101) и оповестить руководство и коллег, после чего приступить к тушению пожара огнетушителями, песком и другими имеющимися средствами.

Первая медицинская помощь

В зависимости от видов полученных травм первая помощь оказывается одним из следующих способов:

1. При поражении электрическим током исключить его дальнейшее действие (отключить станок), вызвать скорую помощь (103), обеспечить доступ свежего воздуха. Если пострадавший потерял сознание, нужно поднести к его носу смоченную нашатырным спиртом ватку, при необходимости выполнить искусственное дыхание. Реанимационные действия осуществляют до восстановления дыхания или прибытия скорой помощи.
2. При получении пострадавшим термических ожогов необходимо вынести его из опасной зоны, потушить одежду (водой или тканью), дать обезболивающее, на пострадавшие участки наложить стерильные повязки, дождаться прибытия скорой помощи.
3. При химических ожогах до прибытия бригады СМП следует аккуратно удалить твердые частички веществ тампоном или ватой; пораженный участок кожи промыть большим количеством воды.

Важно! При любых ожогах категорически запрещается вскрывать пузыри, срывать одежду, касаться пораженных участков кожи руками.

1. При переломах необходимо иммобилизировать сломанную кость с помощью шины или имеющихся в наличии материалов, после чего обеспечить пострадавшему профессиональную медицинскую помощь. При подозрении на повреждение позвоночника категорически запрещается прогибание туловища. Транспортировать пострадавшего надо исключительно на носилках, предварительно поместив подушки или свернутую одежду под шею и плечи.

Внимание! Запрещено самостоятельно вправлять переломы и вывихи.

1. При травме головы следует обеспечить пострадавшему покой; если есть раны, наложить стерильные повязки.
2. При рвоте в бессознательном состоянии необходимо повернуть голову набок во избежание попадания рвотных масс в дыхательные пути.
3. При артериальном кровотечении наложить жгут на область выше раны, указать время фиксации (зимой до 1 часа, летом — до 2 часов).
4. При венозных и капиллярных кровотечениях необходимо наложить давящую повязку.

Важно! Если в ране находится инородный предмет, его нельзя вынимать самостоятельно; предмет следует зафиксировать, а повязку при этом нужно накладывать вокруг.

Завершение работ

Завершив выполнение производственных задач, работник должен выключить оборудование. Перед тем как покинуть рабочее место, необходимо:

• собрать осевшие на станке стружки и металлическую пыль;
• очистить технику от грязи;
• положить инструменты и приспособления на места;
• обеспечить смазку подвижных деталей станка;
• проверить систему охлаждения, в том числе проходимость водяных магистралей; если требуется, их следует продуть;
• доложить начальнику о выявленных во время работы недочетах или неисправностях.

Рабочую зону возле станка также следует привести в порядок. Готовая продукция, инструменты, приспособления, расходные материалы и прочий инвентарь должны располагаться в отведенных для этого местах.

Еженедельно следует проводить генеральную чистку потолка, стен и пола промышленным пылесосом. Запрещено складировать остатки стружки в непосредственной близости к технике или в производственном цеху.

Завершающий этап — снять средства защиты и спецодежду, положить их в шкаф, после чего вымыть лицо и руки.

Соблюдение техники безопасности и гигиены труда при работе на фрезерных станках продлевает срок эксплуатации оборудования без ремонта, снижает вероятность непредвиденных поломок и обеспечивает сохранность здоровья и жизней сотрудников.

Фрезерный станок по металлу: как сделать своими руками для домашней мастерской, особенности

Фрезерование – технологический процесс, при котором часть материала отсекается или срезается режущим элементом фрезерного станка. Высокотехнологичные фрезерные станки с ЧПУ, оснащенные программным управлением, работают по-другому, они создают не плоские, как при обычной резке фрезой, а объемные трехмерные изделия. Такой эффект дает обработка материала сразу в трех плоскостях.

Сейчас мастера могут работать по фрезеровке с использованием мини станков с ЧПУ для дома.

Устройство, принцип действия и основное предназначение фрезерных станков по металлу

Несмотря на то, что фрезерные станки по металлу используются для разных целей, устройство и принцип работы мало отличаются. Различается в основном не конструкция, а функциональность, которая обуславливается введением в эксплуатацию дополнительных систем и узлов.

Принцип работы идентичный, различается только функционал. В любом станке вне зависимости от того используется он на производстве или предназначен для домашнего пользования основные элементы:

• несущая станина;
• стол для работы (может быть оснащен поворотным механизмов);
• прижимные детали;
• цанга и ее патрон с модификациями для закрепления инструментов резки по металлу.

Основной инструмент, используемый в работе — это фреза. Она может быть совершенно различной, этим фактором и определяется широкая вариация результатов станка по металлу.

Фреза закрепляется на цанговом патроне при помощи хвостика. В движение приводится как только начинает функционировать электродвигатель от сети через коробку передач.

При помощи последней выбирается скорость вращения и другие характеристики.

Основное предназначение станка по металлу фрезерного типа — это снятие слоя металла с определенной детали.

При этом это может быть как черновая обработка, когда делается сама заготовка или же окончательная, градировочная техника.

Разницы нет, ведь принцип работы идентичный — деталь доносится к инструменту или закрепляется на нем в зависимости от формы, при помощи фрезы и инструментов происходит обтирание лишних слоев.

Работа на станке

Качественное выполнение работ требует наличия определенного опыта или хотя бы минимальной подготовки. Работающий за станком человек должен хорошо представлять технологический процесс и порядок проведения действий по обработке деталей.

Работать следует в удобной одежде, которая в идеале должна быть сшита из материала, податливого на разрыв. Это обезопасит оператора от возможного «затягивания» одежды в станок при контакте с вращающимися механизмами. Не стоит также пренебрегать и защитными средствами (очки, респиратор, перчатки).

На всех моделях фрезеров имеется кнопка аварийной остановки, расположенная в легкой доступности. В случае возникновения вибраций, биений, посторонних шумов нужно сразу же остановить станок.

Действия по окончании работ

1. Выключить станок и удалить с рабочего стола опилки и стружку при помощи кисти или метелки.

2. После очистки агрегата следует осмотреть узлы трения не предмет наличия смазки. Нужно всегда следить за тем, чтобы на смазанных элементах не скапливалась пыль. При обнаружении пылевых накоплений следует заменить смазку.

Надо понимать, что соблюдение всех правил и рекомендаций при использовании оборудования служит залогом длительной и стабильной эксплуатации фрезерного устройства.

Разновидности моделей

Представлен практически десяток фрезерных станков, различных по своему функционалу. Наиболее популярные из них — это горизонтального и вертикального вида с ЧПУ. Горизонтально-фрезерные станки также бывают без числового программного управления.

Горизонтально-фрезерные

Настольный станок имеет одну особенность — шпиндель закрепляется горизонтально. Оборудование универсальное, так как благодаря такому типу крепления можно использовать фрезы углового, концевого, фасонного, цилиндрического типа. Но в тоже время есть и нюанс — допустимо обрабатывать относительно небольшие детали из-за конструкции шпинделя. По винтовой касательной работы не проводятся.

Используются на производстве — удобно размещать. Станки ставятся параллельно, узлы размещаются в станине, там же находится и коробка скоростей.

Вертикально-фрезерные (консольные)

В отличии от горизонтального типа в них ось инструмента располагается строг вертикально. Допускается обрабатывать детали любой формы, но небольшого веса и размера. Используется реже, чем горизонтальные станки, но с их помощью выполняют некоторые виды работ, которые первым не под силу.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Универсальные дополнительно оснащены столом поворотов, то есть работа будет удобна с деталью любого формата, размера, конституции и веса.

Широкоуниверсальные, кроме поворотного стола имеют и шпиндель, который вращается. Конечно, фланг работ значительно расширяется.

Но в то же время увеличивается время, требуемое на плановый осмотр, присутствует большая вероятность поломки в сравнении с вертикальными и горизонтальными моделями.

Бесконсольные фрезерные

Шпиндель двигается по вертикали, а вот стол — продольно и поперечно. По траектории напоминает рисование креста. Есть второе название — фрезерные станки с крестовым столом. Заготовка крепится жестким образом, а не так как в привычной консоли. Основная сфера использования агрегатов — обработка больших по весу деталей. Станок явно не переносной: его конструкция массивная.

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

• обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
• создание фасонных поверхностей;
• прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
• создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
• подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
• отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-фрезерные;
• комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси.

Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка.

Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

• универсальные;
• специализированные.

4. По наличию консоли:

• консольные;
• бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
3. Лимб. Служит для точной настройки.
4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
7. Первая подвеска.
8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Правила работы на фрезерном станке

• Воронежские строители — работа ручным фрезерным станком.

Основные правила безопасной работы на фрезерных станках

Основные правила безопасной работы на фрезерных станках

Во избежание получения травм фрезеровщик, кроме общих правил безопасной работы на станках, должен соблюдать следующие специфические правила, обусловленные особенностями фрезерных станков:

надежно и жестко закреплять приспособления, фрезу и заготовки на станке;

обязательно применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки, а в случае невозможности их использования — применять средства индивидуальной защиты (очки или щитки);

использовать для снятия заусенцев слесарный инструмент либо абразивный брусок для предотвращения ранения рук о заусенцы или острые кромки при снятии обработанной детали, а также при ее измерении;

запрещается обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке;

удалять стружку в процессе работы только кисточкой, длина ручки которой должна быть не менее 250 мм. Не допускать наличие разбросанной по полу стружки;

удалять стружку с приспособления, со стола и станины щеткой, а очищать от стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места — кисточкой или заостренной деревянной палочкой. Собирать стружку с основания станка и убирать ее в специальный ящик;

не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками.

Как работать на фрезерном станке

Как работать на фрезерном станке

Перед началом работы с любым инструментом, нужно узнать о правилах безопасной его эксплуатации, в противном случае значительно увеличивается риск получения травмы и поломки рабочего оборудования. На крупных промышленных предприятиях для получения допуска к работе на фрезерном станке рабочий обязан знать правила работы на нём.

В небольших частных мастерских или в гараже у счастливого обладателя сего инструмента охране труда иногда уделяется непозволительно мало внимания. Но любой опытный фрезеровальщик знает, что без должной теоретической подготовки или халатности можно получить серьёзную травму, к примеру, при попадании рук на режущий инструмент.

Важно подготовить правильную рабочую одежду: не должно быть «развевающихся» концов, рукава – узкие.

Приступая к работе, выяснив, как работать на фрезерном станке, нужно:

• изучить инструкцию и рекомендации к работе именно на этой модели станка;

• одеть и застегнуть рабочую одежду, обувь, защитные очки, убрать длинные волосы;

• прибраться на рабочем месте;

• проверить исправность измерительного, крепёжного и режущего инструмента;

• проверить исправность механизма управления и заземление;

• подготовить детали (изделия) и место для них;

• при необходимости смазать станок;

• отрегулировать освещение;

• проверить исправность фрезы.

https://www.youtube.com/watch?v=4Xf_MbzI0_c

Во время работы на фрезерном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

• надёжно закрепить обрабатываемое изделие;

• к корпусу шпинделя пригнать хвостовик оправки;

• правильно установить и тщательно закрепить фрезу;

• для закрепления изделий пользоваться прижимными планками;

• одеть очки или воспользоваться защитным щитком;

• фрезой работать плавно, без ударов и рывков;

• не перегружать станок;

• принять меры для устранения вибрации, при наличии таковой;

• убирать стружку только лопаткой или щёткой;

• не снимать и не убирать защитные щитки во время работы;

• правильно устанавливать шланги при пользовании охлаждающей жидкостью;

• чистку, смазку, уборку и смену инструмента проводить при отключении и полной остановке шпинделя;

• не на что не отвлекаться при включенном станке, выключать даже при минутной отлучке;

• не класть ничего лишнего на стол станка;

• обслуживать оборудование в рукавицах, работать без них;

• при обнаружении аварийной ситуации выключить станок до устранения;

• после выполнения работы выключить станок, прибрать рабочее место.

Надеемся, эти не сложные правила как работать на фрезерном станке помогут вам избежать травм и получать удовольствие от работы на станке.

Инструкции по технике безопасности при работе на фрезерном станке

Инструкции по технике безопасности при работе на фрезерном станке

Опасности в работе на фрезерном станке :

1. Ранение рук и пальцев.

2. Перелом локтевой кости.

3. Заматывание волос оправкой фрезы и скальпирование.

4. Поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов.

Но, кроме указанных, возможны и другие несчастные случаи, характерные для работы на металлорежущих станках.

До начала работы на фрезерном станке :

1. Одеть и привести в порядок свою спецодежду:

а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;

б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;

в) надеть защитные очки.

2. Осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они.

3. Проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента.

Во время работы на фрезерном станке:

1. Установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь.

2. Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него.

4. Пользоваться только исправными инструментами.

5. Не хватать ремень, фрезу, работающие части станка.

6. Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем.

7. Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив.

8. Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями.

9. Нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно.

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на фрезерном станке:

1. В случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой.

3. О случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.

4. При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:

а) обеспечить приток свежего воздуха;

б) освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;

в) проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию.

5. В случае загорания электрооборудования необходимо:

а) если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;

б) обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5;

в) сообщить о загорании по телефону 01.

Правила безопасной работы на фрезерном станке

Правила безопасной работы на фрезерном станке

При работе на фрезерных станках очень опасны засорения, ранения и ожоги глаз мелкой отлетающей стружкой. Поэтому перед работой необходимо надевать очки. Следят также за тем, чтобы фреза не захватила одежду или руки работающего. Для этого нужно закрывать фрезу экраном или колпаком, изготовленным из прозрачного материала (оргстекла).

Защитный экран

Наблюдают, чтобы вращающаяся фреза не имела биений, трения и сломанных зубьев. Это является главной причиной поломки фрез и часто приводит к несчастным случаям.

Причинами биения могут быть затупленная или плохо заточенная фреза или прогиб оправки.

Нельзя снимать и устанавливать заготовку при вращающейся фрезе.

Поперечно-строгальный станок

На поперечно-строгальном станке обрабатывают заготовки размером не более 600 мм.

Фрезерный станок

Фрезерный станок

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные работы

Назначение и типы фрезерных станков. Движения в вертикально-фрезерном станке. Предельные частоты вращения шпинделя. Эффективная мощность станка. Состояние поверхности заготовки. Построение структурной сетки и графика частот вращения. Расчет чисел зубьев.

курсовая работа [141,0 K], добавлена 25.03.2012

Металлорежущие станки как основной вид заводского оборудования. Классификация фрезерных станков, их предназначение. Описание механизмов станка и режимов обработки. Выбор систем управления электропривода. Технико-экономические показатели проекта.