Круглошлифовальные станки по металлу

Круглошлифовальный станок

Круглошлифовальный станок – промышленное оборудование для продольного, цилиндрического, торцевого шлифования деталей из дерева и металла. Оборудование универсальное. В зависимости от конструкции и устройства агрегат годится для мелкого или масштабного производства, а также в промышленности.

Зачем нужны шлифовальные станки?

Обрабатывающие агрегаты незаменимы в обдирочной и чистовой обработке металла, твердых материалов. Для работы применяются стандартные шлифовальные и алмазные круги, обеспечивающие небольшую шероховатость в результате обработки, точность размеров и геометрии.

Аппараты применяют для шлифовки деталей, прошедших механическую или температурную обработку, изготовленные на фрезерном, сверлильном или токарном оборудовании. Преимущества у агрегатов следующие:

• можно обрабатывать изделия различных форм и габаритов;
• настройка параметров точная, качество шлифования высокое;
• есть функция автоматической или ручной подачи;
• модель оборудования можно подбирать под выполнение конкретных задач производства в целях снижения себестоимости работы и повышения эффективности.

Оборудование может значительно различаться по конструкции — например, опорный нож крепят на салазках ведущей бабки или на фиксированной станине. Движение ножа зависит от типа его крепления. Нож, размещённый на салазках, двигается одновременно с кругом относительно оси. Вместе с тем бабка будет статичной по отношению к станине.

Устройство

Оборудование с фиксированными ножами используется для автоматических линий. Круглошлифовальный станок по металлу может иметь разную комплектацию. Самая частая компоновка — с патронами 3 типов. Это патронные с 1-2 столами, центровые с 1-2 столами. Есть и бесцентровые установки с неподвижными или подвижными ножами, неподвижным башмаком.

Ось установки детали будет постоянной при любом положении рабочего шлифовального круга, что гарантирует высокое качество обработки. При износе узла дальнейшая регулировка не нужна, потери качества шлифовки не наблюдается.

Однако конструкция таких станков более сложная. Станки с неподвижными бабками отличаются повышенной жесткостью, но габариты агрегата меньше, что позволяет применять оборудование не только в цехах, но и в небольших мастерских.

Технические характеристики

При покупке станка нужно смотреть на технические характеристики. Они определяют точность обработки. Например, в ЗМ152 деталь ставится в центрах. Такой метод используется почти во всех типах моделей, но есть и другие варианты.

Важны следующие характеристики:

• наличие поворотного стола, тип;
• функция перемещения заготовки по горизонтали и вертикали;
• система подачи (заготовки подаются вручную или автоматом);
• функция чернового шлифования;
• жесткость крепления заготовки;
• тип крепления заготовки в патроне (только для центровых агрегатов).

Все характеристики агрегата можно условно распределить по узлам. Конструктивно – это блок крепежа заготовки, обрабатывающий центр, система управления.

Кроме того, нужно учитывать максимально возможные габариты детали, допустимую тяжесть заготовки, диаметр шлифовки, дистанцию от оси бабки до стола. К важным параметрам относят предельное смещение стола, углы поворота и особенности смещения при помощи гидравлической системы управления (имеет значение при обработке тяжёлых деталей).

Виды станков

Универсальный круглошлифовальный станок по способу базирования может быть:

• патронным;
• центровым;
• бесцентровым (шлифуются сразу несколько поверхностей).

По схеме базирования выделяют 2 типа агрегатов:

• на башмаках с торцовой ведущей опорой;
• с опорным ножом.

При проходном шлифовании цилиндры обдираются целиком. Форма детали не меняется. При врезном методе форма зависит от степени износа круга. Подобные агрегаты применяют для обработки фасонных, ступенчатых заготовок, поверхностей с буртами, для единовременной обработки торца и шейки изделия.

Популярные модели

Среди популярных модификаций — ЗМ151, ЗБ12, ЗМ182. Они предназначены для обработки конических, цилиндрических и торцевых поверхностей.

Модель ЗМ151 универсальная, нужна для обработки металлических деталей в автоматическом и частично автоматическом режиме.

К преимуществам модели относят следующее:

• есть автоматический режим с вводом программы, обработки в режиме полуавтомата;
• подходит для продольного, врезного шлифования;
• установлена система ручной подачи;
• агрегат используется для серийного, крупно- и мелкосерийного производства;
• возможно снятие очень тонкого поверхностного слоя.

Недостатки — сильный нагрев абразива при поперечной подаче и появление волнистости при снятии большого слоя металла, изменение формы тела вращения.

Обрабатывающий промышленный станок ЗБ12 также считают универсальным.

Плюсы техники:

• высокое качество работы;
• возможность глубинного, продольного, врезного шлифования;
• режим комбинированной работы;
• удобный поворотный стол с простым управлением;
• шлифовальная бабка из 2 частей;
• простота встраивания в промышленные линии.

Минусы — строгие ограничения по габаритов детали, «лишнее» колебательное осевое движение при шлифовке.

Модель ЗМ182 является бесцентровой универсальной с наружным креплением детали.

Плюсы оборудования:

• шлифование деталей различных габаритов;
• большая жесткость рабочей поверхности (отсюда высокое качество обработки);
• простое обслуживание;
• функция встраивания в автоматическую линию;
• малая погрешность.

К минусам относят ограничения по эксплуатации. Станок не требует опыта и квалификации от оператора. Оборудование необходимо для обработки деталей без центровых отверстий, шлифовки заготовок с твердой поверхностью.

Круглошлифовальные станки

Предлагаем вашему вниманию каталог круглошлифовальных станков. Мы предлагаем хорошо себя зарекомендовавшие, надёжные и широко распространённые круглошлифовальные станки. В нашем каталоге представлены следующие круглошлифовальные станки:

Круглошлифовальный станок BUA 25 B Practic

Круглошлифовальный станок BUA 25 B Practic — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 250 / 315 мм.

Максимальная длина заготовки: 500 / 750 / 1 250 мм.

Круглошлифовальный станок BUA 25 B Profi

Круглошлифовальный станок BUA 25 B Profi — используется для шлифовки наружных цилиндрических и конусообразных поверхностей заготовок продольным или прорезным способом.

Станок позволяет так же шлифовать торцовые плоскости, а в специальном исполнении, при использовании оборудования для внутреннего шлифования, может использоваться для шлифовки внутренних цилиндрических и конусообразных отверстий.

Максимальный диаметр заготовки: 250 / 315 мм.

Максимальная длина заготовки: 500 / 750 / 1 250 мм.

Круглошлифовальный станок BUB 40 B Practic

Круглошлифовальный станок BUB 40 B Practic — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 400 мм.

Максимальная длина заготовки: 1 000 / 1 500 / 2 000 / 3 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUB 40 B Profi

Круглошлифовальный станок BUB 40 B Profi — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 400 мм.

Максимальная длина заготовки: 1 000 / 1 500 / 2 000 / 3 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUB 50 B Practic

Круглошлифовальный станок BUB 50 B Practic — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 500 мм.

Максимальная длина заготовки: 1 000 / 1 500 / 2 000 / 3 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUB 50 B Profi

Круглошлифовальный станок BUB 50 B Profi — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 500 мм.

Максимальная длина заготовки: 1 000 / 1 500 / 2 000 / 3 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUB 50 B Multi

Круглошлифовальный станок BUB 50 B Multi — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 500 мм.

Максимальная длина заготовки: 1 000 / 1 500 / 2 000 / 3 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUC 63 C Practic

Круглошлифовальный станок BUC 63 C Practic — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 630 мм.

Максимальная длина заготовки: 2 000 / 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUC 63 C Profi

Круглошлифовальный станок BUC 63 C Profi — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 630 мм.

Максимальная длина заготовки: 2 000 / 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUC 63 C Multi

Круглошлифовальный станок BUC 63 C Multi — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 630 мм.

Максимальная длина заготовки: 2 000 / 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUC 85 C Practic

Круглошлифовальный станок BUC 85 C Practic — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 850 мм.

Максимальная длина заготовки: 2 000 / 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUC 85 C Profi

Круглошлифовальный станок BUC 85 C Profi — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 850 мм.

Максимальная длина заготовки: 2 000 / 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 мм.

Круглошлифовальный станок BUC 85 C Multi

Круглошлифовальный станок BUC 85 C Profi — используется для ручной шлифовки и шлифовки с автоматическим рабочим циклом. Станок оснащён четырьмя базовыми программами шлифования продольным или врезным способом.

Максимальный диаметр заготовки: 850 мм.

Максимальная длина заготовки: 2 000 / 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 мм.

Круглошлифовальный станок 3м132в

Круглошлифовальный станок 3м132в — универсальный полуавтамат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

Максимальный диаметр / длина заготовки: 280 / 1 000 мм.

Круглошлифовальный станок 3У142, 3У143, 3У144

Круглошлифовальный станок 3У142, 3У143, 3У144 — универсальный полуавтамат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

Максимальный диаметр заготовки: 400 мм.
Максимальная длина заготовки: 1 000 / 1 400 / 2 000 мм.

Круглошлифовальные станки, благодаря своей простоте и универсальности, применяются как в единичном, так и в серийном производстве.

Круглошлифовальные станки используются, в большинстве случаев, как станки финишной обработки, позволяющие получить высокую чистоту поверхности и точность геометрии изделий. Наивысшее качество и точность детали позволяют достичь прецизионные круглошлифовальные станки.

Наш каталог содержит лишь некоторые модели широчайшей номенклатуры круглошлифовальных станков, поэтому рекомендуем со всеми вопросами обращаться к специалистам нашей компании.

Круглошлифовальные станки — каталог

Назначение

Круглошлифовальные станки используется для обработки наружной цилиндрической поверхности, крепление заготовки проводится в центрах и патроне.

При этом может проводиться продольная и поперечная подача для достижения необходимого результата.

Универсальный вариант исполнения подходит для различных размеров, некоторые виды могут применяться в промышленности для получения особо крупных деталей.

Стоит отметить, что круглошлифовальный станок используется при конечном этапе производства. Бесцентровые и другие типы моделей проводят шлифование после токарной обработки, фрезерования, сверления и так далее.

Основные параметры

При выборе оборудования следует учитывать его тип, который определяет многие важные параметры шлифования. К основным параметрам можно отнести:

1. Возможные размеры устанавливаемого центра. В случае бесцентровой модели важным показателем можно назвать размер стола.
2. Диаметр круга и скорость его вращения. Универсальные варианты исполнения можно применять для получения деталей различной формы, они могут быть конусными.

В паспорте указывается вся важная информация. Чертеж и паспорт позволяют определить то, какие технические характеристики имеет конструкция. Чертежи составляются с учетом ГОСТ, как и паспорт.

Вышеприведенная информация должна учитываться при выборе модели, схема круглошлифовального станка отражает все его особенности. Поэтому для определения важных моментов следует рассматривать чертежи и паспорт, составленные по ГОСТ.

Классификация

Определенные моменты, указанные в чертеже и паспорте, определяют следующую классификацию шлифовального оборудования:

1. Универсальные имеют поворотный рабочий стол, есть возможность провести поворот заготовки и самого шлифовального круга. Универсальный вариант исполнения снабжается дополнительной бабкой.
2. Простые позволяют обрабатывать только определенные заготовки.

Советский круглошлифовальный станок 3Б151Круглошлифовальный станок RSM 750Универсальный круглошлифовальный станок

Универсальные модели имеют паспорт и чертежи, которые отражают все особенности круглошлифовального станка. По ГОСТ проводится оформление всех подобных документов.

Основные технические характеристики

Существуют основные технические характеристики, которые отражаются в паспорте и чертеже. На основании ГОСТ проводится отображение следующей информации:

1. Мощность указывается в кВт. Определяет производительность машины.
2. Питаемое напряжение определяет возможность использования в той или ситуации оборудование. ГОСТ определяет то, что показатель указывается в Вольтах. Для промышленного применения подходит модель с питанием 380 В, а вот для бытового применения с питанием 220 В.
3. Размер рабочего стала. Бесцентровые шлиф-станки могут использоваться в определенных случаях.
4. Диаметр шлифовального круга. Круг имеет стандартные размеры, которые выбираются согласно ГОСТ.
5. Номинальное число оборотов также часто определяется в ГОСТ. Оно имеет важное значение, так как определяет скорость вращения круга.

Подобные моменты следует учитывать при выборе круглошлифовального станка.

ЧПУ

Отдельные варианты исполнения имеют систему автоматизации работы.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет в несколько раз повысить степень автоматизации работы. При этом выделим следующие моменты:

1. Высокая точность шлифования. Механизм, который используется для крепления и подачи круга, при автоматической подаче позволяет получать размеры, которые могут иметь отклонение всего несколько сотых миллиметра.
2. Значительно повышается производительность. Большая часть этапов технологического процесса выполняются автоматически, а значит – не требуют вмешательства оператора.
3. Снижается вероятность возникновения брака. Если снизить то, сколько этапов будет выполнять человек, можно снизить вероятность возникновения проблем.
4. Уменьшаются затраты за счет того, что один оператор может обслуживать несколько рабочих мест.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ встречается довольно редко, так как он используется в редких случаях в крупносерийном и массовом производстве. Стоимость из-за включения в конструкцию системы числового программного управления значительно повышается, поэтому использовать его нужно только при крупном производстве.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Круглошлифовальные станки: технические характеристики, назначение — Токарь

Шлифовка (шлифование) — способ обработки детали до установленных размеров. Для этого используются абразивные материалы, нанесенные на шлифовальные круги. Круглошлифовальные портативные станки для работы по металлу имеют множество вариантов исполнения, как способ с ручным управлением, так и способ с системами ЧПУ (3у10а, серия станков Studer и др.).

Круглошлифовальные станки широко распространены в производственных предприятиях, которые занимаются выпуском продукции большими, средними, малыми сериями и даже единичными экземплярами. Универсальный круглошлифовальный станок имеет назначение для шлифования цилиндрических и конических деталей как внутри, так и снаружи.

Круглошлифовальный станок модели 3В423

Как правило, деталь попадает на такой станок для заключительной обработки, при которой обеспечивается высокая точность контроля по параметрам и чистоте поверхности.

заточка резцов с помощью наждачного алмазного круга.

Модификации

Все круглошлифовальные станки имеют свою технологическую точность контроля и производства:

• П — повышенная;
• В — высокая;
• А — особо высокая.

Круглошлифовальные станки, которые наиболее часто встречаются на производствах, имеют следующие обозначения:

• 3а423, 3а151,
• 3б12, 3б161, 3б153, 3б151;
• 3м151, 3м175;
• 3у10а;
• многочисленная серия станков Studer (S21, S31, S33, S41).

Все модификации имеют эффективный способ контроля размеров при обработке детали, в том числе и способ с помощью ЧПУ. Большинство станков позволяет обрабатывать на них тяжелые и габаритные детали.

По расположению обрабатываемой детали также имеются различия. Существует три модификации:

• центровая — деталь устанавливается в центрах;
• патронная — обрабатываемое изделие зажимается в патроне;
• безцентровая — деталь устанавливается по обрабатываемой поверхности.

для чего нужны калибровально-шлифовальные станки по дереву и металлу?

к меню ↑

Рабочие узлы

Различие в технических характеристиках у разных заточных моделей заключается в мощности, расстоянии между центрами, допустимым весом обрабатываемого изделия, максимальным диаметром шлифовки, шириной диапазона поворота шпиндельной бабки.

Круглошлифовальный станок 3М174

• Устройства достаточно тяжелые, поэтому под них необходимо предусматривать усиленный фундамент.
• Основные рабочие узлы:

• шлифовальная бабка со шпинделем шлифовального круга;
• суппорт ножа;
• патрон (центра);
• балансировочное устройство для шлифовального круга;
• приспособление для правки шлифовального круга;
• емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью;
• прижимы.

Универсальный круглошлифовальный станок может быть оснащен ЧПУ, что значительно упрощает способ контроля и увеличивает точность производимых работ.

На таких станках можно обрабатывать детали практически из любых материалов:

• сталь;
• чугун;
• сплавы цветных металлов;
• текстолит;
• стекло;
• материалы особой прочности (керметы).

к меню ↑

Принцип работы

Обрабатываемая деталь зажимается в патроне или устанавливается на центрах станка, а затем, вращаясь, входит в контакт со шлифовальными кругами, которые имеют абразивные покрытия. Стол станка может перемещаться в возвратно-поступательном направлении и в конце законченного прохода происходит перемещение шлифовального круга на следующую заданную величину резания.

Процесс шлифовки детали на кругошлифовальном станке

Продольное движение стола задается ЧПУ (через гидравлику) или вручную (вращением маховика). Шлифовальная бабка, которая перемещается поперечно, также может управляться ЧПУ или вручную. Абразивные круги, при продольном и поперечном перемещении, обрабатывают деталь сначала в черновом, а затем в чистовом варианте шлифовки.

особенности модельного ряда шлифовальных станков Корвет.

к меню ↑

Станок 3м151

Используется для единичной, серийной и крупносерийной обработки деталей. В работе по металлу 3м151 позволяет выполнять следующие операции:

• шлифование (врезное и продольное);
• наружное шлифование деталей, которые имеют коническую или цилиндрическую форму.

Работы могут проводиться как в ручном, так и в автоматическом (ЧПУ) режиме, при этом способ контроля размеров позволяет выдерживать высокую точность обработки.

На станке 3м151 возможна обработка деталей с максимальными диаметром 200 мм и длиной и 700 мм, а также весом до 55 кг. Общий вес 3м151 (вместе с охлаждающей системой и комплектом электрического оборудования) составляет 5600 кг при габаритах 2170×2450х4605 мм. к меню ↑

Особенности конструкции

Станок 3м151 имеет два стола (верхний и нижний).

Первый размещен перед станиной и передвигается по продольным направляющим, второй используется в обработке конических деталей и поворачивается на определенный угол при помощи винта с последующей фиксацией прижимами. Способ контроля размеров, а также их проверка заключается в корректировке по шкале и индикаторному механизму, расположенных на столах.

Станок круглошлифовальный 3М151

Система гидравлики у станка 3м151 позволяет осуществлять:

• блокировку перемещения стола ручным способом;
• продольное перемещение стола (задействуется автореверс при окончании рабочего хода);
• быстрое подведение/отведение бабки;
• блокировку стола при выполнении врезного шлифования;
• отведение пиноли.

При продольном и врезном шлифовании на 3м151 возможна полная автоматизация процесса, который осуществляется при помощи гидравлического привода имеющего муфту и гидродвигатель. Пиноль, с зубчатой рейкой, подводит к обрабатываемой детали заднюю бабку для установки ее в центрах. Такую операцию 3м151 позволяет провести как вручную, так и при помощи гидравлики.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

На задней бабке 3м151 имеется устройство для правки шлифовального круга. При желании, это устройство можно автоматизировать, как дополнительную опцию при заказе у производителя. к меню ↑

Универсальный станок 3б12

Станок 3Б12 является универсальным круглошлифовальным устройством и используется для шлифования конических и цилиндрических поверхностей как внутри, так и снаружи.

Наличие поворотного стола у 3Б12 позволяет провести шлифовку пологих конических поверхностей.

Для шлифования крутых конических внутренних и внешних поверхностей у 3Б12 имеется поворотная передняя и поворотная шлифовальная бабка, которая состоит из двух частей. Верхняя часть может перемещаться на салазках относительно нижней части. Таким образом, на станке 3Б12, имеется возможность шлифовать торец детали, закрепленной в патроне, краем шлифовального круга.

Станок круглошлифовальный 3Б12

1. Станок 3Б12 позволяет обрабатывать деталь, закрепленную в патроне или установленную в неподвижных центрах.
2. На станке 3Б12 возможно проведение следующих работ:

• врезное и продольное шлифование;
• продольное шлифование до упора (автоматическая поперечная подача);
• шлифование периферией шлифовального круга торцевых поверхностей.

Станок 3Б12 позволяет обрабатывать цилиндрические поверхности диаметром 8-200 мм и длиной 100-500 мм, а отверстия 20-50 мм с глубиной до 75 мм. Проверка на точность заточных работ станком 3Б12, проводится при помощи соответствующих шкал установки параметров обработки. к меню ↑

Специальный станок 3а423

Модель 3а423 предназначена для перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Используется 3а423 на авторемонтных заводах и в ремонтных мастерских. Станок 3а423 может шлифовать цилиндрические поверхности и конусы, которые имеют небольшой угол уклона.

При шлифовании шатунных шеек на станке 3А423, коленчатый вал балансируется перемещаемыми на патроне грузами. Система управления 3а423 имеет механический, гидравлический и ручной привод. Возможно проведение шлифовки с автоматическим врезанием.

Станок круглошлифовальный 3А423

Кинематические цепи и гидравлические системы, которыми оснащен 3а423, позволяют осуществлять следующие движения:

• вращать шпиндель шлифовальной бабки;
• вращать обрабатываемую деталь;
• при помощи гидравлики быстро подводить/отводить шлифовальную бабку;
• перемещать стол.

На 3а423 возможна обработка деталей с максимальными общим сечением 580 мм и длиной 1600 мм (в центрах); 1450 мм (в патронах), а также весом до 150 кг.

Мощность электрического двигателя главного привода станка 3а423 — 11 кВт. Размеры станка 3а423 (по ширине, глубине и высоте) — 5650×2530х1830 мм. Общий вес — 7250 кг. к меню ↑

Модель 3Б161

Станок 3Б161 применяется в наружном шлифовании цилиндрических и конических (с пологим скосом) поверхностей.

Виды шлифования на станке 3Б161:

• продольное и фрезерное (при ручном управлении);
• продольное (в режиме автоматической поперечной подачи);
• врезное (до упора, в полуавтоматическом цикле).

Модель 3Б161 позволяет установить дополнительные приборы, по которым происходит проверка на точность выполнения работ методом активного контроля размеров. Такой способ возможен при особой комплектации 3Б161 и требует дополнительной оплаты.

Существует модификация 3Б161, которая не имеет гидравлического механизма для врезания. Врезное и продольное шлифование на станке 3Б161 проводится методом ручной поперечной подачи.

Круглошлифовальный станок 3Б161

Максимальные размеры обрабатываемых деталей на станке 3Б161 по диаметру — 280 мм, по длине — 1000 мм. Станок 3Б161 имеет электродвигатель привода круга — 7 кВт (980 об/мин). Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 4100×2100х1560 мм, при общем весе 4500 кг. к меню ↑

Универсальный полуавтомат 3М175

Полуавтомат 3М175 имеет класс точности П и предназначен для шлифования пологих конических и цилиндрических поверхностей.

Шлифование в полуавтоматическом режиме происходит в неподвижных центрах. Поворотная верхняя часть стола полуавтомата 3М175 обеспечивает работу с коническими поверхностями.

Полуавтомат 3М175 удобен в управлении и обслуживании. Операции по перемещению стола, включению вращения обрабатываемой детали, охлаждению и быстрому подводу шлифовального круга — выполняются одной рукояткой.

На станке 3М175 допустима обработка деталей размером 2800 мм с диаметром 400 мм. Область шлифования определяется по диаметру в 400 мм, по длине 2520 мм.

Габаритные размеры 3М175 — 8310×3690х2135 мм при общей массе в 13850 кг. к меню ↑

Станки 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151

Модели 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151 используются для наружного шлифования.

На станках 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151 возможна установка устройств активного контроля, поэтому тщательная проверка всех параметров при работе по металлу осуществляется автоматически. Такой способ контроля позволяет производить качественную продукцию с гладкой и чистой поверхностью.

Особенности выбора и эксплуатации круглошлифовальных станков

Чтобы изготавливать из металла изделия разных размеров, мастера металлургии проводят разные технологические процессы, осуществляющиеся с помощью ручных инструментов, промышленного оборудования. Среди мастеров востребован круглошлифовальный станок. Его используют для снятия металлического слоя.

Круглошлифовальный станок

Устройство и принцип работы

Понять принцип работы проще, когда известны ключевые узлы станка. К ним относятся:

1. Неподвижная станина. Основание, которое удерживает на себе остальные элементы оборудования. На ней устанавливаются устойчивые ножки. Компактные модели могут комплектоваться колёсиками для перемещения по мастерской.
2. Бабка, на которой закрепляется шпиндель с шлифовальным кругом.
3. Суппорты, ножи.
4. Коробка скоростей.
5. Устройство для изменения положения оснастки.
6. Тиски для удержания заготовки.
7. Панель управления.
8. Направляющие, по которым перемещается стол.
9. Рабочая поверхность для размещения деталей.

Современное оборудование комплектуется числовым программным управлением. Оно позволяет точнее проводить технологических процесс. Абразивный материал равномерным слоем снимает материал с заготовки, не оставляя выемок, бугров. Важно правильно настраивать программу, чтобы получить лучший результат.

Характеристики

Оценить возможности станка можно по заявленным характеристикам от производителя. Необходимо разобраться с основными параметрами, которые отмечаются в техническом паспорте:

1. Мощность станка по металлу обозначается в кВт. От этого показателя зависит производительность машины.
2. От габаритов оборудования, количества рабочих шпинделей, мощности двигателей зависит питание аппарата. Он может питаться от общей сети 220 вольт (модели для мастерских) или от 380 вольт (промышленные модели).
3. Габариты рабочего стола. От них зависит допустимый размер обрабатываемых заготовок.
4. Диаметр оснастки (шлифовального круга). Его размеры обозначаются по ГОСТам.
5. Количество оборотов шпинделя в минуту.

Дополнительно к основным характеристикам можно отнести габариты самого станка.

Предназначение станков

С помощью шлифовального станка можно обрабатывать дерево, камень, пластик, металла. Он предназначен для выполнения разных технологических операций:

1. Обработки цилиндрических, прямоугольных, треугольных, квадратных заготовок. Снятия разного слоя металла.
2. Создания шершавой поверхности. Для этого подбирается особый вид абразива.
3. Заточки режущих инструментов, оснастки. Чтобы не испортить режущую кромку, используется водное охлаждение.

Для обработки цилиндрических деталей нужно подбирать зернистость абразивного материала. От этого зависит слой снимаемого металла, дерева, пластика, камня. Чем меньше частицы, тем более точная шлифовка происходит.

Принципы выбора

Чтобы выбрать надёжный станок, нужно учитывать ряд особенностей:

1. Скорость движения рабочего стола по направляющим. Зависит от мощности шаговых двигателей, который устанавливаются с системами ЧПУ.
2. Скорость вращения шлифовального круга.
3. Мощность двигателя. От этого зависит производительность оборудования, возможность длительное время работать на нём без перерыва.
4. Габариты конструкции. Выбираются зависимо от наличия свободного места в помещении.
5. Размеры рабочего стола.
6. Точность обработки. Зависит от размера абразивных зерен.
7. Тип управления. Если станок будет использоваться редко, необязательно покупать дорогое оборудование с компьютерным управлением.

Разные модели круглошлифовальных станков оборудуются различными дополнительными функциями. От их количества зависит стоимость.

Изготовление станка своими руками

Чтобы затачивать инструменты, обрабатывать малогабаритные заготовки, можно изготовить станок своими руками. Для этого нужно подготовить расходные материалы, инструменты:

1. Металлические уголки для создания основания.
2. Двигатель от стиральной машины.
3. Шлифовальный круг.
4. Провода, переключатели, кнопки для изготовления панели управления.
5. Сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу, болгарка.

Процесс создания самодельного аппарата:

1. Изначально нужно изучить готовые схемы круглошлифовального станка.
2. Собрать основание с рабочим столом, приводом, бабкой под настольную машину. Она изготавливается из металлических уголков. Отдельные детали соединяются сварочным аппаратом. Швы нужно зачистить, покрыть антикоррозийным составом.
3. Закрепить двигатель на станине. На нём установить шлифовальный круг.
4. Провести провода, сделать панель управления. Желательно использовать двигатель с возможностью изменения скорости вращения шпинделя. Благодаря этому появится отдельный регулятор.

Шлифовальный круг устанавливается вертикально. Нижнюю его часть желательно сделать так, чтобы она находилась на одну часть в ёмкости с водой. Дополнительно можно изготовить массивный рабочий стол, на котором будут устанавливаться тиски для зажима деталей.

Изготовление своими руками

Эксплуатация оборудования

Круглошлифовальные станки по металлу нужно уметь эксплуатировать, чтобы добиться максимального эффекта от их работы, не травмировать себя. Правила:

1. Прежде чем начинать работу, проверить надёжность крепления шлифовального круга, оценить его состояние. Нельзя использовать абразив с трещинами, сколами, неровностями.
2. Проверить подключение к сети. Выставить настройки машины заранее.
3. Надеть защитные очки, чтобы стружка не попала в глаза.
4. Давать заготовки остыть, если оборудование не имеет водного охлаждения.
5. Менять абразив зависимо от требуемого качества обработки.
6. Смазывать моторным маслом подвижные элементы оборудование, чтобы оно служило дольше.
7. Очищать рабочие поверхности от скапливающихся отходов после обработки.
8. Надёжно фиксировать детали зажимами, чтобы они не смещались во время работы.

Не пытаться шлифовать твердые поверхности мелким абразивом на малой мощности.

Круглошлифовальные станки применяются на различных предприятиях. Ими обрабатываются дерево, пластик, камень металл. Зависимо от выбранного вида абразивного материала, проводят разные виды шлифования (грубое, финишное). Можно сделать аппарат самостоятельно. Он подойдёт для шлифовки небольших деталей, заточки инструментов.

Особенности выбора и эксплуатации круглошлифовальных станков Ссылка на основную публикацию

Круглошлифовальные станки по металлу — Справочник металлиста

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

• шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
• заточку инструментов различного назначения;
• обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
• обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
• формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью.

Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным.

На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории.

Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

• передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
• вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
• подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
• правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
• вращение заготовки или рабочего стола;
• подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Круглошлифовальные

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок.

Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках.

Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Круглошлифовальный станок

Универсальные круглошлифовальные

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок

Врезные круглошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок

Бесцентровые круглошлифовальные

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Вальцешлифовальные

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Вальцешлифовальный станок

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

Внутришлифовальные

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации.

В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

Плоскошлифовальный станок

Двухсторонние плоскошлифовальные

Двухсторонний плоскошлифовальный станок

Для шлифовки направляющих

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Универсальные заточные

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.).

Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок

Обдирочно-шлифовальные

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Обдирочно-шлифовальный станок

Плоско-притирочные

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

Плоско-притирочный станок

Кругло-притирочные

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

Шлифовально-притирочные

Шлифовально-притирочный станок

Шлифовально-отделочные

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Полировальные

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла.

На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации.

В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Шлифовально-полировальный станок

Хонинговальные

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Хонинговальный станок

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.