Литьевая машина для алюминия

Оборудование для литья под давлением

Тайвань Метиз Альянс имеет уже более 40-летний опыт работы в индустрии оборудования для литья под давлением, которое отличается высокой технологичностью, автоматизацией процесса производства. Эти машины предназначены для литья под давлением сплавов металлов (алюминия, цинка) и пластмассы (термопластавтоматы).

Литьё металлов под давлением — способ изготовления отливок, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс-форму, сплав под высоким давлением от 7 до 700 МПа формируется в нужную форму.

Этот способ применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав олово-свинец) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей и пластмассы.

Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов.

Гарантия и контроль качества завода-изготовителя

Литьевое оборудование Тайвань Метиз Альянс становится сердцем любого производства, и может быть сопряжено со всеми необходимыми периферийными устройствами: печами, роботами, лубрикаторами, измерительными приборами, вытяжками, станками для снятия заусенцев, ножницами и конвейерными лентами.

Все литьевые машины (Тайвань Метиз Альянс) проходят тщательную проверку перед отгрузкой.

После доставки, они настраиваются обслуживающим персоналом, который также заботиться о послепродажном сервисе.

Инженерный отдел постоянно изучает новые решения для выпуска самых современных машин в плане корпуса, механики, смазки, инжекционных и закрывающих клапанов, электрических и электронных компонентов.

Код ТНВЭД: 84543000

Параметры контроля качества литьевых машин

• Тестирование усилия зажима пресс-формы.
• Тестирование усилия инжекции, центрование траектории инжекции.
• F.E.A анализ подвижной/неподвижной подштамповой плиты оборудования.
• Тестирование системы SPC-кодировки каждого впрыска, записи данных файлов Excel на SD карту .
• 3D проектирование и симуляция процесса работы пресс-форм, тестирование цифровой системы управления.

Референц лист компонентов литьевого оборудования

НАИМЕНОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ФИРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Датчик скорости инжекции	Panasonic	Япония
Инвертор (для AL/SPV)	FU JU	Япония
Реле	Finder или IDEC	Япония
Аварийный конечный выключатель	OMRON	Япония
Гидравлический рукав	YOKOHAMER	Япония
Пневматический клапан	IFM или FESTO	Германия
Бесконтактный переключатель	IFM	Германия
Датчик положения выталкивания	NOVA	Германия
Датчик положения инжекции	ELGO	Германия
Датчик гидравлического давления	WIKA или IFM	Германия
Датчик давления	WIKA	Германия
Фотоэлектрический датчик	IFM	Германия
Гидравлический насос	TOKIMIC Bosch Rexroth	Япония Германия
Сальник	N.O.K B+S	Япония Германия
Программируемый логический контроллер	P.L.C. MITSUBISHI Beckhoff	Япония Германия (опция)
Переключатель операций	T.E. Siemens	Франция Германия
Контактор с электродвигательным приводом	T.E. Siemens	Франция Германия
Электромагнитный клапан	VICKERS Rexroth	Англия / США Германия
Охладительный клапан пресс-формы	LEGRIS	Франция
Гидравлический фильтр	M.P.	Италия
Сенсорный экран	DELTA	Тайвань

Применение литьевых машин

Литьём под давлением изготавливают:

• детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов);
• детали сантехнического оборудования;
• детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны);
• ранее — детали печатных машинок.
• также литьё под давлением используется при производстве компьютеров.

Технический процесс литья под давлением

Литейные машины разделяют на два вида — с горячей и холодной камерой прессования.

Сплавы на основе цинка, как правило, льются в машинах с горячей камерой прессования. Камера погружена в расплав. Под относительно слабым давлением сжатого воздуха или поршня расплав из камеры вытесняется в пресс-форму.

Такие машины используются для литья под давлением алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Литьё в пресс-формы происходит под давлением от 35 до 700 МПа.

ПРЕСС ФОРМА (ОСНАСТКА) ЛИТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Литейные формы обычно изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы выбирается подобной наружной поверхности отливки, однако учитываются искажения размеров. Пресс-форма содержит также выталкиватели и подвижные металлические стержни, образующие внутренние полости изделий.

Пресс-формы изготавливаются на дорогостоящем оборудовании с предварительной 3D симуляцией процесса

Машина для литья алюминия

Основной производственно-технической специализации ООО «АвтоЛитМаш» является мелко и среднесерийное производство отливок из алюминия, а также изготовление прототипов отливок.

Цены на алюминиевое литье

• Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р с НДС за 1 кг отливок
• Литье алюминия с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ): от 340 р с НДС за 1 кг отливок
• Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси): от 500 р с НДС за 1 кг отливок
• Цена на литье алюминия и алюминиевых сплавов от 250 руб. за 1 кг.

Услуга Нижний предел цены, руб. за кг Верхний предел цены, руб. за кг

1	Алюминиевое литье	280	5000
2	Кокиль(обычно)	280	2900
Кокиль с поворотом	340	3600
3	Хтс-процесс	500	5000
4	Технологическая оснастка	60000	12000000
5	Термическая обработка	10	60

Применяемые технологии на производстве

Плавка алюминиевых сплавов производиться в тигельных печах сопротивления, обработка и подготовка сплавов (рафинирование, модифицирование ) производится с применением препаратов ведущих европейских компания таких как «Foseco», «Schafer Chemische Fabrik GmbH».

На предприятии используются несколько технологий изготовления алюминиевых отливок.

Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль:

• Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
• Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
• Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Литье с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ) :

• Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
• Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
• Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Данная технология позволяет получить более плотную структуру алюминиевого сплава в отливке, исключить ряд дефектов получаемых при гравитационном литье, снизить себестоимость литья.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси)

• Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3,5 мм
• Масса производимых алюминиевых отливок – до 700 кг
• Шероховатость поверхности готовых изделий Rz 120.

Данный вид литья применяется в основном при мелкосерийном производстве, изготовлении пилотных партий отливок и изготовлении прототипов.

Производство деталей, отливок из сплавов алюминия

Производство деталей из алюминия требует применения различных сплавов. В основном мы применяем сплавы на основе алюминия и кремния, которые обладают оптимальными характеристиками по следующим параметрам:

• жидкотекучесть;
• склонность к усадке;
• механические свойства;
• прочность.

Также мы готовы работать с материалами, которые предоставляют заказчики. Чтобы конечный продукт соответствовал требованиям ГОСТ, во время литья необходимо придерживаться определенных правил. При необходимости мы готовы усилить сплав с помощью лигатур, которые добавляются к составу расплавленной массы.

Термическая обработка сплавов

Термическая обработка требуется для следующих целей:

• придание конечным изделиям прочности;
• модификация свойств алюминиевых сплавов за счет изменения их структуры;
• упрочнение с помощью легирования.

На нашем предприятии имеется современное оборудование для проведения термической обработки. В частности, мы применяем камерную электропечь СНОТ. Прогрев осуществляется в пяти зонах: боковые стенки и подина. Печь отличается стабильным поддержанием необходимого температурного уровня, погрешность не превышает двух градусов по Цельсию.

Термообработка проводится в разных режимах, в зависимости от требований, которые выдвигаются к конечной продукции. За поддержание нужного уровня температуры отвечают специальные микроконтроллеры, которые работают по заданной программе. Размер камеры составляет 1х1х1 метр.

Литье алюминия — это достаточно сложный процесс. Для получения детали, которая будет полностью соответствовать выдвигаемым к ней характеристикам, необходимо, чтобы алюминиевое литье осуществлялось в полном соответствии с существующими технологиями.

На ООО АвтоЛитМаш мы применяем современные станки с ЧПУ для производства кокилей, стержневой и модельной оснастки. Весь этот процесс контролируется нашим квалифицированным персоналом. Мы гарантируем высочайшее качество продукции, которую вы закажете на нашем предприятии.

Машины для литья алюминия под давлением

Литьё металлов под давлением – один из методов изготовления отливок из сплавов цветных металлов и сталей, при котором сплав приобретает форму отливки, заполняя пресс-форму под высоким давлением с большой скоростью.

Литейные машины для литья под давлением применяется для выплавки деталей из сплавов цветных металлов, самыми распространенными из них являются: алюминиевые, цинковые, магниевые, медные и свинцовые сплавы, латуни и некоторые виды сталей.

Изделия, которые можно получить литьем под давлением, могут весить от нескольких грамм до десятков килограмм.

Литьём под давлением получают относительно сложные детали с криволинейными поверхностями, а именно: детали бытовых приборов – телефонов, стиральных машин, пылесосов и пр., детали двигателей для автомобилей, детали сантехнического оборудования.

Литьё металлов под давлением используют для получения изделий и деталей, которые нельзя получить другими способами литья.

Главное достоинство литья металлов под давлением заключаются в том, что используя данный метод литья возможно получить тонкостенные отливки сложной конфигурации.

Литье металлов под давлением является незаменимым при массовом производстве отливок благодаря высокой производительности, высокой точности размеров и высокой чистоте поверхности, что позволяет уменьшить до минимума механическую обработку после литья.

Различают два вида литейных машин для литья под давлением — с горячей камерой прессования и холодной.

Русско-Китайская Торговая Палата предлагает к поставке литейные машины для литья под давлением с горячей и холодной камерой прессования

Литейные машины для литья под давлением с горячей камерой прессования

Литейная машина для литья под давлением J214 используется для литья цветных металлов с низкой температурой плавления – свинца и цинка.

Данная литейная машина широко применяется в различных отраслях и сферах промышленности, начиная от производства деталей для автотехники, приборов и измерительной техники, заканчивая предметами повседневного обихода и деталями для бытовой техники.

Название	Ед. изм.	J214
Усилие запирания прессформы	кН	500
Ход подвижной плиты	мм	210
Ход подвижной плиты	мм	290×290
Толщина прессформы (мин./макс.)	мм	120/320
Усилие литья под давлением	кН	50
Ход поршня при впрыске	мм	110
Позиция впрыска	мм	0, -40
Усилие выталкивания	кН	50
Ход выталкивателя	мм	50
Диаметр сопла	мм	45
Максимальная площадь проекции литья	см2	159
Масса заливаемой порции сплава (цинк)	кг	1.1
Эффективная ёмкость тигля (цинк)	кг	160
Потребление топлива в горелке	кг/час	1.5~6.0
Мощность двигателя	кВт	9.5
Рабочее давление гидронасоса	МПа	10.5
Ёмкость масляного бака	л	320
Вес	кг	3500
Габариты	мм	3500x1450x2100
Цена «склад завода»	юаней	126000

Литьевая машина для алюминия

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации.

Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования.

Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

• производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
• максимально эффективно размещают коммуникации;
• предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
• приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

• станкостроении;
• автомобильной отрасли;
• приборостроении;
• производстве бытовой техники;
• судостроении;
• производстве медицинского и стоматологического оборудования;
• ювелирном искусстве;
• изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
• отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Литейный завод

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

• чугуна;
• стали;
• меди;
• алюминия;
• бронзы;
• латуни.

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности.

 Не менее популярны и изделия из чугуна.

Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песчаные формы;
• по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие.

Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

• металл плавится в печи;
• подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
• после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для сталиТаким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день.

Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси.

При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической.

Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом.

Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами.

На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

• отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
  • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
  • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
  • емкость бункера – до 1 т;
  • производительность – до 600 кг/ч;

Отражательная печь для литейного мини завода

• кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
  • однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
  • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.

Кокильная машина 82А505

Технические характеристики:

• потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
• оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;

• кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.

Прессовая машина для литья металла.

Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

Машина непрерывного литья

• создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
• потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
• максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
• стоимость – 700 000 рублей.

Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов

• объем тигля – до 2000 см3;
• максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
• максимальная высота опоки – 400 мм;
• диаметр опоки – до 500 мм;
• мощность – 30 кВт;
• габариты – 2000*1500*850 мм;
• стоимость – 1 500 000 рублей.

Машины для вертикального литья алюминиевых слитков

Ниже мы продолжаем обзор оборудования литейного цеха завода по производству алюминиевых  профилей, как он представлен в замечательном руководстве фирмы Ashford Engineering Services. Это руководство написано в конце 1990-х годов, но до сих пор не потеряло свою актуальность.

См. также Состав оборудования литейного цеха

Важнейшим оборудованием  такого литейного цеха является литейная машина для литья слитков. Обычно это литейные машины для вертикального литья. Машины горизонтального литья слитков применяются реже и, в основном, в Японии.

Состав вертикальной литейной машины

Вертикальная литейная машина для литья слитков-столбов для прессования обычно включает следующие основные части:

• подвижную литейную платформу, на которой установлены затравки;
• привод движения платформы, гидравлический или тросовый;
• литейный стол с установленными кристаллизаторами;
• система подачи охлаждающей воды;
• система управления.

Литейная машина устанавливается в литейный колодец. Литейный колодец обычно представляет собой железобетонную конструкцию, стены которого иногда облицовывают стальными листами.

Три типа вертикальных литейных машин

Существует три основных типа литейных машин:

• тросовые;
• гидравлические;
• парашютного типа.

Все три типа литейных машин могут иметь одинаковые типы литейных столов и одинаковые типы систем водяного охлаждения.

Количество воды в минуту может быть оценено величиной 0,27 литров на один миллиметр периметра слитка в миллиметрах. Полученная величина является весьма приблизительной: местные климатические условия и температура и химический состав охлаждающей воды могут значительно влиять на общий расход воды.

Тросовая литейная машина

На рисунке 1 показана тросовая литейная машина. Машины этого типа имеют производительность до 5000 кг и поэтому их устанавливают в малых литейных цехах. Преимущество этих литейных машин заключается в том, что они имеют невысокую стоимость, требуют минимум строительных работ и легко устанавливаются. Производительность 5000 кг – это около 16 столбов диаметром 152 мм и длиной 6 м.

Рисунок 1 – Тросовая литейная машина

Тросовые литейные машины имеют платформу, которая поднимается и опускается с помощью троса, который приводится в движение лебедкой. Обычно такие машины имеют устройства для контроля натяжения троса, чтобы компенсировать его растяжение при увеличении веса платформы со слитками в ходе литья и обеспечивать необходимое натяжения троса.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Поскольку машина имеет электрический привод, то важно предусматривать резервный источник электричества на период около 5 минут, а также резервный источник воды.

Гидравлическая литейная машина

Гидравлические литейные машины лучше всего подходят для литья столбов при весе садки более 10000 кг. Эти машины применяют для поднимания и опускания платформы гидравлический цилиндр с поршнем.

Еще в 1990-е годы промышленным стандартом был простой гидравлический цилиндр с поршнем с направляющими рельсами, которые обеспечивали выравнивание движения платформы со слитками. Эти направляющие рельсы крепились к стенам литейного колодца, а платформа имела направляющие ползуны или ролики, которые двигались по направляющим.

Уже в 2000-е годы повсеместно в мире устанавливали гидравлические литейные машины с самонаправляющими поршнями гидравлических цилиндров.

Эти гидравлические приводы являются достаточно прочными, чтобы поддерживать и направлять платформу без помощи боковых направляющих. Самонаправляющие гидравлические цилиндры являются очень эффективными, но и весьма дорогими.

Без наружных направляющих внутреннее направляющее устройство потребовало увеличения диаметра гидравлического цилиндра, и в целом эта конструкция стала дороже.

Компромиссом по цене является применение гидравлического цилиндра с наружным направляющим рельсом, который предотвращает нежелательный проворот платформы. На рисунке 2 показана такая конструкция вертикальной литейной машины с откидывающимся литейным столом производительностью   60 тонн для литья слитков для прокатки.

Рисунок 2 – Гидравлическая литейная машина

Литейная машина парашютного типа

На рисунке 3 показана вертикальная литейная машина так называемого парашютного типа.

Рисунок 3 – Литейная машина парашютного типа

(для увеличения кликнуть по рисунку)

Особенности алюминия

Алюминий — материал, широко применяемый в разных видах промышленности, подходит он и для домашнего литья. Его преимущества такие:

1. Универсальность в применении;
2. Хорошие эксплуатационные характеристики;
3. Относительно небольшой вес;
4. Высокие показатели по пластичности и ковкости.

Есть у него и недостатки. В частности, некоторым видам обработки металл поддается плохо.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

1. Специальное оборудование;
2. Специализированные технологические знания;
3. Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

1. Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
2. Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
3. Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Необходимое оборудование

Чтобы изготовить алюминиевые детали разного назначения с высокой точностью под давлением, потребуется специальное оборудование: автоматическая машина и прочные пресс-формы. Для литья алюминия их обычно делают на основе стальных сплавов.

Их поверхность отливки должна быть почти идеальной, не допускаются никакие искажения геометрической конфигурации и размера. Пресс-форма должна быть оснащена механизмом, благодаря которому из нее готовую деталь можно будет извлечь без труда. Помимо этого, в ее составе должны присутствовать и подвижные стержни из металла, с помощью которых образуются внутренние полости заготовок.

Будущим изделиям, которые вы будете заливать в специальные формы, потребуется придать ту или иную конфигурацию, которые преимущественно зависят от самих форм. В таком литейном процессе также используются специализированные машины и прочее оборудование.

Литейные машины могут иметь холодную или горячую камеру, в которой осуществляется процесс прессования форм.

Обычно машины с горячей камерой для плавки металла применяются для изготовления сплавов преимущественно на основе цинка. Нужное давление в них нагнетается благодаря применению поршня или сжатого воздуха.

Под давлением расплавленная смесь медленно вытесняется вовнутрь предварительно приготовленных пресс-форм.

А машины, где применяют холодное давление, в основном используются тогда, когда потребуется сделать отливки с добавлением медных и магниевых сплавов. Расплавленная смесь в таком случае в процессе литья попадает вовнутрь форм под очень большим давлением, иногда оно может составлять около 700 мегапаскаль.

Благодаря литью под давлением можно в плане производительности достичь высоких показателей, также не нужно будет детали подвергать дополнительно механической обработке. Машины отличаются по моделям в зависимости от своих рабочих параметров.

Производство форм

Специальные литейные машины в домашних условиях практически не используются. Это не целесообразно не только в отношении больших затрат на их приобретение, но и потому что процесс достаточно сложный в техническом плане. А еще оборудование, которое работает под давлением, очень габаритное.