Производство чугунных изделий

Чугунное литье в России: появление и развитие — Печное и каминное литьё из чугуна. Рубцовск

Производство чугунных изделий

Чугунолитейный цех. Завод ЛИТКОМ

Сотни лет Россия находится в тройке мировых лидеров по производству чугуна. Литьё широко используется в лёгкой и тяжёлой промышленности, художественных и декоративных изделиях.  

Чугун стал неотъемлемой частью нашей жизни и заслуженно может считаться одним из самых популярных материалов, используемых человечеством.

Зарождение производства

Археологические раскопки на территории крупных городов Золотой Орды доказывают, что появление и развитие чугунного производства в России началось во времена татаро-монгольского ига. Близость монгольского царства к Китаю, стране в которой зародилось чугунное производство, способствовало возникновению на Руси первых мастеров чугунного литья.

Великий лев Цзанчжоу. Чугун. Китай, 954 год Н.Э.

В татаро-монгольских городах проживало много русичей, они имели собственные ремесленные и торговые ряды, перенимали знания коренных мастеров и делились своими. Власть орды пала, а знания остались.

технологии всё больше развивались и совершенствовались.

И уже в XVI веке при Василии III и Иване Грозном, чугунное литьё начало активно применяться в российской артиллерии (в большей степени для производства ядер).

Исторические факты подтверждают, что чугун также применялся в отливке орудий и колоколов. Известно, что основное производство проходило в Москве и Туле. Были попытки отливки крупных пушек весом до 1200 пудов (19,5 тонн). Но основными артиллерийскеми изделиями из чугуна оставались ядра и небольшие пушки.

Двадцатидюймовое чугунное орудие. Пермская “Царь-пушка”

В XVII-м веке подобных технологий Европа не знала и российские заводы активно экспортировали чугунные орудия и ядра в европейские страны.

Активное развитие чугунной промышленности

Во времена Петровской эпохи началось активное развитие сталелитейного дела. Царь понимал, что активное увеличение металлургических мощностей напрямую связано с развитием России в целом. Для реализации колоссальных планов у Царя было всё необходимое: материал и технологии производства.

Металлургический завод при Петре I От Воевод со всех уголков стран он требовал искать полезные ископаемые. В одном из указов Пётр писал: “Наше Российское государство перед многими иными землями преизобилует и потребными металлами и минералами благословению суть…”. Рудознатцев же, открывших новые месторождения, Пётр награждал лично.

Началось активное строительство заводов на Урале, в Сибири. Отдельное место в истории развития чугунного производства принадлежит династии Демидовых, положившей своё начало в Петровскую эпоху.

Никита Демидов, будучи кузнецом и оружейных дел мастером на Тульском оружейном заводе, благодаря большому мастерству и профессиональным заслугам был назначен управляющем нового Тульского оружейного завода.

В начале XVIII века Царь делает Демидова владельцем Невьянского завода на Урале и даёт указ:  «…на том заводе лить пушки и гранаты и всякие ружья». Владея рядом Уральских и Сибирских заводов династией Демидовых давали более 25%  выплавки чугуна в России.

Чугунный барельеф с изображением Никиты Демидова

За время правления Петра Великого объёмы производства чугуна увеличились в 770 раз, было построено 16 металлургических заводов. После смерти Императора развитие неустанно продолжается, и уже в конце VXIII века, имея более ста металлургических заводов Российская Империя становится мировым лидером по производству чугуна.

С ростом производства росли и отрасли применения метала. Помимо оружейного дела активно началось изготовление чугунной посуды, элементов ворот, оград и памятников. Новая столица России город Санкт-Петербург славиться чугунными узорами оград дворцов и музеев.

Чугунные ворота в Екатериненский дворец

Наши технологии литья были на шаг впереди планеты всей. С нами советовались, на нас ориентировались.

Чугунный мост в Санкт-Петербурге

Русские доменные печи конца XVIII были лучшими в мире. Они позволяли развивать наибольшую производительность при минимальных затратах. А качество отливаевомого металла не имело конкурентов.

В ХIХ веке литейные отделяются от доменных, что позволяет специализировать и механизировать процесс. Появляются труболитейные, цеха художественных отливок, отливок ковкого чугуна и т.д.

В чугунолитейном цехе Завода ЛИТКОМ, Рубцовск

Развитие чугунного производства повлияло на развитие страны в целом. Благодаря лёгким чугунным конструкциям стало возможно строить высотные дома, устанавливать колоссальных размеров купола на церкви, например купол Иссакиевского собора в Санкт-Петербурге. Оружейное производство, кораблестроение, железная дорога – сложно сказать где человек не использовал чугунные изделия.

Россия – мировой лидер чугунного производства!

Русские учёные во многом способствовали развитию литейного производства во всём мире. Шагнув в XX-й век, Россия не теряла лидирующих позиций в отливке чугуна, а при Советском Союзе объёмы достигали до 75 % от общего количества литья металлов.

Чугун был сырьём номер один. Масштаб применения и, как следствие, производства, достигнутые во времена первых пятилеток подняли СССР на 2-е место среди стран производящих чугунное литьё. Оборонная промышленность и сельское хозяйство были основным потребителями металла. Из него изготавливались детали и различные агрегаты для техники.

Сегодня Россия сохраняет лидирующие позиции по объёму производства чугуна. Являясь крупнейшим мировым экспортёром металла, мы не забываем и о себе, создавая надёжные и долговечные чугунные изделия. Кроме крупногабаритной продукции наши мастера могут делать поистине тонкую работу: печное литьё, элементы ворот и оград, сувениры, украшения.

Подобрать чугунную печную фурнитуру торговой марки Рубцовское литьё: LITKOM.COM

Россия – это страна со множеством достижений, которыми можно гордиться, и чугунное производство – это одно из них!

Лучший литейный завод в Иваново

Производство чугунных изделий

(При размещении заказа сообщите нам минимально предложенную цену и мы сделаем дешевле, качественнее и быстрее)

При повторяющемся и долгосрочном договоре на отливки — оснастку проектируем и изготавливаем бесплатно !!!

Мы являемся непосредственным производителем, в чем вы всегда сможете убедиться,
просто приехав и осмотрев наше производство.

На каждом этапе изготовления предоставляем фото, видеоотчет по требованию заказчика. После заключения договора предоставляем 3D модель на отливку бесплатно. Мы всегда применяем индивидуальный подход в работе с клиентом, учитывая все его пожелания. Проработка заказа занимает 1, максимум 2 дня ( по акции — ответ в тот же день). Мы проводим работу по полному производственному циклу: разработка КД, проектирование и изготовление модельной оснастки, непосредственно производство литья, механическая обработка и доводка отливок. Возможность сделать единичный или разовый заказ. Выбор оптимальных логистических решений. Оптимальные сроки изготовления. Возможность получения разного рода персональных бонусов и системы накопительных скидок для наших клиентов. Возможность изготовления продукции по модельной оснастке заказчика. Оказание бесплатных технических консультаций для клиентов в тех сферах, в которых мы компетентны. Нацеленность на результативное сотрудничество. Огромный опыт работы в литейном и модельном производстве. ( можно ознакомиться в разделе «Фотографии наших работ» ). Работаем 6 дней в неделю в 2 смены, что обеспечивает выполнение заказов в сокращенные сроки. У нас нет лишних офисов продаж (нам не приходится тратить деньги на аренду офисных площадей. Вы не платите за наше размещение). Мы не перепродаем товар, у нас собственное производство полного цикла продукции (непосредственное изготовление и прямая продажа позволяет нам существенно сократить стоимость продукции. Вы не платите диллерскую накрутку, потому что ее нет). У нас нет коллектива из 1 000 человек (мы не тратим огромные суммы денег на содержание большого штата сотрудников. Вам не придется оплачивать зарплату бездельников. У нас ровно столько человек, сколько требуется).

Недорогие отливки предлагают многие, но приобрести литьё заданного качества непросто. Реклама часто сбивает с толку, покупателю кажется, что, заказав деталь, он получит всё, что хочет, не принимая в этом участия. Ошибочное мнение, которое ивановский литейный завод «Промдеталь» не поддерживает. Для получения качественного изделия участие покупателя необходимо.

У литья в иваново свои традиции

Всем известны каслинские шедевры, они хорошо раскручены, несмотря на то, что производства давно нет. Но красота на литейном заводе – это вторичный признак качества, а на первом месте:

  • Точное соблюдение технологических процессов, состава сплава, непрерывности качества, одинакового для всей партии;
  • Управление накладными расходами, чтобы детали были недорогими;
  • Филигранная работа с оснасткой, чтобы исключить лишнюю обработку и доводку заготовок;
  • Многоуровневый контроль чугунного проката на всех стадиях производства;
  • Выполнение заказов в оговоренные сроки.

В результате наш литейный завод отгружает партию деталей не менее красивых, чем чугунные скульптуры из Касли, и точно соответствующих техническому заданию, заказанным размерам и допускам. Прелесть художественной отливки – в неповторимости, достоинства наших изделий – в гарантированной точности каждого.

Сегодня заказ литья в Иваново разумный выбор. Работая без посредников, мы обеспечиваем обратную связь, что ускоряет выполнение заказа и гарантирует учёт всех тонкостей задачи.

Отливки весят немало, но у нас есть варианты недорогой доставки

Наш литейный завод Иваново знает давно. Производство расположено в удобной точке России, откуда ведут много дорог. Мы помогаем заказчикам подобрать попутный транспорт или выбрать транспортную компанию с максимальными скидками. Логистика оказывает значительное влияние на конечную стоимость продукции.

Гибкие условия оплаты позволяют покупать изделия «Промдеталь» предприятиям с различной формой собственности, работаем мы и с физическими лицами.

Обеспечивая производственный процесс полного цикла, мы, тем не менее, готовы работать с модельной оснасткой заказчика. Разумеется, с некоторыми оговорками, условия обсуждаются индивидуально, типовых ситуаций в таких случаях не бывает.

Если оснастка заказывается у нас, вы получаете 3D модель и всю документацию. После этого повторный заказ выполняется быстрее, чем обычный.

Да, пока слава ивановского литейного завода «Промдеталь» не так велика, как каслинского, но наш коллектив вносит свой вклад в традиции российского литейного производства.

✅Чугунное литье под заказ

Производство чугунных изделий

Чугунное литье осуществляется методом заливки жидкого чугуна в нужную форму, в которой металл остывает. Делать заливки из чугуна стали еще в 17 веке, изготавливая элементы декора, используя чугунные детали в качестве отделки зданий и различных сооружений. Ныне чугунное литье стало еще более востребованным и в промышленной сфере, и в быту.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей литья:

  • Статическое (заливка в неподвижную форму).
  • Центробежное.
  • По выплавляемым образцам.
  • Вакуумное.
  • Под давлением.
  • В землю.
  • С кристаллизацией (под высоким давлением).

Без изделий, отлитых из чугуна, невозможно представить работу машиностроительной, станкостроительной, сельскохозяйственной отраслей, производство бытовой домашней техники.

Чугунные отливки обладают превосходными характеристиками, позволяющими им использоваться в большинстве сфер промышленности: износостойкостью, антикоррозийностью, монументальностью, прочностью, способностью выдерживать серьезные термические воздействия, невысокими ценами литья.

«Московский литейный завод» предлагает традиционный чугун и чугунное литье на заказ. Мы выполним чугунное литье по вашим чертежам. Каждая деталь будет отлита с предельной точностью. Разместить заказ на чугунное литье можно в специальной заявке на сайте.

Стоимость стального и чугунного литья на всех производствах складывается из нескольких составляющих. «Московский литейный завод» известен своими оптимальными ценами и на типовую литейную продукцию, и на изделия, выполненные по конкретному заказу клиента.

Чугунное литье деталей

Одной из главных специализаций « Московского литейного завода» выступает изготовление самых разнообразных деталей из чугуна в процессе литья. Наше производство оснащено современным литейным оборудованием, и это позволяет нам создавать изделия любых размеров и конфигураций.

Наши образцы обладают прочностью и износостойкостью. Мы выполним для вас литье любых стандартных и нестандартных деталей.

Стоимость чугунного литья на производстве зависит от марки чугуна, веса детали, ее сложности, объема заказа.

Чугунное литье: расценки

Опыт наших специалистов позволяет осуществлять чугунное литье в Москве любой степени сложности. Мы отольем типовое изделие или изготовим уникальное по вашему заказу.

«Московский литейный завод» производит высококачественные чугунные детали, обладающие замечательными эксплуатационными характеристиками. Если вам необходимо чугунное литье, услуги нашего предприятия будут для вас очень привлекательными.

Стоимость 1 кг чугунного литья либо стоимость 1 тонны чугунного литья рассчитывается индивидуально для каждого клиента. При этом учитываются сложность отливки и материал, метод литья, количество отливаемых изделий. Цена и любые другие нюансы подробно обсуждаются с заказчиком.

Мы изготовим большую или мелкую партию деталей, а также отольем единичное изделие. Технологический процесс чугунного литья для каждого заказа разрабатывается индивидуально. Цена чугунного литья (кг это или тонна) определяется параметрами вашего заказа.

Чугунное литье: компании, предлагающие свою продукцию

В Москве и Московской области немало производств, на которых можно заказать чугунное литье. Но мы предлагаем вам обратиться на «Московский литейный завод», на котором возможно изготовить обширный перечень отливок для сельскохозяйственного оборудования, железных дорог, судостроения, гидравлики и многих направлений промышленности.

Наши преимущества:

  • Большой опыт работы.
  • Оперативность выполнения заказа.
  • Безупречное соблюдение всех технологических этапов.
  • Постоянный контроль на всех этапах создания детали.
  • Профессионализм сотрудников.
  • Новейшее оборудование.
  • Отсутствие ограничений по степени сложности деталей.
  • Литье любых изделий из чугуна по чертежам клиента.
  • Изготовление любого количества образцов.
  • Индивидуальный подход к заказчику.
  • Выгодные цены на рынке конкурентов.

Если вы заказываете у нас чугунное литье, цена за килограмм или за тонну зависит лишь от вашего заказа (прост он или сложен, каковы размер детали и форма, сколько времени требуется для отливки изделия).

«Московский литейный завод» с его профессионализмом и безупречным качеством продукции является одним из лидеров в своей сфере.

Мы отличаемся лояльной ценовой политикой, стремимся удовлетворить запросы любых заказчиков. Поэтому цена 1 кг литья чугунного или же литье чугунное (цена за тонну) всегда доступна нашим клиентам.

Чугунное литье сейчас

В наше время чугунное литье весьма динамично развивается. Связано это с тем, что чугун относится к замечательно прочным металлам. Иногда по прочности чугун достигает показателей стали. О высочайшей востребованности чугуна, обладающего великолепными эксплуатационными свойствами, говорит тот факт, что на сегодняшний день в машиностроении используется более 70% чугунных отливок.

Сейчас в мире применяются серый чугун, ковкий и высокопрочный. Серый, содержащий графит в своем составе, наиболее распространен. Графит обеспечивает серому чугуну повышенные антифрикционные (противодействующие трению) свойства.

У ковкого чугуна тоже немало плюсов: он отличается вязкостью и пластичностью.

Высокопрочный металл применяется, в частности, для производства труб для водоснабжения, обеспечивая трубам отличную прочность.

«Московский литейный завод» предусматривает изготовление литья чугунов любых марок. Если вам необходимо литье чугунное сч, цена за кг будет детально обсуждаться с нашими менеджерами, как и цены литья из остальных разновидностей чугуна.

Для сотрудничества с нами просим вас предоставить чертежи, модели или образцы деталей, которые вам требуются. Мы отливаем чугун на заказ с обширным диапазоном применения и высоким качеством благодаря применению новейших технологий производства.
ИзделиеСрок изготовленияЦена
Бронзовая заготовка 3 кг2-3 дня1620 руб.
Литые заготовки подставок5 дней450 руб.
Литье из чугуна5 дней90 руб/1 кг
Литье из аллюминия5 дней290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы5 дней540 руб/ 1 кг

Особенности чугунного литья

Производство чугунных изделий

Сплав железа, в котором содержится более 3% углерода, называется чугуном. Металл обладает высокой жидкотекучестью и твердостью, благодаря чему заполняет форму с конфигурацией любой сложности. Чугунное литье способно длительное время находиться на открытом воздухе, не подвергаясь коррозии и разрушению.

Технология производства чугуна была освоена еще в 17 веке. Из него изготавливали перила мостов, скульптуры, решетки для каминов и колосники в печи. Простая технология формовки и выплавки позволяет лить чугун в промышленных масштабах и домашних условиях.

Чугунное литье в промышленных масштабах

Общие свойства чугуна

Чугун производят в доменных печах. Температура нагрева от горения газа и угольной пыли повышается. В результате получают 2 типа высокоуглеродистых сплавов:

Передельный сплав, в основном белый, очень твердый. Он содержит углерод в связанной форме, на изломе зерно белого цвета. Очень твердый, режущим инструментом не обрабатывается. Используется как основное сырье для получения сталей различных марок.

https://www.youtube.com/watch?v=Pm0wa5legSg

Остальные виды чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Они имеют высокую жидкотекучесть, используются для изготовления деталей методом литья в формы с последующей обработкой резанием. Твердость значительно выше, чем у незакаленных сталей. Высокое сопротивление стиранию. К недостаткам относится хрупкость, низкий предел сопротивления на изгиб и кручение.

Ковким назвали чугун за относительно высокую пластичность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Он прочнее серого, благодаря компактным хлопьевидным включениям графита, расположенным между зерен.

У высокопрочного сплава графит имеет шарообразную форму. Остальные виды чугуна содержат свободный углерод в виде пластин графита по границам зерен и относительно легко ломаются.

На самом деле никакой вид чугуна ковать нельзя.

При обработке чугуна резанием на малой подаче и скорости получается поверхность с высокой чистотой. Размеры с точностью до 0,02 мм.

Производство чугуна

При запуске доменной печи в нее послойно засыпают кокс и агломерат — обогащенная железная руда с флюсом. Снизу через форсунки вдувается кислород, подогретый газ. В процессе сгорания угля происходит химическое превращение его в двуокись углерода CO2, затем в окись — CO, которая окисляет железо, выделяя его из руды и делая твердым.

Доменный процесс непрерывный. Руда и флюс добавляются регулярно. Когда скапливается определенное количество чугуна, его выпускают в ковш, затем разливают по формам. Жидкий шлак предотвращает окисление расплавленного металла.

Его сливают после чугуна через леток, расположенный выше, и вывозят за пределы цеха. В дальнейшем используют как сырье для производства цемента и в строительстве.

Технологический цикл производства чугуна,стали и проката

Преимущества чугунного литья

Изготовление деталей из чугуна стоит значительно дешевле, чем сделать аналогичные изделия из стали или бронзы. Повышенное содержание фосфора делает чугун жидкотекучим. Он легко заполняет все пустоты в форме, включая мелкие элементы. По красоте и разнообразию чугунные решетки выглядят лучше кованых. Они устойчивы к влаге, не требуют регулярного ухода.

Литье из чугуна имеет самые разные формы, может длительное время находится в воде и земле, невосприимчивы к низким температурам. Изготовление труб и фитингов, муфт, вентилей имеет простую технологию,по сравнению с другими материалами.

Усадка чугуна во время остывания практически отсутствует. Это позволяет делать отливки с минимальными отходами: малыми прибылями, без накопителей. Обработка деталей сводится к проточке посадочных мест.

Чугунные втулки ставятся в подшипники скольжения на низкооборотистые валы. Имея высокую износостойкость стиранием, они служат дольше шарикоподшипников и стоят в несколько раз дешевле.

Технология литья из чугуна

Литье чугуна производится в строгой последовательности:

  • загрузка шихты;
  • непрерывный процесс плавления в доменной печи;
  • заливка готового чугуна в ковш;
  • разливка по подготовленным формам;
  • охлаждение;
  • отжиг;
  • очистка от окалины.

При изготовлении труб и полых деталей применяют центробежное литье. При этом способе в быстро вращающуюся форму заливают чугун. Под действием центробежной силы жидкий металл растекается по поверхности на заданную толщину.

Остальные детали заливают по форме, которая заранее изготавливается, в землю.

Процесс литья из чугуна

При накоплении в нижней части печи достаточного количества жидкого металла пробивают леток, и раскаленная масса льется в ковш, из которого и производится непосредственно литье чугуна в формы.

Инструмент для разливки — ковш, имеет внизу отверстие с пробкой. Через него производится заливка мелких деталей.

Для габаритных тяжеловесных отливок, когда надо быстро заполнить форму, могут использовать носик в верхней части ковша, наклонив его с помощью крана.

Подготовка моделей

Модели изготавливаются из различных материалов. Для изготовления малых партий и единичных заготовок крупногабаритных деталей используют дерево. Модель повторяет наружную форму детали с припусками на усадку. В места расположения отверстий вставляют стержни из формовочной смеси.

В качестве материала для изготовления моделей используют:

  • воск;
  • гипс;
  • пластмассу;
  • пенопласт.

Для изготовления больших партий отливок, начиная с нескольких сотен, со сложной конфигурацией используют изготовленные на станках ЧПУ и другом оборудовании модели из бронзы, латуни, алюминиевых сплавов. В результате получается отливка с большой точностью наружных размеров, не нуждающаяся в обработке.

Формовка

Модель вставляют в металлическую форму, и оставшееся пространство заполняют песчано-глиняной смесью. Для получения плотной оболочки смесь уплотняют на вибростендах или утрамбовывают ручным пневмоинструментом.

Большие формы заполняют в несколько этапов, подсыпая смесь. Затем модель вынимают. Поверхность формы обрабатывают антипригарным составом и сушат.

Заливка металла

Формы выставляют в один ряд на специально подготовленное место. Над ними устанавливаются литники для заливки. Ковш заводится над формами и быстро заполняет их. Если чугун льется долго, отливки будут неравномерно охлаждаться, могут образоваться расслоения металла внутри.

Завершающие операции

После заливки формы остаются в яме для равномерного остывания на 12–60 часов. Продолжительность процесса зависит от наибольшего сечения отливки.

Остывшую форму достают, освобождают деталь от формовочной смеси и вместе накопителями и прибылями помещают в термическую печь на отжиг. Металл нагревают до 800⁰–900⁰, в зависимости от массы отливки и марки чугуна. Затем выдерживают при заданной температуре несколько часов. Чугун вместе с печью медленно остывает до 300⁰. Затем отливку достают, и охлаждение продолжается на воздухе.

После отжига структура чугуна выравнивается, снимаются напряжения. Теперь обрезаются технологические надставки и другие элементы. Производится зачистка поверхности от остатков формовочной смеси, окалины.
Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) ООО «ЧугунСпецСтрой»

Способы литья в домашних условиях

Литье чугуна в домашних условиях возможно. В середине 20 века в Китае почти на каждом огороде стояли маленькие печи и каждый производил чугунные детали.
Литьё чугуна. Плавильная печь своими руками от А до Я «Вагранка».

Ванну или другую емкость с отверстием внизу необходимо обложить огнеупорным кирпичом, заполнить ее чугунным ломом, добавить кокс и раскислитель. Нагревать можно газовой горелкой.

Важно помнить — чем меньше объем, тем хуже качество металла.

Литьё чугуна. Суровые металлурги в Сибири. Плавильная печь своими руками от А до Я «Вагранка».

Чугунное литье | Литье чугуна — МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД АВАЛДА

Производство чугунных изделий

Чугунное литье — это отливки из различного чугуна получаемые методом литья в ХТС, песчано-глинистые смеси, по выжигаемым моделям, центробежное литье. Чугун является сплавом железа с содержанием углерода. Его состав может кроме них включать марганцевые, фосфорные, кремниевые, серные и др. компоненты.

Мы производим как литье для машиностроения, станкостроения, так и декоративное художественное литье. Плавка металла ведется в индукционных импортных печах, ёмкостью 250, 400, 750, 1500, 7000 кг.

Данный тип печей обеспечивает низкий угар элементов, низкую загазованность и равномерность химического состава по всему объему металла за счет его перемешивания и дополнительных фильтров в индукционном поле.

Основные марки сплавов из чугуна

СЧ — серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35.

ВЧ — высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100.

АЧС — антифрикционный чугун серый, АЧВ — антифрикционный чугун высокопрочный, АЧК — антифрикционный чугун ковкий ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2.

Жаропрочный чугун: Ч — чугун; легирующие элементы: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму ГОСТ 7769—82:  ЧХ2, ЧХ3, ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28П, ЧХ28Д2, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш, ЧЮ30, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧГ8Д3, ЧНХТ, ЧНХМД, ЧНМШ, ЧНДХМШ, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧН3ХМДШ, ЧН4Х2, ЧН11Г7Ш, ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш.

Чугунное литье — способы изготовления:

Литьё чугуна в холодно-твердеющие смеси (ХТС) – это литье чугуна с применением искусственной смолы. Вместо трамбовки смеси (как при литье в землю), смесь заливают в опоку и дожидаются, когда смола затвердеет. Обычно затвердевание происходит при комнатной температуре в течение 20 минут.

Литье в ХТС значительно улучшает качество необработанных поверхностей стальной отливки по сравнению с другими технологиями литья в песчаных формах. Обычно для изготовления модельной оснастки используют дерево, металл или пластик МДФ..Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами.

Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Литьё чугуна по выжигаемым и выплавляемым моделям — сначала из специального материала изготавливается копия будущего изделия с необходимыми припусками на усадку и последующую механическую обработку.

Для выплавляемых моделей используют парафин, стеарин, воск или их смеси, а для выжигаемых применяют материалы, сгорающие на воздухе или в кислородной среде с малым образованием дыма и сухих остатков (как говорят профессионалы – с низкой зольностью).

Затем на полученную модель – неважно, выжигаемую или выплавляемую – наносят в несколько слоев (до девятнадцати) керамические порошки с силикатным связующим, высушивая модель после нанесения каждого слоя. В итоге вокруг модели образуется прочная жаростойкая корка, в которую затем и будет произведена заливка расплавленного чугуна.

Но перед заливкой модель необходимо каким-то образом удалить. Если модель выплавляемая, то корку вместе с моделью переносят в ванну с горячей водой, где парафиностеариновое вещество, температура плавления которой 61-75°С, плавится и с успехом покидает корку.

С выжигаемыми моделями поступают иначе – форма помещается в печь и долгий промежуток времени выдерживается при высокой температуре либо в воздушной среде, либо с подачей кислорода – для более полного и быстрого сгорания модели (потому модель и называется выжигаемой). Для удаления продуктов горения форма продувается сжатым воздухом.

Если позволяет среда, то перед заливкой форме дают остыть до комнатной температуры, а зольные остатки вымывают струей воды или выдувают воздухом. Но не всегда такое удаление сухих остатков возможно: при остывании на корке может появиться паутина трещин. По выжигаемым или выплавляемым моделям отливают различные сложные изделия (насосы, решетки, колеса), где штамповка не возможна, а также художественное литье (скамейки, статуэтки, фигуры, фонари (столбы) освещения).

Литьё чугуна в землю — самый дешёвый и простой способ литья. Модели изготавливают из различных материалов: дерева, гипса, металла. Самый популярный материал, это дерево. Сначала в модельном цехе из дерева изготавливают модель будущей отливки.

Она должна быть несколько большего размера, чем отливка, с учетом усадки металла при охлаждении. Модель (как и будущая форма) разъемная и состоит из двух половинок. В землеприготовительном отделении литейного цеха из земли и различных добавок готовят формовочную смесь.

Если у отливки должно быть внутреннее отверстие или полость, то необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали соответствуют отверстиям или полостям.

Недостаток литья чугуна в землю: дорогостоящая механическая обработка: припуски даются не менее 7 мм (бывает до 40мм), обрабатываются практически все поверхности детали. 

Центробежное литье чугуна — самый дорогой способ литья. Чугун заливают во вращающуюся металлическую форму, при вращении он прижимается к стенкам модели, тем самым позволяет получать отливки высокой точности с минимальными припусками на обработку и отсутствие раковин, а также высокая плотность изделия.

Основные литые заготовки полученные данным методом: втулки, венцы червячных колес, роторы электродвигателей, водопроводные и канализационные трубы, заготовки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, облицовки судовых валов, корпуса сушильных цилиндров бумагоделательных машин, труба для энергетического машиностроения.

Возможности центробежного литья чугунных заготовок:

— с горизонтальной осью вращения (масса отливок до 100 кг, наружный диаметр от  160 до 300 мм, внутренний – не менее 130 мм, длина до 590 мм);

— с вертикальной осью вращения (масса отливок до 200 кг, наружный диаметр до 680 мм, высота до 500 мм).

Чугунное литье

Производство чугунных изделий

Чугун — это сплав железа с углеродом и другими элементами. Является недорогим, прочным, износостойким, но хрупким конструкционным материалом, широко используемым в промышленности и строительстве.

Чугун

Основные методы чугунного литья

Современная промышленность использует много различных методов производства чугунного литья. Они сводятся к нескольким основным методам литья:

  • в формы из глиняно-песчаной смеси (так называемое литье «в землю»)

внутрь формы помещается модель готового изделия, полностью повторяющаяся его форму, но превышающая его по размерам на величину литейной усадки. Глиняно-песчаная смесь трамбуется и уплотняется, обеспечивая полное прилегание к модели. Литье чугуна в форму осуществляется через специально предусмотренные отверстия — литники.

  • в гипсовые формы (и из других отвердевающих растворов);
  • в оболочковые формы;
  • в кокиль (металлические защищенные формы);
  • по выплавляемым моделям;
  • под давлением.
  • В газифицируемую модель

Специалисты различают несколько видов чугуна, в зависимости от содержания тех или иных примесей.

Виды чугуна

Серый чугун содержит от 2,9% до 3,7% графита и кремний, обладает отличными литейными свойствами:

  • низкая температура плавления
  • высокая текучесть расплава
  • малая усадка.

Является подходящим материалом для корпусов станков и механизмов, поршней и блоков цилиндров двигателей. Высокая хрупкость исключает применение материала в деталях, работающих на изгиб и растяжение. Литье серого чугуна преимущественно проводится в песчаные формы и в кокиль.

Высокопрочный чугун, ВЧШГ, содержит графит в шаровидной форме. Этот вид графита отличается высокой вязкостью и ковкостью, пригоден для кузнечной обработки. Из него отливают трубы, трубопроводную арматуру, ответственные и высоконагруженные детали механизмов.

Высокопрочный чугун

Изделия из высокопрочного чугуна производят также методом литья в газифицируемую модель. Литье чугуна производится в форму из песчаной смеси, уплотненной вокруг полистироловых блоков моделей.

Для улучшения механических свойств отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке. Ее основные этапы:

  • нагрев до 850 °C;
  • выдержка в нагретом состоянии несколько часов;
  • медленное остывание в минеральном масле при 350 °C.

Термообработка повышает однородность материала и снимает внутренние напряжения в отливке, снижая вероятность возникновения трещин в процессе эксплуатации

Чугунные отливки

Чугунные отливки бывают разных размеров — от мелких деталей до многометровых станин крупных станков. Конфигурация их тоже бывает самая разнообразная — от простеньких втулок до изысканных литых решеток и ворот.

Чугунные отливки

Отливки из чугуна также подразделяются:

  1. по назначению – на общие и специальные, такие, как антифрикционные, жаропрочные и т.п.
  2. по структуре материала – на ферритные, перритные и смешанные
  3. По виду содержащегося графита — на шаровидные, пластинчатые, хлопьевидные и вермикулярные
  4. По содержанию углерода — на белые, серые и отбеленные

В металлургической науке существуют и другие классификации чугунных отливок.

Способы литья

Наиболее современный способ это литье по газифицируемым моделям. Этот способ позволяет не только осуществлять литье чугуна, но и получать стальные отливки. Способ отличается экономичностью, экологичностью и возможностью повторного использования материала форм.

Способ состоит из следующих этапов.

Завершающие операции

Отливки из чугуна остывают в форме. Темп снижения температуры и общая его длительность определяется весом детали, толщиной ее стенок и требованиями производственного процесса. Далее формы разбиваются, отливки очищаются от остатков противопригарной краски, удаляются литники.

Литье чугуна на заказ – чугунное литье по чертежам заказчика в Москве: цена за кг | Литейка ПРО

Производство чугунных изделий

Хотите придать интерьеру свой индивидуальный и неповторимый стиль или подчеркнуть свой изысканный вкус в оформлении малых архитектурных форм вашей усадьбы?

Просто закажите у нас изготовление из чугуна или цветных металлов барельефов, фамильных гербов, декоративных элементов с ваших инициалами и вензелями. Мы спроектируем и изготовим для Вас изделия любой сложности. Вы можете предоставить нам свои чертежи и эскизы или воспользоваться услугами наших художников, они помогут подчеркнуть Ваш неповторимый стиль и тонко вписать его в существующий интерьер.

Так же мы изготавливаем чугунное литье на заказ для отраслей промышленности: станкостроения, машиностроения, приборостроения и литье корпусов. Для получения высококачественных изделий мы применяем классические технологии с использованием современных материалов:

  • в песчаные формы с применением холодно-твердеющих смесей (ХТС);
  • литье в землю в песчано-глинистые смеси (ПГС);
  • центробежное литье чугуна и цветных металлов;
  • кокильное литье чугуна и цветных металлов;
  • литье по выплавляемым моделям.

Цены на литье чугуна на заказ

Цена на отливку деталей из чугуна за 1 кг складывается из следующих факторов:

  • применяемая технология литья (ХТС, ПГС, кокильное, центробежное литье);
  • габариты отливки;
  • сложность отливки: наличие внутренних полостей, отверстий;
  • потребность в последующей механической обработке: токарно-фрезерная обработка, сверление отверстий, нарезание резьбы и т.д.

Исходя из вышеперечисленного, стоимость литья чугуна за кг определяется индивидуально для каждого случая. Минимальная стоимость чугунного литья в Москве составляет 125 рублей за 1 кг чугуна.

Подготовка эскиза будущей литой детали

Мы принимаем любые материалы заказчика: чертежи, эскизы, зарисовки, фотографии, картинки, либо существующие детали, которые нужно скопировать либо видоизменить.

На основе этих материалов опытный литейщик проводит оценку трудоемкости работы, сроков и стоимости литья на заказ.

Если же у вас нет конкретных идей или же, наоборот, их слишком много, то после подписания договора наши дизайнеры могут поработать с Вами и создать законченный эскизный проект будущего изделия.

Подписание договора

После согласования сроков и стоимости работ заключается Договор поставки. Обязательным приложением к договору является Техническое Задание (ТЗ), в котором подробно указываются все технические требования к отливкам: тех.

процесс литья (литье в хтс, литье в землю, литье по выплавляемым моделям и т.д.), материал отливок (чугун, бронза, латунь, алюминий), материал литейной формы (МДФ, пластик) и прочие параметры проекта.

Мы приступаем к выполнению работ, после перечисления заказчиком предоплаты, указанной в Договоре.

Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ

Если изделие представляет собой декоративное литье (например, малую архитектурную форму или элемент декора) и изделие требует художественной проработки, то наши дизайнеры, при необходимости, подготовят эскизный проект отливаемой детали.

Далее мы создаём трехмерную модель будущей отливки (3Д модель) и конструкторскую документацию. После согласования этих документов с заказчиком инженер-программист разрабатывает управляющую программу для фрезерно-гравировального станка с ЧПУ.

Фрезерование оснастки на станке с ЧПУ

По готовым управляющим программам для станка производится фрезеровка литейной оснастки (например, фрезерование детали размерами 500x500x20 мм происходит чуть дольше одних суток).

Заливка расплавленного металла в форму

После окончательного затвердевания песчаной формы в нее заливается расплавленный металл (чугун, бронза, латунь, алюминий), который заполняет все внутренние полости, принимая вид требуемой детали. После того, как металл остынет, отливка извлекается, путем разрушения песчаной корки.

Отгрузка литья заказчику

После получения отливки, производится дополнительная обработка: обрубка питателей литниково-питательной системы, зачистка литейного облоя бормашинами, шпаклевка литейных раковин, дробеструйная или пескоструйная обработка.

Если по условиям Договора предполагается покраска либо механическая обработка, то отливка дорабатывается механически и окрашивается в нужный цвет.

Готовые изделия могут быть доставлены в пределах Москвы и Московской области нашим транспортом либо передаются транспортной компании для доставки заказчику.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.