Производство полипропиленовых мешков

Открытие производства полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков

Бизнес по производству полипропиленовых мешков выгоден даже во время кризиса. Это обуславливается дешевизной изготовления продукта и большим спросом на него. Новое дело при правильной стратегии окупается примерно за 10-12 месяцев.

Особенности бизнеса

Производство полипропиленовых мешков — дело достойное и перспективное. Его владелец зарабатывает на вторичном сырье: это то, что люди выбрасывают каждый день. Тем самым обычный мусор превращается в полезные вещи. Полипропиленовые мешки используются как тара для перевозки продуктов/товара: крупы, сахара, строительных материалов, песка и т.д.

Нюансы, сопутствующие этому бизнесу:

  • минимальные траты на сырьё или их вообще может не быть;
  • готовая продукция не требует специального места для хранения — она не портится со временем, выдерживает резкие перепады температуры, её не едят насекомые и т.д.;
  • из-за малой стоимости сырья итоговый доход с предпринимательской деятельности превышает 30-40%;
  • на открытие бизнеса потребуется много документов и разрешений, поскольку промышленная переработка всегда контролируется со стороны государства;
  • объект производства должен находиться в отдаленности от жилых районов, поскольку переработка пластика и прочего мусора ведёт за собой загрязнение окружающей среды;
  • помимо основных трат на непосредственное производство предпринимателю следует быть готовым оплатить различные госпошлины, оформление ИП, траты на документацию и т.д.

Для сбора необходимых документов следует обратиться к юристу, чтобы в будущем не иметь штрафов.

Где брать сырьё

Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.

Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.

Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.

Какое нужно помещение

Помещение и территорию стоит сразу брать больших размеров, поскольку производство мешков выгодно, и уже через несколько месяцев потребуется расширение. Основное оборудование предназначено не только для изготовления мешков, но и для иных видов упаковки. Например, сантехническая инженерия.

Вся производственная территория делится на сектора:

  • отдел по изготовлению полипропиленовой нити;
  • цех для плетения;
  • цех для нарезки;
  • офис;
  • склад для сырья и для готовой продукции;
  • зона отдыха и раздевалка для персонала.

Помещение должно быть оборудовано водопроводом, вентиляцией, отопительной системой, канализацией и располагаться в транспортной доступности. Небольшая парковка для служебных машин не обязательна, но желательна. Бюджет для машин по перевозке сырья и продукции приблизительно равен 700-900 тысяч рублей. Выгоднее брать в автокредит или лизинг.

Дешевле снимать готовое помещение, нежели отстраивать своё. Аренда, в зависимости от региона, будет составлять в районе 200-250 тысяч рублей.

Сколько нужно персонала

Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:

  • 3-5 грузчика;
  • 4-5 водителей;
  • 15-20 человек в цех;
  • 8 человек на ручную переработку;
  • управляющий;
  • менеджер;
  • юрист;
  • бухгалтер.

Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.

Свойства и габариты:

  • цвет белый, непрозрачный;
  • ткань рукавная;
  • размер 75×46 или 96×56 см;
  • грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
  • волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;

Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.

Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:

  1. справляются с весом до 40 кг;
  2. волокна не истираются в процессе эксплуатации;
  3. плотность ткани доходит до 53г/м2.

Окраска

Чаще встречается белая или зелёная окраска мешков. Белый цвет тары говорит о том, что она предназначена для пищевых продуктов, а зелёный — для промышленных и иных материалов. Помимо основных цветов используются красные, синие, жёлтые. На заказ можно сделать мешок любого цвета, с любым принтом или логотипом.

Среди частных строительных фирм большую популярность приобрели пропиленовые мешки с логотипом этих фирм. А для изготовления мешков, окрашенных по нестандартной схеме, требуется всего лишь дополнительная типографская краска.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Существует ламинация двух видов:

При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.

Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.

Грузоподъёмность

Полипропиленовые мешки изготавливаются либо по стандарту, либо на заказ. Стандартные размеры и грузоподъёмность мешков из полипропилена:

  1. На 5 кг, 30×45 см.
  2. На 10 кг, 40×55 см.
  3. На 25 кг, 45×75 или 50×80 см.
  4. На 30-40 кг, 50×90 или 55×95 см.
  5. На 50 кг, 50×90, либо 55×95, либо 56×96, либо 55×105 см.
  6. На 60 кг, 70×120 см.
  7. Мешок, рассчитанный на 70 кг, имеет размеры 80×120 или 70×120 см.
  8. Мешки для крупногабаритных грузов (от 70 до 100 кг) имеют длину и ширину 90×130, либо 100×120, либо 100×150, либо 120×160 и 150×200 см.

Мешки из первичного и вторичного сырья имеют различный вес и грузоподъёмность при аналогичных размерах. Выше приведены только самые распространённые размеры мешков. На практике изготавливаются изделия самых разных размеров и с разными показателями грузоподъёмности. Всё зависит от того, для чего необходима тара и какого рода материалы или продукты в ней будут транспортироваться.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена.

Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем.

Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.

Оборудование и линии

Стандартная производственная линия состоит из следующего оборудования:

  • Сушильные машины и станки для смешивания компонентов;
  • Экструдер для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
  • Ткацкий станок;
  • Термонож;
  • Швейная машина;
  • Флексопечатный аппарат.

Цена на всё оборудование в целом колеблется от 1 до 2 млн рублей. Дешёвый и надёжный вариант — брать технику в лизинг.

Процесс производства

Процесс изготовления включает в себя 5 основных стадий.

Обработка и просушка сырья. В гранулы полипропилена добавляют различные красители и добавки (например, карбонат кальция). Он окрашивает полотно в белый цвет и даёт ему необходимую жёсткость. Далее смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и прогревается до 260 градусов. При такой температуре происходит просушка будущих мешков.

Нарезка нити. Горячая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие нити, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на специальные катушки.

Изготовление ткани, резка. Ткацкий станок настраивается на определённые параметры: задаётся плотность переплетения, ширина узлов и т.д. На станке изготавливается полипропиленовый рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на заготовки.

Печать принта. Для нанесения на ткань изображения используется флексографический станок. Рисунок на мешках может быть либо полихромный, либо чёрно-белый. Чаще всего изображение представляет собой логотип самого производства или делается на заказ.

Нарезка, пошив мешка, упаковка. Специальный станок со стороны дна загибает полипропиленовую ткань определённое количество раз и прошивает её нитью.

Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция комплектуется в пачки, прессуется. Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук.

Упаковки туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.

Реализация готовой продукции

целевая аудитория — частный сектор, сфера строительства, розничные магазины, складские комплексы и т.п. Производить маленькое количество товара не выгодно, ибо основные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, а этому должны сопутствовать постоянство и крупный объём готовой продукции. Изготовление малых объёмов подручно только на начальных этапах бизнеса.

Производить полипропиленовые мешки выгодно, потому что сырьё для изготовления стоит дёшево, а качественные и прочные мешки нужны во многих областях промышленности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей полипропиленовых нитей и произвести конкурентную разведку.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес: Оборудование

Производство полипропиленовых мешков

В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в строительстве.

В полипропиленовые мешки фасуют:

  • Сыпучие продукты питания;
  • Корма;
  • Цемент;
  • Строительные смеси;
  • Песок.

Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

Оформление документов

Чтобы открыть собственное дело, необходимо оформить все документы и разрешения. Начинающие бизнесмены обычно регистрируют индивидуального предпринимателя.

Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

Сырье

Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

Помещение

Для производства мешков понадобится помещение, площадью не менее 800-1000 кв. метров.

Его следует разделить на отдельные зоны:

  • Цех для изготовления нити из полипропилена;
  • Ткацкий цех;
  • Цех нарезки;
  • Склад для готовой продукции;
  • Склад для сырья;
  • Административные помещения.

Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

Обязательно проведите в помещение:

  • Отопление;
  • Вентиляцию;
  • Канализацию;
  • Водопровод.

Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

  • Машина для приготовления смеси;
  • Подающее устройство;
  • Экструдер и намоточное устройство;
  • Ткацкий станок;
  • Термонож;
  • Швейная машина;
  • Печатное устройство для нанесения логотипа.

Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

Персонал

Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

Технология

Технологический процесс изготовления мешков из полипропилена включает в себя следующие этапы:

  • Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
  • Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
  • Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
  • С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
  • Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
  • На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
  • Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.

Расходы

Чтобы заняться производством мешков из полипропилена понадобится крупный стартовый капитал:

  • Аренда помещения – 1 млн рублей;
  • Оборудование – 0,6 млн рублей;
  • Зрплата – 0,6 млн рублей;
  • Другие расходы – 400 тыс. рублей;
  • Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

Рентабельность производства

Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

Подводим итоги

Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы сэкономить средства на старте, можно приобрести китайское оборудование. Несмотря на невысокую стоимость, оно отличается неплохим качеством. Также можно приобрести станки в лизинг, чтобы со временем выкупить оборудование.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес, требует внимательного и ответственного отношения к оформлению всех необходимых документов.

Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

Если идея заработка вас заинтересовала, рекомендуем ознакомиться с другими выгодными идеями в сфере изготовления продукции. Например, достаточно выгоден бизнес по производству лего кирпича или изготовлению туалетной бумаги. Мы желаем вам удачи в бизнесе и быстрой прибыли.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

Производство полипропиленовых мешков

Любой вид бизнеса имеет смысл своего существования только в том случае, если он приносит прибыль своему владельцу.

Для того, чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России потребуется не малая сумма капитальный вложений, однако, как показывает практика, такой товар является достаточно востребованным в нашей стране и окупает себя за период менее трех лет.

Разумеется, перед началом организации необходимо внимательно ознакомиться со всеми тонкостями такого производства, определить возможные каналы сбыта и выяснить, хватит ли у вас средств на открытие предприятия.

Кто будет приобретать вашу продукцию

Прежде чем организовать бизнес на производстве мешков из пропилена следует разобраться – для кого вы будете выпускать продукцию, и кто может являться ее потенциальным покупателем. Такой вид упаковочного сырья достаточно востребованный в РФ и может применяться для хранения и перемещения таких продуктов и материалов:

  • Пищевая сыпучая продукция – мука, соль, сахар, крахмал;
  • Зерновые и злаковые продукты, комбикорм;
  • Почвенные смеси, удобрения;
  • Овощная продукция;
  • Строительные материалы.

В целом же, конечным покупателями вашего товара могут быть такие фирмы и организации:

  • Компании, выпускающие строительные материалы;
  • Сельхозпроизводители и фермерские хозяйства;
  • Различные складские комплексы;
  • Оптовые фирмы по продаже упаковочных материалов;
  • Пищевые предприятия.

Оформление бизнеса и получение необходимых документов

Регистрация бизнеса по производству полипропиленовых мешков включает в себя такие шаги:

  • Подача заявления о регистрации в качестве ИП или ООО в отделение налоговой службы. При регистрации физ. лица необходимо обращаться по месту прописки бизнесмена, если же речь идет о юридическом лице, в таком случае следует направляться в отделение, территориально относящееся к юридическому адресу фирмы;
  • Становление на учет в качестве плательщика налогов;
  • Регистрация предпринимателя в фондах социального страхования;
  • Получение разрешений от государственных организаций по контролю за состоянием производства – службы пожарной безопасности и т.д.

Технология производства полипропиленовых мешков

Технология производства полипропиленовых мешков представляет собой последовательное выполнение следующих операций:

  • В первую очередь подготавливают сырье для производства. На таком этапе производства основное сырье – полипропиленовые гранулы высушивают до достижения определенной влажности, а затем смешивают их с дополнительными ингредиентами для придания прочности готовому изделию. Как правило, базовый цвет сырья для производства поставляется в белом цвете, но при необходимости уже в цеху можно добавлять красящий компонент и получать на выходе изделие необходимого цвета;
  • Подача подготовленного сырья на экструдер, где гранулы, подвергаясь воздействию высоких температур (как правило, в зависимости от особенностей производства в пределах 255-265 градусов) плавятся и превращаются в тягучую однородную массу;
  • Транспортировка расплавленного сырья к щели экструдера. При продавливании через нее выходит полотно определенной ширины, равной размеру щели;
  • Нарезка вышедшего полотна на нити, их закалка, вытяжка и наматывание в катушки-бобины. В таком состоянии они могут храниться на складе непосредственно до своего дальнейшего использования;
  • Настройка на станке для выхода полотна из нитей заданных параметров – толщины, плотности плетения и конечного размера;
  • Направление нитей на рукав для производства полипропиленовых мешков. На выходе из него получается рукав по заранее заданной ширине мешка. Готовый рукав также наматывают в катушки и в дальнейшем уже без подготовительных операций используют для пошива изделий;
  • Нарезание получившегося рукава на отдельные мешки. Прошивка дна и, при необходимости, укрепление для дополнительной прочности синтетическими нитями. Верх мешков могут либо оставлять необработанным, либо дополнительно прошивать;
  • В том случае, если предполагается изготовление полипропиленовых мешков с логотипом, при помощи флексографической печати наносят на мешки рисунок. Подобный рисунок, в зависимости от необходимости и пожелания клиента может быть выполнен в одном цвете или в нескольких;
  • Упаковка готовых мешков в партии по 500 или 1000 штук, прессование, оборачивание полипропиленовой тканью, направление на хранение и реализацию.

Для того, чтобы минимизировать потери производства, стоит заранее подумать о переработке отходов, которые накапливаются при прохождении через станок для производства полипропиленовых мешков.

Схема обработки такого материала включает в себя формирование партий отходов, помещение их в дробильный аппарат и сбор на выходе вторичного сырья, которое повторно используется в производстве (на этапе подготовки и смешивания гранул).

Необходимое оборудование для выпуска мешков

Прежде чем купить оборудование для производства полипропиленовых мешков, начинающему бизнесмену следует разобраться, какие машины и аппараты потребуются ему для технического оснащения своего цеха или предприятия.

Зачастую особенности такого завода предполагают приобретение готовой линии, поскольку цена оборудования, купленного по отдельным аппаратам обойдется значительно дороже, да и сам процесс изготовления будет сопряжен с некоторыми трудностями.

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, предназначенная для выпуска до 150 млн. изделий в год, включает в себя такие аппараты:

  • Агрегат для подготовки и смешивания гранул необходимого состава и цвета;
  • Подающий механизм;
  • Экструдер;
  • Машина для намотки произведенных нитей полипропилена;
  • Станок для изготовления полотна (рукава) для будущих мешков;
  • Термический нож для нарезания заданной длины рукава;
  • Машинки для прошивания дна мешков и обработки их верха;
  • Флексографический печатный станок для нанесения изображения на мешки. Стоит отметить, что цена станка такого типа достаточно высока, в связи с этим следует предварительно оговорить потребности клиентов, для которых вы планируете выпускать изделия. В том случае, если на первых этапах производства можно обойтись без нанесения печати, приобретать его не стоит.

Выбор помещения для производства

При подборе необходимого здания или помещения, необходимо учитывать, что пошив мешков из полипропилена требует соблюдения таких показателей и норм цеха:

  • Удаленность от жилых построек (как минимум, от 100 метров);
  • Присутствие качественной системы вентиляции. Прежде всего, такое требование обусловлено нормами охраны труда на предприятии, поскольку сам процесс изготовления происходит при повышенных температурах;
  • Наличие подведенных коммуникаций – водопровода (потребуется холодная и горячая вода), отопление, электричество, канализация;
  • Оборудованные воздушные фильтры (согласно требований соблюдения экологической безопасности окружающей среды);
  • Наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта с целью обеспечения возможности бесперебойной доставки сырья для мешков и отгрузки выпущенной из цеха продукции;
  • Конфигурация помещения, которая позволит разделить зоны хранения сырья, обработки гранул, непосредственно производства и хранения готовой продукции.

Естественно ваше предприятие не обойдется без найма персонала. Количество работников будет зависеть от объемов производства и может потребовать следующих должностей:

  • Начальник производства (может совмещать с должностью технолога);
  • Оператор станков;
  • Грузчики;
  • Подсобные рабочие;
  • Бухгалтер;
  • Водители (если будет предусмотрен автотранспорт для закупки сырья и развоза продукции по точкам);
  • Менеджер по продажам.

При подборе персонала среди имеющихся претендентов и соискателей прежде всего стоит обращать внимание на тех, которые имеют опыт работы на подобных предприятиях. Разумеется, при этом следует выяснить причину их ухода с предыдущего места работы и попросить предоставления рекомендаций от бывшего руководства.

Затраты на организацию предпринимательской деятельности и возможная прибыль

Организация цеха по производству мешков из такого материала включает в себя следующие приблизительные затраты:

  • Приобретение линии для выпуска мешков, ее транспортировка, монтаж и наладка – 3 млн. рублей;
  • Регистрация бизнеса, оформление документов и необходимых разрешений – 20 тыс. рублей;
  • Первоначальная закупка сырья для начала производства – 250 тыс. рублей. Очень важным моментом тут является приобретение качественного материала, поскольку даже правильная технология не позволит получить хороший продукт из сырья, не соответствующего необходимым требованиям;
  • Аренда помещения. В зависимости от региона расположения и удаленности от крупных населенных пунктов такая статья расходов потребует от 30 тыс. рублей.

Общие капитальные вложения в подобный бизнес составят от 3,3 млн рублей. Рентабельность цехов по выпуску полипропиленовых мешков находится на уровне 10-15% и вложения в среднем окупаются за период от 2 до 4 лет.

Размер прибыли будет зависеть от многих факторов – качества выпускаемой продукции, профессионализма ваших сотрудников, наличия постоянного рынка сбыта, колебаний стоимости сырья и может составлять от 100 тыс.

рублей в месяц.

Производство полипропиленовых мешков: технология и оборудование

Производство полипропиленовых мешков

По мере оптимизации процессов промышленного изготовления товаров меняются и подходы к их технической организации. Применение компактных станков позволяет использовать небольшие по площади помещения, что сказывается и на экономии затрат на производство.

Тенденция к рационализации при обеспечении процесса изготовления продукции особенно заметна в сферах, обслуживающих бытовые нужды. Так, производство полипропиленовых мешков ориентируется на широкую аудиторию потребителей, среди которых, впрочем, не только рядовые покупатели, но и крупные предприятия.

Это обуславливает интерес к сегменту со стороны мелких предпринимателей, решающих открывать собственные линии производства.

Что представляет собой полипропиленовый мешок?

Это разновидность упаковочных мешков, назначение которых можно рассматривать как универсальное.

И все же основная область применения такой продукции сводится к бытовому использованию – как правило, в них содержат сыпучие материалы, сухие смеси, кормовые наполнители и т.д.

Используют полипропиленовый мешок и для хранения непродовольственных товаров. Даже строительная отрасль широко применяет такую упаковку для хранения и транспортировки цемента, угля, различных смесей и мусора.

В зависимости от того, какая технология изготовления применяется предприятием, продукт наделяется теми или иными характеристиками. К примеру, производство полипропиленовых мешков в России последнее время активно осваивает технологию токопроводящих тканей.

Благодаря нововведению ассортимент пополняется электропроводящими и антистатическими мешками. Что касается первичной характеристики в виде способности справляться с нагрузками, то стандартный полипропилен ориентирован на массу 5-10 кг.

Специализированные биг-бэги способны выдерживать 50 кг и более, но такая продукция обычно выпускается по индивидуальным заказам.

Технологические этапы производства

Начинается процесс с подготовки сырья, из которого в дальнейшем производится основа для формирования мешков. В первую очередь смешивается и просушивается пластиковый наполнитель из гранул.

В целях экономии допускается и производство полипропиленовых мешков из вторсырья, которое может перемешиваться с чистой основой, после чего смесь подвергается окрашиванию и разбавлению с модифицирующими добавками.

Следующим этапом является подача подготовленной массы в экструдер, где происходит ее нагрев до 260 °C. Результатом этой стадии является процесс формирования плоских нитей. Методы резки и охлаждения позволяют технологам формировать оптимальные по размерам плоские волокна для сплетения будущих мешков.

Создание тканевой основы производится на круглоткацких станках, которые выпускают рукав путем накручивания сплетенных волокон на специальные бобины.

Заключительной стадией является нарезка уже готовой тканевой основы по заданным размерам и сшивание материала в готовую продукцию. Так выглядит классическое производство полипропиленовых мешков.

Технология и оборудование могут также предусматривать некоторые особенности процесса, обусловленные требованиями заказчика. Например, в качестве дополнительного этапа может быть введена флексография.

Линия экструзии плоской нити

Непосредственное изготовление материала, из которого будет сделан полипропиленовый мешок, начинается с процесса экструзии. Для начала должна быть заготовлена соответствующая смесь, которая также разрабатывается с учетом требуемых эксплуатационных качеств конечного продукта. Основу линии составляет экструдер, выпускающий пластиковую пленку.

Большинство моделей работают с широким ассортиментом полимерных основ, но в любом случае к основным операциям можно отнести нагревание, экструзию и вытягивание. Если предусматривается производство полипропиленовых мешков больших размеров, то экструдер изначально настраивается на подачу широких плотных волокон.

Впрочем, последующие этапы позволяют скорректировать пленку под нужный формат.

Круглоткацкие станки

Для формирования тканевой основы применяются круглоткацкие агрегаты. С их помощью происходит создание сплошных рукавов из полипропилена. Существует несколько модификаций такого оборудования, которые отличаются по количеству челноков.

Так, среди базовых версий можно отметить 4-челночный станок. К преимуществам этого агрегата относится минимальное количество подверженных износу частей, благодаря чему он выигрывает у аналогов в долговечности.

Также это повышает и общую надежность линии, на которой выполняется производство полипропиленовых мешков.

Оборудование снабжается системой передачи с роликовыми колесами, которые не нуждаются в постоянной смазке. Этот нюансы, в свою очередь, обуславливают и легкость технического обслуживания.

Станки для резки и сшивания мешков

Резка может выполняться механизированным и ручным способами. В промышленных масштабах изготовления чаще используют первый вариант.

В данном случае применяют агрегаты, которые в автоматическом режиме выполняют нарезку мешков из подготовленных рукавов на средней скорости 40-50 шт.

При этом максимальная ширина рулонов, доступных для обработки, достигает 800 мм в стандартных форматах. В некоторых случаях оправдывает себя и ручное производство полипропиленовых мешков.

Технология резки такого типа предусматривает использование специальных столов, на которых операторы обслуживают, в том числе, и рукава нестандартных размеров. После этого в дело вступает оборудование для сшивания нарезанных основ для мешков. Обычно такие агрегаты формируют подрубочный шов по верхним и нижним слоям пластиковой ткани.

Станки для флексографии

Печать выполняют специальные машины, обеспеченные светочувствительными матрицами. Наиболее распространенный гибкий станок обеспечивает возможность нанесения печати на пластиковой ткани из полиэтилена и полипропилена.

На некоторых линиях также используются офсетные агрегаты, которые отличаются способностью наносить двух- и трехцветную печать. Это современные высокоточные аппараты, управление которыми обеспечивается через электронные панели.

В частности, производство полипропиленовых мешков (фото представлено ниже) предусматривает использование флексографического оборудования данного типа.

Требования к условиям производства

Независимо от состава рабочей линии, владелец производства должен обеспечить надлежащие условия эксплуатации оборудования.

В первую очередь, как и все цеха, функционирование которых связано с переработкой полимеров, такие линии должны быть удалены от жилых домов.

В самих же помещениях следует обеспечить эффективную вентиляционную систему, провести коммуникации в виде канализационных и водопроводных контуров, а также позаботиться об установке очистных фильтров.

Что касается размеров помещения, то производство полипропиленовых мешков обычно выполняется на технологических линиях площадью не меньше 50 м2. Соответственно, для оптимального обслуживания такого комплекса размер рабочего участка должен составлять минимум 80 м2.

Заключение

Процесс изготовления полипропиленовых мешков требует немалых вложений в организацию. Аренда помещения и закупка оборудования – лишь базовые статьи расхода, но в дальнейшем может потребоваться и создание дополнительных технологически этапов работы предприятия.

Например, конкурентное производство полипропиленовых мешков в современных условиях возможно только при тщательном контроле качества продукции. Следовательно, потребуется обустройство и пункта для проведения экспертиз выпускаемых изделий.

Также понадобится и организация условий хранения товара.

Хотя полипропиленовые мешки не занимают много места и не требуют особых условий хранения, их внешний вид может быть испорчен механическими воздействиями в процессе транспортировки – об этом также не стоит забывать.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.