Размеры отводов стальных труб

Отводы ГОСТ 17375-2001 сталь 20

Отводы из стали 20 – наиболее часто покупаемые соединительные детали трубопроводов. Они предназначены для изменения направления движения среды на трубопроводах из подобного материала.

Применение отводов ст. 20

Несложная конструкция отводов ГОСТ 17375-2001 проверена временем и миллионами часов эксплуатации и обеспечивает минимальное динамическое гидравлическое сопротивление потока.

Отводы стальные применяются на трубопроводах всех отраслей промышленности. Универсальность отводов из стали 20 позволяет применять их на большом количестве объектов энергетики, водоснабжения, нефтепереработки и множества других отраслей. Исключение составляет эксплуатация отводов ст. 20 при экстремально низких и высоких температурах.

Типоразмеры отводов стальных

Свойства отводов ст. 20, поставляемых «Компанией Энергостандарт», соответствуют всем требованиям государственных стандартов. Необходимые испытания производятся на заводе-изготовителе.

К обязательным требованиям относится тщательное соблюдение геометрических размеров, включая предельные отклонения диаметра, стенок, углов, кривизны изгиба отвода, пространственное расположение приварных поверхностей.

Конструкция, размеры, DN (Ду) и PN (Ру) стальных отводов из стали 20 соответствует ГОСТ 17375-2001.

Определение PN отводов из стали 20

Для применения на объектах номинальное давление (PN) должно соответствовать условиям эксплуатации. Максимально допустимое PN для отводов ГОСТ 17375-2001 необходимо определить по формуле, зависящей от свойств материала:

PN (Ру) = временное сопротивление разрыву (см. таблицу, 410 МПа для ст. 20) * толщина стенки отвода / (2,3* диаметр отвода).

Допустимо применение отвода, если значение, вычисленное по формуле, ниже PN из стандартного ряда на 5%.

Сталь 20 для отводов ГОСТ 17375-2001

Механические свойства материала отводов (сталь 20) должны соответствовать приведённым в таблице значениям.

Временное сопротивление разрыву σВ, МПаПредел текучести σ0,2, МПаОтносительное удлинение δ, %Относительное сужение ψ, %дарная вязкость KCU, Дж/см²

410

245

49 при T=+20°C 29 при T=‑40°C

Если при производстве отводов технологические операции оканчиваются при температуре ниже 700°C или выше 900°C, они проходят обязательную термообработку для оптимальной структуры металла.

Производство отводов 20

Все отводы, которые Вы можете купить в «Компании Энергостандарт» произведены ответственными российскими производителями, имеющими необходимые сертификаты и лицензии.

Купите отводы ст. 20

«Компания Энергостандарт» дорожит надёжностью трубопроводных объектов своих клиентов. Поэтому мы с ответственностью относимся к выбору производителей и контролю качества любых деталей, включая детали ГОСТ 17375-2001 из стали 20. Мы уважаем время наших клиентов и соблюдаем сроки договоров поставки. Купите отводы в «Компании Энергостандарт»!

ГОСТ 17375-2001 — Конструкция и размеры отводов с радиусом изгиба 1,5 DN.

Цены на отводы крутоизогнутые бесшовные ГОСТ 17375-2001, ст. 20

Диаметр условный DN (Ду)Наружный диаметр и толщина стенки, ммЦена с НДС, рубВес (масса), кг

* Отводы с радиусом гиба 1DN ГОСТ 30753-01 (короткие)
25	32х3	92,50	0,2
25	32х3,5	163	0,2
25	32х4	211	0,2
32	38х3	86	0,2
32	38х4	163	0,3
32	38х5	480	0,4
40	45х3	142	0,3
40	45х3,5	162	0,3
40	45х4	161,20	0,4
40	45х5	130	0,5
50	57х3	105	0,5
50	57х3,5	124,30	0,6
50	57х4	157,20	0,7
50	57х5	172,50	0,8
50	57х6	232,50	1,0
50	57х7	620	1,1
50	57х8	1150	1,2
65	76х3,5	165,50	1,0
65	76х4	240	1,1
65	76х5	280	1,4
65	76х6	312	1,7
65	76х8	650	2,2
80	89х3,5	231,60	1,4
80	89х4	308	1,5
80	89х5	390	1,9
80	89х6	452	2,3
80	89х8	594,50	3,0
80	89х9	510	3,3
80	89х10	680	3,6
80	89х12	920	4,2
100	108х4	377,70	2,5
100	108х5	589	3,1
100	108х6	625,50	3,6
100	108х8	905	4,7
100	108х9	920	5,3
100	108х10	990	5,8
100	114х4	461	2,6
100	114х5	621,50	3,2
100	114х6	698	3,8
100	114х8	926	5,0
100	114х9	970	5,7
100	114х10	1157	6,1
100	114х12	1600	7,0
100	114х14	1550	8,0
125	133х4	655	3,8
125	133х5	984,50	4,8
125	133х6	1044	5,7
125	133х8	1250	7,4
125	133х10	1560	9,1
150	159х4,5	1000,40	6,1
150	159х5	1377	6,7
150	159х6	1475	8,1
150	159х7	1460	9,4
150	159х8	1971	11,0
150	159х9	1950	12,0
150	159х10	2429	13,0
150	159х12	2467	16,0
150	159х14	3835	18,0
150	168х8	1700	11,2
150	168х10	2250	14,0
150	168х12	2540	16,0
150	168х14	5202	19,0
150	168х16	4500	21,0
200	219х6	2319,30	15,0
200	219х8	4218	20,0
200	219х10	4640	25,0
200	219х12	5353	29,0
200	219х14	5700	35,0
200	219х18	10870	44,0
200	219х20	10870	48,0
250	273х7	5462	27,0
250	273х8	5917	31,0
250	273х10	7435	39,0
250	273х12	6470	46,0
250	273х14	8990	54,0
250	273х16	10800	61,0
300	325х8	7050	45,0
300	325х10	9300	56,0
300	325х12	10208	66,0
300	325х18	24365	96,0
350	377х9	15542	68,0
350	377х10	15542	75,0
350	377х12	22544	90,0
350	377х16	дог.	119,0
400	426х10	19487	97,0
400	426х12	23910	117,0
400	426х14	32950	135,0
400	426х16	37590	154,0
400	426х18	42795	173,0
400	426х20	44547	192,0
400	426х22	51000	210,0
500	530х10	45000	153,0
500	530х10*	25515	102,0
500	530х12*	26685	122,0
500	530х14*	26500	143,0
500	530х16*	31000	161,0
600	630х10*	42922	146,0
600	630х12	127000	—
600	630х12*	42922	261,0
700	720х12*	85200	329,0
700	720х12	139000	—
800	820х10*	107300	251,0
800	820х12	247000	—
800	820х12*	107300	301,0

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Размеры отводов стальных труб

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб.

Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки.

Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

водопроводные системы;
отопительные коммуникации;
промышленные магистрали разного назначения;
нефтегазовая отрасль;
химическая отрасль;
насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы.

Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные.

Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.

Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов

Материалы

Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

В продаже можно найти такие отводы:

углеродистые изделия;
легированные детали;
из нержавеющей стали;
отводы оцинкованные.

Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.

Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны

Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.

Виды отводов

Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:

крутоизогнутые;
штампосварные;
сварные секционные;
сварные секторные (сегментные);
гнутые;
точечные.

Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.

Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.

Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками.

Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли.

Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением

Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.

Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.

Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.

Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.

Их основные преимущества это:

изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).

Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия.

Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ).

Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.

Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании

Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.

Размеры стальных отводов

Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:

15°;
30°;
45°;
60°;
90°;
180°;

Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.

Таблица 1

Ду, мм	Масса, кг
820	376
720	275
630	219
530	138–153
426	78–97
377	61–75
325	39–56
273	27–35
219	13–20
159	6,1–11
133	3,3–5,7
114	2,2–3,8
108	2,5–3,6
89	2,3

Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.

Сварка отводов

Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.

Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила

Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).

Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.

Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.

При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву.

Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы.

Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
обеспечивают точную отцентровку труб;
могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Размеры стальных отводов ГОСТ 17375-2001 и вес по таблице

Размеры отводов стальных труб

Такие важные параметры для качества монтажа трубопровода, как размеры стальных соединительных колен, вес, внутренний и внешний диаметры, масса этих крепежных элементов по стандартам и размеры стальных отводов по ГОСТу 17375-2001 можно просмотреть в таблице.

Конструкция

Отводы стальные сварные – это незаменимые детали при монтаже трубопровода любого эксплуатационного назначения. Для плавного и надежного поворота трубы, её изгиба или изменения диаметральных показателей и для нейтрализации перепадов внутреннего давления перекачиваемого по трубам вещества (пар, агрессивные и не агрессивные жидкости) применяют отвод стальной оцинкованный (или колено).

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001

Изготовление соединительных элементов трубопровода выполняется из низколегированной углеродистой стали диаметром 15, 32, 50 мм методом бесшовной штамповки строго в соответствие с принятыми в государстве и одобренными международными партнерскими организациями стандартами качества и эксплуатационной стойкости.

В России данные параметры закреплены гост 17375 2001 на тройники и прочие соединительные элементы диаметром 15, 32, 50 мм. Этот государственный стандарт указывает размеры, вес, диаметр отводов в зависимости от вида и температуры перекачиваемого по трубам вещества, номинальных показателей создаваемого этим веществом давления.

Отвод крутоизогнутый из стали

Стальной отвод 90 градусов считается крутоизогнутым. Изготавливаются такие элементы различного диаметра из стали ТS4, 20, 09 Г2С и с толщиной стенок трубопровода от 2 мм. Конкретные размеры соединителей выполняется по заказу, но только по ГОСТ 17375-2001. Чаще всего используют в работе колено крутоизогнутое диаметром 25 мм, реже выбирают отвод стальной 20, 15, 32, 50 или 100 мм.

Условное давление

Условное давление — это максимально возможное давление перетекающей по трубопроводу среды, сконцентрированное на точке изменения направления движения, т.е. в местах изгибов колен.
Именно в таких плавных точках перехода направления движения чаще всего проявляются разрывы или физическая деформация трубопровода. Причиной порывов труб выступает ошибки в выборе переходника (колена) или же установка некачественной детали.

Наружный диаметр

Диаметр внешнего сечения трубы должен идеально подходить к наружному диаметру выбранного для монтажа колена. Для более надежной фиксации на торце трубы применяют резьбовой вид соединителя: на местах стыка с трубопроводом по внутренней или по внешней поверхности колена нарезают резьбы.

Температура

Если по трубопроводу выполняется переток жидкости высокой температуры, то под действием постоянного нагревания происходит линейное расширение материала трубы и отводов. В результате может возникнуть порыв или протекание в местах стыков. Тем более, ситуация актуальна, если использован отвод стальной 90 град в трубопроводе для транспортировки горячей воды под 100 С или пара.

Формула, по которой высчитываю линейное расширение трубы, показывает прямопропорциональную зависимости коэффициента расширения от длины трубы. Для нейтрализации эффекта деформации трубопровода как раз и применяют сварные угловые, U–образные и Z-образные формы соелинителей.

В зависимости от скорости тока вещества по трубопроводу, плотности этого вещества, а также диаметра трубы высчитывается угол поворота колена трубопровода. Это достаточно важный показатель, поскольку именно так можно корректировать давление на стенки трубы, чтобы не допустить потери износостойкости.

Материал

Для производства различных соединителей труб выбирают предельно стойкий к агрессивным/неагрессивным средам, температурному режиму и возникающему давлению материал. Для отводов ДУ 15, 25, 32, 50 и 100 мм используют низколегированную углеродистую оцинкованную сталь высшей пробы.

Применение

Отвод или аналогичные соединители других рабочих диаметров (ДУ 15, 25, 32, 50, 100 мм) применяют для реализации таких целей:

Качественная и надежная стыковка труб;
Снижения избыточного давления при смене направления жидкости;
Увеличения эксплуатационной стойкости материала и всей конструкции трубопровода;
Компенсации потерь при линейной деформации и пр.

Важность применения такой детали, как отвод (колено), мастера-ремонтники подтверждают стабильно высоким спросом на его покупку.

Отвод 90 градусов. Отводы из нержавейки. Стандарты нержавеющих отводов.

Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ

Размеры отводов стальных труб

Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.

Описание

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

Виды

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ

Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Размер

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Производство крутоизогнутых отводов из стальных и нержавеющих труб

Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Какой отвод выбрать?

Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Отводы секционные сварные

Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.

Характеристики

Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.

Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.

Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются. • Они легкие. • Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды. • Они эластичны. • Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.

• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес. 2. Долговечность при правильной эксплуатации. 3. Легкость монтажа.

4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Монтаж

Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.

Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.

Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.

Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.

Существующие размеры и диаметры отводов

Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.

Отводы сварные секторные угол 60° и 90°

Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.

Отводы секторные

ГОСТ и сортамент

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.