Шлифовка деталей из металла

Шлифование металла

Шлифовка деталей из металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки.

Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры.

Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием.

Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности.

Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

  1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
  2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
  3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Принцип круглого шлифованияКруглое наружное шлифование

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

  1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлифовка деталей из металла

Шлифовка деталей из металла

Наша компания осуществляет шлифовальные работы по металлу на заказ в Москве. Шлифовка металла чаще всего представляет собой финишную обработку различных металлоизделий. Задачей шлифовки является устранение мелких недочетов или дефектов на поверхности полностью готовой детали. Однако шлифование может применяться и для черновой обдирки металлоизделий.

Мы производим плоское шлифование деталей на заказ в самые короткие сроки и беремся за обработку любых партий деталей, в частности мелкосерийных, и даже штучных изделий. В наших цехах имеется несколько видов шлифовального оборудования, в том числе станки с числовым программным управлением. Каждый станок обслуживают опытные и квалифицированные специалисты.

Технология процесса и оборудование, используемое при шлифовке

Шлифовка металла выполняется при помощи различных абразивных материалов. Глубина обработки регулируется заранее и зависит от основных свойств металла, в первую очередь,от степени его твердости.

Плоское шлифование поверхностей происходит на специальных плоскошлифовальных станках. Плоскошлифовальный станок имеет в своей основе движущийся стол круглой или прямоугольной формы.

При работе на таком станке собственно шлифовку детали производит абразивный круг, а возвратно-поступательное или круговое движение рабочего стола помогает добиться безукоризненной равномерности обработки изделия.

Шлифовка металлоизделий может осуществляться торцом круга или его периферией. Использование периферии абразивного круга обеспечивает максимальную точность шлифования. Шлифование периферической частью круга чаще всего применяют для обработки:

  • тонкостенных заготовок;
  • плоских и фасонных поверхностей;
  • профильных канавок.

Плоское шлифование металла на станке проходит в полуавтоматическом режиме: технический специалист устанавливает нужную глубину обработки, запускает процесс, и дальше станок действует самостоятельно. При достижении заданного размера детали шлифовальный станок останавливается.

В наших цехах, помимо стандартных плоскошлифовальных станков, также установлены компьютеризованные устройства для металлообработки, оснащенные ЧПУ.

Такое оборудование идеально, если предстоит работа с металлами, имеющими высокую твердость – сталью и различными сплавами, которые подвергались термической обработке.

Мы располагаем станками, имеющими существенные различия в скорости вращения круга, расположении шпинделей, размере столов и в общей мощности. Такое разнообразное современное оборудование позволяет нам выполнять заказы на шлифовку практически любой сложности.

Стоимость шлифовальных работ

В нашей компании заказчикам предлагается рекордно низкая стоимость плоскошлифовальных работ. Вы сможете ознакомиться с нашими расценками в расположенной далее таблице.

Итоговую цену работы, которая может зависеть от дополнительных факторов, назовет наш специалист. Для получения дополнительной информации и оформления заказа позвоните нам по контактному телефону.

Толщина, тип Цены
Нержавейка шлифованная AISI 304
0,4 мм зерк.1000х200070 руб.
0,5 мм зерк., шлиф.1000х200075 руб.
0,7 мм зерк.1250х260080 руб.
0,8 мм зерк.1000х2000, 1250х2500, 1250х260085 руб.
0,8 мм шлиф.1000х2000, 1250х250090 руб.
1,0 мм зерк., шлиф.1000х2000, 1250х250095 руб.
1,2 мм зерк., шлиф.1000х2000, 1250х2500100 руб.
1,25 мм зерк., шлиф.1250х2500105 руб.
1,5 мм зерк., шлиф.1000х2000, 1250х2500110 руб.
1,5 мм суперзерк.1250х2500120 руб.
2,0 мм зерк., шлиф.1000х2000, 1250х2500130 руб.
2,5 мм зерк.1000х2000140 руб.
3,0 мм зерк.1000х2000, 1250х2500150 руб.
3,0 мм шлиф.1250х2500160 руб.
Нержавейка шлифованная AISI 430
0,5 мм зерк.1000х2000, 1250х250090 руб.
0,5 мм шлиф.1000х200095 руб.
0,8 мм зерк.1000х2000, 1250х2500100 руб.
0,8 мм шлиф.1000х2000, 1250х2500110 руб.
1,0 мм зерк.1000х2000, 1250х2500120 руб.
1,0 мм шлиф.1000х2000130 руб.
1,2 мм зерк.1250х2500140 руб.
1,5 мм зерк.1000х2000, 1250х2500150 руб.
1,5 мм шлиф.1250х2500160 руб.
2,0 мм шлиф.1000х2000, 1250х2500170 руб.
2,0 мм зерк.1250х2500180 руб.

Шлифовка металлических поверхностей

Шлифовка деталей из металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки.

Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры.

Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием.

Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности.

Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Самые популярные методы шлифовки металла

Шлифовка деталей из металла

Существуют различные виды обработки металлических деталей и заготовок. На последних этапах требуется довести поверхность до идеального состояния. Это финишный этап, при котором происходит шлифовка металла. Чтобы не испортить металлическую поверхность, необходимо знать особенности этого процесса.

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

Особенности процесса:

  1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
  2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
  3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки.

Для этого можно использовать металлические щётки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки.

С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Когда обработка на промышленном оборудовании закончена, требуется провести закалку металла. Благодаря отжигу повышается прочность детали. Часто проводится обогащение металла различными химическими веществами, которые улучшают его характеристики.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда, используются станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

  1. Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
  2. Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Шлифование плоскости ( 0.8 толщина — 0.05 )ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ // 0.01

Внутреннее шлифование

Часто возникают ситуации, когда необходимо провести внутреннее цилиндрическое шлифование. Во время этого процесса абразивный круг находится внутри обрабатываемой детали.

Чтобы повысить эффективность проводимых работ, необходимо использовать охлаждающую жидкость.
Внутреннее шлифование на 3Д642Е
Если сравнивать с наружной обработкой, внутренняя требует применения более мягких абразивных кругов.

Чаще всего используются круги небольшого диаметра. Они быстро приходят в негодное состояние и требуют замены.

Зубошлифование

В различном оборудовании используются зубчатые колеса. Они являются связывающими элементами, и если одно из колес выйдет из строя, то остановится весь механизм. Однако это сложные детали, которые требуется обрабатывать с помощью специального оборудования. До шлифовки производитель может провести дополнительную закалку зубьев колеса, что значительно осложнит процесс шлифовки.

Круглое наружное шлифование

При наружном шлифовании используется абразивный круг, вращающийся вокруг своей оси. Заготовка может поступать продольно или поперечно. Это изменяет глубину врезания рабочей части оборудования. Происходит обработка по всей длине детали.

Бесцентровое шлифование

Такой вид шлифования подразумевает под собой расположение заготовки между двумя абразивными кругами. Чтобы деталь не заклинивала и оставалась на месте, в центральной части станка устанавливается нож из нержавеющей стали. Благодаря использованию двух абразивных кругов обработка металла происходит гораздо быстрее.

Абразивные материалы и оборудование

Для проведения шлифовки понадобятся станки ручные инструменты и абразивные материалы. При выборе абразивов для шлифовки важно учитывать зернистость материала. Большая фракция используется для исправления серьёзных дефектов.

Мелкая фракция позволяет провести финишную обработку поверхности. Чтобы довести деталь до конечного состояния, можно использовать пасты, в которые входит мелкая фракция.

Подобные составы используются для ручной заточки ножей (паста ГОИ).

Также важным параметром абразивного материала является твердость. Выбирать его нужно, исходя из того, какие детали будут обрабатываться на оборудовании. Самыми популярными материалами по твердости и качеству обработки являются — алмаз, кварц, гранат, корунд, пемза, наждачная бумага.

На промышленное оборудование устанавливаются абразивные диски или наждачные ленты, с помощью которых и происходит обработка деталей. Со временем они выходят из строя и требуют замены.

Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Для шлифовки металлических заготовок применяются абразивные инструменты. Они представляют собой зернистый порошок, который связан с помощью клеящей массы. Шлифовальные круги могут отличаться по следующим характеристикам:

  1. Форма и размер. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от того, насколько сложную заготовку нужно обработать. Размер же выбирается в зависимости от размера детали. Чем она больше, тем больше требуется выбрать абразивный инструмент, чтобы более эффективно провести работу.
  2. Зернистость. Фракция абразивного материала будет зависеть от требуемой обработки поверхности. Если нужно снять старый слой металла, используются диски с большими зернами. Если необходимо довести поверхность детали до готового состояния, используется мелкая фракция.
  3. Твердость зёрен. При покупке круга или брусков этот параметр указывается на упаковке.
  4. Размер посадочного отверстия. Оно должно соответствовать диаметру рабочей части станка.
  5. Тип материала, который используется при изготовлении абразивных инструментов. Лучшим из них является алмазная крошка, с помощью которой можно обрабатывать детали из любых материалов.

Чтобы правильно выбрать абразивный круг, требуется знать маркировку. С её помощью обозначается используемый при изготовлении материал:

  • сферокорунд ЭС;
  • белый 22А, 23А и 24А;
  • нормальные 14А и 15А, 16А;
  • хромистые 32А и 33А.

Сейчас на мировом рынке стал популярен синтетический алмаз, который может маркироваться — APK, ACP, APB.

Абразивные инструменты изготавливают согласно техническим ГОСТам и установленным стандартам. Токарные станки, фрезерное и шлифовальное оборудование считаются одни целым при металлообработке.

Как выбрать шлифовальный камень,обзор маркировок
Шлифовка металла считается заключительным вариантом при обработке деталей или плоских поверхностей.

Чтобы получить готовую заготовку после финишной обработки, главное — правильно выбирать абразивные инструменты.

Шлифовка деталей из металла — Справочник металлиста

Шлифовка деталей из металла

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

  • машиностроительная индустрия;
  • точное приборостроение;
  • производство оборудования для пищевой и химической промышленности;
  • интерьерное и экстерьерное декорирование;
  • ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

  1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

  2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

  1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

  2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

  3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

  4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов.

Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа.

Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Шлифовальные работы

Шлифование было одним из первых способов обработки твердых материалов освоенных человечеством. Применение абразивного инструмента в ювелирном деле насчитывает не одну тысячу лет.

С развитием металлообработкишлифовка стала незаменима для получения точных поверхностей с минимальными отклонениями формы и низкой шероховатостью. Также она широко используется при обработке закаленных сталей и других материалов высокой твердости.

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности шлифовка делится на круглую, плоскую и профильную.АО КоСПАС располагает всем спектром шлифовального оборудование для выполнения всех видов работ.

Немного о технологии шлифования

Круглое шлифование – это обработка тел вращения кругами с абразивами. Оно реализуется разными способами, так что выделяют ряд его типов:

  • Шлифовка продольными рабочими ходами – метод подходит для цилиндрических заготовок большой длины.
  • Глубинное шлифование – способ оптимален для качественной обработки коротких и отличающихся жесткостью заготовок.
  • Врезная шлифовка – она эффективна при обдирочной и чистовой обработке цилиндрических изделий. Преимущества технологии в том, что круг подается непрерывно, а круглошлифовальные работы можно выполнять сразу для 2-3 участков.
  • Обработка уступами – это метод, сочетающий в себе продольные ходы и врезку. Отлично подходит для длинных заготовок.

Плоское шлифование – это обработка плоскостей абразивным кругом. Есть два основных метода:

  • Торцом круга. Подобные плоскошлифовальные работы более производительны, чем иные варианты.
  • Периферией круга. Характеризуется уменьшенным тепловыделением и пониженными силами резки, что позволяет шлифовать нежесткие изделия.

Профильное шлифование используется для поверхностей сложной формы или же плоских, но расположенных под произвольным углом по отношению к кругу (производство штампов, разноплановых приспособлений, многих инструментов). Детали шлифуются по сложному контуру, который не поддается обработке кругами простой формы.

Шлифовальные станки

Для работы с высокоточными машиностроительными деталями необходимо специальное оборудование.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в АО КоСПАС выполняются на разных станках. Использование специализированного оборудования для различных задач обеспечивает высокую производительность, точность и качество поверхности. Выбор оборудования зависит от задач:

  • WOTAN SFRW 630 – произведенный в Германии плоскошлифовальный станок. Позволяет качественно проводить плоское шлифование габаритных деталей. Круглый стол диаметром 630 мм особенно востребован при групповой обработке и для колец большого диаметра.
  • 3Г71 – российский плоскошлифовальный станок. Шлифует поверхности периферией и торцем круга. Возможна профильная обработка.
  • ПШ 30540 – еще один российский, но уже профильношлифовальный станок. Успешно обрабатывает плоские и профильные поверхности.
  • FRITZ STUDER RHU 750 – круглошлифовальный станок из Швейцарии для наружного круглого шлифования. Отличается особой точностью.

Примеры шлифовальных работ с ценами

ОписаниеФотоЦена за 1 шт, руб
НОЖ ПРОСЕЧНОЙМатериал Сталь 9ХСФрезеровка универсальнаяТермообработка HRC 57…61Шлифовка плоская и профильнаяСлесарка Количество в заказе — 14шт  860руб + НДС  
ПАЛЕЦМатериал сталь 40ХТокаркаТермообработка HRC 44…48Шдифовка круглая наружнаяКоличество в заказе – 4шт1850руб + НДС
МАТРИЦАМатериал сталь ХВГФрезеровка ЧПУТермообработка HRC 52…56Шлифовка плоская и профильнаяСлесаркаКоличество в заказе – 6шт3230 руб + НДС
НОЖ ПРОРЕЗНОЙМатериал Сталь 9ХСФрезеровка ЧПУТермообработка HRC 57…61Шлифовка плоская и профильнаяСлесаркаКоличество в заказе — 14шт  3920руб + НДС 
КОРПУСМатериал сталь 40ХТокаркаСлесаркаТермообработка HRC 40…44Шлифовка круглая наружная и внутренняяКоличество в заказе – 2шт11350руб + НДС
КУЛАЧЕКМатериал сталь 30ХГСАТокарка предварительнаяФрезеровкаСлесаркаТермообработка HRC 38…42Токарка чистоваяШлифовка плоскаяКоличество в заказе – 6шт17200руб + НДС
НАПРАВЛЯЮЩАЯМатериал Сталь 9ХСФрезеровка ЧПУСлесаркаТермообработка HRC 57…61Шлифовка плоская и профильнаяПокрытие Хим ОксКоличество в заказе — 8шт&nbsp3270руб + НДС

Услуги круглой шлифовки

Шлифовка деталей из металла

ООО «Северо-Западный Центр Металлообработки» качественно оказывает услуги круглой шлифовки. Большой опыт работ с деталями из различных материалов (сталь, нержавейка, алюминий и прочие), разумные цены, лояльная система скидок постоянным заказчикам.

Обращаясь к нам Вы можете быть уверены в ответственном исполнении работ. Выполним все обязательства качественно и в срок.

Для расчета точной стоимости, пожалуйста, оставьте заявку со всеми подробностями или позвоните по контактному телефону. Наши специалисты ответят Вам в ближайшее время!

Круглая шлифовка металла

Круглая шлифовки металла предназначена для обработки различных тел вращения.

Услуги круглой шлифовки металла можно подразделить на два основных вида, которые могут осуществляться различными способами. Остановимся на каждом из них чуть более подробно, итак…

Внутренняя шлифовка металла

Внутренняя шлифовка металла, как следует из названия, предполагает обработку внутренних поверхностей фасонного, конического или цилиндрического характера.

Наше производство берет в работу детали любой сложности.

Есть несколько способов выполнить данные работы.

Врезной способ представляет собой врезку абразивного круга в отверстие. За счет чего отверстие принимает диаметр абразивного элемента.

Бесцентровой способ в корне отличается от врезного способа. Обработка осуществляется относительно плоскостей заготовки. Поэтому базовые плоскости детали, должны быть изготовлены в строгом соответствии с допусками. В противном случае соосность отверстия и базы будет нарушена.

Для внутреннего шлифования характерен сильный нагрев заготовки, требуется принудительное охлаждение.

Внешняя шлифовка

Внешней иногда называют обычную круглую шлифовку. Чаще всего это не проговаривается. Когда речь идет об обработке изнутри – уточняют, «внутренняя шлифовка».

Круглая шлифовка деталей

Круглая шлифовка деталей применяется при изготовлении множества изделий. Таких, как плунжера, штоки, поршни, отрезные кольца, пробойники и многие другие.

Как правило, это детали, к которым предъявляются особые требования. Особая чистоты обработки поверхности, размерная точность.

Зачастую процесс проходит в два этапа, поскольку деталям требуется как внешняя, так и внутренняя шлифовка.

Высокая квалификация и обширный опыт работы сотрудников нашего производства позволяет нам гарантировать высокое качество обработки любой изготовляемой продукции.

Бесцентровая шлифовка – услуги

Бесцентровая шлифовка – распространенная услуга, предназначена для улучшения поверхности. К примеру:

  • для подготовки заготовки к нанесению гальванических покрытий;
  • для снятия нанесенных ранее покрытий;
  • с целью удаления окалины;
  • в качестве декоративного шлифования (сатинирования);
  • для удаления дефектов (царапин, небольших раковин);
  • круглая шлифовка валов заслуживает отдельного внимания.

Суть процедуры сводится к следующему – заготовка, подвергаемая обработке не закрепляется в центрах. Вместо этого деталь устанавливается между двумя вращающимися абразивными роликами, нижняя часть упирается на специализированный элемент, который поддерживает изделие снизу.

Ось вращения обрабатываемого изделия, что немаловажно, должна располагаться немного выше оси абразивных кругов. Один из роликов является ведущим, а другой вращается со значительно большей скоростью, непосредственно им и осуществляется само бесцентровое шлифование.

Подытоживая – вращение передается обрабатываемому изделию посредством ведущего круга, а работа совершается посредством второго круга, который вращается примерно в 60–100 раз быстрее.

Данный способ обработки позволяет сравнительно легко выполнить работу качественно и быстро, что выгодно отражается на стоимости.

Шлифовка круглой трубы

Процедура шлифовки круглой трубы позволяет устранить явные дефекты производства после литья, сварки, ковки. Порой возникает необходимость устранять внешние повреждения, возникшие после ненадлежащей транспортировки металлопродукции.

Абразивный способ обработки легко обеспечивает снятие толщины от 0,1 до 0,3 мм.

В процессе обрабатываемые элементы сильно греются, вплоть до критичных температур из-за которых могут возникнуть различные повреждения.

Для недопущения перегрева, деформации инструмента и заготовки с помощью специальных охлаждающих жидкостей осуществляется температурный контроль на протяжении всего процесса шлифовки.

(1 5,00 из 5)

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.