Технология производства керамической плитки

Производство керамической плитки

Керамическая плитка – популярный строительный материал, применяемый при отделке «мокрой зоны» в жилище (кухня и санузлы) и производственных помещений.

На рынке РФ представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства, но имеющийся в продаже товар не удовлетворяет всего спроса. Все больше плитки требуется строительным компаниям и частным клиентам.

Согласно исследованиям, россияне любят делать ремонт в своих домах и квартирах. За последние 5 лет этим занималось 83% граждан страны.

Сфера бизнеса открыта для новых участников – у предпринимателей есть хорошие шансы занять рыночную нишу и наладить постоянное производство. В этой статье мы приведем бизнес план по открытию мини завода, основной задачей которого будет изготовление керамической плитки. Также представим примерный расчет сроков окупаемости проекта, расскажем о важных нюансах дела.

Краткий анализ рынка в России

За последние годы объем производства керамической плитки заметно увеличился: с 2012 по 2016 гг. этот показатель вырос со 156,1 млн кв. м до 167,6 млн кв. м. Быстрее всего производство росло в 2013 году – на 6,1%.

В 2017-м было изготовлено 163,8 млн кв. м — налицо заметное падение. Это связано со снижением спроса со стороны конечных покупателей. Снижение покупательской активности обусловлено кризисными явлениями в российской экономике. Больше всего выросло производство настенной плитки – на 7,8% (74,7 млн кв. м). Производство напольной плитки упало на 2,9% (89,1 млн кв. м).

Экономисты прогнозируют, что в период 2018-2021 гг. производство этого материала будет расти на 1-3.7% ежегодно. У 2021-му объёмы выпуска достигнут 181,7 млн кв. м

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

• сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
• технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
• способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
• вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
• назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей — наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт помещения.

Документация и регистрация бизнеса

Для начала нужно выбрать организационную форму бизнеса. Если в планах дальнейшее расширение ассортимента и объемов производства, лучше выбрать ООО (юридическое лицо).

Такая форма сложнее в оформлении и учете, однако она позволит сотрудничать с крупными строительными компаниями, оптово-розничными сетями федерального масштаба.

В противном случае можно работать как ИП (индивидуальный предприниматель).

При регистрации бизнеса указывается код ОКВЭД 26.3 «Производство керамических плиток и плит».

К товару предъявляются требования ГОСТов:

• ГОСТ 27180-2001 – плитка керамическая;
• ГОСТ 6887-90 – плитка для пола;
• ГОСТ 6141-91 – плитка облицовочная для внутренних стен;
• ГОСТ 13996-93 – плитка фасадная керамическая.

Потому для начала производства потребуется получать сертификаты соответствия.

Технология производства керамической плитки

1. Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.

2. Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:
   • метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
   • при литье влажная масса распределяется по формочкам;
   • при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.
3. Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.
4. Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.
5. Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).

Помещение

Небольшой завод по изготовлению керамической плитки должен состоять из рабочего цеха, складских помещений для хранения сырья и готовой продукции, помещений для персонала, санузла, административной комнаты.

С учетом габаритов современного оборудования нужно подобрать производственное помещение размером не менее 100 кв. м со всеми необходимыми коммуникациями: электро- и водоснабжением, канализацией, вентиляцией, отоплением.

В рабочем цеху, где установлено оборудование, нужно поддерживать температуру и влажность воздуха на оптимальных отметках. Помещение должно быть просторным, с потолками не ниже 5 м.

Мини-завод лучшего всего организовать в промышленном районе города либо на окраине населенного пункта.

Сырье

Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

Первая группа — сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал — так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

Оборудование для производства керамической плитки

Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

• бетономешалка;
• вибростанок;
• туннельная печь;
• камера для нанесения рисунков.

В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта.

В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки.

Современные машины при окрашивании используют различные техники — на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

Персонал

Для бизнеса по производству плитки из керамики не требуется большого штата работников. Оборудование имеет высокую степень автоматизации. Сотруднику остается лишь осуществлять контроль.

Потребуются 2 сотрудника, следящих за подачей сырья и бесперебойностью производственного процесса. В цех также необходим 1 мастер-технолог, который будет старшим по производству. Его задачи — контроль состояния оборудования, организация технологического процесса, проверка качества и приемка готового продукта.

Еще на завод нужен 1 разнорабочий (минимум). Он будет заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работой в складах.

Также понадобятся водитель-логистик (взять со своим автомобилем), менеджер по продажам и бухгалтер (нанять по аутсорсингу).

Сбыт и продвижение

Продавать керамическую плитку можно оптом и в розницу:

• строительным и ремонтно-строительным компаниям;
• на строительные рынки, по оптово-розничным сетевым магазинам;
• напрямую частным покупателям (через открытие своего магазина).

С компаниями нужно заключать долгосрочные контракты по поставкам, которые позволят стабилизировать производственные и финансовые показатели бизнеса.

Полезно создать свой сайт, с описанием продуктов и коммерческого предложения, использовать методы продвижения в интернете. Закажите рекламу в газетах и специализированных журналах, раздавайте листовки возле мест продажи товара. Полезно посещать различные выставки, где можно найти потенциальных потребителей и заключить крупные контракты.

Если начальных средств достаточно, откройте свой магазин, чтобы покупатели могли увидеть «вживую», что конкретно вы предлагаете.

Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

Размер первоначальных инвестиций составляет 3,47 млн руб.

Режим работы стандартный – 22 дня в месяц по 8 часов в смену. За это время можно изготовить порядка 5 тыс. кв. м плитки.

При цене 1 кв. м в 400 руб. в месяц можно выручить 2 млн руб.

Себестоимость месячной партии — 1,3 млн руб. Соответственно, объем чистой выручки в месяц составит 700 тыс. руб. В таком случае бизнес окупится и выйдет в ноль за 5 месяцев.

Нужно помнить, что это идеальные условия — если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Если исходить из экономических расчетов, бизнес по производству керамической плитки может окупить себя в разумные сроки, высвободить дополнительные средства для реинвестирования и расширения.

Конечно, это возможно только при грамотной организации дела. Сбытовые сети рекомендуется финансово стимулировать, чтобы товар находился на лучших позициях и привлекал «взгляд» покупателя.

Также нужно продумать мероприятия по стимулированию спроса – промоакции и другие предложения. Учитывайте, что плитка — сезонный товар.

Технология производства керамической плитки: материалы и оборудование

Человек всегда стремился украсить свое жилище и сделать его практичным. Для этих целей он использует различные материалы, многие из которых остаются актуальными на протяжении тысячелетий. Так, первые прототипы керамической плитки были найдены на раскопках Евфрата и Междуречья Тигра.

В древности этот материал применяли для отделки стен храмов и домов знати. Со временем его популярность росла, а способы изготовления совершенствовались.

Давайте познакомимся поближе с современной технологией производства керамической плитки и узнаем, чем она заслужила такую безукоризненную репутацию.

Состав

Первым делом разберемся, из чего делают керамическую плитку. Основное сырье, используемое в производстве керамики, представлено следующими материалами:

1. Глинистые материалы. Они придают влажной массе пластичность, необходимую для формовки заготовок.
2. Кварцевые материалы (в основном, песок). Выполняют структурную функцию, то есть создают «скелет» изделия. Позволяют ограничить и проконтролировать изменение размеров изделия, неизбежно сопровождающее процесс обжига.
3. Материалы, в состав которых входят полевые шпаты (алюмосиликаты или карбонаты калия, натрия, кальция и так далее). С их помощью, при обжиге изделия, его структура остается плотной и стекловидной.

Процесс изготовления керамической плитки состоит из таких стадий:

1. Смешивание материалов.
2. Формовка.
3. Сушка.
4. Нанесение глазури.
5. Обжиг.
6. Сортировка.

На каждом из этапов остановимся отдельно.

Смешивание материалов

Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.

https://www.youtube.com/watch?v=qIaonXRnhek

Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:

1. Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
2. Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
3. Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.

Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.

Формовка производится двумя способами: прессованием и экструзией. В первом случае, специальные прессы сдавливают порошкообразную массу в двух направлениях. Находясь под высоким давлением, гранулы подвергаются уплотнению и частично деформации. За счет этого плитка обретает соответствующую плотность и прочность.

При использовании метода экструзии, плитка производится из тестообразной массы, которая формуется путем продавливания через отверстия экструдера. От сухого прессования этот метод отличается наличием в производственном процессе жидкой фазы.

Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы. Керамическая плитка, сделанная по методу экструзии, может быть выпуклой или вогнутой.

При прессовании же варьировать можно лишь размер изделий.

Сушка

Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки.

Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом.

Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.

Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от фирм «Шахтинская керамическая плитка», «Еврокерамика», «Сокол» и др.

), чем получить неровную стену.

Нанесение глазури

Глазурь (эмаль) – стекловидное покрытие, которое наносится на лицевую сторону плитки и закрепляется в процессе обжига. Глазуровка выполняется с целью декорирования и укрепления изделия. В состав глазури могут входить различные материалы и соединения (песок, окислы, фритты, красящие пигменты и прочее).

Она может быть глянцевой и матовой, цветной и одноцветной, а иногда, даже прозрачной. Окраска достигается за счет добавления в состав оксидов и солей металлов (железо-красный, хром – зеленый, кобальт – синий и т. д.).

Эмаль имеет стекловидную структуру и отличается от основания керамики не только внешним видом, но и характеристиками, важнейшей из которых является водонепроницаемость.

На сегодняшний день, завод по производству керамической плитки может использовать несколько десятков способов нанесения глазурей на свои изделия. Эмаль может применяться в виде распыленной суспензии, пасты или гранул.

В базовом варианте, она наносится на отформованные заготовки с помощью большого круглого барабана, который, совершая один круг, обрабатывает сразу несколько плиток.

Нанесение может производиться до или после обжига, а в некоторых случаях, даже во время обжига.

Для того чтобы изделие имело более эстетичный вид, процесс эмалирования может сопровождаться нанесением изображения. Керамическая плитка с рисунком гораздо популярнее, нежели однотонная. Чтобы каждая плитка имела неповторяющиеся изображение, но сохраняла стилистику серии, барабан просто смещают по оси вращения. Конечно же, это касается моделей с абстрактными картинками.

Обжиг

Обжиг керамической плитки производится для того, чтобы сделать ее достаточно твердой и прочной. Происходит это за счет химических и физических изменений в составе материала и глазури, которые проходят под воздействием высоких температур.

Обычно, производители керамической плитки используют с этой целью печи непрерывного действия.

Характерным свойством глины является ее способность превращаться при обжиге в прочную камневидную массу. В зависимости от типа изделия, температура обжига колеблется от 900 до 1300°С. Пробыв определенное время в печи, плитка последовательно охлаждается до такой температуры, при которой, ее, без ущерба для качества, можно будет выгрузить из печи.

Сортировка

Прежде чем поступить на линию упаковки и склад, готовая плитка тщательно сортируется. Эта процедура позволяет решить три задачи:

1. Отбраковать изделия с дефектами.
2. Отделить плитку первого сорта от плитки более низких сортов.
3. Сгруппировать торговые партии по сортам и цветности.

Обычно, производители керамической плитки производят сортировку следующим образом – после выхода из печи она проходит три участка: дефектоскопический, калибровочный, визуального контроля. Для выявления дефектов, каждое изделие подается на рельсы и прокатывается роликом.

За счет того, что рельсы располагаются по краям плитки, а ролик давит в центр, бракованные образцы ломаются, не выдержав нагрузки. Дефекты покраски проверяются визуально, вместе с определением тональности. Остается лишь отсортировать изделия по партиям и отправить на склад.

Как можно заметить, технология производства керамической плитки довольно проста. Однако, чтобы получить высококачественное изделие, необходимо подойти к каждой стадии с полной ответственностью и соблюдением всех технологических правил.

Вот почему многие начинающие предприниматели, которые открыли завод по производству керамической плитки, не могут добиться должного качества своей продукции. Теперь вкратце узнаем, какими свойствами должна обладать керамическая плитка.

Износостойкость

Безусловно, это одно из важнейших качеств напольной плитки, так как оно характеризует ее устойчивость к истиранию и способность сохранять привлекательный внешний вид после длительной эксплуатации.

Несмотря на то, что материал в целом является достаточно прочным, его тип стоит подбирать в зависимости от условий эксплуатации.

Так, предназначенная для простой ванной комнаты, напольная керамическая плитка с рисунком, положенная в общественном туалете, быстро вытрется и потеряет свой внешний вид.

Водопоглощение

Водопоглощением называют отношение массы воды, поглощаемое плиткой при ее полном погружении под воду, к массе сухого изделия, выраженном в процентах. У глазурованных плиток для пола оно не должно быть выше 3%. Для настенных марок этот показатель возрастает до 10%.

В этой связи для облицовки бассейнов, к примеру, подойдет далеко не любая плитка.

Крупные производители, к примеру, предприятие «Шахтинская керамическая плитка», могут выпускать на своих мощностях разные типы специализированной продукции, начиная от плитки для ванн и заканчивая керамикой для бассейнов.

Морозостойкость

Так же как и водопоглощение, это свойство зависит от пористости изделия. В независимости от технологии производства, в керамической плитке остаются поры, в которые может проникнуть влага. Как известно, при замерзании, вода увеличивается в объеме.

Способность плитки насыщенной влагой, выдерживать частое попеременное замораживание, называется морозостойкостью. Это показатель важен при выборе наружного отделочного материала.

Чем меньше в керамике пор, тем ниже показатель ее водопоглощения, и тем выше показатель морозостойкости.

Сопротивление скольжению

Как несложно догадаться, данное свойство определяет способность эмали плитки препятствовать скольжению предметов, находящихся на ней. Это требование важно при отделке пола жилых и промышленных помещений, особенно тех, в которых всегда влажно. В бассейнах и банях чаще всего используют ребристую плитку, у которой повышенное сопротивление скольжению.

Химическая устойчивость

Так называют характеристику эмали плитки, отражающую ее способность переносить контакт с химическими веществами (кислоты, основания, бытовая химия, добавки для дезинфекции воды в бассейнах и прочее).

Плитка не должна претерпевать внешних изменений под агрессивным воздействием этих веществ. Кстати говоря, рассматривая стойкость керамики к тем или иным воздействиям, не стоит забывать, что швы между плитками также могут быть подвержены разрушающему воздействию.

Чтобы этого избежать, их покрывают защитными составами.

Предел прочности

Данный показатель выражает уровень допустимой нагрузки, которую может выдержать керамическая плитка. Обычно он прямо пропорционален толщине изделия. Способность выдерживать нагрузку важна в основном для напольной плитки.

Поверхностная твердость

Эта характеристика иллюстрирует стойкость поверхности к появлению повреждений и царапин. Она особенно важная для напольной плитки. Поверхностная твердость обуславливается качеством и составом глазури. Примечательно, что на блестящей поверхности механические повреждения гораздо более заметны, чем на матовой.

Производство керамической плитки — от поточной линии до кустарного производства

Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.

Поточная линия производства керамической плитки

Эти утверждения основываются на следующих факторах:

• Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
• Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
• Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
• Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.

В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.

Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

• Сортировка и хранение исходного сырья
• Смешивание ингредиентов в первичную массу
• Формовка
• Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
• Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки  — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата.

Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию.

Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

В этих печах плитка получает свою твердость

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины.

Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

• Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
• Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см2.
• Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке.

После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок.

Так, производство керамических плиток для полов  предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига.

Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига.

По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–14000C  происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура.

Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы.

С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).

Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии

Технологическая схема производства керамической плитки

Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида

Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.

Эта машина делает рисунок на плиткеВот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные

Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:

• Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
• Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
• Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
• Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
• Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.

Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.

Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки

Это оптимальная производственная конфигурация.

Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии.

К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.

Декорирование плитки

Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.

К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.

На таких линиях плитку и полируется и преполируется

Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.

Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется.  Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов.

Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео».

Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.

В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию

Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

• подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
• сушка;
• изделия подвергаются воздействию высоких температур;
• материал глазурируется;
• обжиг выполняется повторно;
• сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами.

Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов.

Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.