Технология производства ОСБ плит

Технология производства ОСБ плит — Справочник металлиста

Область разработки и изготовления прессовальных систем для производства плитных материалов на основе дерева, в современных условиях требует комплексного подхода во многих областях — технологии, химии и физике.

Современные линии прессования — это высокотехнологичные предприятия оборудованные инновационной техникой. Достаточно сказать, что линия ContiRoll (непрерывного способа прессования) для производства плит OSB (ОСП), стоит 60-70 млн. Евро, без монтажа, наладки и запуска.

В мире существуют две фирмы, которые стали синонимами гидравлического пресса в производстве древ. плит. Это немецкие компании Зимпелькамп (Siempelkamp) и Диффенбахер (Dieffenbacher).

Прессами этих двух компаний оборудовано подавляющее большинство крупных заводов по производству OSB, как в Европе, так и в Северной Америке.

Основные этапы процесса производства

Схема на примере линии фирмы «Dieffenbacher»:

I.  Доставка и сортировка бревен

Первым делом на завод доставляется древесное сырье — круглые лесоматериалы.

Осина, тополь, сосна, клен — наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB.

Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом.

II. Окаривание бревен на цепном транспортере

Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.

III. Распиленные на короткие заготовки бревна загружаются в строгальную установку, которая расщепляет их на ленточную стружку по направлению древесного волокна

Размеры стружки задаются в соответствии с процессом технологической обработки. Стружка имеет равномерную толщину.

Большинство заводов использует смесь стружки размерами от 75 до 150 мм в длину и 15-25 мм в ширину. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Оставшаяся мелкая стружка и кора служат топливом для энергетической системы завода.

IV. Сушка и сортировка полученной стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки.

Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности — технологии производства картофельных чипсов.

чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений). После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока.

V. Отсортированная стружка смешивается с воском и водостойким связующим (обычно фенольным или изоцианатным полимерным связующим веществом)

Эти водостойкие и стойкие к воздействию кипятка связующие вещества обеспечивают внутреннюю прочность, жесткость и влагоустойчивость панели. Смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью.

Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой.

Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол — для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной.

Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки.

VI. Формовка и укладка стружки

Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижимными вальцами, а также системой двухстороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя.

Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра.

Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера.

Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель. Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется. Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.

VII. Прессование

Прессование происходит при очень высокой температуре и давлении до образования твердой плотной строительной панели. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения.

Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Ширина стальной ленты пресса — 3 м, толщина — 3 мм. Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МW с помощью термомасла до температуры 220°С.

B передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 N/мм2. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут.

Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

VIII. Финальная (окончательная) доводка

После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где происходит проверка на геометрическое соответствие и обрезка продольных кромок.

Для поперечного раскроя полотна на плиты нужной длины используется спаренная диагональная пила. Остывание плиты происходит на веерных охладителях.

После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов.

IX. Нарезка, маркировка по категориям, пакетирование

Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеукладчика. Для раскроя плит, на стандартный формат, используется высокопроизводительная круглопильная установка. Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются.

Многие Североамериканские производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.

Готовая продукция передаётся на упаковочную линию

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки.

Производство осб плит

ОСБ – это ориентированно стружечная плита, которая применяется как для отделки, так и для строительства малоэтажных помещений.

Изготавливают ОСБ из стружек древесины лиственных и некоторых хвойных пород. Чаще всего плиты бывают светло-желтого цвета.

Стружка достаточно крупная, наносится на плиту и приклеивается специальным клеем.

Характеристики

Плиты ОСБ различают по длине, цвету и структуре. По таким признакам можно определить из какой древесины создавалась плита. Самой лучшей древесиной для ОСБ считается древесина твердых пород деревьев, при этом цепки, чаще всего, расположены хаотически.

Плиты ОСБ эластичны, водостойки и очень прочны. Ими отделывают как верхние этажи, так и нижние. Их можно использовать и в качестве декоративного материала, только в этом случае используются небольшие по размеру декоративные панели.

Технология создания ОСБ плит

Плиты создается по технологии, сходной с ДСП, но при этом листы ОСБ гораздо прочнее. Древесина подвергается термической обработке, при которой осуществляется выравнивание температуры сырья, а также степени его влажности.

Далее идет процедура размягчения сырья. Под сырьем подразумевается еще целая древесина в виде необработанных бревен. Далее идет обработка непосредственно бревна:

1. С бревен снимают кору;
2. Дисковые и кольцевые станки дают стружечный материал;
3. Затем стружку просушивают (стружка не должна быть мелкой);
4. Потом стружку просеивают равномерным слоем, после чего образуется так называемый стружечный ковер;
5. После этого получившуюся массу подают на пресс, с помощью которого осуществляется проклейка готового листа. На этом этапе стружку приклеивают к панели.

Оборудование для производства ОСБ плит

Одним из ключевых факторов, способствующих созданию качественного сырья, является качественное оборудование для производства ОСБ. В состав оборудования входят несколько различных агрегатов:

• окорочный станок, предназначенный для снятия коры и отделения ее от древесины;
• сушильный барабан – под ним просушивают стружку после нарезки;
• стружечный станок, который нарезает стружку;
• одним из самых важных агрегатов является горячий пресс, от которого зависит насколько крепко приклеится стружка к панели;
• конвейер или линия по производству ОСБ плит.

Все эти компоненты вместе составляют оборудование для производства ОСБ. Также в него входят установки для нанесения смол, которые связывают плиты со стружкой. Существует и вспомогательное оборудование для производства ОСБ.

К нему относятся охладители, разобщители, бункеры, автопогрузчики и сортировщики. Их не продают в комплекте с основным оборудованием, чаще всего оно продается отдельно.

Производство ориентированно-стружечных плит (осп)

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

• наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
• 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
• 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

• длина 75-150 мм;
• ширина 15 мм;
• толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

• добавление клеевого вещества;
• формирование ковра из стружки;
• прессование;
• финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением.

Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса.

В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

• В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
• Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
• Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

• окорочный станок;
• сушильный барабан;
• форматно-раскроечный центр;
• вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям.

Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта.

Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Диапазон диаметров баланса от 60 до 500 мм. На площадку завода балансовое сырье поступает в сортиментах длиной – 3, 4, 6 метров. Лесоматериалы длиной 6 метров со склада сырья передаются мобильными подъемно-транспортными средствами на линию разделки на сортименты длиной 3 метра.

В холодное время года, когда сырьё в поперечном своём сечении имеет отрицательную температуру, бассейны осуществляют его гидротермическую обработку при температуре водной среды от 300 С до 350 С с целью оттаивания.

В тёплый период года, когда сырье имеет положительную температуру, его обработка в водной среде происходит без искусственного поддержания температуры воды в бассейне. Длительность обработки древесного сырья составляет 20-24 часа.

При этом достигается некоторая стабилизация влажности сырья и оно обмывается.

Стренд (Strand, анг. дер.–крупномерная стружка) – древесная частица заданных геометрических размеров и пространственной ориентации. Геометрические размеры составляют: длина – 120 мм; ширина – 10-100 мм; толщина – 0,7-1,0 мм. Длиной такой частицы всегда считают направление, совпадающее с направлением древесного волокна.

По окончании процесса сушки сухая стружка поступает в дальнейшее производство, а топочные газы проходят двухступенчатую систему очистки.

Первая ступень – механическая очистка газа от древесной пыли и прочих мелких частиц. Вторая ступень – очистка газа от летучих органических соединений в мокром электростатическом фильтре высокого напряжения.

При сортировке происходит разделение всей массы древесных частиц на три размерные группы. Две из них соответствуют по линейным размерам требованиям формирования технологических потоков наружных и внутреннего слоёв, а третья представляет собой отсев.

Используются меламинокарбамидоформальдегидная смола как связующее наружных слоев плит и полимерный 4,4'-метилендифенилдиизоцианат (pMDI) как связующее внутреннего слоя плит. Смешивание древесных частиц со связующим осуществляется раздельно по потокам в смесителях непрерывного действия.

Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а две средние для формирования внутреннего слоя.

По выпускному конвейеру плита поступает к продольно-обрезному устройству, предназначенному для непрерывной обрезки кромки ленты с целью формирования ее номинальной ширины. Лента ОСП, сформированная по ширине, далее подвергается поперечной распиловке на предварительно выбранную длину «мастер-плиты» с помощью диагональной пилы.

Перевернутая плита ложится на приемный конвейер и переносится им во вторую секцию веерного кантователя охлаждения, вращающуюся в обратную сторону по отношению к первой. При повторном переворачивании плита продолжает охлаждаться и в перевернутом состоянии четвертым конвейером выносится из веерного охладителя на следующий конвейер.

Из этих пакетов по обе стороны пакетообразующего стола с помощью захватной тележки формируются штабели высотой до 4000 мм. Сформированный из пакетов плит штабель перемещается на склад промежуточного хранения для 24-часовой выдержки. По истечении срока выдержки штабель мастер-плиты отправляется на окончательную обработку.

Также на этом участке осуществляется маркировка каждой плиты на верхней ее пласти. После обрезки и маркировки плиты собираются в готовые пакеты и отправляются на упаковку.

Процесс упаковки пакетов полностью автоматизирован. По окончании упаковки пакет отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки плит ОСП потребителю.

Наиболее распространенные форматы плит всегда имеются на складе и готовы к отгрузке потребителю в любое время суток.

Обработка кромок плит производится на линии выборки шпунт-гребень. Пакет готовой продукции поступает на приемный стол линии, откуда поштучно подается на два блока фрез, придающих кромкам плиты нужную форму. По окончании обработки каждая плита имеет две кромки в форме шпунта и две – в форме гребня. Обработанные плиты снова собираются в пакет и отправляются на линию упаковки.

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :

Производство ОСБ-плит и их реализация – этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый “стружечная плита”, отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Технология изготовления осп плит

Залогом успешного проведения ремонтно-строительных и отделочных работ является грамотный выбор материала. Он должен обеспечивать надежность и долговечность конструкции и оправдывать финансовые вложения. Листовые стройматериалы, такие как ОСП, являются лидерами в каркасном домостроении и сухом выравнивании поверхностей.

Что такое ОСП и ОСБ плиты

ОСП – это ориентированная стружечная плита, которая представляет собой многослойный листовой материал, выполненный на основе древесины. Каждый слой состоит из древесных щепок, перемешанных со смолой. Щепа в ОСП используется очень тонкая и длинная, причем в наружных слоях плиты она имеет ориентацию вдоль, а во внутренних слоях – поперек.

Это гарантирует высокую прочность ОСП, упругость и устойчивость к деформациям. После укладки щепы будущая плита попадает под мощный термопресс, где под воздействием высоких температур происходит полимеризация (затвердевание) смол, формируется тонкий, но прочный древесный конгломерат.

В продаже можно встретить несколько видов (классов) стройматериала.

Виды

Классификация проводится в соответствии с областью применения, прочностью и устойчивостью к влаге:

1. ОСП-1 – материал с низкой устойчивостью, который допускается использовать только в конструктивах без нагрузок и в помещениях с минимальным уровнем влажности;
2. ОСП-2 – предназначены для возведения внутренних несущих конструкций в помещениях с умеренной влажностью;
3. ОСП-3 – используется для наружных отделочных работ, для формирования сплошной обрешетки кровли, в каркасном домостроении. Устойчива к высоким показателям влажности;
4. ОСП-4 – обладает высокими прочностными характеристиками, выдерживает значительные нагрузки и повышенную влажность.

Маркировка

Продажа ОСП без маркировки не допускается. Нанесенные штампы и надписи подтверждают качество материала и соответствие стандартам производства. Какая информация наносится на листы и паллеты:

• марка изделия;
• класс эмиссии – содержание формальдегида в материале;
• стандарт, применяемый в процессе производства;
• торговая марка и завод-изготовитель;
• размеры и толщина плит, количество в упаковке;
• штамп ОТК и знаки сертификации;
• дата изготовления.

В ассортименте строительных магазинов встречаются ОСП со специальным покрытием – ламинацией или лакировкой, что повышает влагоустойчивость поверхности.

Свойства и технические характеристики

Высокая конкурентоспособность ориентированных стружечных плит объясняется их техническими характеристиками:

• плотность – 640-700 кг/м3;
• коэффициент разбухания, устойчивость к замачиванию на 24 часа – показатели 10-22%;
• прочность на продольный изгиб по евростандарту EN 310 – 20 Н/мм2;
• прочность на поперечный изгиб по EN 310 – 10 Н/мм2;
• механическая способность к удержанию – характеристика не имеет числового выражения, оценивается как очень высокая;
• окрашиваемость – способность плиты хорошо удерживать на поверхности красящие смеси;
• склеиваемость – способность принимать клеевые составы;
• технологичность – широкая вариативность плит в плане обработки, распиловки, шлифовки, монтажа;
• пожаробезопасность – ОСП относятся к группе повышенной горючести Г4.

Где применяются?

Ориентированные стружечные плиты являются универсальным строительным материалом.

Их можно использовать для внутренней отделки зданий и для возведения каркасных сооружений.

Из листов изготавливают предметы интерьера и упаковку для транспортировки товарных грузов.

Работа внутри помещений

Благодаря ровной поверхности и прочности ОСП – идеальный материал для создания половых покрытий. Их можно укладывать на бетонную стяжку, а сверху декорировать керамической плиткой или ламинатом.

Чаще всего листы используют как черновой вариант пола с обязательной укладкой подложки, которая будет препятствовать проникновению влаги и проседанию конструктива. Наиболее подходящий вариант для данного вида работ – ОСП-3.

ОСП плиты служат универсальным материалом для возведения внутренних перегородок здания. Они позволяют максимально ускорить монтаж и не требуют длительных подготовительных работ для отделки стен.

Подшивка потолка – еще одна из сфер применения стружечных листов. С их помощью можно выровнять капитальный уровень, если предварительно установить каркас из металлопрофилей. Также OSB можно закрепить непосредственно на основание потолка при помощи саморезов и жидких гвоздей.

Использование плит снаружи зданий

Для наружного монтажа подходит OSB с повышенной влагоустойчивостью – класса 3 или 4.

В строительстве каркасных сооружений ОСП используют в комбинации с другими материалами. Конструкция, облицованная такими листами с утеплителем внутри получила название сэндвич-плит, которые массово используются в каркасном строительстве.

ОСП можно применять для обшивки внешних перегородок домов, к примеру, с каркасом из бруса. С использованием фундамента или опор удается возвести надежную и прочную конструкцию.

Важно!ОСП не могут выступать конечным отделочным слоем. Этот материал в любом случае нуждается в защитном покрытии.

Крепление кровельных материалов тоже можно провести при помощи стружечных плит.

Благодаря листам большой площади есть возможность создать покрытие с минимальным количеством швов и стыков. На OSB крепят металлочерепицу, битумную черепицу, рулонные материалы, фальцевую кровлю.

Где еще используется материал:

• обшивка лестниц из древесины;
• съемная опалубка в бетонных работах;
• возведение стендов и стеллажей;
• ограждение стройплощадок.

Особенности монтажа

Чтобы конструкция из стружечных листов получилась функциональной и долговечной, необходимо учитывать особенности материала при проведении монтажных работ.

• Для формирования ровной поверхности стыки плит обязательно подгоняют друг к другу.
• С материалом можно использовать разные виды крепежей – гвозди, шурупы, саморезы.
• Усилить прочность соединения можно при помощи кольцевых или спиральных гвоздей.
• Крепление тонких листов следует производить с середины верхней части элемента, спускаясь вниз и по сторонам – это позволит избежать изгибов плиты.
• Если листы используются для обшивки стен, нужно предусмотреть зазор между фундаментом и ОСП около 1 см.
• Монтаж несущих стен производится плитами, длина которых соответствует высоте потолков.
• Горизонтальный монтаж материала предполагает использование ребер жесткости под стыки и свободные грани.

Преимущества и недостатки использования

ОСП считается комбинированным материалом: его основой выступает натуральное древесное сырье в комбинации с формальдегидными пропитками и смолами. Поэтому стружечные плиты взяли все лучшее от свойств древесины, но в то же время обладают некоторыми недостатками за счет синтетических добавок.

Плюсы ОСП:

• высокая прочность – при условии грамотного монтажа могут выдерживать значительные нагрузки (несколько сотен кг);
• относительная легкость отдельной плиты;
• хорошие показатели тепловой и звуковой изоляции;
• гибкость и упругость – позволяет использовать изделия при облицовке неровных поверхностей без опасности излома;
• влагостойкость – хорошо переносят повышенную влажность и намокание;
• высокая скорость монтажа и простота в обработке – срезы получаются ровными, крепежные детали держатся хорошо;
• устойчивость к поражению плесневым грибком;
• доступные цены.

Из минусов материала можно упомянуть вредные вещества, которые могут выделять смолы, использующиеся для скрепления древесной щепы. По некоторым данным эти токсичные соединения представляют опасность для органов дыхания, кожи и глаз, могут вызывать аллергические реакции.

Технология производства ОСБ плит

Еще 100 лет нельзя было представить такой широкий ассортимент строительных материалов, который представлен сегодня на рынке.

В 40-х года XX века в США изобрели ДСП, а уже через 50 лет этот материал стал одним из самых востребованных для производства недорогой мебели.

Сегодня строительный рынок пополнился ориентированно стружечными плитами, которые еще называют ОСП или OSB.

Производство OSB плит началось в Канаде в 1982 году. Сегодня предприятия распространены в США и странах Европы.

В Украине также есть завод по производству ОСБ, который является филиалом одной из известных компаний.

Использование этого материала только набирает популярность в нашей стране, в то время как в развитых странах из OSB строят каркасные дома.

Давайте рассмотрим свойства OSB, виды, а также разберёмся, сколько весит плита OSB и каковы у неё размеры.

Виды OSB плит

ОСБ плиты делятся на четыре вида и отличаются по прочности и влагостойкости:

Наибольшее распространение получила OSB-3. Высокий уровень прочности и водостойкости позволяет использовать материал для внутренних и внешних строительных работ.

Размер, толщина и вес листа OSB-3

Стандартный размер OSB — 2500х1250 мм, но все листы отличаются по толщине. В зависимости от толщины варьируется и вес плит:

В зависимости от предполагаемого вида работ необходимо выбирать и толщину плиты.

Свойства OSB-плит

Плотность. Плотность варьируется в небольших пределах, в зависимости от производителя. В среднем она составляет 640-650 кг/куб. м.

Удерживающая способность. ОСБ-плиты состоят из крупной щепы, поэтому лист хорошо удерживает и обычные гвозди, и дюбель-гвоздь, и саморезы.

Влагостойкость. Несмотря на то, что ОСБ-3 плита выполнена из дерева, она влагостойка даже при влажности 65%.

Лёгкость в обработке.OSB можно красить, вскрывать лаком, морилкой. Перед покраской плиты её необходимо зашкурить, прогрунтовать и отштукатурить.

Пожаробезопасность. ОСБ имеет аккредитацию пожарной службы. Поэтому материал можно использовать для наружной обшивки. Для обеспечения безопасности используется минеральная вата в качестве изоляционного материала.

Технология производства OSB плит

Как и любой другой материала, производство OSB делится на этапы. Процесс довольно сложный и кропотливый, что компенсируется широкой сферой применения (об этом позже).

Итак, технология производства ОСБ:

1. Получение сырья. Для производства ОСП используются хвойные породы деревьев, осина. Преимущественно, в работу берутся деревья, небольшие в диаметре.
2. Гидротермическая обработка. Древесина погружается в баки с водой температурой +30-40оC. Это не обходимо для размягчения, а также выравнивания уровня влажности и температуры древесины.
3. Окорка. Окорка брёвен — это снятие коры с древесины, проводится на специальных барабанных или роторных деревообрабатывающих станках.
4. Получение стружки. Процесс превращения брёвен в щепу.
5. Сушка щепы. Обсушивание материала производится в сушильных установках.
6. Пропитка щепы. Данный процесс связывает щепу, обеспечивая её свойствами водостойкости.
7. Формование стружечного ковра. При помощи формовочных машин происходит ровное распределение слоя древесной щепы.
8. Прессование плит. Пресс под высокой температурой действует на стружечный ковёр, превращая его в плотную, прочную плиту.
9. Резка плит. Готовые плиты OSB режутся под стандартный размер.
10. Упаковка. Плиты упаковывают, они готовы к реализации.

Применение OSB

Ориентированно-стружечные плиты являются универсальным материалом и используется для:

• строительства каркасных сооружений;
• обшивки стен, потолков;
• сооружения перегородок;
• устройства опалубки;
• укладки напольного покрытия (в качестве подкладочного или основного настила);
• обустройства кровли под битумную черепицу.

Ламинированные плита OSB-3 найдёт своё применение в изготовлении мебели и дизайне интерьера. Фактура и красивый цвет материала преобразят помещение, привнеся в него гранж-стиля.

И напоследок

Технологии не стоят на месте и то, что вчера казалось нереальным – сегодня возможно. Это касается и OSB плит. Прочный, практически натуральный и, главное, недорогой материал перевернёт ваше понимание о современном строительстве.

← OSB для внутренней отделки OSB на пол →

Информация

Ориентированно-стружечные плиты, или OSB– это плитный конструкционный материал из древесины. OSB производят из сравнительно большой, тонкой и длинной стружки, которая смешивается с водостойкой смолой и подвергается воздействию давления и температуры.

Основное применение в наши дни плиты osb находят в деревянном домостроении при сооружении крыш, возведении стен, установке межэтажных перекрытий, создании черновых полов и т.п.

Плиты OSB очень стремительно завоевывают строительный рынок и, возможно, потеснят традиционную фанеру.

По сути, ориентированно-стружечные плиты – это вафельные плиты второго поколения. Первая настоящая OSB-плита была произведена в 1982 году в Альберте (Канада) на заводе «Эдисон-OSB», принадлежавшем тогда компании «Пеликан Сомилз Лимитед».

Новые древесные плиты имели такую же прочность и жесткость, как и хвойная фанера.

Основное отличие OSB от вафельных плит заключалось в размерах стружки. Стружка ориентированно-стружечных плит была более узкая и длинная по сравнению со стружкой вафельных плит.

Кроме того, каждая стружка в слое плиты OSB располагалась параллельно одна другой, но перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Всего же слоев было три, так же, как и у вафельных плит.

Но благодаря ориентированию стружки в слоях OSB приобрели те уникальные свойства, которые открыли для них целый ряд новых областей применения.

Современные производственные линии OSB имеют очень высокую степень автоматизации и оснащены сложным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Большинство заводов Северной Америки производят ежедневно от 28 000 до 45 000 OSB-плит размером 1220х2440 мм и толщиной 10 мм. Это самый ходовой формат стружечных плит.

Из стандартных форматов есть еще 1200х2440 мм, 1220х3660 мм в диапазоне толщин 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 и 38 мм.

Рассмотрим подробнее типовую технологию, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB.

Получение стружки

Первым делом на завод доставляется древесное сырье – круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен – наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB.

На площадку, как правило, доставляются бревна длиной 2,4, 4,8 или 7,3 м (стандартные длины для североамериканских лесозаготовителей).

Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство.

Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания.

Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.

С 1982 года идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм.

А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Сушка стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки.

В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию – трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки.