Вырубка листового металла

Вырубка металла в Москве — Услуги от завода ООО Траяна

Изделия из листового металла можно изготавливать непосредственно на координатно-пробивном прессе — станке с ЧПУ, и вырубка изделий из листового металла это лишь одна из многих специфических операций обработки металла, которые выполняет координатно-пробивной пресс на любом производстве.

Вырубка изделий из металла, как и пробивка, формовка или штамповка, выполняется на координатно-пробивном прессе с высокой точностью и производительностью, что позволяет выполнять большие объёмы стандартных операций и в зависимости от поставленной задачи применять разные типы инструментов вырубки.

Помимо вырубки изделий из листового металла с заданными параметрами, на координатно-пробивном прессе также существует формовка, которая подразумевает операции отбортовки, вытяжки, пуклёвки, высечки сложных изделий, формирования рёбер жёсткости. Кроме этого операция перфорации листового металла востребована при изготовлении металлических изделий.

Услуги координатно-пробивного пресса

На производстве завода «Траяна» можно разместить заказ на работу координатно-пробивного пресса для изготовления от одной детали до серийного выпуска изделий из металла. Для этого на производстве «Траяна» выполняются все операции координатно-пробивного пресса со всеми видами металлов:

Особенности процесса обработки металла прессом

Любое механическое воздействие на металл оставляет на его поверхности различные изменения в зависимости от применяемого инструмента, и вне зависимости от уровня автоматизации применяемого инструмента и оборудования, в результате воздействия на металл под давлением происходит частичное или полное изменение структуры.

Механическое воздействие с помощью специального оборудования отличается от ручного способа не только высокой производительностью, но и точностью при разнообразии применяемого инструмента. Также оборудование, обладая большой силой удара, способно изменять структуру металла с меньшими критическими последствиями.

Координатно-пробивной пресс относится к специальному автоматизированному оборудованию, у которого сила воздействия может достигать 165 кН и больше, при этом скорость высечки составляет до 500 ударов в минуту, а количество резьбообразований составляет до 3 и более. Каждый пресс от разных производителей обладает разными характеристиками, но все они в большинстве унифицированы и способны выполнять значительное количество операций по обработке металла.

Возможности вырубки и штамповки металла на заводе «Траяна»

Работа координатно-пробивного пресса это технический сложный процесс, и благодаря современным технологиям и опыту сотрудников завода «Траяна» достигается высокая точность работы оборудования при изготовлении металлических изделий в соответствии с заданными техническими характеристиками.

На заводе металлоизделий «Траяна» для обработки металла применяется координатно-пробивной пресс Trumpf Trumatic 200 с рабочей зоной до 2070 х 1280 миллиметров. Данный станок-пресс с ЧПУ и обладает надёжной вырубной/высечной техникой и пластическим формообразованием.

Формообразование на станке Trumpf Trumatic 200 представлено в виде замкнутого гидравлического контура управления со встроенной системой измерения, которая обеспечивает высокую скорость формообразования практически равную скорости высечки. Изменяемое положение формообразования служит для минимизации хода пуансона при разной высоте формовки. При помощи соответствующих инструментов могут быть получены такие элементы, как пуклевки под резьбу, жалюзи, зиги, шарниры и т. п.

Цены на услуги вырубки металла в Москве

Минимальный размер заказа на работу координатно-пробивного пресса составляет 5000 рублей.

Стоимость обработки металла на координатно-пробивном прессе на заводе «Траяна» преимущественно зависит от объёма заказа и толщины металла для изготовления заготовок, поскольку чем больше объём заказа и толщина металла, тем больше времени и мощности приходится затратить на обработку материала, но меньше стоимость каждой заготовки.

Также учитывается загрузка производства завода «Траяна», и при необходимости выполнения срочного заказа стоимость работ увеличивается на 20% от общей суммы.

По вопросам обработки металла на координатно-пробивном прессе в Москве звоните по телефону +7 495 740-63-11 или узнавайте через email: zakaz@trayna-metall.ru, и в течение двух часов получите расчёт стоимости!

Чем перфорация отличается от пробивки металла?

Технология пробивки отверстий в листовом металле считается одной из распространённых методик для обработки металла, и в процессе её применения на металле появляются различные по размеру, форму и расположению отверстия, которые созданы в соответствии с заданными требованиями. В случае единичного отверстия в металле операция будет считаться пробивкой, а при изготовлении последовательного ряда отверстий процедура считается перфорацией металла.

Перфорация металла может быть выполнена как частично на заготовке, так и полностью по всей площади листового металла, в результате чего из под станка выходит перфорированный лист металла.

Популярность перфорации металла обуславливается возможностью создания декорированных элементов в интерьерах среды обитания человека.

Высокоточные координат-пробивные станки — прессы способны в листовом металле делать отверстия любой формы — круглые, квадратные, прямоугольные, продолговатые высечки.

Рубка листового металла

Раскрой листового материала является первоначальной операцией при изготовлении многих видов продукции. От качества проделанной работы будет зависеть многое. Точная обработка снизит трудоемкость, сэкономит время.

В зависимости от поставленных задач выбирается технология резки. Не смотря на появление современного поколения оборудования, работающего на новых принципах, рубка листового металла остается крайне востребованной операцией.

Тому есть объективные причины: экономическая целесообразность, сохранение первоначальных качеств материала.

Приспособления для рубки металлических заготовок

История использования оборудования для обработки насчитывает несколько веков. Работа с металлом требует значительных физических затрат, поэтому мастера всегда старались облегчить нагрузку, снизить трудоемкость процесса. Эволюционно можно представить следующее развитие приспособлений для рубки:

1. Зубило. Простой способ обработки, но не отличается производительностью и точностью. Требует больших физических затрат, профессиональных навыков.
2. Ручная гильотина. Значительно ускоряет процесс рубки металла. Принцип работы основан на использовании рычага. Работник своими силами приводит в действие верхний нож, который подобно ножницам отделяет необходимый элемент от листа. Обрабатывать можно таким способом лишь металл небольшой толщины.
3. Автоматическая гильотина. Гидравлический, пневматический, электрический привод существенно ускоряет операцию. Мощность оборудования многократно превосходит возможности человека, поэтому производительность возрастает на порядок по сравнению с использованием ручного аналога.
4. Гильотина с ЧПУ. Современный способ рубки металла. Операция производится по программе. Отличается она высокой точностью, производительностью. Дополнительные опции практически полностью исключают участие человека в работе.

При необходимости сделать отверстие в заготовке используются специальные приспособления. Вырубка, а не сверление листового металла эффективнее.

Метод экономит время, делает операцию более безопасной для работника. Особенно ценится метод изготовления отверстий вырубкой на металлическом листе толщиной менее 2 мм.

Набор пуансонов для этой операции достаточен для изготовления детали с заданным допуском по диаметру.

Рубка металла гильотиной

Изготовление деталей состоит из нескольких этапов. Отдельные операции можно выполнить не одним единственным способом. Например, при необходимости резать лист выбирают такой способ, который будет отвечать следующим критериям: минимальное время изготовления, небольшие расходы, полное соответствие техническим требованиям.

Для первичной раскройки рубка листового металла обычной гильотиной представляется наилучшим методом в большинстве случаев.

Даже при производстве сложных по форме деталей разумно сначала сделать заготовки. Исключением можно считать ситуации, когда с цельного листа режут точные элементы с помощью ПЗО (плазменной) или лазерной резки.

Однако современные технологичные способы имеют существенные минусы. Кроме того, что плазменные, лазерные технологии ощутимо дороже, они перегревают металл. В некоторых случаях это недопустимо.

Например, при изготовлении кровельных, отделочных материалов, когда полимерное покрытие уже нанесено на лист при производстве. В этих случаях применяется рубка металла гильотиной. Декоративное покрытие останется невредимым.

По этой же причине предпочтительно раскраивать листы оцинкованного металла, которым рекомендуется механическая обработка, без перегрева.

Не теряет своей актуальности метод и по производительности. При прямом резе ни плазма, ни лазер не могут по скорости конкурировать со станком для рубки тонкого листового металла. Гильотина оборудована регулируемыми упорами, позволяющими выставлять точные размеры для большой партии продукции.

На станках с ЧПУ операции выполняются с большей точностью, поэтому изготовление деталей с небольшим допуском делается на них.

Таким образом, резка листового металла в размер на гильотине может существенно снизить расходы на обработку заготовок, когда технологически допустимо заменять аналогичную операцию на плазменном, лазерном оборудовании.

Работа на гильотине требует допуска в условиях производства. Специалисты проходят обучение, получают соответствующие документы, разрешающие профессиональную деятельность. Изучаются способы, приемы работы на оборудовании.

Основной операцией на гильотине является прямая рубка металлического листа.

С помощью приспособлений можно настроить угол, отличный от 90°, по умолчанию использующийся на оборудовании. Несколько последовательных операций позволяют получать детали достаточно сложной формы. Но криволинейный рез на гильотине не делается. Для этого есть специальное оборудование.

Особое внимание уделяется настройке гильотины под предстоящую работу. На станок устанавливаются универсальные ножи, если предполагается рубка различных по качеству, толщине металлических листов.

На специализированном производстве, когда на гильотине выполняется работа с материалом одной марки можно установить специальные ножи. Например, для резки алюминия, высокопрочной стали, полимерных, стекловолокнистых материалов.

Специализированные ножи имеют необходимую толщину, угол заточки, что повышает производительность и долговечность оборудования.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технология вырубки металла штампом

sh: 1: —format=html: not found

Вырубка штампом представляет собой операцию обработки, при которой происходит полное отделение части железа от цельного листа. Вырубка металла штампом проводится вручную или посредством специальной аппаратуры.

Система для прогресивной штамповки

Тонкости технологии

В зависимости от нормативов и требований технологического процесса, штамповка деталей может отличаться. Штамповочные процедуры:

• Резка. Область металлической заготовки отделяется. В качестве приспособлений выступают ножницы. Они бывают дисковыми, вибрационными, гильотинными. Задача подготовить к работе или сделать заготовки для последующего обрабатывания.
• Пробивка. При обработке в материале заготовки формируются отверстия.
• Вырубка. Из металлического элемента формируется закрытая деталь.

Штамповочные процессы необходимы, чтобы без механического воздействия создать форму детали из металлического листа.

Способы обработки:

• Отбортовка. В результате процедуры около размеров отверстий и по контуру заготовки формируются бортики. Обычно ей подвергаются торцы труб, где подразумевается установка фланцев.
• Вытяжка. Объемное штампование служит для создания плоского цельного листа. Позволяет изготовить модели различной формы: коробчатой, сферической, цилиндрической, конической.
• Обжим. Сужает торцы полых деталей, разработанных из цельного листового железа.
• Гибка. Технологическая операция обеспечивает заготовке изгиб.
• Формовка. Изменяет форму и габариты отдельных участков.

Существует два метода штамповки — горячая и холодная. Технология горячей штамповки применяется на крупносерийном производстве при изготовлении котлов, всевозможных элементов: полушарий, буев.

При горячем методе используется специальное оборудование: пламенные, электрические печи, другие нагревательные приборы. При холодном процессе пресс определяется давлением, поэтому приспособление не требуется.

Холодная обработка металлов давлением более удобна, дает возможность изготавливать изделия в законченном виде. Они не нуждаются в дополнительной резке. Благодаря этому можно создать объемную, плоскую деталь любых размеров.

Сферы применения

Вырубные штампы — это высокопроизводительные экономичные приспособления. Повышенное качество элементов для вырубки, технологические процессы изготовления, которые подразумевают вырубные устройства, позволяют эксплуатировать продукцию в разных областях:

• автомобилестроении;
• строительстве;
• полиграфии;
• в производстве крупногабаритных деталей.

Используются для пробивки отверстий в заготовке на начальной или на конечной стадии технологической операции. При эксплуатации оборудования не образовывается стружка, остается немного отходов.

Виды оснастки

Определение разновидности оснастки зависит от типа технологии производства. Вырубные штампы для металла бывают нескольких видов.

Ручные

Оснастку применяют на мелкосерийном предприятии. Штампы по металлу имеют небольшие размеры, маленький вес.  Могут применяться в работе с листовым железом.

Гидравлические

Востребованы на производствах, где вырубание является преимущественным технологическим процессом. Примером выступает гидравлический прибор для моек на кухне.

Гидравлическая штамповка

Закрытого типа

Приборы закрытого вида служат для работы с металлическими полосами. Главным достоинством выделяют специальный съемный элемент, закрепляемый на матрице.

Открытого типа

Приспособления открытого типа разработаны для различных отверстий или углового вырубания деталей из железа. Вырубной штамп востребован в крупных строительных компаниях, производстве и ремонтных мастерских.

Этапы производства

Составляющей частью вырубных запчастей считается матрица, пуансон, функционирующие с увеличенной нагрузкой. Поэтому металл должен обладать некоторыми свойствами:

• повышенной твердости, придающей четкость обработки режущим кромкам;
• вязкости, исключающей окрашивание металла.

Вырубное приспособление подразумевает точное следование технологическим процессам, потому что используется массовое производство аналогичных металлических элементов. Для обеспечения твердости применяется два способа изготовления штампов для вырубки: закаливание и цементирование.

Закаливание значительно повышает устойчивость заготовок. Однако рекомендуется обрабатывать только матрицу в целях экономии на расходниках. Цементация насыщает поверхность углеродом, что увеличивает стойкость и срок эксплуатации заготовок.

Проведение работ

В процессе функционирования оборудования подвижной остается верхняя поверхность штампа — пуансон, которая прикреплена на ползунке. Матрица располагается в нижней части и остается неподвижной. Деформация осуществляется путем прижима заготовкой пуансона и матрицей.

Разработке чертежей и созданию штампов предъявляются особо высокие требования. От них зависит корректность формирования продукции.

Работы проводятся в несколько этапов:

• Создается эскиз.
• Посредством компьютерной схемы осуществляется проверка раскроя листа.
• Эскиз поддается корректировке и уточняются необходимые размеры.
• Отражаются области нахождения отверстий, которые далее наносятся на поверхность штампа.
• На заключительном периоде согласуются чертежи и изготавливается приспособление.

На современное оборудование для обрабатывания металла устанавливаются вырубные штампы, которые наделены усовершенствованной точностью посредством компьютерных технологических программ.

Матрица штамповки на производстве

Преимущества

Неоспоримые преимущества вырубных приспособлений:

• повышенная устойчивость и прочность материалов;
• отсутствие ограничений по размерам;
• вырубка в прочном железе с коэффициентами требуемой глубины.
• оборудование с мерной шкалой, что делает процедуру считывания удобной.

Компактные размеры и относительно малый вес характеризуют штампы в качестве оборудования, комфортного для транспортирования. Они гарантируют аккуратный срез, безопасность, высокую производительность и износоустойчивость конструкции.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Вырубка деталей из листового металла

Услуги по вырубке листового металла

Вырубка листового металла – это процесс придания заготовке начальной формы для ее последующей обработки. Раскрой возможен по прямым и кривым линиям. В зависимости от поставленной задачи, применяются разные типы оборудования. Все станки для рубки обладают точностью и чистотой среза, отсутствием деформации листа при рубке.

Оборудование для вырубки металла:

1. Пресс-ножницы. Используются в основном для заготовок мелких деталей, важным достоинством является возможность резать листы неограниченной ширины толщиной до 32 мм. Возможны резы как по прямой, так и фигурные.
2. Гильотинные ножницы.

   Для них характерна высокая производительность, что делает их самым применяемым оборудованием для рубки металла. В состоянии резать материал до 40 мм толщины и до 3000 миллиметров по ширине. Возможны только прямые резы.

3. Вибрационные ножницы. Их специфика – резы по кривым.
4. Дисковые ножницы.

   В состоянии качественно резать элементы профиля и объемные заготовки по прямым и кривым линиям.

5. Обрезные штампы. Применяются для массового реза заготовок на штучные детали.

Средняя стоимость 2,5 руб/удар. Минимальная сумма заказа 25 000 рублей.

Стоимость рассчитывается с применением прогрессивной шкалы ценообразования. Заполните форму заявки и получите быстрый расчет!

Услуги по вырубке листового металла

Большинство представленных на рынке организаций осуществляют только определенные виды раскроя заготовок, что является характерной чертой предложений по данному виду услуг. Лишь незначительная часть компаний в состоянии предложить раскрой любого вида, оптимизированный под задачи заказчика.

Обратившись в компанию «Эверест», чтоб заказать вырубку листового металла в Москве, вы можете рассчитывать на широкий выбор способов рубки металла, наши специалисты подберут вариант, оптимально подходящий под ваши требования и задачи.

Цена вырубки металла формируется из:

• типа исходного материала и его толщины;
• сложности контура;
• количества резов;
• объема заказа.

Сообщив данные по этим параметрам, вы немедленно получите рекомендуемый тип раскройки и точно рассчитанную стоимость работ, что позволит вам принять взвешенное и своевременное решение, основанное на достоверной и объективной информации.

Применяемое оборудование

Станок предназначен для выполнения различных операций, таких как: высечка, формовка, нарезание резьбы, гравировка, маркировка, отбортовка, прокатка ребер жесткости, резка, пробивка отверстий под любым углом. MTX 6 index работает с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, латунью, медью, пластиком, композитными материалами. Толщина обрабатываемого материала от 0,5 до 12 мм.

• мощность при низком энергопотреблении;
• низкие затраты на эксплуатацию;
• небольшие требования по занимаемой площади;
• интуитивно понятное программирование и управление;
• гибкость в выборе инструмента, позволяющая выполнять широкий спектр операций на одном станке;
• высокая производительность;
• пробивка сложных форм при минимальном наборе инструмента.

Произведенный в Италии координатно-пробивной пресс ZX flex имеет высокую производительность и продуктивность. Новая усиленная станина Euromac с увеличенными размеранми обеспечивает идеальную соосность инструмента и позволяет работать с большей скоростью, обеспечивая высокую стабильность и рабочую точность.

Установка второго дополнительного двигателя на оси Y позволяет получить более чем 40% увеличение ускорений и 30% увеличение скорости перемещения листа. Уникальная Гибридная Система FLEX совмещает мощность гидравлики (усилие 30 т) с точностью электронного контроля. Низкое энергопотребление при пробивке (среднее 4,5 кВт).

Кроме того, система FLEX обеспечивает контроль величины хода вверх и вниз каждого установленного инструмента и его индивидуальную регулировку:

• регулировка скорости ударов от 10 до 2000 уд/мин;
• ускорения/торможения перемещения штока;
• времени задержки в заданной точке (идеально для операций формовки).

Угловырубной пресс VA MULTI 220/6R c автоматической настройкой расстояния между режущими лезвиями используется для вырубки контуров с изменением величины угла от 30° до 140°, обрезки углов по радиусу, пробивки отверстий и карманов, а также для гибки листового металла.

Длина режущего лезвия — 200 мм, что дает возможность обрабатывать лист с максимальной толщиной 6,5 мм.

Универсальность данного оборудования позволяет производить различные изделия и использовать станок даже в качестве
18-тонного пресса.

По следующим материалам:

• Черные стали;
• Нержавеющие стали;
• Алюминий и сплавы;
• Оцинкованные сталь;
• Латунь;
• Медь;
• Драгоценные металлы;

Рабочее поле стола 2500х1250 см.

Вырубка от S-0,5 мм до-8 мм.

• предельные отклонения Н12, Н14;
• класс чистоты поверхности реза Ra 3-4.

*предельные отклонения и класс чистоты зависят от марки стали и толщины

В арсенале Компания «ПОСМЕТАЛЛ» появилось новое оборудование TRUMPF TC 5000 R.

Это новое направление и услуга по координатной пробивке и штамповке металла! и более 200 позиций инструмента.

Современные высокоточные станки TRUMPF позволяют выполнять вырубку изделий с высокой точностью и качеством.

Наша компания предоставляет услуги по координатной пробивке и штамповке металла, которые осуществляются на высокотехнологичном оборудовании TRUMPF.

Вырубка деталей в листовом металле – это материально выгодный способ металлообработки, позволяющий получить изделия различной геометрической формы. Вырубка из холодного катонного листового металла, позволяет без нагрева заготовки, получить более прочные детали высокого качества.

Вырубка в изделии различных геометрических форм, возможна с точностью до 0,1 мм, благодаря чему не требует дополнительной механической обработки. Оптимальное расположение изделий на листе, значительно снизит расходы на производство деталей и материалов.

Рубка металла

Широкое применение продукции металлопроката обусловлено его универсальностью, и внушительный перечень слесарных операций позволяет подготовить первичную продукцию с минимальными трудозатратами. Рубка листового металла, выполняемая на современном оборудовании, характеризуется высоким качеством среза, минимизацией количества операций, и значительным снижением количества отходов.

Рубка металла фактически является процессом разделения заготовки на отрезы или детали по заказанным параметрам и чертежам.

Ручная рубка металла является одним из самых энергоемких и затратных этапов обработки с достаточно высоким коэффициентом погрешности, а вот рубка с помощью гильотины, плазменная резка, использование электрических ножниц позволяет обеспечивать постоянное отличное качество кромки с сохранением лакокрасочного покрытия, и точность размеров.

Онлайн заявка

В парк оборудования нашей компании входит гильотина. Максимальная ширина руба 2500 мм при толщине материала 5 мм . Заготовки >5 мм раскраиваем на установке лазерной резки.

Преимущества :

• высокая скорость раздела металла;
• высокое качество резки (чистота резки)
• минимальные потери металла;
• оптимальное соотношение «цена – качество» .

Рубка листового металла с использованием современного оборудования

Широкое применение продукции металлопроката обусловлено его универсальностью, и внушительный перечень слесарных операций позволяет подготовить первичную продукцию с минимальными трудозатратами. Рубка листового металла, выполняемая на современном оборудовании, характеризуется высоким качеством среза, минимизацией количества операций, и значительным снижением количества отходов.

Рубка металла фактически является процессом разделения заготовки на отрезы или детали по заказанным параметрам и чертежам.

Ручная рубка металла является одним из самых энергоемких и затратных этапов обработки с достаточно высоким коэффициентом погрешности, а вот рубка с помощью гильотины, плазменная резка, использование электрических ножниц позволяет обеспечивать постоянное отличное качество кромки с сохранением лакокрасочного покрытия, и точность размеров.

В современном производстве процесс рубки листового металла является подсобной операцией. Она предшествует точной обработке деталей. Под рубкой металла понимают слесарную процедуру, при которой режущим инструментом осуществляют несколько действий:

• разделение металла на заготовки;
• снятие с металла слоя необходимой толщины;
• выравнивание неровностей заготовки;
• обрубка сварных швов.

Рубка листового металла в Москве может производиться вручную и механическим способом. Рассмотрим эти варианты и сферы их применения.

Для рубки металла вручную используют специализированные инструменты, например, зубило. Их изготавливают из углеродистой инструментальной стали.

Раскрой металла производят:

• На наковальне. При данном подходе заготовка разрезается на несколько частей или обрабатывается листовой материал по запланированному контуру.
• В тисках. Могут использоваться заготовки небольших размеров и имеющие широкие плоскости. В исключительных случаях пользуются стуловыми тисками для крепления деталей больших размеров.
• На плите. Этот метод применяют в случае отсутствия возможности крепления заготовки тисках.
• На производстве используют механизмы высокой мощности. Без затруднений они рубят толстое железо ножами гильотины с рабочей прямолинейной поверхностью, достигающей в длину 3 метров.

Рубка листового металла гильотиной

Рубка листового металла гильотиной – самый результативный метод резки. Его существенные преимущества для производства: оптимизация остатков металла, минимальные затраты трудоемкости, нет отходов, скорость процесса, на срезе ровные края детали, не требующие дополнительной обработки.

Гильотина – механический станок для резки металла ножницами, заточенными под определенным углом. Процесс рубки осуществляется опусканием верхнего ножа на металл и прижиманием к нему. Используя возможности гильотины, раскрой металла можно провести вдоль и поперек по отношению к листу, а также под необходимым углом.

При простоте оборудования специалисту, работающему на нем, необходимо применять максимальную точность и расчетливость, чтоб избежать ошибок и брака. Важную роль здесь играет профессионализм и скрупулезность. При многих достоинствах данного вида рубки существует один недостаток – практикуется лишь прямолинейный раскрой.

Рубка металла осуществляется также лазерным оборудованием. Но больше оно предназначено для резки по изогнутым линиям. Деталь в этом случае приобретает необходимое фигурное очертание.

до 1000 шт от 1000 штТолщина листа, мм Цена в руб. за шт Толщина листа, мм Цена в руб. за шт

1,2	13 руб./шт	1,2	8 руб./шт
1,5	15 руб./шт	1,5	10 руб./шт
2	25 руб./шт	2	15 руб./шт
3	30 руб./шт	3	20 руб./шт
4	35 руб./шт	4	25 руб./шт
5	40 руб./шт	5	30 руб./шт
6	45 руб./шт	6	35 руб./шт
8	50 руб./шт	8	40 руб./шт
10	60 руб./шт	10	45 руб./шт
12	70 руб./шт	12	50 руб./шт

Становясь клиентом ООО «ПТОМЕТ» вы можете быть уверены в качественном выполнение работ по рубке металла, точно в оговоренные сроки. За долгие годы нашей работы, мы зарекомендовали себя, как надежный партнер в сфере обработки металла. Мы работаем с такими металлами, как алюминий, медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Рубим металл толщиной от 1 до 10 мм и длинной до 3000 мм.

Вырубка листового металла — Справочник металлиста

Одним из этапов обработки металлических заготовок является рубка. Рубка металла может осуществляться ручным методом или с помощью гильотины.

Последний вариант предпочтительней, так как является более продуктивным и экономически выгодным. Заказать рубку металла на гильотине в Москве и Московской области вы сможете у нас – в компании «ЛИСТСТИЛЛ».

Мы располагаем современным оборудованием с ЧПУ, позволяющим оперативно и качественно обрабатывать листовой металл разной толщины.

Рубка стального листа – особенности

В процессе рубки металла лист раскраивается по замкнутому наружному контуру на отдельные части. Параметры закладываются в компьютерную программу устройства.

Процедура полностью автоматизирована, требует минимального участия человека.

Рубка листового металла применяется для изготовления почтовых ящиков горизонтального и вертикального типа, крепежей, рекламных щитов, металлических шкафов и сейфов, стеллажей, барьерных ограждений, стендов, и прочих подобных изделий.

Рубке могут подвергаться разные типы металлов.

Обычно это углеродистая сталь (холодная рубка), штампованная (холодная и горячая рубка) и легированная (холодная механическая рубка) сталь.

Наиболее распространенная толщина – 5, 6, 12 и 20 мм. Длина среза может достигать 3150 мм. Это позволяет обрабатывать металл с целью получить заготовки для многих сфер применения.

Способы рубки

Существует 2 основных способа резания листов стали – механический и автоматический. Первый вариант подразумевает использование пресс- и роликовых ножниц, кузнечных молотов. На сегодняшний день он применяется все реже. Причина тому – внушительные трудозатраты, низкое качество раскроенных заготовок.

Современной альтернативой являются координатно-пробивные прессы с ЧПУ. Ими оборудуются крупные производственные предприятия с большим оборотом. Хорошо зарекомендовали себя станки с гильотиной. В зависимости от особенностей функционирования, рубка на них производится механическим методом, или с помощью лазера.

Вырубка отверстий в листовом металле штампом. Услуги по обработке и изготовлению металлоизделий по чертежам в Санкт-Петербурге

Вырубка металла – этап металлообработки, в процессе которого отделяется участок металла от цельного листа.  Благодаря такому технологическому процессу создаются разъемы, технологические отверстия и отдельные части заготовок.

Для того, чтобы изготовить единичные экземпляры изделий, применяется ручная вырубка. А вот серийное производство изделий изготавливается на автоматизированном производстве.

Рубка металла на гильотине

Рубка или резка металла является довольно распространенной операцией, которая осуществляется с целью аккуратного разделения листа на части, вырезания всевозможных отверстий любого диаметра. Таким способом заготавливаются детали, которые в дальнейшем используются для сбора спроектированных конструкций или совершенствования имеющихся.

Цена на рубку листового металла

1 – 500 шт	501 – 1500 шт	От 1501 шт
Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт
0,8-1,0	От 20 руб.	1,0	От 12 руб.	1,0	От 8 руб.
1,2	От 20 руб.	1,2	От 12 руб.	1,2	От 10 руб.
1,5	От 25 руб.	1,5	От 17 руб.	1,5	От 12 руб.
2	От 25 руб.	2	От 20 руб.	2	От 18 руб.
3	От 30 руб.	3	От 25 руб.	3	От 20 руб.

Цена на рубку просечно-вытяжного листа

1 – 500 шт	501 – 1500 шт	От 1501 шт
Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт
0,8-1,0	От 21 руб.	1,0	От 13 руб.	1,0	От 9 руб.
1,2	От 21 руб.	1,2	От 13 руб.	1,2	От 11 руб.
1,5	От 26 руб.	1,5	От 18 руб.	1,5	От 13 руб.
2	От 26 руб.	2	От 21 руб.	2	От 19 руб.
3	От 31 руб.	3	От 26 руб.	3	От 21 руб.

Цена на рубку алюминия

1 – 500 шт	501 – 1500 шт	От 1501 шт
Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт
0,8-1,0	От 22 руб.	1,0	От 14 руб.	1,0	От 10 руб.
1,2	От 22 руб.	1,2	От 14 руб.	1,2	От 12 руб.
1,5	От 27 руб.	1,5	От 19 руб.	1,5	От 14 руб.
2	От 27 руб.	2	От 22 руб.	2	От 20 руб.
3	От 32 руб.	3	От 27 руб.	3	От 22 руб.

Цена на рубку нержавеющей стали

1 – 500 шт	501 – 1500 шт	От 1501 шт
Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт	Толщина листа, мм	Цена в руб/шт
0,8-1,0	От 19 руб.	1,0	От 11 руб.	1,0	От 7 руб.
1,2	От 20 руб.	1,2	От 11 руб.	1,2	От 9 руб.
1,5	От 24 руб.	1,5	От 16 руб.	1,5	От 11 руб.
2	От 24 руб.	2	От 19 руб.	2	От 17 руб.
3	От 29 руб.	3	От 24 руб.	3	От 19 руб.

*Стоимость зависит от сложности выполняемых работ.

Подробную информацию уточняйте у менеджера по телефону +7 (495) 491-80-17, +7 (903) 720-02-17

Оформление срочных заказов Исполнение заказа в день обращения Исполнение работ по чертежам заказчика Работа в оговоренные сроки Выполнение работ точно в срок

Что представляет собой резка металла на гильотине?

Сегодня рубку листа металла на гильотине в Москве можно осуществить несколькими механическими способами:

• при помощи гидравлического пресса;
• применяя пневматическое оборудование, имеющее электронный привод;
• используя электромеханическую гильотину.

Самым эффективным является гидравлический способ раскройки металла, позволяющий оперативно и качественно справляться с крупными объектами. Гидравлический или электромеханический пресс, а также пневматическое оборудование способно за небольшой отрезок времени выполнить резку значительного количества материала, обеспечивая высокую производительность труда.

Рубка листового металла гильотинными ножницами применяется в тех случаях, когда обрабатываются поверхности с целью получения простых геометрических форм, порезки металла по прямым линиям. Для выполнения сложных операций применяются другие, более совершенные способы обработки.

Используемое оборудование

ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ GXII 630

Длина реза: 3050 мм

Резка Толщина: 6 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Тяга назад с шариковой винтовой контролируемой ЧПУ

Регулировка зазора между лезвием и угол резания CN

Выбор резки Руководство Возведение в квадрат

Достоинства такого способа рубки

Благодаря рубке листового металла гильотиной удается решить комплекс важных задач:

• точно обрезать или разрезать на части металлическую поверхность;
• получить чистую, ровную кромку обреза без зазубрин;
• в максимально сжатые сроки проделать необходимые операции;
• экономить листовой материал, при обработке которого практически не остается никаких отходов;
• бережно относиться к физико-химическим свойствам металла, который после проведения процедуры не теряет своих первоначальных качеств.

Гильотина может резать металлический лист в соответствии с потребностями: под заданным углом, вдоль и поперек обрабатываемой поверхности.

В компании «Стилметалл» осуществляется качественная обработка углеродной и нержавеющей стали, а также цветных металлов и их сплавов при помощи гильотинных гидравлических ножниц.

Наши специалисты, имеющие большой опыт выполнения подобных задач, подскажут, как лучше осуществить запланированное.

Заказывая рубку листов металла у опытных профессионалов, вы экономите денежные средства без потери качества.

© 1999 — 2020 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА — РЕЗКА, РУБКА, РАСКРОЙ, СВАРКА, ГИБКА, ОЦИНКОВКА И ПОКРАСКА. Карта сайта