Закалка стали 9хс режимы
Характеристика и применение стали 9хс — Токарь Мастер
Сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000
| Группа | Массовая доля элемента, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Вольфрам | Ванадий | Молибден | Никель | |
| I | 0,85 – 0,95 | 1,20 – 1,60 | 0,30 – 0,60 | 0,95 – 1,25 | – | – | – | – |
I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:
а – для горячей обработки давлением;
б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)
По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:
О – обычного качества;
П – повышенного качества.
Температура критических точек, °С
| Ас1 | Ас3 (Асm) | Ar1 | Мн |
| 770 | 870 | 730 | 160 |
| Твердость отожженной или высокоотпущенной стали | Твердость стали после закалки или закалки с отпуском | ||
| Твердость, HB, не более | Температура, оС,и среда закалки | Температура отпуска, оС | Твердость HRCЭ (HRC), не менее |
| 241 | 840 – 860, масло | – | 63 (62) |
| Режимы термообработки | Сечение,мм | σ0,2 | σВ | ψ% | KCU,Дж/см2 |
| МПа | |||||
| Изотермический отжиг790 – 810 °С. Температураизотермической выдержки710 °СЗакалка 870 °С, масло. Отпуск180 – 240 °С450 – 500 °С | -До 40До 30 | 295 – 390– | 590 – 690– | 50 – 60– | (197 – 241)59 – 6346 – 50 |
| Твердость стали в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | HRCЭ |
| Закалка 840 – 860 °С, масло | |
| 170 – 200 | 63 – 64 |
| 200 – 300 | 59 – 63 |
| 300 – 400 | 53 – 59 |
| 400 – 500 | 48 – 53 |
| 500 – 600 | 39 – 48 |
Теплостойкость
| Температура,°С | Время,ч | HRCЭ |
| 150 – 160 | 1 | 63 |
| 240 – 250 | 1 | 59 |
Механические свойства при повышенных температурах
| Температура испытания,°С | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | KCU, Дж/см2 | HB |
| МПа | % | |||||
| Состояние поставки | ||||||
| 20 | 445 | 790 | 26 | 54 | 39 | 243 |
| 200 | 320 | 710 | 22 | 48 | 88 | 218 |
| 400 | 330 | 620 | 32 | 63 | 98 | 213 |
| 600 | 170 | 200 | 52 | 77 | – | 172 |
| 700 | 83 | 98 | 58 | 77 | 147 | – |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный.Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||
| 800 | 110 | 130 | 26 | 68 | – | – |
| 900 | 65 | 74 | 41 | 95 | – | – |
| 1000 | 42 | 46 | 52 | – | – | – |
| 1100 | 20 | 31 | 54 | – | – | – |
| 1200 | 15 | 20 | 83 | 100 | – | – |
Прокаливаемость (Твердость, HRCЭ)
| Расстояние от торца,мм | ||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 63 | 56 | 36,5 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 |
| Термообработка | Критический диаметр в масле,мм | |||||||
| Закалка | 15 – 50 |
Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:
Температура ковки, °С:
начало 1180,
конца 800.
Сечения от 200 мм охлаждаются в колодце.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 221 Кυ тв. спл=0,9, Кυ б. ст=0,5
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Применение: для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, а также упругими свойствами.
Сортамент:
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;
полосовая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
Сталь 9ХС
Сталь 9ХС – продажа проката изготовленного по ГОСТ и ТУ. Применяется в разных сферах производства. Всегда в наличии на складе более 30тн стали 9ХС
(351) 735-59-79
Деятельность ГК «Промгруппа» в первую очередь ориентирована на предприятия машиностроительной и обрабатывающей отраслей . Именно поэтому складская программа ООО «Промгруппа» представляет широкую номенклатуру инструментальных (легированные, штамповые, валковые, углеродистые, быстрорежущие) и конструкционных (легированные, рессорно-пружинные, подшипниковые) марок стали.
| Марка : | 9ХС |
| Заменитель: | ХВГ, ХВСГ |
| Классификация: | Сталь инструментальная легированная |
| Применение: | сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| 790 | 445 | 26 | 54 | 390 | Состояние поставки |
Твердость стали 9ХС после отжига, HB 10 -1 = 241 МПа
| Марка | Требования | Размер, мм | Кол-во, тн. |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг | 3х1000х2000 | 1,5550 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-756-2011, отжиг | 5х1500х5000-6000 | 0,6120 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-756-2011, отжиг | 5х1500х3500-4500 | 0,2260 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000,19903-74, Пр.132-756-2011 | 6х1500х3000 | 0,2150 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000,19903-74, Пр.132-756-2011 | 8х1500х930 | 0,0740 |
| 9ХС | Пр. 2850, Б, О, ТО | 8х1500х3100 | 0,2840 |
| 9ХС | Пр. 2850, Б, О, ТО | 8х1500х4300 | 0,3950 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг | 8х1500х6000 | 1,5660 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг | 14х1500х3500 | 0,5630 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг | 14х1510х370 | 0,0620 |
| 9ХС | ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг | 14х510х1300 | 0,0730 |
| 9ХС | Пр. 2850, Б, О, ТО | 16х1500х2400 | 0,4610 |
| 9ХС | Пр. 2850, Б, О, ТО | 10х500-550х1500 | 1,294 |
| 9ХС | Пр. 2850, Б, О, ТО | 10х500-550х1500 | 0,240 |
| 9ХС | Пр. 2850, Б, О, ТО | 12х550х1500 | 0,931 |
| 9ХС | Пр. 2850, Б, О, ТО | 12х550х1290 | 0,066 |
| 9ХС | Пр. 2850, ПН, О, ТО | 25х500х1500 | 0,624 |
| 9ХС | Пр. 2850, ПН, НО, ТО | 30х495х1500 | 0,160 |
| 9ХС | Пр. 2850, ПН, НО, ТО | 30х495х940 | 0,111 |
| 9ХС | Пр. 2850, ПН, НО, ТО | 40х500х4500-4900 | 0,710 |
| 9ХС | Пр. 2850, ПН, НО, ТО | 40х500х4000-4400 | 0,625 |
| 9ХС | ТУ 0902-004-67789391-2012 | 50х500х1040 | 0,198 |
| 9ХС | Пр. 2850, НО, ТО | 60х500х700 | 0,3400 |
Сталь 9ХС, купить круги 9ХС – цена в Украине | Свойства, характеристики, применение, ГОСТ
Диапазон размеров: 8-350
6. Свойства стали 9ХС после термообработки
Анализ диаграммы состояния системы железо-цементит
Большинство легированных сталей приобретают высокие физико-механические свойства лишь после термической обработки. Термической обработкой для детали марки 40 ХФА является закалка и высокий отпуск…
Влияние деформационной и термической обработки на структуру и свойства стали 10Г2ФБ с различным исходным состоянием
f4. Влияние исходной структуры стали после дополнительной термической обработки
Одним из перспективных направлений получения игольчатого феррита в количестве более 80% в исследованных сталях является повышение однородности распределения легирующих элементов в исходном аустените…
Вид и свойства поверхности после цинкования
Вид и свойства поверхности после цинкования:холодное цинкование: серебристо-серого цвета; низкая стойкость покрытия к механическим повреждениям горячее цинкование: белый цвет, с возможным переходом в матовый темно-серый…
Контроль резьбы при изготовлении деталей
f4. Режим термообработки для стали 9ХВГ
…
Повышение срока службы футеровки шаровой барабанной мельницы в условиях ее эксплуатации
5.2 Определение твердости и износостойкости стали после упрочняющей обработки
Исходя из величины относительной деформации (), полученной материалом в результате ударного сжимающего воздействия, твердость, приобретенная наклепанным слоем, в соответствии с [5] (см. приложение КР.060955.04, рис. 1) была оценена в 325 НВ…
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки
f1.3 Материал изделия, его свойства. Виды и режимы термообработки
Деталь — вал изготавливается из Стали 40Х ГОСТ 4543. Области применения: сталь 40Х применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и повышенной износоустойчивости…
Свойства металлов. Основные параметры при закалке стали
2. Для изготовления разверток выбрана сталь ХВСГ. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки. Опишите микроструктуру и свойства разверток после термической обработки
Сталь ХВСГ — инструментальная легированная сталь с содержанием 1% углерода. легирующих элементов (хрома, вольфрама, марганца) — в пределах 1-1,5%. Серы и фосфора — не более 0,035%. Имеет высокие: твердость, прочность и износостойкость…
Свойства металлов. Основные параметры при закалке стали
3. В котлостроении используется сталь 12X1МФ. Укажите состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование и опишите структуру стали после термической обработки. Как влияет температура эксплуатации на механические свойства данной стали?
Высококачественная сталь 12Х1МФ перлитного класса состоит из 0,8-0,15% С, 0,9-1,2% — хрома, 0,25-0,35% — молибдена, 0,15-0,30% — ванадия. Передел длительной прочности (МПа) при = 80 МПа и =60 МПа…
Сталь для изготовления режущего инструмента – метчиков и плашек
6. Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали ХВГ
Изучив основы термической обработки стали назначим для стали ХВГ режим термической обработки (температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска). Сталь ХВГ — сталь повышенной прокаливаемости…
Строение, свойства, производство стали
f1. Строение и свойства стали
Сталь—сплав железа с углеродом (до 2%) и сопутствующими примесями в виде марганца, кремния, серы, фосфора и др. Стали, при-меняемые в машиностроении, обычно содержат от 0,05 до 1,5% С…
Технологические основы сварки плавлением
1.1 Состав и свойства стали
Сталь 20-это сталь качественная поставляемая по ГОСТ 1050-84 с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Данная сталь содержит пониженное количество серы, [1,с.87]…
Технология ремонта червячного редуктора
1.2 Химический состав и свойства стали 20Х
Таблица 1.2.1 Марка Стали С Si Mn Cr V 20X 0,17-0,23 0,17-0,37 0,5-0,8 0,7-1,0 — Механические свойства стали 20 Х . Сталь Uт Uв Uв Ф KCUан НВ После Отжига…
Упрочнение углеродистой конструкционной стали 25 химико-термической обработкой
1. Расшифровка марки стали 25, температуры критических точек, химический состав, механические свойства и назначение стали
Сталь 25 — сталь конструкционная, углеродистая, качественная, содержит 0,25% углерода. Заменители: сталь 20, сталь 30. Таблица 1. Температура критических точек материала 25. Критическая точка °С Ac1 735 Ac3 835 Ar3 825 Ar1 680 Таблица 2…
Упрочнение углеродистой конструкционной стали 25 химико-термической обработкой
6. Структура стали после химико-термической обработки
На поверхности изделия образуется заэвтектоидная зона, состоящая из перлита и цементита. По мере удаления от поверхности, содержание углерода снижается и следующая зона состоит только из перлита. Затем появляются зёрна феррита, их количество…
6.5 Свойства 13%-ной хромистой стали типа 2Х 13
Эта сталь, имея несколько более повышенную твердость, применяется почти для тех же целей, что и сталь 1Х 13, но для деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, от которых требуется повышенная прочность и пластичность…
Закалка стали 9хс режимы
- 1 Сталь 9ХС — характеристика, химический состав, свойства, твердость
- 1.1 Химический состав
- 1.2 Механические свойства
- 2 Инструментальная сталь 9ХС
- 3 Инструментальная легированная сталь 9хс
- 4 Особенности, характеристики и применение стали 9хс, преимущества сплава перед другими видами стали, основы термообработки
- 5 Стали 9хс: описание, характеристики, отзывы
- 5.1 Основные характеристики
- 5.2 Положительные качества
- 5.3 Структура сплава
- 6 6. Свойства стали 9ХС после термообработки
- 7 Сталь 9хс для ножей — плюсы и минусы
- 7.1 Аналоги
- 7.2 Особенности материала
- 7.3 Преимущества ножей из 9хс
- 8 Сталь 9хс: расшифровка марки и химический состав, характеристики и технологии закалки, область применения
| Заменитель |
| стали: ХВГ, ХВСГ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W), не более | 0.20 |
| Ванадий (V), не более | 0.15 |
| Кремний (Si) | 1.20-1.60 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Титан (Ti), не более | 0.03 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.95-1.25 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С. | 295-390 | 590-690 | 50-60 | 197-241 | |||
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 180-240 °С |
Инструментальная сталь 9ХС
Инструментальная сталь 9ХС – сплав, из которого создают некоторые строительные инструменты. Также из него делают режущие бытовые и промышленные заготовки.
Готовые вещи обладают наивысшей прочностью, устойчивостью к износу и наделены хорошей упругостью. Особенности заключаются в компонентах, входящих в соединение: хром и кремний.
Такие добавки придают железу прекрасные технические характеристики.
Сталь 9ХС
Требования и расшифровка маркировки
Любая вещь, поступающая на реализацию, обязана соответствовать государственным стандартам. Эти взыскания были придуманы в Советском Союзе для контроля качества продукции и регулировке технологий производства. И если на сталь 9ХС нанесена аббревиатура ГОСТ, то само государство даёт гарантию на то, что сей экземпляр обладает высшим сортом, и полностью безопасен в использовании.
Чтобы попасть в эту категорию, в химический состав слитка обязаны входить следующие элементы:
- углерод (С) – 0,85-0,95%;
- кремний (Si) – 1,2-1,6%;
- марганец (Mn) – 0,3-0,6%;
- никель (Ni) – не более 0,35%;
- сера (S), фосфор (P), титан (Ti) – до 0,03%;
- хром (Cr) – 0,95-1,25%;
- молибден (Mo), вольфрам (W) – максимум 0,2%;
- ванадий (V) – до 0,15%;
- медь (Cu) – в пределах 0,3%;
- железо (Fe) – около 94%.
Слиток имеет несколько видов поставки, например, 9ХС ГОСТ 5950-2000 распространяется на кованые прутья или мотки, которые предназначены для производства приборов, используемых в морозных условиях или при температуре свыше 300 °C.
Скачать ГОСТ 5950-2000
Скачать ГОСТ 2590-2006
Стандарт 2590-2006 относится к металлу круглого сечения, диаметр которого составляет 0,5-27см. Эксплуатируется подобная продукция в промышленной сфере. Классифицируется вещество по прокатке и длине. 7417-75 распространён на холодный или холоднокатаный металл с круглым сечением 0,3-10см.
8559-75 относится к квадратному калиброванному типу, с размером 3-100 мм. ГОСТ 8560-78 распространяется на шестигранные модели. Вся продукция может выпускаться в мотках с различной поверхностью и плоскостью. Тут всё зависит от пожеланий потребителя.
Следует отметить, что при изготовлении разных сортов допускаются некоторые отклонения.Скачать ГОСТ 7417-75
Скачать ГОСТ 8559-75
Расшифровка инструментальной стали говорит о её параметрах и качестве. Если разобрать эту разновидность, то первая цифра говорит о количестве углерода (0,9%). Символы ХС означают, что сплав содержит 1,5% хрома и кремния. Из этого можно сделать выводы, что заготовка относится к разряду легированных.
Скачать ГОСТ 8560-78
Основные свойства
В соединение листа входит хром, который даёт защиту от ржавчины. Однако для качественной защиты в предмете должно быть не меньше 1,3% вещества. Также инструментальная сталь 9ХС сочетает следующие характеристики:
- во время отделки не образуются флокены;
- можно проводить ковку при T=1180 °С;
- не подходит для сварочных процедур;
- равномерное распределение карбидов;
- повышенная теплостойкость.
Свойства Ст9ХС
Такое сырьё отлично подходит для выпуска технических и бытовых лезвий.
В ходе создания применяют руду или утилизированный лом, которые собирают в большие контейнеры и переплавляют. В специальных жаровнях проходит нагрев, после которого все примеси всплывают на поверхность.
Подобная методика позволяет получить железо в чистом облике. Далее специалист берёт пробы и добавляет кислород для ускорения процесса.
Ну и на последнем этапе добавляются добавки, чтобы добиться необходимых результатов.
Аналоги создают таким же образом, однако, химические компоненты слитка будут немного отличаться.
Из данного металла часто делают ножи, и основные плюсы и минусы можно посмотреть на их примере:
- Инструмент отличается большой упругостью и устойчивостью к изгибам, что позволяет применять его для нарезки древесины;
- Режущие признаки лезвия сохранятся на долгий срок;
- В отожжённом состоянии сплав имеет повышенный порог твёрдости, и его легко прокаливать;
- Нож не боится высоких температур и завышенной влажности.
Нож из инструментальной стали 9ХС
К недостаткам относятся только сложности изготовления: в ходе обработки металл ведёт себя очень капризно, и мастеру нужно постоянно следить за градусами в жаровне. Также состав предмета сильно варьируется, и это отражается на его конечных свойствах.
Особенности термообработки
Происходит это действие путём нагрева с последующим охлаждением, а его задача – получение необходимых атрибутов за счёт изменений во внутренней структуре. К такой операции прибегают на промежуточном либо конечном этапе работ, и с эксплуатацией специальной печи. Время нагрева играет ключевую роль, поскольку из составляющих удаляется углерод, отвечающий за твёрдость объекта.
Свойства 9хс при повышенных температурах
Термообработка напрямую влияет на её прочность:
- При Т=170-200 °С HRC=63-64;
- При Т=200-300 °С HRC=59-63;
- При Т=300-400 °С HRC=53-59;
- При Т=400-500 °С HRC=48-53;
- При Т=500-600 °С HRC=39-48.
Главное знать, что после прогревания в печи сталь охлаждают в масле, а вещам будет присуща склонность к отпускной хрупкости. В других случаях пускают в дело криогенную обработку, которая ведётся при низких температурах.
Использование сплава
Применение 9ХС встречается в следующих случаях:
- Изготовка свёрл. Но применять их можно только для сверления отверстий на мягких объектах, преимущественно древесине. Поскольку инструмент негативно реагирует на высокую скорость вращения и перегрев, то и при работе с мягкой структурой рекомендуется регулировать частоту оборотов.
- Цилиндрические развёртки. Их используют для улучшения точности размера отверстий, и удаления шероховатостей. Приспособлением разрешено обрабатывать жерла в чугуне, сплавах со средней жёсткостью, при работе с цветным железом.
- Метчики. Они необходимы для нарезки внутренней резьбы, и представлены в образе винта с прямыми или винтовыми канавками. При работе рекомендуется беречь изделие от интенсивных нагрузок.
- Клейма для холодных работ. Их эксплуатация распространена на заводах для штамповки готовой продукции.
Инструментальная сталь 9ХС
Инструментальная сталь 9ХС – сплав, из которого создают некоторые строительные инструменты. Также из него делают режущие бытовые и промышленные заготовки.
Готовые вещи обладают наивысшей прочностью, устойчивостью к износу и наделены хорошей упругостью. Особенности заключаются в компонентах, входящих в соединение: хром и кремний.
Такие добавки придают железу прекрасные технические характеристики.
Сталь 9ХС
Сталь 9хс термообработка твердость
Еще несколько веков назад для изготовления инструмента и конструкций из металла обращались к услугам кузнеца, который из бесформенного куска железа создавал необходимые детали. В наше время действует немало металлургических предприятий, которые производят различные сплавы:
Кроме того, они предлагают потребителям уже готовые заготовки, различающиеся между собой по профилю. Наиболее востребованным видом является металлический прокат. Прокат производители предлагают в широком ассортименте. Он различается не только своей формой, но и физико-химическими свойствами. На рынке металлопроката в настоящее время можно приобрести:
- простой круг;
- сложный профиль;
- рельсы;
- высоколегированные марки стали и чугуна.
Большую роль в современной промышленности играет так называемый инструментальный материал. Для него характерен ряд особенностей.
- высокая твердость;
- наличие превосходных характеристик в плане прочности.
Особенности, присущие маркам инструментальных сталей, обусловлены особым составом сплава, а также техникой, используемой для их получения. Как понятно по названию, их применяют для изготовления инструментов, а также их основных составляющих.
Характеристики
В настоящий момент металлургическими предприятиями выпускается большое количество марок инструментальных сталей. Одна из них — это сталь 9хс.
Ее особенность состоит в том, что в составе сплава присутствуют легированные добавки в виде хрома и кремния. Основное использование связано с применением в сфере производства инструментов для измерения и резки и изготовления ножей.
В частности, инструментальная сталь этой марки используется для изготовления:
- разверток;
- плашек;
- гребенок.
Одним из достоинств этой стали являются прекрасные технические характеристики. Поэтому она является вполне подходящим материалом для изготовления деталей и отдельных компонентов, к которым предъявляются высокие требования в плане износостойкости, упругости и сопротивлению к изгибу.
Преимущества марки 9хс
Когда стоит задача изготовить режущие элементы или их составные части, то специалисты чаще всего делают выбор в пользу инструментальной стали марки 9хс. Такое решение обусловлено целым рядом причин.
- У стали этой марки более равномерным является распределение карбидов по сечению. Это обеспечивает преимущества при использовании этого материала для изготовления резьбонарезных инструментов, у которых шаг резьбы мелкий.
- Заготовки из этой стали, которые используются для изготовления инструментов и ножей , отличаются высокой стойкостью к образованию трещин.
- Характерной особенностью этой стали является повышенная твердость в отожженном состоянии. Также она без каких-либо сложностей поддается прокаливанию и наряду с этим отличается хорошей теплостойкостью. Это же характерно и для ножей.
Состав и особенности
В составе инструментальной стали 9хс присутствует целый ряд легирующих добавок. Одна из них — хром. Процентное содержание этого компонента в сплаве варьируется от 0,95 до 1,25%.
Присутствие этого элемента обеспечивает повышение твердости материала, увеличивает его прочность, а также стойкость к коррозионным процессам. Аналогичными свойствами обладает и кремний, доля которого в составе инструментальной стали этой марки составляет более 1%.
Благодаря ему у материала увеличивается порог прочности, а пластичность немного снижается так же, как и вязкость. Но зато повышается уровень текучести и увеличивается порог хладноломкости.
Другие свойства стали 9хс
Если говорить о других положительных качествах этого материала, из которого делают ножи, то отметим склонность к отпускной способности обработки материалов методом резания при нахождении заготовки в горячем состоянии. Кроме этого необходимо отметить отсутствие у инструментальной стали этой марки флонекочувствительности.
Делая выбор в пользу этой стали для изготовления ножей, необходимо знать о том, что она является неподходящим материалом для производства сварочных конструкций. Использовать заготовки из этого материала можно только для контактно-точечной сварки. Инструменты, создаваемые из стали этой марки, можно использовать только с холодными поверхностями.
Термообработка материала и его применение
Процедура термообработки этой стали для изготовления ножей осуществляется в электрических печах, имеющих герметичный кожух, снабженных автоматической регулировкой температуры нагрева и контролируемой атмосферы. При этом на стадиях термообработки должно осуществляться следующее:
- постоянный контроль температурного режима;
- металлографический контроль структуры материалов, а также магнитной проницаемости его основных составляющих;
- рентгенанализ наличия в структуре материала внутренних пороков;
- постоянная проверка твердости.
Сталь 9хс для ножей — плюсы и минусы
Существует несколько марок инструментальных сталей, плюсы и минусы которых, отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана включениями кремниевых и хромовых легирующих добавок.
Которые существенно улучшают ее эксплуатационные качества.
Эта сталь обладает такими свойствами, позволяющими ее использовать для производства компонентов, к которым предъявляются серьезные требования по упругости, сопротивлению на изгиб и износостойкости.
Ассортимент ножей, использующихся в быту, сегодня довольно большой. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы увидите в магазине нож из 9хс можете смело приобретать его в свое пользование. Ведь характеристики этой марки говорят сами за себя.
Эта марка применяется для производства измерительных и резочных инструментов. Из нее изготавливают:
- Сверла
- Устройства для нарезки резьбы
- Фрезы
- Устройства штемпелей и клейм
И конечно ножи.
ВАЖНО: Обозначение марки 9хс говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на нахождение в составе хрома (X) и кальция (С).
Аналоги
Зарубежными аналогами являются:
- DIN
- WNr
- 150Cr14
- 90CrSi
- 90CrSi5
Изготовленные из этой стали клинки хорошо себя зарекомендовали на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно применять во время туристических вылазок. В отличие от более популярных марок ножи, произведенные из 9хс методом ковки, более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.
Инструментальные стали сегодня имеют широкое использование. Они отличаются высокой прочностью. Благодаря которой и обладают большой сферой применения.
Современная промышленность позволяет изготовить инструментальную сталь нескольких марок. Описываемый в этой статье материал имеет все необходимы свойства для изготовления ножей.Своими характеристиками они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.
Особенности материала
В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.
Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества.
Плюсы марки:
- Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
- Сталь практически не поражается внутренними дефектами. Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия.
- Повышенная твердость в отожженном состоянии.
При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.
После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена. Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.
Закалка и заточка
- Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться. Держаться «золотой середины» — важное условие при работе с этой статью.
Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.
- Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:
- Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
- Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.
Преимущества ножей из 9хс
Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность.
Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож.
Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.
Эта углеродистая легированная сталь обладает великолепной прочностью и способностью долго держать заточку. При покупке ножей из отдавайте предпочтение ведущим производителям. Так можно быть уверенным, что над ними работали настоящие кузнецы. Профессиональное оборудование и опыт в кузнечном деле поможет создать не просто нож, а настоящий шедевр.
Несмотря на трудности обработки, сталь 9хс является отличным материалом для создания высококачественного изделия. Благодаря своим великолепным качествам эта легирующая сталь превосходит все аналоги. И нашли применение во многих сферах жизнедеятельности. Все, кто имел дело с ножами из этого материала отмечают их отличные эксплуатационные качества и характеристики.