Оборудование для производства гранул полипропилена

Оборудование для производства гранул полипропилена — Справочник металлиста

Гранулятор полимеров: ПЭТ, ПВД, полипропилен

Гранулятор полимеров представляет собой высокотехнологическое устройство, с помощью которого происходит вторичная переработка отходов пластика. В результате чего получаются гранулы, которые успешно можно использовать для изготовления продукции из вторсырья, а также как добавку в основное сырье.

В работе гранулятора используется принцип экструзии. Изначально сырьевые материалы направляется в разогретый до нужной температуры цилиндр экструдера. После чего с помощью шнека медленно продвигаются по каскаду. За счет этого начинается расплавление полимеров, и они приобретают жидкую консистенцию.

После этого происходит очистка от загрязнений, песка и других посторонних добавок с помощью фильтра, который находится в фильере, куда и направляется расплавленное сырье. В качестве фильтра выступает сетка из нержавеющей стали.

Она может быть разной по диаметру и ее размер зависит от того какая требуется степень очистки.

Важно учитывать тот факт, что слишком загрязненный исходный материал для переработки существенно замедлит работу гранулятора, так как фильтр очень часто будет засоряться и потребуется время для его замены.

Проходя очистку в фильере, полимеры приобретают форму нитей, после чего следует их охлаждение в ванне с водой и нарезка на гранулы в стренгорезке. Кроме этого, наша компания предлагает дозатор для полимеров.

Классификация грануляторов

В зависимости от того какой типа сырья вы будете перерабатывать, вы можете купить:

• — Универсальный гранулятор – с его помощью можно перерабатывать разные виды полимерных отходов (ПП, ПВД, ПНД, ПСС, АБС).
• — Гранулятор ПЭТ – используют для переработки пластиковых бутылок.
• — Гранулятор для ПВХ.
• — Гранулятор для ПА и ПК.
• — Гранулятор-компаундер – используют для изготовления композитного сырья, в том числе с примесью стекла, мела или других материалов.

В зависимости от количества шнеков грануляторы бывают:

• — одношнековые;
• — двухшнековые.

Где можно приобрести гранулятор для полимеров

Компания «ПОЛИМЕХ» не первый год занимается изготовлением оборудования для переработки полимеров и пластмассы.

Поэтому разумно будет купить гранулятор непосредственно у фирмы производителя, нежели у перекупщика.

К тому же компания предоставляет официальную гарантию, которая распространяется на все изготовленные ими устройства. Здесь вы можете приобрести гранулятор ПЭТ, гранулятор ПВД, а также гранулятор полипропилена.

Если вы решили приобрести качественный гранулятор, тогда поспешите заказать его прямо сейчас по очень выгодной цене.

Гранулятор — это прибор для грануляции мелкоизмельченных материалов, позволяет увеличить производство агломерационных машин.

Агрегат также применяют для получения топливных гранул (пеллет) из древесных отходов, к тому же можно применять для получения кормов для скота и других животных сельского хозяйства.

Типы грануляторов:

• барабанные;
• тарельчатые (чашевые) грануляторы;
• конусные;
• многоконусные;
• ленточные;
• вибрационные.

Где можно купить гранулятор?

Гранулятор купить можно по доступной цене в компании «Рolimech».

Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы по продукции и помогут сделать правильный выбор в зависимости от того, для каких целей и изготовления какого объема продукции вам нужна техника.

Нашими услугами удобно и просто пользоваться, потому что мы предоставляем доставку грануляторов. Вы сможете без проблем купить гранулятор для комбикорма.

Оборудование делается из легированной стали 40Х, детали основных узлов агрегата проходят закалку и цементацию, что позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования.

 Добиться быстрой рентабельности предприятия и окупаемости его создания можно купив гранулятор полимеров. Большие скопления пластика негативно сказываются на окружающей среде. Очистить ее от загрязнения способно современное оборудование.

Процесс грануляции

Под грануляцией подразумевается измельчение вторсырья до сыпучих гранул определенного размера. Полученное сырье востребовано на рынке сбыта. Его использование позволяет сэкономить на изготовлении пластиковых бутылок и посуды.

Процесс грануляции подразумевает помещение сырья в бункер гранулятора ПЭТ, перемешивание и плавку в экструдере до приобретения равномерной консистенции.

После фильтрации и дозировки масса помещается в шоковую воду, где застывает.

Завершающим процессом грануляции является нарезка вторсырья на гранулы определенного размера и упаковка в специальные биг-бэги.

Решив купить гранулятор, вам гарантированы такие преимущества:

• отсутствие лишней пыли и примесей на всех этапах производства;
• бесшумность работы оборудования;
• высокие параметры производительности;
• возможность дополнения оборудования дополнительными комплектующими, облегчающими процесс производства.

Заказать и купить гранулятор полипропилена можно на официальном сайте магазина. В нем представлено несколько видов оборудования по выгодным ценам. Гранулятор ПВД отличается высокими эксплуатационными и качественными параметрами, гарантирует безупречность работы и быструю окупаемость оборудования.

Как создать заявку?

Для осуществления заявки необходимо определиться с техническими параметрами и заполнить онлайн-формы. Связавшись с вами в ближайшее время, менеджеры обсудят условия сделки и предоставят бесплатную консультацию. Постоянным и оптовым клиентам гарантирована масса бонусов.

Современное оборудование для производства полипропиленовых труб :

Применение полимерных материалов для изготовления труб значительно упростило процесс их установки, снизив себестоимость всего мероприятия.

Особую популярность получили изделия из сополимера. Специальное оборудование для производства полипропиленовых труб даст возможность обеспечить стабильную прибыль, но только при соблюдении технологических норм и грамотном выборе компонентов линии.

Сырье

Для организации любого производственного процесса на первом этапе необходимо составить бизнес-план. Он включает в себя ряд важных факторов: перечень оборудования, стоимость аренды (покупки) помещения.

Также учитываются обязательные затраты – закупка сырья. Последний показатель важен при выборе типов готового изделия.

В зависимости от материала изготовления готовое изделие может иметь различные эксплуатационные свойства.

Независимо от того, какая линия для производства полипропиленовых труб установлена, она позволяет изготовлять продукцию из следующих типов материала:

• Гомополимер полипропилен. Молекулярные связи в нем образуют лишь горизонтальную цепочку, что сказывается на качестве изделий. Поэтому его используют для производства труб внутренней канализации и некоторых видов фитингов.
• Рандом сополимер полипропилен. Закладывая определенные пропорции полипропилена и этилена, получают пластичную массу с хорошими эксплуатационными качествами. Именно из этого материала изготавливают водопроводные и отопительные трубы. Единственный недостаток заключается в отсутствии отечественного поставщика сырья.

Выбрав определенную марку исходного материала, можно приступать к анализу способов производства ПП-труб.

Технология изготовления

Для начала необходимо подробно описать методику получения качественных трубопроводов. Зачастую для производства используют рандом сополимер полипропилен.

Технология изготовления основана на свойствах полимеров под воздействием температуры переходить в пластичное состояние. Для сохранения молекулярных связей веществ добавляют специальные химические реагенты – катализаторы.

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOTTM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOTTM 1300 до PROGLOTTM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmaxtm, имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

• отмывки измельчённого вторичного пластика;
• отделения частиц инородного происхождения;
• нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м3, производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

• центрифуги;
• сушилки горячим воздухом;
• сушилки сжатым воздухом;
• пресс-отжимы;
• шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

• для ПЭТ;
• для ПВД, ПНД, ПП;
• для ПВХ;
• универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

• одношнековые;
• двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходитперемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

https://www.youtube.com/watch?v=sNiTlTMYOkM

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

• загрузчик сырья;
• сепаратор для отделения металлических частиц;
• реактор вакуумного типа;
• шнековый экструдер;
• фильтр расплавленного ПЭТ;
• полуавтомат-гранулятор для пластика;
• установка для кристаллизации гранул;
• шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам бу.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Купить гранулятор для полимеров ПЭТ и полипропилена ПВД

Гранулятор полимеров: ПЭТ, ПВД, полипропилен

Гранулятор полимеров представляет собой высокотехнологическое устройство, с помощью которого происходит вторичная переработка отходов пластика. В результате чего получаются гранулы, которые успешно можно использовать для изготовления продукции из вторсырья, а также как добавку в основное сырье.

Принцип работы гранулятора

• .01В работе гранулятора используется принцип экструзии. Изначально сырьевые материалы направляется в разогретый до нужной температуры цилиндр экструдера. После чего с помощью шнека медленно продвигаются по каскаду. За счет этого начинается расплавление полимеров, и они приобретают жидкую консистенцию.
• .02После этого происходит очистка от загрязнений, песка и других посторонних добавок с помощью фильтра, который находится в фильере, куда и направляется расплавленное сырье. В качестве фильтра выступает сетка из нержавеющей стали. Она может быть разной по диаметру и ее размер зависит от того какая требуется степень очистки. Важно учитывать тот факт, что слишком загрязненный исходный материал для переработки существенно замедлит работу гранулятора, так как фильтр очень часто будет засоряться и потребуется время для его замены.
• .03Проходя очистку в фильере, полимеры приобретают форму нитей, после чего следует их охлаждение в ванне с водой и нарезка на гранулы в стренгорезке. Кроме этого, наша компания предлагает дозатор для полимеров.

Производство полипропиленовых труб в россии: оборудование и технология — Твое дело

• За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.

• Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:

• Возрастание спроса у потребителя на продукцию этого вида.
• Простая технология производства полипропиленовых труб.

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

• Крупнейшая московская фирма «Синикон» занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
• Два крупных завода компании «ЯрИнтерПласт», один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
• Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
• Крупнейшая российская компания «Политрон». Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
• На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
• Компания «Космопласт» является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

• Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью.
• Материал не ржавеет и не гниет.
• Полипропилен выдерживает большой перепад температуры.
• Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды.
• Имеет очень долгий срок эксплуатации.
• Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами.
• Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

• Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье.
• Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала.
• Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
• Ванны системы охлаждения.
• Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
• Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар.
• Приспособления для маркировки и упаковки.

Сырьевой материал

Российские производители пользуются разными видами сырья. Все зависит от желаемого результата, то есть, какого качества товар планируется получить на выходе. Каждому материалу свойственны свои эксплуатационные характеристики.  «Детально  о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология».

Основными видами сырья, которые используются в России, являются:

• Гомополимер пропилен. Он подходит для производства полипропиленовых труб и фитингов для системы канализации.
• Рандом сополимер пропилен является зарубежным сырьем, которое необходимо при изготовлении трубных изделий для систем отопления и водоснабжения.

11 лучших производителей полипропиленовых труб — 2019

18.09.2019 22:30:16

Эксперт: Давид Вайнберг

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Полипропиленовые трубы с каждым годом становятся все более востребованным материалом в строительной отрасли. Они используются для устройства водопровода, систем отопления, магистралей с целью перекачки агрессивных жидкостей и т. д.

Отличительной чертой ПП-труб является стойкость к коррозии, устойчивость к перепадам температуры и давления, долговечность. На гладкой поверхности не скапливаются осадки, поэтому с обслуживанием трубопроводов не возникает проблем.

Чтобы выбрать самые подходящие полипропиленовые трубы, эксперты советуют обратить внимание на несколько параметров.

Как выбрать полипропиленовые трубы

Строение. Все полипропиленовые трубы можно разделить на три типа.

1. Однослойные делаются из чистого полипропилена, такие трубы лучше всего подходят для монтажа холодного водопровода.
2. Армирование из стекловолокна позволяет увеличить прочность стенок, такой тип продукции неплохо справляется с высоким давлением и температурой (до 90°С). Они используются для устройства системы отопления частных домов.
3. Армирование фольгой позволяет снизить температурное расширение труб, поэтому такие изделия выдерживают нагрев жидкости до +95°С. Сфера применения у них самая широкая.

Монтаж. При выборе полипропиленовых труб важно знать о нюансах их соединения. Стыки свариваются с помощью специальных паяльников, а повороты и разветвления делаются путем установки фитингов. Наиболее сложными в монтаже считаются трубы, армированные алюминиевой фольгой. Специалисты рекомендуют удалять металлизированный слой на глубину сварки.

Как не купить контрафакт. На российском рынке встречается много поддельной продукции, поэтому потенциальному покупателю следует знать несколько критериев выбора. Они помогут снизить риск покупки поддельной продукции.

1. В первую очередь следует сфотографировать или точно запомнить, как выглядит логотип бренда. Обратить внимание следует на величину букв, шрифт, цвет, количество заглавных литер. Очень часто недобросовестные дельцы совершают элементарные ошибки, перерисовывая товарный знак известного производителя.
2. На официальном сайте необходимо изучить ассортимент продукции. Зная место нахождения маркировки и цвет полипропилена, можно легко выявить контрафакт.
3. Перед покупкой следует тщательно осмотреть образцы труб. Они должны иметь одинаковую толщину, близкое к идеалу круглое сечение. Не допускается наличие впадин, наплывов и других примет некачественного литья.

Мы отобрали в рейтинг 11 лучших производителей полипропиленовых труб. Продукция этих брендов широко представлена в торговой сети России. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертов и отзывы отечественных потребителей.

Что лучше металлопластиковые или полипропиленовые трубы

: 5.0

Производством пластиковых труб немецкая компания Wefatherm занимается более 30 лет. За это время бренд завоевал уважение у пользователей из разных стран мира. Российский потребитель ценит полипропиленовые системы водоснабжения Вефатерм за оптимальное сочетание цены и качества.

В качестве сырья производитель использует материал PPR-100, обладающий высокими прочностными свойствами. Поэтому полипропиленовые трубы устойчивы к перепадам температуры и давления, а срок службы достигает 50 лет.

Внутренние поверхности долго не засоряются, что снижает затраты на обслуживание.

Бренд становится победителем нашего рейтинга за экономичность и простоту монтажа. Продукция не уступает мировым лидерам, выгодно отличаясь демократичной ценой.

• качественное сырье;
• металлическое армирование;
• низкий коэффициент теплового расширения;
• сочетание цены и качества.

VALTEC

: 4.9

Совместная российско-итальянская компания VALTEC была создана в 2002 г. Она специализировалась на изготовлении труб и фитингов для устройства водопроводов и сантехсистем. Чтобы оценить объем продаж на отечественном рынке, производитель приводит простой пример.

Ежегодно с помощью продукции бренда строится более 1 млн. кв. м помещений. Полипропиленовые трубы применялись в таких исторических зданиях, как Аркадийский дворец в Одессе, Петропавловская крепость, театр оперы и балета им. Мусоргского.

Водопроводы на основе изделий VALTEC встречаются в каждой четвертой квартире.

Эксперты отдали бренду второе место в рейтинге. Пользователи отмечают такие недостатки, как высокая цена и недолговечность комплектующих. К плюсам следует отнести удобство монтажа.

• высокое качество;
• удобство использования;
• прочность и эластичность;
• эстетичный внешний вид.

WAVIN Ecoplastik

: 4.8

Свою деятельность в сфере производства пластиковых материалов чешская компания WAVIN Ecoplastik начала в 1990 г. С первых шагов производитель избрал четкую ориентацию на инновационные технологии.

Сегодня этот крупный концерн объединяет 40 заводов, которые работают в 29 странах мира. Эксперты дали высокую оценку полипропиленовым трубам с армирующим слоем из базальта. Они отличаются термической стойкостью, прочностью и широкой сферой применения.

Материал можно использовать не только для устройства водоснабжения, но и для прокладки отопительных магистралей.

За европейское качество бренд попадает в тройку лидеров нашего рейтинга. Пользователи хвалят продукцию за экологичность и легкость, надежность и долговечность. К минусам можно отнести скромный внешний вид и высокую цену.

• европейское качество;
• удобство монтажа;
• широкая сфера применения;
• прочность и долговечность.

TEBO

: 4.7

Неискушенного обывателя может удивить нахождение турецкого бренда TEBO в верхней части нашего рейтинга. Ведь продукция реализуется на отечественном рынке по самым низким ценам. Причем, ассортимент полипропиленовых труб широк, как по составу материала, так и по диаметру (20-160 мм).