Оборудование для производства упаковки из полиэтилена

Изготовление полиэтиленовых пакетов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Изготовление пакетов из биополимеров в Дзержинске

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции.

Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант — производство под заказ.

Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.
Также смотрите: Производство полиэтиленовой пленки как бизнес

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47).

Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82.

Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

Выбор помещения

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цех по изготовлению пакетов и мешков для мусора

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети.

Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства.

Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

• загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
• полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
• на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
• материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Четырехцветная флексопечатная машина

• при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД).

Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель.

При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Автоматическая линия для производства полиэтиленовых пакетов

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

• экструдер (превращение гранул в пленку);
• флексопечатная машина (создание изображений);
• устройство для нарезки;
• вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для производства пакетов «майка»

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов, поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Бизнес идея

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей. Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пакетов с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  18.04.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Особенности производства полиэтиленовых пакетов

Чтобы упаковывать бутерброды и фрукты, в Америке в 50-е годы был сделан первый фасовочный пакет. Оказалось, что это удобно, и уже в 60-е годы хлеб стали продавать именно в таких упаковках.

Традиционные «маечки» появились в продаже только в 80-е, а во всем мире они стали популярны с начала 2000-х. И неспроста: производство полиэтиленовых пакетов довольно простое, цена изделия невысока, а удобства — масса.

Сегодня «заглянем» в цех и расскажем, как делают полиэтиленовые пакеты.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

• экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
•  трубу режут на части;
• склеивают швы методом сварки;
• вырубают ручки;
• наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
• после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок — актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии.

Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие.

Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель. 

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический — для тиражей более 3000 штук или шелкографический — для тиражей от 100 штук.

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом — это популярный и выгодный способ рекламы для любой компании.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

• шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
• флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва — этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка. 

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек — вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем — на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

• экструдер — «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

Предупреждение: можно сэкономить, купив полуручной автомат и готовую пленку, но в итоге себестоимость готового изделия будет выше.

Производить на таком автомате можно будет только «фасовку» и мусорные мешки — по ассортименту «не разгуляешься».

Поэтому у компаний с производством полного цикла пакеты зачастую стоят дешевле, чем у полукустарных цехов, и выпускаемая линейка шире.

• пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор — сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
• флексограф — напечатает рисунок;
• станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков — около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

Линия по производству полиэтиленовых пакетов нуждается в цеховой системе, которая поддерживает температурный режим. Это нужно, чтобы полученный лист охлаждался и застывал ровно.

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов долгие десятилетия приносит владельцам стабильную прибыль. Удобная и недорогая упаковка востребована в сфере торговли, общественного питания, корпоративных услуг. Кроме того, полиэтиленовые пакеты – один из самых бюджетных рекламных носителей, что только способствует высокому спросу.

Тем не менее, создателю новой компании в современных реалиях необходимо учитывать экологический фактор. В мире растет движение против использования пластика.

И хотя на территории РФ пока нет соответствующих запретов на законодательном уровне, стоит предусмотреть возможность оперативной переориентации производства на изготовление упаковки из биоразлагаемых материалов, если такая необходимость возникнет.

Сырье

Пленку для пакетов изготавливают из гранулированного полиэтилена одного из типов:

• полиэтилен высокого давления (ПВД для пищевых продуктов) по ГОСТ 16337-77;
• полиэтилен низкого давления (ПНД для непищевых продуктов) требования по ГОСТ 16338-85.

Лучшим считается сырье родом из РФ и Южной Кореи. При этом стоит рассмотреть предложения и западных производителей, чья продукция нередко оказывается дешевле отечественной.

Сырье поставляется в гранулах диаметром 3-5 мм круглой (наиболее популярна), кубической или цилиндрической формы. Принципиального значения в отношении качества конечного продукта форма гранул не имеет. Гораздо важнее, идет ли речь о первичном сырье или изготовленном путем вторичной переработки полимеров.

Второй способ приветствуется сторонниками экологического движения, однако изделия получаются менее прочными, нежели из первичного сырья, а лучше всего вторичный материал подходит для изготовления мусорных пакетов. Кроме того, эта продукция считается токсичной, поэтому запрещена для упаковки продуктов питания.

Обратите внимание: упаковка для пищевых продуктов может изготавливаться только из сертифицированного для этих целей гранулята, качество которого поставщик должен подтвердить соответствующими документами.

Также для обеспечения производства потребуется купить концентраты для окрашивания полиэтилена и заправки станка для флексографической печати, ленту, если планируется изготовление мусорных пакетов с завязками, а также твердый полимер MSX-145, который потребуется для изготовления клише и форм. В зависимости от колера и страны производства цена красителя колеблется в пределах от 600 до 1100 руб. в среднем. При этом пигменты составляют не более 3% полимерной массы, поэтому затраты на приобретение будут не слишком высокими.

Описание процесса

Пакетоделательный цех может функционировать по полному или неполному производственному циклу. В первом случае все этапы производства пакетов – от изготовления пленки до упаковки – проходят в стенах предприятия. При неполном цикле продукция изготавливается из готового рукава от стороннего производителя.

Этапы производственного процесса следующие:

• Отгрузка, приемка и подготовка компнентов.
• Экструдирование. Полиэтиленовые гранулы засыпают в экструдер и расплавляют при постоянном перемешивании до однородной текучей массы.
• Масса сдавливается, образуя пленочный рукав, который затем постепенно охлаждается и раскатывается валиками.
• Разрезание рукава и нанесение изображений. Заготовка проходит через узел нанесения флексографической печати. Затем при помощи автоматических ножей пленка нарезается на фрагменты заданной длины.
• Будущие пакеты подаются на прессовальный станок, где формируется донная складка, прорубаются ручки и т. д.
• На последнем этапе спаиваются края пакетов, они упаковываются в пачки с заданным количеством изделий и отправляются на склад.

Это наиболее универсальная технология. В зависимости от вида пакетов некоторые этапы могут отсутствовать или видоизменяться.

Как делают:

Оформление документов

Поскольку формат предприятия предполагает оптовую продажу пакетом, приоритетной офрмой регитрации предприятия становится ООО. Система налогообложения – упрощенная.

Коды ОКВЭД-2:

• 22.2 – «Производство изделий из пластмасс»;
• 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров»;
• 46.49 – «Торговля оптовая прочими бытовыми товарам».

Требования к качеству продукции изложены в ГОСТ 10354-82. Для ведения деятельности потребуется пройти сертификацию на соответствие качества в Роспотребнадзоре. Документ следует обновлять ежеквартально. Также для получения соответствующих разрешений следует обратиться в СЭС, Пожарную инспекцию, Энергетический надзор и Экологические органы.

Помещение

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

• 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
• 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
• 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
• 2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

• высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
• несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
• работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
• исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

Минусы следующие:

• высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
• потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
• в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	20 тыс.
Аренда помещения, 200 кв. м	100 тыс.
Оборудование	3,5 млн руб.
Сырье (на месяц)	1,2 млн
Заработная плата	220 тыс.
Дополнительные расходы	200 тыс.
Итого	5,24 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

• 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
• 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
• 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
6. Края спаиваются – товар готов.

 

Оборудование (станки, линия) для производства полиэтиленовых пакетов: производители, цены

Вряд ли кто-нибудь из наших современников может представить себе быт без полиэтиленовых пакетов. Магазины промышленных товаров, продуктовые супермаркеты, производственные цеха — всюду используется полиэтиленовая упаковка. Многие компании заказывают пакеты с нанесенными на них логотипами или символики.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов дефицитом не является, поэтому бизнес по изготовлению этой продукции давно перестал быть редкостью. Но в связи с огромным спросом на пакеты он, несмотря на высокую конкуренцию, остается весьма прибыльным.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления пакетов из полиэтилена состоит из следующих переходов:

• производство полиэтиленовой рукавной пленки. В качестве сырья использоваться полиэтилен как высокого (ПВД), так и низкого (ПНД) давления. Если конечным продуктом является пакет «майка», то на этом этапе выполняется фальцовка пленочного рукава. При необходимости нанесения на изделие рисунка рукав предварительно коронируется;
• нанесение печати (при необходимости). Рисунок на пакет наносится методом флексографии;
• резка рукава пленочного с одновременным формированием дна пакета. Пакеты типа «майка» требуют еще одной операции – формирование двух сварных швов со стороны «ручек». Резка рукава с нанесенным рисунком производится с участием специального фотоэлемента, определяющего расположение печати;
• вырубка горла пакета (операция выполняется при производстве «маек» или пакетов с прорубными ручками).

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Так как изготовление полиэтиленовых пакетов – процесс непрерывный, целесообразно для их производства применять автоматические линии.

Они комплектуются из следующих модулей:

• экструдер: служит для переработки полиэтиленового сырья, поставляемого в виде гранул и формирования рукава или пленки открытого типа;
• станок резально-паяльный: предназначен для резки пленки или рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек (в том числе и полиэтиленовые пакеты для мусора);
• пресс вырубной: включается в линии для производства пакетов типа «майка» или с прорубными ручками;
• флексографический станок: предназначен для нанесения на поверхность пакета различного рода логотипов фирм или рисунков. Изготовление полиэтиленовых пакетов майка с логотипом возможно только при наличии этого устройства в комплекте оборудования.

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания основана в 1988 году. Она является семейным предприятием, которое, благодаря активному внедрению передовых технологий, смогло достичь больших успехов в производстве оборудования высокого качества.

Станки для производства пакетов этой фирмы пользуются спросом в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Северной и Южной), во многих европейских государствах.

Помимо стандартных линий Gur-is makina производит оборудование под заказ для выполнения специализированных задач.

Hyplas

Компания Hyplas входит в ряды лидеров Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, сумок, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя обладает высокой производительностью. При этом ее стоимость весьма демократична. Простота монтажа и процесса пуско-наладки придает оборудованию Hyplas особую привлекательность.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для производства изделий из полимеров хорошо известен на внутреннем и международном рынках.

В перечне продукции компании – большое количество модификаций экструдеров для производства пленки полиэтиленовой, машин для изготовления пакетов из ОРР, пакетов-маек и с петлевой ручкой. Выпускает фирма и экструдеры с устройством нанесения рисунка.

У них можно приобрести и оборудование для вторичной переработки с последующим гранулированием полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют конструирование оборудования под заказ.

Отечественные производители

Российские заводы весьма успешно осваивают производство оборудования для п/э пакетов. Например, группа компаний «Алеко» вот уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке.

В структуре группы находится комплекс «АПО Алеко-Полимеры» и специализирующийся на изготовлении полимерного оборудования завод «Алеко Экстружен Технолоджи».

На настоящий момент группа является одним из ведущих в стране разработчиком и производителем оборудования по переработке полиэтиленовых отходов, производству п/э пакетов, флексографического оборудования.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: ориентировочная цена

В России стоимость комплекта оборудования для изготовления п/э пакетов начинается от 400 тысяч рублей. На цену влияют технические параметры станков, комплектность линии и производитель. Самым дорогостоящим элементом в комплекте является флексографический станок: его средняя стоимость составляет примерно миллион рублей.

НаименованиеМаркаПроизводительность, шт./минСтрана-производительСтоимость, USD

Пакетоделательная машина	HEMINGSTONE HM-500VA-SV	до 200	Тайвань	20000
Машина для производства пакетов	FET-PC1021	80-400	Китай	10916
Автоматическая линия по производству полиэтиленовых пакетов ПНД и ПВД для супермаркетов и под индивидуальный заказ тип «трехслойный автоматический» (с модулями флексографической печати и переработки отходов п/э)	Под заказ	До 800	Китай	82500

Самыми дорогими являются автоматические линии, укомплектованные станками для нанесения рисунка и переработки полиэтиленовых отходов. Но предприниматели, желающие открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов, могут стартовать с минимального комплекта с последующим его расширением.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Предпринимательство – это деятельность, сопряженная с определёнными рисками, и потому следует делать всё возможное, чтобы их минимизировать. Хорошим выбором может стать производство ПЭТ пакетов.

Производство полиэтиленовых пакетов – это не слишком новый и незаезженный вид предпринимательства, который довольно быстро окупается. Объясняется подобная популярность просто: полиэтиленовые пакеты распространены повсеместно, они продаются для разнообразных хозяйственных нужд, используются в магазинах (как в маленьких лавочках, так и в больших супермаркетах) для упаковки товара и т.д.

Для начала производства пластиковых пакетов необходимо от 200 тысяч до нескольких миллионов рублей. Эти деньги нужны для покупки оборудования для изготовления полиэтиленовых пакетов.

Попробуем определиться с типами оборудования, используемого для производства.

Какое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов используют сегодня

Оборудование для изготовления пакетов бывает как полукустарное , так и стационарное. Использование станков первого типа обычно сопряжено с изготовлением пакетов из, так называемых, «полуфабрикатов».

Цена оборудования в этом случае будет довольно низкой, однако стоимость производства таких пакетов будет выше, чем при изготовлении с использованием полного цикла создания. Зачастую такие мини-предприятия занимаются производством полиэтиленовых мешков для мусора, и пакетов для упаковки продуктов.

При этом ассортимент доступный пользователю зачастую будет очень скудным.

Совсем другое дело – стационарные станки для изготовления полиэтиленовых пакетов. При их изготовлении используются специальные помещения, которые должны соответствовать определённым правилам. При этом необходимо использовать несколько видов оборудования:

1. Экструдер — это аппарат, который преобразует полимерные гранулы в плёнку, из которой можно делать любые виды пакетов.
2. Флексопечатная машина – прибор, необходимый для изготовления пакетов с логотипом или изображением.
3. Установка для создания пластиковых зажимов, необходимых для упаковки.
4. Многозадачная машина, которая позволяет создавать пакеты самых разных размеров, типов, а также пластиковые и фасовочные пакеты.

Также могут использоваться некоторые другие комплектующие, в зависимости от типа изготавливаемых пакетов.

А вы знаете, какое необходимо оборудование для производства пластиковых бутылок?

Если вас интересует производство кирпича, то узнать об оборудовании для изготовления кирпича можно здесь.

Для запайки пакетов используются специальные устройства – запайщики. Эти приборы действуют по принципу быстрого кратковременного нагрева. При этом время запайки зачастую не превышает 2 секунд.

Каждая модель оборудования для запайки пакетов рассчитана на определённый размер шва – параметра, который является немаловажным показателем прочности пакета.

Размер шва играет почти такую же роль, как и прочность материала самого пакета, ведь именно на днище полиэтиленового пакета или мешка направлена основная нагрузка переносимых продуктов.

Оборудование для производства пакетов майка требует дополнительных устройств,таких, как пресс со специальной насадкой, который вырезает ненужную часть пакета. При этом могут использоваться насадки различных форм.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов с логотипом, в аппарате должен быть установлен специальный анализирующий элемент, который определяет границы рисунков. Данный аппарат должен постоянно перемешивать краску, чтобы та не застыла. В качестве растворителя используется спирт. Данный выбор понятен – пакет не должен быть токсичным из-за нанесённого на него рисунка.

Сырьё для производства пакетов

Для производства пакетов может использоваться сырьё двух типов – полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления.

Первый тип сырья используется для создания пластиковых контейнеров и пакетов для хранения сухих сыпучих материалов.

Второй тип сырья необходим для изготовления пакетов, необходимых для упаковки и хранения пищевых продуктов. При этом используется специальное оборудование для производства фасовочных пакетов.

При выборе сырья необходимо также рассмотреть возможные варианты соотношения цена/качество. Например, при производстве пакетов для мусора нецелесообразно использовать первичный гранулят, а при производстве пищевых упаковок нельзя будет использовать продукты переработки отходов полиэтилена.

Производство полиэтиленовых пакетов (фасовочных пакетов, пластиковых контейнеров) требует от предпринимателя чёткой определенности в его действиях. Необходимо точно решить для себя, уделить ли своё внимание данной отрасли или нет. В случае положительного ответа, нужно выбрать масштабы предпринимательской деятельности.

Конечно, можно ограничиться деятельностью в мелких масштабах, если вам не позволяют средства, ведь стоимость оборудования полного цикла — цифра довольно большая, а ведь еще необходимо будет учесть факт, что понадобится специальное помещение, в котором будет находиться ваш цех, и это помещение должно отвечать определённым требованиям. Именно способность вывести товар на рынок, сделать его нестандартным и востребованным будет определять ваши способности, как предпринимателя.

о производстве полиэтиленовых пакетов