Организация литейного производства

Литейное производство по технологии ЛГМ

01.03.2016

№ 8763

Печать

Описание бизнес идеи

Организация литейного производства по технологии ЛГМ (Литье по газифицируемым моделям).Литье выпускаемое по данной технологии относится к класссу точного литья. Класс точности отливок 6-7. Шероховатость поверхности отливок Ra 6,3/

Основные технологии литья используемые в РФ — это:1. ПГС (литье в песчано-глинистые формы);2. ХТС (Без опочное литье в формы изготовленные из холодно твердеющих смесей).При первом способе литья образуется большое количество горелой земли (3 тн песка для получения 1 тн годного литья).

Если нет установки по регенерации, тогда это все вывозится как правило на свалку (отвал). Само производство достаточно пыльное и грязное.При втором способе используются как правило фурановая смола и ортофосфорная кислота, что само по себе очень вредно и опасно.

В планируемом нами производстве мы решаем эти задачи путем перехода на технологию ЛГМ ( литье по газифицируемым моделям).Основа технологии это одноразовая полистирольная (пенопластовая) модель отливки. Модель установленная в опоку засыпается сухим, чистым (без связующих) песком. Затем опока подключается к вакууму и после этого происходит заливка.

Оптимальный развес литья получаемого по данной технологии от 20 гр до 600 кг. Однако это не говорит о том, что это максимальное ограничение. Максимальное ограничение обусловлено техническими параметрами: емкость печей, грузоподъемность кранов, наличие опок и т.д.Отливки получаемые по данной технологии относится к классу точного литья (6-7 класс точности).

Точное литье в РФ, как показали наши маркетинговые исследования находится в дефиците. В Ивановской области предприятий работающих по данной литейной технологии нет.  Рынок сбыта также достаточно обширен, начиная от чугунной посуды и до авиастроения.

Универсальность технологии заключается еще и в том что оборудование подобранное под максимальные параметры (стальное литье), позволяет изготавливать также чугунное и цветное точное литье.На сегодняшний день есть  180 тн гарантированных заказов в месяц. Практически все проработки  долгосрочные, от года и выше. Ряд заказчиков это серийные предприятия.

Подбор будущих заказчиков и согласование цен проходил таким образом, чтобы можно было выполнить целевые показатели проекта (основной — окупаемость за 1,5 года). Если цены которые озвучивал заказчик были ниже заложенных в проект, такие предложения в расчет не брались.Месячный план включает в себя все виды литья (стальное, чугунное, цветное).

В команде проекта 3 человека. Опыт работы каждого в литейном производстве на различных должностях от 9 лет.Мы сами как инициаторы проекта достаточно долго занимаемся литьем в различных формах и должностях. Работали непосредственно в литейном производстве на рабочей сетке.

Руководителями младшего и среднего звена. Занимались проектирование и подбором оборудования литейного производства. Размещали заказы, согласовывали цены и т.д. В период с 2003 по 2010 г. арендовали литейное производство.

В настоящее время есть желание и опыт организовать собственный прибыльный литейный бизнес.

Поставщики сырья, сбыт продукции

Все поставщики сырья находятся в РФ. По каждому виду сырья есть минимум 2-а поставщика. Сейчас в наличии имеется ежемесячных заказов на 200 тн. Заказы подтверждены письмами о намеренихх.

Дополнительная информация

Решение социальных задач

Организация 42 рабочих мест со средней заработной платой 30-35 тыс руб в месяц

Решение экологических задач

Технология ЛГМ позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду

Команда, компетенция и опыт

В команде проекта три человека. Все с высшим техническим образованием. Опыт работы каждого в литейном производстве не менее 7 лет. Занимаемые должности от мастера до руководителя предприятия. В проекте члены команды закрывают такие направления как: подготовка производства, маркетинг, снабжение, бухгалтерия, работа с потенциальными заказчиками

Инициатор проекта, контакты

Фокин Алексей Александрович, руководитель проекта. принятие любых решений касаемо проекта Печать

Положение о литейном цехе

1.1 Полное наименование — Литейный цех; краткое наименование — цех №1.

1.2 Литейный цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия ЗАО «Компания», который подчиняется начальнику службы управления производством- заместителю директора литейного завода (далее-заместителю директора литейного завода).

1.3. Начальник литейного цеха подчиняется непосредственно заместителю директора литейного завода.

1.4. Назначение на должность начальника литейного цеха и освобождение от нее производится приказом генерального директора предприятия по представлению заместителя директора литейного завода.

1.5. В своей работе цех руководствуется следующими документами:

-Трудовой кодекс РФ;-приказами, распоряжениями и указаниями генерального директора предприятия;-действующими нормативными и конструкторско-технологическими документами предприятия;— Политикой предприятия в области качества;— документацией системы менеджмента качества;— правилами внутреннего трудового распорядка;-документами по охране труда, действующими нормативными, методическими и иными документами предприятия,регламентирующими различные аспекты деятельности цеха;

-должностными инструкциями, рабочими инструкциями, настоящим положением.

1.6.

В процессе производственной деятельности цех сотрудничает со смежными подразделениями:-получает от цеха №2 расплавленный металл на литейные конвейера и авто-матические линии;-передает готовые отливки в цех №3 для очистки и сдачи на склады;-передает цеху №4 возврат производства (литники, слитки, отработанную смесь);-подает заявки отделу кадров на прием работников, обучение и повышение квалификации;-направляет в ПЭО предложения по системе оплаты труда и премирования;-подает заявки цехам №5 и №6 на ремонт и техническое обслуживание оборудования;-получает технологические предписания и реализует предложения металлургического отдела по внедрению новых изделий;

— получает из модельного цеха оснастку, передает им алюминиевые заготовки.

2 Цели

2.1.Литейный цех предназначен для изготовления отливок из различных марок чугуна, стали и алюминия.

2.2.Основные стадии технологического процесса:

— подготовка формовочных материалов;— приготовление формовочной и стержневой смеси;— транспортировка смеси по лентам к бункерам;— изготовление земляных стержней;— сушка стержней;— покраска стержней;— изготовление стержней по Gold Box процессу;— транспортировка стержней;— изготовление форм на литейном конвейере, на автоматических линиях, научастке плацевой машинной и ручной формовки;— простановка стержней и сборка форм;— приготовление расплава алюминия в тигельной печи;— транспортировка расплавленного металла на кранах от плавильных печей;— заливка готовых форм;— крисстализация и охлаждение отливок;— выбивка отливок из формы на выбивных установках;— выбивка отливок вручную (ручной плац);— переноска вручную и штабелевка горячих отливок (ручной плац);— подвеска горячих отливок на подвесной конвейер (автоматическую формовочную линию);— погрузка выбитых отливок краном на транспортировку в цех №3 для очистки— уборка просыпей горелой смеси из под выбивных решеток;— уборка просыпей горелой смеси на лентах горелой земли;— очистка элеваторов, миксера, охладителя от налипшей смеси;

— соблюдение режимов формовки и выбивки на автоматическую формовочную линию.

3 Внутренняя структура

3.1Структуру и штатную численность цеха утверждает генеральный директор предприятия.

3.2 Цех имеет участки:

— землеприготовительный комплекс ;— землеприготовительный участок плаца;— формовочные: автоматическая формовочная линия;— участок плацевой машинной и ручной формовки;— стержневой участок ручной формовки;— стержневой участок машинной формовки;

— уборщики литейного цеха (в тоннелях)

4 Функции и задачи цеха

4.1 Организация ритмичной и бесперебойной работы цеха по выпуску продукции.

4.2.Основные стадии технологического процесса:

— подготовка формовочных материалов;— приготовление формовочной и стержневой смеси;— транспортировка смеси по лентам к бункерам;— изготовление земляных стержней;— сушка стержней;— покраска стержней;— изготовление стержней по Gold Box процессу;— транспортировка стержней;— изготовление форм на литейном конвейере, на автоматических линиях,на участке плацевой ручной формовки;— простановка стержней и сборка форм;— приготовление расплава алюминия в тигельной печи;— транспортировка расплавленного металла на кранах от плавильной печи— заливка готовых форм;— крисстализация и охлаждение отливок;— выбивка отливок из формы на выбивных установках;— выбивка отливок вручную (ручной плац);— переноска вручную и штабелевка горячих отливок (ручной плац);— подвеска горячих отливок на подвесной конвейер (автоматическую формовочную линию);— погрузка выбитых отливок краном на транспортировку в цех №75 дляочистки;— уборка просыпей горелой смеси из под выбивных решеток;— уборка просыпей горелой смеси на лентах горелой земли;— очистка элеваторов, миксера, охладителя от налипшей смеси;

— соблюдение режимов формовки и выбивки на автоматической формовочной линии.

4.3 Ведение оперативного учета выполнения графика производства.

4.4 Выполнение номенклатурного плана.

4.5 Совместно со службой подготовки производства осуществлять работы по изготовлению и выпуску новых изделий.

4.6 Повышение производительности труда.

4.7 Соблюдение норм расходов основных и вспомогательных материалов.

4.8 Снижение затрат по использованию основных и оборотных средств.

4.9 Анализ выполнения плана производства в объеме и номенклатуре.

4.10 Осуществление контроля за своевременным обеспечением цеха материалами.

4.11 Выполнение мероприятий по снижению выпуска несоответствующей продукции, улучшению качества продукции.

4.13 Обеспечение внедрения передового опыта, способствующего улучшению технологии, организации производства и росту производительности труда.

5 Права

Цех в лице начальника цеха имеет право:

5.1 Запрашивать и получать от руководителей и специалистов структурных подразделений необходимую информацию для функционирования цеха.

5.2 Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с функционированием цеха.

5.3 Визировать документы в пределах своей компетенции. Для осуществления бесперебойного и качественного выполнения работ, производить перемещение работников внутри цеха, с оформлением соответствующих документов и в порядке, предусмотренном ТК РФ.

5.4 Требовать от непосредственного руководителя оказания содействия в решении производственных вопросов касающихся деятельности цеха.

5.5 Издавать приказы и распоряжения по цеху административного и организационного содержания.

6 Основные взаимосвязи литейного цеха с другими структурными подразделениями предприятии

6.1 Цех взаимодействует с подразделениями предприятия:

6.1.1 С отделом материально-технического снабжения и комплектации по вопросам:
получения:лимитных карт на получение материалов, сведений о наличии материалов на складе;

представления: заявок на приобретение основных материалов, инструмента, спец.одежды и т.д.

6.1.2 С планово-экономическим отделом по вопросам:

получения:утвержденных положений об оплате труда и премировании, утвержденного штатного расписания;

представления: проектов штатного расписания, рабочих документов на оплату труда.

6.2.3 С производственно-экономической службой по вопросам:

получения: плана производства, дополнения и изменения к плану производства;

— представления:отчета о выполнении суточного задания и номенклатурного плана, сведения о простоях оборудования.

6.2.4 Со службой подготовки производства по вопросам:

— получения: технологических инструкций, предписаний, нормативных документов по расходу основных и вспомогательных материалов, чертежей; расплавленного металла; завозки материалов на участки;

— представления: заявок на изготовление модельной оснастки, быстроизнашивающихся запчастей; скрапа, литников, слитков, отходов производства; готовых отливок и литников.

6.2.5 С цехами по вопросам:

получения: запасных частей, отремонтированного оборудования;

представления: заявок на ремонт оборудования, изготовления запасных частей.

6.2.6 С отделом кадров по вопросам:

получения: приказов, распоряжений по предприятию;

— представления: заявок на прием работников, графиков отпусков.

7 Ответственность

Начальник цеха несет ответственность:

7.1. За ненадлежащее исполнение или невыполнение своих должностных обязанностей, за причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим законодательством.

7.2 За несвоевременное предоставление отчетных документов.

8 Заключение

8.1 Настоящее положение разработано в соответствии с:

— требованиями СТП СМК;— существующей на предприятии организационной структурой;

— штатным расписанием цеха.

8. 2 В настоящее Положение имеет право вносить предложения об его изменении директор по производству, начальник цеха, начальник отдела кадров.

8.3 Сроком введения в действие настоящего Положения считать дату утверждения Положения генеральным директором предприятия.

8.4 Срок действия настоящего Положения — 5 лет.

Начальник цеха В.В. Литейников

Согласовано:

Начальник отдела кадров И.И. Иванов

Начальник отдела менеджмента качества В.В. Васильев

Начальник юридического отдела С.С. Сергеев

Организация литейного производства — Справочник металлиста

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

• производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
• максимально эффективно размещают коммуникации;
• предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
• приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

• станкостроении;
• автомобильной отрасли;
• приборостроении;
• производстве бытовой техники;
• судостроении;
• производстве медицинского и стоматологического оборудования;
• ювелирном искусстве;
• изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
• отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Литейный завод

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

• чугуна;
• стали;
• меди;
• алюминия;
• бронзы;
• латуни.

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песчаные формы;
• по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литейные заводы – Литейное производство – Литейный механический завод

ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД – это основа промышленности России, все литейно- машиностроительные заводы имеют официальные сайты и свои участки литья, где выпускаются отливки из черных и цветных металлов.

Каждый литейный механический завод уже организовал литейное производство, и предлагает уже готовую продукцию на официальных сайтах, а так же сбывают ее в машиностроительную отрасль.

На сегодняшний день литейные заводы России, имеющие технологии литейного производства исходя из номенклатуры производимых изделий, делятся на следующие категории:

• Литейно — механические заводы;
• Литейно — прокатные заводы;
• Литейно — машиностроительные заводы;
• Кузнечно — литейные заводы;
• Чугунно — литейные заводы;
• Литейные — металлургические заводы.

Литейные производства

Для удобства потенциальных клиентов каждое литейное производство имеет свой официальный сайт. Каждый сайт литейного механического завода размещенный на интернет портале «Росиндуктор» содержит информацию о деятельности предприятия, номенклатуру продукции и контактную информацию. Официальные сайты заводов России, которые имеют литейные производства:

• Балашихинский литейно механический завод
• Баймакский литейный завод
• Балезинский литейно механический завод
• Барнаульский литейный завод
• Бийский литейный завод
• Владимирский литейный завод
• Волгоградский литейно механический завод
• Волжский литейный завод
• Дмитровский литейный завод
• Зауральский литейный завод
• Златоустовский литейный завод
• Ивановский литейный завод
• Купянский литейный завод
• Каменск уральский литейный завод
• Катав ивановский литейный завод
• Каширский литейный завод «Центролит»
• Карагандинский литейный завод
• Костромской литейный завод
• Камышинский литейный завод
• Камский литейный завод
• Коршуновский литейный завод
• Кусинский литейный завод
• Литейно механический завод «Стройэкс»
• Литейный завод «Петрозаводскмаш»
• Люблинский литейный завод
• Литейный завод «Маяк»
• Литейный завод «Росалит»
• Уральский литейный завод
• Литейно прессовый завод «Сегал»
• Мценский литейный завод
• Можгинский литейный завод «Арсенал»
• Московский литейный завод
• Михайловский литейный завод
• Ногинский литейно механический завод
• Новосибирский литейный завод
• Петуховский литейный завод
• Песковский литейный завод
• Полтавский литейный завод
• Ростовский литейный завод
• Рубцовский литейный завод
• Саранский литейный завод
• Сморгонский литейный завод
• Семеновский литейный завод
• Сасовский литейный завод
• Сухоложский литейный завод
• Староуткинский литейный завод
• Таганрогский литейный завод
• Торопецкий литейно механический завод
• Череповецкий литейно механический завод
• Челябинский литейно механический завод
• Эртильский литейно механический завод
• Южный литейный завод
• Ялуторовский литейный завод
• Ярцевский литейный завод

Продукция литейных заводов

Подавляющая часть деталей для современного промышленного оборудования производится методом литья.

Литье наилучшим образом походит для изготовления заготовок сложной геометрии, получение которых другими методами практически невозможно или слишком сложно.

Габариты литых заготовок могут практически любыми: от нескольких грамм до сотен тонн, длинною от нескольких сантиметром до 20 и более метров, толщиной от полмиллиметра до 50 см.

Литые заготовки имеют припуски, благодаря которым снижаются затраты на механическую обработку отливок и расход металла, что, в свою очередь, уменьшает себестоимость готовой продукции.

В качестве исходного материала в литейном производстве чаще всего используется серый литейный чугун — на его долю приходится до 75% всех изготовляемых отливок. До 20 % литья изготавливается из углеродистой и легированной стали.

Также в литейной промышленности используется ковкий чугун (3%) и сплавы цветных металлов (2%).

Технология литейного производства

Основы литейного производства на разных заводах одинаковы.

Сущность литейного производства заключается в следующем: расплавленный в специальных печах металлосодержащий состав заливается в заранее изготовленную форму, после остывания расплав затвердевает, приняв необходимую конфигурацию.

Прочность такой отливки будет зависеть не только от состава сплава, но и от метода охлаждения детали. Процесс литейного производства осуществляется посредством разных методов:

• методом обычного литья,
• литья под давлением,
• литья с утеплением,
• центробежным литьем.

Также технология производства зависит от вида используемых литейных форм:

• разовых (оболочковых или песчаных),
• многоразовых керамических или глиняно-песчаных,
• постоянных металлических (таких, как кокили). Работа литейного производства состоит из нескольких этапов.

Так, например, наиболее распространенное в мире литье в песчаные формы включает в себя следующие этапы:

• подготовку исходных материалов,
• приготовление смесей и изготовления из них литейных форм и стержней,
• плавку и дальнейшую заливку в формы металлического сплава,
• охлаждение и выбивку отливки,
• механическую обработку готовой детали.

Литейное производство черных и цветных металлов

Виды литейного производства определяются объемом партии выпускаемой продукции (единичное и массовое производство) и типом используемого исходного сырья (литье из черных или цветных металлов).

Наиболее востребованным является производство литейного чугуна.

Чистые металлы в литейном производстве не применяются из-за нерационально высокой стоимости и значительно более низких характеристик в сравнении с металлическими сплавами.

Литейное производство отливки из черных и цветных металлов во многом зависит от качества исполнения формы для заливки.

Именно от модельной оснастки будет зависеть точность контура отливаемого изделия. Литейное производство использует модели из дерева или металла, цельные или разъемные (для деталей со сложными очертаниями).

Оборудование для литейного производства

Организация литейного производства начинается с технологического оборудования, обеспечивающего высокое качество изготовляемой продукции. Печи литейного производства необходимы для выполнения следующих операций:

• сушка формовочных материалов и готовых форм и стержней,
• нагрев шихты,
• приготовление сплавов и их плавка,
• термическая обработка отливок.

Также важен контроль литейного производства за качеством исходных материалов и полученной продукции. Для этого многие заводы оснащены собственными аттестованными химическими лабораториями. Автоматизация литейного производства делает процесс менее трудоемким и обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

Общая характеристика литейного производства

Подробности Создано: 01.11.2014 23:31 2157

Старейшим видом производства является чугунолитейный. Им начали заниматься еще в 19 веку.

Благодаря этому производству начали развиваться редукторостроительные заводы. Предприятия группы «Редуктор» выпускают чугунные отливки, которые имеют различное назначение и разную степень сложности.

Они также помимо своих потребностей отлично выполняют заказы по изготовлению чугуна.

Литейное производство — обретение литой заготовки заливкой расплавленных металлов в форму, которые повторяют конфигурации отливок. Во время охлаждения металл твердеет и принимает тот образ который имеет форма заливки.

При помощи литья обретают различные формы отлива, масса которых может колебаться( наименьшая — 50 г., наибольшая 300 т., ), имеют различную длину ( 2-3 см, и максимальная длина — 20 м), толщина стенок 0,5-500 мм.

Отливок изготавливают в основном их черного сплава ( чугун, сталь), и цветного сплава (алюминий, магний, медь, цинк, титан).

Расплав получается с использованием таких шихтовых материалов:

1) слитков металлургии;2) лома;3) флюса;4) отходов.Кожный сплав имеет свои характеристиками, которые имеют наличие таких свойств:1) Свойство жидкотекучести. Расплавленные металлы могут текти по каналу литейных форм, и их заполнение получается четким та равномерным.

Такое свойство имеет зависимость температурных интервалов в которых образуются , кристаллизация, вязкость, поверхностное натяжение расплавов. На жидкотекучесть также влияет- температура и метод заливки, форма, свойства формы.

Лучшая жидкотекучесть у чистых металлов и сплавов, которые затвердевают тогда, когда постоянная температура (эвтектоидный сплав). Жидкотекучесть на прямую зависит от вязкости.Высокая жидкотекучесть у серого чугуна, наименьшая — у магниевых сплавах.2) Свойство усадки. Линейные сплавы во время затвердевания и охлаждения уменьшаются в объемах.

Усадочный процесс начинается в той момент, когда залился расплавленный металл в определенную фигуру. Существует объемная и линейная усадка.Первый вид — уменьшает линейные размеры отливка в период охлаждения.

Такая усадка имеет влияние химического состава сплавов, скорости выхолаживания, конструкции отливка и литейных форм.

Усадка проявляется в таких видах:

1) усадочная раковина;2) усадочная пористость;3) трещины;4) коробленияОтливки изготовляются такими способами:1) Заливание с использованием песчаных форм. (свободная заливка расплавленных металлов в песчаные формы) Освобождение отливка с формы делается с одновременным ее разрушением. Песчаные формы — разовые литейные формы, при их изготовлении используется формовочная смесь.

Они имеют две полуформы. Для того чтобы образовать отверстие применяют песчаный стержень.

Этапы работы с использованием песчаных форм:1) изготовляются полуформы модельных плит;2) производятся стержни;3) собирается и готовится форма к эксплуатации;4) процесс заливки расплавленного металла по формам;5) выхолаживание отливка;6) освобождение отливка з формы7) процесс зачистки отливка;8) проверка качества.

4) Песчаных раковин;5) Газовых раковин;6) Перекосов.Такие отливки применяются в основном отрасли машиностроения.Приоритеты таких отливок;1) имеют сложную конфигурацию;2) механизация производства;3) дешевое изготовление.4) Могут иметь большую массу.5) При изготовлении используются все литейные сплавы.

Недостатками являются :1) плохая санитария;2) поверхность получается шероховатой;3) Частые дефекты;2) Заливание с использованием выплавленных моделей (отливки изготовляются расплавленным металлом в тонкостенных, неразъемных, разовых литейных формах, которые имеют специальную огнеупорную смесь). Заливку осуществляют в разогретую форму для того, чтобы улучшить заполняемость.

Этот способ применяется для отливки изделий из различного сплава и разной конфигурации, используют в машиностроении.Преимуществами е:1) получение отливка с тугоплавкого изделия;2) наличие сложной конфигурации;3) точные геометрические размеры.Недостатками можно назвать: длительный процесс, дорогое изготовление.3) Заливание с помощью кокиля.

( изготовление отливка жидким расплавом с использованием багаторазовых форм — кокилей.) Этот вид имеет быстрое твердение и способность получения с одной формы не один вид отливка. Такие отливки применяются в автомобилях и пои танкостроении. Изготавливаются из всех видом металла.Позитивные стороны:1) точные геометрические размеры;2) минимальная шероховатость;3) низкие пропуски механической обробки;4) отличная санитария.Отрицательные моменты:1) сложное изготовление форм;2) плохое выведение газа з формы.

Потенциальные потребители ivlit.ru желают покупать качественное чугунное литье (точный размер, чистая поверхность, прочность).