Производство резиновой тротуарной плитки

Бизнес идея: Производство плитки из резины

Плитка, изготовленная из резиновой крошки (переработанных шин и подобной продукции), используется для укладки на тротуарах, в спортивных залах, на детских площадках и в огромном количестве других случаев. Ее производство нетрудно наладить, покупатели находятся без труда. Это перспективная область с возможностью роста.

Прибыльность бизнеса и затраты на его создание «с нуля»

Небольшое, легко управляемое производство за месяц изготавливает до 1000 кв. м плитки и приносит около 400 000 ₽ прибыли при сбыте в городе-миллионнике (к примеру, Санкт-Петербурге). Окупаются вложения в среднем за 4 года. Возможности для расширения бизнеса — переработка и продажа резиновой крошки.

Возможности дополнительного заработка

Расходы на создание производства в Санкт-Петербурге:

Ежемесячные расходы:

Юридическая сторона вопроса

Производственный бизнес стоит зарегистрировать как ООО на упрощенном налогообложении (УСН или ЕНВД) с кодом ОКВЭД 22.1 —изготовление резиновых изделий. Для работы нужны:

• Документы на фирму — свидетельство о регистрации, устав/учредительный договор, выписка из ЕГРЮЛ, протокол и приказ о назначении директора
• Разрешения — от районной администрации, Роспожарнадзора, СЭС
• Сертификат из специализированного центра выдачи — о качестве продукции и ее соответствии ГОСТ
• Договоры — с персоналом, арендодателем, поставщиками сырья, банком, обслуживающим счет

Помещение

Для полноценного производства понадобится около 500 кв. м площади, разделенной на функциональные зоны — отапливаемый цех не менее 80 кв. м, склад, подсобные помещения. Они должны удовлетворять требованиям:

• Удаленность от жилых комплексов на 300 м и более
• Потолки высотой от 3 м, ровное основание, выдерживающее, по проектной документации, вес оборудования
• Температура в любое время года не ниже +15°С
• Наличие электролинии мощностью от 20 кВт

В помещениях нужно сделать ремонт и подготовить их к установке производственной линии.

Оборудование и продукция, которую на нем можно производить

Для производства резиновой плитки существуют специальные конвейерные линии, состоящие из:

• Измельчителя
• Сырьевого смесителя
• Вулканического пресса
• Станка для резки
• Транспортера и вибростола
• Формовочного стола, форм, фиксирующего стенда
• Термошкафа/сушильной камеры

Сырье для изготовления плитки получают, смешивая крошку, полиуретан (связующее) и краситель. Так можно производить плитку толщиной 16-40 мм, брусчатку, бордюры.

Персонал

На небольшом производстве, где собственник берет на себя административные функции, нужны:

• Начальник производства
• Два рабочих, выполняющих и функции грузчиков
• Уборщик

Сотрудники работают в две смены. Оплата труда на одну смену — 100 000 ₽. Учет и сдачу отчетности можно отдать на аутсорс — в месяц обслуживание производства стоит около 30 000 ₽.

Сбыт и реклама

Для правильного позиционирования, представления продукции понадобится профессионально сделанный сайт (от 70 000 ₽) и первичная рекламная кампания на профильных медиа-ресурсах. Стимулировать спрос можно предлагая скидки на опт и расширяя товарную линейку.

Примеры рекламы:

Пример плаката для рекламы производства резиновой плитки Пример рекламы резиновой плитки Пример рекламы резиновой плитки

Сопоставление расходов на создание производства резиновой плитки «с нуля» и покупку действующих мощностей

Высокие расходы на покупку предприятия компенсируются наличием оборудования, большей подтвержденной прибылью и меньшими расходами. Готовый бизнес быстрее окупается и начинает сразу приносить доход.

Бизнес — план окупаемости производства резиновой плитки

Предлагаем Вашему вниманию пример типового бизнес-плана по созданию производства травмобезопасной резиновой плитки, произведенной на оборудовании компании «Альфа-СПК».

Настоящий бизнес-план разработан с учетом приобретения линии по производству травмобезопасной резиновой плитки модели «ARFC».

Проект бизнес-плана основан на текущей ситуации на рынке по переработке шин в России, ценовые и тарифные показатели приведены с учетом экономических особенностей регионов.

Показатели могут варьироваться, поэтому проект бизнес-плана может быть изменен с учетом специфических условий региона.

Резюме проекта по производству резиновой плитки

Название проекта.

Производство травмобезопасной резиновой плитки, различных размеров (с рисунком и без рисунка).

Технологическое решение.

Линия по производству травмобезопасной резиновой плитки.

Оборудование приобретено  Альфа – СПК, ООО, г. Новокузнецк.

Потребности в инвестициях:

1 750 000 руб., в т.ч. НДС 18%.

Срок изготовления (от момента подписания договора купли-продажи линии до ввода в эксплуатацию)

20-40 дней без учета времени на доставку

Продукция, являющаяся предметом проекта.

1. Плитка 500*500 мм, толщина 16, 30 и 40 мм с технологическими отверстиями для крепления пластиковыми втулками, с гладкой поверхностью и рифленым основанием;
2.

Плитка 350*350 мм, толщина 20 и 30 мм с рисунком на поверхности «Сетка» и «Паутинка», с рифленым основанием;
3. Брусчатка «Кирпич», толщина 20 и 40 мм;
4. Брусчатка «Катушка», толщина 20 и 40 мм;
5.

Брусчатка «Волна», толщина 20 и 40 мм;
6. Резиновый бордюр, длина 500мм.

Основные потребители продукции.

В число крупных потребителей включены: спортивные организации, частные лица.

Отдельным направлением построения системы сбыта является участие в размещении госзаказов на закупку напольных покрытий при строительстве спортивных сооружений.

1. В качестве технологического решения предлагается использование линии по производству резиновой плитки на оборудовании компании «Альфа-СПК», в которой реализованы следующие преимущества: низкое энергопотребление, высокое качество продукции, ремонтопригодность, небольшое число обслуживающего персонала.

2. Выпуск резиновой плитки, брусчатки и бордюра, отвечающей требованиям качества ТУ готовой продукции.

Описание проекта по производству резиновой плитки

Цель проекта:

Создание производства травмобезопасной резиновой плитки с использованием технологической линии «Альфа-СПК»; производство конечного продукта, востребованного на рынке и готового для применения в различных сферах производства товаров и услуг.

В качестве основных потребителей — строительные организации, социальные учреждения и т.д.

Исходные данные:

Основной ассортимент выпускаемой резиновой плитки:

В общей массе заказов превалирует следующие наименования:

• резиновая плитка 500*500 толщиной 40 мм
• резиновая плитка 500*500 толщиной 16 мм.

Эти две позиции составляют около 90% всех заказов и распределяются в среднем в следующие процентном соотношении: 70% — 40 мм и 30% — 16 мм. Для усреднения расчетов показателей производства за основу взяты именно эти показатели.

Основные параметры

Работа может производиться в две смены, продолжительностью смены — 8 — 10 часов.

Производительность одной смены составляет до 60 м2.

Таким образом, за 2 смены  производится до 120 м2 готовой продукции.

Расчет составлен с учетом производства 1320 кв.м. (60 кв.м*22 рабочих дня) резиновой плитки в месяц в две смены.

Производительность линии при полной загрузке составляет более 1300 кв.м. в месяц.

Начальные вложения

Полная стоимость комплекта оборудования, не включая стоимость пуско-наладочных работ, составляет: 1 750 000 руб., в т.ч. НДС 18%.

Расчет необходимого количества персонала

Для реализации проекта, на первоначальном этапе, предлагается следующий план по персоналу.

План по персоналу при работе оборудования в 1 смену.

Предлагается среднесписочная численность персонала – 3 человека.

*Фонд оплаты труда составляет в месяц из расчета 1 смена — 75 000 руб.

Необходимые производственные площади для размещения оборудования по производству резиновой плитки

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2, производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения и не отапливаться). Производственное помещение обязательно должно быть отапливаемым.

Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 150 рублей за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 15 000 руб.

СТОИМОСТЬ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ  И  МАТЕРИАЛОВ.

Сырье для производства травмобезопасной резиновой плитки.

• Крошка резиновая
• Полиуретановое связующее
• Пигмент красящий

Средняя по России цена:

• Крошка резиновая– 14 руб. за кг,
• Полиуретановое связующее – 200 руб. за кг,
• Пигмент красящий – 90 руб. за кг.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ НА 1 кв.м.

• Изделия толщиной 40 (плотность 850 кг на куб. м): Резиновая крошка – 25,5 кг*14 руб.= 357 руб. Полиуретановое связующее (Клей) – 2,40*200 = 480 руб. Пигмент – 0,35*90 = 31.5 рубИтого стоимость материалов: 865,05 руб.
• Изделия толщиной 16 мм (плотность 850 кг на куб. м): Резиновая крошка – 12,5 кг при цене 14 руб. = 175 руб. Полиуретановое связующее (Клей) – 1,15 кг при цене 200 руб = 230 руб. Пигменты – 0,35 кг *90 = 31,5 рубИтого стоимость материалов: 436,05 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ  ЭЛЕКТРОЭНЕРГИ.

• Пресс гидравлический. – 2 кВт/смена
• Система смешивания — 10 кВт/смена
• Освещение — 5 кВт/смена

Итого потребление электроэнергии за  1 смену составляет 42кВт/смена

Стоимость электроэнергия за 1кВт/ч — 4,5 руб.

Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 84 кВт (2 смены) х 22 дня=1 848 кВт/месяц.

Стоимость эл.энергии при работе в две смены составит 8 316 рублей.

РАСЧЕТ ПРИБЫЛЬНОСТИ ПРОЕКТА.

Для удобства просчетов прибыльности проекта, берем за основу среднее показатели выпуска резиновой плитки.

Минимальная производительность резиновой плитки 500*500*40 мм в две смены  = 1 000 квадратных метров плитки.

 ПРОДАЖА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Итого: 1 600 000 рублей

ПЛАН РАСХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ РЕЗИНОВОЙ ПЛИТКИ

Для функционирования компании по производству резиновой плитки планируются следующие текущие расходы:

· Расходы на заработную плату персоналу, также страховые взносы не более 150 000 рублей в месяц.

· Расходы на услуги связи в размере 10 тыс. рублей в месяц;

· Хозяйственные расходы, транспортные услуги и так далее в размере 10 тыс. рублей в месяц;

· Отдельно вынесены расходы на электропотребление, которые в значительной степени зависят от загрузки производства (среднее электропотребление на производственном оборудованием составляет 10  кВт/ч – рассчитывается относительно объёма производства резиновой плитки) из расчёта 4,5 руб./кВт = около 10 000 рублей в месяц.

Арендные платежи за помещение в 100 квадратных метров составят 150 руб./кв.м. в месяц; = не более 15 000 рублей в месяц.

Затраты на производство 1000 квадратов резиновой плитки 500*500*40 мм (клей, резиновая крошка, краситель)= 865 500 рублей.

Итого: Затратная часть =1 060 500 рублей в месяц.

ОБЩИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ВЫРУЧКИ.

Прибыль 1 600 000 – Расходы 1 060 500 = 539 500 рублей (минимальная ежемесячная прибыль).

Итого: Окупаемость проекта составляет 4 месяцев при работе в две смены.

Просим обратить особое внимание на то, что данные показатели по производству резиновой плитки взяты в минимальном выражении. В зависимости от условий работы, специфики региона, сезонности, выполнение работ по укладки бесшовных резиновых покрытий и других факторов, данный показатель может быть значительно увеличен.  

Производство резиновой плитки на предприятии

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин

Бизнес-идея по производству тротуарной плитки из резиновой крошки привлекательна своей простотой, прибыльностью и самое главное полезным производимым продуктом. Ведь в основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин.

А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы.

Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.

Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:

1. Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
2. Травмобезопасная. Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
3. Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи. У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
4. Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
5. Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.

Производство вибролитой тротуарной плитки в домашних условиях.

Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:

• детские и спортивные площадки;
• тренажерные залы;
• парковки, гаражи и автосервисы;
• склады и подвалы;
• коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
• дворы и парки.

Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.

Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:

1. Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
2. Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы — 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
3. Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
4. Стол расформовочный — 1 шт.
5. Пресс-формы (матрицы) — 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
6. Тележки для пресс-форм — 2 шт.
7. Весы — 2 шт.
8. Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) — один комплект.
9. Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).

1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.

Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин

Резиновая крошка – это основное сырье для производства плитки. Данное сырье производиться в результате переработки покрышек любого размера путем измельчения на мелкие фракции.

Резина отправляется на фрезы измельчителя, которые разрывают ее на мелкие части, после чего она проходит много степеней очистки от других не резиновых частиц. Например, металлической проволоки корта шины, пыли и другого мусора.

Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству плитки из резиновой крошки. Сначала очищаться от пыли и смазываются распалубочной смазкой пресс-формы. Далее готовиться цветное и бесцветное сырье в разных смесителях.

Рецептура состава компонентов для производства

Цветную плитку рационально производить в двух слоях – это позволит сэкономить на красителе и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для покрытия плиткой 1м2 с высотой 40мм.

Для цветного верхнего слоя плитки применяется следующий состав:

• резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. – цена за килограмм 0,38$;
• пигментный краситель (например, красный) 350г. – цена за килограмм 1,33$;
• клей полиуретановый 1,25кг. – цена за килограмм 2,5$.

Структура цветной плитки – двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черный цвет (без красителя) резиновой крошки. Он делается во втором смесителе.

Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но в больших фракциях 3-5 мм (13кг.) по цене 0,28$/кг. и полиуретанового клея 1,2 кг. После перемешивания крошка засыпается в очищенные и смазанные распалубочной смазкой формы, разглаживается, накрывается полиэтиленовой прослойкой и деревянной доской.

Далее формы кладутся на телегу под пресс, сжиматься под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии.

Для плитки размером 500*500*40мм необходимо забить одну телегу (1 телега – это 10 пресс-форм, по 2 плитке в каждой пресс-форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу же после высыхания плитка уже готова использованию.

В целом расходы на сырье для производства двухслойной цветной плитки из резиновой крошки составляют – 15,17$. Естественно к суме себестоимости следует включить дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для термошкафа, распалубочная смазка, зарплата сотрудникам и т.д.

Требования к готовому произведенному изделию

Смотрите на свою продукцию глазами потребителя. Поэтому Вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбирать плитку из резиновой крошки?».

При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Нельзя допускать на производство разнобойную крошку из разного типа резины и пластика.

Несмотря на то что разнобойная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных шин. Другой тип резины – недопустим. Иначе сроки службы готового изделия будут существенно ниже по причине свойств резины в сырье.

Не секрет, что резина в автомобильных шинах очень устойчива к любым внешним воздействиям – этими же свойствами будет обладать и Ваша продукция.

Плитка не должна крошиться, не должна ломаться на излом ни в одну ни в другую сторону при усилии ручной человеческой силы.

Формы готового изделия должны быть ровными и при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте пресс-формы – без фасок. Все фракции в одном слое должны быть одинакового размера. При необходимости сырье лучше просеять и калибрировать. Это важно по двум причинам:

1. Клей должен равномерно обволакивать все мелкие частички фракций.
2. Красительный пигмент так же должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы сохранять одинаковый тон цвета на всех плитках из резиновой крошки.

Высокое качество – это лучшее конкурентное преимущество.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов.

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых.

Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду.

Бизнес-план по переработке шин в резиновую крошку с расчетами.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов.

В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет.

Крошку используют во многих отраслях, например:

1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Особенности укладки и сфера применения резиновой тротуарной плитки

В строительных гипермаркетах доступен большой ассортимент продукции для оформления приусадебных площадок, тротуаров и других территорий. К тому же нишу регулярно пополняют новые решения, обладающие улучшенными свойствами. К ним относят резиновую плитку.

резиновая тротуарная плитка

Состав и производство

производство резиновой тротуарной плитки

Резиновые тротуарные плитки создаются на основе колесных покрышек, выведенных из строя и отправленных на утилизацию. Они становятся источником исходного сырья — резиновой крошки, которая смешивается с клеящим составом и безопасными пигментами.

Производство осуществляется разными методами, но наиболее распространенным является вибропрессование, или вибролитье. Передовые технологии позволяют создавать оригинальную тротуарную плитку толщиной 3-10 см.

Разработка плитки и добыча резиновой крошки — это разные мероприятия, но они часто осуществляются одним предприятием и разделяются на отдельные этапы:

1. Изначально происходит разрезание шин вдоль на длинные полосы шириной 30-40 мм.
2. Лента рубится на квадраты, измельчается и отделяется от основной массы. Остатки резины подаются через резервуар со стальными валами и приобретают состояние пыли или крошки. После такой обработки из исходного сырья выходят любые металлические элементы.
3. Полученная консистенция разбавляется клеем для плитки и пигментным красителем. Чтобы сэкономить последнее средство и повысить значения упругости, плитку делают 2-слойной. Верхний слой состоит из мелкоразмерной крошки, а нижний — из резины с фракцией 3-5 мм. Чтобы придать поверхности материала какой-либо цвет, верхний слой разбавляется красителем. При использовании однослойной плитки ее формируют из мелкой крошки.
4. Дальше полученная из крошки и клея масса высыпается в прессовальное оборудование, где из нее создаются будущие плиты. Такой этап осуществляется с помощью разных технологий — холодное прессование или вулканизация. Первый метод подразумевает выдерживание материала под прессом в течение 72 часов, а второй — 30-минутную обработку в печи с температурой 150°С. Извлеченная из пресса конструкция скатывается в рулоны и подходит для прямого применения.

Плюсы и минусы резиновой тротуарной плитки

уложенная резиновая тротуарная плитка

Плитка тротуарная из резины обладает множеством эксплуатационных достоинств. Список недостатков менее обширный, но его нельзя оставлять без внимания.

Главным недостатком поверхности считается горючесть, что повышает пожарную опасность. Еще резиновые покрытия стоят относительно дорого, хотя высокая цена окупается большим сроком службы и удобством эксплуатации.

В остальном строительный материал обладает только преимуществами.

Преимущества резиновой плитки для дачи

резиновая тротуарная плитка на даче

Плитки на основе резиновой крошки широко востребованы при обустройстве дачных участков. Это объясняется наличием следующих достоинств:

1. Широкий ассортимент конструкций с разной фактурой. В продаже доступны модели с гладкой и рифленой поверхностью, а выбор цветов, оттенков и дизайнерских исполнений достаточно велик.
2. Наружное и внутреннее применение. Современные резиновые плитки могут разрабатываться и для открытых территорий, таких как спортивный стадион, бордюр или детская площадка, и в качестве напольного покрытия внутри постройки. Первые модели отличаются повышенной влагостойкостью, а вторые — способностью не удерживать влагу.
3. Поверхность плитки обладает амортизирующими свойствами.
4. В составе материала отсутствуют вредные для здоровья и окружающей среды компоненты. Это повышает безопасность использования и расширяет сферы применения.
5. Плитка отличается противоскользящим эффектом, что снижает вероятность получения травм при неблагоприятных погодных условиях, особенно в снегопад, дождь или гололед.
6. С помощью материала можно создавать удобство и комфорт как внутри здания, так и на улице.
7. Материал не боится больших нагрузок или температурных скачков. Он сохраняет свой начальный вид независимо от окружающей температуры.
8. Плитку удобно транспортировать и хранить, что является преимуществом для владельцев дачных участков.
9. Поверхность материала не боится продолжительного пребывания под прямыми солнечными лучами и не требует сложного ухода. Ее можно очищать водой или моющими средствами.

Сфера применения

Резиновая брусчатка считается относительно новым решением на отечественном рынке стройматериалов. Но это не мешает ей пользоваться спросом и соответствовать всем стандартам современности. Сегодня плитка применяется в следующих областях:

1. Зоны отдыха на даче или возле частного дома.
2. Напольные конструкции в промышленных предприятиях, фермах или объектах животноводства.
3. Тренажерные залы и комплексы, больницы, детские школы, садики, площадки возле бассейнов или природных водоемов.
4. Полы в мастерской и гараже.

Резиновая плитка своими руками изготовление

510 1

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью.

Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки.

Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими.

Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем.

Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка — 80%;
• полимерный клей — 10%;
• пигмент — 3,5%;
• модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.